Ano ang metal 3D printing?

1. Panimula

Pag print ng Metal 3D, kilala rin bilang metal additive manufacturing, ay revolutionizing ang paraan ng mga produkto ay dinisenyo, mga prototyped, at manufactured na.

Ang teknolohiyang ito ay nagbibigay daan sa paglikha ng kumplikadong, mataas na pagganap ng mga bahagi nang direkta mula sa mga digital na modelo, nag aalok ng walang uliran na kalayaan sa disenyo at kahusayan sa materyal.

Narito kung bakit ang metal 3D printing ay nakakakuha ng traksyon:

• Pagpapasadya: Pinapagana nito ang produksyon ng mataas na na customize na mga bahagi para sa niche application.
• Mabilis na Prototyping: Pinapabilis ang proseso ng pag uulit ng disenyo nang malaki.
• Nabawasan ang Basura: Gumagawa ng mga bahagi na may minimal na materyal na basura kumpara sa tradisyonal na pagmamanupaktura.
• Mga kumplikadong Geometry: Pinapayagan ang paglikha ng mga masalimuot na hugis na imposible o napakagastos upang makabuo gamit ang maginoo na pamamaraan.

Sa blog na ito, magdedelve tayo sa proseso, mga benepisyo, Mga Hamon, at mga aplikasyon ng metal 3D printing, paggalugad kung paano binabago ng teknolohiyang ito ang landscape ng pagmamanupaktura.

2. Ano ang Metal 3D Printing?

Ang pag print ng Metal 3D ay isang anyo ng additive manufacturing kung saan ang mga layer ng materyal, karaniwan sa anyo ng pulbos o wire, ay fused upang lumikha ng isang tatlong-dimensional na bagay.

Hindi tulad ng tradisyonal na subtractive manufacturing, na kung saan ay nagsasangkot ng pagputol ang layo materyal mula sa isang solid block, additive manufacturing builds up ang bagay layer sa pamamagitan ng layer.

Ang prosesong ito ay nag aalok ng makabuluhang mga pakinabang sa mga tuntunin ng kakayahang umangkop sa disenyo, kahusayan sa materyal, at bilis ng produksyon.

Ang kasaysayan ng metal 3D printing ay nagsimula pa noong 1980s, sa pagbuo ng Selective Laser Sintering (SLS) at Direktang Metal Laser Sintering (DMLS).

Sa paglipas ng mga taon, mga pagsulong sa laser technology, mga materyales, at software ay humantong sa ebolusyon ng iba't ibang mga teknolohiya ng pag print ng metal 3D, bawat isa ay may sariling hanay ng mga kakayahan at application.

3. Mga Teknolohiya sa Pag print ng Metal 3D

Pag print ng Metal 3D, kilala rin bilang additive na pagmamanupaktura, utilizes iba't ibang mga pamamaraan upang makabuo ng kumplikado at functional metal bahagi layer sa pamamagitan ng layer, direkta mula sa isang digital file.

Ang bawat metal 3D printing technology ay may natatanging proseso at benepisyo nito, paggawa ng angkop para sa iba't ibang mga application sa buong industriya tulad ng aerospace, automotive, pangangalaga sa kalusugan, at enerhiya.

Sa ibaba, galugarin namin ang pinaka karaniwang mga teknolohiya sa pag print ng metal 3D, ang kanilang mga tampok, at mga ideal na application.

Direktang Metal Laser Sintering (DMLS) & Piliin ang Laser Melting (SLM)

Pangkalahatang ideya:

Ang parehong DMLS at SLM ay mga teknolohiya ng fusion ng pulbos na kama na gumagamit ng mataas na kapangyarihan na mga laser upang matunaw at fuse metal powder sa mga solidong bahagi.

Ang pagkakaiba ay namamalagi lalo na sa kanilang diskarte sa metal powder at materyal na mga katangian.

• DMLS karaniwang gumagamit ng mga metal na haluang metal (tulad ng hindi kinakalawang na asero, titan, o kaya ay aluminum) at gumagana sa isang iba't ibang mga metal powders, kasama na ang mga haluang metal tulad ng Inconel at cobalt-chrome.
• SLM gumagamit ng katulad na proseso ngunit mas nakatuon sa puro mga metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, titan, at aluminyo. Ang laser ay ganap na natutunaw ang metal powder, fusing ito upang bumuo ng isang solidong bahagi.

