Mga Serbisyo sa Paghahagis ng Aluminyo na Tanso

1. Panimula

Ang mga haluang metal na tanso ng aluminyo - mga materyales na nakabatay sa tanso na naglalaman ng 5-12 wt.% na aluminyo - ay nagmula sa kanilang pinagmulan sa unang bahagi ng ika-20 siglo na naval engineering.

Una nang kinilala ng mga metalurhiko na ang pagdaragdag ng aluminyo sa tanso ay kapansin-pansing pinahusay na lakas at paglaban sa kaagnasan, lalo na sa tubig dagat.

Ngayon, Pinapayagan ng aluminyo tanso paghahagis ang produksyon ng kumplikadong, Mataas na pagganap ng mga bahagi na imposible o prohibitively mahal sa makina mula sa wrought bar stock.

Sa artikulong ito, Ginalugad namin ang haluang metal na kimika, Mga Pamamaraan ng Paghahagis, mikroistruktura, mga katangian, at mga aplikasyon sa totoong mundo.

Sa pagtatapos, Maiintindihan mo kung bakit ang aluminyo na tanso ay nananatiling materyal na pinili para sa hinihingi na marine, pang industriya, at kahit na mga kapaligiran sa aerospace.

2. Komposisyon ng haluang metal & Metalurhiya

Ang mga tanso ng aluminyo ay kumukuha ng kanilang mga pambihirang katangian mula sa isang maingat na balanseng timpla ng tanso at madiskarteng mga elemento ng haluang metal.

Sa pagsasanay, Karamihan sa mga komersyal na grado ay nahuhulog sa tatlong pangunahing kemikal:

Aluminyo mismo (5-12 wt.%) Natutunaw sa tanso lattice, Lumikha ng isang α-Cu matrix na may mga lakas ng ani hanggang sa 400 MPa—50 % Mas mataas kaysa sa purong tanso.

Susunod, Intermetallic κ phases (κ Ako, κ II, κ III) nucleate bilang ang haluang metal cools sa ibaba ~ 930 ° C.

Ang mga mahirap na ito, Ang mga kumplikadong compound ay nagpapalakas ng paglaban sa wear ngunit nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa rate ng paglamig: paglamig sa itaas 100 °C / min pinapanatili ang κ precipitates sa ibaba 1 M,

Pag-maximize ng katigasan (Charpy enerhiya ~ 35 J), samantalang ang mas mabagal na paglamig ay nagbubunga ng magaspang na plato na maaaring masira ang haluang metal.

3. Mga Proseso ng Paghahagis

Ang kakayahang umangkop ng aluminyo na tanso ay nagmumula sa malaking bahagi mula sa pagiging tugma nito sa maraming mga pamamaraan ng paghahagis.

Ang bawat proseso ay nagbibigay ng natatanging mga pakinabang sa mga tuntunin ng mga tolerance, tapos sa ibabaw, kontrol ng porosity, at pang-ekonomiyang laki ng batch.

Sa ibaba, Sinusuri namin ang limang pinakakaraniwang pamamaraan at itinatampok ang mga pinakamahusay na kasanayan para sa pagtunaw, pagbubuhos ng, at disenyo ng amag.

Pamumuhunan sa Paghahagis (Nawawalang Waks)

• Pangkalahatang ideya: Ang mga hulma ay nabubuo sa pamamagitan ng patong ng isang pattern ng sakripisyo na may ceramic slurry. Pagkatapos ng pag-dewax, Ang nagresultang ceramic shell ay nakakakuha ng mga masalimuot na detalye hanggang sa 0.5 μm Ra.

• Mga Pagpaparaya & Tapos na: Dimensional katumpakan ng ± 0.2 mm at superior ibabaw tapusin (0.5-1.0 μm Ra).
• Laki ng Batch & Gastos: Perpekto para sa maliliit hanggang katamtamang dami ng pagtakbo (10–1,000 piraso). Ang gastos sa bawat bahagi ay mula sa $ 100 - $ 500, depende sa pagiging kumplikado.
• Mga Pangunahing Pagsasaalang alang:

• • Kontrolin ang kapal ng shell upang balansehin ang lakas (pag-iwas sa pagkabigo ng shell) na may paglaban sa thermal shock.
  • I-optimize ang mga iskedyul ng dewax at burn-out upang maiwasan ang pag-crack ng shell.

