Layanan anodisasi
Kami terutama menawarkan anodisasi Tipe II dan III, yang merupakan penyelesaian ideal untuk suku cadang. Anodisasi memberikan kekuatan tambahan pada komponen dan tersedia dalam berbagai warna tergantung jenisnya. Semua jenis anodisasi akan meningkatkan waktu tunggu dan biaya untuk setiap bagian.
Apa itu Anodisasi?
Anodisasi didefinisikan sebagai proses elektrokimia yang mengubah permukaan logam menjadi tahan lama, tahan korosi, dan hasil akhir oksida anodik yang estetis. Prosesnya melibatkan perendaman logam dalam wadah elektrolit asam dan mengalirkan arus listrik melaluinya. Hal ini menyebabkan ion oksigen dari elektrolit berikatan dengan atom logam di permukaan, membentuk kental, lapisan oksida yang stabil.
Berbeda dengan pengecatan atau pelapisan, anodisasi meningkatkan lapisan oksida alami daripada menambahkan lapisan terpisah di atasnya. Hal ini membuatnya lebih terintegrasi dengan logam, menghasilkan adhesi yang lebih baik, daya tahan, dan umur panjang. Hasil akhir anodisasi sangat tahan terhadap pengelupasan, chipping, dan korosi, yang membedakannya dari metode pelapisan lainnya.
Suku Cadang Khusus dengan Anodisasi
Anodisasi memberikan beragam pilihan warna yang tetap cerah dan stabil seiring waktu, meningkatkan daya tarik estetika material.
Layanan anodisasi DEZE meningkatkan daya rekat lapisan dan menawarkan insulasi listrik. Dengan menciptakan lapisan permukaan yang tahan lama, anodisasi secara signifikan meningkatkan ketahanan material terhadap korosi dan keausan. Proses ini meningkatkan kekerasan logam, membuatnya lebih tangguh dan tahan terhadap goresan. Ia juga sadar lingkungan, menghasilkan limbah yang minimal, dan permukaan akhir mudah dibersihkan dan dirawat. Lebih-lebih lagi, bahan anodized mampu menahan suhu tinggi tanpa memburuk.
Anodisasi Tipe II: Anodisasi Asam Sulfat
Proses anodisasi yang paling umum, Tipe II menggunakan asam sulfat sebagai elektrolit. Ini menghasilkan lapisan oksida yang lebih tebal sehingga memungkinkan pewarnaan dalam berbagai warna, menjadikannya ideal untuk tujuan perlindungan dan dekoratif.
| Persiapan permukaan | Warna | Kilau | Ketersediaan kosmetik | Ketebalan** | Penampilan visual |
|---|---|---|---|---|---|
| Seperti mesin (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Jernih, Hitam, Merah, Biru, Oranye, Emas | Mengkilap (Di atas 20 gu) | TIDAK | untuk jelas: 8 hingga 12μm(0.0003” hingga 0,0004”) hitam dan berwarna: 12 hingga 16μm(0.0004” hingga 0,0006”) | Bagian dianodisasi langsung setelah pemesinan. Tanda pemesinan akan terlihat. |
| Manik meledak | Jernih, Hitam, Merah, Biru, Oranye, Emas | Matte (Di bawah 10 gu) | Kosmetik berdasarkan permintaan | untuk jelas: 8 hingga 12μm(0.0003” hingga 0,0004”) hitam dan berwarna: 12 hingga 16μm(0.0004” hingga 0,0006”) | Tekstur kasar, cetak dof |
| Manik meledak | Jernih, Hitam, Merah, Biru, Oranye, Emas | Mengkilap (Di atas 20 gu) | Kosmetik berdasarkan permintaan | untuk jelas: 8 hingga 12μm(0.0003” hingga 0,0004”) hitam dan berwarna: 12 hingga 16μm(0.0004” hingga 0,0006”) | Tekstur kasar, Hasil akhir yang mengkilap |
| Penyikatan(Ra 1,2μm / Ra 47μin) | Jernih, Hitam, Merah, Biru, Oranye, Emas | Mengkilap (Di atas 20 gu) | Kosmetik berdasarkan permintaan | untuk jelas: 8 hingga 12μm(0.0003” hingga 0,0004”) hitam dan berwarna: 12 hingga 16μm(0.0004” hingga 0,0006”) | Bagian-bagiannya disikat secara manual untuk mengurangi bekas, kemudian dianodisasi. Garis sapuan akan terlihat. |
Permintaan non-standar
1. Kami menyediakan berbagai warna standar. Jika Anda membutuhkan kode warna RAL atau Pantone tertentu, silakan kirim email kepada kami.
2. Sebagai standar, ketebalan anodisasi kami akan mengikuti ISO 7599: kelas ISO AA10 (untuk jelas) dan ISO kelas AA15. Jika suku cadang Anda memerlukan standar yang berbeda, silakan kirim email kepada kami.
Anodisasi Tipe III: Anodisasi Mantel Keras (Anodisasi Keras)
Tipe ini menggunakan kepadatan arus yang lebih tinggi dan suhu yang lebih rendah, menghasilkan lapisan oksida yang sangat tebal dan keras. Ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan daya tahan, Pakai ketahanan, dan pelapisan berkekuatan tinggi diperlukan, seperti pada komponen militer dan dirgantara.
| Persiapan permukaan | Warna | Ketersediaan kosmetik | Ketebalan | Penampilan visual |
|---|---|---|---|---|
| Seperti mesin (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Hitam, Alami (lapisan yang lebih tebal akan tampak lebih gelap) | TIDAK | 35 hingga 50μm(0.0013” hingga 0,0019”) | Bagian dianodisasi langsung setelah pemesinan. Tanda pemesinan akan terlihat. |
| Manik meledak (Manik-manik kaca #120) | Hitam, Alami (lapisan yang lebih tebal akan tampak lebih gelap) | Kosmetik berdasarkan permintaan | 35 hingga 50μm(0.0013” hingga 0,0019”) | Dapat sedikit terlihat jika bagian-bagiannya “Bukan Kosmetik” Dilepas seluruhnya jika bagian-bagiannya “Kosmetik” |
FAQ Anodisasi
Aluminium, Titanium, dan magnesium adalah logam yang paling sering dianodisasi.
Logam anodisasi memiliki ciri khas, hasil akhir yang tahan lama dapat dikenali dari warnanya yang bervariasi, yang bergantung pada proses paduan dan anodisasi. Permukaan ini lebih keras dan halus dibandingkan logam yang tidak diolah, dengan warna yang konsisten di seluruh lapisan oksida, memastikan tidak ada perubahan warna jika tergores.
Umur panjang permukaan anodisasi dipengaruhi oleh jenis paduannya, proses anodisasi, dan kondisi lingkungan. Lapisan anodized tahan lama dan dapat bertahan selama bertahun-tahun, menjaga penampilan dan fungsinya sepanjang dipelihara dengan baik.
Anodisasi menyempurnakan permukaan logam dengan meningkatkan kekerasan dan ketahanan ausnya. Proses ini membentuk lapisan oksida pelindung yang meningkatkan daya tahan dan ketahanan terhadap korosi tanpa mengurangi kekuatan bawaan logam.