1. Tabhairt isteach
Réitigh infheistíochta - ar a dtugtar go minic an próiseas céir caillte— cuireann sé ar chumas monaróirí coimpléasc a tháirgeadh, comhpháirteanna miotail gar-líon-chruth le bailchríoch dromchla eisceachtúil agus cruinneas tríthoiseach.
Nuair a péireáiltear le ardfheidhmíocht cruach cóimhiotail, seachadann an teicníc seo páirteanna a sheasann le hualaí foircneacha, timpeallachtaí creimneach, agus teochtaí ardaithe.
Scrúdaíonn an t-alt seo teilgin infheistíochta cruach cóimhiotail ó bhunphrionsabail trí roghnú ábhar, rialú próiseas, micreastruchtúr, feidhmithe, treoirlínte dearaidh, agus na cleachtais is fearr a thabhairt chun críche.
2. Réitigh Infheistíochta Cruach Alloy
Réitigh infheistíochta— ar a dtugtar freisin an próiseas caillte-céir—seachadtar comhpháirteanna beachtas trí phatrún céir indiúscartha a chomhcheangal le múnla marthanach ceirmeach.
Nuair a chuirtear i bhfeidhm é ar cruach cóimhiotail, scaoileann sé céimseataí casta agus feidhmíocht níos fearr atá in iomaíocht le meaisínithe costasach nó déantúsaíocht ilphíosa.
Thíos, briseann muid síos na bunchéimeanna, tagarmharcáil a cruinneas i gcoinne réitigh gaineamh agus meaisínithe CNC, agus na buntáistí cinntitheacha a aibhsiú.
Forbhreathnú próisis
- Cruthú patrún céir
• Múnla insteallta is féidir le macasamhail céir ardchruinneas den pháirt dheiridh - lamháltais a shroicheadh ± 0.1 mm.
• Féadfaidh crainn phatrúin ilchodanna a ghrúpáil le haghaidh próiseáil baisce, tréchur a threisiú. - Foirgneamh Blaosc Ceirmeach
• Tumadóireacht: Téann an tionól céir isteach i sciodar ceirmeach fíneáil-gráin (slaodacht ~15 cP).
• Stucóing: Tar éis draenáil, faigheann an bhlaosc sraith de ghaineamh teasfhulangach (15–30 µm).
• Ag athrá: Tugann tumadh agus stucó malartach 4–8 huaire blaosc 4–8 mm tiubh le Ra 1–3 µm indéanta. - Dewaxing agus Neartú Blaosc
• Autoclave nó teas gaile leá amach céir, rud a fhágann folús a thagann go díreach leis an gcéimseata atá ag teastáil.
• Triomaíonn sliogáin ansin ag 200–300 °C chun an taise iarmharach a bhaint as agus an múnla a neartú. - Cruach Cóimhiotal Leáite a dhoirteadh
• Leáigh cruach cóimhiotail (E.g., 4140) i EAF nó foirnéis ionduchtaithe chun 1 450-1 550 ° C.
• Doirt isteach réamhthéite (>200 ° C) sliogáin chun turraing teirmeach a íoslaghdú agus líonadh iomlán a chinntiú. - Bhaint sliogán & Críoch Deiridh
• Croith-amach bhuaileann sé an ceirmeach, ina dhiaidh sin ina dhiaidh soinneáin-ghlanadh is meilt.
• Faigheann dromchlaí meaisínithe criticiúla lamháltais 1–2 mm chun lamháltais ±0.25 mm a bhaint amach.
Comparáid le Réitigh Gainimh agus Meaisínithe
| Gné | Réitigh Infheistíochta Cruach Alloy | Réitigh gainimh | Meaisínithe CNC ó Stoc Barra |
|---|---|---|---|
| Caoinfhulaingt tríthoiseach | ±0.25 mm | ±1.0 mm | ±0.05 mm |
| Bailchríoch (Eas) | 1–3 µm | 10–25 µm | 0.4–1.6 µm |
| Céimseata Coimpléasc | An-chasta, ballaí tanaí | Measartha, dréacht de dhíth | Teoranta ag rochtain uirlisí |
| Toradh Ábhar | > 90 % | 60–70 % | 30–50 % |
| Meaisínithe Tánaisteach | 30–50 % laghdú | Go minic fairsing | Próiseas bunscoile |
3. Gráid tipiciúla Alloy Steel le haghaidh Teilgin Infheistíochta
Má roghnaítear an grád ceart cruach cóimhiotail, éilítear feidhmíocht mheicniúil réitigh infheistíochta, friotaíocht creimthe, agus caoinfhulaingt teasa.
