Ցինկի ձուլում: Ալյումինե, Ընթացք, Ծրագրեր & Առավելություններ

1. Ներածություն

Ցինկի ձուլում լայնորեն ընդունված արտադրական գործընթաց է, որը կարևոր դեր է խաղում բարձր ճշգրտության արտադրության մեջ, մեծ ծավալի մետաղական բաղադրիչներ.

Գերազանց ձուլման հզորության կիրառում, ծավալային կայունություն, և ցինկի համաձուլվածքների ամրությունը, այս գործընթացը աջակցում է արդյունաբերության լայն շրջանակի` ավտոմոբիլային և էլեկտրոնիկայից մինչև բժշկական և սպառողական ապրանքներ.

Ցինկի ցածր հալման կետը (սովորաբար մոտ 420–450 °C) թույլ է տալիս արագ ցիկլի ժամանակներ, էներգիայի նվազագույն սպառումը, և երկարացրել գործիքի կյանքը, դարձնելով այն հատկապես ծախսարդյունավետ համալիրի համար, բարակ պատերով նմուշներ.

Ի տարբերություն այլ ձուլման նյութերի, ինչպիսիք են ալյումինը կամ մագնեզիումը, ցինկը առաջարկում է մակերևույթի հարդարման բարձր որակ և երեսպատման բացառիկ համատեղելիություն, որոնք էական են և՛ ֆունկցիոնալ, և՛ էսթետիկ կիրառությունների համար.

2. Ինչ է ցինկի ձուլումը?

Ցինկ Die Casting արտադրական գործընթաց է, որի ժամանակ հալած ցինկը կամ ցինկի համաձուլվածքները բարձր ճնշման տակ տեղափոխվում են բազմակի օգտագործման կաղապարներ, հայտնի է որպես մահեր, ճշգրիտ մետաղական բաղադրիչներ ստեղծելու համար.

Հիմնական սկզբունքը ներառում է հալած մետաղի ներարկումը ձուլվածքի խոռոչի մեջ, թույլ տալով, որ ամրապնդվի, ապա դուրս հանելով պատրաստի մասը.

Այս գործընթացը կարող է արտադրել մասեր խիստ հանդուրժողականությամբ, հարթ մակերեսների ավարտվածքներ, և բարդ երկրաչափություններ՝ համեմատաբար կարճ ժամանակում.

3. Սովորական ցինկի համաձուլվածքներ ձուլման համար

Ցինկի համաձուլվածքներ Ձուլման մեջ օգտագործվող ձևակերպված են մեխանիկական կատարումը առավելագույնի հասցնելու համար, Մակերեւույթի ավարտը, ծավալային ճշգրտություն, և մշակման հեշտությունը.

Առավել լայնորեն կիրառվողներից են Բեռների շարք (Բեռներ 2, 3, 5, 7) մի քանազոր ZA համաձուլվածքներ (ԶԱ-8, ԶԱ-12, Եվ այլն).

Ցինկ Die Ձուլման համաձուլվածքներ Աղյուսակ

4. Ձուլման սարքավորումներ և գործիքներ

Ցինկի ձուլումը սովորաբար օգտագործվում է տաք խցիկի ձուլման մեքենաներ, որոնք ընկղմում են ներարկման մեխանիզմը անմիջապես հալած մետաղի մեջ.

Այս դիզայնը թույլ է տալիս արագ աշխատել՝ նվազագույն էներգիայի կորստով.

Գործիքների բաղադրիչներ:

• Gooseneck համակարգ: Հալած ցինկը պահող կաթսայից փոխանցում է կրակոցի թևի մեջ.
• Կրակոցների թեւ & մխոց: Մետաղը ներարկում է կաղապարի մեջ 10,000–15,000 psi ճնշման տակ.
• Նյութերը: Սովորաբար պատրաստված H13 գործիքային պողպատ կամ P20, մակերևութային մշակումներով, ինչպիսիք են նիտրացումը կամ PVD ծածկույթը՝ ջերմային հոգնածությանը և էրոզիային դիմակայելու համար.

