1. Tabhairt isteach
ASTM A536 Is é an tsonraíocht chaighdeánach le haghaidh teilgin iarainn insínte, a úsáidtear go forleathan ar fud na dtionscal ar nós na ngluaisteán, tógáil, hiodrálaic, agus fuinneamh.
Ar a dtugtar as a chothromaíocht iontach de neart, fhosclaíocht, agus éifeachtúlacht costais, Rialaíonn ASTM A536 airíonna meicniúla iarainn grafite sféaróideach (ar a dtugtar freisin iarann insínte nó iarann nodular), rud a fhágann gur tagairt ríthábhachtach é i ndearadh agus déantúsaíocht innealtóireachta.
2. Cad é Ábhar ASTM A536?
Sainmhíníonn ASTM A536 na ceanglais mheicniúla — ní an comhdhéanamh ceimiceach — de iarann insínte príomhchaint.
Cinntíonn sé go bhfuil an t-ábhar nodules graifít sféaróideach, a dhéanann idirdhealú air ó iarann liath trí neart tionchair níos airde a sholáthar, édáileáil, agus friotaíocht tuirse.
Déanann an caighdeán seo iarann insínte a chatagóiriú ina ghráid bunaithe ar neart teanntachta, neart táirgeachta, agus fadú.
An cumas struchtúir mhaitrís a oiriúnú (ferritic, Péarlaití, nó measctha) déanann teilgin ASTM A536 ildánach le haghaidh feidhmeanna struchtúracha agus meicniúla araon.
3. Airíonna Meicniúla agus Gráid
Déanann ASTM A536 teilgin iarainn insínte a chatagóiriú de réir a bhfeidhmíochta meicniúla — go sonrach neart teanntachta, neart táirgeachta, is édáileáil.
Eascraíonn na hairíonna seo as an meascán de struchtúir graifíte sféaróideach agus céimeanna maitrís laistigh den iarann.
Gráid Chaighdeánacha ASTM A536 Iarann insínte
Ainmnítear gach grád ASTM A536 ag baint úsáide as formáid trí pháirt: Neart Teanntachta - Neart Toradh- Édáileáil (%).
Mar shampla, Grád 65-45-12 ciallaíonn neart teanntachta de 65 Ksi (448 MPA), neart toraidh de 45 Ksi (310 MPA), is 12% édáileáil.
| Grád | Neart teanntachta (MPA) | Neart táirgeachta (MPA) | Édáileáil (%) | Maitrís tipiciúil | Feidhmithe |
| 60-40-18 | 414 | 276 | 18 | Go hiomlán Ferritic | Cásálacha caidéil, píopaí brú, comhpháirteanna sreabhadh sreabhach |
| 65-45-12 | 448 | 310 | 12 | Ferritic-Pearlitic | Giarbhosca, frámaí meaisín, Comhpháirteanna coscáin |
| 80-55-06 | 552 | 379 | 6 | Pearlitic-Ferritic | Crankshafts, rothaí eitilte, gléasanna tromshaothair |
| 100-70-03 | 690 | 483 | 3 | Pearlóideach den chuid is mó | Teilgin struchtúracha ard-ualach, airm fionraí, hiodrálach |
| 120-90-02 | 827 | 621 | 2 | Pearlitic / Múchadh | Seirbhís mhór: mianadóireacht, páirteanna tionchar-seans maith |
4. Micreastruchtúr agus Miotalóireacht
Is é an sainmharc iarainn insínte faoi ASTM A536 an micreastruchtúr graifít sféaróideach, bainte amach trí mhaignéisiam nó cerium a chur leis le linn leá.
An struchtúr nodular bhabhta seo, seachas graifít flake in iarann liath, feabhsaítear feidhmíocht mheicniúil:
- Graifít sféaróideach íoslaghdaíonn tiúchan strus agus tionscnamh crack.
- Rialú maitrís (ferrite vs. PARanna) a bhaint amach trí chóimhiotalú agus cóireáil teasa.
- Coigeartú gráin feabhsaíonn friotaíocht tuirse agus aonfhoirmeacht neart.
I ngráid níos ísle-neart mar 60-40-18, táirgeann maitrís lánfheiriúil fadú ard agus toughness tionchair.
