Ketebalan dinding pemesinan CNC

1. Perkenalan

Apa itu CNC Machining?

CNC (Kontrol Numerik Komputer) permesinan adalah proses manufaktur mutakhir yang memungkinkan pembuatan komponen kompleks secara presisi menggunakan mesin yang dikendalikan komputer.

Dengan kemampuan mengolah material seperti logam, plastik, dan komposit, Pemesinan CNC banyak digunakan di berbagai industri seperti dirgantara, Otomotif, alat kesehatan, dan elektronik.

Teknologi ini terkenal dengan keakuratannya, pengulangan, dan keserbagunaan, yang sangat penting untuk menghasilkan kualitas tinggi, Komponen yang rumit.

Pentingnya Ketebalan Dinding dalam Pemesinan CNC

Ketebalan dinding mengacu pada jarak antara permukaan luar dan dalam suatu bagian. Meskipun ini mungkin tampak seperti dimensi yang sederhana, ketebalan dinding adalah salah satu aspek terpenting dari desain bagian.

Ketebalan dinding pada bagian mesin CNC berdampak langsung pada sifat mekaniknya, termasuk kekuatan, stabilitas, dan perlawanan terhadap kekuatan eksternal.

Lebih-lebih lagi, ketebalan dinding memainkan peran penting dalam kemampuan manufaktur komponen tersebut.

Baik merancang suku cadang untuk aplikasi ringan atau penggunaan struktural berkekuatan tinggi, ketebalan dinding yang tepat adalah kunci untuk mencapai kinerja optimal dan efektivitas biaya.

Tujuan Posting

Tujuan dari posting ini adalah untuk mendalami konsep ketebalan dinding dalam pemesinan CNC, mengkaji faktor-faktor yang mempengaruhinya,

tantangan yang terkait dengan pemesinan komponen berdinding tipis, dan menawarkan praktik terbaik untuk desainer dan produsen.

Pada akhirnya, Anda akan memiliki pemahaman yang jelas tentang cara menyeimbangkan persyaratan desain dan kemampuan pemesinan untuk memastikan produksi suku cadang berkualitas tinggi.

2. Apa itu Ketebalan Dinding pada Pemesinan CNC?

Pengertian Ketebalan Dinding

Dalam permesinan CNC, ketebalan dinding mengacu pada pengukuran antara permukaan dalam dan luar suatu komponen atau bagian.

Dimensi ini sangat penting karena menentukan bagaimana suatu bagian akan bekerja di bawah tekanan, beratnya, dan betapa mudahnya dapat dikerjakan.

Intinya, ketebalan dinding menentukan integritas mekanis bagian tersebut.

Peran dalam Desain Produk

Ketebalan dinding memainkan peran mendasar dalam menentukan bagaimana suatu bagian berperilaku selama penggunaan.

Dinding yang lebih tebal umumnya memberikan kekuatan dan kapasitas menahan beban yang lebih besar, sementara dinding yang lebih tipis dapat mengurangi berat keseluruhan bagian secara signifikan, sehingga cocok untuk aplikasi ringan.

Desain suatu bagian, Karena itu, membutuhkan tindakan penyeimbangan yang cermat antara kekuatan, berat, dan kendala manufaktur, yang kesemuanya dipengaruhi langsung oleh ketebalan dinding.

3. Mengapa Ketebalan Dinding Penting dalam Pemesinan CNC?

Ketebalan dinding adalah salah satu parameter desain yang paling berpengaruh dalam pemesinan CNC.

Hal ini tidak hanya berdampak pada kekuatan dan kinerja suatu komponen tetapi juga mempengaruhi pemilihan material, waktu produksi, dan biaya.

