Boring Machining

Panimula

During manufacturing, materyales ay dapat pumasa sa pamamagitan ng isang serye ng mga proseso ng pagputol na baguhin ang mga ito hanggang sa dulo produkto ay ginawa. Ang ilang mga bahagi ay maaaring mangailangan ng mga butas sa materyal. Ang isang tipikal na pamamaraan upang ilagay ang mga butas na ito sa materyal ay boring machining.

Boring machining ay isang mahalagang proseso sa pagmamanupaktura, kilala sa katumpakan at kakayahang palakihin o pinuhin ang mga butas na bago ang pagbubutas. Ang blog na ito ay sumisid sa mga detalye ng boring, Paggalugad ng mga Tool, Mga Pamamaraan, at mga hamon na kaakibat nito.

1. What is Boring in Manufacturing?

Ang boring ay isang proseso ng machining na nakatuon sa pagpapabuti ng katumpakan at tapos sa ibabaw ng isang umiiral na butas.

Gumagamit ito ng isang tool sa pagputol ng isang punto upang alisin ang materyal mula sa loob ng isang workpiece, paggawa ng mainam para sa pagkamit ng tumpak na laki ng butas at pagpoposisyon.

Ang pamamaraang ito ay ginustong sa pagbabarena para sa mas malaking butas dahil sa kanyang superior katumpakan. CNC boring machine, tulad ng mga lathes, boring mga gilingan, at jig borers, ay karaniwang ginagamit, at magagamit sa parehong vertical at horizontal configuration.

Boring na mga tool at machine, habang nag iiba ang application, magsagawa ng tatlong pangunahing function:

• Pagpapalaki ng mga butas upang matugunan ang tumpak na mga sukat at tapusin.
• Pagwawasto ng mga butas na bago ang pagbubutas o mga depekto sa paghahagis.
• Paglikha ng mga butas na concentric na may mga tiyak na panlabas na diameter.

2. How Does Boring Machining Work?

Ang boring na proseso ay nagsasangkot ng pag alis ng materyal mula sa isang pre umiiral na butas gamit ang isang boring bar na nilagyan ng mga tool sa pagputol. Ang mga tool na ito ay karaniwang gawa sa mga materyales tulad ng karbid o mataas na bilis ng bakal, na kung saan ay may kakayahang pagputol sa pamamagitan ng iba't ibang mga metal at alloys.

Ang katatagan ng boring bar at ang pagkakahanay ng workpiece ay napakahalaga para sa pagkamit ng katumpakan. Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng posisyon ng tool sa pagputol, operator ay maaaring pinuhin ang diameter at tapusin ng butas upang matugunan ang ninanais na mga pagtutukoy.

3. Why and When Do You Need to Bore a Hole?

Ang boring ay mahalaga kapag kailangan mong lumikha ng isang tumpak na, makinis na panloob na diameter. Ang pamamaraang ito ay partikular na kapaki pakinabang sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, at mabibigat na makinarya, kung saan ang mga bahagi ay dapat magkasya nang perpekto.

Ang boring ay nakikilala mula sa pagbabarena sa pamamagitan ng kakayahang pinuhin at tapusin ang mga butas sa eksaktong mga tolerance, paggawa ng mga ito mainam para sa parehong roughing at pagtatapos ng mga operasyon.

4. Types of Boring Machines

Boring machine dumating sa iba't ibang mga configuration, bawat isa ay dinisenyo upang matugunan ang mga tiyak na pangangailangan sa pagmamanupaktura. Narito kami ay sumisid sa iba't ibang uri ng mga boring machine at ang kanilang mga natatanging tampok:

Horizontal Boring Machines

Ang mga pahalang na boring machine ay ang pinaka karaniwan at malawak na ginagamit sa industriya. Sila ay laganap sa mga workshop na dalubhasa sa pag aayos at maliit na sukat ng pagmamanupaktura dahil sa kanilang versatility at kadalian ng operasyon.

Nagtatampok ang mga makinang ito ng isang pahalang na spindle na umiikot sa boring bar at mga tool sa pagputol. Ang workpiece ay naka mount sa isang talahanayan na maaaring ilipat sa kahabaan ng X, Y, at mga Z axes, na nagpapahintulot para sa tumpak na pagpoposisyon at maramihang mga boring na operasyon nang hindi repositioning ang bahagi.

