Wire EDM vs. Gearradh léasair

I tírdhreach ard déantúsaíochta an lae inniu, tá dhá theicneolaíocht cheannródaíoch tagtha chun cinn mar cheannairí i meaisínithe beachtas: Meaisínithe Scaoilte Leictreach Wire (EDM sreang) agus Gearradh Léasair.

Cuireann an dá phróiseas cruinneas gan sárú ar fáil ach oibríonn siad ar phrionsabail atá go hiomlán difriúil. Má roghnaítear an modh ceart is féidir tionchar suntasach a bheith aige ar éifeachtúlacht, costas, agus cáilíocht an táirge deiridh.

Tá sé mar aidhm ag an alt seo comparáid dhomhain a sholáthar idir Wire EDM vs. Gearradh léasair, ag léiriú a láidreachtaí agus ag cabhrú leat cinneadh a dhéanamh ar an teicneolaíocht is fearr a oireann do do riachtanais.

1. Cad é Wire EDM Gearradh?

Míniú

EDM sreang úsáideann sreang thanaí — go hiondúil déanta as práis nó copar — chun ábhair seoltacha a ghearradh trí sceitheadh ​​leictreach a ghiniúint.

Ceadaíonn an teicníc gearrtha neamhtheagmhála seo cruthanna casta a chruthú le lamháltais daingean gan fórsa meicniúil a chur i bhfeidhm.

Prionsabal oibre

Samhlaigh spól leanúnach sreinge ag feidhmiú mar an leictreoid. Mar a théann sé in aice leis an workpiece, cruthaíonn bíoga leictreacha rialaithe spréacha a chreimeann an t-ábhar.

Téann an sreang ó ríl tríd an ábhar agus bailítear í ar spól eile. Le linn an phróisis seo, sreabhann uisce dí-ianaithe smionagar, ag cinntiú gearrtha glan.

Ábhair a Úsáidtear

Tá Wire EDM ar fheabhas ar mhiotail chrua agus cóimhiotail a mheaisíniú mar steels uirlisí, tíotáiniam, chomhdhúile tungstain, agus ábhair eile atá deacair le meaisín.

Tá sé thar a bheith oiriúnach do chodanna cruinne ina bhfuil gá le céimseataí casta. Maidir 80% Baineann na hábhair chrua seo le gach feidhmchlár Wire EDM.

Beachtas agus Lamháltais

Ceann de na gnéithe suntasacha de Wire EDM ná a chumas cruinneas an-ard a bhaint amach, go minic síos go dtí 5 miocróib.

Déanann sé seo idéalach chun comhpháirteanna a tháirgeadh a éilíonn lamháltais daingean agus dearaí casta.

Mar shampla, Is minic a bhíonn monaróirí aeraspáis ag brath ar Wire EDM le haghaidh páirteanna ceardaíochta a chaithfidh sonraíochtaí déine a chomhlíonadh.

2. Cad is Gearradh Léasair ann?

Míniú

Gearradh léasair fostaíonn sé léas léasair dírithe chun ábhair a ghearradh nó a ghreanadh trí leá, dhó, nó iad a ghalú.

Tugann an modh seo luas agus bailchríoch imeall glan, rud a fhágann go bhfuil sé ildánach thar thionscail éagsúla.

Prionsabal oibre

Úsáideann gearrthóir léasair optaic agus CNC (Rialú Uimhriúil Ríomhaireachta) chun aschur léasair ardchumhachta a threorú, is coitianta CO2, snámh snámha, nó ú: léasair YAG, ag an ábhar.

Déanann an teas dian a ghineann an léasair an t-ábhar a leá, sruthán, nó vaporize, ag fágáil bailchríoch dromchla ardchaighdeáin.

Ábhair a Úsáidtear

Is féidir le gearradh léasair raon leathan ábhar a láimhseáil, lena n-áirítear miotail, plaistigh, criadóireacht, adhmaid, páipéar, teicstílí, agus comhdhúile.

Ciallaíonn a inoiriúnaitheacht go bhfuil sé oiriúnach do thionscail éagsúla, ó ngluaisteán go leictreonaic.

Mar shampla, in earnáil na ngluaisteán, cuntais gearradh léasair ar feadh beagnach 70% oibríochtaí gearrtha miotail leatháin.

Cáilíocht Gearr agus Críochnaigh Imeall

Táirgeann gearradh léasair bailchríoch mín imeall, go háirithe maidir le hábhair tanaí go meán-tiubh.