Mga Pro:

• Mataas na Resolution: May kakayahang gumawa ng mga bahagi na may pinong mga detalye at kumplikadong geometries.
• Napakahusay na Tapos sa ibabaw: Maaaring makamit ang isang mahusay na ibabaw tapusin nang direkta mula sa printer, bagamat maaaring kailanganin pa rin ang post processing para sa pinakamataas na kalidad.
• Malawak na Saklaw ng Materyal: Gumagana sa iba't ibang mga metal kabilang ang hindi kinakalawang na asero, titan, aluminyo, at marami pang iba.

Mga Cons:

• Mabagal para sa Malaking Bahagi: Ang proseso ng layer sa pamamagitan ng layer ay maaaring ubos ng oras para sa mas malaking bahagi.
• Mga Istruktura ng Suporta: Nangangailangan ng mga istruktura ng suporta para sa mga tampok na overhanging, alin ang dapat tanggalin pagkatapos mag-print.
• Mataas na Thermal Stresses: Ang mataas na temperatura gradients ay maaaring mag udyok ng thermal stresses sa mga bahagi.

Mga Ideal na Application: Mga bahagi ng aerospace, medikal na implants, kumplikadong tooling, at mataas na pagganap ng mga bahagi ng automotive.

Electron beam natutunaw (EBM)

Pangkalahatang ideya:

EBM ay isang pulbos kama fusion proseso na gumagamit ng isang sinag ng elektron sa halip na isang laser upang matunaw at fuse metal powders. Ito ay isinasagawa sa isang vacuum na kapaligiran upang matiyak ang pinakamainam na kondisyon para sa pagtunaw.

Karaniwang ginagamit ang EBM para sa mga materyales na may mataas na pagganap tulad ng titan mga haluang metal, cobalt-chrome, at Inconel.

• Ang proseso ay nagpapatakbo sa mataas na temperatura, nag aalok ng mga kalamangan sa mataas na temperatura ng pagganap at katumpakan para sa mga partikular na haluang metal.

Mga Pro:

• Hindi Kailangan para sa Mga Istruktura ng Suporta: Ang EBM ay maaaring makabuo ng mga bahagi nang walang suporta dahil sa preheating ng pulbos kama, na binabawasan ang thermal stresses.
• Mataas na Kakayahang Temperatura: Angkop para sa mga materyales na nangangailangan ng mataas na temperatura para sa pagtunaw, tulad ng titan.

Mga Cons:

• Mga Limitasyon sa Materyal: Limitado sa mga materyales na katugma sa isang vacuum na kapaligiran, na hindi kasama ang ilang mga haluang metal.
• Tapos na sa ibabaw: Ang ibabaw ng pagtatapos ay maaaring hindi kasing makinis ng may SLM / DMLS dahil sa mas malaking beam spot size.

Mga Ideal na Application: Medikal na implants (lalo na ang titanium), mga bahagi ng aerospace, at mga bahagi kung saan ang kawalan ng mga istraktura ng suporta ay kapaki pakinabang.

Binder Jetting

Pangkalahatang ideya:

Binder jetting ay nagsasangkot ng pag spray ng isang likido binder papunta sa mga layer ng metal powder, na kung saan ay pagkatapos ay fused upang bumuo ng isang solid bahagi.

Ang pulbos na ginagamit sa binder jetting ay karaniwang metal pulbos, tulad ng hindi kinakalawang na asero, aluminyo, o tanso.

Pagkatapos mailimbag ang bahagi, dumadaan ito sa sintering, saan tinatanggal ang binder, at ang bahagi ay fused sa kanyang huling density.

Mga Pro:

• Mabilis na Pag-print: Maaaring mag print ng mga bahagi nang mabilis dahil sa mas mababang kinakailangan sa enerhiya para sa pagbubuklod.
• Pag-print ng Buong Kulay: Pinapayagan ang pag print ng buong kulay, na kung saan ay natatangi sa mga teknolohiya ng metal 3D printing.
• Walang Thermal Stresses: Dahil ang proseso ay hindi kasangkot sa pagtunaw, mas kaunti ang thermal stresses.