• Mga Pangunahing Tampok:

• • Pahalang na Spindle: Ang spindle orientation ay nagbibigay daan para sa madaling pag access sa workpiece at mas mahusay na chip evacuation.
  • Paggalaw ng Talahanayan: Ang kakayahang ilipat ang talahanayan sa tatlong direksyon ay nagpapahusay sa kakayahang umangkop ng makina.
  • Swivel Head: Ang ilang mga modelo ay dumating na may swivel ulo na nagbibigay daan para sa angular boring, pagtaas ng adaptability ng makina.
  • Mga Awtomatikong Tool Changers: Maraming mga modernong pahalang na boring machine ay nilagyan ng mga awtomatikong tool changers, na bawasan ang oras ng pag setup at dagdagan ang pagiging produktibo.

• Mga Aplikasyon:

• • Mabigat na Tungkulin ng Trabaho: Ideal para sa mga malalaking, mabibigat na workpieces na nangangailangan ng tumpak na mga boring na operasyon.
  • Mga Kumplikadong Bahagi: Angkop para sa mga bahagi na may masalimuot na panloob na geometries.
  • Pag aayos ng Trabaho: Madalas na ginagamit sa mga repair shop para sa refurbishing pagod na mga bahagi.

• Mga Benepisyo:

• • Katatagan: Ang disenyo ay nagbibigay ng mas mahusay na katatagan, na kung saan ay napakahalaga para sa pagpapanatili ng mahigpit na tolerances.
  • Kahusayan: Ang kakayahang magsagawa ng maraming mga operasyon sa isang pag setup ay binabawasan ang pangkalahatang oras ng pagproseso.
  • Kakayahang umangkop: Ang mga pahalang na boring machine ay maaaring mapaunlakan ang iba't ibang mga laki at hugis ng workpiece.

Table Type Boring Machine

Ang mga boring machine na uri ng talahanayan ay nailalarawan sa pamamagitan ng kanilang worktable, na sumusuporta sa workpiece at gumagalaw sa kahabaan ng X at Y axes. Ang mga makinang ito ay madalas na ginagamit sa mas maliit na mga workshop at pinapaboran para sa kanilang compact na laki at kakayahang mahawakan ang isang hanay ng mga gawain nang mahusay.

• Mga Pangunahing Tampok:

• • Compact na Disenyo: Ang mas maliit na bakas ng paa ay ginagawang mainam ang mga ito para sa mga kapaligiran na may paghihigpit sa espasyo.
  • Worktable: Ang talahanayan ay nagbibigay daan para sa madaling pag load at pag alis ng mga workpieces.
  • Adjustable Spindle: Ang spindle ay maaaring ikiling at ayusin upang maabot ang iba't ibang mga anggulo sa loob ng workpiece.
  • Versatile Tooling: May kakayahang gumamit ng iba't ibang mga boring na tool, paggawa ng mga ito na madaling umangkop sa iba't ibang mga pangangailangan sa machining.

• Mga Aplikasyon:

• • Maliit na Produksyon: Perpekto para sa mga maliliit na batch o prototype na bahagi.
  • Pagpapanatili at Pagkumpuni: Karaniwang ginagamit para sa mga operasyon ng pagpapanatili kung saan kinakailangan ang katumpakan.
  • Banayad na Pang industriya na Paggamit: Angkop para sa mga workshop na may limitadong espasyo ngunit isang pangangailangan para sa katumpakan boring.

• Mga Benepisyo:

• • Madaling Paggamit: Ang simpleng operasyon at pag setup ay ginagawang madaling gamitin ang mga ito.
  • Epektibo sa Gastos: Sa pangkalahatan ay mas mura kaysa sa mas malaki, mas dalubhasang boring machine.
  • Versatility: Maaaring mahawakan ang isang malawak na hanay ng mga boring na gawain nang mahusay.

Vertical Boring Machine

Ang mga vertical boring machine ay dinisenyo upang butasin ang mga butas nang patayo. Ang mga ito ay karaniwang ginagamit para sa mga cylindrical na bahagi at mainam para sa nakakainip na malalaking diameter at malalim na butas. Ang workpiece ay naka mount nang patayo sa isang umiikot na talahanayan, at ang boring bar ay nakapuwesto pahalang.

