1. Tabhairt isteach
Le céad bliain anuas, 8620 cruach cóimhiotail tá cáil tuillte aige mar chapall oibre i dtionscail a éilíonn cás-chruaite, comhpháirteanna ard-dughness— ó threalamh feithicleach go seaftaí innealra trom.
Forbraíodh den chéad uair i lár an 20ú haois, 8620 thagann faoi na SAE J403 córas ainmníochta (go minic comhthreomhar le ASTM A681 nó Aicmithe AISI) mar a íseal-chóimhiotail, grád carburizing cruach.
A cheimic chothromaithe - méid measartha carbóin méadaithe le nicil, cróimiam,
agus moluibdín - chumas carburizing cás domhain agus timthriallta múchadh/measartha ina dhiaidh sin a tháirgeann a cás seachtrach crua a bharr a insínte, croí daingean.
De thoradh, Aisi 8620 cruach le feiceáil in iarratais a éilíonn Friotaíocht a chaitheamh ar an dromchla gan íobairt athléimneacht tionchair go hinmheánach.
Scrúdaíonn an t-alt seo 8620 ó phointí amhairc iolracha - miotalóireacht, meicniúil, thuisíonn, agus eacnamaíoch - críochnúil a sholáthar, proifisiúnta, agus acmhainn inchreidte.
2. Comhdhéanamh Ceimiceach de 8620 Cruach chóimhiotail
| Eilimint | Raon tipiciúil (WT %) | Ról / Tionchar |
|---|---|---|
| Carbionsann (C) | 0.18 - 0.23 | – Soláthraíonn hardenability tar éis carburizing – Cruthaítear cás martensitic le linn múchadh – Cinntíonn croí-charbón íseal diana, croí insínte |
| Mangainéise (MN) | 0.60 - 0.90 | – Feidhmíonn sé mar dhíocsaídeoir le linn leá – Cuireann foirmiú austenític chun cinn, hardenability a fheabhsú – Méaduithe ar neart teanntachta agus déine |
| Sileacan (Is) | 0.15 - 0.35 | – Feidhmíonn sé mar dhíocsaídeoir agus modhnóir sulfair – Feabhsaíonn neart agus cruas – Feabhsaíonn an freagra faghartha |
| Nicil (Le linn) | 0.40 - 0.70 | – Méadaíonn sé croí-dhochsa agus friotaíocht tionchair – Neartaíonn sé an hardenability do martensite croí aonfhoirmeach – Feabhsaíonn friotaíocht creimeadh beagán |
Cróimiam (Cc) |
0.40 - 0.60 | – Spreagann hardenability agus friotaíocht caitheamh sa chás – Foirmítear cairbídí cóimhiotail a fheabhsaíonn cruas an dromchla – Cuireann sé le cobhsaíocht faghartha |
| Moluibdinn (Meandar) | 0.15 - 0.25 | – Méadaítear hardenability agus doimhneacht cruas - Feabhsaíonn neart ardteochta agus friotaíocht creep – Déanann sé an méid gránach a scagadh |
| Copar (Rise) | ≤ 0.25 | – Feidhmíonn sé mar eisíontas – Feabhsaíonn friotaíocht creimeadh beagán – An éifeacht is lú ar chruatanacht nó ar airíonna meicniúla |
| Fosfar (P) | ≤ 0.030 | – Eisíontas a mhéadaíonn neart ach a laghdaíonn déine – Coimeádta íseal chun brittleness a sheachaint sa chroílár |
| Sulfair (S) | ≤ 0.040 | – eisíontas a fheabhsaíonn meaisínitheacht trí shuilídí mangainéise a fhoirmiú – Is féidir le S iomarcach a bheith ina chúis le shortness te; rialaithe a choimeád ar bun insínteacht |
| Iarann (Fe) | Cothromaigh | – Bunghné maitrís – A iompraíonn gach breiseanna cóimhiotalaithe agus cinneann sé an dlús foriomlán agus an modúl |
