CNC (Kontrol Numerik Komputer) pemesinan presisi adalah landasan manufaktur modern. Ini banyak digunakan di berbagai industri untuk membuat suku cadang khusus berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan toleransi yang ketat.
Presisi sangat penting dalam banyak aplikasi, mengharuskan komponen diproduksi dengan spesifikasi yang tepat menggunakan teknik canggih yang dikendalikan komputer
Memahami pemesinan CNC presisi sangat penting untuk mencapai hasil optimal dalam proyek Anda. Panduan ini mencakup proses pemesinan, berbagai jenis peralatan mesin, keuntungan, dan aplikasi utama. Baca terus untuk mengetahui lebih lanjut tentang cara mendapatkan suku cadang mesin presisi khusus
Apa itu Pemesinan Presisi CNC?
Pemesinan presisi CNC melibatkan pemotongan dan pembentukan bahan mentah untuk membuat komponen, dipandu oleh CAD (Desain Bantuan Komputer) dan kamera (Manufaktur Berbantuan Komputer) cetak biru. Desain 3D terperinci ini penting untuk keberhasilan produksi komponen.
Pemesinan presisi memainkan peran penting dalam manufaktur, membutuhkan kolaborasi antara desainer dan insinyur. Desainer mengembangkan model 3D dan mengubahnya menjadi instruksi produksi, yang kemudian dikirim oleh masinis ke mesin CNC untuk memulai produksi.
Pemesinan presisi digunakan untuk berbagai komponen, termasuk suku cadang otomotif, alat kesehatan, dan komponen listrik. Mesin CNC canggih dapat membuat komponen kompleks dengan toleransi yang ketat, biasanya di dalam +/-0.005 inci, namun pemesinan presisi tinggi dapat mencapai toleransi seketat itu +/-0.002 inci ke +/-0.0002 inci.
Cara Kerja Pemesinan Presisi CNC？
Desain: Prosesnya dimulai dengan desain digital bagian tersebut, biasanya dibuat menggunakan CAD (Desain Bantuan Komputer) perangkat lunak.
Pemrograman: Desain CAD diubah menjadi program CNC menggunakan CAM (Manufaktur Berbantuan Komputer) perangkat lunak. Program ini berisi kode-G, yang menginstruksikan mesin CNC tentang cara memindahkan alatnya untuk membuat bagian tersebut.
Pengaturan: Benda kerja terpasang dengan aman pada mesin CNC, dan alat pemotong yang sesuai dipasang.
Pemesinan: Mesin CNC mengikuti instruksi yang diprogram untuk melakukan berbagai operasi pemesinan, seperti penggilingan, berbalik, pengeboran, dan penggilingan, untuk membentuk benda kerja.
Finishing: Bagian mesin mungkin mengalami proses tambahan seperti deburring, pemolesan, lapisan, dan inspeksi untuk memenuhi spesifikasi akhir.
Pemesinan CNC Sepenuhnya Otomatis
Dalam protokol CNC saat ini, produksi suku cadang melalui perangkat lunak yang telah diprogram sebagian besar dilakukan secara otomatis. Dimensi untuk bagian tertentu ditetapkan dengan desain berbantuan komputer (Cad) perangkat lunak dan kemudian diubah menjadi produk jadi yang sebenarnya dengan manufaktur berbantuan komputer (kamera) perangkat lunak.
Benda kerja apa pun mungkin memerlukan berbagai peralatan mesin, seperti bor dan pemotong. Untuk mengakomodasi kebutuhan tersebut, banyak mesin masa kini menggabungkan beberapa fungsi berbeda ke dalam satu sel.
Bergantian, sebuah instalasi mungkin terdiri dari beberapa mesin dan satu set tangan robot yang memindahkan komponen dari satu aplikasi ke aplikasi lainnya, tetapi semuanya dikendalikan oleh program yang sama. Terlepas dari pengaturannya, proses fabrikasi CNC memungkinkan konsistensi dalam produksi suku cadang yang mungkin sulit dilakukan, jika bukan tidak mungkin, untuk mereplikasi secara manual.
