Pengecoran baja tahan karat dupleks mengacu pada proses pembentukan komponen kompleks dari paduan baja tahan karat dupleks, yang menggabungkan struktur austenitik dan feritik.
Sifat unik baja tahan karat dupleks menjadikannya bahan yang sangat berharga dalam manufaktur modern, terutama pada industri yang memerlukan kekuatan tinggi, resistensi korosi, dan daya tahan.
Struktur mikro dua fasenya menawarkan keseimbangan sifat yang sulit dicapai dengan material lain, menjadikannya pilihan yang lebih disukai untuk berbagai aplikasi.
Di blog ini, kita akan menjelajahi seluk-beluk pengecoran baja tahan karat dupleks, propertinya, proses pengecoran, dan bagaimana penerapannya di berbagai industri.
1. Apa itu Baja Tahan Karat Dupleks?
Struktur Fase Ganda
Baja tahan karat dupleks diberi nama karena struktur fase gandanya yang unik, yang menggabungkan butiran austenitik dan feritik.
Fasa austenit dikenal memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, sedangkan fase ferit memberikan peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan.
Struktur ini membuat baja tahan karat dupleks sangat cocok untuk lingkungan yang keras, dimana kekuatan dan ketahanan terhadap korosi sangat penting.
Komposisi Kimia Khas Baja Tahan Karat Dupleks
| Nilai | Nomor uns | Karbon (C) | Mangan (M N) | Silikon (Dan) | Fosfor (P) | Sulfur (S) | Kromium (Cr) | Nikel (Di dalam) | Molybdenum (Mo) | Nitrogen (N) | Yang lain |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | S31803/S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.5 - - 23.5 | 4.5 - - 6.5 | 2.5 - - 3.5 | 0.14 - - 0.22 | - - |
| 2507 | S32750 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 25 - - 27 | 3.5 - - 4.5 | 3.5 - - 4.5 | 0.25 - - 0.35 | - - |
| 2304 | S32304 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - - 23 | 1.5 - - 2.5 | 1.5 - - 2.5 | 0.10 - - 0.20 | - - |
| 2101 | S32101 | ≤ 0.030 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19 - - 21 | 0.8 - - 1.2 | 0.3 - - 0.7 | 0.08 - - 0.12 | - - |
| 2707H | S32707 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 26 - - 28 | 4.0 - - 5.0 | 3.5 - - 4.5 | 0.25 - - 0.35 | - - |
| 2825 | S32825 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - - 26 | 4.0 - - 5.0 | 3.0 - - 4.0 | 0.20 - - 0.30 | - - |
| 32760 | S32760 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - - 26 | 6.0 - - 7.0 | 3.5 - - 4.5 | 0.20 - - 0.30 | Cu: 0.5 - - 1.5% |
| 329J4L | S32948 | ≤ 0.020 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - - 24 | 3.0 - - 4.5 | 3.0 - - 4.0 | 0.20 - - 0.30 | W: 0.5 - - 1.5% |
Kelas Setara
Baja Tahan Karat Dupleks Standar (MISALNYA., 2205)
- KITA: S31803 / S32205
- astm/aisi: 2205
- DI DALAM: 1.4462
- Dia: SUS329J3L
- Afnor: Z3 CND 22-05 Itu
Baja tahan karat super dupleks (MISALNYA., 2507)
- KITA: S32750 / S32760
- astm/aisi: 2507
- DI DALAM: 1.4410
- Dia: SUS329J4L
- Afnor: Z3 CN 25-06 Itu
2. Proses Pengecoran Baja Tahan Karat Dupleks
Apa itu Transmisi?
Pengecoran adalah proses manufaktur dimana logam cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibiarkan memadat. Langkah-langkah dasarnya meliputi:
- Meleleh: Baja tahan karat dupleks dilebur dalam tungku.
- Penuangan: Logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang sudah disiapkan sebelumnya.
- Solidifikasi: Logam mendingin dan mengeras di dalam cetakan, mengambil bentuk cetakan.
- Finishing: Bagian cor dikeluarkan dari cetakan dan mengalami proses finishing seperti penggilingan, pemesinan, dan perlakuan panas.
