Jenis Mesin CNC

Kontrol Numerik Komputer (CNC) mesin telah merevolusi industri manufaktur, memberikan presisi yang tak tertandingi, pengulangan, dan efisiensi. Memahami berbagai jenis mesin CNC dan fungsinya sangat penting untuk memilih alat yang tepat untuk proyek atau kebutuhan bisnis tertentu. Panduan komprehensif ini akan mengeksplorasi berbagai jenis mesin CNC, kategori mereka, dan cara memilih tipe terbaik untuk kebutuhan Anda.

Apa itu Mesin CNC?

Sebuah CNC (Kontrol Numerik Komputer) mesin adalah perangkat yang dapat diprogram yang mengotomatiskan proses manufaktur dengan mengontrol pergerakan alat dan suku cadang menggunakan CAD (Desain Berbantuan Komputer) dan kamera (Manufaktur Berbantuan Komputer) perangkat lunak untuk mengubah file desain menjadi instruksi yang mengontrol pergerakan mesin.

Mesin CNC dapat melakukan berbagai operasi dengan presisi dan pengulangan yang tinggi, memungkinkan produksi massal dan pembuatan suku cadang yang kompleks. Mesin CNC banyak digunakan di bidang otomotif, Aerospace, elektronik, medis, dan industri lainnya.

Elemen Dasar Sistem Mesin CNC

Sistem mesin CNC biasanya terdiri dari elemen-elemen berikut:

1. Pengendali: Otak mesin CNC yang membaca dan menafsirkan G-code (bahasa mesin) untuk mengontrol pergerakan mesin.
2. Sistem Penggerak: Termasuk motor dan amplifier yang menjalankan perintah pengontrol.
3. Antarmuka Mesin: Antarmuka Mesin Manusia (HMI) untuk memasukkan perintah dan memantau operasi.
4. Alat pemotong: Pabrik akhir, latihan, mesin bubut, dan alat lain yang digunakan untuk memotong dan membentuk bahan.
5. Sistem Umpan Balik: Menyediakan data real-time mengenai kinerja alat berat untuk penentuan posisi yang akurat dan koreksi kesalahan.

Berbagai Jenis Mesin CNC

Ada berbagai jenis mesin CNC, masing-masing dirancang untuk tugas tertentu:

1. Mesin Pabrik CNC:

• • Fungsi: Menggunakan alat pemotong berputar untuk menghilangkan material dari benda kerja yang diam, ideal untuk membuat permukaan datar, lubang, dan kantong.
  • Aplikasi: Cocok untuk membuat bentuk kompleks dan desain rumit dalam berbagai bahan.
  • Keterbatasan： Ukuran mesin yang dapat dikerjakan bergantung pada ukuran wadah mesin dan jarak tertinggi yang dapat ditempuh alat pemotong.

2. Putar Mesin CNC:

• • Fungsi: Juga dikenal sebagai mesin bubut CNC, mesin ini memutar benda kerja sementara alat pemotong membentuknya, Sempurna untuk komponen silinder seperti poros, bushing, dan baut.
  • Aplikasi: Umumnya digunakan untuk operasi pembubutan pada material seperti logam dan plastik.
  • Keterbatasan： Karena cara mesin ini menghasilkan produk, lebih baik membuat bagian yang simetris.

3. Mesin Gerinda CNC:

• • Fungsi: Memanfaatkan roda abrasif untuk menghaluskan dan menyelesaikan permukaan, biasa digunakan dalam operasi finishing untuk presisi tinggi dan kualitas permukaan.
  • Aplikasi: Digunakan untuk menyelesaikan operasi dan menciptakan toleransi yang sangat halus.
  • Keterbatasan： Itu Mesin gerinda CNC menghilangkan material dari benda kerja dengan kecepatan yang sangat lambat. Inilah sebabnya mengapa mesin ini terutama digunakan sebagai mesin finishing atau penghalus.

4. Mesin Pengeboran CNC:

• • Fungsi: Dirancang untuk membuat lubang bundar menggunakan mata bor yang berputar; sering dikombinasikan dengan penyadapan untuk memasang lubang.
  • Aplikasi: Biasa digunakan untuk membuat lubang presisi pada berbagai material.
  • Keterbatasan： Salah satu batasan utama mesin ini adalah dimensi lubang yang dapat dibuatnya. Sulit untuk membuat lubang yang dalam atau cukup besar tanpa mata bor khusus.