buhangin paghahagis

• Pangkalahatang ideya: Ang mga hulma ng buhangin - karaniwang silica na nakabonded ng dagta - ay nag-aalok ng mababang gastos sa tooling at mapaunlakan ang mga bahagi hanggang sa ilang tonelada.
• Mga Pagpaparaya & Tapos na: Nakamit ang ± 1.0 mm katumpakan at 3-6 μm Ra pagkatapos ng pamantayang paglilinis.
• Laki ng Batch & Gastos: Pinakamahusay para sa malalaking, Mababang dami ng mga bahagi (> 50 kg) Na may mga gastos sa bawat bahagi na kasing baba ng $50.
• Mga Pangunahing Pagsasaalang alang:

• • Gumamit ng kinokontrol na nilalaman ng kahalumigmigan (3–5 %) sa berdeng buhangin upang mabawasan ang porosity ng gas.
  • Gumamit ng amag at core vents o mga variant ng vacuum casting upang mabawasan ang mga nakulong na gas.

Centrifugal Casting

• Pangkalahatang ideya: Ang mga umiikot na hulma ay bumubuo ng sentripugal na puwersa, pagmamaneho ng metal sa manipis na mga seksyon at pag-ipit ng mga inclusions.
• Mga Pagpaparaya & Tapos na: Ang mga bahagi ng cylindrical ay umabot sa ± 0.5 mm tolerance; Nagtatapos ang ibabaw sa paligid 1.5 μm Ra.
• Mga Karaniwang Aplikasyon: Mga bearing, mga bushing, at manggas na nangangailangan ng halos walang butas na microstructures.

• Mga Pangunahing Pagsasaalang alang:

• • Ayusin ang bilis ng pag-ikot (200-1,500 rpm) Upang makontrol ang kapal ng dingding at mga rate ng feed.
  • Preheat molds sa 250-350 ° C upang mabawasan ang thermal shock at pag-crack.

Vacuum Casting

• Pangkalahatang ideya: Ang pagguhit ng tinunaw na haluang metal sa mga hulma sa ilalim ng vacuum ay nag-aalis ng mga natunaw na gas at pinapaliit ang pag-urong ng porosity.
• Mga Pagpaparaya & Tapos na: Maihahambing sa paghahagis ng buhangin (± 1 mm) ngunit may kapansin-pansin na pinahusay na panloob na kahusayan.
• Laki ng Batch & Gastos: Angkop para sa maliit hanggang katamtamang dami ng mga kritikal na sangkap; Ang mga gastos sa tooling ay lumampas sa karaniwang mga hulma ng buhangin sa pamamagitan ng ~ 30 %.
• Mga Pangunahing Pagsasaalang alang:

• • Panatilihin ang mga antas ng vacuum sa ibaba 10⁻² Torr sa panahon ng pagbuhos.
  • Flux at degas meticulously-aluminyo tanso affinity para sa oxygen ay maaaring kung hindi man makabuo ng oksido entrainment.

Metal-Amag (Mamatay) Paghahagis

• Pangkalahatang ideya: Ang permanenteng bakal o bakal na namatay ay nagbibigay-daan sa mabilis na pagbibisikleta at mahusay na pag-uulit para sa mga bahagi ng kalagitnaan hanggang mataas na dami.
• Mga Pagpaparaya & Tapos na: Nakamit ang ± 0.3 mm dimensional katumpakan at 1-2 μm Ra sa first-shot ibabaw.
• Laki ng Batch & Gastos: Matipid sa itaas ng mga volume ng 5,000 mga piraso; Ang mga gastos sa mamatay ay mula sa $20,000 sa $100,000.
• Mga Pangunahing Pagsasaalang alang:

• • Kontrolin ang temperatura ng amag (350-450 ° C) upang balansehin ang likido sa tiyempo ng solidification.
  • Ipatupad ang awtomatikong shot-blasting at shot-peening upang alisin ang mga residues ng paglabas ng mamatay at mapabuti ang buhay ng pagkapagod.

