8620 Ալյումինե պողպատ: Կարբյուրացնող պողպատ

1. Ներածություն

Over the past century, 8620 Ալյումինե պողպատ վաստակել է աշխատուժի համբավ այն ոլորտներում, որոնք պահանջում են case-hardened, բարձր ամրության բաղադրիչներ— ավտոմոբիլային փոխանցումներից մինչև ծանր մեքենաների լիսեռներ.

Առաջին անգամ մշակվել է 20-րդ դարի կեսերին, 8620 falls under the SAE J403 nomenclature system (often paralleled by ASTM A681 կամ AISI classifications) as a low-alloy, carburizing grade պողպատ.

Նրա հավասարակշռված քիմիան՝ չափավոր ածխածնի պարունակությունը՝ ավելացված նիկելով, քրոմ,

and molybdenum—enables deep-case carburizing և հետագա մարման/խթանման ցիկլերը, որոնք առաջացնում են ա hard external case atop a Դքսություններ, tough core.

Հետեւաբար, AISI 8620 պողպատը հայտնվում է այն ծրագրերում, որոնք պահանջում են Հագուստի դիմադրություն մակերեսի վրա՝ առանց զոհաբերելու impact resilience internally.

This article explores 8620 մի քանի դիտակետերից՝ մետալուրգիական, մեխանիկական, վերամշակում, եւ տնտեսական—տրամադրել հիմն, պրոֆեսիոնալ, and credible resource.

2. Քիմիական բաղադրությունը 8620 Ալյումինե պողպատ

3. Ֆիզիկական եւ մեխանիկական հատկություններ 8620 Ալյումինե պողպատ

Ստորև բերված է աղյուսակ, որն ամփոփում է հիմնական ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները 8620 լեգիրված պողպատն իր նորմալացված վիճակում (միջուկը) եւ գործով կարծրացած (կարբուրացված + մարված + կոփված) պայմանները:

Նշումներ:

• Բոլոր արժեքները մոտավոր են և կախված են մշակման ճշգրիտ պարամետրերից (Է.Գ., կոփման ջերմաստիճանը, մարել միջին).
• Նորմալացված հատկությունները ներկայացնում են չածխաջրածին, հալված վիճակ. Կարբյուրացված պատյանների արժեքները արտացոլում են տիպիկ գազի ածխաջրացումը (0.8– 1.0 % Գ գործ), յուղ/մարել + բնավորություն (180 ° C) ցիկլեր.
• Հոգնածության և ազդեցության արժեքները ենթադրում են ստանդարտ փորձանմուշներ; իրական աշխարհի բաղադրիչները կարող են տարբեր լինել մնացորդային լարումների և երկրաչափության պատճառով.

4. Ջերմային բուժում և մակերեսային կարծրացում 8620 Ալյումինե պողպատ

Ջերմային բուժման ընդհանուր ցիկլեր

Աուստենիտացնող

• Temperature երմաստիճանի միջակայքը: 825-870 °C, կախված հատվածի չափից (ավելի բարձր՝ ավելի հաստ հատվածների համար՝ լիարժեք աուստենիտացում ապահովելու համար).
• Hold Time: 30-60 րոպե, ապահովելով ավստենիտի հատիկների միասնական ձևավորումը.
• Նկատառումներ: Շատ բարձր ջերմաստիճանը կամ չափից ավելի պահպանումը կարող է առաջացնել հացահատիկի կոշտացում, նվազեցնելով ամրությունը.

Մարսած

• Միջին: Միջին մածուցիկության յուղ (Է.Գ., ISO 32–68) կամ պոլիմերների վրա հիմնված հանգցիչներ՝ աղավաղումը նվազեցնելու համար, հատկապես բարդ երկրաչափություններում.
• Թիրախային միջուկի կարծրություն: ~32–36 HRC կոփումից հետո.

