316Baja Tahan Karat | Komposisi, Pertunjukan, Aplikasi

Isi menunjukkan

1. Ringkasan eksekutif

316Ti adalah baja tahan karat austenitik berdasarkan seri 300 (316) kimia dengan penambahan yang disengaja Titanium untuk menstabilkan karbon.

Titanium mengikat karbon sebagai titanium karbida yang stabil, mencegah pengendapan kromium-karbida pada batas butir ketika paduan terkena suhu dalam kisaran sensitisasi.

Hasilnya adalah paduan dengan ketahanan korosi 316 ditambah peningkatan ketahanan terhadap korosi intergranular setelah paparan suhu tinggi.

316Ti umumnya ditentukan untuk komponen yang harus beroperasi atau dibuat di dalam ~425–900 °C jendela suhu (rakitan yang dilas, komponen tanaman yang terkena panas) dimana kadar karbon rendah saja mungkin tidak cukup.

2. Apa 316Baja Tahan Karat?

316Ti adalah a distabilkan titanium, austenitik yang mengandung molibdenum baja tahan karat dikembangkan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan atau paparan suhu tinggi dalam waktu lama.

Dengan menambahkan titanium dalam proporsi yang terkendali, karbon lebih disukai diikat sebagai titanium karbida yang stabil daripada kromium karbida.

Mekanisme stabilisasi ini mempertahankan kromium pada batas butir dan secara signifikan mengurangi risiko sensitisasi pada kisaran suhu sekitar 425–850 °C (800–1560 °F).

Sebagai akibat, 316Ti sangat cocok untuk komponen yang akan dilas dan digunakan tanpa anil solusi pasca-las, atau untuk aplikasi yang melibatkan paparan termal siklik atau berkelanjutan.

Ini menggabungkan ketahanan korosi klorida konvensional 316 baja tahan karat dengan peningkatan stabilitas struktural pada suhu tinggi. Pengidentifikasi internasional yang umum meliputi US S31635 Dan DI DALAM 1.4571.

Penunjukan Standar & Setara Global

Wilayah / Sistem Standar	Penunjukan Setara
KITA (Amerika Serikat)	S31635
DI DALAM / DARI (Eropa)	1.4571
Nama Bahan DIN	X6crnimoti17-12-2
Astm / Aisi	316Dari
Dia (Jepang)	SUS316Ti
GB (Cina)	06Cr17Ni12Mo2Ti
Iso / Internasional	Biasanya dirujuk ke DI DALAM 1.4571 keluarga
Nomor bahan	W.Nr. 1.4571

Varian Utama dan Nilai Terkait

316Dari (US S31635 / DI DALAM 1.4571)
Bentuk yang distabilkan titanium 316 baja tahan karat, ditujukan untuk struktur atau komponen yang dilas yang terkena suhu sedang dan tinggi dimana ketahanan terhadap sensitisasi sangat penting.
316 (S31600 AS / DI DALAM 1.4401)
Nilai dasar paduan molibdenum tanpa stabilisasi. Cocok bila perlakuan panas pasca pengelasan memungkinkan atau bila paparan termal terbatas.
316L (S31603 AS / DI DALAM 1.4404)
Alternatif rendah karbon untuk mengurangi risiko sensitisasi melalui pengendalian karbon, bukan stabilisasi. Biasa digunakan pada bejana tekan, perpipaan, dan peralatan farmasi.
321 (DI DALAM 1.4541)
Paduan yang distabilkan titanium berdasarkan 304 kimia baja tahan karat. Digunakan ketika molibdenum tidak diperlukan tetapi stabilisasi masih diperlukan.
347 (Baja tahan karat yang distabilkan Nb)
Menggunakan niobium sebagai pengganti titanium untuk stabilisasi karbida. Menawarkan ketahanan korosi antar butir yang serupa, sering kali lebih disukai dalam kode peralatan tekanan suhu tinggi tertentu.
316H / 316LN
Varian dioptimalkan untuk kekuatan suhu lebih tinggi (316H) atau peningkatan kandungan nitrogen (316LN). Nilai ini meningkatkan kinerja mekanis tetapi tidak menggantikan stabilisasi titanium.

3. Komposisi Kimia Khas Baja Tahan Karat 316Ti

Nilai merupakan rentang teknik yang representatif untuk pengerjaan, bahan yang dianil larutan (US S31635 / DI DALAM 1.4571 keluarga).