Քանի որ ցինկը ավելի քիչ էրոզիվ է, քան ալյումինը, մահերը կարող են շարունակվել 1 միլիոն ցիկլեր, զգալիորեն նվազեցնելով երկարաժամկետ գործիքավորման ծախսերը.

5. Ցինկի ձուլման գործընթացի քայլերը

Ցինկի ձուլման գործընթացը ճշգրիտ և արդյունավետ մեթոդ է բարձր ծավալի արտադրության համար, բարձր ճշգրտության մետաղական բաղադրիչներ.

Ցինկի բացառիկ ձուլման շնորհիվ, ցածր հալման կետ, և ծավալային կայունություն, գործընթացը կարող է հասնել խիստ հանդուրժողականության, հարթ մակերեսների ավարտվածքներ, և բարակ պատերի երկրաչափություններ.

Հալոցքի պատրաստում և ջերմաստիճանի վերահսկում

• Ցինկի համաձուլվածքները սովորաբար հալեցնում են 420–450 °C ջերմաստիճանում (788–842 °F) կախված խառնուրդի տեսակից և գործընթացի տատանումներից.
• Հալումը տեղի է ունենում ա վառարան ինտեգրված տաք խցիկի մեքենայի հետ կամ առանձին կարաս սառը խցիկով մեքենաների համար.
• Ճշգրիտ ջերմաստիճանի վերահսկում անհրաժեշտ է գերտաքացումից խուսափելու համար (որն առաջացնում է օքսիդացում և ծակոտկենություն) կամ թերտաքացում (ինչը նվազեցնում է հոսքի հնարավորությունը).
• Գազազերծում մի քանազոր հոսող կարող է օգտագործվել թակարդված գազերը և օքսիդները հեռացնելու համար՝ ձուլման որակը բարելավելու համար.

Shot լիցքավորում և ներարկում

• Hot-Chamber Die Casting (առավել տարածված ցինկի համար):

• • Է սագի պարանոցի համակարգ Հիդրավլիկ ճնշման ներքո հալած ցինկը ուղղակիորեն քաշում է ձուլվածքի մեջ (7-35 ՄՊա).
  • Կարճ ցիկլի ժամանակներ (սովորաբար <1 երկրորդ լրացման ժամանակը) գործընթացը դարձնել իդեալական մեծ ծավալների արտադրության համար.

• Cold-Chamber Die Casting (օգտագործվում է ZA-12-ի համար, ԶԱ-27):

• • Հալած ցինկը լցնում են կրակոցի թևի մեջ, այնուհետև մխոցը ստիպում է այն մեռնել.
  • Պահանջվում է ավելի բարձր ալյումինի պարունակությամբ համաձուլվածքների համար, որոնք կոռոզիայի են ենթարկում սագի պարանոցի համակարգերը.

Խոռոչի լրացում և ամրացում

• Հալած ցինկը մեծ արագությամբ լցնում է պողպատե ձուլվածքի խոռոչը (մինչև 1–3 մ/վրկ), ապահովելով, որ այն հասնում է բոլոր բարդ ձևերին և բարակ պատերին.
• Ջերմության արագ արդյունահանումը տեղի է ունենում պատերի միջով, հնարավորություն տալով:

• • Արագ ամրացում (միլիվայրկյանից մինչև մի քանի վայրկյան)
  • Բարձր չափերի ճշգրտություն
  • Նուրբ հացահատիկի կառուցվածքը բարելավված մեխանիկական հատկություններով

• Die venting և վակուումային օժանդակությունը կարող է օգտագործվել օդի փակումը կանխելու և ծակոտկենությունը նվազեցնելու համար.

