Príomhfhachtóirí a chuireann isteach ar Chruinneas Toise na dTeilgin

1. Achoimre feidhmiúcháin

Tá cruinneas toise teilgin mar thoradh glan ar go leor cúiseanna idirghníomhaithe: fisic ábhair (crapadh & athruithe céime), dinimic próisis (mire, soladú), cruinneas uirlisí (aithris a dhéanamh ar & croí-dhéanamh), céimseata dearadh (ailt & bheith), Cóireálacha teasa, timpeallacht láimhseála agus tomhais.

Is féidir le haon cheann díobh seo milliméadar a thabhairt isteach (nó codáin milliméadar) diall ar ghné ar leith.

Tagann torthaí maithe ó chomhoibriú luath idir an dearthóir agus an teilgcheárta, leithroinnt sainráite ar ghnéithe mar a caitheadh ​​i gcomparáid le gnéithe le meaisínithe, agus meascán de rialacha dearaidh, rialú próisis agus cigireacht.

2. Cad é cruinneas tríthoiseach na teilgin?

Tagraíonn cruinneas toise teilgin do chomh gar agus a mheaitseálann céimseata deiridh comhpháirte teilgthe leis an ainmniúil (beartaithe) toisí sonraithe ar an líníocht innealtóireachta nó ar an tsamhail CAD.

I bhfocail eile, is é an méid a bhfuil an “mar a caitheadh” cruth a mhacasamhlú an "mar-deartha" cruth.

Toisc go bhfuil crapadh miotail i gceist le gach próiseas réitigh, grádáin theirmeacha, saobhadh múnla agus athróga uirlisithe, ní féidir le teilgin a mheaitseáil go foirfe le toisí teoiriciúla.

Ina áit sin, déantar cruinneas tríthoiseach a rialú agus a mheas trí labhraíonn, rialuithe geoiméadracha, is tomhas staitistiúil.

Cruinneas a chaighdeánú: ranganna lamháltais

Tá cruinneas toise i dteilgin caighdeánaithe go domhanda, go háirithe ag:

Iso 8062-1/2/3

• CT (Caoinfhulaingt Réitigh) aicme do thoisí líneacha — CT1 (cruinneas an-ard) go CT16 (garbh).
• GCT (Caoinfhulaingt Réitigh Geometrical) le haghaidh maoile, cruinnis, seasamh, sreoir.

Caighdeáin eile a ndéantar tagairt dóibh go minic

• Ó 1680
• ANSI/ASME Y14.5 (le haghaidh GD&T ar ghnéithe meaisínithe)
• Tiománaí ASTM A802 (lamháltais réitigh cruach)

Ligeann na creataí seo do dhearthóirí agus do theilgcheártaí lamháltais a chur in iúl go soiléir agus beachtas is féidir a bhaint amach do gach próiseas a thuar.

3. Aicmiú ardleibhéil fachtóirí tionchair

1. Ábhar intreach — crapadh cóimhiotail, claochluithe céime, leathnú anisotrópach.
2. Fisic próisis - leá teocht, suaimhneas, líonadh, patrún soladú.
3. Uirlisiú & múnlaí - cruinneas patrún, croí-aistriú, gluaiseacht múnla / socrú.
4. Céimseata & seift — modúl alt, oileáin, ballaí tanaí vs tiubh.
5. Teirmeach & cóireálacha iar-theilgthe - saobhadh cóireála teasa, strusanna múchadh.
6. Iarphróiseáil & láimhseáil - seicheamh meaisínithe, warping daingneán.
7. Tomhas & timpeallacht — teocht le linn iniúchta, cobhsaíocht datum.
8. Daonna & rialaithe córais — cleachtas oibreora, CPS, sruth oidis.

4. Fachtóirí a bhaineann le hábhar

Crapadh líneach agus crapadh toirtmhéadrach

• Cad: conradh go léir miotail ar fhuarú ó leacht → soladach → teocht an tseomra. Crapadh líneach (fachtóir scála patrún) is é an príomh-ranníocóir le hathrú tríthoiseach.
• Raonta tipiciúla (léiritheach):cóimhiotal alúmanaim ~0.6–1.5%, iarann ​​teilgthe ~1.0–1.6%, carbionsann & cruach cóimhiotail ~1.8–2.5%, cóimhiotail chopair ~1.8–2.2%. Is cóimhiotail iad na luachanna iarbhír & próiseas ag brath; a dhaingniú le teilgcheárta.
• Tionchar: ainmneach 200 gné mm le 1.2% giorraíonn crapadh ag 2.4 mm mura ndéantar cúiteamh sa phatrún.