Persyaratan Khusus untuk Pengecoran Baja Tahan Karat Dupleks
Pengecoran baja tahan karat dupleks menghadirkan tantangan unik:
- Menjaga Keseimbangan Fase: Mengontrol laju pendinginan dan suhu sangat penting untuk menjaga keseimbangan antara fase austenitik dan feritik.
- Menghindari Pemisahan Fase: Pendinginan yang cepat dapat menyebabkan terbentuknya fase yang tidak diinginkan, seperti fase sigma, yang dapat mengurangi keuletan dan ketangguhan.
- Mengontrol Struktur Mikro: Kontrol yang tepat terhadap parameter pengecoran diperlukan untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanik yang diinginkan.
Metode Pengecoran Umum
| Metode | Keterangan | Keuntungan |
|---|---|---|
| Casting investasi | Ideal untuk memproduksi komponen yang rumit dan presisi dengan permukaan halus. | Presisi tinggi, permukaan yang halus, cocok untuk desain yang rumit. |
| Casting pasir | Cocok untuk bagian yang lebih besar dan geometri yang lebih kompleks, sering digunakan untuk pembuatan prototipe dan proses produksi kecil. | Hemat biaya untuk menjalankan produksi kecil hingga menengah, fleksibilitas dalam desain. |
| Casting mati | Kurang umum untuk baja tahan karat dupleks tetapi dapat digunakan untuk produksi volume tinggi yang lebih kecil, bagian yang lebih sederhana. | Kecepatan produksi tinggi, kualitas yang konsisten, hemat biaya untuk volume besar. |
Keuntungan Pengecoran Baja Tahan Karat Dupleks
- Geometri kompleks: Proses pengecoran memungkinkan terciptanya bentuk yang rumit dan detail, yang seringkali sulit atau tidak mungkin untuk dikerjakan.
- Hemat biaya: Untuk produksi yang berjalan dalam jumlah besar, pengecoran mengurangi biaya produksi sambil mempertahankan kualitas yang konsisten.
- High Precision: Pengecoran baja tahan karat dupleks memungkinkan komponen dengan dimensi yang presisi, meminimalkan kebutuhan pasca-pemrosesan yang ekstensif.
3. Sifat Utama Baja Tahan Karat Dupleks
Baja tahan karat duplex adalah keluarga dari Baja tahan karat yang menggabungkan fitur mikrostruktur baja tahan karat feritik dan austenitik.
Kombinasi unik ini memberikan keseimbangan sifat yang menjadikan baja tahan karat dupleks sangat diminati untuk berbagai aplikasi,
khususnya di lingkungan dengan kekuatan tinggi, resistensi korosi, dan ketangguhan diperlukan.
Sifat Kimia
Resistensi korosi
- Resistensi korosi pitting dan celah: Baja tahan karat dupleks menunjukkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah, yang merupakan masalah umum di lingkungan yang mengandung klorida.
Hal ini disebabkan kandungan kromium dan molibdenumnya lebih tinggi dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik standar. - Retak korosi stres (SCC) Perlawanan: Baja tahan karat dupleks memiliki ketahanan yang unggul terhadap retak korosi tegangan, Terutama di lingkungan klorida.
Properti ini sangat penting dalam aplikasi yang melibatkan panas, larutan garam, seperti yang ditemukan di anjungan minyak dan gas lepas pantai. - Ketahanan Korosi Umum: Struktur mikro baja tahan karat dupleks yang seimbang memberikan ketahanan korosi umum yang baik,
membuatnya cocok untuk berbagai media korosif, termasuk larutan asam dan basa.
Korosi intergranular
- Kandungan karbon rendah: Baja tahan karat dupleks biasanya memiliki kandungan karbon rendah, yang meminimalkan risiko korosi intergranular.
Hal ini dicapai dengan mengendalikan kandungan karbon ke tingkat di bawahnya 0.03%, yang membantu mencegah pembentukan kromium karbida pada batas butir.
Kemampuan las
- Karakteristik Pengelasan: Meskipun kekuatan mereka tinggi, baja tahan karat dupleks dapat dilas menggunakan teknik konvensional.