Վտարում և Die Cycling

• Երբ մասը ամրանում է, ejector կապում դուրս մղել այն կաղապարից.
• Մածուկի մակերեսները սառչում են կամ քսում մեռնող արձակող նյութեր ապահովելու համար մասերի սահուն ազատումը և երկարացնել մեռոցի կյանքը.
• Բնորոշ ցիկլի ժամանակը ցինկի ձուլման համար: 20– 60 վայրկյան մեկ կրակոցի համար, կախված մասերի բարդությունից և խառնուրդի տեսակից.
• Այնուհետև մեռուկները փակվում են և պատրաստվում հաջորդ ներարկման համար. ցինկի արագ սառեցումը թույլ է տալիս արագ պտտվել:.

Կտրում և ֆլեշ հեռացում

• Վտարումից հետո, ավելորդ նյութ (ֆլեշ, ցողուններ, վազորդներ) կտրված է օգտագործելով:

• • Հիդրավլիկ կամ մեխանիկական կտրող մամլիչներ
  • CNC մաքրման համակարգեր
  • Ձեռքով մաքրող գործիքներ բարդ երկրաչափությունների համար

• Պատշաճ դարպասների և հեղեղումների ձևավորումը նվազագույնի է հասցնում թափոնները և ապահովում մասերի մաքուր բաժանումը.

Ստուգում և չափերի ստուգում

• Նախնական ստուգումը կարող է ներառել:

• • Տեսողական զննում ֆլեշի համար, մակերեսային թերություններ, կամ սառը փակում
  • Չափային չափում ընդդեմ CAD-ի կամ գծագրության տեխնիկական բնութագրերի
  • Ընտրովի Ռենտգեն կամ ճնշման փորձարկում ներքին թերությունների համար

6. Ցինկի ձուլման հարդարում և հետմշակում

Մինչդեռ ցինկի համաձուլվածքի ձուլումը հայտնի է նրանով, որ արտադրում է հիանալի մակերևույթի ծածկույթով և ամուր հանդուրժողականությամբ բաղադրիչներ՝ անմիջապես կաղապարից դուրս:,

Արդյունաբերական և սպառողական ծրագրերի մեծ մասը դեռևս պահանջում է հետմշակում` վերջնական բնութագրերին համապատասխանելու համար.

Գլխազերծում, Կտրում, և Flash Removal

Մահվանից դուրս մղվելուց հետո, մասերը հաճախ ունեն ավելորդ նյութ բաժանման գծերում և դարպասների տարածքներում.

Սա պետք է հեռացվի, որպեսզի համապատասխանի նախագծման պահանջներին և ապահովի անվտանգությունը բեռնաթափման և հավաքման ժամանակ.

Ընդհանուր մեթոդներ:

• Մեխանիկական կտրող մամլիչներ: Արագ և ճշգրիտ, իդեալական մեծ ծավալների արտադրության համար.
• Ձեռքի մաքրում: Օգտագործվում է փոքր խմբաքանակների կամ բարդ երկրաչափություններ ունեցող մասերի համար.
• Վիբրացիոն հարդարում: Շողացող մասերը հղկող կրիչներով եզրերի հարթեցման և մակերեսի պատրաստման համար.

Նպատակ: Ձեռք բերեք մաքուր ուրվագծեր, հեռացնել սուր եզրերը, և պատրաստել մասեր ծածկույթների համար.

Մակերեւույթի մաքրում և նախնական բուժում

Մակերեւույթի մաքրությունը կարևոր նշանակություն ունի նախքան երեսպատումը, նկարչություն, կամ ծածկույթ. Ցինկի բնական օքսիդի շերտը և քսուքները պետք է հեռացվեն՝ պատշաճ կպչունություն ապահովելու համար.

Տեխնիկաները ներառում են:

• Ալկալային մաքրում: Հեռացնում է յուղերը, քսուքներ, և քսուկներ.
• Թթվային թթու թթու դնելը: Հեռացնում է օքսիդները և ժանգը.
• Պայթեցում կամ բշտիկով պայթեցում: Հավասարեցնում է մակերեսը և պատրաստվում ծածկույթների համար.

Արդյունք: Բարելավում է ներկերի և ծածկույթների կպչունությունը՝ միաժամանակ բարելավելով կոսմետիկ տեսքը.