Bagian berdinding tipis, Misalnya, mungkin menawarkan manfaat dalam hal penurunan berat badan tetapi dapat menyebabkan masalah seperti:

• Mengurangi integritas struktural: Dinding tipis dapat mengurangi kekuatan suatu bagian, membuatnya rentan terhadap bengkok atau patah karena beban.
• Meningkatnya tantangan pemesinan: Dinding tipis memerlukan kontrol yang presisi selama pemesinan untuk menghindari masalah seperti lengkungan atau distorsi.
• Keterbatasan materi: Beberapa material mungkin tidak cocok untuk aplikasi berdinding tipis karena sifat bawaannya, seperti kerapuhan atau kekuatan tarik rendah.

4. Bagaimana Ketebalan Dinding Mempengaruhi Pemilihan dan Kinerja Material?

Material yang dipilih untuk pemesinan CNC memainkan peran penting dalam menentukan ketebalan dinding yang ideal.

Beberapa bahan, seperti aluminium dan polimer tertentu, lebih pemaaf dan memungkinkan dinding yang lebih tipis tanpa mengurangi kekuatan,

sementara yang lain, seperti baja tahan karat atau titanium, membutuhkan dinding yang lebih tebal untuk menjaga integritas struktural.

• Aluminium: Dikenal karena sifatnya yang ringan, aluminium dapat menangani dinding yang lebih tipis tanpa kehilangan kekuatan yang signifikan.
  Ketebalan dinding serendah 0,5 mm umumnya dapat dicapai dalam pemesinan CNC.

• Baja dan Baja tahan karat: Bahan-bahan ini, karena kekuatan mereka, umumnya membutuhkan dinding yang lebih tebal.
  Khas, bagian baja dan baja tahan karat memerlukan dinding dengan ukuran mulai dari 1 mm hingga 10 mm untuk mencegah retak atau melengkung.
• Titanium: Titanium itu kuat, bahan tahan panas yang biasa digunakan di luar angkasa.
  Namun, itu membutuhkan dinding yang lebih tebal untuk kekuatan struktural. Bagian titanium dengan ketebalan dinding 2mm hingga 10mm adalah hal yang umum.
• Plastik dan Polimer: Plastik seringkali dapat mencapai dinding yang sangat tipis, terkadang setipis 0,5 mm, karena fleksibilitas dan kemudahan pengerjaannya.
  Namun, penyusutan material selama pendinginan harus diperhitungkan untuk memastikan ketebalan yang konsisten.

5. Alat Apa yang Digunakan untuk Mengukur Ketebalan Dinding pada Pemesinan CNC?

Pengukuran ketebalan dinding yang akurat sangat penting dalam pemesinan CNC untuk memastikan bahwa komponen memenuhi spesifikasi desain.

Mesin Pengukur Koordinat (CMM)

CMM menggunakan probe untuk melakukan pengukuran dimensi bagian secara tepat, termasuk ketebalan dinding.

Mesin ini menawarkan akurasi yang luar biasa dan banyak digunakan untuk suku cadang berpresisi tinggi. Ia dapat mengukur geometri kompleks dan area yang sulit dijangkau dengan sangat detail.

Pengukur Ketebalan Ultrasonik

Alat ini memanfaatkan gelombang suara untuk mengukur ketebalan bahan.

Hal ini sangat berguna untuk mengukur material yang lebih tebal atau bagian dengan geometri kompleks dimana metode lain mungkin tidak dapat dilakukan.

Pengukur ketebalan ultrasonik tidak merusak dan memberikan pembacaan cepat, menjadikannya ideal untuk pemeriksaan kontrol kualitas selama produksi.

Pemindaian Laser

Pemindai laser menangkap data 3D dari permukaan suatu bagian dan dapat mengukur ketebalan dinding di berbagai bagian dengan bentuk yang kompleks.

Alat ini sangat berguna untuk memeriksa bagian-bagian dengan desain rumit atau bagian-bagian yang memerlukan analisis rinci mengenai variasi ketebalan dinding.

Teknologi ini memungkinkan pemindaian cepat dan memberikan informasi komprehensif tentang geometri bagian tersebut.

6. Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Ketebalan Dinding pada Pemesinan CNC

Beberapa faktor mempengaruhi kemampuan mencapai ketebalan dinding yang diinginkan dalam pemesinan CNC:

• Jenis material: Seperti yang dibahas, jenis material sangat mempengaruhi ketebalan dinding yang dapat dicapai.
  Bahan yang lebih lembut seperti aluminium memungkinkan dinding lebih tipis, sedangkan material yang lebih keras seperti titanium membutuhkan dinding yang lebih tebal.
• Kemampuan Mesin: Ketepatan mesin CNC adalah faktor kunci lainnya.
  Mesin CNC kelas atas dengan sistem kontrol canggih dapat mencapai toleransi yang lebih ketat, memungkinkan untuk lebih tipis, ketebalan dinding yang lebih presisi.
• Bagian Geometri: Geometri kompleks dengan kurva atau desain rumit dapat mempersulit pemeliharaan ketebalan dinding yang seragam.
  Bagian dengan sudut tajam atau rongga yang dalam juga dapat menimbulkan tantangan dalam hal keseragaman.
• Pemilihan Perkakas dan Pemotong: Alat pemotong yang tepat berperan penting dalam menjaga konsistensi ketebalan dinding.
  Pemilihan alat yang salah dapat mengakibatkan pemotongan yang tidak merata atau keausan alat, yang dapat berdampak negatif pada dimensi akhir.

7. Ketebalan Dinding Ideal untuk Pemesinan CNC

Mencapai ketebalan dinding ideal dalam pemesinan CNC memerlukan keseimbangan yang baik antara kinerja, kekuatan, manufaktur, dan pertimbangan material.

Ketebalan dinding suatu bagian tidak hanya mempengaruhi integritas strukturalnya tetapi juga kemudahan dan efektivitas biaya proses pemesinan..

Di bagian ini, kita akan mempelajari pedoman umum untuk ketebalan dinding dalam pemesinan CNC, trade-off antara kekuatan dan berat,

dan peran elemen desain dalam memperkuat dinding yang lebih tipis.

Pedoman Umum Ketebalan Dinding

Ketebalan dinding ideal untuk komponen mesin CNC bervariasi tergantung pada beberapa faktor, termasuk bahan yang digunakan, fungsi bagian tersebut, dan proses permesinan.

Meskipun rekomendasi spesifik dapat berbeda menurut industri dan penerapannya, berikut adalah beberapa pedoman umum:

• Untuk Aluminium dan Plastik: Ketebalan dinding biasanya berkisar dari 1 mm sampai 6 mm untuk komponen yang lebih ringan.
  Untuk suku cadang yang tidak menahan beban atau suku cadang yang memerlukan rasio kekuatan terhadap berat yang baik, ketebalan dinding dapat dioptimalkan agar berada pada batas bawah kisaran ini.
• Untuk Baja dan Baja Tahan Karat: Bagian pemesinan dari paduan baja mungkin memerlukan dinding yang lebih tebal,
  biasanya mulai dari 3 mm sampai 10 mm atau lebih, terutama untuk komponen yang terkena beban atau tegangan tinggi.
• Untuk Titanium: Karena kekuatan dan kemampuan mesinnya yang tinggi, bagian yang terbuat dari titanium sering kali memiliki ketebalan dinding yang berkisar 2 mm sampai 6 mm.
  Namun, untuk komponen titanium yang lebih kompleks, ketebalannya dapat bervariasi tergantung pada aplikasinya.
• Untuk Bagian Berdinding Tipis: Ketebalan dinding bisa setipis 0.5 mm untuk komponen yang tidak menahan beban seperti selubung atau penutup.
  Namun, pemesinan dinding tipis seperti itu memerlukan perhatian yang cermat terhadap kemampuan mesin dan sifat material untuk menghindari deformasi selama proses pembuatan.

Menyeimbangkan Kekuatan dan Berat

Salah satu tantangan utama dalam menentukan ketebalan dinding yang ideal adalah menyeimbangkan kebutuhan kekuatan Dan berat.

