Pengelasan TIG vs Pengelasan MIG

1. Perkenalan

Pengelasan merupakan proses mendasar dalam manufaktur modern, menjembatani kesenjangan antara konsep dan kreasi.

Dari perhiasan rumit hingga struktur baja yang menjulang tinggi, pengelasan memungkinkan perakitan komponen menjadi kokoh, desain fungsional.

Di antara segudang teknik pengelasan yang tersedia, CEKCOK (Gas inert tungsten) Dan AKU (Gas inert logam) pengelasan tetap menjadi dua metode yang paling banyak digunakan dan serbaguna.

Namun perbedaan kedua teknik ini, dan mana pilihan yang tepat untuk proyek Anda?

Blog ini mempelajari seluk-beluk pengelasan TIG dan MIG, membandingkan proses mereka, keuntungan, aplikasi, dan lebih banyak lagi.

Pada akhirnya, Anda akan dibekali dengan pengetahuan untuk memilih metode pengelasan yang sempurna dan disesuaikan dengan kebutuhan Anda.

2. Apa itu Pengelasan TIG?

Definisi

Pengelasan tig, secara resmi dikenal sebagai Gas Tungsten Arc Welding (GTAW), adalah metode pengelasan presisi yang menggunakan a elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi untuk menghasilkan busur yang dibutuhkan untuk memadukan logam.

Dikenal karena keakuratan dan kemampuannya dalam menghasilkan bersih, lasan berkualitas tinggi.

Proses Tinjauan

• Gas Pelindung: Gas inert seperti argon atau helium melindungi kolam las, mencegah kontaminasi dari elemen atmosfer seperti oksigen atau nitrogen.
• Pemberian Pengisi Manual: Tukang las memasukkan bahan pengisi ke dalam kolam las sambil mengontrol panas dan busur dengan pedal kaki atau obor tangan.
• Lambat dan Terkendali: Prosesnya mengutamakan presisi dibandingkan kecepatan, memastikan kualitas las yang unggul.

Karakteristik utama:

• Lasan Presisi Tinggi dan Bersih: Pengelasan TIG menghasilkan bersih, las yang presisi dengan percikan minimal.
  Misalnya, las TIG dapat mencapai kehalusan, penampilan “uang receh bertumpuk”., yang sangat diinginkan dalam banyak aplikasi.
• Cocok untuk Bahan Tipis dan Sambungan Kompleks: Pengelasan TIG sangat ideal untuk material tipis dan desain rumit, seperti yang ditemukan di ruang angkasa dan perhiasan.
  Itu dapat menangani bahan setipis 0.005 inci (0.127 mm).

3. Apa itu Pengelasan MIG?

Definisi

Saya mengelas, juga disebut Pengelasan busur logam gas (Gawn), merupakan suatu proses semi otomatis atau otomatis yang menggunakan a elektroda kawat habis pakai sebagai sumber panas dan bahan pengisi.
Ia dikenal karena kecepatan dan efisiensinya dalam proyek skala besar.

Proses Tinjauan

• Pengumpanan Kawat: Kawat kontinu dimasukkan melalui pistol las untuk mempertahankan busur yang konsisten.
• Gas Pelindung: Campuran gas seperti argon dan CO2 melindungi kolam las dari kontaminan.
• Operasi Berkecepatan Tinggi: Prosesnya dioptimalkan untuk kecepatan, menjadikannya ideal untuk tugas yang berulang dan material yang lebih tebal.

Karakteristik utama:

• Kecepatan dan Efisiensi Tinggi: Pengelasan MIG lebih cepat dan efisien, menjadikannya ideal untuk proyek bervolume tinggi. Seorang tukang las MIG yang terampil dapat melakukan pekerjaan hingga 100 inci (254 cm) pengelasan per menit.
• Ideal untuk Bahan yang Lebih Tebal: Ini sangat cocok untuk material yang lebih tebal seperti baja dan aluminium dan biasanya digunakan dalam konstruksi dan manufaktur.
  Pengelasan MIG dapat menangani material hingga 1/2 inci (12.7 mm) tebal atau lebih, tergantung pada pengaturannya.