• Mga Pangunahing Tampok:

• • Pag ikot ng Talahanayan: Ang workpiece ay umiikot sa paligid ng axis nito, pagpayag para sa uniporme boring.
  • Horizontal Boring Bar: Ang boring bar ay stationary, at ang workpiece ay umiikot sa nakalipas na ito.
  • Malaking Kapasidad: Maaaring hawakan ang malaki at mabigat na mga bahagi ng silindriko.
  • Katumpakan: Dinisenyo para sa mataas na katumpakan boring ng cylindrical ibabaw.

• Mga Aplikasyon:

• • Malaking Cylindrical Parts: Perpekto para sa boring engine block, mga silindro, at iba pang mga cylindrical components.
  • Malakas na makinarya: Karaniwang ginagamit sa pagmamanupaktura ng mabibigat na makinarya at kagamitan.
  • Mga Espesyal na Gawain: Mainam para sa mga dalubhasang gawain na nangangailangan ng vertical boring.

• Mga Benepisyo:

• • Mataas na Katumpakan: Tinitiyak ang pare pareho at tumpak na boring ng cylindrical ibabaw.
  • Katatagan: Ang vertical orientation ay nagbibigay ng mas mahusay na katatagan para sa malalim na butas boring.
  • Kapasidad: Maaaring hawakan ang malalaking workpieces na hindi maaaring mapaunlakan ng iba pang mga uri ng mga boring machine.

Precision Boring Machine

Katumpakan boring machine ay nakatuon sa pagkamit ng pinakamataas na antas ng katumpakan at ibabaw tapusin. Ang mga ito ay madalas na ginagamit sa aerospace, medikal na, at mga sektor ng precision engineering kung saan ang mga tolerance ay lubhang masikip.

• Mga Pangunahing Tampok:

• • Advanced Tooling: Ginagamit ang mga dalubhasang tool sa pagputol na idinisenyo para sa mga ultra pinong pagtatapos.
  • Mga Micro Adjustment: May kakayahang gumawa ng mga minutong pagsasaayos upang makamit ang eksaktong mga tolerance.
  • Mga High-Speed Spindle: Nilagyan ng spindles na maaaring gumana sa napakataas na bilis para sa pinabuting pagtatapos ng ibabaw.
  • Kontrol sa Computer: Madalas na isinama sa teknolohiya ng CNC para sa awtomatikong at tumpak na operasyon.

• Mga Aplikasyon:

• • Mga Bahagi ng Aerospace: Ginagamit para sa mga bahagi ng pagmamanupaktura na nangangailangan ng mataas na katumpakan at pagiging maaasahan.
  • Mga Medikal na Kagamitan: Mahalaga para sa paggawa ng mga bahagi na dapat matugunan ang mahigpit na mga medikal na pamantayan.
  • Mga High-Tech na Industriya: Angkop para sa anumang industriya na hinihingi ang sukdulang katumpakan sa mga proseso ng pagmamanupaktura nito.

• Mga Benepisyo:

• • Ultra Fine Finish: Gumagawa ng pambihirang makinis na ibabaw na may minimal na mga imperfections.
  • Mga Mahigpit na Pagpaparaya: May kakayahang makamit ang napakahigpit na mga pagpaparaya, pagtiyak ng mga bahagi magkasya nang tumpak.
  • Pagkakatugma: Tinitiyak ang pare pareho na mga resulta, na kung saan ay kritikal sa mataas na katumpakan application.

Sa pamamagitan ng pag unawa sa iba't ibang uri ng mga boring machine, tagagawa ay maaaring piliin ang pinakamahusay na kagamitan para sa kanilang mga tiyak na pangangailangan, pagtiyak ng kahusayan, katumpakan, at kalidad sa kanilang mga operasyon.

5. What’s the Challenge for Boring Operations?

Tool Wear o Pinsala: Ang madalas na pagsusuot sa mga tool ay karaniwan, lalo na kapag nagtatrabaho sa mas mahirap na materyales.

Machining Error: Hinggil sa boring, error sa machining ay nagsasangkot ng mga pagbabago sa sukat, pati na ang hugis, lokasyon ng mga butas, at ibabaw tapusin ng produkto. Ang mga pagkakamali na ito ay maaaring resulta ng isa sa mga sumusunod:

• Hindi tamang mga parameter ng boring na proseso.
• Mataas na tigas o plasticity ng workpiece.
• Ang isang labis na mataas na haba / diameter ratio ng cutter rod.
• Hindi makatwirang alokasyon ng allowance adjustment.
• Paggamit ng blades o cutters na hindi angkop para sa workpiece materyal.