Namun, kehati-hatian harus diberikan untuk mengontrol masukan panas dan laju pendinginan untuk menghindari pembentukan fase yang tidak diinginkan,
seperti fase sigma, yang dapat mengurangi keuletan dan ketangguhan.
Stabilitas Lingkungan
- Lingkungan Klorida: Baja tahan karat dupleks sangat cocok untuk lingkungan yang kaya klorida,
seperti air laut dan air asin, di mana mereka memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi yang disebabkan oleh klorida.
Sifat fisik
Kepadatan
- Nilai: Sekitar 7.8 g/cm³
- Makna: Kepadatan baja tahan karat dupleks serupa dengan baja tahan karat lainnya, menjadikannya cocok untuk aplikasi di mana bobot bukan merupakan faktor penting.
Namun, rasio kekuatan terhadap beratnya yang tinggi masih menawarkan keunggulan dalam aplikasi tertentu.
Sifat mekanik
- Kekuatan luluh: Baja tahan karat dupleks mempunyai kekuatan luluh yang biasanya dua kali lipat dari baja tahan karat austenitik.
Misalnya, kekuatan luluh dari 2205 baja tahan karat dupleks dapat berkisar dari 450 ke 750 MPa. - Kekuatan tarik: Kekuatan tarik baja tahan karat dupleks juga lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat austenitik, sering berkisar dari 550 ke 850 MPa.
- Pemanjangan: Meskipun kekuatan mereka tinggi, baja tahan karat dupleks mempertahankan perpanjangan yang wajar, biasanya sekitar 25-30%, yang memberikan keuletan dan sifat mampu bentuk yang baik.
- Dampak ketangguhan: Baja tahan karat dupleks menunjukkan ketangguhan benturan yang sangat baik, bahkan pada suhu rendah, membuatnya cocok untuk aplikasi kriogenik.
Sifat termal
- Konduktivitas termal: Baja tahan karat dupleks memiliki konduktivitas termal yang lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat austenitik, yang bisa berkisar dari 15 ke 30 W/m · k.
Properti ini bermanfaat dalam aplikasi yang memerlukan perpindahan panas yang efisien. - Ekspansi termal: Koefisien muai panas baja tahan karat dupleks lebih rendah dibandingkan baja tahan karat austenitik, biasanya sekitar 10.5 ke 12.5 m/m·°C.
Properti ini mengurangi tekanan termal dan deformasi dalam aplikasi suhu tinggi.
Properti Listrik
- Resistivitas listrik: Resistivitas listrik baja tahan karat dupleks lebih tinggi dibandingkan baja karbon tetapi lebih rendah dibandingkan baja tahan karat austenitik.
Biasanya berkisar dari 70 ke 80 µΩ · cm, yang mempengaruhi kesesuaiannya untuk aplikasi listrik.
Sifat magnetik
- Perilaku Feromagnetik: Tidak seperti baja tahan karat Austenitic, baja tahan karat dupleks bersifat feromagnetik karena fase feritiknya.
Properti ini dapat bermanfaat dalam aplikasi tertentu, seperti proses pemisahan magnetik, tapi mungkin ada kerugian di tempat lain yang membutuhkan bahan non-magnetik.
| Milik | Nilai khas | Deskripsi dan Manfaat Aplikasi |
|---|---|---|
| Kekuatan luluh | 450-550 MPa | Kira-kira dua kali kekuatan luluh seperti baja tahan karat austenitik 304 Dan 316, membuat baja dupleks ideal untuk aplikasi struktural dan menahan beban. |
| Kepadatan | ~7,8 gram/cm³ | Mirip dengan baja tahan karat lainnya, cocok untuk komponen yang memerlukan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. |
| Modulus elastis | 190-210 IPK | Menawarkan kekakuan, yang bermanfaat dalam aplikasi yang membutuhkan integritas struktural di bawah beban. |
| Konduktivitas termal | ~25 W/m·K | Lebih tinggi dari baja tahan karat austenitik, menguntungkan untuk aplikasi perpindahan panas dalam pengolahan kimia dan industri energi. |
| Ekspansi termal | 13.5 x 10⁻⁶ /°C | Tingkat ekspansi termal yang lebih rendah dibandingkan nilai austenitik, sehingga cocok untuk aplikasi dengan fluktuasi suhu untuk mengurangi risiko tekanan termal dan deformasi. |
4. Aplikasi Pengecoran Baja Tahan Karat Dupleks
Industri minyak dan gas
- Platform Lepas Pantai: Katup, saluran pipa, dan bejana tekan yang memerlukan ketahanan korosi yang sangat baik pada air laut dan bahan kimia keras.
