Gabay sa Disenyo ng Die Casting – butas na butas

1. Panimula

Die casting ay isang proseso ng pagmamanupaktura na kilala para sa kanyang kakayahan upang makabuo ng kumplikadong, mataas na katumpakan na mga bahagi ng metal sa scale.

Kabilang sa maraming mga elemento ng disenyo sa mga bahagi ng mamatay na cast, Ang mga butas ay mga mahahalagang tampok na nagsisilbi sa iba't ibang mga layunin ng mekanikal at istruktura.

Gayunpaman, Ang pagdidisenyo ng mga butas para sa mamatay paghahagis ay nangangailangan ng maingat na pagsasaalang alang upang maiwasan ang mga hamon sa pagmamanupaktura tulad ng pagpapapangit, pag urong, o labis na tooling wear.

Ang gabay na ito ay delves sa mga pinakamahusay na kasanayan para sa pagdidisenyo ng mga butas sa mga bahagi ng diecast.

Sa pagsunod sa mga alituntuning ito, designer ay maaaring lumikha ng matatag at cost-effective na mga bahagi habang minimizing ang mga isyu sa produksyon.

2. Ang Papel ng mga Butas sa Die Casting

Ang mga butas ay isang mahalagang tampok ng disenyo sa maraming mga bahagi ng diecast, paglilingkod sa iba't ibang mga layunin ng pag andar at istruktura.

Pagbigkis at Assembly

• Ang mga butas ay madalas na ginagamit upang mapaunlakan ang mga bolts, Mga tornilyo, at mga rivet, pagpapagana ng mga ligtas na koneksyon sa mga assembly.
• Halimbawa: Ang mga bahagi ng automotive tulad ng mga pabahay ng makina ay madalas na nagtatampok ng mga butas para sa mga layunin ng pag mount o attachment.

Pagbabawas ng Timbang

• Ang mga estratehikong inilagay na butas ay binabawasan ang pangkalahatang bigat ng isang bahagi ng diecast nang hindi nakompromiso ang lakas nito.
• Ito ay partikular na kritikal sa mga industriya tulad ng aerospace at automotive, kung saan ang mga pagtitipid ng timbang ay nag aambag sa pinabuting pagganap at kahusayan.

Pag ruta at Mga Daanan

• Ang mga butas ay maaaring magsilbing mga channel para sa mga likido, mga wire, o daloy ng hangin sa mga kumplikadong sistema.
• Halimbawa: Ang mga diecast cooling fins sa electronics ay madalas na may mga butas ng vent upang mapahusay ang thermal management.

Pag align at Pagpoposisyon

• Ang mga butas ng katumpakan ay nagsisiguro ng tumpak na pagkakahanay sa panahon ng pagpupulong, nag aambag sa pangkalahatang pag andar ng pangwakas na produkto.

3. Mga Uri ng Butas sa Die Casting

Sa pamamagitan ng mga Butas

Sa pamamagitan ng mga butas ganap na tumagos sa bahagi, nagsisilbing mahahalagang landas para sa mga fastener o pagsali sa mga bahagi.

Ang mga butas na ito ay nagpapasimple ng mga proseso ng machining at tinitiyak ang maaasahang mga koneksyon.

Halimbawang, sa pamamagitan ng butas ay maaaring mapaunlakan ang mga bolts o screws, pagbibigay ng malakas at ligtas na mga attachment.

Mga Bulag na Butas

Mga bulag na butas, na kung saan ay hindi pumunta sa lahat ng paraan sa pamamagitan ng bahagi, mag alok ng maraming nalalaman utility.

Ang mga ito ay madalas na ginagamit para sa mga pagsingit o bahagyang pag fasten, na nagpapahintulot para sa mga panloob na istraktura na mapanatili habang nagbibigay pa rin ng mga punto ng attachment.

Ang isang karaniwang application ay kinabibilangan ng pabahay threaded inserts para sa pag secure ng mga electronic components.

Mga butas na may sinulid

Ang mga butas na may sinulid ay nagtatampok ng mga panloob na thread na idinisenyo partikular para sa mga fastener.

Ang katumpakan sa pagbuo ng mga thread na ito ay kritikal upang matiyak ang tumpak na pakikipag ugnayan sa thread at ligtas na mga koneksyon.