Մեռած

• Temperature երմաստիճանի միջակայքը: 160-200 °C կարբյուրացված մասերի համար (ծանր գործը պահպանելու համար), կամ 550–600 °C՝ կարծրացած պահանջների համար.
• Hold Time: 2- 4 ժամ, որին հաջորդում է օդի սառեցումը.
• Արդյունք: Հավասարակշռում է կարծրությունը և ամրությունը՝ ավելի բարձր բնավորություն (550 ° C) տալիս է ավելի ճկուն միջուկ, բայց ավելի փափուկ մակերես.

Կարբյուրացման ընթացակարգեր

Փաթեթ Carburizing

• Ընթացք: 900–930 °C ջերմաստիճանում 6–24 ժամվա ընթացքում մասերը փայտածուխի վրա հիմնված տուփերում պատել (կախված գործի ցանկալի խորությունից), ապա մարել.
• Կողմ/դեմ: Էժան սարքավորումներ, բայց փոփոխական գործի միատեսակություն և ավելի մեծ աղավաղում.

Գազի ածխաջրացում

• Ընթացք: Վերահսկվող մթնոլորտային վառարանները ներմուծում են ածխածնային գազեր (մեթան, պրոպկա) 920–960 °C ջերմաստիճանում; գործի խորությունը հաճախ 0,8–1,2 մմ 4–8 ժամում.
• Առավելություններ: Ածխածնի ճշգրիտ ներուժ, նվազագույն աղավաղում, կրկնվող դեպքերի խորություններ.

Վակուումային կարբյուրացում (Ցածր ճնշման կարբյուրիզացում, LPC)

• Ընթացք: Կարբյուրացում ցածր ճնշման տակ, բարձր մաքրության պրոցեսի գազեր 920–940 °C ջերմաստիճանում, որին հաջորդում է գազի բարձր ճնշման արագ մարումը.
• Նպաստներ: Գործի գերազանց միատեսակություն (±0,1 մմ), նվազեցված օքսիդացում («Սպիտակ շերտը» նվազագույնի է հասցվել), և խեղաթյուրման խիստ հսկողություն, սարքավորումների ավելի բարձր ծախսերով.

Միկրոկառուցվածքային փոփոխություններ ածխաջրացման ընթացքում, Մարսած, և կոփում

• Կարբուրիզացում: Ներկայացնում է ածխածնի գրադիենտ (մակերեսը ~0,85–1,0% C մինչև միջուկը ~0,20% C), ձևավորելով ավստենիտիկ պատյան շերտ.
• Մարսած: Փոխակերպում է կարբյուրացված պատյանը մարտենսիտ (60– 62 ԲՈՀ), մինչդեռ միջուկը վերածվում է ա խառը մարտենզիտով խառնված մարտենսիտ կամ բայնիտ (կախված մարման ծանրությունից).
• Մեռած: Նվազեցնում է մնացորդային սթրեսները, նորադարձները պահպանել են ավստենիտը, և թույլ է տալիս կարբիդային տեղումներ (Fe₃C, Cr-ով հարուստ կարբիդներ) ամրությունը բարելավելու համար.
  Իդեալական բնավորության ցիկլը (180–200 °C for 2 ժամ) yields a case with նուրբ կարբիդի բաշխում and a ductile core.

Գործի կարծրացման առավելություններն ընդդեմ կարծրացման

• Մակերեւութային կարծրություն (60– 62 ԲՈՀ) resists wear and pitting.
• Core Toughness (32–36 ԲՈՀ) կլանում է ազդեցությունը և կանխում է աղետալի փխրուն ձախողումը.
• Մնացորդային սթրեսի կառավարում: Ճիշտ կոփումը նվազեցնում է մարման հետևանքով առաջացած սթրեսները, հանգեցնելով մասերի նվազագույն աղավաղման և բարձր հոգնածության կյանքի.