Laghdaíonn an cháilíocht seo an gá atá le hoibríochtaí tánaisteacha amhail meilt nó snasta, táirgiúlacht a fheabhsú.

Léiríonn staidéir gur féidir imill léasair-gearrtha suas go dtí 90% smoother i gcomparáid le modhanna traidisiúnta.

Cineálacha Gearradh Léasair

• Léasair CO2: Is fearr a oireann d'ábhair neamh-mhiotalacha agus miotail níos tiús.
• Léasair Snáithín: Ideal do mhiotail fhrithchaiteacha a ghearradh agus cruinneas níos airde a sholáthar.
• ú: Léasair YAG: Oiriúnach d'fheidhmchláir speisialaithe óna dteastaíonn treá domhain nó rialú beacht ar ionchur teasa.

3. Príomhdhifríochtaí idir Wire EDM vs. Gearradh léasair

Cé go bhfuil Wire EDM vs. Gearradh léasair is teicnící gearrtha beachta iad araon, tá difríochtaí ar leith acu a fhágann go bhfuil siad oiriúnach d'fheidhmchláir éagsúla.

Seo miondealú ar na príomhdhifríochtaí idir an dá ardmhodh déantúsaíochta seo:

Cineál Próisis

• EDM sreang:
  Oibríonn Wire EDM trí úsáid a bhaint as lucht leictreach sreang tanaí a ghluaiseann tríd an ábhar, ghearradh air via urscaoileadh leictreach (creimeadh spréach).
  Tá an sreang báite i sreabhán tréleictreach, rud a chabhraíonn leis an ábhar a fhuarú agus smionagar a bhaint.
  Úsáidtear an próiseas seo go príomha le haghaidh casta, ciorruithe beachta i miotail agus cóimhiotail, go háirithe le haghaidh páirteanna le cruthanna intricate nó lamháltais daingean.
• Gearradh léasair:
  Úsáideann gearradh léasair a bhíoma léasair ard-chumhachta ábhair a ghearradh nó a ghreanadh. Leá an léasair, dónna, nó vaporizes an t-ábhar mar go bhfuil an léas dírithe ar an workpiece.
  Tá an modh seo neamhtheagmhála agus a úsáidtear go minic le haghaidh ábhair cosúil le miotail, plaistigh, agus adhmad.
  Tá sé éifeachtach go háirithe le haghaidh gearradh ábhar leatháin agus ag cruthú imill mhín le saobhadh teirmeach íosta.

Doimhneacht Ghearrtha

• EDM sreang:
  Tá Wire EDM oiriúnach go maith le haghaidh Ábhair níos tibhe, mar is féidir é a ghearradh trí ábhair suas le roinnt orlach tiubh le cruinneas iontach.
  Féadfaidh an luas gearrtha moill a chur ar ábhair níos tiús, ach an cumas a ghearradh trí mhiotail chrua cosúil tíotáiniam, cruach uirlis, is chomhdhúile déanann sé iontach do na hiarratais seo.
• Gearradh léasair:
  Tá gearradh léasair níos éifeachtaí go ginearálta le haghaidh ábhair níos tanaí (go hiondúil suas go dtí 1 orlach tiubh do mhiotail).
  An doimhneacht ghearradh is féidir a bheith teoranta ag an chumhacht an léasair agus an tiús an t-ábhar, le Ábhair níos tibhe á cheangal léasair níos airde-thiomáint nó próisis bhreise cosúil le gearradh le cúnamh léasair.

Beachtas agus Caoinfhulaingt

• EDM sreang:
  Tá Wire EDM clúiteach as a chuid cruinneas mhór, go minic lamháltais a bhaint amach chomh breá le ±0.0001 orlach (nó ±0.0025 mm).
  Fágann sin gurb é an modh dul chun cinn é Cruthanna casta, geoiméadraí casta, is lamháltais daingean.
  Tá an próiseas oiriúnach do chodanna a dteastaíonn mionsonraí fíneáil orthu, coirnéil ghéar, agus ciorruithe inmheánacha casta.
• Gearradh léasair:
  Seachadann gearradh léasair cruinneas ard freisin, de ghnáth le lamháltais timpeall ±0.002 orlach (nó ±0.05 mm).
  Cé gur leor é seo le go leor iarratas, ní thagann sé go hiomlán leis an leibhéal cruinnis sin EDM sreang is féidir a bhaint amach,
  go háirithe i gcás mionsonraí fíneáil nó cruthanna casta i gcás ina bhfuil fiú an diall is lú do-ghlactha.

