Naftni i plinski liveni lijevi

Uvod

Nafta i plin je zahtjevno inženjersko okruženje.

Komponente moraju tolerirati korozivne medije, fluktuacije tlaka, temperaturna varijacija, vibracija, i dugi servisni intervali, često uz zadržavanje čvrstog dimenzijskog integriteta i pouzdanog brtvljenja.

Investicijski lijev dobro je prilagođen ovom okruženju jer kombinira sposobnost gotovo neto oblika, fini detalj, širok raspon legura, i sposobnost proizvodnje složenih geometrija uz smanjenu strojnu obradu i montažu.

Ono što ljevake za ulaganje u naftu i plin čini strateški važnima nije samo to što mogu proizvesti teške oblike.

To je da može proizvesti teške oblike u legurama koje su posebno odabrane za agresivne uvjete rada, uz održavanje integriteta površine i konzistentnosti dimenzija koje zahtijeva kritična procesna oprema.

1. Zašto livenje pomoću kalupa odgovara nafti i plinu

Složena geometrija s manje strojne obrade

Komponente nafte i plina često sadrže unutarnje prolaze, prijelazne regije, montažne glave, brtvene površine, i promjene oblika koje je teško proizvesti ekonomično samo strojnom obradom.

Investicijski lijev je atraktivan jer je dizajniran za kompleks, near-net geometrije i može minimizirati strojnu obradu, skupština, i povezane troškove.

Široka sposobnost legure

Proces podržava širok raspon legura, što je važno jer usluga nafte i plina nije jedinstveno okruženje.

Neki dijelovi trebaju otpornost na koroziju, nekima je potrebna čvrstoća na visoke temperature, a neki trebaju oboje.

Literatura za livenje u kalupe naglašava upotrebu poseban, visoka performansa, visokotemperaturne legure, što je izravno relevantno za komponente nafte i plina u teškim uvjetima.

Bolja pouzdanost na razini sustava

U nafti i plinu, kvar dijela je skup ne samo zbog troškova zamjene, ali budući da zastoji mogu biti ozbiljni.

Konsolidacijom više komada u jednu lijevanu komponentu i smanjenjem strojne obrade i montaže,

livenje po ulošku može smanjiti broj sučelja na kojima dolazi do curenja, neusklađenost, ili umor može potjecati.

To je inženjerski zaključak iz prednosti procesa gotovo neto oblika i njegove uloge u aplikacijama koje sadrže pritisak.

Kompatibilnost sa standardima koji sadrže tlak

ASTM održava posebne standarde za uložne odljevke koji se koriste u primjenama pod pritiskom i teškim uvjetima rada,

uključujući A985/A985M za čelične livene uloške, opći zahtjevi za dijelove pod pritiskom,

A957/A957M za opću industrijsku upotrebu, A744/A744M za odljevke otporne na koroziju za teške uvjete rada, i A990/A990M za dijelove koji drže pritisak za korozivnu upotrebu.

Njihovo postojanje pokazuje da livenje u kalupe nije sporedna opcija u nafti i plinu; prepoznat je u ekosustavu standarda za zahtjevnu uslugu.

2. Materijali koji se obično koriste u odljevcima za ulaganje u naftu i plin

Odabir materijala jedna je od najkonzekventnijih odluka u lijevanju za naftu i plin.

U ovom sektoru, legura se ne bira samo zbog čvrstoće ili livljivosti; mora i preživjeti kemija korozije, opterećenje pritiskom, temperaturna varijacija, erozija, i dugi servisni intervali.

Ugljični čelik: ekonomsku strukturnu osnovu

Ugljični čelik ostaje relevantan tamo gdje je okoliš relativno umjeren, a isplativost je važnija od maksimalne otpornosti na koroziju.

U nafti i plinu, često se koristi za strukturne dijelove, podržava, i komponente kod kojih su glavni zahtjevi mehanička čvrstoća i mogućnost izrade, a ne teška kemijska otpornost.

ASTM održava zasebne specifikacije za odljevke od ugljičnog čelika koji se koriste za opće usluge i usluge povezane s tlakom, što pokazuje da ugljični čelik još uvijek ima definiranu ulogu u ekosustavu lijevanja.

Niskolegirani čelik: jači i čvršći za rad povezan s pritiskom

Niskolegirani čelik obično se odabire kada je dijelu potrebna veća čvrstoća, žilavost, ili performanse na niskim temperaturama nego što to može pružiti obični ugljični čelik.