Trasfhoirmiúcháin chéim & soladú anisotrópach

• Roinnt cóimhiotail (cruacha, cóimhiotail ard-Ni) dul faoi athruithe céime (austenít → ferrite/pearlite/martensite) a chuireann nó a dhealaíonn athrú tríthoiseach thar chrapadh teirmeach simplí. Is féidir le soladú treoch crapadh anisotrópach a chruthú.

Scaradh solidification & hotspots

• Cruthaíonn saibhriú áitiúil/ídiú na n-eilimintí i réigiúin idirindríteacha difríochtaí micreastruchtúrtha agus féadann sé crapadh comhchruinnithe nó cruthaítear cuais áitiúla a athraíonn toisí áitiúla..

Maolú: sonraigh cóimhiotal agus rialú leá; iarr ar theilgcheárta fachtóirí crapadh agus toisí patrún; úsáid a bhaint as dearaí soladaithe isiteirmeacha/rialaithe.

5. Fachtóirí a bhaineann le próisis

Cumas Bealach Réitigh

(Lamháltas léirithe mar lamháltas líneach tipiciúil in aghaidh an 100 mm. Athraíonn luachanna de réir cóimhiotail, céimseata & cumas teilgcheárta.)

Teocht leáigh & superheat

• Méadaíonn sártheas níos airde luaineacht ach ardaíonn sé intuaslagthacht gáis agus suaiteacht; is féidir leis an dá cheann a bheith ina chúis le porosacht crapadh méadaithe agus míchruinneas tríthoiseach má dhéantar míbhainistíocht orthu.

Dinimic líonadh agus suaiteacht

• Cuireann suaiteacht isteach ar ocsaídí, cruthaíonn sé misruns agus shuts fuar; athraíonn líonadh neamhiomlán céimseata éifeachtach agus féadann sé páirteanna a shaobhadh mar go gcuireann an bhlaosc reoite srian le miotail ina dhiaidh sin.

Buladh, ag ardú & soladú treo

• Laghdaítear cuasáin in áiteanna nach dteastaíonn mar thoradh ar gheataí bochta. Cinntíonn socrúchán ceart riser beathú miotail chuig criosanna soladaithe agus rialaíonn sé an chéimseata deiridh.

Modhanna brú/folúschuidithe

• Laghdaíonn folúis HPDC nó líonadh brú íseal porosity gáis agus feabhsaíonn sé cobhsaíocht tríthoiseach gnéithe tanaí; laghdaíonn próisis squeeze agus semisolid éifeachtaí crapadh.

6. Uirlisiú & aithris a dhéanamh ar / fachtóirí lárnacha

Uirlisiú, patrúin agus cores leagann an céimseata tosaigh den réitigh agus den chuid is mó a chinneadh atrialltachta agus fritháirimh córasacha.

Cruthaíonn droch-chleachtas uirlisithe nó rialú lárnach neamhleor sruth tríthoiseach, croí, agus saobhadh neamh-in-aisghabhála nach féidir próiseáil iartheachtacha a shocrú i gcónaí.

Cruinneas patrún & cúiteamh a laghdú

Is í céimseata patrúin an bhunlíne óna gcuirtear gach crapadh agus fritháireamh uirlisí i bhfeidhm. Príomhphointí:

• Scálú patrún: ní mór patrúin a scála ag baint úsáide as an gceart crapadh líneach fachtóir don chóimhiotail agus don phróiseas (tá fachtóirí scála éagsúla ag teastáil ó chóimhiotail/phróisis éagsúla).
• Caoinfhulaingt patrún: ba cheart go mbeadh lamháltais déantóir patrún níos déine ná na lamháltais pháirteacha riachtanacha ionas nach í earráid patrún an phríomhfhoinse éagsúlachta.
• Fritháireamh córasach: saobhadh uirlisí, táirgeann caitheamh patrún agus mí-ailíniú daingneáin fritháirimh in-athdhéanta; ba chóir iad seo a thomhas agus a cheartú le linn trialacha.

