Lamháltais Réitigh trí Phróisis Réitigh Éagsúla

A caoinfhulaingt réitigh sonraítear an diall incheadaithe idir méid ainmniúil gné agus méid iarbhír.

Mar shampla, lamháltas ±0.5 mm ar a 100 ciallaíonn toise mm gur féidir an chuid chríochnaithe a thomhas áit ar bith eatarthu 99.5 mm agus 100.5 mm.

Tionchair chruinneas den sórt sin oiriúnach chomhpháirt, feidhmíocht mheicniúil, is iontaofacht cóimeála.

Ag an am céanna, gach deichiú de milliméadar bearrtha as an buiséad lamháltais is féidir costas múnla a mhéadú 10-20%, rátaí scrap a ardú suas le 15%, is cuir dhá go ceithre seachtaine d'am luaidhe uirlisí.

Déanann an t-alt seo suirbhé ar raon próisis réitigh - ó glas-ghaineamh go dtí réitigh bás—agus déanann sé a gcumas lamháltais tipiciúil a chainníochtú.

Déanfaimid athbhreithniú freisin Iso 8062 agus caighdeáin tionscail eile, imlíne riachtanach liúntais patrún agus meaisínithe,

agus a mholadh iniúchadh is rialú staidrimh-próisis modhanna a chuidíonn leat an chothromaíocht is fearr a bhaint amach idir costas agus beachtas.

1. Tuiscint ar Lamháltais i Réitigh

Sula roghnaítear próiseas, na coincheapa bunúsacha seo a shoiléiriú:

• Glacadh an t-athrú iomlán incheadaithe i toise.
• Liúntas an bhfuil an rómhéid d'aon ghnó nó an t-íosmhéid ionsuite le haghaidh crapadh réitigh, dréacht, nó meaisínithe ina dhiaidh sin.
• Fit cur síos ar conas a idirghníomhaíonn dhá chuid cúplála, ag dul ó oireann imréiteach (scaoilte) go dtí oireann cur isteach (daingean).

Thairis sin, féadfaidh lamháltais réitigh a bheith líneach (E.g., ±0.5 mm) nó geoiméadrach (E.g., ciorclaíocht, ingearacht), sainithe ag baint úsáide as GD&T siombailí.

Cuimhnigh: gach aicme lamháltais is féidir leat a shonrú a aistriú go costais inláimhsithe agus tionchair sceideal.

De thoradh, Íoctar díbhinní i gcáilíocht agus i gcostas iomlán na húinéireachta trí phleanáil chúramach roimh ré — ailínithe le cumais do chomhpháirtí déantúsaíochta.

2. Caighdeáin agus Ainmníocht

Sula lamháltais a shonrú, tá teanga choiteann de dhíth ort. Sainmhíníonn caighdeáin idirnáisiúnta agus réigiúnacha araon tríthoiseach is geoiméadrach lamháltais réitigh, ionas gur féidir le dearthóirí agus teilgcheárta labhairt go beacht.

Iso 8062 Caoinfhulaingt Réitigh (CT) agus Caoinfhulaingt Réitigh Gheoiméadrach (GCT)

Iso 8062-3 shainmhíníonn Caoinfhulaingt Réitigh Toiseach (DCT) gráid ó CT1 ar fáil CT16, nuair a fhreagraíonn na huimhreacha CT níos ísle do lamháltais mar-theilgthe níos déine. I gcleachtas:

• CT1–CT4 (±0.05–0.3 % de thoise) oireann ard-cruinneas bás-réitigh agus buan-múnla páirteanna.
• CT5–CT9 (±0.1–0.8 %) maidir le hinfheistíocht agus teilgin bhlaosc-mhúnla.
• CT10–CT14 (±0.4–2.0 %) modhanna éagsúla gaineamh-réitigh a chlúdach.
• CT15–CT16 (±2.5–3.5 %) freastal ar teilgin an-mhór nó neamhchriticiúil.

Mar shampla, ar a 200 gné mm:

• A CT4 d'fhéadfadh páirt a shealbhú ±0.6 mm,
• Cé go bhfuil a CT12 d'fhéadfadh réitigh gaineamh a cheadú ±4 mm.

Comhlánú ar ghráid CT, Iso 8062-2 shainmhíníonn Lamháltais Réitigh Geometrical (GCT)— foirm chlúdaigh (maoile, ciorclaíocht), treoshuíomh (ingearacht, comhthreomhaireacht), agus suíomh (seasamh fíor).

Gach grád GCT (G1–G8) sraitheanna rialaithe geoiméadrach ar an gclúdach ainmniúil tríthoiseach CT.