3. Airíonna fisiceacha agus meicniúla de 8620 Cruach chóimhiotail
Anseo thíos tá tábla a dhéanann achoimre ar na príomh-airíonna fisiceacha agus meicniúla de 8620 cruach cóimhiotail ina normalaithe (croí) agus cás-chruaite (carburized + múchadh + tempered) coinníollacha:
| Maoin | Normalaithe (Croí) | Cás Carburized | Nótaí |
|---|---|---|---|
| Dlús (R) | 7.85 g/cm³ | 7.85 g/cm³ | Dlús bonn céanna i ngach coinníollacha |
| Seoltacht theirmeach (20 ° C) | 37–43 W/m·K | 37–43 W/m·K | Is gnách do steels íseal-chóimhiotail |
| Teas sonrach (cₚ) | 460 J/kg · k | 460 J/kg · k | Athraíonn luachanna go faillíoch tar éis cóireála teasa |
| Modal Leaisteacha (O) | 205–210 GPa | 205–210 GPa | Fanann sé tairiseach go bunúsach |
| Comhéifeacht leathnú teirmeach (20–100 ° C.) | 12.0–12.5 × 10⁻⁶ /°C | 12.0–12.5 × 10⁻⁶ /°C | Gan tionchar ag cóireálacha dromchla |
Neart teanntachta (UTS) |
550–650 MPa | 850–950 MPa | Croí (normalaithe) vs. cás (dromchla) tar éis carburize + múchadh + meon |
| Neart táirgeachta (0.2% seachtrach) | 350–450 MPa | 580–670 MPa | Toradh croí i riocht normalaithe; toradh cáis tar éis Q&T |
| Édáileáil (le linn 50 mm gage) | 15–18% | 12–15% | Coinníonn Core insínteacht níos airde; cás beagán níos ísle ach fós insínte timpeall ciseal cruaite |
| Cré (Lb) | 190–230 HB | - | Cruas normalaithe roimh carburizing |
| Cruas Dromchla Cás (HAD) | - | 60–62 HRC | Tomhaistear ag an dromchla díreach tar éis Q&T |
| Cruas Croí (HAD) | - | 32–36 HRC | Tomhaiste ~ 5–10 mm faoin dromchla tar éis Q&T |
Doimhneacht an Cháis Éifeachtach |
- | 1.5–2.0 mm (50 HAD) | Doimhneacht ag a dtiteann cruas go ~ 50 HAD |
| Tionchar Charpy V-Notch (20 ° C) | 40–60 J | Croí: ≥ 35 J; Cás: 10–15 j | Tá cruas an chroí fós ard; cás níos deacra agus níos lú diana |
| Teorainn Tuirse Lúbtha Rothlach (R = –1) | ~ 450–500 MPa | ~ 900–1,000 MPa | Feabhsaíonn dromchla cás-chruaite go mór friotaíocht tuirse |
| Neart Comhbhrúiteach | 600–700 MPa | 900–1,100 MPa | Comhbhrú Cás ~ 3 × croí teanntachta; comhbhrú croí ~ 3 × croí teanntachta |
| Caith Friotaíocht | Measartha | Thar cionn | Soláthraíonn cruas dromchla ~ 60 HRC friotaíocht ardchaitheamh |
Nótaí:
- Tá na luachanna uile gar agus braitheann siad ar pharaiméadair phróiseála beachta (E.g., teocht faghartha, quench mheán).
- Is ionann airíonna normalaithe agus neamh-carburized, stát annealed. Léiríonn luachanna cáis carburized tipiciúil gás-charburizing (0.8–1.0 % C cás), ola/múchadh + meon (180 ° C) timthriallacha.
- Glacann luachanna tuirse agus tionchair samplaí caighdeánacha tástála; d’fhéadfadh go n-athróidh comhpháirteanna sa saol fíor de bharr strusanna iarmharacha agus geoiméadracht.
4. Cóireáil Teasa agus Cruanú Dromchla de 8620 Cruach chóimhiotail
Timthriallta Coitianta Cóireála Teasa
Austenitizing
- Fadteocht: 825–870 °C, ag brath ar mhéid an ailt (níos airde le haghaidh hailt thicker chun austenitization iomlán a chinntiú).
