Seirbhísí Teilgin Gaineamh Iarainn Insínte

1. Tabhairt isteach

Is próiseas déantúsaíochta é réitigh gaineamh iarainn insínte a chomhcheanglaíonn buntáistí metallurgical iarann ​​insínte - cóimhiotal le nodules graifít sféarúil - le solúbthacht an réitigh gaineamh chun ard-neart a tháirgeadh., comhpháirteanna insínte.

Sainmhínítear é mar pháirteanna atá gar do chruth glan a tháirgeadh trí iarann ​​insínte leáite a dhoirteadh isteach i múnlaí gainimh, déanann an próiseas seo cothromaíocht ar fheidhmíocht, costas, agus scalability, rud a fhágann gur cloch choirnéil na dtionscal ón ngluaisteán go dtí an bonneagar é.

2. Cad é Iarann ​​Insínte?

Iarann insínte, Ar a dtugtar freisin iarann teilgthe nodular nó iarann graifít spheroidal (Iarann SG), Is cineál iarann ​​​​teilgthe é a thaispeánann neart níos fearr, diathal, agus insínteacht i gcomparáid le iarann ​​liath traidisiúnta.

Tá a phríomhghné idirdhealaitheach i bhfoirm a graifíte: nodules sféarúil in ionad calóga géar.

Tá airíonna meicniúla feabhsaithe mar thoradh ar an micreastruchtúr uathúil seo, go háirithe faoi ualaí teanntachta agus tionchair.

Forbraíodh i 1943 le Keith Millis, tháinig iarann ​​insínte ina ábhar cinn mar gheall ar a chumas buntáistí réitigh iarainn a chomhcheangal (luaineacht, éascaíocht meaisínithe, agus friotaíocht a chaitheamh) le hairíonna meicniúla níos gaire do chruach éadrom.

Comhdhéanamh agus Miotalóireacht

Is é an comhdhéanamh ceimiceach tipiciúil d'iarann ​​​​insínte:

• Carbionsann (C): 3.2–3.8%
• Sileacan (Is): 2.2–2.8%
• Mangainéise (MN): ≤0.3%
• Mainistreach (Mg): 0.03–0.08% (eilimint nodulizing)
• Fosfar (P): ≤0.05%
• Sulfair (S): ≤0.02%
• Iarann (Fe): Cothromaigh

Má chuirtear maignéisiam nó ceiriam leis le linn na cóireála leá, claochlaíonn sé deilbhíocht na graifíte ó chalóga (mar atá in iarann ​​liath) a nodules, a laghdaíonn go suntasach pointí tiúchana strus.

Cineálacha Maitrís

Tá tionchar láidir ag a struchtúr maitrís ar fheidhmíocht iarann ​​insínte, is féidir a chur in oiriúint trí chóimhiotalú agus ráta fuaraithe:

• Maitrís ferritic: Bog agus insínte, le fadú suas go dtí 18%, oiriúnach le haghaidh comhpháirteanna resistant tionchair.
• Maitrís Pearlitic: Neart teanntachta níos airde (suas go dtí 700 MPA) agus friotaíocht a chaitheamh, a úsáidtear go coitianta i giaranna agus crankshafts.
• Ferrite - Meascán Pearlite: Airíonna meicniúla cothrom le haghaidh feidhmeanna innealtóireachta ginearálta.
• Iarann ​​Insínte Austempered (ADI): Malartach teaschóireáilte a sháraíonn an neart teanntachta 1,200 MPA agus saol tuirse den scoth.

3. Cén fáth Réitigh Gaineamh le haghaidh Iarann ​​Insínte?

Réitigh gainimh fós an modh déantúsaíochta is mó a úsáidtear le haghaidh iarann ​​insínte mar gheall ar a solúbthacht, cost-éifeachtúlacht, agus an cumas raon leathan cruthanna agus méideanna a tháirgeadh.

Meascán uathúil de neart iarann ​​insínte, fhosclaíocht, agus déanann machinability é mar ábhar tosaíochta do thionscail éagsúla, agus nuair a péireáilte le gaineamh réitigh, cuireann sé buntáistí suntasacha dearaidh agus eacnamaíocha ar fáil.