Često je racionalniji izbor za komponente povezane s pritiskom i umjereno teške uvjete rada jer nudi jaču ovojnicu svojstava uz očuvanje relativno dobre livljivosti i kontrole troškova.

Popis standarda ASTM-a uključuje više specifikacija za lijevanje od legiranog čelika za upotrebu pod pritiskom i industrijsku upotrebu, pojačavajući njegovu važnost u kritičnom hardveru.

Austenitni nehrđajući čelik: svestrani radni konj otporan na koroziju

Austenitni nehrđajući čelik jedna je od najčešće korištenih obitelji u lijevanju za ulaganje u naftu i plin jer kombinira korisnu otpornost na koroziju, Dobra žilavost, i široku svestranost usluge.

Obično se odabire za tijela ventila, dijelovi pumpe, komponente instrumentacije, i druge dijelove koji trebaju i čistoću i kemijsku otpornost.

ASTM posebno uključuje A351/A351M za odljevke, austenitski, za dijelove pod pritiskom, i A744/A744M za odljevke otporne na koroziju za teške uvjete rada, što pokazuje koliko je ova obitelj središnja za kritične aplikacije.

Duplex nehrđajući čelik: veća čvrstoća s otpornošću na kloride

Duplex nehrđajući čelici zauzimaju vrlo važnu sredinu u nafti i plinu jer nude veću čvrstoću od mnogih austenitnih razreda i jaku otpornost na koroziju izazvanu kloridima.

Posebno su atraktivni za offshore, podmorski, i dijelovima izloženim morskoj vodi.

ASTM prepoznaje dupleks odljevke za ulaganje kroz A995/A995M za dijelove pod pritiskom i A890/A890M za duplex odljevke otporne na koroziju, što potvrđuje njihovu ulogu u opremi pod tlakom za teške uvjete rada.

Duplex od visoke legure / Super Duplex razredi: za vrlo agresivna kloridna okruženja

U vrlo agresivnim offshore okruženjima, Višelegirani dupleksni stupnjevi često se odabiru kada otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju postane kritičnija.

Praktični zaključak iz ASTM duplex specifikacija je da je ova obitelj dizajnirana za točno onu vrstu usluge bogate kloridima koja se nalazi u pučinskim i podmorskim sustavima.

Drugim riječima, kada obični nehrđajući čelici nisu dovoljni, materijali bazirani na dupleksu pomiču dizajn bliže pouzdanosti koju zahtijevaju dugotrajne usluge nafte i plina.

Legure na bazi nikla: za jaku koroziju i rad na visokim temperaturama

Legure na bazi nikla koriste se kada je radno okruženje preagresivno za nehrđajući čelik ili kada povišena temperatura postane dominantan faktor.

Posebno su relevantni u kiseloj službi, agresivna kemijska izloženost, i kritične komponente za brtvljenje ili tijelo.

ASTM pokriva ove materijale A990/A990M za dijelove koji zadržavaju pritisak za korozivnu službu i A494/A494M za odljevke od nikla i legura nikla.

Industrija lijevanja po modelu također eksplicitno ističe legure na bazi nikla među materijalima visokih performansi koji se obično lijevaju za zahtjevne sektore.

Legure na bazi kobalta: za otpornost na habanje i eroziju

Legure na bazi kobalta manje su uobičajene od nehrđajućih legura ili legura nikla, ali oni postaju važni gdje nose, erozija, ili dominiraju teški unutarnji uvjeti službe.

Često se koriste u visoko istrošenim oblogama ventila ili drugim kritičnim unutarnjim dijelovima koji moraju biti otporni na mehaničku degradaciju tijekom vremena.

Investment Casting Institute identificira kobalt među obiteljima legura koje njegovi članovi obično tale i lijevaju, potvrđujući njegovu važnost za napredno industrijsko lijevanje.

Nehrđajući čelici koji se stvrdnjavaju taloženjem: kada se mora dodati čvrstoća bez odustajanja od otpornosti na koroziju

Nehrđajući čelici koji se stvrdnjavaju taloženjem koriste se kada je za projekt potrebna jača legura od standardnog austenitnog nehrđajućeg čelika, ali još uvijek treba nehrđajući profil otporan na koroziju.

ASTM uključuje A747/A747M za nehrđajući, taložno otvrdnjavajući odljevci, što odražava njihovo utvrđeno mjesto u teškim uslugama i preciznim primjenama.