Natutunaw na & Pagbubuhos ng Mga Pinakamahusay na Kasanayan

Sa lahat ng mga pamamaraan, tuloy tuloy na kontrol sa temperatura at Kalidad ng Matunaw patunayan na mahalaga:

• Saklaw ng Pagtunaw: Panatilihin ang aluminyo na tanso sa pagitan 1,100 °C at 1,200 °C Upang matiyak ang ganap na paglusaw ng mga elemento ng haluang metal.
• De-oksihenasyon & Pag-urong: Magdagdag ng mga pagmamay-ari na daloy (hal., Batay sa boraks) Sa temperatura ng pagtunaw upang mag-scavenge oxides at sulfides.
• Pag-aalis ng gas: Sparge na may mga inert gas (argon o nitrogen) para sa 3–5 minuto Bawasan ang Hydrogen Porosity.
• Pagbuhos ng Temperatura: Ibuhos sa loob ng isang makitid na bintana ng 1,100 ± 10 °C Upang maiwasan ang thermal shock sa mga hulma at mabawasan ang pagbuo ng dross.

4. Microstructure & Paggamot ng Heat

As-cast aluminyo tanso exhibits isang α-Cu matrix peppered na may pinong κ (kappa) intermetallic phases sa kahabaan ng mga hangganan ng butil.

Kung ang amag ay mabilis na lumamig (> 100 ° C / min), Maliit pa rin ang mga butil (< 100 M) at κ precipitates manatiling nanoscale; ito ay nagbubunga ng pinakamataas na lakas (~ 650 MPa UTS) at tigas na tigas (~ 35 J Charpy).

Sa kabilang banda, Ang mas mabagal na paglamig ay naghihikayat ng magaspang na κ plates na nagpapalakas ng katigasan ngunit binabawasan ang paglaban sa epekto.

Ang mga pandayan at end-user ay nag-aaplay ng mga paggamot sa init upang pinuhin ang mga katangian:

• Homogenisasyon (700 °C, 4 h): Tinatanggal ang paghihiwalay ng kemikal, Pagpapatatag ng Pamamahagi ng Κ.
• Annealing (500 °C, 2 h): Pinapalambot ang matrix (pababa sa ~ 200 HB) Para sa mas madaling machining.
• Pagpapatigas ng Edad (350 °C, 8 h): Pinapayagan ang kinokontrol na paglago ng mga precipitates, pagtaas ng katigasan hanggang sa ~ 300 HB nang hindi isinasakripisyo ang pagkalasot.

5. Mga Katangian ng Mekanikal

Ang paghahagis ng tanso na aluminyo ay mas mahusay kaysa sa maraming mga haluang metal sa parehong lakas at paglaban sa pagsusuot:

Pag-aari	C63000 (Bilang Cast)	C95400 (Matigas ang edad)
Lakas ng Paghatak (Mga UTS)	550–650 MPa	600–700 MPa
Yield Lakas (0.2% Offset)	350–450 MPa	400–500 MPa
Pagpapahaba sa Break	15–25 %	10–18 %
Ang katigasan ng ulo (Brinell, HB)	180–240	220–300
Limitasyon ng Pagkapagod sa Pagtitiis	~ 280 MPa (10⁷ Mga siklo)	~ 320 MPa (10⁷ Mga siklo)
Charpy Impact Toughness (V-Notch)	≥ 30 J	~ 20 J

Bukod pa rito, pinagsasama ng aluminyo na tanso Paglaban sa Pagsusuot—sa pamamagitan ng mga yugto ng κ na lumalaban sa hadhad—na may mataas na tigas, kung aling mga metal-matrix composites at hindi kinakalawang na asero ang nahihirapang tumugma nang sabay-sabay.

6. Kaagnasan & Paglaban sa pagguho ng lupa

Sa tubig dagat sa 25 °C, aluminyo tanso exhibits isang kaagnasan rate sa ibaba 0.01 mm / taon, Karibal na ng 316 L hindi kinakalawang na asero.

Ang ganda nito Mga karagdagan sa bakal at nikel Nagtataguyod ng matatag na mga pelikula ng oksido na nagtataboy ng mga klorido at sulfide.

Dagdag pa, Ang matigas na yugto ng κ ay lumalaban pagguho ng cavitation: Ang mga pagsubok sa mga pump impeller ay nagpapakita ng pagkalugi ng masa sa ilalim ng 0.5 mg/(cm²·h) kahit na pagkatapos 100 H ng daloy ng cavitating.

Sa acidic (pH 3) mga kapaligiran, aluminyo tanso corrodes sa ~ 0.05 mm / taon - malayo mas mababa kaysa sa tipikal na carbon steels.

Ang mga haluang metal na ito ay lumalaban din sa pagguho ng slurry salamat sa kanilang mataas na katigasan at kakayahan sa pagtigas ng trabaho, paggawa ng mga ito ideal para sa Paghawak ng Solids Mga aplikasyon sa pagmimina at dredging.