Mga Cons:

• Mas mababang bahagi density: Ang mga paunang bahagi ay may mas mababang density dahil sa binder; sintering o infiltration ay kinakailangan upang madagdagan ang density.
• Nangangailangan ng Post Processing: Kailangan ang malawakang post processing, kasama na ang sintering, pagpasok, at madalas na machining.

Mga Ideal na Application: Tooling, mga amag, buhangin paghahagis cores, at mga aplikasyon kung saan ang bilis at kulay ay mas mahalaga kaysa sa density ng huling bahagi.

Directed Energy Deposition (DED)

Pangkalahatang ideya:

Ang DED ay isang proseso ng pag print ng 3D kung saan ang materyal ay natunaw at naideposito sa isang ibabaw sa pamamagitan ng isang laser, sinag ng elektron, o plasma arc.

Pinapayagan ng DED ang materyal na maideposito habang nagdaragdag o nag aayos din ng mga bahagi.

Hindi tulad ng iba pang mga pamamaraan, Ang DED ay gumagamit ng isang patuloy na feed ng materyal (pulbos o wire), at ang materyal ay pinagsapalaran ng pinagkukunan ng enerhiya habang ito ay idineposito.

Mga Pro:

• Malaking Bahagi: Angkop para sa paggawa o pag aayos ng malalaking bahagi.
• Pagkumpuni at Pagpatong: Ito Maaaring magamit upang magdagdag ng materyal sa mga umiiral na bahagi o para sa ibabaw cladding.
• Kakayahang umangkop: Maaaring gumana sa isang malawak na hanay ng mga materyales at maaaring lumipat sa pagitan ng iba't ibang mga materyales sa panahon ng pag print.

Mga Cons:

• Mas Mababang Resolusyon: Kung ikukumpara sa mga pamamaraan ng powder bed fusion, Karaniwang may mas mababang resolusyon ang DED.
• Tapos na sa ibabaw: Ang mga bahagi ay madalas na nangangailangan ng malawak na post processing para sa isang makinis na pagtatapos.

Mga Ideal na Application: Mga bahagi ng aerospace, malalaking bahagi ng istruktura, pagkumpuni ng mga umiiral na bahagi, at pagdaragdag ng mga tampok sa mga umiiral na bahagi.

Metal Fused Deposition Modeling (Metal FDM)

Pangkalahatang ideya:

Ang Metal FDM ay isang pagkakaiba iba ng tradisyonal na Fused Deposition Modeling (FDM) proseso ng, kung saan ang mga metal filament ay pinainit at extruded layer by layer upang lumikha ng mga bahagi ng 3D.

Ang mga filament na ginamit ay karaniwang kombinasyon ng metal pulbos at isang polymer binder, na kalaunan ay tinanggal sa panahon ng yugto pagkatapos ng pagpoproseso.

Ang mga bahagi ay pagkatapos ay sintered sa isang pugon upang piyus ang mga particle ng metal sa isang solidong istraktura.

Mga Pro:

• Mas mababang Gastos: Madalas na mas mura kaysa sa iba pang mga pamamaraan ng pag print ng metal 3D, lalo na para sa mga sistema ng entry level.
• Madaling Paggamit: Leverages ang pagiging simple ng FDM teknolohiya, ginagawang accessible ito para sa mga pamilyar sa plastic printing.

Mga Cons:

• Nangangailangan ng Sintering: Ang bahagi ay dapat na sintered post printing upang makamit ang buong density, na nagdaragdag ng oras at gastos.
• Mas mababang Katumpakan: Mas mababa tumpak kaysa sa powder bed fusion pamamaraan, nangangailangan ng higit pang mga post processing para sa masikip na tolerances.

Mga Ideal na Application: Maliit na bahagi, prototyping, mga layuning pang edukasyon, at mga aplikasyon kung saan ang gastos at kadalian ng paggamit ay mas kritikal kaysa sa mataas na katumpakan.