Éifeachtúlacht Costas agus Inscálaithe

• Costais Uirlisí Ísle: I gcomparáid le múnla buan nó réitigh infheistíochta, éilíonn réitigh gaineamh níos simplí, uirlisiú níos saoire.
  Le haghaidh fréamhshamhlacha nó táirgeadh íseal-go-mheán toirte, is féidir leis na coigilteas costais a bheith chomh hard le 30–50%.
• Éifeachtúlacht ábhartha: Le múnlaí gaineamh a bheith 90–95% in-athchúrsáilte, íoslaghdaítear dramhaíl ábhair, ag cur le laghdú costas iomlán.
• Toirt Táirgeadh Solúbtha: Tá réitigh gaineamh chomh héifeachtach céanna le haghaidh fréamhshamhlacha aonair is ritheann olltáirgeadh— go háirithe nuair a úsáidtear línte múnlaithe uathoibrithe.

Solúbthacht Méid agus Meáchan

• Tá réitigh gaineamh oiriúnach le haghaidh táirgeadh comhpháirteanna móra iarainn insínte, ag dul ó chúpla cileagram go dtí os a chionn 2000 kg (2 tonna), atá dúshlánach maidir le réitigh infheistíochta nó bás-réitigh.
• Is féidir leis an bpróiseas freastal ar ailt tiubh (50 mm nó níos mó) agus aistrithe trasghearrtha móra gan riosca suntasach maidir le lochtanna mar chuas crapadh, ar choinníoll go n-úsáidtear geataí agus ardú ceart.

Solúbthacht Dearaidh

• Geoiméadraí casta: Leis an úsáid a bhaint as croíleacáin, cuasanna inmheánacha casta (E.g., seaicéid uisce i mbloic innill) is féidir a fhoirmiú.
• Gaineamh Mhúnlú Inoiriúnaithe: Tá gaineamh glas oiriúnach do chomhpháirteanna ginearálta cosúil le clúdaigh dúnphoill, agus cuireann gaineamh roisín-nasctha ar chumas lamháltais níos déine (±0.3 mm) le haghaidh páirteanna cruinneas cosúil le Cásálacha fearas.
• Athruithe Mear Dearaidh: Is féidir patrúin a mhodhnú go héasca, go háirithe le múnlaí gainimh 3D-phriontáilte nó patrúin, amanna luaidhe a laghdú suas le 40–50% i gcomparáid le roghanna múnla buan.

Optamú Maoine Meicniúla

• Soláthraíonn réitigh gaineamh rátaí fuaraithe measartha mar gheall ar an seoltacht teirmeach íseal de ghaineamh (~0.2–0.5 W/m·K), a cheadaíonn foirmiú nodule graifít aonfhoirmeach.
• Cóireálacha metallurgical: Nodulization maignéisiam agus cóireálacha teasa iar-réitigh (anú, faghartha) a chomhtháthú gan uaim sa phróiseas chun airíonna meicniúla spriocdhírithe a bhaint amach, mar shampla:

• • Neart teanntachta: suas le 600-700 MPa
  • Édáileáil: 10–18% (gráid ferritic)

Oiriúnacht an Mhargaidh agus Feidhmchláir

• Teilgin gaineamh d'iarann ​​insínte i gceannas ar earnálacha mar gluaisteán (bloic innill, crankshafts), innealra trom (Cásálacha fearais), agus bonneagar (comhla, feistis píopa).
• Dar le tuarascálacha teilgcheárta domhanda, i gcaitheamh 60% déantar teilgin iarainn insínte a tháirgeadh ag baint úsáide as múnlaí gaineamh, mar gheall ar a inoiriúnaitheacht do chomhpháirteanna móra agus meánmhéide.

4. An Próiseas Réitigh Gaineamh Iarainn Insínte

Déanann an próiseas réitigh gaineamh iarainn insínte solúbthacht an réitigh gaineamh traidisiúnta a phósadh le rialuithe metallurgical déine chun páirteanna le neart níos fearr a tháirgeadh, fhosclaíocht, agus diana.

Ullmhúchán Patrún agus Mhúirín

Cruthú patrún

• Ábhair & Crapadh: Déantar patrúin as adhmad, plaisteach, nó—b'fhearr le haghaidh ritheanna ardtoirte — uirlisiú alúmanaim.
  Eispéiris iarainn insínte 3–5% crapadh líneach ar sholadú, mar sin ionchorpraíonn patrúin a 1–3% rómhór liúntas chun glantoisí deiridh a bhaint amach.
• Fréamhshamhlú tapa: Le haghaidh baisceanna fréamhshamhlacha, Is féidir le steiréiliotagrafaíocht nó patrúin 3D clóite filiméid chomhleáite amanna luaidhe a laghdú suas le 50%, atriallta dearaidh a chumasú i laethanta seachas seachtainí.