4. Perbedaan Utama Antara Pengelasan TIG dan MIG

Kekuatan Las

Pengelasan tig: Las TIG terkenal dengan kekuatannya, terutama karena sempitnya proses tersebut, busur terfokus, yang memungkinkan penetrasi lebih dalam ke bahan dasar.

Ketika dijalankan dengan benar, Lasan TIG bersih, dengan cacat minimal, menghasilkan integritas struktural yang tinggi.

Kualitas ini menjadikan pengelasan TIG pilihan utama untuk aplikasi yang membutuhkan presisi dan daya tahan, seperti komponen luar angkasa atau otomotif.

Saya mengelas: Sedangkan las MIG umumnya kuat, kualitasnya sangat bergantung pada teknik dan persiapan.

Peningkatan seperti memotong atau menggiling alur V ke dalam sambungan dapat meningkatkan penetrasi dan kekuatan las secara signifikan.

Kecepatan perjalanan dan posisi obor yang tepat juga memainkan peran penting.

Meskipun las MIG mungkin memerlukan pembersihan pasca-pengelasan tambahan, mereka masih cocok untuk aplikasi struktural ketika kecepatan dan volume menjadi prioritas.

Kecepatan Las

Saya mengelas jauh lebih cepat dibandingkan pengelasan TIG, menjadikannya pilihan tepat untuk lingkungan produksi bervolume tinggi.

Pengumpanan kawat otomatis dan distribusi panas yang lebih luas memungkinkan tukang las MIG menghasilkan pengelasan yang lebih lama dalam waktu yang lebih singkat.

Efisiensi ini menjadikan pengelasan MIG ideal untuk proyek besar, seperti pekerjaan baja struktural atau fabrikasi industri.

Pengelasan tig, sementara lebih lambat, unggul dalam menciptakan kebersihan, lasan yang tepat. Pengumpanan pengisi secara manual dan kontrol panas terfokus membuatnya memakan waktu lama,

namun kualitas las yang dihasilkan sering kali membenarkan upaya untuk proyek yang memerlukan detail tinggi, seperti komponen dekoratif atau penting.

Sumber Daya

• Pengelasan tig: Tukang las TIG menggunakan keduanya AC (arus bolak-balik) atau Dc (arus searah) sumber tenaga, tergantung materi.
  AC lebih disukai untuk pengelasan aluminium karena aksi pembersihan oksidanya, sedangkan DC digunakan untuk material seperti baja tahan karat karena busurnya yang stabil dan pengelasan yang kuat.
• Saya mengelas: Mesin MIG terutama beroperasi dengan daya DC dan dirancang untuk keluaran tegangan konstan. Hal ini memastikan kualitas las yang konsisten di berbagai aplikasi.

Elektroda yang Digunakan

• Pengelasan tig: Memanfaatkan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi, yang tetap utuh selama proses berlangsung. Elektroda ini memberikan stabilitas busur yang sangat baik, penting untuk pengelasan presisi.
• Saya mengelas: Mempekerjakan elektroda kawat habis pakai yang berfungsi baik sebagai sumber panas dan bahan pengisi.
  Elektroda ini memiliki komposisi yang bervariasi, tergantung pada bahan yang dilas, seperti baja ringan atau aluminium.

Gas Pelindung

• Pengelasan tig: Terutama menggunakan argon murni atau campuran argon-helium untuk melindungi kolam las.
  Komposisi gas yang tepat bergantung pada bahannya, dengan laju aliran biasanya berkisar dari 15 ke 25 kaki kubik per jam.
• Saya mengelas: Sering menggunakan campuran argon dan karbon dioksida (MISALNYA., 75% argon, 25% CO2).
  Campuran ini memberikan stabilitas dan penetrasi busur yang lebih baik.
  Untuk aluminium, argon murni biasanya digunakan, sementara CO2 murni menawarkan penghematan biaya untuk pengelasan baja.