Elemen	Kisaran tipikal (berat%) - perwakilan	Metalurgi / peran fungsional
C (Karbon)	0.02 - - 0.08 (maks ~0,08)	Kontribusi kekuatan; C yang lebih tinggi meningkatkan kecenderungan untuk membentuk kromium karbida (sensitisasi). Pada tahun 316Ti, C sengaja ada tetapi dikontrol agar Ti dapat membentuk TiC yang stabil.
Cr (Kromium)	16.0 - - 18.5	Pembentuk film pasif primer (Cr₂O₃) — kunci ketahanan korosi dan perlindungan oksidasi secara umum.
Di dalam (Nikel)	10.0 - - 14.0	Penstabil austenit — memberikan ketangguhan, keuletan dan ketahanan terhadap korosi; membantu kelarutan Mo dan Cr.
Mo (Molybdenum)	2.0 - - 3.0	Meningkatkan ketahanan terhadap korosi lubang dan celah di lingkungan yang mengandung klorida (meningkatkan ketahanan korosi lokal).
Dari (Titanium)	0.30 - - 0.80 (tipikal ≈ 0,4–0,7)	Stabilisator — mengikat karbon sebagai TiC/Ti(C,N), mencegah pengendapan kromium-karbida pada batas butir selama paparan termal (mencegah sensitisasi / Korosi intergranular).
M N (Mangan)	0.5 - - 2.0	Deoxidizer dan penstabil austenit kecil; membantu mengontrol kemampuan kerja panas dan praktik deoksidasi.
Dan (Silikon)	0.1 - - 1.0	Deoksidasi; jumlah kecil meningkatkan kekuatan dan ketahanan oksidasi tetapi tetap rendah untuk menghindari fase yang merusak.
P (Fosfor)	≤ 0.04 - - 0.045 (jejak)	Kenajisan; tetap rendah karena P mengurangi ketangguhan dan ketahanan korosi.
S (Sulfur)	≤ 0.02 - - 0.03 (jejak)	Kenajisan; tingkat rendah lebih disukai (S yang lebih tinggi meningkatkan pemesinan bebas tetapi merusak korosi/keuletan).
N (Nitrogen)	jejak - 0.11 (sering ≤0.11)	Penguat dan kontribusi kecil terhadap resistensi pitting saat ada; kelebihan N dapat mempengaruhi kemampuan las.
Fe (Besi)	Keseimbangan (~sisa)	Elemen matriks; membawa struktur austenitik dalam kombinasi dengan Ni.

4. Struktur mikro dan perilaku metalurgi

Matriks Austenitik (γ-Fe): stabil pada suhu kamar karena Ni. Struktur mikro bersifat ulet, non-magnetik (dalam keadaan anil) dan pengerasan kerja.
Mekanisme stabilisasi: Ti bereaksi membentuk titanium karbida (TiC) atau karbonitrida yang menghilangkan C dari matriks dan mencegah pengendapan Cr₂₃C₆ pada batas butir selama pemaparan pada suhu ~425–900 °C.
Jendela dan batasan sensitisasi: bahkan dengan Ti, paparan yang sangat lama dalam kisaran sensitisasi atau Ti yang tidak tepat:Rasio C masih memungkinkan pembentukan kromium karbida atau intermetalik lainnya. Praktik peleburan yang tepat dan kontrol perlakuan panas sangat penting.
Fase intermetalik: paparan yang terlalu lama dalam rentang menengah tertentu (terutama 600–900 °C) dapat mendorong sigma (A) atau chi (H) pembentukan fase dalam kadar austenitik yang diperkaya Mo/Cr;
316Ti tidak kebal—perancang harus menghindari penggunaan jangka panjang dalam rentang ini atau menentukan baja stabil dengan komposisi terkontrol dan sejarah termomekanis.
Curah hujan setelah layanan: Paduan yang distabilkan Ti mungkin menunjukkan endapan kaya Ti yang halus; ini tidak berbahaya atau bermanfaat dibandingkan dengan karbida Cr karena tidak menghabiskan Cr pada batas butir.

5. Sifat mekanik — baja tahan karat 316Ti

Angka-angka di bawah ini adalah perwakilan nilai untuk 316Ti tempa yang disediakan di solusi-anil / dianil kondisi.