Tapos na sa ibabaw: Ang mga boring na bahagi ay maaaring makaranas ng mahinang mga pagtatapos sa ibabaw, tulad ng pagputol ng mga linya o kaliskis. Ang rate ng feed ay makabuluhang nakakaapekto sa pagtatapos ng ibabaw; tagagawa ay madalas na nagsisimula sa isang feed rate ng 0.1 sa 0.2 mm bawat rebolusyon upang makamit ang isang mas mahusay na pagtatapos.

Error sa Pagsukat: Ang mga pagkakamali sa pagsukat ay maaaring humantong sa mga bahagi ng off-spec, lalo na sa mga industriya na may mataas na katumpakan.

6. Important Tips for Boring Machining

Para sa pinakamainam na resulta sa boring, napakahalaga para mapanatili ang katumpakan ng sukat sa buong proseso. Narito ang ilang mga pangunahing patnubay upang matiyak ang pinakamahusay na mga kinalabasan kapag boring ang isang butas:

Machine Setup Tips

• Regular na Pagpapanatili: Regular na suriin ang boring machine para sa tool wear at palitan ang mga pagod na cutter upang mapanatili ang katumpakan at kalidad.
• Ligtas na Pag-clamping: Patunayan na ang workpiece ay ligtas na clamped upang maiwasan ang paggalaw sa panahon ng machining.
• Coolant Application: Tiyakin ang proseso ay nagpapatakbo sa isang naaangkop na temperatura na may sapat na pagpapadulas upang mabawasan ang alitan.
• Katumpakan ng Spindle: Kumpirmahin na ang pagpoposisyon ng spindle at dynamic na balanse ay nakakatugon sa mga pamantayan ng CNC machining.
• Pagkontrol ng panginginig ng boses: Sa panahon ng pagsubok boring, suriin ang dynamic overhang ng boring bar at ayusin upang mabawasan ang panginginig ng boses.

Accurate Measurement Tolerances

• Pagsukat Bago ang Pagmamarka: Sukatin ang initial hole diameter gamit ang caliper at alamin ang kinakailangang machining allowance.
• Paglalaan ng Allowance: Magtakda ng mga allowance batay sa mga kinakailangan sa pagtatapos: 0.5mm para sa magaspang, 0.15mm para sa katamtaman, at mas pinong para sa mataas na katumpakan.
• Minimum Allowance: Tiyakin na ang allowance ay hindi bababa sa 0.05mm para sa mga mapaghamong materyales o mataas na katumpakan na mga workpieces.

Boring Tool Tips

Pag align ng Tool: Pagkatapos i set up ang boring bar, align ang cutting edge para level ito sa feed direction ng boring tool.

Trial Boring Tips

Huling Allowance: Mag iwan ng finishing allowance ng 0.3 sa 0.5mm, at para sa magaspang na boring, Tiyakin ang isang allowance ng hindi bababa sa 0.5mm upang matugunan ang mga pagtutukoy ng tolerance.

7. Advantages of Boring Machining

• Katumpakan at Katumpakan: Ang boring ay maaaring makamit ang pambihirang masikip na mga tolerance, paggawa ng mga ito indispensable para sa mataas na spec application.
• Mga Makinis na Pagtatapos sa Ibabaw: Boring resulta sa isang mataas na kalidad na ibabaw tapusin, mainam para sa mga bahagi na may mahigpit na mga kinakailangan sa pagtatapos ng ibabaw.
• Versatility sa Iba't ibang Materyal: Ang boring ay maaaring isagawa sa isang malawak na hanay ng mga materyales, mula sa malambot na metal hanggang sa matigas na haluang metal.

8. Challenges and Limitations of Boring

• Tool Paglihis: Ang mahabang boring bars ay maaaring mag deflect, nagiging sanhi ng mga hindi katumpakan. Ang paggamit ng matigas na bar at tamang suporta ay maaaring mapagaan ang isyung ito.
• Vibration at Chatter: Ang chatter ay maaaring kontrolado sa pamamagitan ng paggamit ng dampened boring bars o pag optimize ng mga bilis ng pagputol.
• Materyal na Katigasan: Ang mga hard metal ay nagpose ng mga hamon, Ngunit ang mga dalubhasang tool at pamamaraan ay maaaring makatulong na mapagtagumpayan ang mga paghihirap na ito.