Anseo thíos tá miondealú ar na gráid a caitheadh go coitianta — arna n-eagrú de réir catagóire — lena n-airíonna sainmharcála agus feidhmchláir tipiciúla.
| Grád | Catagóir | Eilimintí Cóimhiotail Eochair | Neart teanntachta (MPA) | Cré (HAD) | Iarratais tipiciúla |
|---|---|---|---|---|---|
| 8620 | Cóimhiotal íseal cás-hardenable | C 0.18%, Le linn 0.40%, Cc 0.40%, Meandar 0.15% | 550–650 | 20–30 | Giaranna cás-chruaite, seafaí, tonn |
| 4140 | Chrome-moly cóimhiotal íseal | C 0.40%, Cc 1.00%, Meandar 0.25%, MN 0.75% | 800–950 | 28–40 | Scairteadh ard-neart, arm rocker |
| 4340 | Cóimhiotal íseal nicil-chrome-moly | C 0.40%, Le linn 1.80%, Cc 0.80%, Meandar 0.25% | 900-1 100 | 32–45 | Feistis aerárthaigh, acastóirí tromshaothair |
| 17-4Chomhthair | Frasadh-cruaite SS | Fe–17Cr–4Ni–4Cu–0.3Nb | 850-1 100 | 28–40 | Cásálacha caidéil atá resistant ó chreimeadh, páirteanna comhla |
| 316L | dhosmálta Austenitic | Fe–18Cr–12Ni–2Mo | 480–620 | ≤25 | Trealamh próiseála ceimiceach, feistis mara |
| 410 | Martensitic dhosmálta | Fe-12Cr | 450–600 | 30–45 | Cásálacha caitheamh-resistant, Baile Átha Troim comhla |
| A217 WC6 | Cruach soitheach brú Cr–Mo | C 0.10%, Cc 2.25%, Meandar 1.00% | 550–700 | ≤30 | Comhlaí ardteochta, píobaireacht gaile |
| A217 WC9 | Cruach soitheach brú Cr–Mo–V | C 0.08%, Cc 9.00%, Meandar 1.00%, V 0.20% | 600–750 | ≤32 | Comhlaí gaile ultra-superheated, páirteanna coire tromshaothair |
4. Micreastruchtúr agus Cóireáil Teasa
Solaidíonn cruacha cóimhiotail teilgthe infheistíochta isteach dendritic struchtúir le dáileadh tuaslagáit neamh-éide agus cairbídí blocacha comhchruinnithe i réigiúin idirindríticeacha.
Mar shampla, AISI mar a caitheadh 4140 go minic taispeántais a spásáil lámh dendrite bunscoile de 50–200 µm, le cairbídí M₇C₃ atá saibhir i gcróimiam agus cairbídí M₆C atá saibhir i moluibdín ag foirmiú ag teorainneacha gránach.
Bíonn cruas athraitheach mar thoradh ar neamhaonchineálacht den sórt sin (maidir le 280–320 HBW) agus comhchruinnithe struis logánta, a chomhréiteach saol tuirse agus machinability.
Anú agus Míniú Gráin
Chun an microstructure a homogenize, teilgcheártaí go coitianta anáil teilgin ag 800–850 °C ar feadh 2-4 uair an chloig, ina dhiaidh fuarú foirnéise ag ≤20 ° C / uair an chloig.
Spreagann an timthriall seo spheroidization de chomhdhúile agus laghdaíonn sé cruas go 180–220 HBW, meaisínithe a mhaolú.
Mar thoradh air sin, déantar méid gráin a fheabhsú ó rátáil ASTM 4-6 go 6-8, insínteacht a fheabhsú trí 15–25 % agus strusanna inmheánacha a laghdú suas le 90 %.