- Coinnigh Am: 30-60 nóiméad, ag cinntiú foirmiú gráin austenític aonfhoirmeach.
- Breithniú: Is féidir le garbhú gráin a bheith mar thoradh ar theocht ró-ard nó ró-shealbhú, toughness a laghdú.
ag múchadh
- Meánach: Ola de shlaodacht mheán (E.g., ISO 32-68) nó quenchants polaiméir-bhunaithe chun saobhadh a laghdú, go háirithe i geoiméadracht casta.
- Cruas Croí Sprioc: ~32-36 HRC tar éis faghartha.
Slána
- Fadteocht: 160-200 ° C le haghaidh páirteanna carburized (chun cás crua a chaomhnú), nó 550–600 °C do riachtanais tré-chruaite.
- Coinnigh Am: 2–4 uair an chloig, agus fuarú aer ina dhiaidh sin.
- Toradh: Cothromaíonn sé cruas le déine - meon teocht níos airde (550 ° C) táirgeann croí insínte níos mó ach dromchla níos boige.
Nósanna Imeachta Carburizing
Pacáiste Carburizing
- Nós imeachta: Páirteanna a chuimsiú i bpacáistí bunaithe ar ghualaigh ag 900–930 °C ar feadh 6-24 uair an chloig (ag brath ar dhoimhneacht an cháis atá ag teastáil), ansin múchadh.
- Buntáistí/Míbhuntáistí: Trealamh ar chostas íseal, ach aonfhoirmeacht cásanna athraitheach agus saobhadh níos mó.
Carburizing Gáis
- Nós imeachta: Tugann foirnéisí atmaisféar rialaithe isteach gáis a bhfuil carbóin acu (meatán, própán) ag 920-960 °C; doimhneacht cás go minic 0.8-1.2 mm i 4-8 uair an chloig.
- Buntáistí: Acmhainn chruinn charbóin, saobhadh íosta, doimhneacht cáis in-athdhéanta.
Carburizing Fholúis (Carburizing íseal-bhrú, LPC)
- Próiseáil: Carburizing faoi bhrú íseal, gáis próisis ard-íonachta ag 920–940 °C, ina dhiaidh sin múchadh gasta ardbhrú.
- Sochar: aonfhoirmeacht cás den scoth (± 0.1 mm), ocsaídiúcháin laghdaithe (“ciseal bán” íoslaghdaithe), agus rialú saobhadh daingean, ag costais trealaimh níos airde.
Athruithe Microstructural le linn Carburizing, ag múchadh, agus Tempering
- Carburizing: Tugtar isteach grádán carbóin (dromchla ~0.85–1.0% C síos go croí ~0.20% C), foirmiú ciseal cáis austenitic.
- ag múchadh: Athraíonn an cás carburized go marthansít (60–62 HRC), agus athraíonn an croí go a martensite measctha martensite-tempered nó bainite (ag brath ar dhéine quench).
- Slána: Laghdaíonn sé strus iarmharach, athraíonn austenite coinnithe, agus ceadaíonn sé deascadh chomhdhúile (FE₃c, Cr-saibhir chomhdhúile) toughness a fheabhsú.
An timthriall temper idéalach (180–200 °C le haghaidh 2 uair) toradh cás le dáileadh chomhdhúile fíneáil agus croí insínte.
Buntáistí a bhaineann le Cruathú Cásanna i gcomparáid le Trí Chruachan
- Cruas Dromchla (60–62 HRC) seasamh in aghaidh caitheamh agus caitheamh.
- Toughness Croí (32–36 HRC) ionsúnn tionchar agus cuireann sé cosc ar chliseadh brittle tubaisteach.
- Bainistíocht Strus Iarmhair: Laghdaíonn faghartha cuí strusanna múchadh-spreagtha, as a dtiocfaidh saobhadh cuid íosta agus saol tuirse ard.
Rialú Saobhadh agus Bainistíocht Strus Iarmhar
- Quench Meán Roghnú: Ola vs. polaiméir vs. múchadh gáis - táirgeann gach ceann acu cuair fuaraithe éagsúla.
