Pemesinan benang dijelaskan: Metode, Peralatan, dan tipe

1. Perkenalan

Bayangkan membuat mesin yang rumit atau merakit sebuah perabot tanpa kemampuan untuk mengikat bagian-bagiannya dengan aman.

Di sinilah pemesinan benang berperan, sebuah proses yang sering diabaikan namun penting dalam industri manufaktur.

Pemesinan benang adalah seni membuat alur heliks pada bahan untuk membentuk benang.

Thread ini sangat penting untuk menggabungkan komponen, memungkinkan untuk pembongkaran, pengaturan, dan pengikatan yang aman.

Posting blog ini akan mengeksplorasi berbagai metode pemesinan benang, alat dan perlengkapan yang digunakan, dan bagaimana memilih teknik yang tepat untuk proyek spesifik Anda.

2. Apa itu Pemesinan Benang?

Definisi:

Pemesinan benang mengacu pada proses pembuatan alur heliks pada permukaan material, baik internal (lubang yang disadap) atau eksternal (sekrup, baut), untuk memudahkan pengikatan atau perakitan.

Benang-benang ini sangat penting untuk menghubungkan berbagai bagian sistem mekanis, dari komponen struktural hingga instrumen presisi tinggi.

Tujuan Thread:

Thread berfungsi terutama untuk menghubungkan dan mengamankan komponen secara bersamaan.

Mereka banyak digunakan dalam industri di mana bagian-bagiannya perlu dirakit atau dibongkar dengan mudah dan andal, seperti di mobil, mesin, elektronik, dan perangkat medis.

Jenis utas:

• Utas internal (Lubang yang disadap): Benang-benang ini dipotong di bagian dalam lubang untuk menampung baut atau sekrup.
  Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi di mana komponen yang bergabung dijalin ke dalam suatu bagian.
• Utas eksternal (Sekrup, Baut): Ini adalah jenis benang yang paling umum, digunakan pada baut, sekrup, dan pengencang lainnya.
  Benang eksternal berinteraksi dengan benang internal untuk pengikatan dan perakitan.

3. Cara Memotong Benang Pemesinan?

Cara Memotong Benang Internal:

Utas internal biasanya dibuat dengan mengetuk. Ini melibatkan penggunaan keran (alat pemotong) untuk membuat benang di dalam lubang yang sudah dibor sebelumnya.

Keran berputar saat dimasukkan ke dalam lubang, memotong benang di sepanjang permukaan bagian dalam.

Cara Memotong Benang Eksternal:

Ulir luar dibuat dengan memotong benda kerja yang berputar dengan alat pemotong mati atau ulir.

Prosesnya mungkin melibatkan penggunaan a mesin bubut CNC atau mesin pemotong benang, dimana pahat bergerak sepanjang benda kerja untuk membuat benang.

4. Jenis Metode Pemesinan Benang

Pemesinan benang memainkan peran penting dalam manufaktur, di mana benang dibuat dengan cermat menjadi bahan untuk memungkinkan penyambungan komponen secara mulus.

Berikut adalah beberapa metode yang digunakan untuk pemesinan benang, masing-masing dibedakan berdasarkan prosesnya yang unik, keuntungan, dan aplikasi yang ideal:

Memotong Benang:

• Proses:

• • Dengan memotong benang, bahan tersebut dikeluarkan dengan cermat dari benda kerja menggunakan alat pemotong.
  • Hal ini dapat melibatkan perkakas satu titik pada mesin bubut, pabrik benang, atau alat manual seperti tap and die.

• Aplikasi:

• • Metode ini serbaguna, dan cocok untuk berbagai bahan termasuk logam, plastik, dan komposit.
  • Ini digunakan untuk thread internal dan eksternal, menjadikannya bahan pokok dalam industri seperti otomotif, Aerospace, dan manufaktur umum.

• Pro:

• • Menawarkan kontrol presisi terhadap dimensi ulir, yang sangat penting bagi industri yang membutuhkan toleransi ketat.
  • Mampu menangani berbagai macam ukuran dan jenis benang, dari standar ke adat.

• Kontra:

• • Prosesnya menghasilkan chip, memerlukan pembersihan rutin untuk menjaga kualitas.
  • Ini mungkin lebih lambat dibandingkan metode lain seperti pembentukan, terutama untuk volume besar.

Penyadapan:

• Proses:

• • Penyadapan melibatkan pembuatan benang internal yang cermat di dalam lubang yang telah dibor sebelumnya menggunakan keran.
    Saat keran berputar dan maju, itu mengukir benang, menghilangkan material dalam prosesnya.

• Aplikasi:

• • Biasa digunakan di berbagai sektor untuk ulir internal pada komponen seperti pengencang, pipa, dan perlengkapan. Ini sangat lazim dalam bidang konstruksi, pipa saluran air, dan jalur perakitan.