I ngráid ard-neart mar 100-70-03, soláthraíonn maitrís pearlitic den chuid is mó neart agus friotaíocht caitheamh.
5. Próisis Choiteann Réitigh Iarann Insínte ASTM A536
Tá meas mór ar iarann insínte atá i gcomhréir le ASTM A536 in iarratais innealtóireachta mar gheall ar a chothromaíocht láidreachta, fhosclaíocht, agus meaisíseacht.
Rogha na próiseas réitigh tionchar díreach ar an feidhmíocht mheicniúil, cruinneas tríthoiseach, bailchríoch, agus éifeachtúlacht costais den chuid deiridh.
Iarann Insínte Réitigh Gaineamh
Réitigh gainimh Is é an modh is traidisiúnta agus a úsáidtear go forleathan chun comhpháirteanna iarainn insínte a tháirgeadh, go háirithe iad siúd atá i gcomhréir le ASTM A536.
Is éard atá i gceist leis cuas múnla a fhoirmiú ó ghaineamh dlúth, ina ndoirtear miotal leáite.
Tá an próiseas an-inoiriúnaithe agus eacnamaíoch chun cruthanna simplí agus casta araon a tháirgeadh i méideanna íseal go meánmhéide.
Tá buntáiste ar leith ag baint le réitigh gaineamh do páirteanna móra agus trom nach bhfuil bailchríocha dromchla ultra-mhín ag teastáil uathu.
Mar gheall ar a dhearadh múnla solúbtha agus costais uirlisí íseal, Is rogha tosaíochta fós é réitigh gainimh i dtionscail ar nós na tógála, talmhaíocht, agus déantúsaíocht trealaimh throm.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Ábhar múnlaithe | Gaineamh shilice measctha le ceanglóra (E.g., cré, roisín) |
| Feidhmithe | Cóireáil, lúibíní, ulóga, dobhar caidre, giarbhosca |
| Buntáistí | Éifeachtach ó thaobh costais le haghaidh toirt íseal, cruthanna ildánach, cumas méid mór |
| Teorainneacha | Críochnú dromchla measartha agus caoinfhulaingt tríthoiseach (Ra ~6.3–12.5 µm) |
Iarann Insínte Réitigh Shell Mhúnlú
Shell réitigh mhúnlú Is leagan scagtha de réitigh gaineamh é a úsáideann gaineamh mín atá brataithe le roisín teirmeachót chun tanaí a fhoirmiú, múnlaí bhlaosc crua.
Cruthaítear na sliogáin seo trí phatrún miotail a théamh, an gaineamh brataithe a chur i bhfeidhm, agus ansin é a leigheas chun cuas múnla beacht agus docht a fhoirmiú.
Feabhsaíonn an próiseas seo cruinneas tríthoiseach go suntasach, bailchríoch, agus in-atrialltacht thar mhodhanna traidisiúnta gainimh ghlais.
Tá múnlú bhlaosc oiriúnach do páirteanna meánmhéide le castacht measartha agus úsáidtear go coitianta i dtionscail na ngluaisteán agus comhla, áit a bhfuil comhsheasmhacht tríthoiseach agus iar-phróiseáil laghdaithe ríthábhachtach.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Ábhar múnlaithe | “Sliogáin” gaineamh roisín réamh-bhrataithe a théitear agus a leigheastar chun múnlaí dochta a dhéanamh |
| Feidhmithe | Páirteanna beaga go meánmhéide a dteastaíonn comhlachtaí cruinneas-chomhlaí uathu, Manifolds |
| Buntáistí | Críochnú Superior (Ra ~3.2–6.3 µm), Ard -in -atrialltacht, meaisínithe laghdaithe |
| Teorainneacha | Costas uirlisithe níos airde, níos lú oiriúnach le haghaidh codanna an-mhór |
Réitigh infheistíochta iarainn insínte (Réitigh Céir Caillte)
Réitigh infheistíochta, ar a dtugtar freisin réitigh céir caillte, is modh réitigh cruinneas go háirithe oiriúnach do casta, mionsonraithe, agus comhpháirteanna iarainn insínte le ballaí tanaí.
Cruthaítear múnla céir den chuid deiridh, brataithe in ábhar ceirmeach chun múnla a dhéanamh, agus ansin tá an céir leáite ar shiúl. Tá an bhlaosc ceirmeach mar thoradh air a líonadh le miotail leáite.