Crios Tionchar Teas (Haz)

• EDM sreang:
  Wire EDM Tá a crios íosta teasa (Haz) toisc go n-úsáideann sé an urscaoileadh leictreach seachas teas chun an t-ábhar a ghearradh.
  Ciallaíonn an easpa fuinnimh teirmeach go bhfuil saobhadh íosta, mílíthiúlacht, nó athruithe ar airíonna an ábhair in aice leis an gearrtha,
  Ag déanamh idéalach é do ábhair teas-íogair mar shampla tíotáiniam nó cóimhiotail áirithe.
• Gearradh léasair:
  Gineann gearradh léasair teas suntasach, go háirithe le haghaidh Ábhair níos tibhe.
  Is cúis leis an teas níos mó crios a bhfuil tionchar ag teas air (Haz), is féidir mar thoradh ar saobhadh ábhar, ocsaídiúcháin, nó ag cruas in aice leis an imill gearrtha.
  Féadfaidh sé seo a bheith ina ábhar imní d'ábhair atá seans maith go saobhadh teirmeach nó ábhair a dteastaíonn uathu lamháltais fíneáil.

Luas

• EDM sreang:
  Tá Wire EDM de ghnáth Clann ná gearradh léasair. Baineann an próiseas casta, doirteadh leictreach beacht, is féidir go dtógfaidh sé am lena chur i gcrích, go háirithe ar ábhair tiubh.
  Cé go n-oibríonn Wire EDM go leanúnach agus is féidir leo geoiméadracht casta a ghearradh gan cur isteach, níl sé chomh tapa le gearradh léasair le haghaidh laghduithe níos simplí.
• Gearradh léasair:
  Tá gearradh léasair i gcoitinne níos tapúla, go háirithe agus iad ag obair le Ábhair tanaí.
  Is féidir leis an bhíoma léasair a dhéanamh ciorruithe tapa, agus tá an próiseas uathoibrithe go mór, ag ligean do táirgeadh ard-toirte is amanna slánúcháin tapa.
  Faoi ritheann táirgeadh mór, is gnách gurb é gearradh léasair an rogha is éifeachtaí.

Comhoiriúnacht ábhair

• EDM sreang:
  Tá Wire EDM comhoiriúnach leis ábhair seoltaí leictreach, mar shampla cruach uirlis, Cruach dhosmálta, tíotáiniam, cóimhiotail nicile, is práis.
  Cén dóigh faoin spéir a ...?, ní féidir leis ábhair neamhsheoltach cosúil le plaistigh nó adhmaid.
  Cuireann sé seo teorainn lena solúbthacht i gcomparáid le gearradh léasair, ach tá sé ar fheabhas sa ghearradh miotail chrua agus a bhaint amach cruinneas mhór.
• Gearradh léasair:
  Tá gearradh léasair i bhfad níos versatile i dtéarmaí comhoiriúnacht ábhair.
  Is féidir leis raon leathan ábhar a ghearradh, san áireamh miotal, plaistigh, adhmaid, criadóireacht, agus fiú Comhdháite.
  Fágann an solúbthacht seo go bhfuil sé oiriúnach do thionscail a dteastaíonn a an iliomad ábhar a phróiseáil, mar shampla gluaisteán, aeraspás, is déantús troscán.

Cúinsí costais

• EDM sreang:
  De ghnáth tá níos airde ag Wire EDM costas socraithe tosaigh mar gheall ar chruinneas an trealaimh agus an saineolas speisialaithe a theastaíonn.
  An leictreoid sreang is féidir a úsáid sa phróiseas cur le costais oibriúcháin leanúnacha freisin.
  Cén dóigh faoin spéir a ...?, le himeacht ama, Is féidir le Wire EDM a bheith níos mó cost-éifeachtach faoi iarratais ard-chruinneas, go háirithe nuair a bhíonn cruinneas níos tábhachtaí ná luas.
• Gearradh léasair:
  Is minic a bhíonn níos ísle ag gearradh léasair costas socraithe tosaigh i gcomparáid le Wire EDM, ag déanamh níos mó é cost-éifeachtach do phoist ghearrthréimhseacha nó fréamhshaothair.
  Cén dóigh faoin spéir a ...?, is féidir costais leanúnacha a bheith ann do cothabháil léasair, gása, is tomhaltáin (mar lionsaí agus soic).
  In ainneoin na gcostas seo, go ginearálta tá gearradh léasair níos inacmhainne do méideanna móra táirgeachta mar gheall ar a luas is solúbthacht ábhar.