• Pro:

• • Kesederhanaan proses membuatnya dapat diakses, terutama untuk ukuran benang standar.
  • Dapat dijalankan secara manual maupun dengan bantuan mesin, menawarkan fleksibilitas dalam pengaturan produksi.

• Kontra:

• • Keran rentan pecah jika tidak digunakan dengan teknik yang benar atau jika bahannya terlalu keras.
  • Membutuhkan lubang yang sudah dibor sebelumnya, yang menambahkan langkah ekstra pada prosesnya.

Penggilingan Benang:

• Proses:

• • Penggilingan benang menggunakan alat berputar yang memotong benang melalui beberapa lintasan.
    Profil alat sesuai dengan bentuk benang yang diinginkan, bergerak sepanjang sumbu benda kerja untuk membentuk benang.

• Aplikasi:

• • Ideal untuk geometri yang rumit, lubang yang dalam, atau saat memproduksi beberapa jenis utas pada bagian yang sama. Ini banyak digunakan di luar angkasa, alat kesehatan, dan rekayasa presisi.

• Pro:

• • Memberikan presisi tinggi dan kemampuan untuk membuat bentuk benang yang kompleks, meningkatkan fleksibilitas desain.
  • Mengurangi risiko kerusakan keran, yang biasa terjadi pada penyadapan tradisional.

• Kontra:

• • Dapat menghabiskan banyak waktu untuk menjalankan produksi dalam jumlah besar karena diperlukan beberapa kali lintasan.
  • Requires specialized tools and programming, increasing setup time.

Membentuk Benang:

• Proses:

• • Instead of removing material, forming threads involves displacing it to create the thread form. A die or mold is pressed into the material, which deforms it into the shape of the thread.

• Aplikasi:

• • This method is suitable for softer materials where cutting might lead to deformation or when material removal is not desired, like in some plastics or thin-walled parts.

• Pro:

• • Produces threads that are stronger and have a superior surface finish due to the cold working of the material.
  • No waste material or chips are produced, which is environmentally friendly and reduces cleanup.

• Kontra:

• • Limited to materials that can withstand the forming process without cracking or distorting.
  • Requires higher forces, berpotensi membatasi jenis benda kerja yang dapat digunakan.

gulungan benang:

• Proses:

• • Benang dibentuk dengan melewatkan benda kerja di antara dua cetakan atau rol yang berputar, yang menggantikan material untuk membuat benang tanpa menghilangkan material apa pun.

• Aplikasi:

• • Umum untuk memproduksi ulir eksternal pada baut, sekrup, dan kancing. Ini adalah metode yang disukai dalam industri pengikat karena efisiensi dan kekuatannya.

• Pro:

• • Menghasilkan benang yang sangat kuat dengan ketahanan lelah yang sangat baik dan penyelesaian permukaan, meningkatkan umur panjang bagian.
  • Kecepatan produksi yang tinggi membuatnya ideal untuk produksi massal.

• Kontra:

• • Tidak semua material dapat digulung secara efektif dengan ulir, terutama yang lebih sulit.
  • Terbatas pada thread eksternal, mengurangi fleksibilitasnya.

Penggulungan Benang:

• Proses:

• • Mirip dengan roll threading tetapi biasanya melibatkan penggunaan cetakan datar atau cetakan melingkar untuk membentuk benang. The material is rolled and shaped into the thread form.

• Aplikasi:

• • Used for high-strength external threads on cylindrical components. It’s prevalent in the automotive and aerospace industries for critical fasteners.

• Pro:

• • Produces threads with exceptional fatigue resistance and better surface finishes due to the work-hardening effect.
  • Can be performed at high speeds, reducing production time.

• Kontra:

• • Requires specialized equipment, which can be costly to acquire and maintain.
  • Terbatas pada thread eksternal, restricting its application range.

Benang Gerinda:

• Proses:

• • Grinding threads use abrasive wheels to remove material and create very fine and precise threads.
    It’s often used for high-precision applications where exact thread dimensions are critical.

• Aplikasi:

• • Aerospace, medis, and precision instruments where thread quality directly impacts performance and safety.

• Pro:

• • Achieves unparalleled precision and surface finish, penting untuk suku cadang dengan toleransi tinggi.
  • Dapat menangani material keras yang mungkin menyulitkan dengan metode lain.

• Kontra:

• • Prosesnya memakan waktu dan mahal karena perlunya beberapa lintasan dan pengendalian yang presisi.
  • Biasanya terbatas pada produksi kecil yang dijalankan karena biaya dan waktu yang diperlukan.

Broaching:

• Proses:

• • Broaching menggunakan bros, alat dengan banyak gigi potong, yang ditarik melalui benda kerja untuk membentuk benang.
    Setiap gigi menghilangkan sejumlah kecil material, membentuk benang.