Normalú agus Airíonna Éide
Ina dhiaidh sin, normalú ag 900–950 °C le fuarú aer, déanann sé na gráinní a scagadh níos faide ná ASTM 5–7 agus táirgeann sé níos comhionainne péarlach - feirleach maitrís.
Normalaithe 4340 teilgin a bhaint amach láidreachtaí teanntachta de 850–950 MPa agus Luachanna tionchair Charpy gar 35 J, toughness a fheabhsú trí 20 % i gcomparáid leis an riocht mar-theilgthe.
múchadh & Teocht le haghaidh Ard Neart
Le haghaidh neart uasta, dul faoi steels cóimhiotail múchadh & meon: austenitizing ag 840–860 °C, múchadh ola go teocht an tseomra, ansin tempering ag 550–600 °C faoi 2 × 2 uair. Athraíonn an seicheamh seo an maitrís go martensite tempered, scaipeann cairbídí fíneáil (10–50 nm), agus boosts cruas go HRC 45–50 le láidreachtaí teanntachta suas go 1 200 MPA. Athchóiríonn tempering toughness freisin 15–25 J, neart cothromaíochta agus friotaíocht tionchair.
Réiteach Caitheamh & Aois le haghaidh Cóimhiotail Dhosmálta
Is maith le gráid dhosmálta 17-4Chomhthair leas a bhaint as cóireáil réiteach ag 1 040 ° C, ag múchadh in uisce, is ag dul in aois ag 480 ° C faoi 4 uair.
Táirgeann an timthriall deascadh-hardening seo nana-scála Ni₃(Bal de,Rise) cáithníní, ag ardú cruas chun HRC 38–42 agus toradh neart go 850 MPA agus friotaíocht creimeadh á chothabháil.
5. Buntáistí Buntáistí a bhaineann le Teilgin Infheistíochta Cruach Alloy
Seachadann réitigh infheistíochta cruach cóimhiotail meascán uathúil de chruinneas, léiriú, agus cost-éifeachtúlacht nach féidir ach beagán próisis a mheaitseáil:
Céimseata Coimpléasc agus Saoirse Dearaidh
Láimhseálann réitigh infheistíochta cruthanna dodhéanta nó ró-chostasach le modhanna eile - fo-ghearradh, sleachta inmheánacha, ballaí tanaí síos go dtí 1 mm, agus struchtúir laitíse chasta.
Mar thoradh air sin, déanann dearthóirí líon na bpáirteanna a laghdú suas go dtí 50 % trí chomhpháirt infheistíochta-teilgthe amháin a chur in ionad táthaithe nó tionóil ilphíosa.
Lamháltais daingean agus Críochnaigh Dromchla Superior
Cuireann cruinneas tipiciúil tríthoiseach ±0.25 mm agus bailchríocha dromchla teilgthe Ra 1–3 µm deireadh le meaisínithe tánaisteacha fairsinge.
De thoradh, tuarascáil monaróirí 30–50 % níos tapúla Amanna timthriall CNC agus suas go dtí 40 % íochtair costais críochnaithe i gcomparáid le páirteanna gaineamh-theilgthe.
Úsáid agus Toradh Ábhar den scoth
Laghdaíonn cruthanna gar-líonta dramhaíl amhábhar, sáraíonn táirgeacht ábhair 90 % i gcoinne 60–70 % le haghaidh réitigh gaineamh nó 30–50 % le haghaidh meaisínithe billet.
Aistríonn rátaí scrap níos ísle go díreach isteach 15–25 % coigilteas ar chostais ábhar do chóimhiotail ardluacha.
Comhoiriúnacht Alloy Leathan
Ó steels íseal-chóimhiotail (8620, 4140, 4340) go gráid dhosmálta agus teas-resistant (17-4Chomhthair, 316L, H13), Freastalaíonn réitigh infheistíochta beagnach aon fhoirmiú cóimhiotail.