4. Mga Materyales na Ginamit sa Metal 3D Printing

Isa sa mga pangunahing bentahe ng pag print ng metal 3D ay ang malawak na hanay ng mga materyales na sinusuportahan nito, nag aalok ng mga natatanging katangian na angkop sa iba't ibang mga application.

Ang mga materyales na ginagamit sa metal additive manufacturing ay karaniwang mga pulbos ng metal na piling tinunaw na patong patong,

sa bawat materyal na may natatanging kalamangan depende sa mga tiyak na pangangailangan ng proyekto.

Hindi kinakalawang na asero

• Mga Katangian:
  Hindi kinakalawang na asero ay isa sa mga pinaka karaniwang materyales na ginagamit sa metal 3D printing dahil sa kanyang mataas na lakas, paglaban sa kaagnasan, at maraming nalalaman. Hindi kinakalawang na asero alloys, partikular na ang 316L at 17-4 PH, ay malawakang ginagamit sa iba't ibang industriya.

• • Lakas ng loob: Mataas na makunat at lakas ng ani.
  • Paglaban sa kaagnasan: Napakahusay na proteksyon laban sa kalawang at mantsang.
  • Machinability: Madaling machinable post printing, ginagawa itong angkop para sa iba't ibang mga pamamaraan pagkatapos ng pagproseso.

Mga haluang metal ng Titanium (hal., Ti-6Al-4V)

• Mga Katangian:
  Mga haluang metal ng titan, partikular na ang Ti-6Al-4V, ay kilala sa kanilang pambihirang ratio ng lakas sa timbang, paglaban sa kaagnasan, at kakayahang makayanan ang mataas na temperatura.

• • Ratio ng Lakas sa Timbang: Napakahusay na mga katangian ng makina na may mas mababang density.
  • Mataas na Temperatura ng Pagganap: Lumalaban sa mas mataas na temperatura kaysa sa karamihan ng iba pang mga metal.
  • Biocompatibility: Ligtas para sa paggamit sa mga medikal na implants dahil sa hindi toxicity.

Mga Alloys ng Aluminyo (hal., AlSi10Mg)

• Mga Katangian:
  Aluminyo ay magaan at nag aalok ng mahusay na thermal kondaktibiti at paglaban sa kaagnasan. Gustung gusto ng mga haluang metal AlSi10Mg ay karaniwang ginagamit sa 3D printing dahil sa kanilang mataas na ratio ng lakas sa timbang at magandang machinability.

• • Mababang Density: Ideal para sa mga application na nangangailangan ng magaan na bahagi.
  • Thermal kondaktibiti: Mataas na thermal kondaktibiti ginagawang angkop para sa mga application ng pagwawaldas ng init.
  • Tapos na sa ibabaw: Ang mga bahagi ng aluminyo ay maaaring madaling anodized upang mapabuti ang ibabaw ng katigasan at paglaban sa kaagnasan.

Cobalt-Chrome Alloys

• Mga Katangian:
  Ang mga haluang metal na cobalt-chrome ay kilala sa kanilang mataas na lakas, Paglaban sa Pagsusuot, at biocompatibility, na ginagawang popular na pagpipilian ang mga ito para sa mga medikal na aplikasyon.

• • Paglaban sa kaagnasan: Napakahusay na paglaban sa parehong kaagnasan at wear.
  • Mataas na Lakas: Lalo na kapaki pakinabang para sa mabibigat na pang industriya na mga aplikasyon.
  • Biocompatibility: Ang cobalt-chrome ay hindi reaktibo sa katawan ng tao, paggawa ng ito mainam para sa implants.

Mga Alloys na Nakabase sa Nikel (hal., Inconel 625, Inconel 718)

• Mga Katangian:
  Mga haluang metal na nakabase sa Nikel, tulad ng Inconel 625 at Inconel 718, ay lubos na lumalaban sa oksihenasyon at mataas na temperatura kaagnasan.
  Ang mga alloys na ito ay nag aalok ng higit na mahusay na pagganap sa matinding kapaligiran kung saan ang temperatura, presyon, at paglaban sa kaagnasan ay kritikal.

