1. Panimula
Nawala ang Foam Casting (LFC) kumpara sa pamumuhunan (Nawawalang Waks) Paghahagis (IC) Dalawang nangungunang Mga Pamamaraan ng Halos Hugis ng Net.
Pagpapagana ng produksyon ng mga kumplikadong bahagi sa buong sasakyan, aerospace, enerhiya, at mga sektor ng medikal.
Natural na natural, Ang pagpili ng tamang pamamaraan ng paghahagis ay nakakaapekto hindi lamang sa pangwakas na kalidad kundi pati na rin sa gastos, Lead oras, at pagpapanatili.
Dahil dito, Ang mga inhinyero at tagapamahala ng pandayan ay regular na sinusuri ang maraming mga proseso upang tumugma sa pagiging kumplikado ng bahagi, Mga kinakailangan sa haluang metal, at dami ng produksyon.
Ngayon, Mga hinihingi ng industriya para sa mas mahigpit na pagpapaubaya, Mas pinong mga pagtatapos sa ibabaw, at mas masalimuot na geometries gumawa ng isang malalim na paghahambing ng nawala foam casting kumpara sa investment casting parehong napapanahon at mahalaga.
2. Ano ang Nawala Foam Casting (LFC)?
Nawala ang Foam Casting Gumagamit ng Expendable Pinalawak na Polystyrene (EPS) mga pattern ng foam na gawa sa pamamagitan ng CNC machining, pagmomolde, o 3D na pag print.
Sa sandaling tipunin ng mga operator ang mga pattern na ito sa mga kumpol at i-embed ang mga ito sa maluwag, Hindi nakatali na buhangin, ibinuhos nila ang tinunaw na metal - karaniwang aluminyo o ductile iron - nang direkta sa foam.
Ang init ay sumisingaw sa foam, Na tumakas sa buhangin, at ang metal ay agad na pinupuno ang lukab.
Bilang isang resulta, LFC Gumagawa ng malalaking, Single-piece castings na may minimal na mga anggulo ng draft, Walang hiwalay na mga core, at kalayaan sa heometriko na walang kapantay sa tradisyunal na paghahagis ng buhangin.
3. Ano ang pamumuhunan (Nawawalang Waks) Paghahagis (IC)?
Pamumuhunan sa Paghahagis, Madalas na kilala bilang Paghahagis ng Lost Wax, Nagsisimula sa katumpakan wax pattern na nilikha sa pamamagitan ng pag-iniksyon ng tinunaw na waks sa metal dies.
Ang mga operator ay "puno up" ang mga pattern na ito, pagkatapos ay bumuo ng isang ceramic shell sa pamamagitan ng maramihang dips sa isang refractory slurry (silica sol para sa pinong detalye o baso ng tubig para sa ekonomiya) at kasunod na mga stucco coats.
Pagkatapos ng pag-aalis ng mga bulate sa 150 ° C at mataas na temperatura burnout sa 600-900 ° C, ibinubuhos nila ang pre-heated metal-kabilang ang mga hindi kinakalawang na asero, mga superalloys, at titanium—sa pinainit na shell.
Sa wakas, Tinatanggal nila ang ceramic mold upang ibunyag ang mga bahagi na may masikip na tolerances (±0.1–0.3 mm) at superior ibabaw tapusin (Ra 0.8–3.2 μm).
4. Mga Pangunahing Kaalaman sa Proseso
Nawala ang Foam Casting
- Paglikha ng Pattern: Gumawa ng mga hugis ng EPS sa 1-4 na oras bawat bahagi sa pamamagitan ng CNC o mga pamamaraan ng additive.
- Pagpupulong ng Kumpol: Email Address * 20 Mga pattern ng foam sa bawat gating head upang i-maximize ang throughput.
- Pagpuno ng Buhangin: Compact unbonded silica buhangin sa 85-90% kamag-anak density, Tinitiyak ang unipormeng suporta.
- Pagbubuhos ng & Pagsingaw: Ibuhos ang tinunaw na metal sa 660 °C (aluminyo) o 1,400 °C (bakal na bakal), Alisin ang taba mula sa tiyan at alisin ang taba mula sa tiyan sa loob ng 30-60 segundo.