Maolú: doiciméadú agus fíoraigh toisí na bpatrún roimh an gcéad dhoirteadh; a cheangal ar an teilgcheárta líníochtaí patrún a sholáthar (le fachtóirí crapadh i bhfeidhm) agus tuarascálacha seiceála patrún den chéad alt.

Ábhair teasfhulangacha agus neart bhlaosc

An córas teasfhulangacha (ábhar, sciarchlárú, tógáil ciseal, tiús) rialaíonn stiffness bhlaosc agus freagra teirmeach. Éifeachtaí eochair:

• Mímheaitseáil CTE: déanann teasfhulangacha éagsúla leathnú/conganú go difriúil faoin teas – athraíonn sé seo méid na cuas le linn doirteadh agus fuarú.
• Rigidity bhlaosc: dífhoirmíonn sliogáin tanaí nó droch-chomhdhlúthaithe faoi bhrú miotalastatach, bulges nó athrú toise áitiúil a tháirgeadh.
• Éagsúlacht próisis: meascán sciodair, bíonn tionchar ag teicníc brataithe agus triomú/rialú dóite amach ar dhlús na sceall agus ar in-atrialltacht.

Maolú: oidis sciodar a chaighdeánú agus sceidil ciseal don chuid; sonraigh tiús bhlaosc íosta agus sceideal leigheas; iniúchadh a dhéanamh ar shláine bhlaosc (amhairc, tríthoiseach) roimh dhoirteadh le haghaidh codanna ríthábhachtacha.

Cruinneas croí, croí & saobhadh croí

Aimsíonn croíleacáin gnéithe inmheánacha agus tuirsí — tá a gcruinneas agus a gcobhsaíocht ríthábhachtach.

Meicníochtaí coitianta:

• Croí-athrú: suíocháin lárnacha bochta, priontaí croí neamhleor nó tonnchrith le linn doirteadh is cúis le croíthe a bhogadh, suímh poll a aistriú.
• Saobhadh croí: gan tacaíocht, is féidir le croíleacáin fhada nó tanaí lúbadh nó creathadh faoi bhrú miotail nó turraing teirmeach, ag athrú céimseata inmheánach.
• Creimeadh lárnach / nigh amach: is féidir le miotail ardluais croí-dhromchlaí laga a chreimeadh, bailchríocha tollta agus toisí a athrú.

Maolú: priontaí lárnacha láidre a dhearadh agus comhghlasa meicniúla dearfacha; sonraigh cruas croí agus tacaí taca do chroíleacáin fhada; treoluas doirteadh agus geataí a rialú chun creimeadh scaird a theorannú; úsáid bratuithe lárnacha nuair is gá.

Tacaíocht mold & cobhsaíocht tríthoiseach

Bíonn tionchar ag an gcaoi a dtugtar tacaíocht don mhúnla nó don dísle le linn an doirteadh ar chomhsheasmhacht tríthoiseach:

• Bás sraonadh: básann miotail teas agus fleasc faoi thimthriall - athraíonn fás teirmeach agus ualaí clampáin céimseata cuas thar shaolré an rith.
• Socrú múnla gaineamh: dhlúthú gaineamh, brú agus brú clampa is cúis le gluaiseacht múnla nó springback i dteilgin mhóra.
• Caitheamh uirlisí: Táirgeann timthriallta arís agus arís eile eiseacha caithimh agus sruth tríthoiseach in uirlisí miotail.

Maolú: tacaí dísle innealtóra agus teanntáin chun sraonadh a íoslaghdú; rialú a dhéanamh ar dhlúthú gaineamh agus leigheas ceanglóra; sceideal cothabhála dísle agus eatraimh athoibre; monatóireacht a dhéanamh ar shreabhadh tríthoiseach trí SPC agus iniúchtaí uirlisí tréimhsiúla a dhéanamh.

Teocht an mhúnla

Bíonn tionchar ag teocht an mhúnla ag doirteadh agus le linn soladú ar an líonadh, crapadh agus strusanna iarmharacha:

• Múnla fuar: is féidir le grádán teirmeach iomarcach a bheith ina chúis le fuarú, misruns, nó strus teanntachta méadaithe agus scoilteadh.
• Múnla te: méaduithe teocht múnla iomarcach leathnú na n-ábhar múnla agus féadann sé toisí mar-theilgthe a athrú agus garbhús gráin a mhéadú.
• Grádáin theirmeach: bíonn soladú agus saobhadh neamhshiméadrach mar thoradh ar théamh múnla míchothrom.