Nilai sebenarnya bergantung pada bentuk produk (lembaran, piring, pipa, batang), ketebalan, pemrosesan pemasok dan banyak panas.

Milik	Nilai perwakilan (solusi-anil)	Catatan praktis
0.2% bukti (menghasilkan) kekuatan, RP0.2	~170 – 260 MPa (≈ 25 - - 38 ksi)	Lembaran tipis khas menuju ujung bawah (≈170–200 MPa); bagian yang lebih berat mungkin cenderung lebih tinggi. Gunakan nilai MTR untuk desain.
Kekuatan tarik (Rm / Uts)	~480 – 650 MPa (≈ 70 - - 94 ksi)	Ketergantungan pada produk; pekerjaan dingin meningkatkan UTS secara substansial.
Perpanjangan saat putus (A, %) — spesimen standar	≈ 40 - - 60 %	Daktilitas tinggi dalam kondisi anil; perpanjangan jatuh dengan pekerjaan dingin.
Kekerasan (Brinell / Rockwell B)	~120 – 220 HB (≈ ~60 – 95 HRB)	Kekerasan anil tipikal ~120–160 HB; bahan yang dikerjakan dengan dingin/dikeraskan bisa jauh lebih sulit.
Modulus elastisitas, E	≈ 193 - - 200 IPK (≈ 28,000 - - 29,000 ksi)	Menggunakan 193 IPK untuk perhitungan kekakuan kecuali data pemasok menunjukkan sebaliknya.
Modulus geser, G	≈ 74 - - 79 IPK	Gunakan ~77 GPa untuk perhitungan torsi.
Rasio Poisson, N	≈ 0.27 - - 0.30	Menggunakan 0.29 sebagai nilai desain yang nyaman.
Kepadatan	≈ 7.98 - - 8.05 g·cm⁻³ (≈ 7,980 - - 8,050 kg·m⁻³)	Gunakan untuk perhitungan massa dan inersia.
Dampak Charpy (kamar T)	Ketangguhan yang bagus; CVN tipikal ≥ 20–40 J	Struktur austenitik mempertahankan ketangguhannya pada suhu rendah; tentukan CVN jika fraktur kritis.
Kelelahan (panduan S–N)	Daya tahan untuk mulus spesimen ≈ 0.3–0,5 × RM (sangat bergantung pada permukaan, berarti stres, lasan)	Untuk komponen, gunakan kurva S–N tingkat komponen atau data kelelahan pemasok; jari kaki las dan cacat permukaan mendominasi kehidupan.

6. Fisik & sifat termal dan perilaku suhu tinggi

Konduktivitas termal: relatif rendah (≈ 14–16 W·m⁻¹·K⁻¹ pukul 20 ° C.).
Koefisien ekspansi termal: ~16–17 ×10⁻⁶ K⁻¹ (20–100 ° C.) — lebih tinggi dari baja feritik.
Kisaran leleh: mirip dengan 316 (solidus ~1375 °C).
Jendela suhu layanan: 316Ti dipilih secara khusus untuk paparan suhu menengah (kira -kira. 400–900 °C) di mana stabilisasi mencegah serangan antar butir.
Namun, paparan yang terlalu lama pada suhu 600–900 °C dapat berisiko membentuk fase sigma dan penurunan ketangguhan — hindari paparan terus-menerus pada suhu tersebut kecuali data metalurgi memastikan keamanannya.
Orang aneh: untuk beban berkelanjutan pada suhu tinggi, 316Ti bukanlah paduan yang tahan mulur; menggunakan nilai suhu tinggi (MISALNYA., 316H, 309/310, atau paduan nikel).

7. Perilaku korosi — kekuatan dan keterbatasan

Kekuatan

Ketahanan terhadap korosi intergranular setelah paparan termal dalam kisaran sensitisasi, disediakan Ti:C dan Ti:rasio C yang tersedia dan perlakuan panas sudah benar.
Ketahanan korosi umum yang baik dalam pengoksidasi dan banyak media pereduksi; Mo memberikan kontribusi terhadap ketahanan lubang/celah yang serupa dengan 316.
Lebih disukai untuk struktur yang dilas yang akan mengalami layanan suhu tinggi yang terputus-putus atau ketika anil solusi pasca-las tidak praktis.