9. How to Choose the Right Boring Tools for Your Project

• Mga Materyal na Pag-iisip: Tiyakin na ang tool na materyal ay angkop sa materyal ng workpiece upang mabawasan ang pagsusuot.
• Mga Kinakailangan sa Pagpaparaya at Pagtatapos: Pumili ng mga tool na nakakatugon sa mga tiyak na pagpaparaya at mga pangangailangan sa pagtatapos ng iyong proyekto.
• Gastos vs. Pagganap: Balansehin ang iyong badyet sa kalidad at tibay ng mga tool.

10. Comparing Boring to Other Machining Methods

Ang boring ay isang kritikal na proseso ng machining na ginagamit upang palakihin at pinuhin ang mga umiiral na butas upang makamit ang tumpak na mga diameter at pagtatapos. Upang maunawaan ang natatanging papel nito, ihambing natin ang boring sa iba pang mga karaniwang pamamaraan ng machining: pagbabarena, pagliko, at reaming.

• Boring vs. Pagbutas ng butas: Ang pagbabarena ay lumilikha ng paunang butas habang ang boring ay pinupino ito para sa katumpakan.
• Boring vs. Pagliko: Pag on ng mga hugis panlabas na ibabaw, habang boring nakatuon sa panloob na diameters.
• Boring vs. Pagre-reaming: Reaming ay ginagamit para sa pagtatapos ng mga bores, Ngunit ang boring ay nag aalok ng higit pang katumpakan sa pagpapalaki at paghubog ng mga butas.

11. Different Boring Machining Processes

• CNC Boring: CNC boring machine automate ang boring proseso, pagtiyak ng pare pareho ang katumpakan at kahusayan.
• Manu manong Boring: Habang ang CNC ay laganap, manu manong boring ay maaari pa ring gamitin para sa mas maliit, mas simpleng mga gawain.
• Pasadyang Boring para sa Mga Bahagi ng Prototype: Ang boring ay napakahalaga sa prototyping complex o malalaking bahagi na nangangailangan ng mataas na katumpakan.

12. Future Trends and Innovations in Boring Machining

• Advances sa CNC Boring: Automation, AI, at mga digital na tool ay revolutionizing ang katumpakan at bilis ng boring proseso.
• Mga Smart Tooling System: Ang mga adaptive na tool na nag aayos sa real time ay nagpapabuti sa kahusayan ng mga boring na operasyon.
• Sustainability sa Boring Machining: Ang pagputol ng mga likido at pagbabawas ng pagkonsumo ng enerhiya ay ginagawang mas eco friendly ang proseso.

13. DEZE’s CNC Boring Services

Sa DEZE, dalubhasa namin sa katumpakan CNC boring serbisyo, nag aalok ng mga solusyon para sa iba't ibang mga industriya. Ang aming mga makabagong kagamitan ay nagsisiguro ng mataas na kalidad na mga resulta para sa kahit na ang pinaka kumplikadong mga proyekto. Sa aming pagtuon sa katumpakan, bilis, at kasiyahan ng customer, Naglilingkod kami sa mga kliyente sa aerospace, automotive, at marami pang iba.

14. Pangwakas na Salita

Ang boring machining ay isang maraming nalalaman at tumpak na proseso na gumaganap ng isang mahalagang papel sa modernong pagmamanupaktura. Mula sa mga bahagi ng automotive sa mga bahagi ng aerospace, boring naghahatid ng katumpakan, pagiging maaasahan, at mataas na kalidad na mga pagtatapos. Habang umuunlad ang teknolohiya, ang proseso ay magiging mas mahusay at napapanatiling kapaligiran.

Mahalagang malaman na, tulad ng iba pang mga proseso ng CNC machining, may ilang mga hamon sa machining bores. Kaya nga, Pinapayuhan ka naming kumonsulta sa serbisyo at makakuha ng upang gumana sa mga eksperto. Tinitiyak ng DEZE ang katumpakan, tibay ng katawan, at kahusayan sa bawat produkto.

Mga FAQ

Q. Ano ang pangunahing layunin ng boring sa pagmamanupaktura?

Sagutin: Ang pangunahing layunin ng boring ay upang palakihin at pinuhin ang mga pre drilled o cast hole upang makamit ang tumpak na diameters at ibabaw finishes. Ito ay mahalaga para sa pagtiyak ng masikip na tolerances at mataas na kalidad na panloob na ibabaw.