Sa mga industriya tulad ng aerospace, kung saan ang pagiging maaasahan ay pinakamahalaga, ang katumpakan ng mga butas na sinulid ay maaaring direktang makaapekto sa kaligtasan at pagganap.

Undercut Holes

Mga butas na undercut, sa kanilang mga hindi unipormeng cross section, Magpose ng isang natatanging hamon.

Mga advanced na diskarte sa paghahagis ng mamatay, tulad ng mga sliding cores o natutunaw na cores, gawing posible na makamit ang mga hugis na ito.

Sa kabila ng pagiging kumplikado, undercut butas makahanap ng paggamit sa mga dalubhasang application, nag aalok ng mga solusyon kung saan ang mga standard na hugis ng butas ay bumabagsak.

4. Mga Patnubay sa Disenyo para sa Mga Butas sa Die Casting

Ang tamang disenyo ng butas ay napakahalaga para sa pagtiyak ng pagmamanupaktura, integridad ng istruktura, at cost-effectiveness ng mga die-cast parts.

Nasa ibaba ang detalyadong mga patnubay na dapat sundin ng mga designer:

Panatilihin ang Minimum na Kapal ng Wall

Upang matiyak ang lakas ng bahagi at maiwasan ang mga depekto tulad ng mga bitak o pagbaluktot, Panatilihin ang sapat na kapal ng pader sa paligid ng mga butas.

• Ang kapal ng pader na nakapalibot sa butas ay dapat na hindi bababa sa 1.5 beses ang lapad ng butas (D) o ang kapal ng part (T), alin ang mas malaki.
• Halimbawa na lang, kung ang lapad ng butas ay 4 mm, ang kapal ng paligid ng pader ay dapat na hindi bababa sa 6 mm.

Ang hindi sapat na kapal ng pader ay maaaring ikompromiso ang integridad ng istruktura ng bahagi, lalo na sa ilalim ng stress o thermal loads.

Sumunod sa Hole Diameter at Mga Limitasyon ng Lalim

Die casting ay may likas na mga limitasyon sa laki at lalim ng mga butas dahil sa mga katangian ng materyal at magkaroon ng amag disenyo hadlang.

• Mga Alloys ng Aluminyo:

• • Minimum na lapad ng butas: ~ 2.5 mm
  • Maximum na lalim ng butas: ~ 5 × diameter

• Zinc Alloys:

• • Minimum na lapad ng butas: ~ 1.5 mm
  • Maximum na lalim ng butas: ~ 6 × diameter

• Mga haluang metal ng magnesiyo:

• • Minimum na lapad ng butas: ~ 3.0 mm
  • Maximum na lalim ng butas: ~ 4 × diameter

Para sa mga butas na lumalampas sa mga sukat na ito, Isipin ang:

• Pangalawang machining: Mag drill o mag ream pagkatapos ng paghahagis upang makamit ang tumpak na mga sukat.
• Disenyo ng Stepped Hole: Gumamit ng isang disenyo ng butas na may maraming diameter upang mabawasan ang lalim nang hindi isinasakripisyo ang pag andar.

Tiyakin ang Tamang Spacing at Placement

Spacing sa pagitan ng mga butas, mga puwang, mga gilid, at iba pang mga tampok ay dapat na sapat upang mapanatili ang lakas ng amag at maiwasan ang mga depekto:

• Sa pagitan ng mga Butas: Ang distansya ay dapat na ≥ 1.5 × T o 1.5 × D, alin ang mas malaki.
• butas sa gilid: Ang distansya ay dapat sumunod sa parehong mga patnubay upang maiwasan ang mga mahihinang punto na maaaring maging sanhi ng pagkabigo ng amag.

Halimbawa na lang, kung ang lapad ng butas ay 4 mm at ang kapal ng part ay 3 mm, ang distansya sa pagitan ng dalawang butas ay dapat na hindi bababa sa 6 mm.

Isama ang mga anggulo ng draft para sa paglabas ng amag

Draft anggulo mapadali madaling pag alis ng cast bahagi mula sa amag, pagbabawas ng wear and tear sa tooling.

• Karaniwang anggulo ng draft: 1-3° para sa mga butas.
• Ang isang mas malaking anggulo ng draft ay inirerekomenda para sa mas malalim na butas upang matiyak ang makinis na paglabas.