Materijalno-obiteljski sažetak

3. Tipične komponente i funkcionalni zahtjevi

Odljevci za ulaganje u naftu i plin često se koriste za dijelove koji moraju obavljati nekoliko poslova odjednom: nositi pritisak, otporan na koroziju, održavati cjelovitost pečata, i ostaju dimenzionalno stabilni.

Uobičajeni primjeri uključuju ventil tijela, konektori, tijela za kontrolu protoka, kućište, pumpa dijelovi, i drugi hardver za teške usluge.

Materijali i tržišni dokumenti Instituta stavljaju naftu i plin među glavne sektore primjene za livenje u kalupe, uz zrakoplovstvo, stvaranje energije, medicinski, i industrijske namjene.

Funkcionalni zahtjevi obično uključuju:

• cjelovitost pritiska
• otpor korozije
• točnost dimenzije
• kvaliteta površine pogodna za brtvljenje ili završnu obradu
• otpornost na umor
• sljedivost i ponovljivost inspekcije

Ovi zahtjevi objašnjavaju zašto se često odabire livenje po ulošku za dijelove koji su previše zamršeni za jednostavnu strojnu obradu i previše kritični da bi se prepustili proizvodnji s labavom tolerancijom.

4. Razmatranja tijeka procesa i proizvodnje

Nafta i plin casting slijedi standardni slijed lijevanja uloškom:

injektiranje voštanog uzorka, sklop stabla, zgrada keramičke školjke, deparafinacija, pregled ljuske i predgrijavanje, nalijevanje, hlađenje, izbijanje školjke, odsječenje, čišćenje, i konačno sve potrebne metalurške obrade prije pregleda i isporuke.

5. Osnovne tehničke prepreke koje ga razlikuju od običnog livenja u kalupe

Uložni lijev za naftu i plin nije "uobičajeni uložni lijev s drugim kupcem". Tehnička letvica je materijalno viša.

O cjelovitosti pritiska se ne može pregovarati

Za mnoge dijelove nafte i plina, skrivena poroznost nije samo kozmetički problem.

To je pitanje pouzdanosti. Unutarnja mikroporoznost može smanjiti vijek trajanja od zamora i ugroziti performanse tlaka, zbog čega se kritični odljevci često tretiraju drugačije od industrijskih dijelova opće namjene.

Otpornost na koroziju mora preživjeti pravu kemiju

Uslužno okruženje može uključivati ​​slane vode, kiseli uvjeti, ugljikovodici, kemikalije, i temperaturni ciklus.

Odabir materijala stoga nije vođen samo nominalnom čvrstoćom, već režimom korozije dijela i standardima koji se koriste za njegovu kvalifikaciju.

ASTM-ove specifikacije za teške uvjete rada i zadržavanje tlaka postoje upravo zato što je ovo okruženje puno zahtjevnije od općih strojeva.

Sljedivost i inspekcijski teret su veći

Površinsko prihvaćanje, nestruktivno testiranje, i usklađenost sa specifikacijama važnije su u nafti i plinu nego u mnogim drugim sektorima.

Popis ASTM standarda uključuje vizualno prihvaćanje, magnetsko-čestica, penetrant tekućine, i ultrazvučne prakse koje podržavaju ovaj veći teret pregleda.

Pouzdanost je svojstvo sustava

Zdravo lijevanje ulja i plina nije rezultat jednog dobrog koraka u procesu.

Rezultat je usklađenog odabira materijala, kvaliteta ljuske, praksa izlijevanja, toplotna obrada, HIP gdje je potrebno, i inspekcijska disciplina.

Proces se mora tretirati kao sustav. To je glavna razlika od manje kritičnih radova lijevanja uloškom.

6. Toplotna obrada, Bok, i poboljšanje performansi

Zašto je važna toplinska obrada nakon lijevanja

U naftnim i plinskim investicijskim ljevcima, dio nije doista spreman za servis samo zato što ima pravu geometriju.

I dalje treba odgovarajuće metalurško stanje da izdrži pritisak, korozija, ciklično opterećenje, i dugotrajnu izloženost uslugama.

Toplinska obrada je glavna metoda koja se koristi za podešavanje čvrstoće, tvrdoća, duktilnost, zaostalo naprezanje, i stabilnost mikrostrukture nakon skrućivanja.

Za čelik, nehrđajući čelik, i srodni odljevci od legura, ASTM formalno priznaje i toplinsku obradu i vruće izostatsko prešanje kao utvrđene prakse nakon lijevanja.