Pamumuhunan sa Paghahagis
- Iniksyon ng Pattern ng Wax: Mga oras ng pag-ikot ng 20-30 segundo bawat pattern, Nagbubunga ng dimensional na pag-uulit ng ±0.05 mm.
- Shell Building: Mag-apply ng 8-12 layer ng ceramic slurry at stucco sa loob ng 2-4 na araw para sa silica sol, o 24-48 na oras na may baso ng tubig.
- Pag-aalis ng Wax & Pagkasunog: Alisin ang waks sa steam autoclaves; rampa sa burnout temperatura sa 1-2 ° C / min upang maiwasan ang pagbasag ng shell.
- Metal pagbubuhos: Ibuhos ang mga superalloys hanggang sa 1,550 ° C sa ilalim ng vacuum o sentripugal tulong upang mabawasan ang kaguluhan at porosity.
5. Mga Materyal & Pagiging tugma ng haluang metal
Nawala ang Foam Casting Alloys
- Mga Alloys ng Aluminyo: Ang mga foundry ay kadalasang gumagamit ng mga sistemang Al-Si (hal., A356, A380).
Ang mga haluang metal na ito ay natutunaw sa pagitan ng 580 °C at 615 °C, Nag-aalok ng mahusay na likido at magaan na lakas (makunat lakas ng 200-300 MPa). - Ductile Iron: Mga grado tulad ng 65-45-12 (65 ksi UTS, 45 ksi YS, 12% pagpapahaba) Manatiling popular para sa mga pabahay ng bomba at mga manifold ng tambutso. Natutunaw temperatura hover sa paligid 1,370 – 1,420 °C.
- Mga bakal na may mababang haluang metal: Ilang carbon at Cr-Mo steels (hal., 4140, 4340) suit LFC kapag ang katigasan ay mas mataas kaysa sa matinding paglaban sa kaagnasan; sila ay nagpapatibay sa paligid 1,450 – 1,500 °C.
Dahil ang nawalang foam casting ay sumisingaw ng mga pattern ng foam, Maaari itong lumikha ng mga gas na nagmula sa hydrocarbon.
Dahil dito, Dapat ipatupad ang mga pandayan Pag-aalis ng gas mga pamamaraan - tulad ng inert-gas bubbling - upang mabawasan ang porosity.
Dagdag pa rito, Ang kapaligiran ng buhangin ng LFC ay kadalasang gumagawa ng mga istraktura ng butil ng haligi, na maaaring mapahusay ang lakas ng direksyon ngunit maaaring mangailangan ng mga paggamot sa init upang pinuhin ang microstructure.
Mga Haluang Metal sa Paghahagis ng Pamumuhunan
- Austenitic Hindi kinakalawang na asero: Mga grado tulad ng 304, 316L, at 17-4 Ang PH ay nagpapakita ng makunat na lakas ng 500-1,200 MPa at natitirang paglaban sa kaagnasan, na may mga saklaw ng pagtunaw sa pagitan ng 1,370 °C at 1,450 °C.
- Nickel-Base Superalloys: Inconel 718 at 625 Gumagana sa Mga Temperatura na Higit sa Timbang 700 °C; pinapanatili nila ang mga lakas ng ani sa itaas 800 MPa sa 650 °C.
Ang kanilang mga punto ng pagkatunaw ay lumampas 1,350 °C, at nangangailangan sila ng vacuum o inert-gas pouring upang makontrol ang oksihenasyon. - Mga haluang metal ng Titanium: Ti-6Al-4V (Grade 5) Naghahatid ng mga merkado ng aerospace at biomedical; nito 1,660 °C natutunaw point at mataas na affinity para sa oxygen demand kinokontrol na paghahagis ng kapaligiran.
- Mga tanso & Tanso Mga haluang metal: Phosphor tanso at mataas na kondaktibiti tanso cast na rin sa mga proseso ng pamumuhunan, paghahatid ng makunat na lakas ng 300-500 MPa.