Sistem Pendingin untuk Obor Las

• Pengelasan tig: Karena panas hebat yang dihasilkan, obor berpendingin air sering diperlukan, terutama untuk aplikasi yang berkepanjangan atau panas tinggi.
• Saya mengelas: Biasanya menggunakan obor berpendingin udara, yang cukup untuk sebagian besar tugas dan menawarkan solusi pendinginan yang lebih hemat biaya.

Estetika Las

Pengelasan tig menghasilkan lasan yang sangat bersih dan menarik secara visual, sering kali meninggalkan tampilan khas “tumpukan uang receh”..
Hal ini menjadikannya ideal untuk proyek di mana las terlihat dan tidak dilapisi, seperti struktur baja tahan karat atau aluminium.

Saya mengelas dapat menghasilkan lasan yang rapi dengan teknik yang tepat, tetapi umumnya memerlukan lebih banyak proses pasca-pengelasan untuk mencapai tingkat kehalusan estetika yang sama seperti TIG.

Logam yang Dapat Dilas

• Pengelasan tig: Ideal untuk bahan tipis dan logam peka panas seperti baja tahan karat, aluminium, dan titanium.
  Kontrol panasnya yang presisi meminimalkan lengkungan dan distorsi, membuatnya cocok untuk desain yang rumit.
• Saya mengelas: Lebih cocok untuk bahan yang lebih tebal seperti baja ringan dan aluminium tugas berat. Meskipun bisa menangani aluminium, hal ini membutuhkan persiapan yang matang untuk menghindari masalah wire-feeding.

Biaya

• Pengelasan tig: Ini memiliki biaya lebih tinggi per kaki manik las karena kecepatannya yang lebih lambat dan biaya peralatan yang lebih tinggi.
  Bahan habis pakai seperti elektroda tungsten dan gas pelindung juga menambah biaya.
• Saya mengelas: Penawaran a biaya lebih rendah per kaki karena kecepatan pengelasan yang lebih cepat dan peralatan yang lebih sederhana. Keterjangkauannya menjadikannya pilihan pilihan untuk produksi bervolume tinggi.

Tabel perbedaan pengelasan MIG vs TIG

Aspek	Pengelasan tig	Saya mengelas
Kekuatan Las	Unggul, dengan cacat minimal.	Kuat, tetapi kualitas tergantung pada teknik.
Kecepatan Las	Lebih lambat, untuk presisi dan detail.	Lebih cepat, ideal untuk pekerjaan bervolume tinggi.
Sumber Daya	AC atau DC, tergantung materi.	Terutama DC untuk keluaran yang konsisten.
Elektroda	Tungsten yang tidak dapat dikonsumsi.	Kawat habis pakai.
Gas Pelindung	Campuran argon murni atau argon-helium.	Campuran Argon-CO2 atau CO2 murni untuk penghematan biaya.
Estetika Las	Sangat bersih dan halus.	Rapi tetapi mungkin memerlukan pasca-pemrosesan.
Logam yang Dapat Dilas	Bahan tipis, paduan yang peka terhadap panas.	Bahan tebal, logam struktural.
Biaya	Lebih tinggi karena lambatnya proses dan peralatan.	Lebih rendah, dengan pengelasan yang lebih cepat dan peralatan yang terjangkau.

5. Keuntungan Pengelasan TIG

Gas inert tungsten (CEKCOK) Pengelasan menawarkan beberapa keunggulan yang menjadikannya pilihan utama dalam aplikasi pengelasan tertentu:

• Presisi dan kontrol: Pengelasan TIG memberi tukang las kendali luar biasa terhadap kolam las, memungkinkan penempatan manik las secara tepat.
  Kontrol ini sangat penting untuk pekerjaan rumit atau saat mengelas material tipis yang memerlukan distorsi minimal.
• Las Berkualitas Tinggi: Lasan yang dihasilkan oleh TIG terkenal dengan kualitasnya yang tinggi, dengan percikan minimal dan tidak ada terak yang perlu dibersihkan, sehingga menghasilkan bersih, hasil las yang estetis.
  Hal ini menjadikan TIG ideal untuk aplikasi yang mengutamakan tampilan las.
• Fleksibilitas dalam Bahan: TIG dapat mengelas berbagai macam material secara efektif termasuk baja tahan karat, aluminium, tembaga, magnesium, dan bahkan logam yang berbeda.
  Fleksibilitas ini membuatnya sangat berharga dalam industri seperti dirgantara, Otomotif, dan pembuatan perhiasan.
• Tidak Ada Fluks atau Terak: Karena TIG menggunakan gas inert untuk pelindung, tidak perlu fluks, yang berarti tidak ada terak yang terbentuk selama pengelasan.
  Hal ini mengurangi pembersihan pasca-pengelasan dan memastikan lingkungan pengelasan yang lebih bersih.
• Kemampuan Mengelas Bahan Tipis: TIG sangat baik untuk mengelas lembaran tipis tanpa terbakar, berkat kontrol presisi atas masukan panas.
• Las Bersih Tanpa Kontaminasi: Pelindung gas inert mencegah kontaminasi atmosfer, memastikan hasil lasan tetap bersih dan bebas dari oksidasi atau kotoran lainnya.
• Ideal untuk Root Pass: Pengelasan TIG sering digunakan untuk root pass awal dalam pengelasan pipa atau saat memulai pengelasan multi-pass, memberikan landasan yang kuat untuk lintasan berikutnya.

6. Keuntungan Pengelasan MIG

Gas inert logam (AKU) Pengelasan memiliki keunggulan tersendiri yang membuatnya populer di banyak aplikasi industri:

• Speed and Efficiency: Pengelasan MIG dikenal dengan tingkat deposisi yang tinggi, memungkinkan kecepatan pengelasan lebih cepat.
  Efisiensi ini bermanfaat untuk lingkungan produksi yang mengutamakan kecepatan.
• Kemudahan penggunaan: Pengelasan MIG umumnya lebih mudah dipelajari dibandingkan TIG, terutama untuk pemula. Prosesnya semi-otomatis, membutuhkan lebih sedikit keterampilan untuk menghasilkan las yang memuaskan.
• Tingkat produksi yang tinggi: Pengumpanan kawat secara terus menerus dan kemampuan untuk mengotomatisasi proses meningkatkan produktivitas, menjadikan MIG ideal untuk tugas pengelasan yang berulang.
• Keserbagunaan: Meskipun tidak serbaguna seperti TIG dalam hal material, MIG masih dapat menangani berbagai macam logam termasuk baja, baja tahan karat, dan aluminium, cocok untuk bagian tipis dan tebal.
• Lebih Sedikit Pembersihan Pasca Pengelasan: Terak yang harus dihilangkan lebih sedikit dibandingkan dengan pengelasan tongkat, meskipun mungkin ada sedikit percikan. Hal ini mengurangi waktu yang dihabiskan untuk pembersihan pasca pengelasan.
• Cocok untuk Bahan Tebal: Pengelasan MIG unggul dalam mengelas material yang lebih tebal karena masukan panas dan laju deposisi yang lebih tinggi, memungkinkan pengisian celah besar secara efisien.
• Hemat biaya: Peralatan las MIG bisa lebih murah dibandingkan peralatan las TIG, terutama untuk model dasar, dan prosesnya menggunakan elektroda kawat yang lebih murah.