• • Lakas ng Mataas na Temperatura: Makatitiis sa matinding init nang hindi nawawala ang lakas.
  • Paglaban sa kaagnasan: Lalo na laban sa mataas na nakakaagnas na kapaligiran tulad ng tubig dagat o acidic media.
  • Paglaban sa Pagkapagod: Mataas na pagkapagod lakas at paglaban sa thermal cycling.

Mga Mahalagang Metal (hal., Ginto, Pilak, Platinum)

• Mga Katangian:
  Mga mahalagang metal, tulad ng ginto na, pilak na pilak, at platinum na ang, ay ginagamit para sa mga aplikasyon kung saan mataas na aesthetic na halaga at paglaban sa kaagnasan ay kinakailangan.

• • Aesthetic Kalidad: Mainam para sa alahas at mga luxury item.
  • Kondaktibiti: Mataas na electrical kondaktibiti ay gumagawa ng mga ito angkop para sa mataas na katumpakan electrical bahagi.
  • Paglaban sa kaagnasan: Napakahusay na paglaban sa pagdungis at kaagnasan.

5. Proseso ng Pag print ng Metal 3D

Ang proseso ng pag print ng metal 3D ay karaniwang nagsasangkot ng ilang mga pangunahing hakbang:

• Hakbang 1: Disenyo gamit ang CAD Software at Paghahanda ng File:

• • Ang mga inhinyero at taga disenyo ay gumagamit ng Disenyo na Tinulungan ng Computer (CAD) software upang lumikha ng isang 3D modelo ng bahagi.
    Ang file ay pagkatapos ay inihanda para sa 3D printing, kasama na ang orientation, suportahan ang mga istraktura, at hiwa hiwa sa mga layer.
    Advanced na software ng CAD, tulad ng Autodesk Fusion 360, nagbibigay daan sa mga designer upang lumikha ng kumplikadong geometries at i optimize ang disenyo para sa 3D printing.

• Hakbang 2: Paghiwa at Setting ng Paramita:

• • Ang 3D modelo ay hiwa sa manipis na layer, at mga parameter tulad ng kapal ng layer, laser kapangyarihan, at bilis ng pag scan ay nakatakda.
    Ang mga setting na ito ay napakahalaga para sa pagkamit ng nais na kalidad at mga katangian ng huling bahagi.
    Paghiwa ng software, tulad ng Materialise Magics, tumutulong sa pag optimize ng mga parameter na ito para sa pinakamahusay na mga resulta.

• Hakbang 3: Proseso ng Pag-print:

• • Ang 3D printer deposito o fuses ang metal layer sa pamamagitan ng layer, pagsunod sa tinukoy na mga parameter. Ang hakbang na ito ay maaaring tumagal ng mga oras o kahit na mga araw, depende sa complexity at size ng part.
    Sa proseso ng paglilimbag, Ang printer ay patuloy na sinusubaybayan at inaayos ang mga parameter upang matiyak ang pare pareho ang kalidad.

• Hakbang 4: Pagkatapos ng Pagproseso:

• • Pagkatapos ng pag print, Ang bahagi ay maaaring mangailangan ng mga hakbang pagkatapos ng pagproseso tulad ng paggamot sa init, ibabaw ng pagtatapos, at pag alis ng mga istruktura ng suporta.
    Lunas sa init, halimbawa na lang, maaaring mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng bahagi, habang ibabaw pagtatapos pamamaraan tulad ng sandblasting at buli ay maaaring mapahusay ang kalidad ng ibabaw.
    Ang kontrol sa kalidad ay mahalaga sa bawat yugto upang matiyak na ang bahagi ay nakakatugon sa mga kinakailangang pagtutukoy.

6. Mga Pakinabang ng Metal 3D Printing

Nag aalok ang pag print ng Metal 3D ng ilang mga pakinabang sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagmamanupaktura:

Kalayaan sa Disenyo:

• Mga kumplikadong geometry, Mga Panloob na Channel, at mga istrukturang lattice ay maaaring likhain, pagpapagana ng mga makabagong disenyo na dati ay imposible.
  Halimbawa na lang, ang kakayahang lumikha ng guwang, Ang magaan na mga istraktura na may panloob na mga channel ng paglamig ay isang tagapagpalit ng laro sa aerospace at automotive engineering.