Múchadh polaiméire (E.g., 5-15% glycol polyalkylene) go minic warping a laghdú i gcoibhneas le hola. - Dearadh daingneáin: Laghdaíonn tacaíocht aonfhoirmeach agus srianadh íosta le linn múchadh lúbadh nó casadh.
- Céimeanna Measartha Il: Cobhsaíonn an chéad temper ar theocht íseal martensite, ina dhiaidh sin teocht níos airde chun strus iarmharach a laghdú tuilleadh.
5. Frithsheasmhacht i gCreimeadh agus Feidhmíocht Timpeallachta
Creimeadh Atmaisféir agus Uisciúil
Mar a cruach íseal-chóimhiotail, 8620 léiríonn friotaíocht creimeadh measartha i gcoinníollacha atmaisféaracha. Cén dóigh faoin spéir a ...?, dromchlaí gan chosaint is féidir ocsaídiú (meirge) laistigh de uaireanta i dtimpeallachtaí tais.
I dtimpeallachtaí uiscí nó mara, luasghéaraíonn rátaí creimeadh de bharr ionsaí clóiríd.
Dromchla tipiciúil atá múchta agus tempered (32 HAD) le linn 3.5% NaCl ag 25 Léiríonn °C ~0.1–0.3 mm/bliain creimeadh aonfhoirmeach.
De thoradh, bratuithe cosanta (fosfáit, péint, nó Zn/Ni leictreaphlátáilte) go minic roimh sheirbhís i suíomhanna creimneach.
So-ghabhálacht Scáinte Strus-Creimeadh
8620Cuidíonn toughness measartha iar-carburizing seasamh in aghaidh strus-creimeadh scoilteadh (SCC) níos fearr ná steels ardcharbóin, ach ní mór a bheith cúramach i dtimpeallachtaí atá saibhir i clóiríd nó i dtimpeallachtaí loiscneacha in éineacht le strus teanntachta.
Léiríonn tástálacha go bhfuil ailt carburized tanaí (< 4 mm) go bhfuil siad níos leochailí mura bhfuil siad tempered go hiomlán. Maolaíonn coscairí pH-rialaithe agus cosaint cathodach SCC in iarratais ríthábhachtacha.
Bratuithe Cosanta agus Cóireálacha Dromchla
- Bratuithe Tiontaithe Fosfáite: Iarann-fosfáit (FePO₄) i bhfeidhm ag 60 °C le haghaidh 10 nóiméad táirgeacht ciseal 2-5 µm, feabhas a chur ar greamaitheacht péint agus friotaíocht creimeadh tosaigh.
- Sciath púdair / Péinteáil Fhliuch: Púdair eapocsa-poileistear leigheasta ag 180 Soláthraíonn °C 50–80 µm de chosaint bhacainn, oiriúnach le haghaidh timpeallachtaí lasmuigh nó beagán creimneach.
- Leictreaphlátáilte Sinc nó Nicil: Tanaí (< 10 µm) sraitheanna miotail a chuirtear i bhfeidhm tar éis picilte aigéad - soláthraíonn sinc cosaint íobartach, ach cuireann nicil le caitheamh agus friotaíocht creimeadh.
Ocsaídiú agus Scálú Ard-Teocht
I seirbhís leanúnach thuas 300 ° C, 8620 is féidir ocsaíd tiubh a fhoirmiú (gainní a bhaint de) sraitheanna, as a dtiocfaidh meáchain caillteanas de suas le 0.05 mm/bliain ag 400 ° C.
Cuireann breisithe moluibdín beagán feabhas ar fhriotaíocht ocsaídiúcháin, ach le húsáid fhada ardteochta (> 500 ° C), is fearr cóimhiotail dhosmálta nó nicil-bhunaithe.
6. Weldability agus Déantúsaíocht na 8620 Cruach chóimhiotail
Preheat, Idirbhealach, agus Moltaí PWHT
- Réamhthéamh: 150Laghdaíonn –200 °C roimh tháthú grádáin theirmeach agus moillíonn sé fuarú chun martensite a chosc sa chrios a bhfuil tionchar ag an teas air (Haz).