Gamitin nang Matalino ang mga Core Pin

Ang mga core pin ay bumubuo ng mga butas sa panahon ng paghahagis ngunit napapailalim sa thermal at mekanikal na mga stress. Upang i maximize ang kanilang kahusayan:

• Mag opt para sa mas maiikling pin para sa mas malaking katatagan.
• Gamitin ang bakal na ginagamot sa init o mataas na lakas alloys para sa core pin materyal upang labanan ang pagpapapangit at magsuot.
• Magdisenyo ng mga pin na may mga fillet sa kanilang base upang mabawasan ang mga konsentrasyon ng stress.

Pigilan ang mga Sink Marks

Ang mga marka ng lababo ay nangyayari kapag ang makapal na seksyon ay lumamig nang hindi pantay, paglikha ng mga depekto sa ibabaw. Tamang hole placement at bahagi kapal pagkakapareho ay maaaring maiwasan ito:

• Iwasan ang paglalagay ng mga butas malapit sa mabigat o makapal na seksyon.
• Gumamit ng ribbing o iba pang mga tampok ng disenyo upang itaguyod ang kahit na paglamig.

Ihanay ang mga butas para sa pinakamainam na pagganap

Tiyakin na ang mga butas ay nakahanay sa linya ng paghihiwalay ng amag upang gawing simple ang tooling at maiwasan ang misalignment.

• Ang mga maling nakahanay na butas ay nagdaragdag ng panganib ng pag alis ng core pin, humahantong sa hindi tumpak na mga sukat.
• Kung ang misalignment ay hindi maiiwasan, Maaaring kailanganin ang pangalawang machining, pagtaas ng oras at gastos sa produksyon.

Account para sa Threaded o Undercut Holes

Ang mga butas na may sinulid at undercut ay nangangailangan ng karagdagang mga pagsasaalang alang:

• Ang mga butas na may sinulid ay karaniwang post machine dahil sa kahirapan ng pagkamit ng tumpak na mga thread sa panahon ng paghahagis.
• Ang mga undercut hole ay nangangailangan ng mga advanced na disenyo ng mamatay at maaaring dagdagan ang pagiging kumplikado ng tooling at mga gastos.

Disenyo para sa Pangalawang Operasyon

Habang ang die casting ay maaaring makabuo ng mga malapit sa net na hugis, Ang ilang mga butas ay maaaring mangailangan ng mga operasyon sa pagtatapos upang makamit ang mas mahigpit na mga tolerance:

• Pagbutas ng butas: Para sa mga butas na nangangailangan ng mataas na katumpakan o makinis na panloob na ibabaw.
• Pagre-reaming: Para sa mas mahigpit na dimensional katumpakan at kalidad ng ibabaw.

5. Mga Materyal na Pag-iisip

Ang pagpili ng materyal sa die casting ay makabuluhang nakakaimpluwensya sa disenyo at pagganap ng mga butas sa loob ng mga bahagi ng cast.

Iba't ibang mga materyales exhibit iba't ibang mga thermal properties, mga rate ng pag urong, at mga kalakasan, lahat ng kung saan epekto butas disenyo at pag andar.

Let's delve sa kung paano karaniwang mamatay paghahagis materyales tulad ng aluminyo, sink, at magnesium makakaapekto sa butas na disenyo.

Mga Alloys ng Aluminyo

Ang mga haluang metal ng aluminyo ay malawakang ginagamit sa die casting dahil sa kanilang mahusay na ratio ng lakas sa timbang, paglaban sa kaagnasan, at magandang mekanikal na katangian.

Pagdating sa disenyo ng butas:

• Rate ng Pag urong: Ang aluminyo ay may medyo mababang rate ng pag urong kumpara sa iba pang mga materyales, pagpapahintulot para sa mas maliit na butas diameters nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura.
  Ang tipikal na rate ng pag urong para sa aluminyo ay nasa paligid 0.5% sa 0.7%, na nangangahulugang ang mga designer ay maaaring magplano para sa bahagyang masikip na mga tolerance.
• Thermal kondaktibiti: Sa mataas na thermal kondaktibiti, mabilis na lumalamig ang aluminum, pagbabawas ng panganib ng mga marka ng lababo.
  Gayunpaman, Ang mabilis na paglamig na ito ay nangangahulugan din na ang makapal na seksyon na malapit sa mga butas ay maaaring lumamig nang hindi pantay, humahantong sa mga potensyal na isyu tulad ng pagbaluktot o pag crack.
  Ang pagtiyak ng pare pareho ang kapal ng pader sa paligid ng mga butas ay nakakatulong na mapagaan ang mga panganib na ito.
• Lakas at Tibay: Ang likas na lakas ng aluminyo ay ginagawang angkop para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng matibay na sinulid na butas o sa pamamagitan ng mga butas para sa fastening.
  Halimbawang, a 6061 aluminyo haluang metal ay maaaring makatiis makabuluhang makunat stress, paggawa ng mainam para sa mga bahagi ng pagkarga na may mga kritikal na butas.