7. Kontra Pengelasan MIG dan TIG

Kekurangan Pengelasan MIG:

• Kurang tepat: Pengelasan MIG tidak menawarkan tingkat presisi yang sama dengan TIG, membuatnya kurang cocok untuk pekerjaan yang rumit atau dekoratif.
• Penampilan Las: Hasil lasan mungkin kurang estetis, seringkali membutuhkan pekerjaan finishing tambahan untuk mendapatkan tampilan yang bersih.
• Berhamburan: Pengelasan MIG dapat menghasilkan lebih banyak percikan, yang memerlukan pembersihan dan dapat mempengaruhi penampilan lasan.
• Tantangan Penetrasi: Mencapai penetrasi yang dalam pada material yang lebih tebal dapat menjadi suatu tantangan, seringkali membutuhkan beberapa lintasan.
• Biaya Awal: Meskipun peralatan MIG mungkin lebih murah dibandingkan peralatan TIG kelas atas, investasi awal untuk sistem MIG yang baik dengan semua komponen yang diperlukan masih cukup besar.
• Kontrol Terbatas: Tukang las memiliki lebih sedikit kendali atas kolam las dibandingkan dengan TIG, yang dapat mempengaruhi kualitas las pada aplikasi tertentu.

Kekurangan Pengelasan TIG:

• Proses yang lebih lambat: Pengelasan TIG lebih lambat karena perlunya kontrol manual pada batang pengisi dan busur, membuatnya kurang efisien untuk waktu yang lama, pengelasan terus menerus.
• Diperlukan Tingkat Keterampilan yang Lebih Tinggi: Pengelasan TIG membutuhkan lebih banyak keterampilan untuk dikuasai, sebagai tukang las harus mengkoordinasikan obor, logam pengisi, dan pengendalian genangan air secara bersamaan.
• Biaya: Peralatan las TIG bisa lebih mahal karena kebutuhan akan elektroda tungsten khusus, gas pelindung dengan kemurnian tinggi, dan seringkali mesin yang lebih canggih.
• Input panas: Busur yang terkonsentrasi dapat menyebabkan masukan panas yang tinggi, berpotensi menyebabkan distorsi atau terbakar pada material tipis.
• Bahan Lebih Tebal: Mengelas material yang lebih tebal bisa jadi lebih menantang, seringkali membutuhkan beberapa lintasan atau teknik khusus seperti pulse TIG.
• Otomatisasi Terbatas: Pengelasan TIG kurang mudah diotomatisasi dibandingkan MIG, yang dapat membatasi penggunaannya di lingkungan produksi bervolume tinggi.

8. Penerapan Pengelasan MIG dan TIG

Saya mengelas (Pengelasan Busur Logam Gas – GMAW)

Saya mengelas, karena kecepatannya, kemudahan penggunaan, dan keserbagunaan, menemukan aplikasi di berbagai industri:

• Industri otomotif:

• • Panel Tubuh: Perbaikan dan fabrikasi bagian bodi mobil yang mengutamakan kecepatan.
  • Sasis dan Rangka: Pengelasan komponen struktur yang memerlukan kuat, sambungan yang andal.

• Konstruksi:

• • Baja Struktural: Balok las, kolom, dan elemen struktural lainnya yang memerlukan tingkat produksi yang tinggi.
  • Pembuatan: Membuat struktur baja, tangga, pegangan tangan, dan fitur arsitektur lainnya.

• Manufaktur:

• • Fabrikasi Umum: Untuk menyambung lembaran logam, pipa, dan tabung dalam produksi mesin, peralatan, dan barang konsumen.
  • Jalur Produksi Otomatis: MIG sering kali diotomatisasi untuk produksi volume tinggi, seperti dalam pembuatan peralatan atau furnitur.

• Pembuatan kapal:

• • Konstruksi Lambung: Pengelasan pelat baja besar untuk lambung kapal dan struktur internal.

• Konstruksi Saluran Pipa:

• • Pengelasan pipa: Khususnya untuk jaringan pipa yang mengutamakan kecepatan dan konsistensi, meskipun root pass mungkin dilakukan dengan TIG.

• Perbaikan dan Pemeliharaan:

• • Perbaikan Umum: Perbaikan cepat pada struktur logam, mesin, atau kendaraan yang tidak mengutamakan estetika.