Մակերեւույթի հարդարման տեխնիկա

Ցինկի համաձուլվածքներն են բարձր համատեղելի է դեկորատիվ և ֆունկցիոնալ ծածկույթների հետ, դարձնելով դրանք իդեալական տեսք կամ կոռոզիայից պաշտպանություն պահանջող մասերի համար.

Ափսափակում

• Նիկելապատում: Առաջարկում է պայծառ, կոռոզիոն դիմացկուն ավարտ, հաճախ օգտագործվում է ավտոմոբիլային և սանտեխնիկայում.
• Քրոմապատում: Հայելիանման ավարտ դեկորատիվ կամ մաշվածության դիմացկուն մակերեսների համար.
• Ցինկ կամ ցինկ-նիկելապատում: Կիրառվում է կոշտ միջավայրում կոռոզիայից լրացուցիչ պաշտպանության համար.

Փոշի ծածկույթ

• Փոշու պոլիմերի էլեկտրաստատիկ կիրառում, որին հաջորդում է պնդացումը ~180–200 °C ջերմաստիճանում.
• Ապահովում է ամրություն, գույնի ճկունություն, և լավ դիմադրություն ազդեցություններին և քիմիական նյութերին.

Լաքապատում կամ թափանցիկ ծածկույթ

• Թափանցիկ ծածկույթները պաշտպանում են պատված կամ փայլեցված մակերեսները՝ չփոխելով արտաքին տեսքը.

He երմամշակում (Ընտրովի որոշ համաձուլվածքների համար)

Ցինկի համաձուլվածքները սովորաբար չեն ենթարկվում ջերմային մշակման՝ կարծրանալու համար, բայց սթրեսի թեթևացման բուժում կարող է կիրառվել:

• Temperature երմաստիճանի միջակայքը: 80-120 °C մի քանի ժամվա ընթացքում.
• Տեղավորել: Նվազեցրեք ձուլման կամ հաստոցների ներքին սթրեսները, բարձրացնել ծավալային կայունությունը.

Կարդացեք Զ.Ա (Ցինկ-Ալյումին) համաձուլվածքները կարող են ենթարկվել տարիքային կարծրացում ժամանակի ընթացքում ուժեղացնել ուժը.

Մեքենաներ և երկրորդական գործողություններ

Թեև ձուլումը տալիս է ցանցի մոտ ձևեր, համար կարող է պահանջվել երկրորդական հաստոցներ:

• Թելիկ, հորատում, կամ թակել
• Համակցման մակերեսներ հավաքների համար
• Խիստ հանդուրժողականության առանձնահատկություններ, որոնք հնարավոր չեն միայն ձուլման միջոցով

Նշում: Ցինկի գերազանց մշակելիությունը այն դարձնում է իդեալական երկրորդական գործողությունների համար, հետ գործիքի ցածր մաշվածություն մի քանազոր հարթ չիպերի ձևավորում.

7. Ցինկի ձուլվածքների նյութական հատկությունները

Ցինկի ձուլվածքները գնահատվում են ոչ միայն իրենց գերազանց ձուլման, այլև իրենց ամուր մեխանիկական և ֆիզիկական հատկությունների համար:.

Այս հատկությունները դարձնում են ցինկի համաձուլվածքները, որոնք հարմար են բարձր ամրություն պահանջող ճշգրիտ բաղադրիչների համար, ծավալային ճշգրտություն, և մակերեսի լավ ավարտ.

Ցինկի համաձուլվածքների ֆիզիկական հատկությունները

Ցինկի համաձուլվածքների մեխանիկական հատկությունները

Ծավալային կայունություն & Սողացող դիմադրություն

• Ծավալային կայունություն: Ցինկի ձուլվածքները կարող են երկար ժամանակ պահպանել ճշգրիտ հանդուրժողականություն, հատկապես չափավոր ջերմաստիճանի պայմաններում.