Seachadann an próiseas seo lamháltais daingean, bailchríocha dromchla den scoth, agus dramhaíl ábhair íosta, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith oiriúnach do páirteanna beaga a éilíonn céimseata casta, go háirithe san aeraspáis, míochaine, agus tionscail chosanta.
Ligeann sé d'innealtóirí gnéithe iolracha a chomhcheangal in aon réitigh amháin, laghdú ar an ngá atá le cóimeáil nó meaisínithe tánaisteach.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Cineál Mhúirín | Sliogán ceirmeach déanta thart ar phatrúin céir |
| Feidhmithe | Comhpháirteanna leighis, Tiománaithe do turbochargers, lúibíní feithicleach |
| Buntáistí | Cruinneas tríthoiseach den scoth (± 0.1 mm), réitigh balla tanaí, meaisínithe íosta |
| Teorainneacha | Costas táirgthe níos airde, níos lú eacnamaíoch le haghaidh codanna móra |
Iarann Insínte Réitigh Mhúirín Buan (Réitigh Die Domhantarraingt)
Réitigh múnla buan, freisin dá ngairtear bás-réitigh domhantarraingthe, úsáidí múnlaí miotail durable—de ghnáth d'iarann teilgthe nó cruach—is féidir a athúsáid go minic.
Murab ionann agus múnlaí gaineamh nó sliogáin, ní scriostar na múnlaí seo tar éis gach doirt, rud a fhágann go bhfuil an próiseas oiriúnach do méideanna meánacha go hard táirgeachta.
Déantar iarann insínte leáite a dhoirteadh isteach sa mhúnla trí dhomhantarraingt amháin, gan cúnamh brú.
Is é an toradh cuid le comhsheasmhacht tríthoiseach níos fearr, Póirseacht laghdaithe, agus bailchríoch níos míne ná an chuid is mó de na codanna gaineamh-theilgthe.
Cé go bhfuil sé níos teoranta i gcastacht gheoiméadrach, sármhaitheas réitigh múnla buan i dtáirgeadh siméadrach, páirteanna measartha casta ar nós tithe, lúibíní, agus feistis.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Ábhar múnlaithe | Múnlaí buan cruach nó iarann |
| Feidhmithe | Páirteanna feithicleach agus tionsclaíocha le céimseata athchleachtach |
| Buntáistí | Caighdeán comhsheasmhach, Póirseacht laghdaithe, bailchríoch dromchla maith |
| Teorainneacha | Costas múnla níos airde, teoranta do chéimseata cuid níos simplí agus cóimhiotail leáphointe níos ísle (éilíonn iarann insínte bainistíocht theirmeach) |
Iarann Insínte Réitigh Lártheifeacha
Is próiseas speisialaithe é réitigh lártheifeacha a úsáidtear chun monarú comhpháirteanna iarann insínte sorcóireach nó fáinne-chruthach trí mhiotal leáite a dhoirteadh isteach i múnla atá ag sníomh go tapa.
Dáileann an fórsa lártheifeacha an miotal leáite amach, pócaí gáis agus cuimsiú gáis a dhíchur, agus dlúth a tháirgeadh, micreastruchtúr mín.
Tá an modh seo oiriúnach d'iarratais éilitheacha sláine meicniúil den scoth agus aonfhoirmeacht, mar phíopaí, sleeves imthacaí, sorcóirí hiodrálacha, agus páirteanna tromchaitheamh.
Tá réitigh lártheifeacha tairbheach go háirithe maidir le comhpháirteanna log nó feadánacha a tháirgeadh le rialú tiús balla níos fearr agus lochtanna íosta.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Feidhmithe | Córais píopaí, sleeves hiodrálacha, líne |
| Buntáistí | Dlús den scoth agus airíonna meicniúla (mar gheall ar sholadú treo), cuimsiú íseal |
| Teorainneacha | Teoranta do chodanna feadánacha nó sorcóireacha, costas trealaimh ard |
Iarann Insínte Réitigh Leanúnach (le haghaidh Táirgeadh Stoc Barra)
Is próiseas leathleanúnach é réitigh leanúnach nuair a soladaítear iarann insínte leáite isteach i mbarra, billéid, nó leac agus é ag sreabhadh trí mhúnla atá fuaraithe le huisce.