Pengelasan tig (Gas Tungsten Arc Welding – GTAW)

Ketepatan pengelasan TIG, kontrol, dan kemampuan menghasilkan las berkualitas tinggi membuatnya cocok untuk:

• Industri Aerospace:

• • Komponen pesawat: Pengelasan komponen penting seperti bilah turbin, bagian mesin, dan elemen struktur yang mengutamakan presisi dan kekuatan.
  • Sistem Knalpot: Untuk pengelasan sistem pembuangan dan bagian lain yang memerlukan ketahanan terhadap suhu tinggi.

• Industri otomotif:

• • Sistem Knalpot: Pengelasan sistem pembuangan baja tahan karat yang mengutamakan estetika dan ketahanan terhadap korosi.
  • Suku Cadang Balap dan Performa Tinggi: Suku cadang khusus yang mengutamakan presisi dan kekuatan.

• Seni dan Patung:

• • Seni Logam: Membuat pahatan logam yang rumit dan potongan dekoratif yang tampilan lasnya sama pentingnya dengan integritas struktural.

• Pembuatan perhiasan:

• • Logam mulia: Pengelasan emas, perak, dan platinum dalam fabrikasi perhiasan, dimana lasan harus kuat dan menarik secara visual.

• Industri Makanan dan Minuman:

• • Peralatan Baja Tahan Karat: Tangki las, pipa, dan perlengkapan yang mengutamakan kebersihan dan ketahanan terhadap korosi.

• Medis dan Farmasi:

• • Alat kesehatan: Pembuatan instrumen bedah, implan, dan peralatan medis lainnya yang memerlukan biokompatibilitas dan presisi.

• Elektronik:

• • Pengelasan Presisi: Bergabung kecil, komponen halus yang memerlukan kontrol atas masukan panas untuk menghindari kerusakan.

• Pengelasan pipa:

• • Root Pass: Sering digunakan untuk root pass awal dalam pengelasan pipa untuk memastikan kuat, fondasi yang bersih untuk lintasan selanjutnya.

• Pekerjaan Perbaikan:

• • Perbaikan Berkualitas Tinggi: Untuk memperbaiki barang berharga atau rumit yang mengutamakan penampilan dan kekuatan las.

Gabungan Penggunaan MIG dan TIG:

• Pengelasan Hibrid: Dalam beberapa aplikasi, baik MIG dan TIG dapat digunakan bersama-sama. Misalnya:

• • Pengelasan pipa: TIG untuk root pass untuk memastikan penetrasi dan kualitas, diikuti oleh MIG untuk pengisian dan penutup untuk mempercepat proses.
  • Otomotif: TIG untuk kritis, lasan yang terlihat seperti sistem pembuangan, dan MIG agar kurang terlihat, pengelasan struktural.

9. Cara Memilih Antara Pengelasan TIG dan MIG

• Persyaratan Proyek: Presisi vs. Kecepatan: Tentukan apakah proyek memerlukan presisi tinggi atau produksi cepat.
  Misalnya, jika Anda membutuhkan yang bersih, pengelasan yang presisi, TIG mungkin merupakan pilihan yang lebih baik. Jika kecepatan adalah prioritas, MIG kemungkinan lebih cocok.
• Ketebalan material: Tipis vs. Bahan Tebal: Pilih TIG untuk kurus, bahan halus dan MIG untuk lebih tebal, Aplikasi Struktural.
  TIG sangat ideal untuk material di bawah 1/8 inci (3.175 mm), sedangkan MIG lebih baik untuk material 1/8 inci ke atas.
• Tingkat Keterampilan: MIG Ramah Pemula vs. TIG yang terampil: Pertimbangkan tingkat keahlian tukang las. Jika Anda baru mengenal pengelasan, MIG adalah proses yang lebih pemaaf dan lebih mudah dipelajari.
• Anggaran: Evaluasi Biaya Peralatan dan Tenaga Kerja: Menilai investasi awal dan biaya berkelanjutan. Pengelasan MIG umumnya lebih hemat biaya, terutama untuk proyek-proyek bervolume tinggi.