Mabilis na Prototyping:

• Mabilis na pag ulit at pagsubok ng mga disenyo, pagbabawas ng oras ng pag unlad at mga gastos.
  Sa metal 3D printing, prototypes ay maaaring ginawa sa isang bagay ng mga araw, na nagpapahintulot para sa mabilis na feedback at mga pagpapabuti sa disenyo.

Kahusayan sa Materyal:

• Minimal na basura, bilang lamang ang materyal na kailangan para sa bahagi ay ginagamit, hindi tulad ng subtractive manufacturing, na maaaring magresulta sa makabuluhang materyal na pagkawala.
  Ito ay partikular na kapaki pakinabang para sa mga mamahaling materyales tulad ng titan at mahalagang metal.

Magaan ang timbang:

• Ang mga istraktura ng lattice at na optimize na mga disenyo ay maaaring mabawasan ang bigat ng mga bahagi, na kung saan ay partikular na kapaki pakinabang sa aerospace at automotive application.
  Halimbawang, Ang Boeing ay gumamit ng metal 3D printing upang mabawasan ang bigat ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, na humahantong sa makabuluhang pagtitipid ng gasolina.

Pagpapasadya:

• Mga inihandang solusyon para sa mga low volume o one-off production run, na nagpapahintulot para sa mga personalized at natatanging mga produkto.
  Customized na mga medikal na implants, halimbawa na lang, maaaring dinisenyo upang magkasya sa partikular na anatomya ng isang pasyente, pagpapabuti ng mga kinalabasan at oras ng pagbawi.

7. Mga Hamon at Limitasyon

Habang ang metal 3D printing ay nag aalok ng maraming mga pakinabang, dumarating din ito sa sarili nitong hanay ng mga hamon:

Mataas na Paunang Pamumuhunan:

• Ang gastos ng metal 3D printer, mga materyales, at mga kagamitan sa pagpoproseso ng post ay maaaring maging malaki.
  Halimbawa na lang, ang isang high end na metal 3D printer ay maaaring magbayad ng pataas ng $1 milyon na, at ang mga materyales ay maaaring maging ilang beses na mas mahal kaysa sa mga ginagamit sa tradisyonal na pagmamanupaktura.

Limitadong Sukat ng Pagbuo:

• Maraming mga metal 3D printer ang may mas maliit na dami ng build, paglilimita sa laki ng mga bahagi na maaaring makabuo.
  Gayunpaman, Ang mga bagong teknolohiya ay umuusbong na nagbibigay daan para sa mas malaking mga laki ng build, pagpapalawak ng saklaw ng mga posibleng aplikasyon.

Tapos na sa ibabaw:

• Ang mga bahagi ay maaaring mangailangan ng karagdagang post processing upang makamit ang ninanais na pagtatapos ng ibabaw, pagdaragdag sa pangkalahatang gastos at oras.
  Ang mga pamamaraan tulad ng kemikal na etching at electro-polishing ay maaaring makatulong na mapabuti ang kalidad ng ibabaw, Ngunit nagdaragdag sila ng mga dagdag na hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura.

Pagkakaroon ng Materyal:

• Hindi lahat ng metal at haluang metal ay angkop para sa 3D printing, at ang ilan ay maaaring mahirap makuha o mahal.
  Ang pagkakaroon ng mga pinasadyang materyales, tulad ng mataas na temperatura alloys, pwedeng limited lang, nakakaapekto sa pagiging posible ng ilang mga proyekto.

Kasanayan at Pagsasanay:

• Ang mga operator at designer ay nangangailangan ng dalubhasang pagsasanay upang epektibong gamitin ang teknolohiya ng pag print ng metal 3D.
  Ang curve ng pag aaral ay maaaring matarik, at ang pangangailangan para sa mga bihasang tauhan ay maaaring maging hadlang sa pag aampon, lalo na sa mga maliliit at katamtamang negosyong.