Úsáidtear an modh seo go príomha chun stoc amhábhar a tháirgeadh a dhéantar a mheaisíniú ina chomhpháirteanna críochnaithe níos déanaí.
Cinntíonn réitigh leanúnach iarainn ASTM A536 struchtúr aonfhoirmeach, machinability ard, agus comhdhéanamh ceimiceach comhsheasmhach trasna fad iomlán an bharra.
Úsáidtear go coitianta é le haghaidh táirgeadh ardchaighdeáin cruinn, cearnóg, agus barraí dronuilleogacha a úsáidtear i bearnaí fearas, feistis hiodrálacha, agus comhpháirteanna innealtóireachta ginearálta.
Laghdaíonn an próiseas seo dramhaíl go suntasach agus feabhsaíonn sé tréchur i dteilgcheártaí.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Feidhmithe | Stoc amh le haghaidh bushings, Gears, feistis |
| Buntáistí | Struchtúr gráin aonfhoirmeach, machinability maith, infhaighteacht ábhar |
| Teorainneacha | Éilíonn meaisínithe ina dhiaidh sin, nach bhfuil cruth glan in ann |
Iarann Insínte Réitigh Foam Caillte
Réitigh cúr caillte is próiseas réitigh cruth gar-líonra chun cinn é a chuirtear in ionad patrúin traidisiúnta céir (a úsáidtear i réitigh infheistíochta) le patrúin cúr polaistiréin, a fhágtar sa mhúnla agus a ghalaítear nuair a dhoirtear isteach iarann insínte leáite.
Tá an cúr vaporized díláithrithe ag an miotail ag teacht isteach, mar thoradh ar teilgin casta agus an-mhionsonraithe gan línte scaradh nó cores.
Tá an modh seo an-oiriúnach do comhpháirteanna casta cosúil le bloic innill, cinnirí sorcóra, agus clúdaigh caidéil.
Tugann réitigh cúr caillte cruinneas tríthoiseach den scoth agus riachtanais laghdaithe cóimeála, Ag déanamh idéalach é do dearadh comhpháirte comhdhlúite in earnálacha na ngluaisteán agus na tionsclaíochta.
| Príomhscannán | Sonraí |
| Feidhmithe | Bloic innill, Cásálacha tarchurtha, imfháluithe casta |
| Buntáistí | Uimh línte scaradh, castacht tríthoiseach ard, croíleacáin laghdaithe |
| Teorainneacha | Uirlisí speisialaithe, am luaidhe níos faide, éilíonn cúnamh bhfolús le haghaidh codanna móra |
6. Cóireáil Teasa ar Iarann Insínte ASTM A536
Cóireáil teasa Is céim ríthábhachtach é chun micreastruchtúr agus airíonna meicniúla teilgin iarainn insínte a bharrfheabhsú.
Cé go n-úsáidtear go leor gráid ASTM A536 sa riocht teilgthe, ligeann cóireáil teasa d'innealtóirí cruas a mhionchoigeartú, neart teanntachta, fhosclaíocht, agus diana chun freastal ar éilimh iarratais ar leith.
Braitheann freagra iarann insínte ar chóireáil teasa go príomha ar a comhdhéanamh maitrís (déraite, PARanna, nó measctha) agus an toradh meicniúil inmhianaithe, cosúil le friotaíocht caitheamh níos airde, machinability feabhsaithe, nó friotaíocht tionchair méadaithe.
Próisis Choiteanna Cóireála Teasa
| Próiseáil | Aidhm | Gráid tipiciúla cóireáilte | Príomh-Éifeachtaí |
| Anú | Soften an t-ábhar, insínteacht a fheabhsú | 60-40-18, 65-45-12 | Athraíonn pearlite go ferrite; Feabhsaíonn sé machnaimh |
| Normalú | Déan struchtúr gráin a scagadh, neart a mhéadú | 80-55-06, 100-70-03 | Cuireann maitrís pearlitic aonfhoirmeach chun cinn; feabhsaíonn cruas |
| ag múchadh & Slána | Uasmhéadaigh neart agus toughness | 100-70-03, 120-90-02 | Táirgeann martensite tempered; méaduithe friotaíocht caitheamh |
| Faoiseamh struis | Laghdaigh strus réitigh inmheánacha | Gach grád | Feabhsaíonn cobhsaíocht tríthoiseach agus laghdaíonn sé warping |
| Austempering | Iarann insínte autempered a tháirgeadh (ADI) | Gráid speisialta ADI | Neart eisceachtúil, Friotaíocht a chaitheamh, agus saol tuirse |
Cur Síos Mionsonraithe ar Phríomhchóireáil
Anú
Cuspóir: Chun bog a tháirgeadh, maitrís ferritic insínte.
