1. Indledning
Denne artikel forfiner og præciserer den oprindelige analyse af præcision (mistet wax, fuld-silica-sol) omkostninger til støbegods.
Målet er praktisk: forklar, hvorfor konventionelt vægtbaseret regnskab undervurderer de sande omkostninger ved præcisionsstøbegods, vise hvilke procesfaktorer flytning koster mest, og beskriv en gennemsigtig,
produktionsorienteret tilgang til estimering af del- og pr. kilo-omkostninger, som både støberier og købere kan bruge, når de citerer, forhandling eller analyse af marginer.
2. Regnskabspraksis vs. procesøkonomi
Traditionelt regnskab allokerer ofte samlede produktionsomkostninger til støbegods pr. kilogram.
Mens ligetil, denne metode maskerer vigtige forskelle, der opstår fra delens geometri, procesudbytte og nedstrøms efterbehandling.
To konsekvenser følger:
- Vildledende enhedsomkostninger. Et enkelt gennemsnit pr. kg kan ikke fange hvor lille, komplekse støbegods bruger mere arbejdskraft og hjælpematerialer pr. færdigt kilogram end store simple støbegods.
- Dårlige prissignaler. Købere og sælgere tyer ofte til en gennemsnitlig pris pr. kg justeret med en subjektiv multiplikator; sådanne multiplikatorer er ofte benchmarked til en "typisk" del eller endda sat efter følelse, producerer inkonsistente marginer og omstridte ændringsordrer.
For at blive realistisk, handlingsbare enhedsomkostninger, du skal adskille direkte materialer, behandle (operationelle) omkostninger, og periode (fast/administrativt) omkostninger, og fordel derefter hver kategori efter det årsagsgrundlag, der bedst afspejler virkeligheden.
3. Direkte vs. proces vs. periodeomkostninger — en praktisk taksonomi
For klarhed i omkostningsdiskussioner vedtager vi følgende praktiske grupperinger:
- Direkte materialer: smelteladningen (skrot stål, ferrolegeringer) der danner støbemetallet. Dette er en gennemsigtig markedspris og varierer hovedsageligt med valg af legering.
Den oprindelige analyse anvender en beskeden tabskompensationsfaktor (om 1.1) for at dække smelte- og trimtab. - Behandle (operationelle) omkostninger: udgifter, der forbruges ved fremstilling af delen - voks, skal materialer (zirkon / zirconia, kolloid silica), arbejde i voks, skal- og smeltebutikker, brændstof og kraft, og den rutinemæssige vedligeholdelse/inspektion knyttet til disse operationer.
Fordi disse omkostninger stiger og falder med detaljerne i processen (antal skallag, udbytte, grad af efterbehandling), de er i fokus for analysen. - Periode / ledelsesoverhead: afskrivning, leje, økonomi og virksomhedsstøtte.
Disse er i det væsentlige fastsat for anlægget over korte horisonter og fordeles normalt på produkter efter vægt eller efter en forhandlet byrdesats.
I mellemstore præcisionsstøberier er ledelsesfordelingen i eksemplet tæt på 5 ¥ pr. færdigt kilogram.
Direkte materialer plus procesomkostninger udgør variabel (direkte) koste af en støbning; ledelsesomkostninger behandles som en periodeafgift, der påvirker margin og prissætning, men er ikke en primær drivkraft for kortsigtede procesbeslutninger.
4. Sammensætning af procesomkostninger for præcisionsstøbegods
Fuld-silica-sol præcisionsstøbestrømmen er grupperet i fire hovedstadier. Omkostningsfordelingen skal respektere de forskellige årsagsgrundlag for hver fase:
- Fremstilling af voksmønster — overvejende arbejdskraft og voksmateriale. Tildeles bedst pr. enhed udstøbt metal, når der anvendes klyngemønstre.
- Skallefremstilling — ansigtsfrakke(s), overgangs- og backcoats. Ansigtsfrakker (zircon/zirconia + kolloid silica) er den dyreste enkeltvare og påføres efter geometri og overfladekrav. Shell omkostninger er meget følsomme over for antallet af ansigtsapplikationer.
- Smeltning & hælder — ovnenergi, oplade materialer, slaggefjernelse og hældearbejde. Disse omkostninger korrelerer med vægten af udstøbt metal og med krav til smelterenhed.
- Efterbehandling (Efterbehandling) — afskalning, fjernelse af sand, afskæring, slibning, skudsprængning, Pickling, svejsereparationer og opretning.
Disse aktiviteter er tættere proportionale med den færdige støbevægt, men varierer kraftigt med geometri og påkrævet overflade/dimensionel kvalitet.
I det empiriske datasæt brugt i det originale værk, skalfremstilling og sammensmeltning tegner sig for mere end 60% af procesomkostninger, understreger deres strategiske betydning.
5. Hovedfaktorer, der påvirker omkostningsforskellen ved præcisionsstøbegods
Strengt taget, fremstillingsomkostningerne for forskellige støbegods i hver proces er ikke helt ens, men forskellene i nogle links er små og kan beregnes efter gennemsnitsniveauet.