Dinding yang lebih tipis mengurangi berat keseluruhan bagian tersebut, yang sangat penting dalam industri seperti dirgantara dan otomotif, dimana pengurangan bobot dapat menghasilkan peningkatan kinerja dan efisiensi bahan bakar.

Namun, dinding yang terlalu tipis dapat membahayakan integritas struktural bagian tersebut, menyebabkan potensi kegagalan di bawah beban atau tekanan.

Untuk menemukan keseimbangan yang tepat:

• Pertimbangkan Persyaratan Beban: Jika bagian tersebut akan menanggung beban yang signifikan, dinding yang lebih tebal diperlukan untuk memastikan daya tahan dan mencegah kegagalan.
• Optimalkan Penguatan Struktural: Bahkan dengan dinding yang lebih tipis, desainnya dapat menggabungkan fitur-fitur seperti tulang rusuk, gusset,
  atau dukungan internal untuk memperkuat bagian tanpa menambahkan terlalu banyak material.
• Simulasikan Kinerja: Menggunakan Analisis Elemen Hingga (Fea) untuk mensimulasikan bagaimana bagian tersebut berperilaku di bawah tekanan.
  FEA membantu mengidentifikasi ketebalan dinding minimum yang menjaga integritas struktural sekaligus meminimalkan penggunaan material.

Pertimbangan Struktural untuk Dinding Tipis

Saat mendesain bagian dengan dinding tipis, elemen desain tambahan dapat membantu menjaga integritas struktural.

Pertimbangan ini memastikan bahwa bagian tersebut masih dapat menahan tuntutan penerapannya tanpa mengurangi ketebalan dinding yang diinginkan:

1. Iga dan Gusset: Menambahkan rusuk atau gusset ke bagian berdinding tipis dapat meningkatkan kekuatan secara signifikan tanpa menambah bobot secara signifikan.
   Fitur-fitur ini dapat membantu mendistribusikan stres secara lebih merata ke seluruh bagian, mengurangi kemungkinan bengkok atau gagal.
2. Fillet dan Chamfer: Sudut tajam harus dihindari, karena mereka menciptakan konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan keretakan.
   Alih-alih, fillet (tepi membulat) atau Chamfers (tepi miring) membantu mengurangi stres dan meningkatkan daya tahan keseluruhan bagian berdinding tipis.
3. Bagian Berongga: Untuk bagian yang tidak perlu padat seluruhnya, berlubang bagian dari bagian tersebut dapat mengurangi berat sambil tetap mempertahankan kekuatan struktural bagian tersebut.
4. Ketebalan Dinding Variabel: Dalam beberapa kasus, bagian dapat dirancang dengan ketebalan dinding bervariasi, dimana dindingnya lebih tebal di area yang paling banyak menerima tekanan dan lebih tipis di area yang kurang kritis.
   Ini membantu menyeimbangkan penghematan berat dengan kebutuhan kinerja.

Kendala Pemesinan dan Batas Ketebalan Dinding

Sedangkan ketebalan dinding yang ideal tergantung pada aplikasinya, penting juga untuk mempertimbangkan kemampuan pemesinan dari peralatan CNC.

• Ketebalan Dinding Minimum: Mesin CNC biasanya dapat menangani dinding setipis 0.5 mm sampai 1 mm, tetapi batas sebenarnya akan bergantung pada material dan proses pemesinan.
  Untuk dinding yang sangat tipis, pabrikan mungkin perlu menggunakan perkakas atau teknik khusus untuk mencegah masalah seperti lengkungan atau defleksi.
• Defleksi alat: Dinding tipis lebih rentan terhadap hal ini defleksi alat selama pemesinan, yang dapat menyebabkan ketebalan tidak rata atau permukaan akhir buruk.
  Untuk meminimalkan defleksi, alat yang lebih pendek, dan laju umpan yang lebih lambat mungkin diperlukan.
• Penyusutan Bahan: Bahan tertentu, terutama plastik, dan beberapa logam, mungkin menyusut saat mendingin setelah pengerjaan.
  Penyusutan ini dapat menyebabkan variasi ketebalan dinding, terutama untuk komponen berdinding tipis.
  Penting untuk mempertimbangkan hal ini dalam tahap desain untuk memastikan dimensi akhir komponen tetap dalam toleransi.
• Distorsi Terkait Panas: Bagian berdinding tipis bisa lebih sensitif terhadap panas selama pemesinan, terutama jika melibatkan pemotongan berkecepatan tinggi atau permesinan berat.
  Hal ini dapat menyebabkan distorsi termal, melengkung, atau perubahan sifat material. Teknik pendinginan, seperti penggunaan cairan pendingin atau ledakan udara, sering digunakan untuk mengurangi dampak ini.