Próiseáil: Teas go ~870–900°C, shealbhú ar feadh roinnt uaireanta, ansin foirnéise-fionnuar go mall.
Toradh: Feabhsaíonn fadú (suas le 18-20%) agus friotaíocht tionchair. Coitianta le haghaidh páirteanna i láimhseáil sreabhach, píopaí brú, nó comhpháirteanna íseal-strus.
Normalú
Cuspóir: Chun maitrís pearlitic fíneáil a bhaint amach le haghaidh neart níos airde agus insínteacht measartha.
Próiseáil: Teas go ~870–950°C, a shealbhú go hachomair, ansin aer fionnuar.
Toradh: Méadú ar neart agus ar chruas, le toughness measartha. Coitianta i giaranna, Cásálacha tromshaothair, agus airm chrochta.
Ag múchadh agus ag faghadh
Cuspóir: Ard-neart agus cruas dromchla a fhorbairt le haghaidh feidhmeanna caitheamh-seans maith.
Próiseáil: Múchadh in ola nó uisce ó ~870–950°C, ansin temper ag ~400–600°C.
Toradh: Neart teanntachta ard (suas go dtí 827 MPA), friotaíocht caitheamh maith, ach fadú laghdaithe. Ideal le haghaidh uirlisí, seafaí, agus páirteanna mianadóireachta.
Faoiseamh struis
Cuspóir: Chun strusanna inmheánacha a laghdú ó mheaisínithe nó réitigh gan athrú ar airíonna meicniúla.
Próiseáil: Teas go ~550–650°C, a shealbhú, agus aer fionnuar.
Toradh: Laghdaíonn sé an baol saobhadh nó scoilteadh le linn seirbhíse.
Austempering (le haghaidh ADI – Iarann Insínte Austempered)
Cuspóir: Micreastruchtúr bainite a tháirgeadh le haghaidh neart níos fearr agus saol tuirse.
Próiseáil: Austenitize (~900°C), quench isteach i folctha salann (~260–400°C), shealbhú a chlaochlú go bainite, ansin aer fionnuar.
Toradh: A bhaint amach láidreachtaí teanntachta suas go 1600 MPa le fadú 1–3%. Úsáidtear é in iarratais ardfheidhmíochta cosúil le páirteanna iarnróid, comhpháirteanna tiomáint, agus armúr míleata.
7. Iarratais Iarann Insínte ASTM A536
Feithicleach agus Iompar
- Crankshafts
- Cnapshuimeanna stiúrtha
- Airm agus lúibíní fionraí
- Calipers coscáin agus drumaí
- Cásálacha difreálach
Innealra agus trealamh tionsclaíoch
- Giarbhoscaí agus Cásálacha
- Bonn uirlisí meaisín
- Seafta agus cúpláin
- Cásálacha caidéil agus impellers
- Cásáil ar a bhfuil
Talmhaíocht agus Trealamh Lasmuigh den Mhórbhealaigh
- Cásálacha tarchurtha
- Tacaíochtaí agus moil acastóra
- Comhpháirteanna giarbhosca
- Páirteanna curaíochta agus céachta
Bonneagar Bardasach agus Fóntas
- Píobáin uisce agus séarachais
- Clúdaigh dúnphoill
- Comhlachtaí comhla agus flanges
- Hydrantáin dóiteáin
Ola, Gás, agus Tionscail Pheitriceimiceach
- Comhlachtaí comhla agus suíocháin
- Feistis phíobáin agus cúpláin
- Cásálacha caidéil
- joints flanged agus uillinn
Earnálacha Gaoithe agus Fuinnimh
- Moil tuirbín agus flanges
- Comhpháirteanna giarbhosca
- Cásáil ar a bhfuil
Iarnróid agus Iompar Trom
- Dioscaí coscáin agus rothaí
- Cúplóirí agus cuingeanna
- Comhpháirteanna bogie
8. Buntáistí ASTM A536 Iarann Insínte
Iarann insínte ASTM A536, ar a dtugtar freisin iarann teilgthe nodular nó iarann graifít spheroidal, cuireann cothromaíocht shainiúil neart, fhosclaíocht, diathal, agus inmharthanacht.