Batasan

Pitting & korosi celah di lingkungan klorida tinggi: 316Ti memiliki ketahanan pitting yang serupa 316; untuk layanan air laut yang parah atau klorida hangat, pertimbangkan paduan dupleks atau paduan PREN yang lebih tinggi.
Klorida SCC: tidak kebal—SCC dapat terjadi pada klorida + tegangan tarik + lingkungan suhu; paduan dupleks atau super-austenitik mungkin diperlukan jika risiko SCC tinggi.
Fase sigma dan intermetalik: tinggal lama pada suhu tinggi tertentu dapat menyebabkan fase penggetasan yang tidak bergantung pada stabilisasi Ti—dirancang untuk menghindari riwayat termal atau pengujian tersebut.
Kontaminan industri: seperti semua baja tahan karat, bahan kimia agresif (asam kuat, pelarut terklorinasi pada T tinggi) mungkin menyerang; melakukan pemeriksaan kompatibilitas.

8. Pengolahan & Karakteristik Manufaktur

316Struktur mikro austenitik Ti + Endapan TiC memungkinkan kemampuan proses yang sangat baik, dengan sedikit penyesuaian yang diperlukan untuk efek titanium:

Kinerja Pengelasan (Keuntungan Utama)

316Ti mempertahankan kemampuan las yang unggul, kompatibel dengan GMAW (AKU), GTAW (CEKCOK), SMAW (tongkat), dan FCAW – dengan keunggulan penting yaitu tidak adanya perlakuan panas pasca pengelasan (PWHT) diperlukan untuk resistensi IGC:

Pemanasan awal: Tidak diperlukan untuk bagian dengan tebal ≤25 mm; bagian >25 mm dapat dipanaskan terlebih dahulu hingga 80–150°C untuk mengurangi risiko retaknya HAZ.
Bahan habis pakai pengelasan: Gunakan ER316Ti (GTAW/GMAW) atau E316Ti-16 (SMAW) untuk mencocokkan kandungan titanium dan memastikan stabilisasi pada logam las.
PWHT: Anil pelepas stres opsional (600–650°C selama 1–2 jam) untuk komponen berdinding tebal, tetapi tidak wajib untuk ketahanan terhadap korosi (tidak seperti 316, yang memerlukan PWHT untuk perlindungan IGC setelah pengelasan).
Kinerja sambungan las: Kekuatan tarik ≥460 MPa, perpanjangan ≥35%, dan lulus uji ASTM A262 IGC – ketahanan korosi logam las setara dengan logam dasar.

Pembentukan & Pembuatan

Pembentukan dingin: Daktilitas yang sangat baik memungkinkan penarikan yang dalam, pembengkokan, dan bergulir. Radius tikungan minimum: 1× ketebalan untuk pembengkokan dingin (tebal ≤12 mm), sama seperti 316L – endapan TiC tidak merusak sifat mampu bentuk.
Pembentukan panas: Dilakukan pada 1100–1250°C, diikuti dengan pendinginan air untuk mempertahankan struktur mikro austenitik dan distribusi TiC. Hindari kisaran suhu 450–900°C selama pendinginan untuk mencegah sensitisasi yang tidak disengaja.
Pemesinan: Kemampuan mesin sedang (diberi peringkat 55–60% vs. Aisi 1018 baja) – Endapan TiC lebih keras dibandingkan austenit, menyebabkan keausan alat sedikit lebih banyak dibandingkan 316L.
Kecepatan potong yang disarankan: 90–140 m/saya (alat karbida) dengan cairan pemotongan untuk mengurangi penumpukan panas.

Perlakuan panas

Solusi anil: Perlakuan panas primer (1050–1150 ° C., tahan 30–60 menit, pendinginan air) – melarutkan sisa karbida (jika ada), memurnikan biji-bijian, dan memastikan distribusi TiC yang seragam. Penting untuk memaksimalkan ketahanan dan ketangguhan korosi.
Annealing pelepasan stres: 600–650°C selama 1–2 jam, pendingin udara – mengurangi tegangan sisa sebesar 60–70% tanpa mempengaruhi stabilitas TiC atau ketahanan korosi.
Hindari anil berlebihan: Suhu >1200°C dapat menyebabkan pengerasan TiC dan pertumbuhan butiran, mengurangi kekuatan suhu tinggi – batasi suhu anil larutan hingga ≤1150°C.