Dahil ang paghahagis ng pamumuhunan ay gumagamit ng isang Ceramic shell, Pinipigilan nito ang pagkabihag ng gas at ani Pinong Equiaxed Grains, Humahantong sa Superior Mechanical Homogeneity.
Bukod pa rito, Ang inert na likas na katangian ng shell ay pumipigil sa mga reaksyon ng metal-amag, Pagpapanatili ng integridad ng ibabaw.
Gayunpaman, Ang mga pandayan ay dapat maingat na tumugma sa thermal expansion ng shell sa pag-urong ng haluang metal upang maiwasan ang mga bitak o mainit na luha.
6. Katumpakan ng Dimensyon & Tapos na sa ibabaw
| Metriko | Nawala ang Foam Casting | Pamumuhunan sa Paghahagis |
|---|---|---|
| Dimensional Pagpaparaya | ±0.5-1.0 mm | ±0.1–0.3 mm |
| Pagkamagaspang ng Ibabaw (Ra) | 3.2-6.3 μm | 0.8–3.2 μm |
| Machining Allowance | 1.5-3 mm | 0.5-1.5 mm |
| Minimum na kapal ng pader | ~ 2.5 mm | ~ 1.0 mm |
7. Kalayaan sa Disenyo & Pagiging kumplikado
Pagdating sa pagsasalin ng mga ambisyosong disenyo sa katotohanan, parehong Lost Foam Casting (LFC) at Investment Casting (IC) Nag-aalok ng mga natatanging pakinabang.
Gayunpaman, Ang kanilang mga kalakasan ay magkakaiba sa mga paraan na direktang nakakaapekto sa pagiging kumplikado ng bahagi, Diskarte sa Tooling, at pangkalahatang gastos.
Nawalang Foam Casting-Large-Scale Complexity
- Mga Undercut & Mga Seksyon ng Hollowed: Dahil ang EPS foam pattern ay ganap na sumingaw, Hinahawakan ng LFC ang mga undercut, panloob na lukab, at coring nang walang hiwalay na pagsingit.
Halimbawang, isang automotive exhaust sari-sari pagtimbang 10 Maaaring isama ng KG ang mga kumplikadong daanan ng daloy sa isang solong pagbuhos, Pagbabawas ng mga gastos sa pagpupulong sa pamamagitan ng 15 %.
- Minimal na mga anggulo ng draft: Maaaring tukuyin ng mga taga-disenyo ang mga anggulo ng draft na kasing baba ng 0.5 °, kumpara sa 2-3 ° na madalas na kinakailangan sa maginoo na paghahagis ng buhangin.
Bilang isang resulta, mga pader na kasing manipis 2.5 mm ay nananatiling posible para sa mga bahagi hanggang sa 1.8 m mahaba. - Mabilis na Pag-uulit: Ang mga pattern ng foam ay nagkakahalaga ng $ 100- $ 300 bawat isa at lumiliko sa ilang oras sa pamamagitan ng CNC o 3D printing, Pagpapagana ng 3-5 mga loop ng disenyo bawat linggo sa panahon ng pag-unlad.
Investment Casting—Fine-Detail Precision
- Manipis na Mga Pader & Masalimuot na Mga Tampok: Ang paghahagis ng pamumuhunan ay maaasahan na gumagawa ng mga kapal ng pader hanggang sa 1 mm at fillet radii sa ilalim 0.5 mm.
Aerospace fuel nozzles, halimbawa na lang, madalas na isama 12 panloob na mga channel ng paglamig lamang 0.8 mm sa diameter—mga tampok na imposible sa iba pang mga pamamaraan. - Mataas na Pattern Reproducibility: Ang mga wax dies ay naghahatid ng dimensional na pag-uulit ng ±0.05 mm at ang mga pagtatapos sa ibabaw ay kasing makinis ng Ra 0.8 M. Binabawasan nito ang pag-aayos ng post-machining hanggang sa 50%.
- Mga Puno ng Multi-Component: Sa pamamagitan ng "pag-tree" ng dose-dosenang mga pattern nang magkasama, Ang mga pandayan ay nakakamit ang mataas na throughput sa maliit na, Masalimuot na mga bahagi—mainam para sa mga medikal na implant o precision gear housings.