- Fasilitas Darat: Komponen untuk pabrik pemurnian dan pengolahan, seperti penukar panas dan tangki penyimpanan.
Aplikasi Laut
- Pembuatan kapal: Komponen lambung kapal, Baling -baling, dan bagian lain yang terkena air laut.
- Tanaman desalinasi: Peralatan untuk pengolahan air dan proses desalinasi, dimana ketahanan terhadap korosi sangat penting.
Pengolahan Kimia dan Pulp & Industri Kertas
- Reaktor dan Penukar Panas: Komponen yang menangani bahan kimia agresif dan tekanan tinggi.
- Tangki Penyimpanan: Kapal untuk menyimpan dan mengangkut zat korosif.
Pembangkit listrik
- Sistem Tekanan Tinggi: Komponen turbin uap, boiler, dan penukar panas.
- Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir: Bagian yang memerlukan kekuatan tinggi dan ketahanan korosi di lingkungan radioaktif.
Industri Makanan dan Minuman
- Peralatan Pengolahan: Pompa, katup, dan suku cadang mesin yang harus tahan terhadap korosi akibat bahan kimia pembersih dan zat yang berhubungan dengan makanan.
- Tangki Penyimpanan: Wadah untuk menyimpan dan mengangkut makanan dan minuman.
5. Keuntungan dari Coran Stainless Steel Dupleks
Resistensi korosi superior
- Lingkungan Atmosfer dan Bawah Air: Kombinasi fase austenitik dan feritik meningkatkan ketahanan material terhadap korosi baik di lingkungan atmosfer maupun bawah air..
- Lingkungan Kaya Klorida: Ketahanan yang sangat baik terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan kaya klorida, seperti air laut dan air asin.
Rasio Kekuatan terhadap Berat yang Lebih Tinggi
- Kekuatan Mekanik Tinggi: Coran baja tahan karat dupleks menawarkan kekuatan tarik dan luluh yang tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang mengutamakan pengurangan berat badan.
- Desain Ringan: Rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi memungkinkan desain komponen yang lebih ringan dan efisien.
Hemat Biaya untuk Produksi Besar
- Produksi yang efisien: Proses pengecoran memungkinkan produksi komponen dalam volume besar dengan bentuk kompleks secara efisien dengan biaya lebih rendah dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya.
- Pengurangan Pemesinan: Kemampuan untuk menghasilkan bentuk yang hampir bersih mengurangi kebutuhan akan pemesinan yang ekstensif, menghemat waktu dan material.
Peningkatan Daya Tahan
- Kinerja Jangka Panjang: Karena kekuatannya yang tinggi dan ketahanannya terhadap retak korosi tegangan, baja tahan karat duplex sangat ideal untuk kritis, aplikasi tahan lama di lingkungan yang keras.
6. Tantangan dalam Pengecoran Baja Tahan Karat Dupleks
Cacat Pengecoran
- Porositas dan penyusutan: Cacat ini dapat mempengaruhi kualitas dan integritas coran.
- Inklusi: Partikel asing atau kotoran dapat melemahkan material dan menurunkan kinerjanya.
Masalah Pengelasan dan Fabrikasi
- Prosedur Khusus: Pengelasan baja tahan karat dupleks mungkin memerlukan prosedur khusus dan bahan pengisi untuk menghindari penurunan ketahanan korosi dan sifat mekaniknya.
- Perlakuan panas: Perlakuan panas pasca pengelasan mungkin diperlukan untuk mengoptimalkan struktur mikro dan sifat sambungan las.