Réigiúnach & Sonraíochtaí Tionscail

Cé go soláthraíonn ISO creat domhanda, déanann go leor tionscal tagairt do chaighdeáin oiriúnaithe:

NADCA (Cumann Die Réitigh Mheiriceá Thuaidh):

• Is gnách lamháltas: ±0.25 mm in aghaidh an 100 mm (thart. ISO CT3–CT4).
• Cruinneas lamháltas: ±0.10 mm in aghaidh an 100 mm (thart. ISO CT1–CT2).
• Sainíonn NADCA aicmí ar leith freisin le haghaidh airde, poll, is maoile lamháltais a bhaineann go sonrach le hábhair dísleáite amhail since, alúmanam, agus maignéisiam.

SFSA 2000 (Cumann Bhunaitheoirí Cruach Mheiriceá):

• Soláthraíonn lamháltais réitigh gaineamh raon ±0.4–1.6 mm in aghaidh 100 mm, ag brath ar an gcineál múnla (glas-ghaineamh vs. roisín-nasctha).
• Freagraíonn a táblaí go garbh le ISO CT11–CT13.

BS 6615 (Caighdeán Briotanach le haghaidh Teilgcheárta)

• Clúdaíonn cait, sliogán, is infheistíocht próisis.
• Liúntais tipiciúla:

• • Teilgin gaineamh ±0.5–2.0 mm/100 mm (CT11–CT14)
  • Réitigh bhlaosc ±0.2–0.8 mm/100 mm (CT8–CT12)
  • Teilgin infheistíochta ±0.1–0.5 mm/100 mm (CT5–CT9)

3. Tábla lamháltais réitigh (aonad: mm)

Liostaítear sa tábla seo a leanas na luachanna lamháltais iomlána uasta do ghráid CT éagsúla (Grád Caoinfhulaingt Réitigh CT1–CT16) laistigh de raonta méid bunúsacha éagsúla.

4. Forbhreathnú ar Mhórphróisis Réitigh

Tagann próisis réitigh i dtrí chatagóir leathana—múnla inchaite, múnla buan/ faoi bhrú, is teicnící speisialtachta— cuireann gach ceann acu cumais lamháltais ar leith ar fáil, bailchríocha dromchla, agus struchtúir chostais.

Modhanna Expendable-Múnla

Réitigh Glas-Gaineamh

Tá réitigh gaineamh glas fós ar an modh is eacnamaí agus solúbtha le haghaidh páirteanna móra nó simplí.

Meascann teilgcheárta gaineamh shilice, cré, agus taise chun múnlaí a fhoirmiú a thugann toradh tipiciúil ISO CT11–CT14 lamháltais - thart ±0.5–2.0% d'aon toise ar leith (i.e., ±0.5–2.0 mm ar aghaidh 100 mm).

Raonta bailchríoch dromchla go ginearálta Ra 6-12 μm, agus fanann costas uirlisí íseal (minic <$500 in aghaidh an patrún).

Ceangailte go Ceimiceach & Gaineamh gan bhácáil

Má uasghrádaítear múnlaí gainimh atá nasctha le roisín nó gan bhácáil, teannaítear lamháltais CT9–CT12 (±0.3–1.2%), feabhsaíonn neart múnla, agus laghdaíonn sé níocháin amach.

Titeann roughness dromchla go Ra 3-6 μm, rud a fhágann go bhfuil na modhanna seo feiliúnach go maith do chodanna meán-chastacht nuair a bhíonn cruinneas an ghainimh ghlais imeallach.

Infheistíocht (Caillte-Céir) Teilgean

Réitigh infheistíochta, ar a dtugtar freisin caillte-céir, Táirgeann cruthanna intricate agus ballaí tanaí le CT5–CT9 lamháltais - thart ±0.1–0.5% (±0.1–0.5 mm in aghaidh an 100 mm).

A bailchríoch dromchla den scoth (Ra 0.8–2.0 μm) agus an cumas mionsonraí a choinneáil, údar costais uirlisithe níos airde (go minic $2,000–$10,000 in aghaidh an phatrúin) in aeraspáis, míochaine, agus feidhmeanna tionsclaíochta ard-deireadh.

Réitigh Foam Caillte

Réitigh cúr caillte chomhcheanglaíonn sé patrúin inchaite le gaineamh gan bhanna, ag tairiscint CT10–CT13 cumais (±0.4–1.5%).

Cé chríochnú dromchla (Ra 4-8 μm) agus titim rialaithe tríthoiseach idir an gaineamh glas agus an teilgin infheistíochta, is fearr an modh seo maidir le coimpléasc táirgthe, tionóil aonphíosa gan croíleacáin.