Աղավաղումների վերահսկում և մնացորդային սթրեսի կառավարում

• Quench Medium Selection: Oil vs. polymer vs. գազի մարում – յուրաքանչյուրն առաջացնում է սառեցման տարբեր կորեր.
  Polymeric quenchants (Է.Գ., 5-15% պոլիալկիլեն գլիկոլ) հաճախ նվազեցնում է աղավաղումը նավթի համեմատ.
• Fixture Design: Միատեսակ հենարանը և մարման ժամանակ նվազագույն զսպվածությունը նվազեցնում են ճկումը կամ ոլորումը.
• Multiple Tempering Steps: Առաջին ցածր ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը կայունացնում է մարտենզիտը, որին հաջորդում է ավելի բարձր ջերմաստիճան՝ մնացորդային սթրեսը հետագայում նվազեցնելու համար.

5. Կոռոզիայից դիմադրություն և շրջակա միջավայրի արդյունավետություն

Մթնոլորտային և ջրային կոռոզիա

Որպես Ա Low ածր խառնուրդ պողպատ, 8620 մթնոլորտային պայմաններում ցուցաբերում է չափավոր կոռոզիոն դիմադրություն. Սակայն, unprotected surfaces can oxidize (ժանգը) ժամերի ընթացքում խոնավ միջավայրում.

Ջրային կամ ծովային միջավայրերում, կոռոզիայի տեմպերը արագանում են քլորիդի հարձակման պատճառով.

Տիպիկ հանգցված և կոփված մակերես (32 ԲՈՀ) մեջ 3.5% NaCl ժամը 25 °C ցույց է տալիս ~0,1–0,3 մմ/տարի միատեսակ կոռոզիա.

Հետեւաբար, Պաշտպանիչ ծածկույթներ (ֆոսֆատ, ներկել, or electroplated Zn/Ni) հաճախ նախորդում է ծառայությանը քայքայիչ միջավայրում.

Սթրես-կոռոզիայից ճաքերի զգայունություն

8620Չափավոր ամրությունը հետածխաջրածին օգնում է դիմակայել սթրես-կոռոզիոն ճեղքվածք (Շալվար) ավելի լավ է, քան բարձր ածխածնային պողպատները, բայց զգուշություն է պահանջվում քլորիդով հարուստ կամ կաուստիկ միջավայրում, որը զուգորդվում է առաձգական սթրեսով.

Testing indicates that thin carburized sections (< 4 մմ) ավելի խոցելի են, եթե ոչ լիովին կոփված. pH-ով վերահսկվող ինհիբիտորները և կաթոդիկ պաշտպանությունը մեղմացնում են SCC-ը կարևորագույն ծրագրերում.

Պաշտպանիչ ծածկույթներ և մակերեսային մշակումներ

• Ֆոսֆատի փոխակերպման ծածկույթներ: Iron-phosphate (FePO₄) applied at 60 °C համար 10 րոպեից ստացվում է 2–5 մկմ շերտ, ներկերի կպչունության և նախնական կոռոզիոն դիմադրության բարելավում.
• Փոշի ծածկույթ / Թաց նկարչություն: Էպոքսիդային-պոլիեսթեր փոշիներ՝ կարծրացված 180 °C ապահովում է 50–80 մկմ պատնեշից պաշտպանություն, իդեալական է բացօթյա կամ թեթև քայքայիչ միջավայրերի համար.
• Էլեկտրապատված Ցինկ կամ նիկել: Նիհար (< 10 մկմ) թթվային թթու թթու դնելուց հետո կիրառվող մետաղական շերտերը. ցինկը տալիս է զոհաբերական պաշտպանություն, մինչդեռ նիկելը մեծացնում է մաշվածության և կոռոզիայից դիմադրությունը.

Բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացում և խտացում

Շարունակական ծառայության մեջ վերևում 300 ° C, 8620 կարող է հաստ օքսիդ առաջացնել (սանդղակ) շերտերը, հանգեցնում է քաշի կորստի մինչև 0.05 մմ/տարի ժամը 400 ° C.