Zinc Alloys

Sink alloys ay pinapaboran para sa kanilang superior castability at pinong detalye pagpaparami, paggawa ng mga ito na angkop para sa masalimuot na disenyo na may maliliit na butas:

• Rate ng Pag urong: Sink exhibits isang mas mataas na rate ng pag urong kaysa sa aluminyo, Karaniwan sa paligid 0.8% sa 1.2%.
  Nangangahulugan ito na ang mga designer ay kailangang mag account para sa mas malaking allowance kapag tumutukoy sa mga sukat ng butas upang matiyak ang tumpak na pangwakas na laki pagkatapos ng paghahagis.
• Mga Katangian ng Thermal: Sink ay may mas mababang thermal kondaktibiti kumpara sa aluminyo, humahantong sa mas mabagal na oras ng paglamig.
  Habang ito ay maaaring makatulong na mabawasan ang mga marka ng lababo, Kailangan din nito ang maingat na pagsasaalang alang ng mga channel ng paglamig sa disenyo ng mamatay upang maiwasan ang mga hot spot sa paligid ng mga butas.
• Kadalian ng Machining: Ang mas malambot na kalikasan ng sink ay nagpapadali sa mas madaling machining ng mga thread at iba pang mga tampok pagkatapos ng paghahagis.
  Ang katangiang ito ay kapaki pakinabang para sa paglikha ng tumpak na mga butas na sinulid o undercuts na maaaring maging hamon sa mas mahirap na mga materyales.

Mga haluang metal ng magnesiyo

Ang magnesiyo ay nag aalok ng pinakamababang density sa mga karaniwang ginagamit na mga materyales sa pag cast ng mamatay, ginagawa itong isang kaakit akit na pagpipilian para sa magaan na mga application:

• Rate ng Pag urong: Ang magnesiyo ay may katamtamang rate ng pag urong, humigit-kumulang 0.4% sa 0.6%, na kung saan ay bahagyang mas mababa kaysa sa sink ngunit maihahambing sa aluminyo.
  Ang mga designer ay dapat balansehin ang pag urong na ito sa pangangailangan para sa malakas na mga istraktura ng butas, lalo na sa mga application na sensitibo sa timbang.
• Pagpapalawak ng Thermal: Ang magnesiyo ay may mas mataas na koepisyent ng thermal expansion kumpara sa aluminyo at zinc.
  Ang property na ito ay maaaring humantong sa mga pagbabago sa sukat sa panahon ng pag init at paglamig cycles, nakakaapekto sa pagkakahanay ng butas at fit.
  Tamang mga pagsasaalang alang sa disenyo, tulad ng pagsasama ng mga nababaluktot na kasukasuan o paggamit ng mga singit, ay maaaring makatulong na mapaunlakan ang mga pagkakaiba iba na ito.
• Lakas at Paglaban sa Pagkapagod: Sa kabila ng magaan na timbang nito, magnesium ay nagbibigay ng magandang lakas at pagkapagod paglaban, paggawa ng angkop para sa mga dynamic na application kung saan ang mga butas ay nagtitiis ng paulit ulit na pag load.
  Ang pagpapatibay ng mga lugar sa paligid ng mga butas na may mas makapal na pader o tadyang ay maaaring mapahusay ang tibay.

6. Mga Hamon na Nauugnay sa Mga Butas sa Die Casting

Ang pagdidisenyo ng mga butas sa mga bahaging die-cast ay may kakaibang hanay ng mga hamon na, kung hindi naka address, maaaring ikompromiso ang istruktura integridad, pag andar, at pagmamanupaktura ng bahagi.