• • Տիպիկ հանդուրժողականություններ: ±0,05 մմ կամ ավելի լավ

• Սողացող դիմադրություն: Վերևում սահմանափակված է 100 ° C. Ցինկի համաձուլվածքներն են իդեալական չէ բարձր ջերմաստիճանի կառուցվածքային բեռների համար, բայց լավ են աշխատում սենյակային և չափավոր բարձր ջերմաստիճաններում.

8. Որակի վերահսկում և թերությունների նվազեցում

Ցինկի ձուլման մեջ արտադրանքի բարձր որակի պահպանումը պահանջում է մոնիտորինգի և ստուգման կայուն համակարգեր.

Տիպիկ թերություններ և միջոցներ:

Ոչ կործանարար փորձարկման մեթոդներ, ինչպիսիք են Ռենտգեն հետազոտություն, ուլտրաձայնային, մի քանազոր ներկի ներթափանցման փորձարկում հաճախ օգտագործվում են ներքին կամ մակերեսային թերությունները հայտնաբերելու համար.

9. Առավելություններ & Ցինկի ձուլման սահմանափակումները

Առավելություններ

Բարձրագույն հեղուկություն:

Ցինկի համաձուլվածքները ցուցաբերում են գերազանց հեղուկություն, հնարավորություն տալով արտադրել բարդ բաղադրիչներ բարակ պատերով, այնքան բարակ, որքան 0.8 մմ.

Այս հատկությունը թույլ է տալիս հալած ցինկին ճշգրիտ լցնել կաղապարի բարդ խոռոչները, հեշտացնելով բարձր մանրամասն մասերի արտադրությունը.

Բարձր ճշգրտության չափերի ճշգրտություն:

Ցինկի ձուլումը կարող է հասնել չափազանց ամուր ծավալային հանդուրժողականության, սովորաբար ±0,05-0,1 մմ սահմաններում փոքր և միջին չափի մասերի համար.

Այս ճշգրտությունը հաճախ վերացնում է հետհաստատման լայնածավալ կարիքը, խնայելով ինչպես ժամանակ, այնպես էլ ծախսեր.

Արտադրության արագ տեմպեր:

Ցինկի ձուլման մեքենաները կարող են աշխատել կարճ ցիկլի ժամանակներով, սովորաբար տատանվում է 10-60 վայրկյան յուրաքանչյուր ցիկլի համար, կախված մասերի բարդությունից.

Այս բարձր արագությամբ արտադրության հնարավորությունը այն դարձնում է իդեալական զանգվածային արտադրության համար, նվազեցնելով արտադրության ընդհանուր ծախսերը.

Մակերեւույթի լավ ավարտ:

Ցինկի ձուլման միջոցով արտադրված մասերը սովորաբար ունեն հարթ և փայլուն մակերես՝ անմիջապես կաղապարից դուրս.

Սա վերացնում է մակերևույթի հարդարման աշխատանքների անհրաժեշտությունը և հիանալի հիմք է ստեղծում հետագա մշակումների համար, ինչպիսիք են երեսպատումը կամ ներկումը:.

Ծախսարդյունավետություն:

Ցինկը համեմատաբար էժան է ձուլվող շատ այլ մետաղների համեմատ.

Լրացուցիչ, գործընթացը առաջացնում է նվազագույն նյութական թափոններ, քանի որ ավելորդ մետաղը կարող է հեշտությամբ վերամշակվել, ծախսերի հետագա կրճատում.

Գործիքների և սարքավորումների ցածր արժեքը նույնպես նպաստում է դրա տնտեսական կենսունակությանը.

Ալյումինե տարբերակների լայն տեսականի:

Առկա են տարբեր ցինկի համաձուլվածքներ, յուրաքանչյուրը հարմարեցված է կատարողականի հատուկ պահանջներին.

Օրինակ, Zamak համաձուլվածքները առաջարկում են ուժի հավասարակշռություն, Կոռոզիոն դիմադրություն, և ձուլման հատկությունները,

մինչդեռ ZA համաձուլվածքները հայտնի են իրենց բարձր մաշվածության դիմադրությամբ, ապահովելով նյութերի ընտրության ճկունություն.