8. Tantangan dengan Pemesinan CNC Dinding Tipis

Sedangkan bagian berdinding tipis menawarkan manfaat seperti pengurangan bobot, mereka datang dengan beberapa tantangan:

• Warping dan Distorsi: Dinding tipis lebih rentan terhadap lengkungan, terutama selama siklus panas pemesinan.
  Mempertahankan suhu dan laju pendinginan yang konsisten sangat penting untuk meminimalkan masalah ini.
• Peningkatan Keausan Alat: Bagian berdinding tipis lebih rentan terhadap tekukan dan defleksi di bawah tekanan pahat, yang dapat mempercepat keausan alat dan berdampak negatif pada presisi komponen.
• Kompleksitas Pendinginan dan Finishing: Dinding tipis memerlukan manajemen pendinginan yang hati-hati untuk menghindari distorsi.
  Selain itu, proses finishing seperti pemolesan atau pelapisan bisa lebih sulit karena rapuhnya bagian tersebut.

9. Praktik Terbaik untuk Mencapai Ketebalan Dinding Optimal

Untuk memastikan hasil terbaik saat bekerja dengan ketebalan dinding pada pemesinan CNC, pertimbangkan praktik terbaik berikut:

• Pertimbangan Desain: Mulailah dengan desain solid yang memperhitungkan sifat material, kendala pemesinan, dan fungsionalitas bagian. Hindari dinding yang terlalu tipis kecuali diperlukan.
• Meminimalkan Stres dan Deformasi: Gunakan bagian yang lebih tebal di area dengan tekanan tinggi dan hindari sudut tajam yang dapat menyebabkan konsentrasi tegangan.
  Pertimbangkan untuk menggunakan fitur penguat seperti rusuk atau gusset untuk menopang bagian berdinding tipis.
• Mengoptimalkan Pengaturan Mesin CNC: Sesuaikan pengaturan mesin seperti kecepatan, laju umpan, dan jalur pemotongan untuk meminimalkan tekanan termal dan mekanis pada bagian berdinding tipis.
• Kontrol dan inspeksi kualitas: Gunakan alat pengukur presisi untuk memeriksa ketebalan dinding secara rutin dan memastikan konsistensi selama proses pemesinan.

10. Bagaimana Menghindari Masalah Umum Ketebalan Dinding

Untuk menghindari masalah umum terkait ketebalan dinding pada pemesinan CNC, ikuti strategi ini:

• Inkonsistensi Ketebalan Dinding: Pastikan kalibrasi mesin sudah benar dan perkakas tajam untuk mencegah ketidakkonsistenan. Pemeriksaan kualitas secara teratur sangat penting.
• Menjaga Integritas Struktural: Gunakan fitur desain seperti fillet, tulang rusuk, dan gusset untuk memperkuat bagian berdinding tipis dan mendistribusikan tekanan.
• Menyesuaikan Toleransi: Menetapkan toleransi yang tepat selama tahap desain akan mengurangi risiko kesalahan dimensi dan meningkatkan proses pemesinan secara keseluruhan.

11. 8 Tips Mendesain dengan Ketebalan Dinding Minimal

Mendesain komponen berdinding tipis untuk pemesinan CNC memerlukan keseimbangan fungsionalitas yang cermat, daya tahan, dan manufakturabilitas.