8. Pagsusuri sa Ekonomiya
- Mga Gastos sa Tooling: Ang mga pattern ng foam casting foam ay nagkakaroon ng $ 100- $ 300 bawat isa; Investment Casting Steel Dies nagkakahalaga ng $ 15,000 - $ 60,000, kasama ang $ 3- $ 8 / kg ng ceramic na materyal.
- Gastos ng Yunit kumpara. Dami ng: Sa 5,000 Mga Bahagi / Taon (aluminyo), Ang nawala na yunit ng paghahagis ng foam ay nagkakahalaga ~ $ 22; Pamumuhunan paghahagis hindi kinakalawang na mga bahagi gastos ~ $ 120. Sa 20,000 Mga Yunit, Bumaba ang LFC sa $15, habang ang IC ay bumabagsak sa $95 Sa pamamagitan ng die amortization.
- Mga Oras ng Pag-ikot: Ang pagpuno ng buhangin at pagbuhos ng buhangin ng LFC ay nakumpleto sa loob 30 mga minuto; IC ay nangangailangan ng isang minimum na 48 Mga oras para sa shell build at burnout.
- Yield & Scrap: LFC scrap tumatakbo 5-10%, Pangunahin dahil sa mga depekto sa foam; IC scrap nananatiling sa ilalim 5%, Salamat sa matatag na kalidad ng shell.
9. Kontrol sa Kalidad & Mga depekto
Ang pagtiyak ng integridad ng mga bahagi ng cast ay nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa kalidad (QC) Mga Protocol at Pag-unawa sa Mga Mekanismo ng Depekto na Tukoy sa Proseso.
Nawala ang Foam Casting (LFC) at Investment Casting (IC) bawat isa ay nagpapakita ng natatanging mga mode ng pagkabigo,
Kaya dapat iakma ng mga pandayan ang mga pamamaraan ng inspeksyon at mga diskarte sa pagpapagaan nang naaayon.
Mga Karaniwang Depekto sa Nawalang Foam Casting
Gas Porosity
- Dahilan: Ang hindi kumpletong pagsingaw ng EPS foam o kahalumigmigan sa buhangin ay bumubuo ng hydrogen at carbonaceous gas.
- Epekto: Spherical voids hanggang sa 3 Maaaring mabawasan ang lakas ng makunat ng mm sa pamamagitan ng mas maraming 20 %.
- Pagbawas: Pre-dry pattern sa 60 °C para sa 2 mga oras; Mag-install ng mga sistema ng degassing na tinulungan ng vacuum upang makamit ang isang dissolved-gas na antas sa ibaba 0.1 cm³ / 100 g ng metal.
Pagguho ng buhangin
- Dahilan: Ang mataas na bilis ng pagpasok ng metal sa maluwag na siksik na buhangin ay nakakagambala sa mukha ng amag.
- Epekto: Mga Tampok at Mga Palikpik na Nangangailangan ng Hanggang sa 1.5 mm ng machining allowance.
- Pagbawas: Dagdagan ang pag-compaction ng buhangin sa 90% relatibong density; Gumamit ng Grain-graded Silica Sand (0.2-0.4 mm) para sa pinabuting katatagan ng amag.
Hindi Kumpletong Punan (Mga Pagkakamali)
- Dahilan: Mabilis na paglamig sa paligid ng malalaking cross-section o malamig na mga lugar sa gating.
- Epekto: Naisalokal na mga lukab ng pag-urong na nakompromiso ang pag-andar ng bahagi.
- Pagbawas: I-optimize ang disenyo ng gating gamit ang mga thermal simulation; Panatilihin ang temperatura ng pagbuhos sa loob ng ± 10 ° C ng likido ng haluang metal.
Mga Karaniwang Depekto sa Investment Casting
Pag-crack ng Shell
- Dahilan: Pagkakaiba-iba thermal pagpapalawak sa pagitan ng mga ceramic layer sa panahon ng dewax o burnout cycles.
