SUS 310S vs. Aisi 314 Baja tahan karat

1. Perkenalan

Di bidang rekayasa suhu tinggi, memilih yang tepat baja tahan karat paduan sangat penting untuk memastikan daya tahan, keamanan, dan efisiensi.

Dua pesaing utama dalam bidang ini adalah SUS 310S Dan Aisi 314 baja tahan karat, terkenal karena ketahanannya terhadap panas ekstrem dan lingkungan korosif.

Artikel ini menyampaikan secara detail, perbandingan berdasarkan data dari paduan ini, mengeksplorasi komposisi kimianya, sifat mekanik, dan aplikasi dunia nyata.

Dengan membedah kelebihan mereka, batasan, dan nuansa teknis, insinyur dan ilmuwan material dapat mengambil keputusan yang tepat untuk mengoptimalkan kinerja di industri mulai dari petrokimia hingga pembangkit listrik.

2. Penunjukan dan Nomenklatur

Asal dan Standar

• SUS 310S mengikuti Standar Industri Jepang (HANYA G4303), dimana “SUS” menunjukkan baja tahan karat untuk penggunaan struktural.
  Ini sejalan dengan ASTM 310S (UNS S31008), varian rendah karbon dari 310 seri, dengan kandungan karbon maksimum sebesar 0.08% untuk meningkatkan kemampuan las.
• Aisi 314 mematuhi ASTM A240/A276 (S31400 AS), spesifikasi Amerika yang dirancang untuk layanan suhu tinggi yang parah.
  Namanya berasal dari Institut Besi dan Baja Amerika (Aisi), menekankan komposisinya yang kaya akan silikon (1.5–2,5%) untuk ketahanan oksidasi yang unggul.

Setara Global

3. Komposisi Kimia dan Filsafat Paduan

Perbedaan Utama dan Implikasi Filosofis:

• SUS 310S menekankan karbon lebih rendah isi, menargetkan aplikasi di mana kemampuan las Dan ketahanan terhadap korosi intergranular adalah prioritas.
  Ini menawarkan kinerja seimbang untuk komponen struktural dalam sistem termal.
• Aisi 314 mengalihkan fokus ke arah peningkatan ketahanan oksidasi dan kerak, memanfaatkan silikon yang lebih tinggi Dan karbon sedang,
  membuatnya lebih cocok untuk beban termal siklik Dan lingkungan karburasi.

4. Sifat Fisik dan Termal SUS 310S vs AISI 314 Baja tahan karat

Kedua paduan tersebut memiliki kepadatan dan rentang leleh yang hampir sama, mencerminkan kimia dasar yang serupa.

Namun, Keunggulan AISI 314 dalam kekuatan pecah mulur dan siklus termal disebabkan oleh kandungan silikonnya yang tinggi, yang membentuk skala oksida kaya silika yang lebih protektif.

Sebaliknya, SUS 310S menawarkan konduktivitas termal yang sedikit lebih tinggi, membantu pembuangan panas pada perlengkapan tungku.

5. Sifat Mekanik SUS 310S vs. Aisi 314 Baja tahan karat

SUS 310S dan AISI 314 baja tahan karat keduanya merupakan baja tahan karat austenitik suhu tinggi yang dirancang untuk menjaga integritas mekanis di bawah tekanan termal.

Meskipun sifat dasar suhu ruangannya serupa, Perbedaan utama muncul di bawah paparan suhu tinggi yang berkepanjangan karena faktor komposisi seperti kandungan silikon dan karbon.

Meja: Sifat Mekanik Komparatif pada Suhu Kamar dan Suhu Tinggi

6. Resistensi korosi dan oksidasi

Perilaku oksidasi

• 310S tahan terhadap oksidasi terus menerus hingga 1150° C. di udara, membentuk skala Cr₂O₃ yang tipis. Ini unggul dalam keadaan kering, lingkungan non-sulfur seperti oven perlakuan panas.
• 314 mendorong batas ke 1200° C., dengan skala SiO₂-Cr₂O₃ yang tahan terhadap pengelupasan dan penebalan dalam pemanasan siklik (MISALNYA., pemanas awal tanur semen).