Cineálacha Mhúirín Gaineamh

• Múnlaí Gaineamh Glas

• • Comhdhéanamh: ~90% gaineamh shilice, 5% cré bentonite, agus 3-5% uisce.
  • Saintréithe: Costas íseal agus an-athchúrsáilte (suas go dtí 90% míntíriú gaineamh).
  • Feidhmithe: Ideal do chomhpháirteanna neamhchriticiúil nó móra (E.g., clúdaigh dúnphoill, Cásálacha caidéil).

• Roisín-nasctha (“Ní Bácáil”) Múnlaí Gaineamh

• • Comhdhéanamh: Gaineamh shilice measctha le ceanglóra feanólacha nó fionnaidh 1-3% agus mar chatalaíoch.
  • Glacadh: A bhaint amach ±0.3 mm cruinneas tríthoiseach agus dromchlaí múnla níos míne.
  • Feidhmithe: Páirteanna beachta a dteastaíonn lamháltais níos déine uathu—cásálacha trealaimh, comhlachtaí caidéil hiodrálacha.

Croídhéanamh

• Cuasáin Inmheánacha: Croí gainimh, nasctha le roisín agus leigheas ag teocht chomhthimpeallach, gnéithe inmheánacha casta a chruthú cosúil le seaicéid uisce bloc innill nó gailearaithe ola.
• Dréacht-Uillinneacha & Tacaíocht a thabhairt do: Ionchorpraíonn croíleacáin 1–2° dréacht agus séipéil mhiotalacha nó croíphriontaí chun aistriú faoi bhrú miotail a chosc.

Leáphointe agus Nodulization

Leá

• Cineál Foirnéise: Tairgeann foirnéisí ionduchtaithe rialú teochta beacht ag 1400–1500 °C agus is féidir leis meascáin muirir a phróiseáil ina bhfuil 60–80% fuíoll iarainn insínte athchúrsáilte.
  Coinníonn cleachtas nua-aimseartha suas go dtí 95% airíonna meicniúla maighdean i leá athchúrsáilte.

Nódú

• Breiseanna mg nó Ce: I 0.03–0.08 wt.%, Mainistreach (trí chóimhiotal Mg-ferrosilicon) nó déantar cerium a instealladh isteach sa leá chun calóga graifíte a thiontú ina nodules sféaróideach - atá ríthábhachtach don insínteacht.
• Íogaireacht d'Eisíontais: Fiú 0.04 wt.% sulfair nó is féidir le ocsaigin "nimh" nodulization a rianú, nodules filleadh ar calóga, mar sin tá atmaisféar foirnéise dian agus rialú miotalóireacht ladle riachtanach.

Ionaclú

• Cóireáil Ferrosilicon: Ag cur 0.2–0.5 wt.% ferrosilicon díreach tar éis scagadh nodulizer comhaireamh nodule (ag díriú >80 nodules/mm²) agus cuireann sé cosc ​​ar chill (martensite nó cementite nach dteastaíonn).
• Rialú Maitrís: Nuair a choigeartaítear an ráta sileacain agus fuaraithe, faightear an chothromaíocht maitrís ferrite-pearlite atá ag teastáil, in oiriúint neart vs. fhosclaíocht.

Doirt agus soladú

Mire

• Teocht & Sreabhadh: Tá Melt taped ag 1300–1350 °C. Rialaíonn córas geataí dea-dheartha rátaí sreafa de 0.5–2 kg/s, suaiteacht a íoslaghdú a fhéadfaidh ocsaídí nó aer a shú isteach.
• Dearadh Gating: Cinntíonn geataí doirteadh íochtair nó geataí le reathaí barrchaolaithe agus tachtadh líonadh lannach chun stopann fuar agus scannáin ocsaíde a chosc..