Buan-Mould & Modhanna Brú-tiomáinte

Réitigh bás (te & Seomra Fuar)

Die réitigh a thugann na lamháltais mar-theilgthe is doichte -CT1–CT4, nó ±0.05–0.3% de thoise (±0.05–0.3 mm in aghaidh an 100 mm).

Raonta bailchríoch dromchla tipiciúil Ra 0.5–1.5 μm. Costais arda uirlisí tosaigh (go minic $10,000–$200,000 in aghaidh an dísle) íoc as i amanna timthriall chomh tapa le 15-60 soicind agus atrialltacht den scoth le haghaidh alúmanam, sinc, agus páirteanna maignéisiam.

Domhantarraingt bás & Íseal-Brú Die Réitigh

Domhantarraingt agus bás-réitigh ísealbhrú, ag baint úsáide as múnlaí miotail ath-inúsáidte, cuir i gcrích CT2–CT6 labhraíonn (±0.1–0.5%) le Ra 1-4 μm críochnaíonn.

Toisc go n-oibríonn siad gan luasanna ard insteallta, laghdaíonn na modhanna seo porosity agus neartaíonn siad comhpháirteanna - go háirithe i bhfeidhmchláir rotha agus caidéil feithicleacha.

Teicnící Speisialtachta

Réitigh lártheifeacha

Trí mhúnlaí a shníomh ag 200-2,000 RPM, fórsaí réitigh lártheifeacha miotail leáite amach, ballaí píopaí dlúth agus fáinní a tháirgeadh. Titeann caoinfhulaingt gathacha isteach CT3– CT8 (±0.1–0.5%).

Is gnách go suíonn bailchríoch dromchla ag Ra 3-8 μm, agus cuireann fuarú treorach airíonna meicniúla i imthacaí tromshaothair agus i bpíopaí.

Plástar & Réitigh Mhúirín Ceirmeach

Múnlaí plástair agus ceirmeacha - a úsáidtear go príomha don ealaín, jewelry, agus páirteanna aeraspáis i mbaisceanna beaga — soláthraíonn siad CT6–CT9 labhraíonn (±0.2–0.8%) is Ra 2-5 μm críochnaíonn.

Cé go bhfuil sé níos moille agus níos daoire ná gaineamh, Freastalaíonn na próisis seo ar mhionsonraí mín agus cóimhiotail speisialta.

5. Cumais Lamháltais trí Phróiseas Réitigh

Sa chuid seo, cuirimid léargas comhdhlúite i láthair ar ghnáthghnéithe gach próiseas Iso 8062 Grád CT,

a chomhfhreagrach lamháltas líneach (mar chéatadán toise agus i milliméadair ar 100 mm), agus ionadaí bailchríoch.

6. Fachtóirí a bhfuil Tionchar acu ar Lamháltais Réitigh

Ní airíonna seasta de phróiseas iad lamháltais réitigh - eascraíonn siad as idirghníomhú casta idir iompar ábhair, dearadh uirlisí, paraiméadair phróisis, agus céimseata páirt.

Airíonna Ábhartha

Bíonn tionchar díreach ag an gcineál miotail nó cóimhiotail ar chrapadh, flowability, agus cobhsaíocht tríthoiseach.

• Rátaí Crapadh Teirmeach: Laghdaíonn miotail nuair a fhuaraítear iad. Mar shampla:

• • Iarann ​​liath: ~1.0%
  • Alúmanam cóimhiotail: ~1.3%
  • Cóimhiotail since: ~0.7%
  • Cruach: ~2.0% (athraíonn le hábhar carbóin)

Is é an toradh a bhíonn ar chrapadh níos airde ná diall níos toise mura ndéantar é a chúiteamh trí dhearadh uirlisí.

• Sreabhán agus Iompar Soladach:

• • Miotail le sreabhach níos airde (E.g., alúmanam, crone) múnlaí a líonadh níos cruinne.
  • Soladú tapa i gcodanna tanaí nó miotail íseal-sreabhach is féidir a bheith ina chúis le folúntas agus crapadh míchothrom.

• Éifeachtaí Alloying:

• • Sileacan in iarann ​​teilgthe feabhsaíonn sreabhach ach freisin méadaíonn sé leathnú.
  • Nicil is cróimiam cobhsaíocht tríthoiseach i steels a fheabhsú.

Athróga Múnla agus Uirlisí

Is minic gurb é an córas múnla an ranníocóir aonair is mó le héagsúlacht tríthoiseach mar theilgean.