Maolú: caighdeánaigh múnla/réamhthéite dísle agus nósanna imeachta rialaithe teochta; monatóireacht a dhéanamh ar theocht dísle ag láithreacha ríthábhachtacha; ionsamhlúchán teirmeach a úsáid chun grádáin do pháirteanna casta a thuar agus socrúchán geataí/fuaraí a choigeartú.

7. Seift & fachtóirí céimseata

Athrú tiús alt

• Solidíonn codanna tiubh iargúlta go mall agus cruthaíonn siad spotaí te agus cuais crapadh; fuaraíonn codanna tanaí go tapa agus d'fhéadfadh dlúthbhaint nó mí-rith a bheith mar thoradh orthu. Seachain athruithe tobanna tiús.

Oileáin, bosses, easnacha agus filléid

• Cruthaíonn bosses móra criosanna crapadh áitiúla; Cuidíonn easnacha le stiffness ach ní mór iad a bheith ar an meánmhéid le teas a sheachaint. Laghdaíonn filléid tiúchan strus agus feabhsaítear sreabhadh miotail.

Gnéithe tanaí fada agus saobhadh

• Codanna fada caol (seafaí, eití) atá i mbaol cogaíochta soladaithe-spreagtha agus saobhadh meaisínithe ina dhiaidh sin.

Treoir DFM: déan iarracht tiús bhalla a choinneáil aonfhoirmeach; bain úsáid as easnacha in ionad tiús, cuir cosáin beatha le hailt trom, cuir filléid agus dréacht.

8. Stair theirmeach & cóireálacha iar-réitigh

Cóireáil teasa saobhadh spreagtha

• Réiteach anneal, normalú, féadann múchadh nó faoiseamh struis toisí a athrú - uaireanta is féidir a thuar i gcodanna móra. Cruthaíonn múchadh grádáin agus struis iarmharach a dhéanann dlúthchodanna.

Strusanna iarmharacha ó sholadú

• Táirgeann fuarú tapa agus crapadh srianta strusanna iarmharacha a scíth a ligean le linn meaisínithe nó seirbhíse, ag athrú céimseata (druim earrach).

Maolú: seicheamh cóireála teasa a shonrú go luath; meaisín tar éis cóireála teasa nuair is gá lamháltais fheidhmiúla; faoiseamh ó strus a úsáid nuair is cuí.

9. Láimhsigh, seicheamh meaisínithe & éifeachtaí daingneáin

Liúntais meaisínithe & seicheamh

• Meaisínithe baintear ábhar chun cruinneas deiridh a bhaint amach. Seicheamhú (a aghaidh machined dtús) agus rialaíonn daingneáin saobhadh carnach. Is féidir le meaisínithe roimh faoiseamh iomlán ar strus a bheith ina chúis le warpage.

Daingniú & tagairtí datum

• Cruthaíonn droch-dhearadh daingneáin saobhadh clamp agus tomhais earráideacha. Úsáid dromchlaí datum agus daingneáin chobhsaí; seachain róchlampáil agus tú ag tomhas.

Casmhóiminte ceanglóir agus strus cóimeála

• Is féidir le géarú bolt ailt tanaí a shaobhadh agus maoile flange a athrú. Sonraigh teorainneacha chasmhóiminte agus seicheamh.

Maolú: ordú meaisínithe a shainiú, dearadh daingneáin a mholadh, sonraigh chasmhóiminte & treoracha tionóil.

10. Tomhas, timpeallacht & éifeachtaí méadreolaíochta

Teocht ag tomhas

• Miotail leathnú le teocht. Riail choiteann: a 1 Athrú °C is cúis le ~16–25 ppm/°C athrú líneach do chruach/alúmanam; ar a 500 mm cuid 1 °C ≈ 0.008–0.012 mm — ábhartha do lamháltais daingean.
  Déan tomhas i gcónaí ag teocht chaighdeánach (de ghnáth 20 ° C) nó cúiteamh.

Cruinneas ionstraime & éifeachtaí probe

• Cineál taiscéalaithe CMM, Tugann fad stíle agus straitéis iniúchta earráid tomhais isteach. Le haghaidh gnéithe tanaí, is féidir le fórsa probing chuid a shraonadh.