Մոլիբդենի հավելումները որոշակիորեն բարելավում են օքսիդացման դիմադրությունը, բայց երկարատև բարձր ջերմաստիճանի օգտագործման համար (> 500 ° C), նախընտրելի են չժանգոտվող կամ նիկելի վրա հիմնված համաձուլվածքներ.

6. Եռակցման հնարավորություն և արտադրություն 8620 Ալյումինե պողպատ

Նախապես տաքացնել, Interpass, և PWHT Առաջարկություններ

• Նախնական տաքացում: 150–200 °C եռակցումից առաջ նվազեցնում է ջերմային գրադիենտները և դանդաղեցնում հովացումը՝ ջերմության ազդեցության գոտում մարտենզիտը կանխելու համար (ՀԱԶ).
• Interpass ջերմաստիճանը: Պահպանեք 150–200 °C բազմակողմ եռակցման համար՝ նվազագույնի հասցնելու HAZ կարծրությունը.
• Եռակցումից հետո ջերմային բուժում (Փող): 550–600 °C ջերմաստիճանում 2–4 ժամվա ընթացքում սթրեսը թեթևացնող ջերմաստիճանը ապահովում է HAZ-ի ամրությունը և նվազեցնում մնացորդային սթրեսները.

Եռակցման ընդհանուր գործընթացներ

• Պաշտպանված մետաղական աղեղային զոդում (SMAW): Օգտագործելով ցածր ջրածնի էլեկտրոդներ (Է.Գ., E8018-B2) Եռակցման մետաղում տալիս է 500–550 ՄՊա առաձգական ուժ.
• Գազի մետաղական եռակցում (GMAW/MIG): Flux-cored (ER80S-B2) or solid wires (ER70S-6) արտադրում են բարձրորակ եռակցումներ՝ նվազագույն ցողումով.
• Գազային վոլֆրամի աղեղային զոդում (GTAW/TIG): Offers precise control, հատկապես բարակ հատվածների կամ չժանգոտվող ծածկույթների համար.

Եռակցման մետաղի ընտրություն

Նախընտրելի լրացնող մետաղները ներառում են 8018 կամ 8024 շարքը (SMAW) մի քանազոր ER71T-1/ER80S-B2 (Ծնոց).

Սրանք ունեն համապատասխան կարծրություն և կոփման բնութագրեր, ապահովելով, որ եռակցումը և HAZ-ը չեն փխրուն PWHT-ից հետո.

7. Applications and Industry Use Cases

Ավտոմոբիլային բաղադրիչներ

• Gears and Pinions: Carburized case (0.8–1.2 mm depth) առանցքային սթրեսից ազատված եկամտաբերությամբ surface wear resistance մի քանազոր core shock absorption- իդեալական փոխանցումների համար.
• Ղեկի լիսեռներ և ամսագրեր: Օգտվեք բարձր հոգնածության կյանքից և ամրությունից, ղեկային համակարգերում անվտանգության ապահովում.

Ծանր մեքենաներ և շինարարական սարքավորումներ

• Հետևել գլանափաթեթների լիսեռները և թփերը: Մակերեւույթի բարձր կարծրություն (> 60 ԲՈՀ) պայքարում է հղկող մաշվածության դեմ ծանր պայմաններում.
• Դույլի կապում և կրունկի կապում: Միջուկի ամրությունը կանխում է աղետալի ձախողումը բարձր ազդեցության բեռների տակ.

Նավթի և գազի հորատման գործիքներ

• Drill Collars and Subs: Պահանջվում է պտտվող կռում հոգնածության դիմադրություն; 8620Կարբյուրացված մակերեսը նվազեցնում է մաշվածությունը հորատման ցեխի միջավայրում.
• Կցորդիչներ և պարուրակային միացումներ: Օգտվեք կոռոզիոն դիմացկուն ծածկույթներից և պատյանով կարծրացած թելերից՝ բարձր ճնշման ծառայության համար.