Is féidir le teilgcheárta comhdhéanamh ceimiceach a rialú go docht agus glaineacht a leá (leibhéil chuimsithe < 100 ppm),
airíonna meicniúla comhsheasmhacha a chinntiú - láidreachtaí teanntachta ó 350 go dtí 1 200 MPA, cruas suas go HRC 55, agus Luachanna daingne Charpy de 10–60 J.
Atrialltacht agus Inscálaithe
Seasann múnlaí ceirmeacha dífhoirmiúchán do 50-100 pours, torthaí comhsheasmhacha a thabhairt ar fud ritheanna táirgeachta.
Is fearr an atrialltacht ná 95 % ar thoisí criticiúla ligeann do OEManna rampa go muiníneach ó bhaisceanna fréamhshamhail de 10 páirteanna le táirgeadh ar scála iomlán de 1 000+ píosaí le hathcháiliú íosta.
6. Iarratais Teilgin Infheistíochta Alloy Steel
Aeraspás
- Eochair -chomhpháirteanna: Lanna tuirbín, lúibíní struchtúracha, gléasanna inneall, páirteanna tithíochta.
Tionscal na ngluaisteán
- Eochair -chomhpháirteanna: Cásálacha turbocharger, páirteanna tarchurtha, comhpháirteanna córas coscáin, codanna innill.
Ola agus gás
- Eochair -chomhpháirteanna: Comhla comhla, Cásálacha caidéil, impellers, uirlisí druileála, cónascairí.
Innealra tionsclaíoch
- Eochair -chomhpháirteanna: Gears, cúpláin, cams, airm mheicniúla, comhpháirteanna hiodrálacha.
Míleata agus Cosanta
- Eochair -chomhpháirteanna: Comhpháirteanna airm, páirteanna feithicle armúrtha, eilimintí córas diúracán.
Trealamh Liachta
- Eochair -chomhpháirteanna: Ionstraimí máinliachta, Ionchlannáin ortaipéideacha, uirlisí fiaclóireachta.
Cumhacht agus Fuinneamh
- Eochair -chomhpháirteanna: Páirteanna tuirbín gaile, lanna tuirbín gáis, comhpháirteanna gineadóir, feistis coire.
7. Roghnaigh DEZE do Do Teilgin Infheistíochta Cruach Alloy
Seo tiomanta do teilgin infheistíochta cruach cóimhiotail ardchaighdeáin a sheachadadh a chomhlíonann éilimh dhian an tionscail nua-aimseartha.
Le teicneolaíocht réitigh céir caillte chun cinn agus próisis rialaithe beachtas, Seo cinntíonn sé cruinneas tríthoiseach eisceachtúil, atrialltacht, agus bailchríoch dromchla.
Tá gach réitigh in oiriúint chun freastal ar mheicniúil ar leith, teirmeach, agus riachtanais friotaíochta creimeadh,
déanamh Seo comhpháirtí iontaofa thar earnálacha ar nós aeraspáis, peitriceimiceach, fuinneamh, iompar, agus trealamh leighis.
Ó chomhairliúchán tosaigh dearaidh go cigireacht deiridh, Seo chomhtháthaíonn rialú cáilíochta dian agus saineolas miotalóireacht a sholáthar durable, comhpháirteanna cruach cóimhiotail ardfheidhmíochta a fheidhmíonn go hiontaofa sna timpeallachtaí is déine.
8. Deireadh
Cumaisc réitigh infheistíochta cruach cóimhiotail castacht dearadh le miotalóireacht ardfheidhmíochta.
Trí rialú beacht ar phatrúin céir, sliogáin ceirmeacha, mire, agus cóireálacha teasa,
déanann monaróirí comhpháirteanna a sheachadadh le láidreachtaí teanntachta suas go dtí 1 200 MPA, bailchríocha dromchla Ra 1–3 µm, is lamháltais tríthoiseach de ±0.25 mm.
Mar insamhalta digiteach, táirgeadh céir bhreiseáin, agus forbraíonn cóimhiotail ardleibhéil, Leanfaidh réitigh infheistíochta ag múnlú todhchaí na gcodanna atá ríthábhachtach do mhisin san aeraspáis, fuinneamh, míochaine, agus ina dhiaidh.