Berbagai Jenis Mesin CNC
Pemesinan CNC presisi menggunakan berbagai teknik dan alat untuk menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi. Beberapa proses menggunakan satu mesin CNC, sementara yang lain memerlukan beberapa mesin yang bekerja bersama. Peralatan mesin CNC utama meliputi:
Mesin Penggilingan CNC
Mesin penggilingan CNC membentuk kembali bahan mentah yang tidak bergerak menggunakan alat pemotong yang berputar, menghasilkan bentuk seperti permukaan datar, rongga dangkal, utas, dan slot. Mereka ideal untuk membuat bagian persegi dan persegi panjang dengan fitur penggilingan muka dan penggilingan periferal.
Aplikasi: Ideal untuk membuat bentuk kompleks dan desain rumit dalam berbagai bahan.
Mesin Bubut dan Pembubutan CNC
Mesin-mesin ini memutar bahan mentah sementara alat pemotong stasioner membentuknya. Mereka menciptakan fitur eksternal dan internal, seperti membosankan, utas, dan slot. Mesin bubut CNC Swiss menawarkan dukungan yang unggul, mencapai toleransi yang lebih ketat untuk komponen seperti sekrup, poros, dan baut.
Aplikasi: Cocok untuk operasi pembubutan pada material seperti logam dan plastik.
Mesin Pengeboran CNC
Mesin bor CNC menggunakan mata bor yang berputar untuk membuat lubang silinder dengan presisi tinggi. Berbagai mata bor, seperti latihan spotting, mesin bor, dan latihan mematuk, digunakan untuk membuat lubang khusus dan menghilangkan chip secara efektif.
Aplikasi: Biasa digunakan untuk membuat lubang presisi pada berbagai material.
Mesin Pelepasan Listrik (Edm)
EDM menggunakan percikan listrik yang terkontrol untuk membentuk logam yang sulit dikerjakan. Ini melelehkan bahan menggunakan panas yang hebat dan menciptakan celah yang presisi, lubang mikro, dan fitur kompleks lainnya, membuatnya ideal untuk desain yang rumit.
Aplikasi: Cocok untuk mengerjakan material keras dan menghasilkan fitur yang rumit.
Mesin Pemotong Plasma CNC
Mesin pemotong plasma menggunakan obor plasma bertenaga tinggi untuk memotong bahan konduktif listrik seperti baja, aluminium, dan tembaga. Obor mencapai suhu ekstrim, memungkinkan pemotongan presisi pada material tebal.
Aplikasi: Ideal untuk memotong baja dan bahan konduktif lainnya.
Mesin Gerinda Presisi CNC
Penggiling presisi menghaluskan permukaan kasar yang dihasilkan oleh mesin bubut dan pabrik, memberikan hasil akhir yang halus dengan akurasi tinggi. Grinder ini penting untuk memenuhi persyaratan kekasaran permukaan yang ketat dalam pemesinan presisi.
Aplikasi: Digunakan untuk menyelesaikan operasi dan menciptakan toleransi yang sangat halus.
Masing-masing alat CNC ini memainkan peran penting dalam pemesinan presisi, memastikan bahwa suku cadang memenuhi spesifikasi dan standar kualitas yang disyaratkan di berbagai industri.
Bahan yang Digunakan untuk Pemesinan Presisi CNC
Pemesinan presisi CNC dapat dilakukan pada berbagai material, termasuk:
- Logam (Aluminium, Baja, Baja tahan karat, Tembaga, Kuningan, Perunggu, Titanium)
- Plastik (Stirena akrilonitril butadiena (Abs), Polikarbonat (PC), Poli(metil metakrilat) (PMMA), Polioksimetilen (Pom), Poliamida (Pa))
- Komposit (serat karbon, fiberglass)
- Kayu dan bahan alami lainnya
Kami menyoroti materi yang paling umum digunakan dalam pemesinan CNC presisi, namun DEZE menyediakan beragam pilihan material untuk memenuhi beragam persyaratan pemesinan presisi khusus.
Keuntungan Pemesinan Presisi Tinggi
Presisi dan pengulangan sangat penting untuk mencapai efektivitas biaya, permesinan berkualitas tinggi. Pemesinan presisi CNC menonjol dalam memenuhi standar kinerja dan kualitas ini. Keuntungan utama dari proses ini meliputi:
1. Teknologi Permesinan Kelas Tinggi:
-
- Mesin CNC memberikan presisi dan akurasi yang luar biasa, memungkinkan terciptanya geometri yang kompleks dan toleransi yang ketat.
2. Peningkatan Kinerja dan Keandalan:
-
- Suku cadang yang diproduksi menggunakan pemesinan presisi CNC menunjukkan karakteristik kinerja dan keandalan yang unggul karena dimensinya yang presisi dan hasil akhir berkualitas tinggi.