Առանցքակալներ, Forklift Masts, և առանցքների

• Bearing Races: Carburized 8620 դիմադրում է պտույտի և փչացմանը բարձր պտույտի պայմաններում.
• Mast Slide Blocks: Բարձր միջուկի ճկունությունը կլանում է ցնցումները, մինչդեռ կարծրացած մակերեսները նվազեցնում են լեղապարկը.

8. Համեմատություններ այլ կարբյուրացնող համաձուլվածքների հետ

Կարբյուրացնող կարգի պողպատ նշելիս, Ինժեներները հաճախ գնահատում են մի քանի համաձուլվածքներ հավասարակշռելու համար ծախս, մեխանիկական կատարում, hardness depth, մի քանազոր կոշտություն.

Ներքեվ, we compare 8620 լեգիրված պողպատը, որն առավել լայնորեն օգտագործվող պատյանների կարծրացման դասերից մեկն է, երեք ընդհանուր այլընտրանքներով: 9310, 4140, մի քանազոր 4320.

Ընտրելով ճիշտ խառնուրդը

Այս կարբյուրացնող համաձուլվածքների միջև ընտրություն կատարելիս, հաշվի առնել:

Գործի խորության պահանջները:

• Եթե խորը դեպքեր (> 3 մմ) էական են, 9310 կամ LPC- մշակված 8620 դառնալ թեկնածուներ.
• For moderate case depth (1.5– 2,0 մմ), 8620 կամ 4320 are more economical.

Հիմնական ուժ և ամրություն:

• 8620 բավարարում է UTS ~-ի չափավոր պահանջներին 900 MPa in the core.
• 9310 կամ 4320 առաջարկում են ուժեղացված ամրություն մեծ հատվածներում կամ եռակցված հավաքույթներում.

Through-Hardening vs. Գործի կարծրացում:

• When a uniform HRC 40–45 բավարար է, 4140 հաճախ ավելի ծախսարդյունավետ է, ածխաջրային քայլերի վերացում.
• Եթե Հագուստի դիմադրություն աշխատանքային մակերեսների վրա կարևոր է, 8620/9310/4320 ապահովել մակերեսի բարձր կարծրություն.

Արժեքը և մատչելիությունը:

• Մեծ ծավալի ավտոմոբիլային ծրագրերում, Ալյումինե պողպատ 8620 dominates because of its cost-to-performance հավասարակշռություն.
• 9310 is justified in օդատիենտ մի քանազոր պաշտպանություն որտեղ կատարողականը գերազանցում է հումքի արժեքը.

Եռակցման և պատրաստման կարիքները:

• 4320-ը Կեղտոտության ավելի խիստ հսկողությունը նախընտրելի է դարձնում այն large welded structures.
• 8620 is easier to weld than 9310, որը պահանջում է ավելի խիստ նախատաքացում և միջանցումային հսկողություն՝ ավելի բարձր կարծրացման պատճառով.

9. Եզրափակում

8620 լեգիրված պողպատը շարունակում է դասվել դրանց շարքում գործի ամենաբազմակողմանի կարծրացում steels available.

From its balanced low-carbon, multi-alloyed chemistry իր ապացուցված կատարման համար կարբուրացված, մարված, and tempered վիճակ,

8620 համապատասխանում է ժամանակակից արդյունաբերության՝ ավտոմոբիլային ճյուղերի խիստ պահանջներին, օդատիենտ, ծանր տեխնիկա, Նավթ եւ գազ, և դրանից դուրս.

Հասկանալով լեգիրված պողպատի 8620-ի մետալուրգիան, մեխանիկական վարքագիծ, processing parameters, և զարգացող տեխնոլոգիաներ,

Ինժեներները կարող են վստահորեն նշել և նախագծել բարձր արդյունավետությամբ բաղադրիչներ, որոնք բավարարում են այսօրվա զարգացող պահանջները և կանխատեսում են վաղվա մարտահրավերները.