Toplinska obrada obitelji legura

Za odljevci od čelika i nehrđajućeg čelika, toplinski put ovisi o stupnju i predviđenom radnom stanju.

Homogenizacija se može koristiti za smanjenje segregacije odljevka; tretman otopinom otapa neželjene taloge i priprema matricu za kasnije ojačavanje;

normalizacija pročišćava zrnastu strukturu lijevanog oblika; kaljenje stvara martenzit u za to predviđenim stupnjevima; a kaljenje vraća uporabnu žilavost nakon kaljenja.

ASM na sličan način opisuje lijevane legure na bazi nikla: obrada otopinom i otvrdnjavanje starenjem ključni su za konačni skup svojstava, posebno kada je rad na visokim temperaturama kritičan.

Uloga tretmana otopinom i starenja

Za legure koje se mogu toplinski obraditi, tretman otopinom i starenje srce su procesa razvoja imovine.

Obrada otopinom uklanja ili redistribuira fazne nehomogenosti nastale tijekom lijevanja, a starenjem se zatim razvija konačna struktura jačanja.

U odljevcima na bazi nikla, ASM opisuje standardnu ​​toplinsku obradu lijevanih superlegura na bazi nikla usredotočenu na obradu otopinom i otvrdnjavanje starenjem,

dok također imajte na umu da kontrola atmosfere tijekom žarenja ili tretmana otopinom može uključivati ​​egzotermne, endoterman, suhi vodik, suhi argon, ili vakuumskim okruženjima ovisno o leguri i ciljnoj kvaliteti.

Praktični rezultat je predvidljiviji zaljev: onu koja je manje podređena nasumičnosti skrućivanja, a više podređena projektiranom konačnom stanju.

Ta je razlika posebno važna u nafti i plinu, gdje dijelovi često doživljavaju dugotrajno opterećenje i jaku izloženost kemikalijama.

Zašto je HIP tako važan dodatak toplinskoj obradi

Vruće izostatičko prešanje, ili HIP, koristi se za smanjenje ili uklanjanje unutarnje poroznosti u kritičnim odljevcima.

ASM napominje da HIP može eliminirati unutarnju poroznost u odljevcima, a literatura o livenju u ulošku ističe da zatvaranje pora može poboljšati performanse visokocikličnog zamora.

U servisu nafte i plina, to je važno jer unutarnje šupljine mogu postati slabe točke pod cikličkim pritiskom, vibracija, ili agresivnim uvjetima rada.

HIP je stoga najbolje shvatiti kao korak zgušnjavanja koji poboljšava unutarnju čvrstoću, a ne kao zamjenu za dobru praksu lijevanja.

7. Koštati, Vrijeme olova, i Ukupna vrijednost životnog ciklusa

Trošak treba procijeniti izvan jedinične cijene

U naftnim i plinskim investicijskim ljevcima, najniža cijena po komadu nije uvijek najniža stvarna cijena.

Lijevana komponenta može unaprijed koštati više od jednostavnog strojno obrađenog ili proizvedenog dijela, ali također može smanjiti strojnu obradu, broj dijelova, zavarivanje, inspekcijski teret, i složenost montaže.

To je važno jer hardver za naftu i plin često ocjenjuju ukupni trošak životnog ciklusa, ne samo sirovim troškovima proizvodnje.

Zašto livenje po ulošku može biti ekonomski privlačno

Investicijski lijev je posebno vrijedan kada komponenta ima složenu geometriju, unutarnji prolazi, ili više funkcija integriranih u jedno tijelo.

U tim slučajevima, proces može smanjiti sekundarne operacije i eliminirati neke od troškova koji bi se inače potrošili na strojnu obradu iz čvrstog materijala ili sastavljanje više dijelova.

Ekonomska logika postaje jača kada je legura skupa, oblik je kompliciran, ili je zahtjev za pouzdanošću visok.

Vrijeme isporuke: brži od ruta s velikim brojem alata u pravom kontekstu

Vrijeme isporuke uvelike ovisi o tome je li dio prototip, kratkotrajni proizvodni predmet, ili zrela ponavljajuća komponenta.

Za ranu fazu ili posao malog volumena, livenje u kalupu može biti konkurentno jer izbjegava dugi teret postavljanja povezan s nekim drugim proizvodnim pravcima.

Moderne metode proizvodnje uzoraka također mogu skratiti razvojne cikluse, pogotovo kada su promjene geometrije još vjerojatne.