Mencapai ketebalan dinding yang ideal melibatkan optimalisasi kekuatan desain sekaligus memastikan bahwa komponen dapat dikerjakan secara efisien dan hemat biaya..

Ini dia 8 tip desain praktis untuk membantu Anda membuat komponen berdinding tipis yang memenuhi kebutuhan Anda:

Pilih Bahan yang Tepat

Memilih material yang tepat sangat penting untuk mendapatkan bagian berdinding tipis yang menjaga integritas struktural.
Bahan dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi ideal untuk desain berdinding tipis. Misalnya:

• Aluminium: Bahan ringan dengan kemampuan mesin yang sangat baik dan rasio kekuatan terhadap berat yang baik, menjadikannya pilihan ideal untuk bagian berdinding tipis.
• Titanium: Menawarkan kekuatan dan ketahanan korosi yang sangat baik, meskipun pengerjaannya mungkin lebih sulit daripada aluminium.

Selain itu, pertimbangkan kemampuan mesin material.

Bahan yang sulit dikerjakan dengan mesin, seperti baja tahan karat tertentu atau paduan yang dikeraskan, mungkin memerlukan dinding yang lebih tebal untuk mencegah deformasi selama pemesinan.

Optimalkan Ketebalan Dinding Berdasarkan Aplikasi

Ketebalan dinding minimum yang diperlukan untuk suatu bagian sangat bergantung pada tujuan penggunaannya.

Untuk bagian yang tidak terkena beban tinggi, seperti kurung atau selungkup, dinding yang lebih tipis mungkin bisa dilakukan—terkadang setipis 0.5 mm.

Namun, untuk komponen penahan beban, dinding yang lebih tebal diperlukan untuk memastikan kekuatan dan mencegah kegagalan di bawah tekanan.

Tip: Gunakan alat simulasi atau pembuatan prototipe untuk menguji berbagai ketebalan dinding dan evaluasi kinerjanya dalam kondisi dunia nyata.

Hal ini memastikan Anda mencapai keseimbangan antara mengurangi berat dan menjaga integritas struktural yang memadai.

Menerapkan Fitur Penguatan

Untuk memperkuat bagian berdinding tipis tanpa menambah bobotnya secara signifikan, menambahkan fitur penguatan seperti tulang rusuk, gusset, atau anyaman internal.

Elemen desain ini membantu mendistribusikan tekanan secara lebih merata ke seluruh bagian, mencegah deformasi atau kerusakan lokal.

• tulang rusuk: Dapat memberikan dukungan tambahan untuk mencegah kelenturan dan meningkatkan kekuatan secara keseluruhan.
• Gusset: Tulangan berbentuk segitiga atau kisi yang mencegah deformasi pada bagian tipis.
• Fillet/Talang: Menambahkan sudut membulat atau bevel untuk mengurangi konsentrasi tegangan yang dapat menyebabkan retakan atau kegagalan pada dinding tipis.

Lendutan Alat Kontrol

Saat mengerjakan bagian berdinding tipis, defleksi alat merupakan kekhawatiran utama.

Saat alat pemotong melewati material, mereka bisa membungkuk di bawah tekanan, yang dapat menyebabkan ketebalan dinding tidak merata atau masalah permukaan akhir.

Untuk meminimalkan defleksi alat:

• Menggunakan alat pemotong yang lebih pendek untuk mengurangi panjang overhang pahat, yang dapat meningkatkan kekakuan.
• Sesuaikan parameter pemesinan seperti laju pengumpanan dan kecepatan pemotongan untuk mengurangi gaya pemotongan dan risiko defleksi alat yang terkait.

Dengan mengoptimalkan parameter pemesinan, Anda dapat memastikan bahwa bagian tersebut mempertahankan ketebalan yang konsisten dan kualitas permukaan yang tinggi.

Desain untuk Stabilitas Termal

Bagian berdinding tipis sangat rentan terhadap hal ini Distorsi Termal karena konsentrasi panas di area tertentu selama pemesinan.