5. Edm (Mesin Pelepasan Listrik):

• • Fungsi: Menggunakan pelepasan listrik untuk mengikis material dari benda kerja, memungkinkan terciptanya bentuk kompleks yang sulit dicapai dengan alat pemotong tradisional. Alat ini melakukan pemesinan non-kontak, memungkinkannya bekerja dengan bagian dengan kekerasan apa pun.
  • Aplikasi: Cocok untuk mengerjakan material keras dan menghasilkan fitur yang rumit.
  • Keterbatasan： EDM terbatas pada bahan konduktif, sehingga tidak cocok untuk bahan non-konduktif seperti keramik, kayu, dan plastik.

6. Mesin Pemotong Plasma CNC:

• • Fungsi: Memotong bahan menggunakan obor plasma suhu tinggi, cocok untuk bahan konduktif listrik seperti baja dan aluminium.
  • Aplikasi: Ideal untuk memotong baja dan bahan konduktif lainnya.
  • Keterbatasan： Mesin-mesin ini menghasilkan panas yang luar biasa saat memotong bahan dengan cara melelehkannya. Panas ini sering mempengaruhi permukaan akhir material yang dipotong, mengakibatkan zona yang terkena dampak panas. Keterbatasan lainnya adalah mesin ini memiliki keterbatasan bahan yang dapat dipotong, karena hanya memotong logam dan paduan konduktif lainnya.

7. Mesin CNC Pemotong Waterjet:

• • Fungsi: Menggunakan pancaran air bertekanan tinggi yang dicampur dengan bahan abrasif untuk memotong bahan tanpa menghasilkan panas, Sempurna untuk memotong bahan tebal dan sensitif terhadap panas.
  • Aplikasi: Solusi pemotongan serbaguna yang cocok untuk karet, kulit, fiberglass, papan sirkuit, busa, kertas, keramik, kaca, batu, dan lembaran logam.
  • Keterbatasan： Salah satu kelemahan terbesarnya adalah kecepatan pemotongan waterjet lebih lambat dibandingkan alternatif pemotongan lainnya. Kecepatan yang lebih lambat ini terutama terlihat di sekitar potongan dan sudut yang melengkung.

8. Mesin Pemotong Laser CNC:

• • Fungsi: Memanfaatkan sinar laser terfokus untuk memotong atau mengukir bahan dengan presisi tinggi. Sinar laser menembus material terlepas dari konduktivitasnya untuk menghasilkan produk atau bentuk yang diinginkan.
  • Aplikasi: Biasa digunakan untuk memotong logam, plastik, kayu, dan kain.
  • Keterbatasan： Salah satu keterbatasan mesin CNC pemotongan laser adalah ketebalan maksimum bahan yang dapat Anda potong adalah 2,75 inci..

9. Mesin Router CNC:

• • Fungsi: Sering digunakan untuk memotong kayu, plastik, dan bahan yang lebih lembut, Router CNC memiliki spindel berputar berkecepatan tinggi untuk hasil akhir yang halus.
  • Aplikasi: Cocok untuk papan tanda, lemari, dan pekerjaan dekoratif.
  • Keterbatasan： Pengoperasian mesin router CNC secara keseluruhan bisa sangat bising karena komponennya yang berbeda.

10. Mesin CNC Multi-Sumbu:

• • Fungsi: Mesin CNC multi-sumbu dapat bergerak ke empat arah atau lebih, dibandingkan dengan mesin dua atau tiga sumbu, pemesinan multi-sumbu lebih kompleks dan menghasilkan komponen yang lebih akurat. Mereka menawarkan fleksibilitas yang lebih baik dan berkisar dari konfigurasi 4 sumbu hingga 12 sumbu.
  • Aplikasi: Ideal untuk komponen kompleks yang memerlukan pemesinan dari berbagai sudut.
  • Keterbatasan： Mesin-mesin ini berbeda secara signifikan 2 dan tipe 3 sumbu dan seringkali memerlukan operator terampil untuk kinerja optimal.