• Aplikasi:

• • Sering digunakan untuk thread internal dalam pengaturan produksi volume tinggi yang mengutamakan kecepatan, seperti di bidang manufaktur mesin otomotif.

• Pro:

• • Sangat cepat untuk produksi volume tinggi, mengurangi waktu siklus secara signifikan.
  • Dapat menghasilkan benang dengan permukaan akhir yang bagus, meminimalkan kebutuhan untuk pemrosesan tambahan.

• Kontra:

• • Membutuhkan mesin broaching khusus, yang bisa menjadi investasi yang signifikan.
  • Terbatas pada ukuran dan bentuk benang tertentu karena desain bros, mengurangi fleksibilitas.

Tabel perbandingan: Metode Pemesinan Benang

Metode	Kompatibilitas material	Aplikasi	Keuntungan	Batasan
Pemotongan Benang	Kebanyakan logam	Utas khusus, prototipe	Akurasi tinggi, serbaguna	Lebih lambat, limbah material
Penyadapan	Logam dan plastik	Pengencang, lubang berulir	Efisien, hemat biaya	Ukuran benang terbatas
Penggilingan Benang	Logam, plastik, komposit	Benang presisi, diameter besar	Tepat, permukaan akhir yang sangat baik	Biaya peralatan lebih tinggi
Pembentukan Benang	Logam lunak (aluminium, kuningan)	Pengencang otomotif, elektronik	Benang yang kuat, tidak ada limbah material	Terbatas pada bahan ulet
gulungan benang	Logam ulet	Produksi massal baut, sekrup	Benang yang tahan lama, produksi cepat	Requires specialized equipment
Penggilingan Benang	Logam yang mengeras	Aerospace, alat medis	Presisi tinggi, toleransi yang ketat	Mahal, volume produksi kecil
Broaching	Bahan lebih lembut	Benang internal terbuat dari plastik atau aluminium	Cepat, kualitas benang yang konsisten	Biaya perkakas yang tinggi

5. Alat dan Peralatan Pemesinan Benang

Keberhasilan pemesinan benang tergantung pada kualitas dan kesesuaian alat dan perlengkapan yang digunakan.

Alat Pemotong Benang:

• Ketuk dan Mati: Penting untuk penyadapan dan threading mati, masing -masing.
  Keran tersedia dalam berbagai ukuran dan bahan, seperti HSS (Baja Berkecepatan Tinggi) dan karbida, agar sesuai dengan aplikasi yang berbeda.
• Pabrik Benang: Alat berputar untuk penggilingan benang, yang tersedia dalam desain karbida padat dan dapat diindeks.
  Alat-alat ini dapat menangani berbagai macam bahan, dari aluminium lunak hingga baja keras.
• Alat Titik Tunggal: Digunakan pada mesin bubut untuk threading satu titik, alat-alat ini tersedia dalam berbagai geometri dan bahan, termasuk karbida dan keramik, untuk mengoptimalkan kinerja.

Mesin yang Digunakan untuk Pemesinan Benang:

• Mesin Bubut CNC: Mampu memotong benang internal dan eksternal dengan presisi tinggi.
  Mesin bubut CNC modern dapat mencapai akurasi posisi ±0,0001 inci, memastikan hasil yang konsisten dan berkualitas tinggi.
• Mesin Penggilingan CNC: Dilengkapi dengan pemotong penggilingan benang untuk benang eksternal, mesin ini menawarkan fleksibilitas dan presisi.
  Misalnya, mesin penggilingan CNC 5 sumbu dapat menghasilkan yang kompleks, benang multi-sumbu dengan mudah.
• Mesin Penguliran: Mesin khusus untuk menggulung atau memotong benang, dirancang untuk produksi volume tinggi.
  Mesin-mesin ini dapat menghasilkan hingga 200 potongan per menit, menjadikannya ideal untuk lingkungan produksi massal.

6. Memilih Metode Pemesinan Benang yang Tepat

Memilih metode yang tepat untuk proyek Anda melibatkan pertimbangan beberapa faktor.

• Jenis material: Bahan yang lebih keras mungkin memerlukan metode yang berbeda dibandingkan logam yang lebih lunak.
  Misalnya, roll threading lebih cocok untuk bahan yang lebih lembut seperti aluminium dan kuningan, sedangkan penggilingan benang lebih baik untuk bahan yang lebih keras seperti baja tahan karat.
• Jenis dan Ukuran Benang: Metodenya akan bergantung pada apakah Anda memerlukan utas internal atau eksternal dan dimensinya.
  Misalnya, utas internal kecil mungkin paling baik dibuat menggunakan ketukan, sementara benang eksternal yang besar mungkin mendapat manfaat dari penggulungan benang.
• Toleransi dan Presisi: Benang presisi tinggi, seperti yang dibutuhkan di luar angkasa, mungkin memerlukan teknik tingkat lanjut seperti penggilingan benang atau penggilingan benang.
  Misalnya, penggiling benang dapat mencapai toleransi seketat ±0,0002 inci.
• Volume Produksi: Produksi dalam jumlah besar dapat memperoleh manfaat dari penggulungan atau penyadapan benang, sementara proses yang lebih kecil mungkin menggunakan penggilingan atau pemotongan.
  Misalnya, mesin penggulung benang dapat menghasilkan hingga 200 potongan per menit, menjadikannya ideal untuk produksi massal.