- Teocht Interpass: Coinnigh 150–200 °C le haghaidh welds il-pas chun cruas HAZ a íoslaghdú.
- Cóireáil teasa iar-weld (Bpa): Cinntíonn teocht faoisimh struis ag 550–600 °C ar feadh 2-4 uair an chloig cruas HAZ agus laghdaíonn sé an strus iarmharach.
Próisis Táthú Coiteann
- Táthú Stua Miotail Shielded (Smuit): Ag baint úsáide as leictreoidí íseal-hidrigine (E.g., E8018-B2) táirgeann láidreachtaí teanntachta 500–550 MPa i miotal táthú.
- Táthú stua miotail gáis (GMAW/MIG): Flux-lárnach (ER80S-B2) nó sreanga soladacha (ER70S-6) táthaithe ardchaighdeáin a tháirgeadh le spásaire íosta.
- Táthú stua tungstain gáis (GTAW/TIG): Tairgeann rialú beacht, go háirithe maidir le hailt tanaí nó forleagan dhosmálta.
Roghnú Miotail Weld
Áirítear ar mhiotail filler is fearr 8018 nó 8024 sraith (Smuit) is ER71T-1/ER80S-B2 (Gawn).
Tá tréithe hardenability agus faghartha meaitseála acu seo, ag cinntiú nach n-éiríonn táthú agus HAZ brittle tar éis PWHT.
7. Feidhmchláir agus Cásanna Úsáide Tionscail
Comhpháirteanna na ngluaisteán
- Giaranna agus Pinions: Cás carburized (0.8-1.2 mm doimhneacht) le toradh croí-fhaoisimh strus friotaíocht caitheamh dromchla is croí-ionsú turraing- oiriúnach le haghaidh tarchurtha.
- Seafta Stiúrtha agus Dialanna: Leas a bhaint as saol tuirse ard agus toughness, sábháilteacht a chinntiú i gcórais stiúrtha.
Innealra Trom agus Trealamh Tógála
- Rian seaftaí sorcóir agus toisí: Cruas dromchla ard (> 60 HAD) dul i ngleic le caitheamh scríobach i gcoinníollacha crua.
- Pionnaí Buicéad agus Pionnaí Inse: Coscann cruas croí teip thubaisteach faoi ualaí ardtionchair.
Uirlisí Druileála Ola agus Gáis
- Coiléir Druileála agus Foinsí: A cheangal ar fhriotaíocht tuirse lúbthachta rothlach; 8620laghdaíonn dromchla carburraithe caitheamh i dtimpeallachtaí láibe druileála.
- Cúpláin agus Naisc Snáithithe: Tairbhe a bhaint as bratuithe creimthe-resistant agus snáitheanna cás-chruaite le haghaidh seirbhíse ardbhrú.
Imthacaí, Crainn Ardaithe, agus Pivots
- Rásaí Bearing: Carburized 8620 cuireann sé i gcoinne tuisle agus spalling faoi choinníollacha ard-rpm.
- Bloic Sleamhnán Crann: Ionsúnn croí-insínteacht ard turraing, cé go laghdaíonn dromchlaí cruaite galling.
8. Comparáidí le Cóimhiotail Carburizing Eile
Nuair a bheidh cruach carburizing-grád á shonrú, is minic a dhéanann innealtóirí measúnú ar chóimhiotail iolracha chun cothromaíocht a dhéanamh costas, feidhmíocht mheicniúil, cruas doimhneacht, is diathal.