7. Mga kalamangan at kahinaan ng aluminyo tanso castings

Mga kalamangan

Mataas na Lakas at Katigasan

• Ang mga aluminyo na tanso na casting ay nagpapakita ng pambihirang mga katangian ng mekanikal, kasama ang makunat lakas mula sa 450-700 MPa
  (hal., Nakamit ng ZCuAl10Fe3 540 MPa sa pamamagitan ng sentripugal paghahagis) at mga halaga ng katigasan ng 120-240 HB, Depende sa komposisyon ng haluang metal at paggamot sa init.

Napakahusay na Paglaban sa Kaagnasan

• Gustung gusto ng mga haluang metal C63000 (9–11% Al) at QAl9-4 Ipakita ang higit na paglaban sa tubig dagat, brine, at acidic na kapaligiran.
  Halimbawa na lang, ZCuAl9Mn2 nagpapanatili ng isang rate ng kaagnasan ng 0.1-0.3 mm / taon sa tubig dagat dahil sa pagbuo ng isang matatag na layer ng Al ₂O ₃ oxide.

Superior Wear at Cavitation Resistance

• Ang pagkakaroon ng matigas na intermetallic phases (hal., CuAl₂) at ang mga elemento ng haluang metal tulad ng Mn at Fe ay nagpapahusay sa paglaban sa pagsusuot.
  CuAl8Fe3 at ZCuAl10Fe3 ay malawakang ginagamit sa mga sangkap na may mataas na wear tulad ng pump impellers at worm gears.
  Dagdag pa, CuAl11Ni5Fe4 Mga Palabas 50% mas mababang pagguho ng cavitation kaysa sa 316L hindi kinakalawang na asero sa mataas na bilis ng mga jet ng tubig.

Thermal katatagan

• Panatilihin ang mga mekanikal na katangian sa katamtaman hanggang mataas na temperatura (hanggang sa 400-500 ° C), Mas mahusay kaysa sa maraming maginoo na tanso.

Non-Sparking at Non-Magnetic

• Angkop para sa Paputok na kapaligiran tulad ng mga offshore drilling rig at mga pasilidad sa paghawak ng butil.

Mga disadvantages

Mataas na Materyal at Mga Gastos sa Produksyon

• Ang aluminyo na tanso ay 2-4× mas mahal bawat kg kaysa sa carbon steel Mga Gastos sa Pag-aayos ng Mga Produkto Tulad ng Al, Ni, at Fe.

Mapaghamong Machining at Welding

• Mataas na katigasan (hal., ZCuAl9Fe4Ni4Mn2 ha 180 HB pagkatapos ng pag-iipon) at mahinang thermal kondaktibiti mapabilis ang pagsusuot ng tool.
  Welding Lalo na mahirap dahil aluminyo oksihenasyon, na bumubuo ng isang matigas na layer ng Al₂O₃.
  Mga espesyal na pamamaraan tulad ng T247 mataas na mangganeso aluminyo tanso weld rods at preheating ay kinakailangan upang maiwasan ang mga depekto tulad ng porosity at cracking.

Mga Limitasyon sa Thermal

• Angkop para sa kapaligiran hanggang sa katamtamang temperatura (Hanggang sa 250 ° C para sa ZCuAl10Fe3), matagal na pagkakalantad sa itaas 400°C Humahantong sa pag-scale ng oksido at pagkasira ng lakas.
  Nililimitahan nito ang paggamit nito sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura kumpara sa mga haluang metal na nakabatay sa nikel.

Pagiging sensitibo sa pagproseso

• Paghahagis ng mga depekto tulad ng pag-urong porosity at paghihiwalay ng aluminyo nangangailangan ng mahigpit na kontrol sa proseso. Halimbawang, ZCuAl9Mn2 mga kahilingan 1150-1250 ° C pagbuhos ng temperatura at na-optimize na pag-init ng amag upang mabawasan ang mga depekto.

Timbang:

• Densidad ng katawan (~ 8.4 g / cm³) Lumampas sa mga haluang metal ng aluminyo, paglilimita sa paggamit kung saan ang magaan na magaan ay nangingibabaw.