Panas yang berlebihan dapat menyebabkan lengkungan, terutama pada bahan seperti plastik dan logam yang memuai dan menyusut karena fluktuasi suhu.

Untuk mengatasi hal ini:

• Mempertimbangkan sifat ekspansi termal saat memilih bahan.
• Melaksanakan strategi pendinginan selama pemesinan, seperti menggunakan cairan pendingin atau semburan udara, untuk menjaga keakuratan dimensi dan mencegah lengkungan pada bagian tipis.

Hal ini memastikan bagian tersebut mempertahankan bentuk dan stabilitasnya selama dan setelah proses pemesinan.

Gunakan Analisis Elemen Hingga (Fea)

Analisis Elemen Hingga (Fea) adalah alat yang ampuh untuk mensimulasikan bagaimana suatu bagian akan berperilaku di bawah berbagai beban dan kondisi.

Dengan menggunakan FEA, Anda dapat memprediksi kinerja bagian berdinding tipis sebelum benar-benar mengerjakannya.

• Simulasikan bagaimana perbedaan ketebalan dinding mempengaruhi kinerja bagian tersebut, distribusi stres, dan deformasi.
• Sesuaikan desain berdasarkan hasil FEA, mengoptimalkan ketebalan dinding untuk kekuatan dan kemampuan manufaktur.

FEA memungkinkan Anda membuat keputusan berdasarkan informasi tentang modifikasi desain di awal proses, mengurangi risiko kesalahan mahal dalam produksi.

Rencana Penyelesaian Permukaan

Setelah pemesinan, bagian sering mengalami proses finishing permukaan seperti anodisasi, pelapisan, atau memoles.

Penting untuk memperhitungkan ketebalan yang ditambahkan oleh proses ini selama tahap desain.

• Efek Penyelesaian Permukaan: Beberapa metode penyelesaian, seperti anodisasi atau pelapisan, dapat menambahkan sedikit material ke permukaan bagian tersebut, sedikit meningkatkan ketebalannya.
  Pastikan ketebalan dinding bagian akhir tetap dalam toleransi yang dapat diterima setelah lapisan akhir diterapkan.

Tip: Pilih metode penyelesaian yang meminimalkan tekanan pada bagian berdinding tipis. Misalnya, hindari penyelesaian akhir yang membutuhkan panas berlebihan, yang dapat merusak area halus berdinding tipis.

Konsultasikan dengan Pakar Pemesinan

Akhirnya, selalu berkolaborasi dengan Ahli permesinan CNC selama tahap desain.

Ahli mesin CNC dapat memberikan wawasan berharga mengenai pemilihan alat, strategi pemesinan, dan potensi masalah dengan desain Anda.

Mereka juga dapat membantu mengoptimalkan desain Anda untuk memastikan komponen tersebut dapat diproduksi dengan ketebalan dinding yang diinginkan.

• Diskusikan opsi perkakas dan teknik pemesinan yang meminimalkan keausan dan defleksi pahat.
• Bekerja sama dalam pengujian prototipe untuk memastikan bahwa desain akan bekerja sesuai harapan sebelum melanjutkan ke produksi skala penuh.

12. Kesimpulan

Mencapai ketebalan dinding ideal dalam pemesinan CNC adalah tindakan penyeimbangan yang rumit.

Dengan memahami faktor-faktor yang mempengaruhi ketebalan dinding dan mengikuti praktik terbaik,

pabrikan dapat memproduksi suku cadang yang memenuhi kekuatan yang dibutuhkan, daya tahan, dan standar kinerja.

Apakah bekerja dengan aluminium, baja, Titanium, atau plastik, pertimbangan cermat terhadap ketebalan dinding memastikan suku cadang berkualitas tinggi dengan fungsionalitas optimal dan limbah minimal.

Jika Anda mencari produk mesin CNC kustom berkualitas tinggi, Memilih Deze adalah keputusan yang sempurna untuk kebutuhan manufaktur Anda.

Hubungi kami hari ini!