8. Mga Application ng Metal 3D Printing

Metal 3D printing ay paghahanap ng mga application sa buong isang malawak na hanay ng mga industriya:

Aerospace:

• Magaan ang timbang, kumplikadong mga bahagi para sa sasakyang panghimpapawid at satellite, pagbabawas ng timbang at pagpapabuti ng pagganap.
  Halimbawa na lang, Ang Airbus ay gumamit ng metal 3D printing upang makabuo ng magaan na bracket at fuel nozzles, na nagreresulta sa makabuluhang pagtitipid ng timbang at pinahusay na kahusayan ng gasolina.

Automotive:

• Pasadyang at pagganap ng mga bahagi para sa motorsports, prototyping, at produksyon, pagpapahusay ng pagganap at kahusayan ng sasakyan.
  BMW, halimbawang, gumagamit ng metal 3D printing upang makabuo ng mga pasadyang bahagi para sa kanilang mga sasakyan na may mataas na pagganap, tulad ng i8 Roadster.

Medikal na:

• Implants, mga prosthetics, at dental application ay nag aalok ng tumpak na geometries at biocompatibility.
  Stryker, isang nangungunang kumpanya ng medikal na teknolohiya, gumagamit ng metal 3D printing upang makabuo ng customized spinal implants, pagpapabuti ng mga kinalabasan ng pasyente at pagbabawas ng mga oras ng pagbawi.

Enerhiya:

• Mga heat exchanger, mga turbina, at mga bahagi ng pagbuo ng kapangyarihan mapabuti ang kahusayan at tibay.
  Mga Siemens, halimbawa na lang, ay gumamit ng metal 3D printing upang makabuo ng gas turbine blades, na kung saan ay maaaring makatiis mas mataas na temperatura at pressures, na humahantong sa nadagdagan na kahusayan at nabawasan ang mga emisyon.

Tooling at Molds:

• Mabilis na tooling na may conformal paglamig channel, pagbabawas ng mga oras ng cycle at pagpapabuti ng kalidad ng bahagi.
  Conformal paglamig channel, na sumusunod sa hugis ng amag, ay maaaring makabuluhang mabawasan ang paglamig beses at mapabuti ang kalidad ng pangwakas na produkto.

Consumer Goods:

• Mga matataas na alahas, pasadyang mga relo, at electronics enclosures paganahin ang mga natatanging at personalized na mga produkto.
  Ang mga kumpanya tulad ng HP at 3DEO ay gumagamit ng metal 3D printing upang makabuo ng mataas na kalidad, na customize na mga kalakal ng consumer, tulad ng mga luxury watch at electronic cases.

9. Pag print ng Metal 3D vs. Tradisyonal na Paggawa

Kapag inihahambing ang metal 3D printing sa tradisyonal na pamamaraan ng pagmamanupaktura, ilang mga kadahilanan ang dumating sa pag play:

Bilis at Kahusayan:

• 3D printing excels sa mabilis na prototyping at mababang dami ng produksyon, habang ang mga tradisyonal na pamamaraan ay mas mahusay para sa mataas na dami ng pagmamanupaktura.
  Halimbawa na lang, 3D pag print ay maaaring makabuo ng isang prototype sa loob ng ilang araw, samantalang ang mga tradisyonal na pamamaraan ay maaaring tumagal ng ilang linggo.

Paghahambing ng Gastos:

• Para sa mga bahaging mababa ang volume o customized, 3Ang pag print ng D ay maaaring maging mas epektibo sa gastos dahil sa nabawasan na mga gastos sa pag setup at tooling.
  Gayunpaman, para sa mataas na dami ng produksyon, tradisyonal na pamamaraan ay maaari pa ring maging mas matipid. Ang punto ng break even ay nag iiba depende sa tiyak na application at ang pagiging kumplikado ng bahagi.

Pagiging kumplikado:

• 3D pag print ay nagbibigay daan sa paggawa ng masalimuot na geometries at panloob na mga tampok na imposible sa maginoo na pamamaraan, pagbubukas ng mga bagong posibilidad sa disenyo.
  Ito ay partikular na mahalaga sa mga industriya kung saan ang pagbabawas ng timbang at pag optimize ng pagganap ay kritikal, tulad ng aerospace at automotive.