Soladú

• Seoltacht theirmeach: Seoltacht múnla gaineamh de 0.2–0.5 W/m·K slows fuaraithe, fás nodule aonfhoirmeach a chur chun cinn.
• Am & Beathú: Solaidíonn páirteanna níos lú isteach 10–20 nóiméad, agus d'fhéadfadh go mbeadh gá le hailt mhóra suas go dtí 60 nóiméad.
  Cothaítear crapadh agus rialaítear soladú treorach chun folúintí inmheánacha a sheachaint le socrúchán cuí risers agus chills..

Shakeout agus críochnú

Croitheadh

• Bhaint múnlaí: Briseann córais creathadh crith ar shiúl an múnla gainimh, le croíleacáin atá nasctha le roisín a bhaintear trí scaird-uisce nó trí bhualadh amach neomatach.

Glanadh

• Pléascadh lámhaigh: Pléascadh scríobach (coirníní gloine nó lámhaigh cruach) baintear gaineamh iarmharach agus scála, a thugann bailchríoch dromchla tipiciúil de Ra 12.5–25 μm.

Cóireálacha Teasa Roghnacha

1. Anú:850–900 °C le haghaidh 2 uair, fuaraithe rialaithe ina dhiaidh sin - bogann sé an maitrís le haghaidh meaisínithe níos éasca, fórsaí gearrtha agus caitheamh uirlisí a laghdú.
2. Slána:500-550 °C ar feadh 1-2 uair an chloig feabhsaíonn neart teanntachta (suas go dtí 600 MPA i ngráid atá cóimhiotal speisialta) agus feabhsaíonn sé friotaíocht tionchair d'fheidhmchláir ard-ualaigh amhail giaranna agus cromáin.

5. Airíonna Teilgin Gaineamh Iarainn Insínte

Bunlíne Airíonna Meicniúla (Gráid tipiciúla ASTM A536)

Luachanna táscacha; Braitheann torthaí cruinne ar cheimic, méid alt, ráta fuaraithe, nodularity, agus cóireáil teasa.

Tionchar diana & Iompar Briseadh (ASTM E23 / E399)

• Charpy V-notch (CVN):

• • Gráid Ferritic: de ghnáth 15–30 J (Rt).
  • Feirleach - péarlach: 8–20 J.
  • Pearlitic: 5–12 J.
  • ADI: 30–100 J, ag brath ar fhuinneog autempering.

• Toughness Briseadh (K_IC): -40–90 MPa√m le haghaidh DI caighdeánach; Athraíonn ADI go forleathan ach is féidir leis a bheith iomaíoch le steels ísealchóimhiotail.
• Seirbhís íseal-teocht: Sonraigh CVN ag an íosteocht seirbhíse (E.g., –20 °C) le haghaidh páirteanna atá ríthábhachtach don tsábháilteacht (comhla, comhpháirteanna brú).

Feidhmíocht Tuirse (Tiománaí ASTM E466 / E739 / E647)

• Teorainn tuirse ard-timthrialla (R = –1): ≈ 35–55% de UTS do ghráid ferritic-pearlitacha (E.g., 160–250 MPa le haghaidh a 450 UTS MPa).
• ADI is féidir le gráid a bhaint amach teorainneacha tuirse 300-500 MPa.
• Crack fás (da/dN, ASTM E647): Léiríonn gráid Pearlitic agus ADI fás níos moille ag ΔK ar leith, ach tá gráid ferritic i gcoinne tionscnamh crack go maith mar gheall ar insínteacht níos airde.
• Cuir san áireamh bailchríoch dromchla agus strus iarmharach i specs tuirse; d'fhéadfadh dromchlaí as-teilgthe Ra 12–25 µm saol tuirse a laghdú trí >20% vs dromchlaí meaisínithe/peánaithe.

Cré & Caith (ASTM E10 / E18)

• Beatha (HBW): Méadrach rialaithe táirgeachta bunscoile; comhghaol garbh le UTS (MPA) ≈ 3.45 × HB do go leor maitrísí DI.
• Raonta:

• • Ferritach: 130–180 HB
  • Feirleach - péarlach: 160–230 HB
  • Pearlitic: 200-300 HB
  • ADI: 250– 450 HB

• Caith tástáil: Bioráin ar diosca nó ASTM G65 (caitheamh scríobach) is féidir é a úsáid le haghaidh páirteanna dualgas-criticiúla (E.g., caidéil, Gears). Is minic a sháraíonn ADI traidisiúnta DI maidir le comhbhabhtálacha caitheamh-neart.