Perawatan permukaan

Acar & Pasifan: Perawatan pasca fabrikasi (ASTM A380) untuk menghilangkan kerak oksida dan mengembalikan lapisan pasif Cr₂O₃ – endapan TiC tidak mengganggu pasivasi.
Pemolesan: Mencapai penyelesaian permukaan mulai dari Ra 0,02–6,3 μm. Pemolesan mekanis atau elektro meningkatkan kebersihan dan ketahanan terhadap korosi, cocok untuk aplikasi medis dan makanan.
Lapisan: Jarang diperlukan karena ketahanan terhadap korosi yang melekat; pelapisan galvanisasi atau epoksi dapat digunakan untuk lingkungan dengan kandungan klorida yang sangat tinggi (MISALNYA., platform lepas pantai laut).

9. Aplikasi Khas Baja Tahan Karat 316Ti

316Kombinasi unik Ti dari stabilitas suhu tinggi, resistensi IGC, dan ketahanan terhadap korosi membuatnya ideal untuk lingkungan yang menuntut di mana 316L atau 316 mungkin gagal:

Pemasangan Pipa Stainless Steel AISI 316Ti

Kimia & Industri Petrokimia (35% Permintaan)

Aplikasi inti: Reaktor kimia suhu tinggi, Penukar panas, kolom distilasi, dan pipa untuk menangani klorida, asam, dan pelarut organik.
Keuntungan utama: Menolak IGC selama pengelasan berulang (MISALNYA., perbaikan pemeliharaan) dan operasi suhu tinggi (hingga 850°C) – digunakan dalam kerupuk etilen dan pabrik asam sulfat.

Aerospace

Aplikasi inti: Sistem pembuangan pesawat, komponen turbin, dan bagian-bagian mesin roket.
Keuntungan utama: Ketahanan oksidasi suhu tinggi (≤900°C) dan sifat non-magnetik – kompatibel dengan sistem avionik dan radar.

Energi Nuklir

Aplikasi inti: Komponen sistem pendingin reaktor nuklir, pembangkit uap, dan pelapis bahan bakar (bagian struktural non-radioaktif).
Keuntungan utama: Ketahanan IGC pada suhu tinggi, air bertekanan tinggi (280° C., 15 MPa) dan kepatuhan terhadap standar keselamatan nuklir (MISALNYA., ASME III III).

Manufaktur Tungku Suhu Tinggi

Aplikasi inti: Lapisan tungku, tabung bercahaya, dan elemen pemanas untuk tungku industri (perlakuan panas, sintering).
Keuntungan utama: Mempertahankan kekuatan dan ketahanan terhadap korosi pada 800–900°C, dengan masa pakai 2–3 kali lebih lama dibandingkan 316L dalam pengoperasian suhu tinggi secara terus-menerus.

Medis & Industri farmasi

Aplikasi inti: Peralatan medis yang dapat disterilkan, peralatan pemrosesan farmasi, dan komponen ruang bersih.
Keuntungan utama: Resistensi IGC setelah autoklaf berulang kali (121° C., 15 psi) dan kepatuhan terhadap FDA 21 Bagian CFR 177 – tidak ada risiko kontaminasi akibat korosi.

Laut & Industri Lepas Pantai

Aplikasi inti: Perpipaan platform lepas pantai, pabrik desalinasi air laut, dan komponen bawah laut.
Keuntungan utama: Tahan korosi air laut dan SCC, dengan kepatuhan NACE MR0175 untuk layanan asam (Cairan sumur yang mengandung H₂S).

10. Keuntungan & Batasan

Keunggulan Inti Baja Tahan Karat 316Ti

Resistensi IGC yang unggul: Stabilisasi titanium menghilangkan presipitasi Cr₂₃C₆, menjadikannya ideal untuk skenario pengelasan suhu tinggi atau berulang – mengungguli 316L/316H.
Peningkatan kinerja suhu tinggi: Mempertahankan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan oksidasi hingga 900°C, 50–100°C lebih tinggi dari 316L.
Kemampuan las yang luar biasa: Tidak ada PWHT wajib untuk ketahanan terhadap korosi, mengurangi biaya produksi dan waktu tunggu.
Ketahanan korosi yang luas: Mewarisi ketahanan 316 terhadap klorida, asam, dan layanan asam, dengan batas suhu yang diperpanjang untuk kepatuhan NACE.
Penyempurnaan biji -bijian: Endapan TiC menghambat pertumbuhan butir, meningkatkan sifat mekanik dan stabilitas dimensi.