Za proizvodne dijelove, vrijeme izvedbe obično se oblikuje izgradnjom ljuske, voštani alat, toplotna obrada, obrada, i inspekcija.

U nafti i plinu, ovi koraci nisu dodatni troškovi; oni su dio kvalifikacijskog puta.

Kraći raspored je koristan samo ako dio još uvijek zadovoljava potrebne standarde i kriterije prihvaćanja.

Ukupna vrijednost životnog ciklusa stvarna je metrika odluke

Najbolji način za procjenu odljevaka iz nafte i plina je pitati se koliko dio košta tijekom cijelog životnog vijeka.

Komponenta koja smanjuje rizik curenja, poboljšava pouzdanost brtvljenja, smanjuje učestalost održavanja, i produljuje servisne intervale može stvoriti daleko veću vrijednost od onog koji je samo jeftiniji za kupnju.

U tom smislu, livenje u kalupe često ima dobre rezultate jer podržava gotovo neto oblike, legure otporne na koroziju, i konsolidacija geometrije u jednoj proizvodnoj ruti.

8. Primjena nafte i plina

Odljevci za ulaganje u naftu i plin koriste se gdje god se komponenta mora spojiti složena geometrija, cjelovitost pritiska, otpor korozije, i dug radni vijek.

Uzvodno istraživanje i proizvodnja

Uzvodne operacije su među najzahtjevnijim jer oprema može biti izložena abrazivnim tekućinama, fluktuirajući pritisci, visoka temperatura, i kemijski agresivne formacijske medije.

Masovni odljevci često se koriste u komponentama gdje su ponašanje unutarnjeg protoka i mehanički integritet jednako važni.

Tipične upstream aplikacije uključuju:

• tijela ventila i unutarnje komponente ventila
• kućišta pumpi i rotora
• dijelovi za kontrolu protoka
• kućišta konektora
• pomoćne komponente povezane s bušotinom
• strukturni nosači za proizvodne sustave

Srednji promet i sustavi cjevovoda

Srednji sustavi pokreću naftu, plin, i srodne tekućine na velikim udaljenostima kroz cjevovode, kompresorske stanice, i prijenosna sredstva.

Komponente u ovom segmentu moraju podržavati zadržavanje tlaka, pouzdana kontrola protoka, i dugoročnu radnu stabilnost.

Uobičajeni odljevci za ulaganje srednjeg toka uključuju:

• cjevovodna armatura
• spojnice i spojnice
• tijela ventila i trim
• prirubnice i komponente adaptera
• kućišta za nadzor protoka
• dijelovi za brtvljenje i sučelje

Rafiniranje i prerada nizvodno

Okolina rafiniranja i daljnje obrade izlaže dijelove toplini, pritisak, korozivni mediji, a ponekad i abrazivne čestice.

Komponente ovdje često trebaju podržavati kontinuirani rad s visokom pouzdanošću i kontroliranim intervalima održavanja.

Tipične nizvodne primjene uključuju:

• Komponente pumpe
• obloga ventila
• unutarnji dijelovi procesne opreme
• konektori otporni na koroziju
• kućišta instrumenata
• specijalne armature i adaptere

Pučinski i podmorski sustavi

Pučinsko i podmorsko okruženje među najsurovijim je u industriji nafte i plina.

Komponente mogu biti izložene morskoj vodi, kloridi, visoki hidrostatski tlak, i dugi servisni intervali s ograničenom dostupnošću. Iz ovog razloga, pouzdanost materijala je kritična.

Uobičajeni pučinski i podmorski lijevani dijelovi uključuju:

• tijela ventila izložena morskoj vodi
• spojnice otporne na koroziju
• komponente pumpe i protočnog sustava
• strukturni hardver
• kućišta konektora
• kritični unutarnji dijelovi za udaljenu opremu

Ventil i oprema za kontrolu protoka

Ventili su jedna od najvažnijih skupina primjene za naftne i plinske odljevke.

Nalaze se uzvodno, srednji tok, nizvodno, i offshore sustavi, a njihov kvar može izravno utjecati na sigurnost, proizvodnja, i usklađenost s okolišem.

Tipični odljevci vezani uz ventile uključuju:

• tijela ventila
• sjedišta ventila
• obloga ventila
• komponente poklopca motora
• kućišta aktuatora
• elementi regulacije protoka

Pumpe i komponente rotacijske opreme

Pumpe u servisu nafte i plina izložene su korozivnim tekućinama, fluktuacije tlaka, a ponekad i erozivne čvrste tvari.