Narito ang isang talahanayan ng paghahambing na nagbubuod ng mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng Pag print ng Metal 3D at Tradisyonal na Paggawa:

Tampok	Pag print ng Metal 3D	Tradisyonal na Paggawa
Lead Time	Mas mabilis para sa prototyping, mababang dami ng produksyon.	Mas mahabang oras ng pag setup dahil sa tooling at molds.
Bilis ng Produksyon	Mas mabagal para sa mataas na dami ng produksyon. Mainam para sa mababang dami, pasadyang mga bahagi.	Mas mabilis para sa mass production, lalo na para sa mga simpleng bahagi.
Pagiging kumplikado ng Disenyo	Maaaring lumikha ng mga kumplikadong geometries na may kadalian.	Limitado sa pamamagitan ng mga hadlang sa tooling; Ang mga kumplikadong disenyo ay nangangailangan ng dagdag na mga hakbang.
Pagpapasadya	Mainam para sa mga one-off o customized na bahagi.	Ang pagpapasadya ay mas mahal dahil sa mga pagbabago sa tooling.
Pagkakaroon ng Materyal	Limitado sa mga karaniwang metal (hindi kinakalawang na asero, titan, atbp.).	Malawak na hanay ng mga metal at haluang metal na magagamit para sa iba't ibang mga application.
Pagganap ng Materyal	Bahagyang mas mababang materyal na lakas at pagkakapareho.	Superior lakas at mas pare pareho ang mga katangian ng materyal.
Paunang Pamumuhunan	Mataas na paunang gastos dahil sa mamahaling 3D printer at metal powders.	Mas mababang paunang pamumuhunan para sa mga pangunahing pag setup.
Gastos sa Bawat Unit	Mataas para sa mataas na dami ng produksyon; cost effective para sa mga maliliit na run.	Mas mababa para sa mass production, lalo na sa mga simpleng disenyo.
Lakas ng loob & Tibay ng buhay	Angkop para sa maraming mga application; maaaring mangailangan ng post processing para sa pinahusay na lakas.	Karaniwan mas mataas na lakas, lalo na para sa mga alloys na may mataas na pagganap.
Tapos na sa ibabaw	Nangangailangan ng post processing para sa makinis na pagtatapos.	Karaniwan mas mahusay na ibabaw finishes para sa mga simpleng disenyo.
Pagkatapos ng Pagproseso	Kinakailangan para sa pinahusay na mga katangian ng makina, at ibabaw tapusin.	Karaniwang minimal na post processing maliban kung kumplikado o mataas na katumpakan na mga kinakailangan.
Materyal na Basura	Minimal na materyal na basura dahil sa additive nature.	Mas mataas na materyal na basura sa ilang mga pamamaraan (hal., machining).
Ideal para sa	Mababang dami ng tunog, pasadyang mga bahagi, kumplikadong mga geometries, prototyping.	Mataas na dami ng, simpleng mga bahagi, pare pareho ang mga katangian ng materyal.
Mga Aplikasyon	Aerospace, medikal na implants, automotive (mababa ang volume, kumplikadong mga bahagi).	Automotive, mabigat na makinarya, mga bahagi ng industriya (mataas na dami ng, malakihang produksyon).

10. Pangwakas na Salita

Metal 3D printing nakatayo sa unahan ng manufacturing makabagong ideya, nag aalok ng mga natatanging pakinabang tulad ng disenyo ng kalayaan, mabilis na prototyping, at kahusayan sa materyal.

Habang nahaharap ito sa mga hamon tulad ng mataas na gastos at materyal na limitasyon, ang transformative potential nito sa iba't ibang industriya ay hindi maikakaila.

Nasa aerospace ka man, automotive, o mga kalakal ng mamimili,

paggalugad kung paano metal 3D printing ay maaaring magkasya sa iyong mga tiyak na pangangailangan ay maaaring lamang ang susi sa pag unlock ng mga bagong posibilidad sa pag unlad ng produkto at pagmamanupaktura.

Nagbibigay ang DEZE ng mga serbisyo sa pag print ng 3D. Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan sa pag print ng 3D, Huwag po kayong mag atubiling Makipag ugnay sa Amin.