Lingkungan yang agresif

• Karburisasi: 314silikon menghambat difusi karbon, membuatnya 30% lebih tahan dibandingkan 310S di atmosfer kaya CO (MISALNYA., reformis petrokimia).
• Sulfidasi: Dalam gas yang mengandung H₂S, 314lapisan SiO₂ bertindak sebagai penghalang, memperpanjang umur layanan dengan 25% dibandingkan dengan 310S di tungku kilang.
• Nitridasi: Kedua paduan tersebut berkinerja baik, namun kandungan nikel 314 yang lebih tinggi menawarkan sedikit keunggulan dalam reaktor sintesis amonia.

Perawatan permukaan

• Pasifan: Keduanya mendapat manfaat dari pasivasi asam nitrat untuk menghilangkan besi bebas dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
• Pelapis: 314 dapat menjalani aluminisasi untuk perlindungan ekstra di lingkungan sulfida, sementara 310S sering kali mengandalkan lapisan oksida bawaannya untuk kondisi sedang.

7. Kemampuan Las dan Fabrikasi SUS 310S vs. Aisi 314 Baja tahan karat

Karakteristik kemampuan las dan fabrikasi SUS 310S dan AISI 314 baja tahan karat memainkan peran penting dalam adopsi industri mereka, karena aplikasi suhu tinggi seringkali memerlukan pembentukan yang rumit, bergabung, dan permesinan.

Kemampuan las: Tantangan dan Praktik Terbaik

Kedua paduan tersebut termasuk dalam keluarga baja tahan karat austenitik, yang umumnya menawarkan kemampuan las yang baik karena struktur mikro fase tunggalnya.

Namun, komposisi kimianya yang berbeda—terutama karbon (C) dan silikon (Dan)—menciptakan kesenjangan yang mencolok dalam perilaku pengelasan.

SUS 310S: Juara Kemampuan Las

• Keunggulan Rendah Karbon:
  Dengan kandungan karbon maksimum sebesar 0.08% (vs.. 0.25% di AISI 314), SUS 310S meminimalkan pembentukan kromium karbida (M₂₃C₆) di zona yang terkena dampak panas (Haz).
  Hal ini mengurangi risiko sensitisasi, sebuah fenomena dimana batas butir kehilangan ketahanan terhadap korosi akibat penipisan kromium.

• • Proses pengelasan: Pengelasan busur tungsten gas (GTAW / Turn) dan pengelasan busur logam gas (Gmaw/mig) lebih disukai,
    dengan 310L logam pengisi (S31003 AS, ≤0,03%C) digunakan untuk mencocokkan ketahanan korosi dan mencegah pengendapan karbida.
  • Perawatan Pasca Pengelasan: Tidak ada perlakuan panas pasca-pengelasan wajib (PWHT) diperlukan untuk sebagian besar aplikasi, bahkan untuk bagian yang tebal (≥10 mm),
    menjadikannya ideal untuk perbaikan di lokasi dan perakitan kompleks seperti jaringan tabung tungku.

• Kinerja Sambungan Las:
  Sambungan las pada 310S dipertahankan ≥90% kekuatan tarik logam dasar pada suhu kamar dan 80% pada suhu 800°C, dengan nilai perpanjangan yang sesuai dengan bahan induknya (≥40%).
  Keandalan ini mendukung penggunaannya dalam penukar panas yang dilas untuk reformer petrokimia.

Aisi 314: Mengelola Formasi Karbida dan Retak Panas

• Tantangan Karbon dan Silikon yang Lebih Tinggi:
  Itu 0.25% karbon maksimum dan 1,5–2,5% silikon masuk 314 meningkatkan kemungkinan Pembentukan HAZ karbida Dan retak panas selama pengelasan.
  Silikon, sementara penting untuk pembentukan skala suhu tinggi, juga menurunkan suhu likuidus paduan, menciptakan risiko mikrosegregasi di kolam las.

• • Persyaratan Pemanasan Awal: Panaskan terlebih dahulu ke 200–300°C sebelum pengelasan untuk mengurangi tekanan termal dan memperlambat laju pendinginan, meminimalkan fase sigma (Fe-Cr) curah hujan di HAZ.
  • Pilihan logam pengisi: Menggunakan 314-logam pengisi tertentu (MISALNYA., ER314) atau pengisi tipe 310 (ER310) untuk mencocokkan kandungan kromium dan nikel logam dasar, memastikan kekuatan suhu tinggi yang konsisten.
  • Perlakuan panas pasca-keluhan (PWHT): Penting untuk bagian yang tebal (>15 mm),
    melibatkan solusi anil di 1050–1100 ° C. diikuti dengan pendinginan cepat untuk melarutkan kembali karbida dan mengembalikan keuletan.
    Ini menambah 20–30% untuk waktu fabrikasi dibandingkan dengan 310S.