Teirmeach & Airíonna fisiceacha

• Seoltacht theirmeach: -25–36 W/m·K (níos ísle ná iarann ​​liath mar gheall ar nodular, ní flake, graifít).
• Comhéifeacht leathnú teirmeach (Cte): -10–12 × 10⁻⁶ /°C (20-300 ° C raon).
• Cumas dampála: Níos airde ná steels, níos ísle ná iarann ​​liath - tairbheach do An NVH (torann, fírinne, agus harshness) rialú i gcomhpháirteanna feithicleach agus innealra.
• Friotachas leictreach: -0.8–1.1 μΩ·m, níos airde ná cruach (go maith do chúinsí áirithe IEA/bainistíocht theirmeach).

Toughness Briseadh & Crack fás

• Toughness Briseadh (K_IC): -40–90 MPa√m do ghráid ferritic-pearlitacha; Athraíonn ADI de réir mhoirfeolaíocht ausferritic ach is féidir leis a bheith iomaíoch le steels ísealchóimhiotail.
• Ráta Fáis Crack Tuirse (da/dN): Níos ísle sna gráid fheirriticiúla ag ΔK ar leith de bharr insínteacht, ach cuireann gráid ard-láidre péarlach/ADI in aghaidh tionscnamh crack níos fearr i réimis ard-timthriallta.

Creimthe & Sláine Dromchla

• Creimthe ginearálta: Cosúil le steels ísealcharbóin i go leor timpeallachtaí; bratuithe, córais péint, nó cóireálacha dromchla (E.g., fosfatáil, nítriding le haghaidh caitheamh) a chuirtear i bhfeidhm go minic.
• Creimeadh Grafach: Féideartha i dtimpeallachtaí ionsaitheach nuair a chreimeann maitrís go fabhrach, ag fágáil líonra graifíte - caithfidh dearadh agus cosaint coinníollacha seirbhíse a chur san áireamh.

6. Dearadh le haghaidh Déantúsaíochta Teilgin Gaineamh Iarainn Insínte

Dearadh le haghaidh Déantúsaíochta (DFM) i réitigh gaineamh iarainn insínte tá sé mar aidhm riachtanais innealtóireachta a chothromú, costas, agus éifeachtacht táirgthe agus lochtanna á n-íoslaghdú.

Ní mór don dearadh iompar soladachúcháin uathúil iarainn insínte a mheas, a saintréithe crapadh, agus paraiméadair an phróisis réitigh gaineamh.

Treoirlínte um Thiús Balla

• Tiús íosta balla: De ghnáth 4–6 mm d'iarann ​​insínte mar gheall ar a sreabhach níos moille i gcomparáid le alúmanam; tá baol ann go ndéanfaí mí-rith nó líonadh neamhiomlán ar bhallaí níos tanaí.
• Codanna Balla Éide: Seachain aistrithe géar; bain úsáid as athruithe de réir a chéile nó filléid (R ≥ 3-5 mm) chun strus logánta a íoslaghdú agus chun spotaí te a laghdú a d'fhéadfadh póiriúlacht crapadh a bheith mar thoradh orthu.
• Ribbing & Stiffeners: Nuair a bhíonn ailt tanaí dosheachanta, is féidir easnacha a chur leis chun rigidity struchtúrach agus éascaíocht réitigh a choinneáil.

Dréacht-Uillinneacha agus Céimseata Páirteanna

• Dréacht-Uillinneacha:1°–2° do dhromchlaí ingearacha i múnlaí gaineamh glas; suas go dtí 3°–5° do ghaineamh roisín-nasctha chun tarraingt siar patrún a éascú.
• Radi filléad: Laghdaíonn filléid tiúchan strus agus cuireann siad cosc ​​​​ar cuimilt te. Seachain coirnéil taobh istigh géar (mholadh R ≥ 2-5 mm).
• Undercuts agus Gnéithe Coimpléasc: Ídigh dearaí lárnacha le haghaidh undercuts nó codanna log; seachain castacht neamhriachtanach a mhéadaíonn costas uirlisí.