Սահմանափակումներ

Սահմանափակ բարձր ջերմաստիճանի արդյունավետություն:

Ցինկի համաձուլվածքներն ունեն ցածր հալման կետ և վատ ջերմակայունություն.

Նրանց մեխանիկական հատկությունները զգալիորեն քայքայվում են բարձր ջերմաստիճաններում (սովորաբար 120°C-ից բարձր),

դարձնելով դրանք ոչ պիտանի այնպիսի ծրագրերի համար, որոնք ներառում են բարձր ջերմության շարունակական ազդեցություն, ինչպիսիք են շարժիչի ներքին մասերը բարձր արդյունավետությամբ մեքենաներում.

Չափի սահմանափակումներ:

Ցինկի ձուլման մասերի չափերը սահմանափակվում են ձուլման մեքենաների և կաղապարների հզորությամբ.

Լայնածավալ բաղադրիչների արտադրությունը դժվար է և ծախսատար, քանի որ այն պահանջում է ավելի հզոր մեքենաներ և ավելի մեծ, ավելի թանկ կաղապարներ.

Ջերմային զգայունություն:

Ցինկի համաձուլվածքները զգայուն են ձուլման գործընթացում ջերմաստիճանի արագ փոփոխությունների նկատմամբ.

Այս ջերմային զգայունությունը կարող է հանգեցնել այնպիսի խնդիրների, ինչպիսիք են ջերմային սթրեսները, փոփոխամտություն, և ձուլման մասերում ճեղքվածք, եթե գործընթացի պարամետրերը, ինչպիսիք են հովացման տեմպերը, ուշադիր չեն վերահսկվում.

Որոշակի քայքայիչ միջավայրերի նկատմամբ զգայունություն:

Չնայած ցինկն ունի որոշակի կոռոզիոն դիմադրություն, բարձր կոռոզիոն միջավայրում, հատկապես ուժեղ թթուներով կամ ալկալիներով, նյութը կարող է ժամանակի ընթացքում կոռոզիայի ենթարկվել.

Մինչդեռ մակերեսային մշակումները կարող են բարձրացնել կոռոզիոն դիմադրությունը, դա ավելացնում է ընդհանուր ծախսերը.

Տարածաշրջանային խառնուրդի առկայություն:

Որոշ շրջաններում ցինկի հատուկ համաձուլվածքների արտադրությունն ու հասանելիությունը կարող է սահմանափակվել.

Սա կարող է հանգեցնել մատակարարման շղթայի մարտահրավերների, ավելի երկար ժամկետներ, և ավելացել են մասնագիտացված համաձուլվածքների մատակարարման ծախսերը.

10. Ցինկի ձուլման կիրառությունները

Ավտոմոբիլային Արդյունաբերություն

• Կիրառական տարածքներ: Մեքենայի կառուցվածքային բաղադրիչներ, ներքին/արտաքին հարդարում, և ֆունկցիոնալ մասեր
• Բաղադրիչներ: Շարժիչի ամրացումներ, Փակագծեր, դռների բռնակներ, կճատ, անիվի հանգույցներ, վանդակաճաղեր, և դեկորատիվ զարդանախշեր

Էլեկտրոնիկա Արդյունաբերություն

• Կիրառական տարածքներ: Էլեկտրոնային պատյաններ, միակցիչներ, և ջերմության կառավարում
• Բաղադրիչներ: Միացրեք միակցիչները, սարքի պատյաններ, ջերմային լվացարաններ կիսահաղորդիչների համար, և տպատախտակի հարմարանքներ

Սպառողական ապրանքների ոլորտ

• Կիրառական տարածքներ: Կենցաղային տեխնիկա, խաղալիք, և դեկորատիվ ապրանքներ
• Բաղադրիչներ: Բռնակներ/բռնակներ խոհանոցային տեխնիկայի համար, խաղալիքների մոդելներ, դեկորատիվ արձանիկներ, և տեխնիկա կահույքի համար