• Kinerja Sambungan Las:
  Lasan yang diberi perlakuan panas dengan benar 314 meraih 95% kekuatan mulur logam dasar pada 900°C, namun mengabaikan PWHT dapat mengurangi hal ini 70%,
  meningkatkan risiko kegagalan jangka panjang pada komponen penahan beban seperti balok penyangga kiln.

Pembuatan: Pembentukan, Pemesinan, dan Perlakuan Panas

Pembentukan dingin: Daktilitas Mendikte Kegunaan

• SUS 310S:
  Dengan perpanjangan ≥40% dalam keadaan anil, 310S unggul dalam proses pembentukan dingin seperti deep drawing, Stamping, dan pembengkokan gulungan.
  Ini dengan mudah membentuk bentuk yang rumit seperti bilah kipas tungku atau sirip penukar panas tanpa anil perantara, bahkan untuk ketebalan hingga 5 mm.

• • Contoh: Penyekat tungku 310S dengan radius tikungan 90° dengan ketebalan 1,5x dapat dipertahankan 95% dari keuletan yang terbentuk, penting untuk aplikasi tahan getaran.

• Aisi 314:
  Perpanjangan sedikit lebih rendah (≥35%) dan pengerasan larutan padat yang diinduksi silikon yang lebih tinggi membuat pembentukan dingin menjadi lebih menantang.
  Hal ini membutuhkan kekuatan pembentukan 10–15% lebih tinggi, dan pengerjaan dingin yang parah (MISALNYA., >20% pengurangan) mungkin memerlukan anil pasca pembentukan 1050° C. untuk mengembalikan keuletan, menambahkan kompleksitas pada produksi bagian.

Bekerja panas: Pertimbangan Suhu dan Perkakas

• Penempaan dan Pengerolan Panas:

• • 310S: Menempa di 1100–1200 ° C., dengan rentang kerja yang sempit untuk menghindari pembentukan fase sigma (di atas 950°C).
    Produk canai panas seperti batangan dan pelat menunjukkan ukuran butiran yang seragam (ASTM no. 6–7), ideal untuk pemesinan selanjutnya.
  • 314: Membutuhkan suhu penempaan yang lebih tinggi (1150–1250°C) karena kekerasan panas yang ditingkatkan silikon, meningkatkan konsumsi energi sebesar 15% dan keausan alat 20%.
    Pasca penempaan, pendinginan cepat (air atau udara) sangat penting untuk mencegah presipitasi fase sigma.

• Kemampuan mesin:
  Kedua paduan tersebut rentan terhadap pengerasan kerja selama pemesinan, namun kandungan silikon 314 yang lebih tinggi memperburuk keausan alat.
  Menggunakan alat karbida berbasis kobalt dengan sudut rake yang tinggi (15–20°) dan cairan pendingin yang melimpah untuk mengatur panas:

• • 310S: Kecepatan pemesinan sebesar 50–70 m/saya untuk operasi pembubutan, dengan permukaan akhir Ra 1,6–3,2 μm dapat dicapai dengan pelumasan yang tepat.
  • 314: Dikurangi menjadi 40–60 m/saya untuk meminimalkan pengelupasan alat, meningkatkan waktu pemesinan sebesar 25% untuk fitur yang setara.

Perlakuan panas: Annealing dan Menghilangkan Stres

• Solusi anil:

• • Kedua paduan memerlukan pemanasan untuk 1050–1150 ° C. dilanjutkan dengan quenching untuk melarutkan karbida dan menghomogenkan struktur mikro.
    310S mencapai pelunakan penuh (≤187HB) dengan proses ini, ketika 314 mencapai ≤201 HB, menyeimbangkan kekerasan dan keuletan.

• Menghilangkan stres:
  Untuk komponen yang dilas, menghilangkan stres di 850–900 ° C. selama 1–2 jam mengurangi tegangan sisa tanpa menyebabkan pengendapan karbida, praktik umum di header boiler 310S dan 314 kurung tempat pembakaran.