Cóimheas Neart-le-Uachtarán den scoth
Soláthraíonn iarann insínte neart meicniúil atá inchomparáide le go leor steels ach ag dlús agus costas níos ísle.
Déanann sé seo an-oiriúnach do chomhpháirteanna struchtúracha a dteastaíonn cumas ualachiompartha ard uathu gan mais iomarcach.
Sár-insínteacht agus Friotaíocht Tionchair
An sféarúil (nodular) Ceadaíonn struchtúr grafite in iarann insínte é a dhífhoirmiú faoi strus gan scoilteadh, ag cur ar a chumas suaití meicniúla agus ualaí dinimiciúla a ionsú ar bhealach níos éifeachtaí ná iarann liath.
Friotaíocht Tuirse Feabhsaithe
Coinníonn iarann insínte ASTM A536 a sláine faoi luchtú timthriallach, rud a fhágann go bhfuil sé thar a bheith oiriúnach do chomhpháirteanna atá faoi réir tonnchrith nó tairiscint rothlach.
Castability den scoth
Ceann de na tréithe is suntasaí atá ag iarann insínte ná a chumas é a chaitheamh isteach i gcruthanna casta le mionsonraí míne agus cobhsaíocht tríthoiseach a choinneáil.. Laghdaíonn sé seo am meaisínithe agus dramhaíl ábhartha.
Cost-éifeachtúlacht
I gcomparáid le go leor steels carbóin nó steels cóimhiotail, cuireann iarann insínte buntáiste iomaíoch i dtéarmaí costas ábhartha, costas próiseála, agus caiteachas saolré iomlán.
Dea-Friotaíocht Creimeadh
Cé nach bhfuil sé chomh creimeadh-resistant mar cruach dhosmálta, Feidhmíonn iarann insínte ASTM A536 - go háirithe nuair atá cóimhiotal nó brataithe - go maith i dtimpeallachtaí measartha creimneach.
Cóireálacha dromchla (E.g., galbhánú, sciath eapocsa) friotaíocht a fheabhsú
Machnamhity
Is féidir iarann insínte a mheaisíniú go héifeachtach mar gheall ar láithreacht nodules graifíte, a fheidhmíonn mar bealaí le linn gearrtha. Laghdaíonn sé seo caitheamh uirlisí agus méadaíonn sé táirgiúlacht.
Damping Teirmeach agus Creathadh
Léiríonn iarann insínte creathadh den scoth agus tréithe maolaithe fuaimiúla mar gheall ar a mhicreastruchtúr graifíte, ag déanamh níos fearr ná cruach i go leor feidhmeanna dinimiciúla.
Solúbthacht Grád
Clúdaíonn ASTM A536 gráid iolracha (E.g., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), gach ceann acu in oiriúint do riachtanais mheicniúla agus feidhmíochta ar leith - ó ard-insíneacht go neart ultra-ard.