Feidhmithe

• EDM sreang:
  Wire EDM oiriúnach go háirithe do thionscail agus iarratais áit cruinneas mhór ag teastáil, mar shampla:

• • Déantúsaíocht uirlisí agus dísle
  • Comhpháirteanna aeraspáis (E.g., lanna tuirbín)
  • Feistí leighis (E.g., uirlisí máinliachta)
  • Múnla a dhéanamh (E.g., le haghaidh múnlaí insteallta)
  • Leictreonaic (E.g., cónascairí, doirteal teasa)

• Gearradh léasair:
  Tá gearradh léasair oiriúnach do táirgeadh Aifrinn agus iarratais áit luas is solúbthacht ábhar tábhachtach. Áirítear le hiarratais choitianta:

• • Déantúsaíocht feithicleach (E.g., painéil choirp)
  • Aeraspás (E.g., comhpháirteanna éadroma)
  • Leictreonaic (E.g., cláir chiorcaid)
  • Comharthaíocht agus miotalóireacht maisiúil
  • Troscán agus dearadh intí (E.g., painéil miotail, gearradh adhmaid)

Príomhscannán	EDM sreang	Gearradh léasair
Cineál Próisis	Úsáideann meaisínithe urscaoileadh leictreach tanaí, sreang luchtaithe go leictreach chun ábhair a ghearradh.	Úsáideann sé léas léasair ard-chumhachta chun leá, sruthán, nó vaporize an t-ábhar.
Doimhneacht Ghearrtha	Oiriúnach do ghearradh ábhair thicker, suas le roinnt orlach.	Is fearr a oireann d'ábhair níos tanaí (de ghnáth < 1 orlach).
Cruinneas & Lamháltais	Cruinneas thar a bheith ard, suas go dtí ±0.0001 orlach (nó ±0.0025 mm). Ideal le haghaidh intricate, dearaí casta.	Cruinneas ard, de ghnáth ±0.002 orlach (nó ±0.05 mm), maith le haghaidh cruthanna níos simplí agus imill mhíne.
Crios Tionchar Teas (Haz)	Crios íosta teasa-tionchar mar gheall ar nádúr neamh-teirmeach an phróisis. Ideal le haghaidh ábhar teas-íogair.	Crios níos mó tionchar teasa mar gheall ar na teochtaí arda i gceist, is féidir a bheith ina chúis le saobhadh ábhartha.
Luas	Clann, go háirithe maidir le hábhair níos tiús agus dearaí casta.	Níos gasta, go háirithe maidir le hábhair tanaí agus gearradh ard-toirte.
Comhoiriúnacht ábhair	Oiriúnach amháin do ábhair seoltaí leictreach (E.g., cruach, tíotáiniam, práis, agus miotail eile).	Is féidir raon leathan ábhar a ghearradh lena n-áirítear miotal, plaistigh, adhmaid, criadóireacht, is Comhdháite.
Costas	Costais infheistíochta tosaigh níos airde agus socrú. Níos éifeachtaí ó thaobh costais le haghaidh ard-chruinneas feidhmithe.	Costas socraithe tosaigh níos ísle. Níos éifeachtaí ó thaobh costais le haghaidh táirgeadh ard-toirte ach d'fhéadfadh costais oibriúcháin níos airde a bheith ag teastáil.
Feidhmithe	Idéalach le haghaidh uirlis & déantúsaíochta bás, comhpháirteanna aeraspáis, feistí leighis, is múnla a dhéanamh.	Coitianta i gluaisteán, aeraspás, leictreonaic, comharthaíocht, is déantús troscán.
Cáilíocht Imeall	Duilleoga burrs íosta, an gá atá le hiarphróiseáil bhreise a laghdú.	Soláthraíonn glan, imill réidh, is minic a éilíonn beagán nó gan aon iar-phróiseáil.
Raon Tiús Ábhar	Is féidir a láimhseáil tiubh, miotail chrua le cruinneas mór.	Is fearr le haghaidh ábhair tanaí go meán-tiubh.
Éifeachtúlacht	Níos lú éifeachtach le haghaidh táirgeadh ar scála mór mar gheall ar luasanna gearrtha níos moille.	Níos éifeachtaí le haghaidh ardluais is ard-imleabhar táirgeadh.