8. Aplikasi Khas SUS 310S vs. Aisi 314 Baja tahan karat

Di lingkungan bersuhu tinggi, memilih paduan baja tahan karat yang tepat dapat secara langsung mempengaruhi keselamatan operasional, interval pemeliharaan, dan umur panjang sistem secara keseluruhan.

SUS 310S dan AISI 314 baja tahan karat, keduanya baja tahan karat austenitik dengan ketahanan panas yang sangat baik, banyak digunakan di berbagai industri.

Namun, setiap paduan menunjukkan kekuatan unik yang membuatnya lebih cocok untuk aplikasi spesifik.

Aplikasi Baja Tahan Karat SUS 310S

Sektor Industri: Petrokimia dan Pengilangan

Aplikasi: SUS 310S umumnya digunakan dalam reformasi tungku, tabung bercahaya, dan kumparan perengkahan etilen.

Kombinasi kekuatan suhu tinggi dan kemampuan las yang baik membuatnya cocok untuk komponen statis dan fabrikasi yang beroperasi dalam kondisi oksidasi..

Sektor Industri: Pembangkit listrik

Aplikasi: Paduan ini digunakan dalam tabung superheater, Penukar panas, dan komponen ketel,

dimana ketahanannya terhadap siklus termal dan deformasi mulur memastikan kinerja yang konsisten dari waktu ke waktu.

Sektor Industri: Metalurgi dan Perlakuan Panas

Aplikasi: SUS 310S banyak diaplikasikan pada peredam tungku, balas, dan nozel pembakar.

Ini mempertahankan integritas struktural di bawah pemanasan terus menerus, dan kandungan karbonnya yang rendah mengurangi risiko sensitisasi selama pengelasan atau servis jangka panjang.

Sektor Industri: Manufaktur Semen dan Keramik

Aplikasi: Di tanur putar dan pelindung panas, SUS 310S menawarkan ketahanan oksidasi yang sangat baik, bersama dengan fleksibilitas mekanis yang cukup untuk menahan guncangan dan getaran termal.

Sektor Industri: Pembakaran Sampah

Aplikasi: Komponen seperti saluran gas buang dan sistem penanganan abu mendapat manfaat dari kemampuan SUS 310S dalam menahan korosi dari gas asam dan residu pembakaran bersuhu tinggi..

Sektor Industri: Perkakas Fabrikasi dan Pengelasan

Aplikasi: Karena kemampuan las dan ketahanannya terhadap lengkungan, SUS 310S disukai untuk jig, perlengkapan las, dan struktur pendukung yang terkena tekanan termal.

Aplikasi AISI 314 Baja tahan karat

Sektor Industri: Tungku Industri

Aplikasi: Aisi 314 digunakan secara luas di pintu tungku, panel bercahaya, dukungan elemen pemanas,

dan tanda kurung. Kandungan silikonnya yang lebih tinggi meningkatkan ketahanan terhadap oksidasi dan debu logam pada suhu melebihi 1100 ° C..

Sektor Industri: Pengolahan Kaca dan Keramik

Aplikasi: Tabung pelindung termokopel dan lapisan oven batch terbuat dari AISI 314 tahan terhadap paparan panas ekstrem dan gas korosif dalam waktu lama.

Sektor Industri: Pembuatan baja

Aplikasi: Paduan ini bekerja dengan andal pada rel tungku bersuhu tinggi, balok selip, dan penutup lubang perendaman, dimana ketahanan kerak dan kekuatan mekanik sangat penting.

Sektor Industri: Peralatan Pemrosesan Termal

Aplikasi: Dalam kotak anil, dukungan bercahaya, dan ruang karburasi,

Ketahanan unggul AISI 314 terhadap karburisasi dan nitridasi memberikan masa pakai yang lama dalam bahan kimia yang agresif, lingkungan dengan panas tinggi.

Sektor Industri: Pengendalian Knalpot dan Emisi

Aplikasi: Aisi 314 digunakan dalam cangkang konverter katalitik, saluran buang,

dan penghalang termal dalam sistem pembuangan turbin diesel dan gas karena kemampuannya menahan oksidasi panas dan korosi gas buang.

Sektor Industri: Sektor Kimia dan Energi

Aplikasi: Ini juga dipilih untuk komponen dalam sistem gasifikasi batubara dan reaktor syngas, dimana ketahanan oksidasi dan keandalan strukturalnya pada suhu tinggi sangat penting.