3. Rentang Aplikasi yang Luas:
-
- Pemesinan presisi CNC bersifat serbaguna dan dapat diterapkan di berbagai industri, dari otomotif dan dirgantara hingga medis dan elektronik.
4. Kualitas Suku Cadang yang Dapat Diandalkan:
-
- Kualitas yang konsisten dipertahankan sepanjang produksi berjalan, memastikan bahwa setiap bagian memenuhi standar tinggi yang sama.
5. Mengurangi Waktu Siklus dan Menurunkan Biaya Tenaga Kerja:
-
- Otomatisasi mengurangi intervensi manual, menghasilkan waktu siklus yang lebih pendek dan biaya tenaga kerja yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional.
Aplikasi Pemesinan Presisi CNC
Pemesinan CNC presisi sangat dihargai di seluruh industri karena produksinya yang lebih cepat, efisiensi biaya, keserbagunaan, dan kualitas produk yang unggul. Keunggulan ini menjadikannya teknik yang sangat berharga di berbagai sektor.
1. Industri otomotif:
-
- Pemesinan presisi sangat penting untuk memproduksi komponen mesin, Bagian sasis, dan sistem otomotif lainnya yang memerlukan akurasi dan keandalan tinggi.
2. Industri medis:
-
- Peralatan medis dan implan harus diproduksi dengan sangat presisi untuk memastikan keselamatan dan kemanjuran pasien.
3. Industri Aerospace:
-
- Komponen Aerospace, seperti bagian-bagian mesin dan komponen struktural, harus memenuhi persyaratan berat dan kekuatan yang ketat, yang dapat dicapai oleh pemesinan CNC.
4. Industri Elektronik:
-
- Komponen elektronik, termasuk papan sirkuit dan konektor, mendapatkan keuntungan dari presisi dan pengulangan yang diberikan oleh permesinan CNC.
5. Industri Komunikasi Optik:
-
- Komponen yang digunakan dalam sistem komunikasi optik, seperti lensa dan cermin, memerlukan dimensi yang presisi dan permukaan yang halus, yang dihasilkan oleh permesinan CNC.
6. Industri minyak dan gas:
-
- Suku cadang untuk rig minyak dan pipa gas harus tahan lama dan dikerjakan dengan presisi agar tahan terhadap kondisi keras dan memastikan pengoperasian yang aman.
Kesimpulan
Pemesinan presisi CNC adalah landasan manufaktur modern, Pemesinan presisi CNC adalah terobosan dalam manufaktur modern, menawarkan akurasi yang tak tertandingi, efisiensi, dan keserbagunaan.
Fleksibilitas dan efisiensinya menjadikannya proses penting dalam manufaktur modern, Mulai dari otomotif hingga luar angkasa, ini memainkan peran yang sangat diperlukan dalam menciptakan suku cadang yang memenuhi standar kualitas dan kinerja tertinggi.
Dengan memanfaatkan pemesinan presisi CNC, produsen dapat memastikan bahwa produk mereka memenuhi persyaratan ketat tuntutan pasar saat ini.
Referensi konten：https://dz-machining.com/blog/
FAQ
Q: Apa perbedaan antara penggilingan CNC dan pembubutan CNC?
- A: Penggilingan CNC melibatkan alat pemotong berputar yang bergerak ke berbagai arah untuk menghilangkan material dari benda kerja yang diam. CNC berputar, di sisi lain, memutar benda kerja terhadap alat pemotong stasioner, biasanya digunakan untuk bagian silinder.
Q: Bisakah mesin CNC bekerja dengan material apa pun?
- A: Mesin CNC dapat bekerja dengan berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Namun, pilihan mesin dan perkakas harus sesuai dengan material yang dikerjakan.
Q: Bagaimana pemesinan CNC meningkatkan kualitas komponen?
- A: Pemesinan CNC meningkatkan kualitas komponen dengan memberikan kontrol presisi terhadap proses pemotongan, memastikan bahwa suku cadang diproduksi sesuai spesifikasi yang tepat dengan variasi minimal.
Q: Apakah permesinan CNC cocok untuk produksi skala besar?
- A: Ya, Pemesinan CNC cocok untuk produksi skala besar karena dapat mencapai hasil yang tinggi dan kualitas yang konsisten di berbagai bagian. Otomatisasi juga mengurangi biaya tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi.