Thíos, cuirimid i gcomparáid 8620 cruach cóimhiotail - ceann de na gráid cás-chruánaithe is mó a úsáidtear - le trí rogha choitianta: 9310, 4140, is 4320.
| Critéar | 8620 | 9310 | 4140 | 4320 |
|---|---|---|---|---|
| Ábhar Cóimhiotail | Measartha Ni/Cr/Mo | Ard Ni (1.65–2.00%), níos airde Mo | Cr/Mo, níl Ni, C níos airde | Cosúil le 8620, rialuithe S/P níos déine |
| Doimhneacht an Cháis (go dtí 50 HAD) | ~ 1.5-2.0 mm | ~ 3-4 mm | N/A. (trí-chruachan go ~40 HRC) | ~ 1.5-2.0 mm |
| Toughness Croí (Q&T) | UTS 850–950 MPa; Charpy 35–50 J | UTS 950–1,050 MPa; Charpy 30–45 J | UTS 1,000–1,100 MPa; Charpy 25–40 S | UTS 900–1,000 MPa; Charpy 40-60 J |
| Cruas Dromchla (HAD) | 60–62 HRC (carburized) | 62–64 HRC (carburized) | 40–45 HRC (trí-chruachan) | 60–62 HRC (carburized) |
Machnamhity (Normalaithe) |
~ 60–65% de 1212 | ~ 50-60% de 1212 | ~ 40-45% de 1212 | ~ 55–60% de 1212 |
| Rialú saobhadh | Measartha, quench polyquench molta | Go maith le LPC nó múchadh gáis | Saobhadh níos airde i gcodanna móra | Níos fearr ná 8620 i weldments mór |
| Costas (Bunús Amhábhar) | Bunphraghas | +15–25% os a chionn 8620 | Cosúil le 8620 | +5–10% os a chionn 8620 |
| Cásanna úsáide tipiciúla | Trealamh feithicleach, seafaí, páirteanna ginearálta | Trealamh aeraspáis, pinions tuirbín gaoithe | Crankshafts, bás, páirteanna meaisín trom | Trealamh oilfield, páirteanna táthaithe móra |
Roghnú an Cóimhiotal Ceart
Nuair a roghnaíonn tú idir na cóimhiotail carburizing seo, cuimhnigh ar:
Riachtanais Doimhneachta Cásanna:
- Más rud é cásanna domhain (> 3 mm) atá riachtanach, 9310 nó LPC-phróiseáilte 8620 bheith ina n-iarrthóirí.
- Le haghaidh doimhneacht cáis mheasartha (1.5–2.0 mm), 8620 nó 4320 níos eacnamaí.
Croí-Neart agus Cruithneacht:
- 8620 a fhreastalaíonn ar an gcuid is mó de na riachtanais mheasarthacha le UTS ~ 900 MPa i gcroílár.
- 9310 nó 4320 toughness feabhsaithe a thairiscint i gcodanna móra nó tionóil táthaithe.
Trí-Chruachan vs. Cás cruaite:
- Nuair a éide HRC 40-45 is leor, 4140 is minic a bhíonn sé níos cost-éifeachtaí, deireadh a chur le céimeanna carburizing.
- Más rud é Friotaíocht a chaitheamh ar dhromchlaí oibre ríthábhachtach, 8620/9310/4320 cruas dromchla níos fearr a sholáthar.
Costas agus infhaighteacht:
- In iarratais feithicleach ard-toirte, cruach cóimhiotail 8620 dominates mar gheall ar a costas go feidhmíocht cothromaíocht.
- 9310 is údar i aeraspás is cosantóirí áit a dtéann feidhmíocht in ionad costas amhábhar.
Riachtanais Weldability agus Déantúsaíochta:
- 4320's déanann rialú eisíontas níos doichte níos fearr i struchtúir táthaithe móra.
- 8620 is fusa táthú ná 9310, a éilíonn réamhthéamh níos déine agus rialuithe idirbhealaigh mar gheall ar hardenability níos airde.
9. Deireadh
8620 leanann cruach cóimhiotail ag céim i measc na is versatile cás-hardening steels ar fáil.
Óna chothrom ísealcharbóin, ceimic il-chóimhiotail a fheidhmíocht cruthaithe i carburized, múchadh, agus tempered riocht,
8620 a shásaíonn riachtanais dhian na dtionscal nua-aimseartha — na ngluaisteán, aeraspás, innealra trom, ola agus gás, agus ina dhiaidh.