9. Comparáid le Caighdeáin Eile
| Caighdeánach | Réigiún | Gráid Choibhéiseacha tipiciúla | Príomhdhifríochtaí |
| ASTM A536 | SAM | 60-40-18, 65-45-12, sreoir. | Fócas ar airíonna meicniúla amháin |
| Iso 1083 | Domhanda | GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-700-2 | Ranganna neart beagán difriúil |
| Le linn 1563 | An Eoraip | EN-GJS-400-15, EN-GJS-600-3, sreoir. | Cosúil le ISO, le granularity grád níos mó |
| JIS G5502 | An tSeapáin | FCD 450, FCD 600, FCD 700 | Aonaid mhéadracha, leibhéil neart comhchosúla |
| Tiománaí ASTM A395 | SAM | 60-40-18 (brú-rátáil) | Ceimic rialaithe agus cruas max Brinell |
| Tiománaí ASTM A897 | SAM | Iarann insínte autempered (ADI) gráid | Neart níos airde agus friotaíocht caitheamh |
10. ASTM A536 Iarann insínte vs Ábhair Eile
| Maoin | Iarann Insínte ASTM A536 | Iarann teilgthe liath (ASTM A48) | Cruach charbóin (Aisi 1045) | Cruach dhosmálta (Aisi 316) |
| Neart teanntachta (MPA) | 414–700 | 150–300 | 570–740 | 515–620 |
| Neart táirgeachta (MPA) | 275–500 | N/A. (teip brittle) | 350–480 | 205–290 |
| Édáileáil (%) | 2–18 | <1 | 12–25 | 40–60 |
| Cré (Beatha) | 140–250 | 150–220 | 160–210 | 150–190 |
| Friotaíocht Tuirse | Go maith | Droch- | Go maith | Thar cionn |
| Tionchar diana | Thar cionn | Droch- | Go maith | An -mhaith |
| Friotaíocht creimthe | Measartha | Íseal | Íseal | Thar cionn |
| Machnamhity | An -mhaith | Thar cionn | Go maith | Measartha |
| Castability | Thar cionn | Thar cionn | Droch- | Droch- |
| Seoltacht theirmeach (W/m · k) | ~35–50 | ~45–55 | ~45–50 | ~15 |
| Dlús (g/cm³) | 7.1 | 7.0 | 7.85 | 8.0 |
| Costas (Ábhar & Thuisíonn) | Íseal | An -íseal | Measartha | In airde |
| Iarratais tipiciúla | Gears, píopaí, Cásálacha caidéil | Clúdaigh dúnphoill, bloic innill | Seafta, boltaí, páirteanna struchtúracha | Comhla, feistis mara, páirteanna grád bia |
| Inmharthanacht | Measartha (réamhthéamh ag teastáil) | Droch- | Go maith | Go maith |
| Damping creathadh | Thar cionn | Thar cionn | Droch- | Droch- |
Léargais Eochair:
- Iarann Insínte ASTM A536 cuireann cothromaíocht iontach idir neart, fhosclaíocht, costas, agus castability - rud a fhágann go bhfuil sé oiriúnach do chomhpháirteanna struchtúracha agus dinimiciúla.
- Iarann teilgthe liath tá sé níos saoire ach brittle agus níl sé oiriúnach d'fheidhmchláir dhinimiciúla nó luchtaithe tionchair.
- Cruach charbóin soláthraíonn sé neart níos airde agus táthaithe ach tá sé níos deacra a chaitheamh agus níos costasaí don mheaisín.
- Cruach dhosmálta (E.g., 316) sáraíonn an fhriotaíocht creimeadh agus an insínteacht ach baineann costais ábhair agus próiseála i bhfad níos airde leis.
11. Deireadh
Tá níos mó ná caighdeán ábhartha ag ASTM A536 - is sonraíocht straitéiseach é d'innealtóirí a dteastaíonn feidhmíocht mheicniúil iontaofa uathu ó chomhpháirteanna teilgthe.
A nádúr insínte, neart struchtúrach, agus tá airíonna inoiriúnaithe fíor-riachtanach i ndéantúsaíocht nua-aimseartha.
Cibé an bhfuil tú ag dearadh airm chrochta ualachiompartha nó tithe caidéil atá resistant creimeadh, Soláthraíonn ASTM A536 an tsolúbthacht agus an dearbhú is gá chun freastal ar chúrsaí teicniúla, eacnamaíoch, agus éilimh chomhshaoil.
Trí roghnú grád smaointeach, cóireáil teasa, agus próiseáil, is féidir le monaróirí an fheidhmíocht is fearr a bhaint amach in iarratais tionsclaíocha éagsúla.
Seo: Réitigh Réitigh Beachtais le haghaidh Iarann Insínte ASTM A536
Seo is comhpháirtí teilgcheárta iontaofa é a dhéanann sainfheidhmiú ar Iarann insínte ASTM A536 príomhchaint, ag tairiscint sraith chuimsitheach ardseirbhísí déantúsaíochta atá oiriúnaithe chun freastal ar riachtanais éilitheacha thionscal an lae inniu.