Liúntais Crapadh

• Ráta Crapadh: Laghdaíonn iarann ​​insínte thart ar 3–5% Le linn soladú.
• Dearadh patrún: Ní mór patrúin a ionchorprú 1–3% liúntas laghdaithe, ag brath ar thiús ailt agus rátaí fuaraithe ionchais.
• Ardaitheoirí agus Fothairí: Tá socrúchán cuí agus méid na n-ardaitheoirí riachtanach chun crapadh a chúiteamh agus le porosity inmheánach a chosc.

Straitéisí Geata agus Éirí Amach

• Dearadh Gating: Tá gá le geataí suaiteachta íseal chun ocsaídiú agus céimnithe maignéisiam a laghdú. Úsáid geataí bun nó córais geata taoibh le haghaidh sreabhadh miotail níos míne.
• Limistéar Choke agus Ráta Sreafa: Dear limistéir choke le cothabháil 0.5–2 kg/s rátaí sreafa, cosc a chur ar shuts fuar nó entrapment aer.
• Insliú Riser: Féadfar muinchillí eisiteirmeacha agus chills a úsáid chun soladú a rialú agus chun soladú treo a chinntiú.

Breithnithe um Chosc ar Lochtanna

• Porosity agus Lochtanna Gáis: Scairteadh cuí, degassing, agus tá tréscaoilteacht mhúnla ríthábhachtach.
• Misruns agus Fuar Shuts: Cinntigh teocht dhoirteadh leordhóthanach (1300–1350 °C) agus cosáin sreabhadh miotail réidh.
• Deora te agus scoilteanna: Rialú grádáin theirmeacha le chills nó dearadh múnla optamaithe.
• Liúntais Meaisínithe: De ghnáth 2–4 mm in aghaidh an dromchla, ag brath ar an cruinneas atá ag teastáil.

7. Anailís Costais ar Réitigh Gaineamh Iarainn Insínte

Is éard atá i gceist le hanailís costais ar réitigh gaineamh iarainn insínte ná meastóireacht a dhéanamh amhábhair, uirlisí, am timthriall táirgthe, is rátaí scrap, chomh maith leis an eacnamaíocht iomlán a chur i gcomparáid le próisis réitigh eile.

Is minic a mheastar go bhfuil réitigh gaineamh iarainn insínte mar réiteach éifeachtach ó thaobh costais le haghaidh páirteanna meánacha go mór a éilíonn cothromaíocht neart, marthanacht, agus meaisíseacht.

Amhábhar agus Costais Chóimhiotail

• Bonn Iarainn: Go hiondúil díorthaítear ó 60-80% fuíoll athchúrsáilte (cruach, tuairisceáin iarainn insínte), a laghdaíonn costais ábhar trí 20–30% i gcomparáid le iarann ​​maighdean.
• Nodulizers: Cuirtear cóimhiotail mhaignéisiam nó maignéisiam-ferrosilicon leis (0.03–0.08%) chun insínteacht a bhaint amach.
  Cé go bhfuil costais maignéisiam sách ard, tá an suimiú íosta (≈ $10-20 in aghaidh an tonna iarainn).
• Ionaculants: Ferrosilicon (0.2–0.5%) cuireann ceann eile $3-5 in aghaidh an tonna.
• Costas Iomlán Amhábhair: Le haghaidh réitigh 1 tonna, is gnách gurb amhábhair iad 30–40% den chostas iomlán, ag athrú de réir gráid (E.g., ferritic vs. iarann ​​insínte pearlitic).

Uirlisiú agus Ullmhú Mhúirín

• Patrúin:

• • Patrúin adhmaid: Costas íseal (- $1,000–2,000 le haghaidh codanna meánmhéide), ach marthanacht teoranta.
  • Patrúin alúmanam nó cruach: Ard-marthanacht ach níos costasaí (- $5,000–15,000).
  • 3Patrúin D-chlóite: Laghdaigh an t-am luaidhe trí 30–50%, costáil $500–3,000 Ag brath ar chastacht.

• Croíbhoscaí: Cuir costais bhreise uirlisí leis le haghaidh cruthanna loga nó casta.
• Féadann amúchadh uirlisí scaipeadh trasna méideanna táirgeachta; le haghaidh ritheanna ard-toirte, is féidir le costas uirlisí in aghaidh na coda titim thíos $1–5.