11. 3D Pencetak:

• • Fungsi: Jenis mesin CNC yang membuat bagian lapis demi lapis dari file digital, menggunakan bahan seperti plastik, resin, dan logam.
  • Aplikasi: Banyak digunakan dalam pembuatan prototipe, manufaktur, dan pembuatan produk yang disesuaikan.
  • Keterbatasan： Biaya pengadaan peralatan CNC dan pembuatan komponen dengan menggunakan proses ini cukup tinggi. Juga, 3Kecepatan pencetakan D lambat, terutama bila digunakan untuk proses produksi massal.

12. Pengubah Alat Otomatis CNC:

• • Fungsi: Juga dikenal sebagai ATC, meningkatkan produktivitas dengan memungkinkan beberapa alat digunakan dalam satu pengaturan tanpa intervensi manual.
  • Aplikasi: Meningkatkan produktivitas dan mengurangi waktu henti di lingkungan produksi.
  • Keterbatasan： Tingkat kegagalan yang tinggi, waktu penggantian alat yang lama, kapasitas magasin alat kecil.

Jenis-Jenis Mesin CNC Berdasarkan Jumlah Sumbu Koordinat

Mesin CNC dapat dikategorikan berdasarkan jumlah sumbu koordinat yang dioperasikannya:

2-Mesin CNC Sumbu:

2-mesin sumbu CNC adalah tipe yang paling sederhana, beroperasi di sepanjang X (horisontal) dan Y (vertikal) sumbu. Biasanya digunakan untuk potongan lurus, lubang pengeboran, atau memproses satu permukaan tanpa mengubah posisi benda kerja.

3-Mesin CNC Sumbu:

Mesin CNC yang paling umum adalah model 3 sumbu, yang menambahkan sumbu Z untuk kedalaman ke sumbu X dan Y standar. Mereka mengerjakan benda kerja yang tidak bergerak dan dapat menangani tugas-tugas di dalamnya 2.5 ukuran, menjadikannya serbaguna untuk pemesinan dasar.

4-Mesin CNC Sumbu:

Mesin ini dilengkapi sumbu A, yang memungkinkan rotasi sepanjang sumbu X, selain X, Y, dan sumbu z. Fitur ini ideal untuk tugas seperti pemotongan dan pemotongan busur.

5-Mesin CNC Sumbu:

5-mesin CNC sumbu memperkenalkan sumbu C, memungkinkan alat pemotong berputar. Pengaturan ini memungkinkan pemesinan lima permukaan secara bersamaan, memproduksi komponen presisi tinggi yang ideal untuk peralatan medis.

7-Mesin CNC Sumbu:

7-mesin sumbu memiliki tiga sumbu untuk putaran benda kerja, tiga untuk pergerakan alat, dan sumbu E tambahan untuk rotasi lengan. Kemampuan mereka untuk membuat bagian-bagian yang rumit membuatnya cocok untuk ruang angkasa, medis, dan komponen militer.

9-Mesin CNC Sumbu:

Menggabungkan mesin milling 5 sumbu dan mesin bubut 4 sumbu, 9-mesin sumbu CNC menangani fitur bagian internal dan eksternal secara efisien. Mereka biasanya digunakan untuk pembuatan implan gigi, alat medis, dan komponen luar angkasa yang canggih.

12-Mesin CNC Sumbu:

Mesin ini memiliki dua kepala pemotong, masing-masing mampu bergerak sepanjang X, Y, Z, A, B, dan sumbu C. Konfigurasi ini memungkinkan produksi lebih cepat dengan presisi luar biasa, ideal untuk volume tinggi, tugas pemesinan yang rumit.

Jenis Mesin CNC Dibagi Berdasarkan Sistem Servo

Mesin CNC juga dapat diklasifikasikan berdasarkan sistem servonya:

Sistem Kontrol Loop Terbuka: Sistem kontrol dasar tanpa mekanisme umpan balik; biaya lebih rendah tetapi kurang presisi.

Sistem Kontrol Loop Semi Tertutup: Menggunakan beberapa umpan balik untuk memperbaiki kesalahan; pilihan jalan tengah dalam hal biaya dan presisi.