9. Kelebihan dan Kekurangan SUS 310S vs. Aisi 314 Baja tahan karat

SUS 310S (HANYA G4303 / UNS S31008)

Keunggulan SUS 310S

• Kemampuan las yang unggul: Karbon rendah (≤0,08%) meminimalkan presipitasi karbida, menghilangkan perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) untuk sebagian besar aplikasi.
• Hemat biaya: 10–15% lebih murah dari 314 karena kandungan Ni/Si yang lebih rendah; ideal untuk penggunaan skala besar dalam suhu sedang (800–1100 ° C.).
• Kemampuan Bentuk Dingin yang Sangat Baik: Daktilitas tinggi (perpanjangan ≥40%.) memungkinkan bentuk kompleks melalui stamping/rolling tanpa annealing.
• Resistensi oksidasi: Skala Cr₂O₃ yang stabil di udara kering/CO₂ hingga 1150°C, cocok untuk tungku perlakuan panas dan struktur yang dilas.

Kekurangan SUS 310S

• Kekuatan Suhu Tinggi yang Lebih Rendah: Kekuatan pecah rambat ~37,5% lebih rendah dari 314 pada suhu 900°C (25 MPa vs. 40 MPa).
• Rentan terhadap Karburisasi/Sulfidasi: Kurang tahan terhadap masuknya karbon/belerang di lingkungan yang agresif (MISALNYA., gasifier batubara, kilang).
• Ketahanan Panas Siklik Terbatas: Rawan terhadap skala spalling pada batas suhu atas, tidak cocok untuk siklus termal yang parah.

Aisi 314 (ASTM A240 / S31400 AS)

Keuntungan AISI 314

• Tahan Panas Ekstrim: Beroperasi hingga 1200°C dengan skala SiO₂-Cr₂O₃, 50°C lebih tinggi dari 310S; ketahanan unggul terhadap sulfidasi/karburisasi di atmosfer kaya H₂S/CO.
• Kekuatan Creep yang Lebih Tinggi: 85 MPa dan 800°C (310S: 60 MPa) Dan 40 MPa dan 900°C, penting untuk komponen penahan beban (MISALNYA., penyangga tungku pembakaran, bagian turbin).
• Toleransi Lingkungan Agresif: Menolak alkali/nitridasi dalam aplikasi semen/amonia melalui kerak yang disempurnakan dengan silikon.

Kerugian AISI 314

• Pengelasan Kompleks: Membutuhkan pemanasan awal (200–300°C) dan PWHT untuk bagian yang tebal, meningkatkan biaya fabrikasi sebesar 20–30%.
• Daktilitas Lebih Rendah: Mengurangi perpanjangan (≥35%) membatasi pembentukan dingin; lebih cocok untuk penempaan/pengecoran panas.
• Biaya Premi: 10–15% lebih mahal karena kandungan Ni/Si yang lebih tinggi; ketersediaan terbatas untuk bentuk khusus.
• Risiko Fase Sigma: Penggunaan jangka panjang >950°C dapat mengurangi keuletan melalui pengendapan fase sigma.

10. Tabel Perbandingan Ringkasan: SUS 310S vs. Aisi 314 Baja tahan karat

11. Kesimpulan

Dalam layanan suhu tinggi, SUS 310S Dan Aisi 314 baja tahan karat keduanya memberikan kinerja austenitik yang andal, namun mereka mempunyai prioritas yang berbeda.

Memilih 310S ketika kemudahan fabrikasi, pengendalian sensitisasi rendah karbon, dan ketahanan mulur sedang sudah cukup.

Memilih 314 ketika resistensi oksidasi siklik, kekuatan skala yang ditingkatkan silikon, dan peningkatan ketahanan creep mendominasi kriteria desain Anda.

Dengan menyelaraskan pemilihan paduan dengan suhu pengoperasian Anda, suasana, dan strategi pengelasan, Anda akan memaksimalkan umur komponen, meminimalkan pemeliharaan, dan memastikan aman, operasi pabrik yang efisien.

Memilih DEZE berarti memilih solusi suhu tinggi jangka panjang dan andal.