Timthriall Táirgthe agus Costais Saothair

• Am rothar: Réimsíonn amanna timthriall réitigh gaineamh iarainn insínte ó 2 go dtí 24 uair, ag brath ar ullmhú múnla, mire, agus fuarú.
• Saothair: Cuntais saothair le haghaidh 20–30% den chostas iomlán, lena n-áirítear ullmhú múnla, mire, shakeout, agus glanadh.
• Toradh: Is é an meántoradh réitigh 60–80%, le reathaithe agus risers ag cur le tomhaltas miotail.

Costais Draimh agus Athoibrithe

• Ráta Lochtanna: Is iad na rátaí lochtanna tipiciúla réitigh gaineamh iarainn insínte 2–5%, ach is féidir le droch-rialú próisis é seo a mhéadú go suntasach.
• Costais Draimh: Is féidir dramh-mhiotal a leá, ach cuireann fuinneamh agus athoibriú costais leis (éifeachtúlacht athchúrsála ~95% d'airíonna an bhunábhair).

8. Feidhm Teilgin Gaineamh Iarainn Insínte

Úsáidtear réitigh gaineamh iarainn insínte go forleathan ar fud na dtionscal iolrach mar gheall ar a meascán de neart, diathal, Friotaíocht a chaitheamh, agus éifeachtúlacht costais.

Mar gheall ar a chumas céimseataí casta a bhaint amach trí réitigh gaineamh agus airíonna meicniúla den scoth a chothabháil, is rogha tosaíochta é do chomhpháirteanna meánacha go mór..

Tionscal na ngluaisteán

• Comhpháirteanna innill: Crankshafts, camshafts, cinnirí sorcóra, iomadúil sceite, agus bloic innill.
• Fionraí agus Stiúradh: Cnapshuimeanna stiúrtha, airm rialaithe, moil, agus lúibíní.
• Comhpháirteanna Tarchuir: Cásálacha fearas, Cásálacha rotha ite, agus comhpháirteanna clutch.

Feidhmchláir Bhonneagair agus Chathrach

• Córais Uisce agus Séarachais: Feistis píopaí, comhla, hiodraint, agus flanges.
• Clúdaigh agus Frámaí dúnphoill: Cinntíonn toughness an iarainn insínte saol fada faoi ualaí tráchta trom.

Innealra trom agus trealamh tionsclaíoch

• Caidéal agus Tithíochtaí Comhbhrúiteora: Cinntíonn cumas taise iarainn insínte agus cóimheas neart-go-meáchain laghdú creathadh agus iontaofacht struchtúrach.
• Giarbhoscaí agus Cásálacha Imthacaí: Laghdaíonn friotaíocht caitheamh ard agus machinability den scoth costais táirgthe agus cothabhála.
• Comhpháirteanna Hiodrálacha: Pistóin, comhla comhla, agus comhpháirteanna sorcóra, a éilíonn an dá toughness agus machinability.

Fuinneamh agus Giniúint Cumhachta

• Comhpháirteanna Tuirbín Gaoithe: Teilgin mol, Cásálacha fearais, agus tacaí imthacaí.
• Ola & Trealamh Gáis: Comhpháirteanna tobair, dobhar caidre, agus tithe comhla ina bhfachtóirí brú agus turrainge meicniúil.
• Bonneagar Cumhachta Leictrí: Cásálacha claochladáin, frámaí mótair, agus tithe gineadóra.

Trealamh Talmhaíochta agus Tógála

• Páirteanna Tarracóra agus Harvester: Moil, Cásálacha acastóra, frithmheáchan, agus cásálacha giarbhosca.
• Trealamh Gluaisteán Talún agus Mianadóireachta: Comhpháirteanna cosúil le bróga rian, sproicéid, agus baineann airm cúplála leas as friotaíocht scríobadh iarainn insínte agus cruas tionchair.

Feidhmchláir Speisialaithe Eile

• Iarnróid agus Muirí: Comhpháirteanna coscáin, cúpláin, leachtaitheoirí, agus tithe caidéil mhara.
• Cosantóirí: Comhpháirteanna feithiclí armúrtha agus lúibíní tromshaothair, i gcás ina bhfuil an dá toughness agus machinability ag teastáil.
• Uirlisí agus Daingneáin Tionscail: Bonn uirlisí meaisín, leapacha deil, agus daingneáin bheachtais de bharr taiseadh creathadh iarainn insínte.