8. Mga Aplikasyon ng Aluminum Bronze Castings

Ang mga casting ng aluminyo na tanso ay nagsisilbi ng isang mahalagang papel saanman ang mga bahagi ay dapat magtiis ng matinding kapaligiran, Mataas na pag-load, at agresibong media. Sa partikular:

Hardware ng Dagat

• Propellers at Rudder Stocks: Ang pambihirang paglaban ng aluminyo na tanso sa kaagnasan at cavitation ng tubig dagat
  ginagawa itong materyal na pinili para sa mga propeller ng barko at mga stock ng timon, Kung saan ang mga oras ng serbisyo ay kadalasang lumampas 10 taon na may minimal na pagpapanatili.
• Shaft Sleeves at Bearings: Sa mga bushing na pinadulas ng tubig dagat at stern tube bearings,
  Ang mababang koepisyent ng alitan ng aluminyo na tanso at mga katangian ng pagpapadulas sa sarili ay binabawasan ang mga rate ng pagsusuot ng hanggang sa 50 % Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na haluang metal na tanso.
• Mga Katawan ng Balbula at Mga Pabahay ng Bomba: Ang mga platform sa malayo sa pampang ay umaasa sa mga balbula ng tanso na aluminyo at mga katawan ng bomba upang mapaglabanan ang mga klorido at sulfide nang walang pitting o pag-crack ng stress-kaagnasan.

Mga Makinarya sa Industriya

• Pump Impellers at Magsuot ng Singsing: Sa mga bomba na pang-kemikal at slurry-handling,
  cast impellers sa C95400 grade maghatid ng parehong mataas na lakas (600-700 MPa UTS) at natitirang paglaban sa pagguho, pagpapalawak ng mga agwat ng pag-overhaul sa pamamagitan ng 30 %.
• Worm gears at gearboxes: Ang mga gears ng tanso na aluminyo na pinatigas ng edad ay nagpapakita ng katigasan ng ibabaw hanggang sa 300 HB at tiisin ang mabibigat na shock load,
  Ginagawa itong laganap sa pagmimina at kagamitan sa pagpoproseso ng semento.
• Magsuot ng Mga Plato at Thrust Washers: Mga application na nangangailangan ng paulit-ulit na pakikipag-ugnay sa pag-slide, tulad ng haydroliko silindro at conveyor roller, Makinabang mula sa kumbinasyon ng katigasan at katigasan ng aluminyo na tanso.

Umuusbong & Mga Espesyal na Paggamit

• Aerospace Bearings: Advanced na C63000 bearings, madalas na pinagsama sa mga liner ng polimer o mga istraktura ng pulot-pukyutan na gawa sa additive, Suportahan ang mga shaft ng turbine sa temperatura hanggang sa 400 °C.
• Additive‑Casting Hybrids: Pagsasama ng 3D-naka-print na mga core at conformal na mga channel ng paglamig sa aluminyo na tanso na castings
  Pinapayagan ang mabilis na prototyping ng kumplikadong balbula manifolds at init-exchanger bahagi, Pagbabawas ng Oras ng Lead 40 %.

9. Karaniwang Mga Grado ng Aluminium Bronze

Ang mga tanso ng aluminyo ay sumasaklaw sa isang pamilya ng mga haluang metal na nakabatay sa tanso kung saan ang aluminyo ay ang pangunahing elemento ng haluang metal.

Nasa ibaba ang ilan sa mga pinaka malawak na ginagamit na grado, ang kanilang mga nominal na kemikal, Mga katangian ng Pagkakaiba, at mga tipikal na aplikasyon:

Grade (UNS)	Nominal na komposisyon (wt %)	Mga Pangunahing Katangian	Mga Karaniwang Aplikasyon
C63000	Cu–10 Al–5 Ni–5 Fe	Mahusay na kumbinasyon ng lakas, tigas na tigas, at magsuot ng resistensya; mahusay na kaagnasan at cavitation paglaban.	Mga impeller ng bomba, Mga balbula, mga bearing, hardware ng dagat
C95400	Cu–10 Al–5 Fe	Mataas na lakas at katigasan (Sa pamamagitan ng pagtigas ng edad); mahusay na pagganap ng mataas na temperatura.	Worm gears, mataas na load bearings, Mga bahagi ng steam-engine
C61400	Cu–11 Al–4 Fe–4 Ni	Higit na mahusay na paglaban sa kaagnasan sa tubig dagat; magandang lakas ng pagkapagod.	Mga propeller ng barko, mga sleeves ng baras, Mga konektor sa ilalim ng dagat
C62100	Cu–11 Al–2 Ni–2 Fe	Balanseng lakas at ductility; mahusay na paglaban sa pagguho at cavitation.	Mga bahagi ng haydroliko na bomba, Magsuot ng Singsing, Mga Thrust Washer
C63200	Cu–9 Al–2 Ni–2 Fe	Mas mataas na ductility sa mga tanso ng aluminyo; mas madali sa machine.	Mga katawan ng balbula, mga angkop na bagay, Pangkalahatang Marine Castings
C95410	Cu–10 Al–5 Fe–0.1 C	Katulad ng C95400 ngunit may idinagdag na carbon para sa katigasan; pinahusay na pagganap ng tindig.	Mga bushing ng tindig, Magsuot ng Pads, Mga elemento ng pag-slide