Nasa ibaba ang isang malalim na paggalugad ng mga hamong ito:

Pag urong at Dimensyon na Variability

Sa panahon ng paglamig phase ng proseso ng mamatay paghahagis, ang tinunaw na metal ay lumiliit habang ito ay tumitibay. Ang pag urong na ito ay maaaring magresulta sa:

• Hindi Magkatugma na mga Dimensyon: Ang mga laki ng butas ay maaaring maging mas maliit kaysa sa inilaan, na humahantong sa mga isyu sa pagtitipon.
• Mga Resulta ng Paglabas ng Pagpaparaya: Ang mga bahagi ng katumpakan na may masikip na tolerance ay madalas na nangangailangan ng post casting machining upang iwasto ang mga paglihis na ito.

Data Insight: Para sa aluminyo alloys, linear na pag urong ay maaaring saklaw mula sa 0.6% sa 1.0%. Ang variability na ito ay kailangang factored sa disenyo upang matiyak ang tumpak na mga sukat ng butas.

Core pin pagpapapangit at pagbasag

Ang mga butas ay nabuo gamit ang mga core pin sa amag ng mamatay na paghahagis. Gayunpaman:

• Manipis at Long Core Pins: Ang mga ito ay madaling kapitan ng baluktot, pagpapapangit, o kahit na pagbasag dahil sa mataas na thermal at mekanikal stresses exerted sa panahon ng paghahagis.
• Epekto ng Mataas na temperatura ng Tinunaw na Metal: Ang presyon at init ng tinunaw na metal ay maaaring makompromiso ang katatagan ng core pin, nakakaapekto sa hole consistency.

Diskarte sa Pagpapagaan: Gumamit ng mga disenyo ng stepped hole para sa malalim na butas o gumamit ng mas makapal, mas maikling core pins upang mapahusay ang tibay.

Flash pagbuo sa paligid ng mga butas

Flash ay tumutukoy sa labis na materyal na seeps sa pamamagitan ng mga gaps sa magkaroon ng amag. Sa paligid ng mga butas, flash ay maaaring humantong sa:

• Mga Pangangailangan sa Extra Machining: Pag aalis ng flash ay nagdaragdag sa oras ng produksyon at gastos.
• Nabawasan ang Aesthetic Appeal: Flash ay maaaring mar ang ibabaw tapusin, na kritikal para sa nakikita o mataas na pagganap na mga bahagi.

Preventive Panukala: Tiyakin ang tumpak na pagbubuklod ng amag at gumamit ng naaangkop na mga pwersa ng clamping upang mabawasan ang pagbuo ng flash.

Mga Mali sa Misalignment at Pagpoposisyon

Ang mga butas ay maaaring lumipat o maging misaligned sa panahon ng proseso ng paghahagis dahil sa:

• Magkaroon ng amag wear at luha: Ang madalas na paggamit ay maaaring makasira ng mga amag, na nagreresulta sa mga hindi katumpakan sa posisyon.
• Hindi tamang Paglalagay ng Core Pin: Ang mga maling nakahanay na pin ay humahantong sa mga butas na off center o anggulo.

Epekto: Ang misalignment ay maaaring makagambala sa pagpupulong, dagdagan ang pangangailangan para sa pangalawang operasyon, at bawasan ang pag andar ng bahagi.

Mga Depekto sa Ibabaw sa mga Butas

Mga kakulangan sa ibabaw tulad ng porosity, magaspang na magaspang, o sink marks ay karaniwang mga hamon:

• Porosity: Ang gas na nakulong sa panahon ng paghahagis ay maaaring lumikha ng mga voids sa loob ng mga butas, pagpapahina ng kanilang istruktura integridad.
• Mga Magaspang na Panloob na Ibabaw: Ang mahinang disenyo ng amag o hindi sapat na pagpapadulas ay maaaring magresulta sa magaspang na butas na pader, nakakaapekto sa kanilang pagganap sa mga aplikasyon ng katumpakan.
• Mga Marka ng Sink: Ang hindi tamang paglalagay ng butas na may kaugnayan sa kapal ng pader ay maaaring humantong sa mga indentations ng ibabaw.