9. Comparáid le Modhanna Réitigh Eile

10. Deireadh

Déanann réitigh gaineamh iarainn insínte uirlisiú eacnamaíoch a chumasc le rialú daingean ar mhiotaleolaíocht chun páirteanna a thairgeann neart cruach a sheachadadh, an machinability iarainn, agus saol tuirse den scoth.

Trí idirghníomhú dearadh patrún a thuiscint, ceimic a leá, soladú, agus ag críochnú, is féidir le monaróirí iontaofa a tháirgeadh, comhpháirteanna cost-éifeachtach le haghaidh feithicleach, infreastruchtúr, agus feidhmchláir tionscail throma.

Mar nuálaíochtaí in insamhalta, uirlisiú breiseán, agus dul chun cinn uathoibrithe a phróiseáil, leanfaidh teilgin gaineamh iarainn insínte de bheith ina chapall oibre ilúsáideach i dteilgcheártaí nua-aimseartha.

Déanann na híobairtí seo seirbhísí réitigh iarann insínte

I Seo, Déanaimid speisialtóireacht ar theilgean iarainn insínte ardfheidhmíochta a sheachadadh ag baint úsáide as speictream iomlán de theicneolaíochtaí réitigh ardleibhéil.

Cibé an éilíonn do thionscadal solúbthacht na réitigh gaineamh glas, cruinneas na múnla sliogáin nó réitigh infheistíochta, neart agus comhsheasmhacht na múnla miotail (múnla buan) teilgean, nó an dlús agus an íonacht a sholáthraíonn lártheifeacha is Réitigh cúr caillte,

Seo An bhfuil an saineolas innealtóireachta agus an cumas táirgthe agat chun do shonraíochtaí beachta a chomhlíonadh.

Tá ár n-áis feistithe chun gach rud a láimhseáil ó fhorbairt fréamhshamhla go déantúsaíocht ardtoirte, Tacaithe ag dian rialú cáilíochta, inrianaitheacht ábhair, is Anailís mhiotalóireachta.

Ó Earnálacha Feithicleach agus Fuinnimh go dtí bonneagar agus innealra trom, Seo Seachadann réitigh réitigh saincheaptha a chomhcheanglaíonn barr feabhais mhiotalóireachta, cruinneas tríthoiseach, agus feidhmíocht fhadtéarmach.

Déan teagmháil linn！

Ceisteanna Coitianta

Cad é réitigh gaineamh iarainn insínte?

Is próiseas déantúsaíochta é réitigh gaineamh iarainn insínte ina ndéantar iarann ​​insínte leáite a dhoirteadh isteach i múnla gaineamh chun páirteanna le neart ard a chruthú, fhosclaíocht, agus friotaíocht a chaitheamh.

Foirmeacha an graifít in iarann ​​insínte mar nodules sféarúla, murab ionann agus na calóga san iarann ​​liath, mar thoradh ar airíonna meicniúla níos fearr.

Cad a dhéanann iarann ​​insínte difriúil ó iarann ​​liath?

Is é an príomh-difríocht an cruth grafite. In iarann ​​insínte, feictear graifít mar nodules cruinn, a laghdaíonn tiúchan strus agus a fheabhsaíonn neart teanntachta, édáileáil, agus tionchar a imirt ar chruatan.

Mar shampla, is féidir iarann ​​insínte a bhaint amach fadú suas go dtí 18% i gcomparáid le iarann ​​liath <2%.

Cén fáth a úsáidtear réitigh gaineamh le haghaidh iarann ​​insínte?

Tá réitigh gaineamh éifeachtach ó thaobh costais do chomhpháirteanna meánacha go mór, freastalaíonn sé ar chruthanna casta ag baint úsáide as croíleacáin, agus is féidir leo teilgin a mheá ó chúpla cileagram go dtí roinnt tonna a tháirgeadh.

Tá sé oiriúnach le haghaidh feithicleach, innealra trom, agus páirteanna bonneagair ina bhfuil neart agus inacmhainneacht ríthábhachtach.

Cad é an t-ábhar is fearr le haghaidh réitigh gaineamh?

I measc na n-ábhar coitianta le haghaidh réitigh gaineamh tá miotail neamhfheiriúla mar iarann ​​insínte, iarann ​​liath, cruach charbóin, agus miotail neamhfheiriúla amhail alúmanam agus cré-umha.

Braitheann an rogha is fearr ar riachtanais mheicniúla agus costas an iarratais.