- Epekto: Mga bitak na mas malawak kaysa sa 0.2 mm payagan ang metal leakage, na humahantong sa mga gilid ng mga gilid o buong bahagi ng scrap.
- Pagbawas: Kontrolin ang kapal ng layer ng shell (6-8 mm kabuuang) at pag-init ng rampa sa ≤ 2 ° C / min sa panahon ng burnout upang mabawasan ang thermal shock.
Mga Pagsasama at Slag Entrapment
- Dahilan: Hindi wastong pagtunaw ng pagpipino o kawalan ng mga ceramic filter.
- Epekto: Mga di-metal na pagsasama (0.1-0.5 mm) Kumilos bilang mga concentrator ng stress, Pagbabawas ng pagod sa buhay sa pamamagitan ng hanggang sa 30 %.
- Pagbawas: Isama ang mga in-line na ceramic foam filter (10-20 pores bawat pulgada) at magsagawa ng argon shroud degassing upang mas mababa ang bilang ng pagsasama sa ibaba 2 mga partikulo / cm².
Porosity at Blistering
- Dahilan: Mga nakulong na gas sa pinatigas na shell o kahalumigmigan sa refractory stucco.
- Epekto: Mga paltos sa ilalim ng lupa na humahantong sa mga landas ng pagtagas sa mga bahagi ng hangganan ng presyon.
- Pagbawas: Mga pagtitipon na may tuyong shell sa 150 °C para sa 4 mga oras; Tiyaking ang nilalaman ng slurry solids ay mananatiling nasa itaas 70 Wt% upang mabawasan ang pagkamatagusin.
Mga Protocol ng Inspeksyon at Pagsubok
Upang matukoy at matukoy ang mga depekto, Ang mga pandayan ay gumagamit ng isang kumbinasyon ng mga di-mapanirang at mapanirang pagsubok:
| Paraan | Saklaw | Pagiging sensitibo |
|---|---|---|
| Pagsubok sa Radiographic (RT) | Mga panloob na voids, mga inclusions | ≥ 0.5 mm depekto sa 10 mm bakal |
| Ultrasonic Pagsusuri (UT) | Panloob na mga bitak at porosity | ≥ 0.3 mm planar defects |
| Pagsubok sa Dye Penetrant (PT) | Mga bitak na nakakasira sa ibabaw | ≥ 0.1 mm fissures |
| Magnetic Particle (MT) | Malapit sa ibabaw ng mga bitak sa ferrous alloys | ≥ 0.2 mm discontinuities |
| Metalograpiya | Microstructure, karbid pag-ulan | Laki ng butil ASTM 5-8, Nilalaman ng ferrite |
10. Mga Aplikasyon & Mga Pag-aaral ng Kaso sa Industriya
- Automotive (LFC): Isang pandaigdigang ulat ng OEM 18% mas magaan intake manifolds at 12% Pagtitipid sa gastos gamit ang aluminyo nawala foam paghahagis kumpara sa tradisyonal na paghahagis.
- Aerospace (IC): Ang mga nangungunang tagagawa ng makina ay gumagawa ng higit sa 50,000 Inconel 718 Mga nozzle ng gasolina taun-taon, Pagkamit ng ±0.1 mm tolerances at pagbabawas ng rework sa pamamagitan ng 40%.
- Enerhiya & Langis & Gas: Ang mga impeller ng bomba para sa serbisyo ng tubig dagat ay nagpatibay ng IC 316L upang labanan ang pag-atake ng klorido, Pagpapalawak ng Mean Time sa Pagitan ng Mga Pagkabigo (MTBF) ayon kay 30%.
- Mga Umuusbong na Larangan: Ang mga hybrid na diskarte - 3D-naka-print na mga pattern ng foam na ginagamit sa IC - ay nagbibigay-daan sa micro-casting ng titanium orthopedic implants na may kapal ng pader na kasing baba ng 0.7 mm.