• Cruinneas Patrún:

• • Meaisínithe CNC éiríonn le patrúin caoinfhulaingt i bhfad níos fearr ná na cinn lámhdhéanta.
  • Déanann caitheamh le himeacht ama an cruinneas a dhíghrádú - go háirithe i dteilgin gaineamh ardtoirte.

• Dréacht-Uillinneacha:

• • Ag teastáil chun an réitigh a scaoileadh as an múnla, Tá uillinneacha tipiciúil:

• • • 1°–3° le haghaidh dromchlaí seachtracha
    • 5°–8° le haghaidh cuais inmheánacha

• • Cuireann dréacht rómhór leis éagsúlacht toise agus ní mór cuntas a thabhairt air.

• Rigidity Mold agus Leathnú:

• • Múnlaí gaineamh atá compressible agus a leathnú faoi theas, a chuireann isteach ar lamháltais.
  • Miotal bás (i réitigh bás) tá siad níos cobhsaí tríthoiseach, tacú le lamháltais níos déine.

• Seoltacht theirmeach:

• • Fuarú Fast (E.g., múnlaí miotail) íoslaghdaíonn an saobhadh.
  • Fuarú mall (E.g., múnlaí ceirmeacha nó plástair) ceadaíonn sé níos mó ama le haghaidh crapadh ábhar agus dífhoirmiúchán.

Paraiméadair Próisis

Conas a dhéantar an miotal a dhoirteadh, soladach, agus a fhuaraítear athraíonn na toisí deiridh go suntasach.

• Teocht Doirt:

• • Méadaíonn róthéamh creimeadh múnla agus cuireann sé áibhéil ar chrapadh.
  • Is é an toradh a bhíonn ar thearcthéamh ná líonadh múnla bocht agus stoptar fuar.

• Geata agus Dearadh Éirí Amach:

• • D'fhéadfadh suaiteacht agus aerghabháil aeir a bheith mar chúis le droch-ghatáil, as a dtiocfaidh porosity agus saobhadh.
  • Mar thoradh ar ardú neamhleor tá cuasanna crapadh a laghdaíonn sláine geoiméadrach.

• Ráta Fuarú agus Rialú Solidification:

• • Teicnící ar nós chills, scaoilte, is criosanna fuaraithe rialaithe cabhrú le cruinneas tríthoiseach a bheachtú.
  • I gcodanna níos tibhe, féadfaidh soladú míchothrom a chur faoi deara crapadh difreálach is warping.

• Alt Tiús agus Castacht:

• • Fuaraíonn codanna tanaí níos tapúla, mar thoradh ar mhéid gráin níos lú agus rialú tríthoiseach níos fearr.
  • Tá seans maith go mbeidh céimseataí casta le tiús bhallaí éagsúla spotaí te is strusanna inmheánacha, a dhéanann difear don chruth deiridh.

Méid Pháirt agus Céimseata

Carnann codanna níos mó strusanna teirmeacha agus meicniúla níos mó, as a dtiocfaidh saobhadh méadaithe:

• A 1000 mm réitigh cruach d'fhéadfadh athrú ±3-5 mm, agus a 100 cuid alúmanam mm is féidir a choimeád ar bun ± 0.1 mm le réitigh infheistíochta.
• Is minic a bhíonn páirteanna neamhshiméadracha dlúth mar gheall ar fhuarú neamhchothrom agus sreabhadh miotail míchothrom.
• Ionchorprú tiús bhalla aonfhoirmeach, easnacha, is trasdulta cruinn feabhsaíonn sé intuarthacht tríthoiseach.

Tábla Achoimre – Príomhfhachtóirí & Tionchair Thipiciúla

Mórdhíoltóir	Tionchar tipiciúla ar Caoinfhulaingt
Crapadh Teirmeach Ábhair	+0.7% go dtí +2.5% imeacht ó thoise múnla
Cruinneas Patrún (Lámhleabhar vs CNC)	Athraitheas ±0.5 mm go ±0.05 mm
Dréacht-riachtanas Uillinn	Cuireann 0.1-1 mm in aghaidh 100 mm doimhneacht
Ag stealladh Diall Teocht (±50°C)	Suas go dtí ± 0.2 mm aistriú tríthoiseach
Athrú Tiús Balla	Féadann saobhadh ±0.3–0.6 mm a chur faoi deara
Leathnú Mhúirín (gaineamh vs miotail)	±0.1 mm go ±1.0 mm ag brath ar an gcineál múnla

7. Liúntais i nDearadh Patrún agus Múnla

Chun lamháltais deiridh a bhaint amach, cuireann dearthóirí liúntais ar leith isteach:

• Liúntas Crapadh: Cuir 1.0-1.3 mm leis 100 mm le haghaidh alúmanam, 1.0 mm/100 mm le haghaidh iarann.
• Dréacht-Liúntas: 1taper °–3° in aghaidh an aghaidh ingearach.
• Liúntas Meaisínithe: 1–3 mm (ag brath ar criticiúlacht an phróisis agus na gné).
• Saobhadh & Croith: 0.5–1.0 mm breise i mballaí tanaí chun cur i gcoinne croitheadh ​​patrún agus saobhadh.