Kompleksitas dalam Produksi
- Kontrol Yang Tepat: Mengelola keseimbangan antara fase feritik dan austenitik selama pengecoran memerlukan kontrol yang tepat terhadap parameter pengecoran seperti suhu dan laju pendinginan..
- Jaminan kualitas: Tindakan pengendalian kualitas yang ketat sangat penting untuk memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi dan standar kinerja yang disyaratkan.
7. Baja tahan karat dupleks vs baja tahan karat Super Dupleks
Dupleks stainless steel Dan Baja tahan karat super dupleks adalah paduan yang berbeda, meskipun mereka memiliki beberapa kesamaan.
Keduanya dirancang dengan struktur mikro dua fase, terdiri dari campuran Austenitic Dan feritik fase, yang memberi mereka sifat mekanik yang sangat baik dan ketahanan yang tinggi terhadap korosi.
Namun, mereka berbeda dalam komposisinya, pertunjukan, dan aplikasi yang sesuai.
| Fitur | Dupleks stainless steel | Baja tahan karat super dupleks |
|---|---|---|
| Komposisi Fase | Dengan kasar 50% austenit dan 50% ferit | Sekitar 40-50% austenit dan 50-60% ferit |
| Elemen Paduan | Mengandung lebih sedikit molibdenum dan kromium dibandingkan super dupleks | Kadar kromium yang lebih tinggi, Molybdenum, dan nitrogen |
| Resistensi korosi | Ketahanan yang baik terhadap korosi lubang dan celah, Terutama di lingkungan klorida | Ketahanan unggul terhadap pitting, Korosi celah, dan retak korosi tegangan di lingkungan yang lebih agresif |
| Kekuatan tarik | Umumnya lebih rendah dari super duplex | Kekuatan tarik yang lebih tinggi disebabkan penambahan unsur paduan yang lebih banyak |
| Kekuatan luluh | Sekitar 450 MPa | Sekitar 550-720 MPa, kekuatan luluh yang lebih tinggi |
| Aplikasi | Cocok untuk kelautan, kimia, dan industri makanan | Digunakan di lingkungan yang lebih agresif seperti anjungan minyak dan gas lepas pantai, tanaman desalinasi, dan pemrosesan kimia |
| Biaya | Lebih murah dibandingkan dengan super duplex | Lebih mahal karena kandungan paduannya lebih tinggi |
Baja tahan karat super dupleks
Baja tahan karat super dupleks, seperti Nilai 2507, mengandung kadar yang lebih tinggi kromium, Molybdenum, Dan nitrogen dibandingkan dengan baja tahan karat dupleks.
Elemen tambahan ini meningkatkan ketahanannya terhadap lingkungan ekstrem, khususnya dalam aplikasi yang sangat korosif dan bertekanan tinggi.
Penawaran baja super dupleks ketahanan korosi yang unggul, terutama di lingkungan yang mengandung klorida dan zat asam.
Mereka digunakan dalam industri yang lebih menuntut seperti anjungan minyak dan gas lepas pantai, tanaman desalinasi, dan reaktor kimia, dimana kondisi yang keras membutuhkan yang lebih kuat, bahan yang lebih tahan korosi.
8. Kesimpulan
Rangkap Casting stainless steel memberikan solusi tangguh untuk industri yang membutuhkan material dengan sifat mekanik unggul, ketahanan korosi yang tinggi, dan daya tahan.
Kombinasi unik fase austenitik dan feritik menawarkan banyak keuntungan, termasuk peningkatan kekuatan dan ketahanan terhadap retak korosi tegangan.
Memahami proses casting, keuntungan, dan penerapan baja tahan karat dupleks akan membantu memastikan bahan yang tepat dipilih untuk proyek Anda berikutnya, memaksimalkan kinerja dan efisiensi biaya.
Jika Anda memiliki kebutuhan pemrosesan Baja Tahan Karat Dupleks, Mohon jangan ragu Hubungi kami.