DEZE Offers High-Quality 8620 Alloy Steel Components

ժամը Սա, մենք մասնագիտացած ենք ճշգրիտ մշակված բաղադրիչներից պատրաստված բաղադրիչների արտադրության մեջ Ալյումինե պողպատ, վստահելի նյութ, որը հայտնի է մակերեսային կարծրության և միջուկի ամրության բացառիկ համադրությամբ.

Thanks to its excellent carburizing capabilities, մեր 8620 մասերը մատուցվում են գերազանց Հագուստի դիմադրություն, Հոգնածության ուժ, մի քանազոր ծավալային կայունություն, նույնիսկ պահանջկոտ մեխանիկական կիրառություններում.

Our advanced ջերմային մշակման գործընթացներ, խիստ որակի հսկողություն, մի քանազոր ներտնային մշակման հնարավորությունները ապահովել, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ համապատասխանում է արդյունաբերության ամենաբարձր չափանիշներին.

Անկախ նրանից, թե դուք աղբյուր եք ստանում ավտոմոբիլային, օդատիենտ, ծանր տեխնիկա, կամ արդյունաբերական շարժիչ համակարգեր.

Why Choose DEZE’s 8620 Ալյումինե պողպատե մասեր?

• Վերին գործի կարծրացում մինչև 60– 62 ԲՈՀ
• Գերազանց ամրություն և հոգնածության դիմադրություն
• Մատչելի հաստոցներ և մակերեսային մշակումներ
• Լիովին համապատասխան ASTM, SAE, և AMS ստանդարտները
• OEM և ծավալային արտադրության աջակցություն

Դեպի շարժակների և լիսեռների դեպի ճարմանդային լիսեռներ և հատուկ մեխանիկական մասեր, Սա մատուցում է հուսալի, բարձր արդյունավետ լուծումներ՝ հարմարեցված ձեր կարիքներին.

Կապվեք մեզ հետ այսօր ավելին իմանալու կամ գնանշում պահանջելու համար.

 

FAQs – 8620 Ալյումինե պողպատ

Why is 8620 պողպատ, որը հարմար է կարբյուրացման համար?

8620 միջուկում ունի համեմատաբար ցածր ածխածնի պարունակություն (մոտ. 0.2%), որը պահպանում է ճկունությունը, մինչդեռ դրա համաձուլվածքային տարրերը հնարավորություն են տալիս պատյանների խորը կարծրացում մինչև 60–62 HRC.

Սա այն դարձնում է իդեալական մակերևույթի մաշվածության դիմադրության համար՝ առանց միջուկի ուժի զոհաբերության.

Ինչ ջերմային բուժումներ են սովորաբար կիրառվում 8620 Ալյումինե պողպատ?

Բնորոշ բուժումը ներառում է կարբյուրիզացում, որին հաջորդում է մարումը և կոփումը. Այս գործընթացը կարծրացնում է մակերեսային շերտը՝ պահպանելով ավելի փափուկ, ավելի ճկուն միջուկ.

Նորմալացումը և եռացումը կարող են օգտագործվել նաև մինչև կարբյուրիզացումը՝ բարելավված մշակման կամ հացահատիկի մաքրման համար.7.

Է 8620 easy to machine and weld?

Հալված վիճակում, 8620 ցուցադրում է լավ մշակման ունակություն. Սակայն, հետածխաջրային հաստոցները պետք է սահմանափակվեն՝ գործիքների մաշվածությունից խուսափելու համար.

Այն կարող է եռակցվել եռակցված կամ նորմալացված վիճակում, սակայն պահանջում է նախատաքացում և եռակցումից հետո լարվածության թուլացում՝ ճեղքելը կանխելու համար:.

What standards cover 8620 Ալյումինե պողպատ?

Ընդհանուր բնութագրեր համար 8620 ներառել:

• ASTM A29 / A29M – General requirements
• SAE J404 – Chemical composition
• AMS 6274 / AMS 6276 - Օդատիեզերական որակի աստիճաններ