Le hais go cúramach na luachanna seo a chur i bhfeidhm, Cinntíonn innealtóirí go n-áitíonn an t-ollmhéid mar a theilgtear toisí criticiúla isteach sa bhfuinneog lamháltais atá ag teastáil.

8. Dearadh do Rialú Caoinfhulaingt

Dearadh éifeachtach íoslaghdaíonn sé an bhearna idir toisí teilgthe agus toisí críochnaithe:

• Cruth Near-Glan: Aidhm le gnéithe a sheachadadh laistigh de ±10% den mhéid deiridh, meaisínithe a laghdú trí 70%.
• GD&T Fócas: Cuir rialuithe daingean i bhfeidhm ar chomhéadain ríthábhachtacha amháin; lamháltais de ghrád CT a cheadú ar dhromchlaí neamhchriticiúil.
• Treoirlínte Céimseata: Úsáid filléid flaithiúla (>1 ga mm), tiús bhalla aonfhoirmeach (≤10 mm éagsúlacht), agus easnacha suite go straitéiseach chun saobhadh a theorannú.

Den sórt sin dearadh gné d'aon ghnó cabhraíonn sé le teilgin teacht chun cinn níos gaire dá spriocchéimseata, costas agus cáilíocht a chaomhnú.

9. Cigireacht agus Dearbhú Cáilíochta

Cmms, scanóirí léasair, agus cumasaíonn córais CT go tapa, tomhas ard-dlúis:

• Vernier & Micriméadar: “Spotseiceálacha” gasta le haghaidh fíorú an chéad phas.
• CMM/Scanadh Optúil: Mapáil réimse iomlán i gcoinne samhlacha CAD; neamhchinnteacht tipiciúil: ±0.005 mm.
• Scanadh CT: Bailíochtaíonn sé céimseataí inmheánacha, dáileadh pore, agus aonfhoirmeacht tiús bhalla.

Ba chóir go gcuimseodh pleananna cáilíochta Cigireacht an Chéad Airteagail (FAI), PPAP le haghaidh feithicleach, nó AQL sampláil (E.g., AQL 1.0) le haghaidh ritheanna ard-toirte.

Anailís bhunchúis díríonn sé ar thurais lamháltais - cibé acu de bharr aistriú múnla, saobhadh teirmeach, nó caitheamh patrún.

10. Cumas Próisis Staidrimh

Chun cumas d’oibríochta réitigh an chaoinfhulaingt a chomhlíonadh a chainníochtú:

• Ríomh Cp (poitéinseal próisis) is Cpk (feidhmíocht próisis) luachanna; aidhm do cp ≥1.33 is Cpk ≥1.0 le haghaidh rialú caoinfhulaingt láidir.
• Ídigh CPS cairteacha chun monatóireacht a dhéanamh ar pharaiméadair réitigh chriticiúla: cruas múnla, teocht ag stealladh, agus treochtaí toise.
• Cur i bhfeidhm DOE (Dearadh Turgnaimh) chun príomhfhachtóirí a aithint agus geataí a bharrfheabhsú, dhlúthú múnla, agus rátaí fuaraithe.

11. Deireadh

Is ionann lamháltais réitigh a nasc criticiúil de rún dearaidh, cumas próisis, agus réaltacht eacnamaíoch.

Trí chinntí a bhunú i Iso 8062 Gráid CT, ag ailíniú le NADCA nó SFSA riachtanas, agus ionchorprú cuí liúntais patrún, is féidir le hinnealtóirí agus teilgcheárta páirteanna a sheachadadh a chomhlíonann spriocanna feidhmíochta agus buiséid araon.

Thairis sin, dian iniúchadh, rialú staidrimh, is teicneolaíochtaí digiteacha atá ag teacht chun cinn— ó mhúnlaí gaineamh priontáilte 3D go insamhalta fíor-ama - ag teannadh lamháltais mar-theilgthe agus ag laghdú meaisínithe costasach le sruth.

Ar deireadh thiar, Cinntíonn an straitéis lamháltais cheart go n-aistríonn do chomhpháirt teilgthe go réidh ó shiopa patrún go líne cóimeála, in am, ar bhuiséad, agus laistigh den tsonraíocht.