Pelanggan kami mencakup banyak produsen peralatan multinasional dan kontraktor teknik,

yang telah memverifikasi kinerja stabil INI produk di bawah suhu tinggi, korosi, dan kondisi siklus termal dalam operasi jangka panjang.

Jika Anda memerlukan informasi teknis, sampel, atau kutipan, Mohon jangan ragu hubungi INI tim profesional.

Kami akan memberi Anda respons cepat dan dukungan tingkat teknis.

 

FAQ

Mana yang lebih baik, SUS 310S atau AISI 314 baja tahan karat?

Jawabannya tergantung pada aplikasinya. SUS 310S lebih baik untuk aplikasi yang sering melibatkan siklus termal, pengelasan, dan fabrikasi,

karena itu kandungan karbon rendah, yang meningkatkan kemampuan las dan mengurangi risiko korosi intergranular.

Di sisi lain, Aisi 314 lebih cocok untuk komponen statis yang terkena suhu yang sangat tinggi (hingga 1150 ° C.), berkat itu kandungan silikon dan karbon yang lebih tinggi, yang memberikan ketahanan oksidasi dan mulur yang unggul.

Dalam ringkasan:

• Pilih SUS 310S untuk keserbagunaan, kemampuan las, dan kondisi termal siklik.
• Pilih AISI 314 untuk lingkungan suhu tinggi yang terus menerus dan meningkatkan ketahanan oksidasi.

Apa yang bertahan lebih lama: SUS 310S atau AISI 314?

Di dalam kondisi termal siklik atau sistem las, SUS 310S biasanya menunjukkan masa pakai lebih lama karena ketahanannya terhadap sensitisasi dan kelelahan termal.

Namun, di dalam kering, lingkungan statis bersuhu tinggi, Aisi 314 dapat mengungguli SUS 310S karena kandungan silikonnya yang lebih tinggi menawarkan ketahanan oksidasi dan daya rekat kerak yang unggul.

Umur panjang tergantung pada:

• Kisaran suhu
• Kondisi lingkungan (pengoksidasi, Carburizing, dll.)
• Tekanan mekanis dan metode fabrikasi

Mengapa SUS 310S lebih disukai daripada AISI 314 dalam struktur yang dilas?

SUS 310S berisi ≤0,08% karbon, secara signifikan mengurangi pembentukan kromium karbida pada batas butir selama pengelasan.

Hal ini meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular, terutama dalam layanan suhu tinggi.

Sebaliknya, Aisi 314 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi (hingga 0.25%), yang dapat menyebabkan sensitisasi dan keretakan panas selama pengelasan kecuali dikontrol secara hati-hati dengan perlakuan panas pasca pengelasan yang sesuai.

Dengan demikian, SUS 310S sering kali menjadi paduan pilihan rakitan yang dibuat atau dilas di lapangan.

Mengapa AISI 314 dipilih daripada SUS 310S untuk suhu yang sangat tinggi?

Aisi 314 berisi 1.5–3,0% silikon, dibandingkan dengan ≤1,5% pada SUS 310S.

Silikon yang meningkat ini meningkat Resistensi oksidasi dan mengizinkan AISI 314 untuk menjaga adhesi kerak pelindung pada suhu hingga 1150 ° C.,

membuatnya ideal untuk tungku industri, elemen pemanas, dan knalpot bersuhu tinggi.

Lebih-lebih lagi, kandungan karbonnya yang lebih tinggi berkontribusi terhadap peningkatan kekuatan merayap dalam kondisi stres yang berkepanjangan.

Hal ini membuat AISI 314 kandidat kuat untuk itu statis, paparan jangka panjang di atmosfer teroksidasi atau kering.

Bisakah SUS 310S vs. Aisi 314 digunakan secara bergantian?

Meskipun keduanya memiliki kimia dasar yang serupa dan keduanya termasuk dalam keluarga baja tahan karat austenitik, pertukarannya terbatas.

Dalam aplikasi yang memerlukan pengelasan atau siklus termal, SUS 310S lebih andal.

Sebaliknya, dalam aplikasi kritis oksidasi suhu tinggi, Aisi 314 harus diprioritaskan. Insinyur harus mengevaluasi:

• Suhu layanan
• Lingkungan paparan
• Pemuatan mekanis
• Persyaratan fabrikasi

Selalu mengacu pada yang relevan standar teknik dan faktor keselamatan sebelum mengganti satu nilai dengan nilai lainnya.