Le blianta saineolais in innealtóireacht mhiotaleolaíocht agus i dteicneolaíocht teilgcheárta, Seo seachadann comhpháirteanna iarainn insínte ardfheidhmíochta a chomhcheanglaíonn neart meicniúil, cruinneas tríthoiseach, agus iontaofacht fhadtéarmach.
Áiríonn ár gCumais Réitigh le haghaidh ASTM A536:
- Réitigh gainimh: Ideal do chomhpháirteanna meánmhéide go mór, sláine meicniúil láidir agus cost-éifeachtúlacht a áirithiú.
- Réitigh infheistíochta (Céir Caillte): Foirfe le haghaidh céimseataí casta a éilíonn cruinneas ardtoiseach agus bailchríocha dromchla mín.
- Mhúnlú Bhlaosc: Modh cruinneas atá oiriúnach do chodanna iarainn insínte casta le lamháltais daingean agus atrialltacht comhsheasmhach.
- Réitigh lártheifeacha: Den scoth le haghaidh páirteanna sorcóireacha cosúil le feistis píopaí, sleeves, agus toir a éilíonn dlúth, micreastruchtúir saor ó lochtanna.
- Réitigh Buan -Mhúirín: Seachadann sé airíonna meicniúla níos fearr agus cáilíocht chomhsheasmhach do ritheann táirgeachta ard-toirte.
Ó feithicleach agus hiodrálaic chuig bonneagar cathrach agus innealra trom, Seo cuireann sé réitigh lán-speictrim ar fáil - ó dhearadh patrún agus comhairliúchán miotalóireachta go meaisínithe agus críochnú dromchla.
Cloíimid go docht le caighdeáin ASTM A536 agus is féidir airíonna meicniúla a chur in oiriúint (E.g., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03 gráid) bunaithe ar shonraíochtaí an chustaiméara.
Cén fáth Roghnaigh DEZE?
- Córais cáilíochta deimhnithe ISO
- Uathoibriú teilgcheárta chun cinn
- Fréamhshamhail tapa agus amanna tionscanta gearra
- Cóimhiotal saincheaptha agus meaitseáil grád
- Tástáil agus iniúchadh inmheánach iomlán (ceimiceán, meicniúil, Ndt)
Comhpháirtí le SEO leas a bhaint as beacht, teilgin iarainn insínte ard-sláine a chomhlíonann do riachtanais feidhmíochta agus marthanachta - arna seachadadh in am agus go sonrach.
Ceisteanna Coitianta
Cad é an difríocht idir iarann insínte agus iarann liath?
Iarann insínte (ASTM A536) ina bhfuil nodular (sféarúil) graifít, ag tabhairt toughness níos fearr dó, édáileáil, agus friotaíocht tuirse. I gcodarsnacht, iarann liath tá graifít flake, rud a fhágann go bhfuil sé níos brittle.
Tá iarann insínte oiriúnach do chodanna atá faoi réir ualaí dinimiciúil, cé go n-úsáidtear iarann liath go minic áit a mbíonn taiseadh tonnchrith níos tábhachtaí.
An bhfuil iarann insínte ASTM A536 infheicthe?
Tá, is féidir iarann insínte a bheith táinte, ach éilíonn sé réamhthéamh ceart agus cóireáil teasa iar-weld chun scoilteadh a sheachaint.
Tá táthú níos éasca ar ghráid le neart níos ísle mar 60-40-18 mar gheall ar a insínteacht níos airde.
An bhfuil ASTM A536 Iarann Insínte Meirge-seans maith?
Tá, Is féidir le iarann insínte ASTM A536 meirge toisc go bhfuil iarann ann agus nach bhfuil friotaíocht creimeadh inti.
Cén dóigh faoin spéir a ...?, is féidir é a bheith cosanta le bratuithe cosúil le péint, eapocsa, nó galbhánú le haghaidh feidhmíochta feabhsaithe i dtimpeallachtaí creimneach.
Is Maighnéadach Iarainn Insínte ASTM A536 é?
Tá, Tá iarann insínte ASTM A536 maighnéadach. Cosúil leis an chuid is mó cóimhiotail neamhfheiriúla, tugann a chomhdhéanamh saibhir iarainn airíonna maighnéadacha dó, rud a fhágann go bhfuil sé freagrach do réimsí maighnéadacha.