10. Pangwakas na Salita

Ang paghahagis ng aluminyo na tanso ay naghahatid ng isang pambihirang kumbinasyon ng lakas, tigas na tigas, at paglaban sa kaagnasan / pagguho ng lupa na kakaunti lamang ang maaaring tumugma sa iba pang mga haluang metal.

Piliin ang Tamang Chemistry, Paraan ng paghahagis, at iskedyul ng paggamot sa init, Ang mga inhinyero ay nakakamit ang mga kumplikadong geometries na may minimal na post-machining.

Nakatingin sa hinaharap, Ang mga pagsulong sa vacuum at additive casting ay nangangako ng mas mahusay na kalidad, Nabawasan ang porosity, at mas mabilis na pag-ikot, Ang pagtiyak na ang aluminyo na tanso ay nananatiling isang pundasyon ng mataas na pagganap na mga bahagi ng cast.

DEZE Ito ang perpektong pagpipilian para sa iyong mga pangangailangan sa pagmamanupaktura kung kailangan mo ng mataas na kalidad tanso ng aluminyo Mga Paghahagis.

Makipag ugnay sa amin ngayon!

 

Mga FAQ

Ano ang aluminyo tanso?

Ang tanso ng aluminyo ay tumutukoy sa isang pangkat ng mga haluang metal na nakabatay sa tanso na naglalaman ng aluminyo bilang pangunahing elemento ng haluang metal, karaniwang mula sa 5% sa 12%.

Maaari rin itong magsama ng mga elemento tulad ng bakal, nikel, Manganese upang mapahusay ang mga tiyak na katangian tulad ng lakas, paglaban sa kaagnasan, at magsuot ng resistensya.

Bakit pumili ng aluminyo na tanso kaysa sa iba pang mga haluang metal na tanso?

Ang aluminyo na tanso ay nag-aalok ng higit na mahusay na paglaban sa kaagnasan - lalo na sa tubig dagat - kasama ang mahusay na lakas ng mekanikal, Paglaban sa Pagsusuot, at pagganap ng pagkapagod.

Ang mga katangiang ito ay ginagawang perpekto para sa marine, aerospace, pagproseso ng kemikal, at mabigat na pang industriya na mga aplikasyon.

Paano lumalaban sa kaagnasan ang aluminyo na tanso na paghahagis?

Ang aluminyo na tanso ay nagpapakita ng pambihirang paglaban sa kaagnasan sa tubig dagat, spray ng asin, Mga pang-industriya na kapaligiran, at maraming mga acids.

Ang pagbuo ng isang matatag na layer ng aluminyo oksido (Al O) Pinoprotektahan ang ibabaw mula sa karagdagang pagkasira.

Madali bang makina ang aluminyo na tanso?

Ang aluminyo na tanso ay machinable, Lalo na sa kondisyon ng pag-aayos o pag-aayos.

Gayunpaman, Matigas na grado (tulad ng mga may nickel at bakal) Maaaring maging nakasasakit at nangangailangan ng mga tool sa karbid at tamang mga parameter ng machining upang maiwasan ang pagsusuot ng tool.

Angkop ba ang aluminyo na tanso para sa hinang?

Aluminyo tanso ay maaaring welded, Ngunit nangangailangan ito ng mga espesyal na pamamaraan. Mga Pamamaraan ng Gas Shielded Arc Welding (tulad ng GTAW o MIG) Karaniwang ginagamit ang mga naaangkop na filler metal.

Ang preheating at post-weld heat treatment ay maaaring kailanganin upang maiwasan ang pag-crack at mapanatili ang mga mekanikal na katangian.