Trí mhiotaleolaíocht cruach cóimhiotail 8620 a thuiscint, iompar meicniúil, paraiméadair próiseála, agus teicneolaíochtaí atá ag teacht chun cinn,
Is féidir le hinnealtóirí comhpháirteanna ardfheidhmíochta a shonrú agus a dhearadh go muiníneach a fhreastalaíonn ar éilimh athraitheacha an lae inniu - agus dúshláin an lae amárach a réamh-mheas..
DEZE Tairiscintí Ardchaighdeáin 8620 Comhpháirteanna Cruach Alloy
I Seo, Speisialtóireacht againn i dtáirgeadh comhpháirteanna cruinneas-innealtóireacht déanta as cruach cóimhiotail, ábhar iontaofa a bhfuil aithne air mar gheall ar a mheascán eisceachtúil de chruas an dromchla agus de chruas an chroí.
A bhuíochas dá fheabhas cumais carburizing, ár 8620 seachadann páirteanna gan íoc Friotaíocht a chaitheamh, neart tuirse, is cobhsaíocht tríthoiseach, fiú in iarratais mheicniúla éilitheacha.
Ár chun cinn próisis cóireála teasa, dian rialú cáilíochta, is cumais meaisínithe intí a chinntiú go gcomhlíonann gach comhpháirt na caighdeáin tionscail is airde.
Cibé an bhfuil tú ag aimsiú le haghaidh gluaisteán, aeraspás, innealra trom, nó córais tiomána tionscail.
Cén fáth Roghnaigh DEZE 8620 Páirteanna Cruach Alloy?
- Cás Superior hardening suas go dtí 60–62 HRC
- Toughness den scoth agus friotaíocht tuirse
- Meaisínithe saincheaptha agus cóireálacha dromchla ar fáil
- Comhlíonta go hiomlán le ASTM, SAE, agus caighdeáin AMS
- OEM agus tacaíocht táirgeachta toirte
Ó giaranna agus seaftaí go dtí camshafts agus páirteanna meicniúla speisialtachta, Seo seachadann iontaofa, réitigh ardfheidhmíochta atá oiriúnaithe do do chuid riachtanas.
Déan teagmháil linn inniu chun tuilleadh a fhoghlaim nó chun ceanglófar a iarraidh.
CCanna - 8620 Cruach chóimhiotail
Cén fáth go bhfuil 8620 cruach atá oiriúnach le haghaidh carburizing?
8620 tá cion carbóin sách íseal sa chroílár (thart. 0.2%), a chothaíonn insínteacht, agus cuireann a chuid eilimintí cóimhiotalaithe ar chumas cruachan domhain suas le 60-62 HRC.
Déanann sé seo oiriúnach le haghaidh friotaíocht caitheamh dromchla gan íobairt croí-neart.
Cad iad na cóireálacha teasa a chuirtear i bhfeidhm go hiondúil orthu 8620 cruach cóimhiotail?
I measc na gcóireálacha tipiciúla tá carburizing, ina dhiaidh sin múchadh agus faghartha. Hardens an próiseas seo an ciseal dromchla agus a chothabháil níos boige, croí níos insínte.
Féadfar normalú agus annealing a úsáid freisin roimh carburizing le haghaidh machinability feabhsaithe nó scagadh gránach.7.
An bhfuil 8620 éasca le meaisín agus táthú?
Sa riocht annealed, 8620 taispeántais machinability maith. Cén dóigh faoin spéir a ...?, ba cheart meaisínithe iar-charburizing a theorannú chun caitheamh uirlisí a sheachaint.
Is féidir é a tháthú sa stát annealed nó normalaithe ach tá gá le faoiseamh strus réamhthéamh agus iar-táthaithe chun scoilteadh a chosc.
Cad iad na caighdeáin a chlúdaíonn 8620 cruach cóimhiotail?
Sonraíochtaí coitianta le haghaidh 8620 áireamh:
- ASTM A29 / A29M – Ceanglais ghinearálta
- SAE J404 – Comhdhéanamh ceimiceach
- AMS 6274 / AMS 6276 – Gráid cháilíochta aeraspáis