7. Tip Hebat untuk Memesin Benang

• Pemilihan Alat yang Tepat: Pilih alat yang tepat untuk bahan dan jenis benang.
  Misalnya, gunakan keran karbida untuk baja yang dikeraskan dan keran HSS untuk bahan yang lebih lunak.
• Pelumasan dan Pendinginan: Gunakan pelumas yang sesuai untuk mengurangi gesekan dan panas,
  yang dapat memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan kualitas benang.
  Misalnya, pendingin yang larut dalam air dapat membantu menjaga suhu pemotongan optimal.
• Perawatan Reguler: Jaga agar perkakas tetap tajam dan mesin dirawat dengan baik untuk memastikan hasil yang konsisten.
  Periksa dan ganti perkakas yang aus secara teratur untuk menghindari cacat.
• Kontrol kualitas: Regularly inspect threads for defects and ensure they meet the required specifications. Misalnya, use a thread gauge to check the pitch and profile of the threads.

8. Manfaat Pemesinan Benang

• Ketepatan dan akurasi: High-precision threads can be created for industries like automotive, Aerospace, dan medis.
  Misalnya, a thread grinder can achieve a surface finish of 0.8 Mikron, ensuring exceptional smoothness and precision.
• Variety of Thread Types: Ability to create different thread profiles, including metric, BSP, and NPT. This versatility allows for a wide range of applications.
• Kekuatan dan daya tahan: Properly machined threads result in strong, durable joints and fastenings.
  Misalnya, rolled threads are up to 30% stronger than cut threads due to the cold working process.
• Kustomisasi: Thread machining allows for customizable dimensions, bentuk, and materials to suit specific application needs.
  Misalnya, a custom thread can be designed to fit a unique component or application.

9. Tantangan dan Keterbatasan dalam Pemesinan Thread

• Thread Cutting vs. Penggulungan Benang:

• • Pro dan Kontra: Pemotongan benang bisa lebih fleksibel namun dapat menghasilkan lebih banyak limbah dan memiliki keausan alat yang lebih tinggi.
    Misalnya, keran mungkin perlu diganti setelahnya 1,000 ke 5,000 siklus, tergantung materi.
    Benang bergulir, di sisi lain, lebih efisien untuk produksi volume tinggi dan menghasilkan benang yang lebih kuat dengan hasil akhir yang lebih baik.
    Misalnya, mesin penggulung benang dapat menghasilkan hingga 200 potongan per menit dengan keausan alat minimal.

• Keausan pahat: Alat threading akan aus seiring waktu, yang dapat mempengaruhi kualitas benang dan mengakibatkan waktu henti.
  Perawatan rutin dan penggantian alat sangat penting untuk menjaga kualitas yang konsisten.
• Toleransi dan Cacat Benang: Memastikan bahwa benang diproduksi sesuai spesifikasi yang benar sangat penting untuk menghindari masalah seperti benang silang atau benang terkelupas.
  Misalnya, pengukur ulir dapat membantu memverifikasi bahwa ulir memenuhi standar yang disyaratkan.

10. Dapatkan Layanan Pemesinan Benang di DEZE

Di yang ini, kami menyediakan layanan pemesinan benang komprehensif yang disesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda.
Peralatan canggih dan teknisi kami yang berpengalaman memastikan bahwa proyek Anda diselesaikan dengan presisi dan kualitas tertinggi.
Apakah Anda memerlukan thread internal atau eksternal, Produksi volume tinggi, atau solusi khusus, kami memiliki keahlian untuk menyampaikannya.
Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut tentang layanan kami dan bagaimana kami dapat mendukung kebutuhan manufaktur Anda.

11. Kesimpulan

Pemesinan benang adalah proses serbaguna dan penting dalam manufaktur, menawarkan berbagai metode dan alat untuk membuat benang presisi tinggi.

Dengan memahami berbagai teknik, memilih metode yang tepat, dan mengikuti praktik terbaik, Anda dapat mencapai hasil optimal untuk proyek Anda.

Apakah Anda memerlukan thread internal atau eksternal, Produksi volume tinggi, atau solusi khusus, ada metode pemesinan benang yang dapat memenuhi kebutuhan Anda.

Manfaatkan kekuatan pemesinan benang untuk meningkatkan kekuatan, daya tahan, dan presisi komponen Anda.