Sobrang Konsentrasyon ng Init

Ang mga butas ay maaaring kumilos bilang mga concentrator ng stress sa panahon ng proseso ng paghahagis. Ang mga thermal gradient na malapit sa mga butas ay maaaring maging sanhi ng:

• Pag crack: Ang mabilis na paglamig at hindi pantay na solidification ay maaaring mag udyok ng mga bitak malapit sa mga butas.
• Paghina ng Materyal: Ang matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura sa mga puro na lugar sa paligid ng butas ay maaaring makompromiso ang mga katangian ng materyal.

Tip: Gumamit ng mga simulation ng computer upang mahulaan ang pamamahagi ng init at pinuhin ang mga disenyo ng amag upang mapagaan ang mga panganib na ito.

Mga Implikasyon sa Gastos at Oras

Ang mga hamon ng mga butas sa mamatay paghahagis ay madalas isalin sa nadagdagan na mga gastos sa produksyon:

• Karagdagang Machining: Ang pagwawasto ng mga depekto o pagkamit ng tumpak na mga pagpaparaya ay nangangailangan ng pangalawang proseso tulad ng pagbabarena o reaming.
• Pagpapanatili ng amag: Ang madalas na pag aayos o pagpapalit ng mga core pin at amag ay maaaring magmaneho ng mga gastusin sa pagpapanatili.

Mga Estadistika: Ang pangalawang machining ay maaaring dagdagan ang mga gastos sa bahagi ng 20%–30%, binibigyang diin ang kahalagahan ng tumpak na disenyo ng butas sa paunang yugto.

7. Pinakamahusay na Kasanayan para sa Die Casting Hole Design

Mga Pamantayang Dimensyon at Pagpaparaya

Ang pag aampon ng mga standardized na sukat at tolerance ay nagpapasimple sa proseso ng disenyo at tinitiyak ang pagiging tugma sa umiiral na kagamitan sa pagmamanupaktura.

Ang pagsunod sa mga pamantayan ng industriya tulad ng mga itinakda ng ASME o ISO ay maaaring i streamline ang produksyon at mabawasan ang mga error.

Ang patuloy na pagsunod sa mga pamantayang ito ay nagpapadali sa mas makinis na pagsasama ng supply chain at pinaliit ang panganib ng mga pagkakamali sa gastos.

Simulation at prototyping

Ang leveraging simulation software at prototyping ay nagbibigay daan sa mga designer na subukan ang hole design feasibility at matukoy ang mga potensyal na isyu nang maaga.

Ang mga tool sa simulation ay maaaring mag modelo kung paano ang iba't ibang mga configuration ng butas ay kumilos sa ilalim ng mga kondisyon ng tunay na mundo, pagtulong upang i optimize ang mga disenyo bago mangako sa buong scale na produksyon.

Ang prototyping ay nagbibigay ng nakikitang katibayan kung gaano kahusay ang isang disenyo ay gumanap, nag aalok ng mahalagang mga pananaw para sa pagpipino.

Pakikipagtulungan sa mga Tagagawa

Ang pagtatrabaho nang malapit sa mga tagagawa ng die-casting ay nagdudulot ng napakahalagang kadalubhasaan sa talahanayan.

Ang kanilang karanasan ay maaaring i highlight ang praktikal na mga pagsasaalang alang sa disenyo at magmungkahi ng mga pagpapabuti na maaaring hindi agad maliwanag.

Ang mga pagsisikap na pakikipagtulungan ay humahantong sa mas mahusay na kaalaman na mga desisyon, sa huli ay nagreresulta sa mas mataas na kalidad na mga produkto na nakakatugon sa parehong mga kinakailangan sa pagganap at pagmamanupaktura.

8. Pangwakas na Salita

Ang pagdidisenyo ng mga butas sa mga bahagi ng diecast ay isang kumplikado ngunit kritikal na gawain na nangangailangan ng pansin sa detalye.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga patnubay para sa diameter, lalim, spacing, at pagpili ng materyal, designer ay maaaring makabuo ng mataas na kalidad na mga bahagi habang minimizing gastos at manufacturing hamon.

Ang pagsasama ng mga alituntuning ito nang maaga sa yugto ng disenyo ay nagsisiguro ng matibay, Mga Bahagi na Mabisa sa Gastos, paving ang paraan para sa mahusay na produksyon at nasiyahan mga customer.

Kung mayroon kang anumang mga pangangailangan tungkol sa mga produkto ng die-casting, Huwag po kayong mag atubiling Makipag ugnay sa Amin.