Cobhsaíocht datum & atrialltachta tomhais

• Cruthaíonn roghnú datum neamh-chomhsheasmhach scaipthe. Úsáid daingneán datum in-athdhéanta agus sainmhínigh prótacail tomhais.

Maolú: sonraigh teocht tomhais, Straitéis CMM, agus critéir glactha; a cheangal ar an FAI le coinníollacha comhshaoil ​​tuairiscithe.

11. Deireadh

Ní dhéantar cruinneas toise i dteilgin a chinneadh ag fachtóir amháin ach ag an idirghníomhú ábhar, uirlisí, rialú próiseas, agus iompar teirmeach ar feadh an timthrialla táirgthe ar fad.

Gach céim - ó dhearadh patrún agus cúiteamh Laghdaigh go cobhsaíocht múnla, roghnú cóimhiotail, agus coinníollacha soladaithe - tugtar isteach éagsúlacht fhéideartha nach mór a thuiscint agus a bhainistiú go gníomhach.

Éilíonn réitigh ard-chruinneas:

• Patrúin agus croíleacáin chruinne le liúntais laghdaithe rialaithe
• Córais mhúnla agus bhlaosc cobhsaí le hiompar teirmeach agus meicniúil intuartha
• Paraiméadair próisis a chothabháil go docht lena n-áirítear teocht a dhoirteadh, teocht múnla, agus comhsheasmhacht geataí
• Ábhair ardchaighdeáin le saintréithe leathnú teirmeach agus soladú aitheanta
• Cigireacht láidir, CPS, agus lúba aiseolais chun éagsúlacht a bhrath go luath

Nuair a dhéantar innealtóireacht iomlánaíoch ar na fachtóirí seo, is féidir le teilgcheárta teilgin a sheachadadh a chomhlíonann go seasta lamháltais tríthoiseacha daingean, costais meaisínithe a laghdú, feabhas a chur ar oiriúnacht tionóil, agus feidhmíocht an táirge deiridh a fheabhsú.

Ar deireadh thiar, tá cruinneas tríthoiseach araon a gnóthachtáil theicniúil agus a smacht próisis—ceann a dhéanann idirdhealú idir soláthraithe réitigh ardleibhéil agus gnáththáirgeoirí.

 

Ceisteanna Coitianta

Cén cineál cóimhiotail a bhfuil an tionchar is mó aige ar chruinneas tríthoiseach?

Cóimhiotail mhaignéisiam (1.8–2.5% crapadh líneach) a bhfuil an riosca is airde acu maidir le diall tríthoiseach, agus iarann ​​teilgthe liath (0.8–1.2%) is cobhsaí.

An féidir le réitigh gaineamh cruinneas ardtoiseach a bhaint amach?

Is féidir le réitigh gaineamh atá nasctha le roisín teacht ar ISO 8062 CT8–10 (±0.3-0.5mm le haghaidh páirteanna 100mm), oiriúnach le haghaidh páirteanna meán-cruinneas (E.g., Cásálacha caidéil).

Le haghaidh cruinneas CT5–7, tá gá le réitigh infheistíochta nó HPDC.

Conas a oibríonn cúiteamh crapadh múnla?

Tá ráta crapadh líneach an chóimhiotail ró-mhór ag múnlaí. Mar shampla, alúmanam 100mm (1.5% crapadh) tá múnla 101.5mm ag teastáil ón gcuid - cinntíonn sé seo go laghdaíonn an réitigh deiridh go 100mm.

Cad é an chúis is mó de warpage i teilgin?

Fuarú míchothrom (E.g., ailt tiubh fuaraithe níos moille ná na cinn tanaí) cruthaíonn strus inmheánach, as a dtiocfaidh warpage.

Má úsáidtear fuarú iarainn nó uisce fuar chun rátaí fuaraithe a chothromú, féadtar warpage a laghdú 40-50%.

Conas a théann iarchóireáil isteach ar chruinneas tríthoiseach?

Is féidir le glanadh creathadh dlúith 0.1-0.2mm ar chodanna ballaí tanaí, agus diallais teochta cóireála teasa (±10°C) is féidir ina chúis le hathrú tríthoiseach 0.1-0.2mm.

Glanadh milis (creathadh íseal-minicíochta) agus maolaíonn rialú beacht cóireála teasa na saincheisteanna seo.