Konten Tambahan
Elemen Paduan Kunci dalam Baja Tahan Karat Dupleks
Kromium
Untuk membentuk film pasif kromium oksida stabil yang melindungi terhadap korosi atmosferik, baja setidaknya harus mengandung 10.5% kromium. Peningkatan kandungan kromium meningkatkan ketahanan korosi baja tahan karat.
Kromium mendorong pembentukan kubik yang berpusat pada tubuh (BCC) ferit, elemen pembentuk ferit. Kadar kromium yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak nikel untuk mencapai austenit atau dupleks (ferit-austenit) struktur.
Kandungan kromium yang tinggi juga mendorong terbentuknya fase intermetalik. Baja tahan karat austenitik biasanya memiliki setidaknya 16% kromium, sementara baja tahan karat dupleks memiliki setidaknya 20%.
Kromium juga meningkatkan ketahanan oksidasi suhu tinggi, penting untuk membentuk dan menghilangkan kerak oksida atau warna temper setelah perlakuan panas atau pengelasan.
Pengawetan dan penghilangan warna temper lebih sulit dilakukan pada baja tahan karat dupleks dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik.
Molybdenum
Molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah pada baja tahan karat. Di lingkungan klorida, molibdenum tiga kali lebih efektif daripada kromium jika baja mengandung setidaknya 18% kromium.
Molybdenum, elemen pembentuk ferit, juga meningkatkan kecenderungan untuk membentuk fase intermetalik.
Karena itu, baja tahan karat austenitik biasanya mengandung kurang dari 7.5% Molybdenum, sedangkan baja tahan karat dupleks mengandung kurang dari 4%.
Nitrogen
Nitrogen meningkatkan ketahanan korosi lubang dan celah pada baja tahan karat austenitik dan dupleks serta secara signifikan meningkatkan kekuatannya.
Ini adalah elemen penguatan larutan padat yang paling efektif dan elemen paduan berbiaya rendah.
Peningkatan ketangguhan baja tahan karat dupleks yang mengandung nitrogen dihasilkan dari kandungan austenit yang lebih tinggi dan berkurangnya pembentukan fasa intermetalik.
Meskipun nitrogen tidak mencegah pengendapan fase intermetalik, itu menundanya, memberikan waktu yang cukup untuk pemrosesan dan fabrikasi.
Nitrogen ditambahkan ke baja tahan karat austenitik dan dupleks yang tahan korosi tinggi dengan kandungan kromium dan molibdenum yang tinggi untuk melawan kecenderungan pembentukan fase σ.
Nitrogen, unsur pembentuk austenit yang kuat, dapat menggantikan beberapa nikel dalam baja tahan karat austenitik.
Ini mengurangi energi patahan susun dan meningkatkan laju pengerasan kerja austenit.
Hal ini juga meningkatkan kekuatan austenit melalui penguatan larutan padat.
Baja tahan karat dupleks biasanya mengandung nitrogen dan kandungan nikelnya disesuaikan untuk mencapai keseimbangan fasa yang sesuai.
Menyeimbangkan elemen pembentuk ferit (kromium dan molibdenum) dengan unsur pembentuk austenit (nikel dan nitrogen) sangat penting untuk mencapai struktur dupleks.
Nikel
Nikel menstabilkan austenit, mempromosikan transformasi struktur kristal dari kubik yang berpusat pada tubuh (BCC) ferit menjadi kubik berpusat muka (FCC) Austenite.
Baja tahan karat feritik mengandung sedikit atau bahkan tidak mengandung nikel, sedangkan baja tahan karat dupleks memiliki kandungan nikel yang rendah hingga sedang, khas 1.5% ke 7%.
Baja tahan karat austenitik di 300 seri mengandung setidaknya 6% nikel.
Menambahkan nikel menunda pembentukan fase intermetalik berbahaya dalam baja tahan karat austenitik, meskipun efek ini kurang signifikan pada baja tahan karat dupleks dibandingkan dengan nitrogen.
Kubik berpusat muka (FCC) struktur memberikan baja tahan karat austenitik ketangguhan yang sangat baik.
Karena hampir separuh struktur baja tahan karat dupleks adalah austenit, baja dupleks secara signifikan lebih keras daripada baja tahan karat feritik.