Mnogi dijelovi crpke imaju složene geometrije koje su idealne za livenje u kalupe.

Tipične komponente lijevane pumpe uključuju:

• ronilaca
• Kućiva pumpe
• dijelovi difuzora
• unutarnje komponente otporne na habanje
• kućišta vezana za brtve
• priključci za rukovanje tekućinom

Instrumentacija, Praćenje, i upravljački hardver

Naftni i plinski sustavi uvelike se oslanjaju na praćenje, osjetivši, i upravljački hardver. Mnogi od tih dijelova su mali, ali tehnički zahtjevni.

Moraju osigurati točnu geometriju sučelja, otpornost okoline, i stabilne dugoročne performanse.

Primjeri uključuju:

• kućišta senzora
• kućišta instrumenata
• tijela kontrolnih komponenti
• dijelovi konektora
• zaštitne navlake
• elementi sučelja povezani s tlakom

Strukturalne i potporne komponente

Nisu svi odljevci nafte i plina izravno uključeni u rukovanje tekućinom. Neki se koriste za podršku, poravnanje, i integracija opreme.

Ovi se dijelovi mogu činiti jednostavnima, ali često moraju kombinirati nosivost s ekološkom postojanošću.

Tipične konstrukcijske namjene uključuju:

• potporne zagrade
• montažne baze
• okvirne spojnice
• kućišta za poravnanje
• dijelovi mehaničkog sučelja

9. Usporedba s drugim proizvodnim rutama

10. Zaključak

Uložni lijev za naftu i plin je visokozaštitna prilagođena precizna proizvodna tehnologija skrojena za ekstremno okruženje petrokemijske industrije povezanog s više polja.

Različit od običnog uložnog lijevanja, potrebna je nepropusnost na pritisak, otpornost na koroziju i stabilnost konstrukcije na zamor kao ključni pokazatelji procjene,

i čini potpuni proizvodni sustav koji pokriva odabir stupnjevane legure, priprema inertne ljuske, vakuumsko antioksidacijsko izlijevanje i standardizirana toplinska obrada.

Iako je ograničen ograničenjima veličine i visokim troškovima proizvodnje superlegure, racionalno usklađivanje materijala i strukturna optimizacija mogu učinkovito nadoknaditi inherentne nedostatke procesa.

Uz stalno produbljivanje razvoja izvora nafte i plina u dubokom moru i nadogradnju tehnologije inteligentnog lijevanja,

livenje za uložak nafte i plina dodatno će proširiti svoj opseg primjene u ultra dubokim bušotinama visokog pritiska i projektima polarne energije,

i postati nezamjenjiva temeljna proizvodna tehnologija za globalnu industriju eksploatacije nafte i plina i petrokemijske rafinerije.

 

Česta pitanja

Koja je suštinska razlika između ulja & plinski uložni lijev i obični precizni lijev?

Odljevci za ulje i plin ne zahtijevaju nikakve unutarnje penetracijske greške, specijalizirano podudaranje legura otpornih na koroziju i API-certificirano NDT testiranje za prilagodbu visokotlačnim i korozivnim ekstremnim okruženjima.

Koja je legura najisplativija za dijelove ventila platforme na moru?

2205 duplex nehrđajući čelik ima uravnoteženu otpornost na kloridnu koroziju i troškove proizvodnje, koji je poželjan materijal za konvencionalne tlačne ventile na moru.

Zašto mora visokolegirano ulje & plinski odljevci usvajaju vakuumsko lijevanje?

Visokotemperaturno rastaljeni dvostruki nehrđajući čelik i legure na bazi nikla lako apsorbiraju kisik i dušik, stvaranje krhkih faza nečistoća i smanjenje otpornosti na koroziju i mehaničke stabilnosti.

Koji su nedostaci najkobniji za uljne i plinske odljevke pod pritiskom?

Unutarnja prodorna poroznost i vruće pukotine, koji će se brzo proširiti pod izmjeničnim pritiskom i izravno uzrokovati istjecanje tekućine i kvar komponente.

Je li toplinska obrada neophodna za sva ulja & plinski uložni odljevci?

Da. Ciljana toplinska obrada može homogenizirati metalografsku strukturu, eliminirati zaostalo naprezanje i značajno poboljšati otpornost na koroziju i stabilnost odljevaka na pritisak.