Սարքավորումներ & Սանտեխնիկական Արդյունաբերություն

• Կիրառական տարածքներ: Շինարարական հարմարանքներ և սանտեխնիկական համակարգեր
• Բաղադրիչներ: Ծորակներ, փականներ, դռների կողպեքներ, ծխնիներ, և ճարտարապետական ​​սարքավորումներ

Բժշկական սարքերի ոլորտ

• Կիրառական տարածքներ: Վիրաբուժական սարքավորումներ և կենսաբժշկական բաղադրիչներ
• Բաղադրիչներ: Կենսհամատեղելի գործիքների պատյաններ, իմպլանտացվող սարքի պատյաններ (մակերեսային մշակմամբ), և ախտորոշիչ գործիքի մասեր

Վերականգնվող էներգիայի ոլորտ

• Կիրառական տարածքներ: Քամու և արևային էներգիայի ենթակառուցվածքներ
• Բաղադրիչներ: Հողմատուրբինի փակագծեր, արևային վահանակների տեղադրման համակարգեր, և էներգիայի պահպանման համակարգերի պարիսպները

11. Համեմատության աղյուսակ: Ցինկ ընդդեմ ալյումինի ընդդեմ մագնեզիումի ձուլման

Հիմնական Takeaways:

• Ցինկ իդեալական է բարձր ճշգրտություն, փոքր, բարդ մասեր բարձրորակ մակերեսով և գործիքների ցածր արժեքը, հատկապես մեջ Բարձր ծավալի արտադրություն.
• Ալյումին համար նախընտրելի է թեթև կառուցվածքային բաղադրիչներ չափավոր ուժով և ավելի բարձր ջերմային դիմադրություն.
• Մագնեզիում առաջարկում է ուժի և քաշի լավագույն հարաբերակցությունը, դարձնելով այն հարմար օդատիեզերական և շարժական էլեկտրոնիկա, բայց պահանջում է ավելի մասնագիտացված մշակման և անվտանգության հսկողություն.

12. Եզրափակում

Ցինկի ձուլումը ա հասունացած, ճշգրիտ, և ծախսարդյունավետ արտադրական գործընթաց իդեալականորեն հարմար է բարդ մետաղական բաղադրիչներ մեծ ծավալներով արտադրելու համար.

Դրա մեխանիկական ամրությունը, գերազանց ձուլունակություն, և մակերեսի գերազանց որակը շարունակում է այն դարձնել նախընտրելի ընտրություն արդյունաբերության համար՝ սկսած ավտոմոբիլայինից մինչև բժշկական սարքեր.

Մինչդեռ այն ունի որոշակի ջերմային սահմանափակումներ, դրա դիզայնի ճկունությունը, ցածր արտադրության արժեքը, և վերամշակելիությունը ամուր ապահովում է ցինկի ձուլումը որպես մետաղի ձևավորման առաջատար տեխնոլոգիա ապագայի համար.

Պատվերով ձուլման ծառայություններ DIE-ի կողմից

Սա առաջարկում է բարձր որակ մաքսային ձուլման ծառայություններ հարմարեցված է ձեր ճշգրիտ բնութագրերին համապատասխանելու համար.

Տարիների փորձով և առաջադեմ սարքավորումներով, մենք մասնագիտացած ենք ճշգրիտ մետաղական բաղադրիչների արտադրության մեջ՝ օգտագործելով ալյումին, ցինկ, մի քանազոր մագնեզիում Ալյումինե.

Այն, ինչ մենք առաջարկում ենք:

• OEM & ODM Die Casting Solutions
• Աջակցություն համար փոքրից մինչև մեծ ծավալի արտադրություն
• Պատվերով կաղապարի ձևավորում և ինժեներական աջակցություն
• Խիստ ծավալային հանդուրժողականություն և մակերեսի գերազանց հարդարում
• Երկրորդական գործողություններ, ներառյալ CNC հաստոցներ, Մակերեւութային բուժում, մի քանազոր ժողով