Keterbatasan Utama Baja Tahan Karat 316Ti

Biaya yang lebih tinggi: 15–20% lebih mahal dari 316L (karena penambahan titanium), meningkatkan biaya material untuk aplikasi non-kritis skala besar.
Mengurangi kemampuan mesin: Endapan TiC menyebabkan keausan perkakas lebih banyak dibandingkan 316L, memerlukan perkakas khusus atau kecepatan pemotongan yang lebih lambat – meningkatkan biaya pemesinan sebesar ~10–15%.
Risiko pengerasan TiC: Paparan yang terlalu lama terhadap >900°C menyebabkan TiC menjadi kasar, mengurangi kekuatan dan ketangguhan suhu tinggi.
Ketahanan suhu super tinggi yang terbatas: Tidak cocok untuk servis terus-menerus di atas 900°C – gunakan baja tahan karat super austenitik (MISALNYA., 254 KAMI ADALAH) atau paduan berbasis nikel (MISALNYA., Inconel 600) alih-alih.
Kekuatannya lebih rendah dibandingkan baja tahan karat dupleks: Kekuatan tarik (485–590MPa) lebih rendah dari nilai dupleks (MISALNYA., 2205: 600–800 MPa), membutuhkan bagian yang lebih tebal untuk beban struktural.

11. Analisis komparatif — 316Ti vs 316L vs 321 vs Dupleks 2205

Aspek	316Dari (stabil)	316L (rendah karbon)	321 (Yang distabilkan, 304 keluarga)	Rangkap 2205 (feritik-austenitik)
Tujuan utama	Stabilisasi titanium untuk mencegah korosi intergranular setelah paparan termal atau pengelasan	Karbon rendah untuk menghindari sensitisasi tanpa stabilisasi	Stabilisasi titanium untuk 304 kimia — mencegah sensitisasi pada rakitan las yang terkena panas	Kekuatan yang lebih tinggi + ketahanan korosi lokal yang unggul (lubang/SCC)
Sorotan komposisi yang khas	Kr ~16–18%; Pada ~10–14%; Bulan ~2–3%; Dari ~0,3–0,8%; C hingga ~0,08%	Kr ~16–18%; Pada ~10–14%; Bulan ~2–3%; C ≤ 0.03%	Kr ~17–19%; Pada ~9–12%; Ti menambahkan ~0,3–0,7%; tidak Mo (atau jejak)	Kr ~21–23%; Pada ~4–6,5%; Bulan ~3%; N ≈0,08–0,20%
Strategi stabilisasi	Ti mengikat C sebagai TiC → mencegah Cr-karbida pada batas butir	Kurangi C untuk meminimalkan pengendapan karbida	Ti mengikat C sebagai TiC dalam a 304 matriks	Metalurgi yang berbeda — tidak memerlukan stabilisasi karbida (struktur mikro dupleks)
Kayu (kira -kira. resistensi pitting setara.)	~24–27 (tergantung Mo, N)	~24–27	~18–20 (lebih rendah - tidak ada Mo)	~35–40 (secara signifikan lebih tinggi)
Perwakilan 0.2% bukti (RP0.2)	~170–260 MPa	~170–220 MPa	~170–240 MPa	~400–520 MPa
Perwakilan UTS (Rm)	~480–650 MPa	~485–620 MPa	~480–620 MPa	~620–880 MPa
Keuletan / kekerasan	Tinggi (anil dengan perpanjangan ~40–60%.)	Tinggi (dianil)	Tinggi (ketangguhan yang baik)	Ketangguhannya bagus tetapi perpanjangannya lebih rendah dibandingkan austenitik
Kemampuan las	Sangat bagus; stabilisasi mengurangi kebutuhan anil solusi pasca-pengelasan dalam banyak kasus	Bagus sekali; C rendah yang biasa digunakan untuk rakitan las	Sangat bagus; dirancang untuk aplikasi di mana pengelasan dan paparan panas terjadi	Dapat dilas tetapi memerlukan prosedur yang memenuhi syarat untuk mengontrol keseimbangan ferit/austenit dan menghindari fase penggetasan
Ketahanan terhadap korosi intergranular setelah pengelasan	Luar biasa ketika Ti:Keseimbangan C dan perlakuan panas benar	Bagus sekali (rendah c), namun dapat menjadi marginal jika terjadi kontaminasi karbon atau bahan pengisi yang tidak tepat	Bagus sekali (stabilisasi Ti)	Tidak berlaku (mode kegagalan yang berbeda)
Pitting / ketahanan celah pada klorida	Bagus (Mo memberikan resistensi lokal yang mirip dengan 316)	Bagus (mirip dengan 316Ti)	Sedang (lebih rendah — biasanya kurang cocok untuk layanan kaya klorida)	Bagus sekali (paling cocok untuk layanan klorida air laut/payau dan agresif)
Kerentanan terhadap klorida SCC	Lebih rendah dari tidak stabil 316; masih mungkin terjadi pada kondisi stres yang tinggi + suhu + klorida	Lebih rendah dari 304; masih bisa SCC dalam kondisi buruk	Mirip dengan 304 (stabilisasi mengatasi korosi intergranular, bukan SCC)	Sangat rendah — dupleks jauh lebih tahan terhadap klorida SCC
Suhu tinggi / penggunaan siklus termal	Lebih disukai jika bagian-bagiannya mengalami siklus termal menengah dan tidak dapat dianil dengan larutan	Baik untuk banyak rakitan las jika ada kontrol anil	Lebih disukai untuk komponen berbasis 304 yang terkena siklus panas	Terbatas untuk mulur T tinggi yang berkepanjangan — lebih banyak digunakan untuk kekuatan dan korosi dibandingkan untuk layanan mulur T tinggi
Aplikasi yang umum	Item pabrik yang dilas terkena siklus termal, komponen tungku, beberapa bagian yang bertekanan	Bejana tekan, perpipaan, peralatan makanan/farmasi, fabrikasi umum	Knalpot pesawat, bagian yang terkena panas di 304 sistem	Perangkat keras lepas pantai, Sistem air laut, pabrik kimia yang membutuhkan kekuatan tinggi dan ketahanan klorida
Biaya relatif & tersedianya	Sedang; umum di banyak pasar	Sedang; varian yang paling banyak stoknya	Sedang; umum untuk 304 kegunaan keluarga	Biaya yang lebih tinggi; stok khusus dan keahlian fabrikasi diperlukan