4. Buntáistí Wire EDM

Beachtas agus Castacht

Seasann Wire EDM amach maidir le cruthanna thar a bheith beacht agus casta a chruthú a bheadh ​​dúshlánach le modhanna eile. Níl a chumas chun lamháltais daingean a choinneáil agus sonraí míne a tháirgeadh gan mheaitseáil.

Mar shampla, Braitheann monaróirí aeraspáis ar Wire EDM chun comhpháirteanna a cheardaíocht le lamháltais chomh daingean le ± 0.0005 orlach.

Oiriúnach d'Ábhair chrua

Is féidir le Wire EDM gearrtha gan stró trí ábhair an-chrua cosúil le cruach uirlisí, chomhdhúile, agus tíotáiniam, rud a fhágann go bhfuil sé fíor-riachtanach i ndéantúsaíocht mhúnla agus dísle.

Maidir 80% baineann feidhmchláir mhúnla agus dísle leas as beachtas agus marthanacht Wire EDM.

Foirmiú Burr Íosta

Fágann Wire EDM burrs íosta, ag laghdú an ghá atá le céimeanna críochnaithe breise agus ag sábháil am luachmhar.

Is féidir ceanglais iar-phróiseála a laghdú suas le 50% nuair a úsáidtear Wire EDM.

Gan Strus Meicniúla

Ós rud é gur próiseas leictreach é Wire EDM, ní chuireann sé fórsa meicniúil i bhfeidhm ar an ábhar, páirteanna íogair nó brittle a chaomhnú ó dhamáiste féideartha.

Tá an ghné seo ríthábhachtach i dtionscal na bhfeistí leighis, áit a bhfuil sé ríthábhachtach sláine an ábhair a chothabháil.

5. Buntáistí Gearradh Léasair

Luas agus éifeachtúlacht

Tá gearradh léasair níos tapúla ná Wire EDM le haghaidh ábhair níos tanaí agus ritheann táirgeadh mór, rud a fhágann go bhfuil sé éifeachtach ó thaobh costais le haghaidh olltáirgeadh.

Mar shampla, is féidir le léasair snáithín próiseáil suas go dtí 10 huaire níos tapúla ná Wire EDM le haghaidh ábhair tanaí, ag feabhsú go mór tréchur.

Glan, Imill Smooth

Cuireann gearradh léasair glan, gearrtha réidh, is minic a éilíonn beagán nó gan aon iar-phróiseáil. Feabhsaíonn sé seo táirgiúlacht agus laghdaítear costais saothair.

Is féidir leis an imill réidh a tháirgtear le léasair am iar-phróiseála a laghdú suas le 90%.

Solúbthacht in ábhair

An cumas ábhair éagsúla a ghearradh, lena n-áirítear miotail, plaistigh, adhmaid, agus comhdhúile, Déanann Gearradh Laser an-ilúsáideach.

Tacaíonn an inoiriúnaitheacht seo le raon leathan tionscal, ó ghluaisteáin go hearraí tomhaltóra.

Níos lú Dramhaíl Ábhar

Laghdaíonn gearradh léasair dramhaíl ábhartha mar gheall ar a kerf beag (leithead gearrtha), as a dtiocfaidh úsáid níos éifeachtaí as amhábhair.

I gcomparáid le modhanna gearrtha traidisiúnta, is féidir le gearradh léasair dramhaíl ábhar a laghdú suas le 40%, coigilteas suntasach a thairiscint.

6. Deireadh

An rogha idir Wire EDM vs. Braitheann Gearradh Léasair ar riachtanais shonracha do thionscadal.

Más gá duit cruinneas ard le haghaidh dearaí casta agus miotail chrua, Is é Wire EDM do geall is fearr.

Cén dóigh faoin spéir a ...?, má theastaíonn luas uait, solúbthacht ábhar, agus táirgeadh ard-toirte, ansin is dócha gurb é Gearradh Léasair an réiteach idéalach.

Na príomhdhifríochtaí i bprionsabal oibriúcháin a thuiscint, cruinneas, comhoiriúnacht ábhair, agus cabhróidh cúrsaí costais leat cinneadh eolasach a dhéanamh bunaithe ar do riachtanais uathúla.

Má tá aon riachtanais meaisínithe cruinneas agat, Ná bíodh drogall ort Déan teagmháil linn.