11. Ang Pagkakaiba sa Pagitan ng Lost Foam Casting at Lost Wax Casting
| Pamantayan | Nawala ang Foam Casting | Pamumuhunan sa Paghahagis |
|---|---|---|
| Saklaw ng haluang metal | Al, ductile na bakal, mababang-haluang metal na bakal | Hindi kinakalawang na asero, mga superalloys, titan, tanso |
| Pagpaparaya | ±0.5-1.0 mm | ±0.1–0.3 mm |
| Tapos na sa ibabaw | Ra 3.2–6.3 μm | Ra 0.8–3.2 μm |
| Gastos sa Tooling | $100-$ 300 bawat pattern | $15,000-$ 60,000 bawat mamatay |
| Oras ng Pag-ikot | 30 min bawat pagbuhos | 48-72 h shell build + Burnout |
Yield |
90–95% | 95–98% |
| Max Laki ng Bahagi | Hanggang sa 2 m | Karaniwan ≤ 1 m |
| Min Kapal ng pader | ~ 2.5 mm | ~ 1.0 mm |
| Kaangkupan ng Dami | Katamtaman hanggang mataas (> 5k/taon) | Mababa hanggang katamtaman (< 20k/taon) |
| Epekto sa Kapaligiran | Mga VOC, basura ng foam | CO₂, basura ng ceramic shell |
| Mga Karaniwang Aplikasyon | Mga manifold ng sasakyan, mga bloke ng engine | Aerospace nozzles, medikal na implants |
12. Pamantayan sa Pagpili & Balangkas ng Desisyon
Pumili sa pagitan ng nawalang foam casting (LFC) at paghahagis ng pamumuhunan (IC), Sundin ang mga patnubay na ito:
- Bahagi ng Geometry & Sukat: Gamitin ang LFC para sa malalaking, Mga simpleng hugis; piliin ang IC para sa miniaturized, masalimuot na mga bahagi.
- Mga Kinakailangan sa Haluang Metal: Mag-apply ng LFC sa aluminyo o mga haluang metal na nakabatay sa bakal; Mag-opt para sa Investment Casting kapag hindi kinakalawang, superalloy, o mga bagay sa pagganap ng titanium.
- Dami ng Produksyon: Pabor LFC para sa mga tumatakbo sa itaas 5,000 Mga piraso taun-taon; gamitin ang IC para sa dalubhasang, mas mababang dami ng mga bahagi (< 20,000 Mga Yunit).
- Pagpaparaya & Tapusin ang Mga Pangangailangan: Pumili ng IC kapag ang mga tolerance ay humihigpit sa ibaba ng ±0.3 mm at ang Ra ay bumaba sa ilalim ng 3 M.
- Gastos & Lead Time: Balansehin ang mabilis na pag-ikot ng LFC at mababang gastos sa tooling laban sa higit na mataas na katumpakan at kakayahang umangkop sa materyal ng IC.
13. Pangwakas na Salita
Sa pagtatapos, parehong Nawala ang Foam Casting mga bes Pamumuhunan sa Paghahagis Naghahatid ng mga pakinabang na malapit sa net na hugis at natatanging lakas.
Nag-aalok ang nawalang foam casting ng mabilis na paglikha ng pattern, Mababang gastos sa tooling, at malawakang kakayahan,
habang ang paghahagis ng pamumuhunan ay naghahatid ng pinakamataas na katumpakan, pambihirang pagtatapos ng ibabaw, at malawak na tugma ng haluang metal.
Sa pamamagitan ng maingat na pagsusuri ng pagiging kumplikado ng bahagi, materyal na pangangailangan, Mga kinakailangan sa dami, at mga target sa kalidad,
Ang mga tagagawa ay maaaring may kumpiyansa na pumili ng pinakamainam na pamamaraan ng paghahagis - tinitiyak ang cost-effective na produksyon ng mga sangkap na may mataas na pagganap sa mapagkumpitensyang tanawin ngayon.
Sa DEZE, Masaya kaming talakayin ang iyong proyekto nang maaga sa proseso ng disenyo upang matiyak na ang anumang haluang metal ay napili o inilapat na paggamot sa post-casting, Ang resulta ay matugunan ang iyong mga pagtutukoy sa mekanikal at pagganap.
Talakayin ang iyong mga kinakailangan, Email [email protected].