12. Kesimpulan

316Ti adalah varian stabil pragmatis dari 316 keluarga, dirancang untuk menjaga ketahanan korosi baja tahan karat austenitik pada komponen yang dilas dan terkena panas.

Ketika kandungan titanium dan perlakuan panas dikontrol dengan benar, 316Ti mencegah penipisan kromium intergranular dan merupakan pilihan tepat untuk komponen pabrik yang dilas, rakitan yang terkena panas dan lingkungan klorida sedang di mana anil pasca pengelasan tidak dapat dijamin.

Pengadaan yang tepat, Verifikasi MTR, pengendalian prosedur pengelasan dan inspeksi berkala sangat penting untuk mewujudkan keunggulan paduan tersebut.

FAQ

Apa perbedaan antara 316Ti dan 316L?

316Ti distabilkan oleh titanium (Ti ditambahkan untuk membentuk TiC), sedangkan 316L rendah karbon (L = rendah C).

Kedua rute tersebut mengurangi risiko sensitisasi; 316Ti dipilih secara khusus ketika komponen akan terkena paparan suhu menengah dan anil pasca-las tidak praktis.

Apakah titanium membuat 316Ti lebih tahan korosi dibandingkan 316L?

Peran Titanium adalah mencegah korosi intergranular setelah paparan termal; 316Ketahanan pitting massal Ti serupa dengan 316/316L (Mo secara keseluruhan memberikan ketahanan terhadap korosi lokal yang sebanding).

Untuk lingkungan klorida yang lebih keras, paduan dupleks atau PREN yang lebih tinggi lebih disukai.

Apakah saya memerlukan logam pengisi yang berbeda untuk mengelas 316Ti?

Belum tentu—paduan pengisi yang cocok (MISALNYA., ER316L/ER316Ti jika tersedia) digunakan.

Pastikan bahan kimia pengisi dan prosedur pengelasan menjaga stabilisasi di HAZ dan logam las; konsultasikan kode pengelasan dan panduan metalurgi untuk bagian-bagian penting.