10. Tren Masa Depan dalam Teknologi Pengelasan

• Kemajuan dalam Peralatan TIG dan MIG: Peningkatan efisiensi dan otomatisasi,
  seperti kontrol digital dan sumber daya canggih, sedang meningkatkan kemampuan pengelasan TIG dan MIG.
• Teknik Pengelasan Hibrid: Menggabungkan kekuatan kedua metode, proses pengelasan hibrid sedang dikembangkan untuk menawarkan yang terbaik dari kedua dunia—presisi dan kecepatan.
• Otomasi dan Robotika dalam Proses Pengelasan: Peningkatan penggunaan robotika untuk pengelasan yang konsisten dan berkualitas tinggi, mengurangi kesalahan manusia dan meningkatkan produktivitas.

11. Kesimpulan

Pengelasan TIG dan MIG masing-masing memiliki keunggulan unik dan cocok untuk aplikasi berbeda.
Pengelasan TIG unggul dalam presisi, estetika, dan kontrol, menjadikannya ideal untuk pekerjaan yang rumit dan rumit.
Saya mengelas, di sisi lain, lebih cepat, lebih mudah untuk dipelajari, dan lebih hemat biaya, menjadikannya sempurna untuk aplikasi volume tinggi dan struktural.
Saat memilih di antara keduanya, pertimbangkan persyaratan spesifik proyek Anda, ketebalan bahan, tingkat keterampilan, dan anggaran.
Dengan mengevaluasi faktor-faktor ini, Anda dapat memilih teknik pengelasan terbaik untuk kebutuhan Anda dan memastikan keberhasilan proyek Anda.

FAQ

Apa perbedaan utama antara pengelasan TIG dan MIG?

Perbedaan utama antara TIG (Gas inert tungsten) dan aku (Gas inert logam) pengelasan terletak pada proses dan aplikasinya:

• Pengelasan tig: Menggunakan elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan memerlukan pengumpanan bahan pengisi secara manual.
  Ini unggul dalam presisi dan menghasilkan bersih, lasan berkualitas tinggi, menjadikannya ideal untuk pekerjaan rumit dan bahan tipis.
• Saya mengelas: Menggunakan elektroda kawat habis pakai yang berfungsi sebagai sumber panas dan bahan pengisi.
  MIG lebih cepat dan mudah dioperasikan, membuatnya cocok untuk material yang lebih tebal dan lingkungan produksi tinggi.

Apakah TIG atau MIG merupakan pilihan terbaik untuk mengelas aluminium?

Pilihan terbaik bergantung pada kebutuhan proyek:

• Pengelasan tig: Menawarkan kontrol yang lebih baik terhadap panas dan presisi, menjadikannya ideal untuk lembaran aluminium tipis atau proyek yang memerlukan pengelasan estetis.
  Arus bolak-balik (AC) Kemampuan TIG juga membantu dalam menghilangkan lapisan oksida pada aluminium.
• Saya mengelas: Cocok untuk bagian aluminium yang lebih tebal dan produksi volume tinggi karena kecepatannya yang lebih cepat.
  Namun, itu membutuhkan persiapan yang matang, seperti membersihkan permukaan aluminium dan memastikan pengumpanan kawat yang benar untuk menghindari masalah.

Mana yang harus saya pilih antara mengelas dan memukau?

Pilihan antara pengelasan dan paku keling bergantung pada faktor-faktor seperti material, aplikasi, dan kekuatan yang diperlukan:

• Pengelasan: Terbaik untuk membuat sambungan permanen pada logam, menawarkan kekuatan yang lebih besar dan hasil akhir yang mulus.
  Ini ideal untuk aplikasi yang memerlukan segel kedap udara atau kedap air, seperti di industri otomotif dan dirgantara.
• Menarik: Lebih disukai untuk aplikasi non-permanen atau getaran tinggi. Ia bekerja dengan baik dengan logam dan komposit dan memudahkan pembongkaran atau perbaikan.
  Riveting umumnya digunakan dalam konstruksi, perakitan pesawat, dan situasi yang membutuhkan banyak lapisan bahan.

Bacaan Terkait：https://casting-china.org/laser-welding/