Mga FAQ: Nawala ang Foam Casting kumpara sa Investment Casting
Ano ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng Lost Foam Casting at Investment Casting?
Nawala ang Foam Casting (LFC) gumagamit ng mga nagastos na pattern ng EPS foam na naka-embed sa hindi naka-bonded na buhangin; Ang tinunaw na metal ay sumisingaw sa foam at pinupuno ang lukab.
Pamumuhunan sa Paghahagis (IC) Gumagamit ng mga pattern ng waks na pinahiran ng ceramic shell; Ang waks ay dewaxed at ang shell ay pinaputok bago ibuhos ang metal.
LFC Malaki ang mga suit, mas simpleng mga hugis at aluminyo o bakal na haluang metal, habang ang IC Mahusay sa masalimuot na, manipis na pader na mga bahagi at isang mas malawak na hanay ng haluang metal.
Aling proseso ang nag-aalok ng mas mahigpit na dimensional tolerance?
Ang Investment Casting ay naghahatid ng mas pinong tolerances-karaniwang ±0.1-0.3 mm-salamat sa matibay na ceramic molds at tumpak na wax tooling.
Ang Lost Foam Casting ay karaniwang humahawak ng ±0.5-1.0 mm tolerances, Angkop para sa hindi gaanong kritikal na mga akma.
Paano ihambing ang mga pagtatapos sa ibabaw?
IC ang mga bahagi ay nakakamit ang Ra 0.8-3.2 μm na nagtatapos nang direkta sa labas ng hulma, kadalasan ay nangangailangan lamang ng liwanag na buli.
LFC ibabaw tumakbo rougher-Ra 3.2-6.3 μm-kaya kailangan nila ng mas malawak na machining.
Anong mga haluang metal ang maaaring ihagis ng bawat pamamaraan?
LFC Karaniwang humahawak ng aluminyo (A356, A380), ductile na bakal, Pumili ng Mga Mababang Haluang Metal na Bakal.
IC Tumutugma sa hindi kinakalawang na asero, Nickel-base superalloys (hal., Inconel 718), mga haluang metal na titan, at tanso, ginagawa itong mainam para sa mga application na may mataas na pagganap.
Aling Proseso ang Mas Epektibo sa Gastos?
Para sa katamtaman hanggang mataas na dami ng mas simpleng mga haluang metal (hal., Mga sari-sari ng aluminyo), LFC Nag-aalok ng mas mababang gastos sa tooling ($100-$ 300 bawat pattern ng foam) at mabilis na oras ng pag-ikot.
IC's mas mataas na upfront mamatay gastos ($15,000–$ 60,000) Bigyang-katwiran ang Iyong Sarili sa Mababang Dami, Mataas na katumpakan tumatakbo o kapag gumagamit ng premium alloys.
Aling proseso ang may mas mabilis na oras ng lead?
LFC Ang mga oras ng lead ay karaniwang tumakbo ng 1-3 araw mula sa pattern hanggang sa natapos na bahagi, Dahil sa mabilis na pag-pattern ng foam at pagbubuhos ng solong yugto.
IC Nangangailangan ng 4-7 araw para sa pagbuo ng shell, Dewax, Burnout, at pagbuhos, Gawin itong mas mahusay na angkop sa mga nakaplanong pagtakbo ng produksyon.
Maaari ba akong gumawa ng malalaking castings gamit ang mga pamamaraang ito?
LFC Maaari mong hawakan ang mga bahagi hanggang sa 2 M sa sukat at ilang daang kilo ang timbang.
IC karaniwan ay may mga takip sa paligid 1 m at 50-100 kg bawat bahagi, dahil sa lakas ng shell at mga hadlang sa burnout.
Paano ako pumili sa pagitan ng LFC at IC?
Isaalang-alang ang pagiging kumplikado ng bahagi (pinong detalye pabor sa IC), Mga kinakailangan sa haluang metal (premium alloys pabor IC), dami ng (mataas na dami pabor LFC),
pagpapaubaya at mga pangangailangan sa pagtatapos (tightest specs pabor IC), at badyet ng tooling (mababang gastos pabor LFC).