Q. Maaari bang gamitin ang boring sa isang malawak na hanay ng mga materyales?

Sagutin: Oo nga, boring ay maaaring ilapat sa isang iba't ibang mga materyales, kasama na ang mga malambot na metal, mahirap na mga haluang metal, mga plastik na, at mga composite. Ang pagpili ng tooling at pamamaraan ay mag iiba batay sa materyal na na machined.

Q. Paano nakakaapekto ang rate ng feed sa ibabaw ng pagtatapos sa boring?

Sagutin: Ang rate ng feed ay direktang nakakaapekto sa pagtatapos ng ibabaw. Ang isang mas mabagal na rate ng feed sa pangkalahatan ay nagreresulta sa isang mas makinis na pagtatapos, habang ang isang mas mabilis na rate ng feed ay maaaring humantong sa isang rougher ibabaw. Karaniwan, isang rate ng feed ng 0.1 sa 0.2 mm bawat rebolusyon ay inirerekomenda para sa isang mahusay na tapusin.

Q. Ano ang nagiging sanhi ng tool wear sa mga boring na operasyon, at paano ito mababawasan?

Sagutin: Tool wear ay sanhi ng alitan, init, at ang tigas ng materyal na pinaggagawa. Ang minimizing tool wear ay nagsasangkot ng paggamit ng mataas na kalidad na tooling, paglalapat ng tamang pagpapadulas, at pagtiyak na ang workpiece ay ligtas na clamped upang maiwasan ang mga hindi kinakailangang pwersa.

Q. Ano ang kahalagahan ng overhang ng boring bar sa pagpigil sa panginginig ng boses?

Sagutin: Ang boring bar's overhang ay tumutukoy sa haba ng bar na umaabot sa kabila ng suporta. Ang isang mas mahabang overhang ay maaaring humantong sa mga vibrations at nabawasan katumpakan. Ang pagbabawas ng overhang at paggamit ng matigas na bar ay maaaring makatulong na mabawasan ang panginginig ng boses at mapabuti ang katatagan.

Q. Paano mo pipiliin ang tamang boring tool para sa isang tiyak na proyekto?

Sagutin: Ang tamang boring tool ay depende sa materyal na pagiging machined, ang kinakailangang pagpaparaya, at ang ibabaw tapusin. Isaalang alang ang materyal na tool (tulad ng carbide o high speed steel), ang tool geometry, at ang mga parameter ng pagputol upang tumugma sa mga pangangailangan ng proyekto.

Q. Maaari bang gamitin ang boring para sa paglikha ng mga kumplikadong panloob na geometries?

Sagutin: Oo nga, boring ay maraming nalalaman at maaaring iakma upang lumikha ng kumplikadong panloob na geometries. Ang mga pasadyang boring na tool at CNC programming ay nagpapagana ng machining ng mga masalimuot na hugis at malalim na butas.

Q. Ano ang ilang mga tip para sa pagkamit ng isang mataas na kalidad na pagtatapos ng ibabaw sa boring?

Sagutin: Gumamit ng mabagal na rate ng feed, mag apply ng sapat na pagpapadulas, tiyakin na ang boring bar ay mahusay na suportado, at magsagawa ng pagsubok boring upang ayusin ang mga setting kung kinakailangan. Regular na inspeksyon ang mga tool sa pagputol at palitan ang mga ito kung nagpapakita sila ng mga palatandaan ng pagsusuot.

Q. Ay boring angkop para sa malakihang produksyon?

Sagutin: Oo nga, boring ay angkop para sa malakihang produksyon, lalo na kapag gumagamit ng CNC machine. Ang automation at advanced na tooling ay maaaring mahawakan ang mga trabaho na may mataas na dami nang mahusay at patuloy.

Q. Anong mga pag iingat sa kaligtasan ang dapat gawin sa panahon ng mga boring na operasyon?

Sagutin: Laging magsuot ng angkop na personal protective equipment (PPE), tulad ng safety glasses at gloves. Secure ang workpiece nang matatag, at hindi kailanman hawakan ang mga gumagalaw na bahagi. Sundin ang lahat ng mga alituntunin sa kaligtasan na partikular sa makina at magsagawa ng regular na mga tseke sa pagpapanatili.