Sistem Kontrol Loop Tertutup: Sistem canggih dengan umpan balik penuh, menawarkan presisi tinggi dan kesalahan minimal.

Jenis Mesin CNC Menurut Jalur Pergerakannya

Mesin CNC yang berbeda dirancang untuk mengikuti jalur tertentu:

Kontrol Titik: Mengontrol titik awal dan akhir jalur pahat, berfokus pada posisi daripada jalur yang diambil.

Kontrol Linier: Memastikan pergerakan linier antar titik, biasa digunakan untuk operasi pengeboran dan penyadapan.

Kontrol Kontur: Mengontrol jalur pahat secara terus menerus, memungkinkan terciptanya permukaan melengkung atau berkontur.

Cara Memilih Jenis Mesin CNC Terbaik?

Saat memilih mesin CNC yang tepat untuk bisnis Anda, beberapa faktor harus diperhitungkan. Mesin yang ideal bergantung pada sifat bisnis Anda, jenis produk yang Anda produksi, dan skala produksi. Berikut adalah pertimbangan utama dalam memilih mesin CNC:

Jenis Bisnis

Jenis bisnis yang Anda jalankan akan mempersempit pilihan Anda secara signifikan. Untuk toko CNC kecil, beberapa router CNC mungkin cukup. Sebaliknya, operasi manufaktur skala besar mungkin memerlukan lebih besar, mesin CNC multi-fungsi yang lebih serbaguna.

Ketersediaan Suku Cadang

mesin CNC, seperti peralatan lainnya, dapat aus atau rusak. Penting untuk memilih merek atau model yang dapat diperbaiki dengan mudah oleh teknisi Anda, dengan suku cadang yang tersedia. Ketersediaan suku cadang berdampak langsung pada waktu henti dan seberapa cepat produksi dapat dilanjutkan.

Persyaratan Produk

Mesin CNC spesifik yang Anda butuhkan sangat bergantung pada kompleksitas produk yang Anda produksi. Produk sederhana mungkin hanya memerlukan mesin bubut CNC atau mesin penggilingan 3 sumbu. Namun, untuk item yang lebih kompleks, mesin CNC 5 sumbu yang dapat melakukan banyak operasi dalam satu pengaturan akan lebih efisien. Mesin khusus, seperti mesin bubut Swiss, ideal untuk memproduksi volume kecil dalam jumlah besar, bagian silinder yang rumit.

Persyaratan Daya

Mesin CNC umumnya mengkonsumsi banyak daya, seringkali membutuhkan daya tiga fase untuk beroperasi secara efisien. Sangat penting untuk memastikan fasilitas Anda dapat menyediakan daya yang diperlukan untuk setiap peralatan CNC baru. Anda juga harus menilai penggunaan daya saat ini untuk menghindari melebihi kapasitas catu daya Anda saat menambahkan mesin baru.

Bahan yang akan Dimesin

Bahan yang Anda rencanakan untuk dikerjakan merupakan faktor penting. Mesin harus cukup kokoh untuk menggiling paduan keras secara tepat. Di sisi lain, bahan yang lebih lembut seperti baja ringan mungkin hanya memerlukan mesin presisi yang mampu mempertahankan toleransi yang diperlukan.

Dengan mempertimbangkan faktor-faktor tersebut, Anda dapat memilih mesin CNC yang paling sesuai dengan kebutuhan produksi dan kebutuhan bisnis Anda.

INI: Layanan Pemesinan CNC untuk Setiap Proyek CNC

DEZE menawarkan layanan pemesinan CNC yang komprehensif untuk memenuhi semua kebutuhan Anda, mulai dari penggilingan dan pembubutan hingga pemesinan multi-sumbu yang canggih. Kami bekerja sama dengan klien untuk menghasilkan suku cadang yang dirancang secara presisi dengan berbagai permukaan akhir dan bahan berkualitas tinggi.

Jadi mengapa menunggu? Hubungi kami hari ini, sehingga kami dapat mulai mengerjakan proyek CNC Anda.

Referensi konten：https://waykenrm.com/blogs/types-of-cnc-machines/