Det, vi skal fokusere på, er de faktorer, der har en relativt stor indflydelse på støbeomkostningerne.
De vigtigste faktorer, der fører til forskelle i støbeprocesomkostninger, er som følger:
Procesudbytte (støbt vægt ÷ hældt vægt)
Processens udbyttehastighed, også kendt som genvindingsgraden, er forholdet mellem færdig støbemasse og udstøbt metalmasse for en given klynge/træ.
Typiske udbytter varierer meget (ofte 30-60 %, med mange dele, der klynger 40–50 %).
Udbytte er den mest indflydelsesrige enkeltvariabel, fordi front-end-omkostninger (voks + Shell + smelte) er påført det udstøbte metal, men indtægter og meget af efterbehandlingsomkostningerne er på den færdige støbning.
Front-end-omkostningerne pr. kilo støbegods er omvendt proportional med procesudbyttegraden.
Jo lavere procesudbytte, jo højere front-end-omkostninger pr. kilo støbegods, og jo mere signifikant er påvirkningen, når procesudbyttegraden er lavere.
Forudsat at front-end-omkostningerne pr. kilogram hældt smeltet stål er 6 RMB, når procesudbyttet er 45%, front-end-omkostningen pr. kilo støbegods er 13.33 RMB;
Når procesudbyttet er 30%, front-end-omkostningen pr. kilo støbegods er 20 RMB, hvilket er 6.7 RMB højere end det gennemsnitlige niveau, øge procesomkostningerne med 37.6%, og indvirkningen på de samlede omkostninger ved 304 rustfrit stål støbegods handler om 17%;
Når procesudbyttet er 60%, front-end-omkostningen pr. kilo støbegods er 10 RMB, hvilket er 3.3 RMB lavere end gennemsnitsniveauet, resulterer i en 18.5% reduktion i procesomkostninger, svarende til et fald på ca 7% i de samlede omkostninger pr 304 Rustfrit stålstøbning.
Tager derivatet af front-end-omkostningerne for støbegods i forhold til procesudbyttegraden, det kan konkluderes, at indvirkningen af procesudbyttegraden på front-end-omkostningerne pr. kg støbegods er omvendt proportional med kvadratet af procesudbyttegraden.
Når procesudbyttet er 45%, hver 1% fald øger front-end-omkostningerne pr. kilo støbegods med 0.3 RMB; når procesudbyttet er 30%, hver 1% fald øger front-end-omkostningerne pr. kilo støbegods med ca 0.67 RMB.
Det er indlysende, at procesudbyttet har en betydelig indvirkning på omkostningerne. Svarende til effektfaktoren i elektroteknik, at reducere procesudbyttet svarer til at øge reaktivt strømforbrug.
Selvfølgelig, et højere procesudbytte er ikke altid bedre, den kan heller ikke øges vilkårligt.
Et alt for højt procesudbytte vil reducere fødekapaciteten af portsystemet, fører til utilstrækkelig fodring og generering af svindporøsitet eller svinddefekter.
På den anden side, nogle afstøbninger, især uregelmæssigt formede tyndvæggede støbegods, er vanskelige at forbedre procesudbyttegraden på grund af begrænsningerne af støbestruktur og træsamlingsplaner, som bør tages i betragtning ved verificering af støbepriser.
Antal skallag
På grund af forskelle i støbeform og struktur, antallet af skallag vil variere.
For eksempel, støbegods med slanke huller eller smalle slidser kræver to eller endda tre overfladelag; generelle støbegods behøver kun to baglag, mens større støbegods kan kræve tre eller flere lag.
Den gennemsnitlige skalfremstillingspris pr. kilo støbegods er ca 5.9 RMB, hvoraf materialer står for 67.8%, brændstof og strøm står for 23.9%, og løn står for 13.3%.
Blandt de 4 RMB pr. kg skalfremstilling Materialer, forbruget af zirkonsand og zirkonpulver udgør ca 63%, regnskab for 42.7% af de samlede omkostninger til fremstilling af skal, og prisen på silicasol udgør ca 12.2% af de samlede omkostninger til fremstilling af skal.
Selvom zirkonsand og zirkonpulver kun bruges til overfladelagsskalfremstilling, de bliver hovedelementet i omkostningerne til fremstilling af skal på grund af deres høje pris.
Det kan ses af dataene, at omkostningerne til overfladelaget er ca 4.4 gange baglagets. Desuden, det andet overfladelag forbruger 10% flere materialer end den første.
Det vurderes, at omkostningerne ved at tilføje et overfladelag mere er ca 6.2 RMB, øge prisen pr. kilogram af støbegods med 2.7 RMB og prisen pr. kilogram hældevægt med 1.21 RMB.
Med andre ord, tilføjelse af et overfladelag mere øger skallen, hvilket gør omkostningerne pr. kilogram støbegods med 45.8% og procesomkostningerne pr. kg støbegods pr 15.1%.
For 304 Rustfrit stålstøbning, påvirkningen på de samlede omkostninger og pris er ca 7%.
Tilføjelse af et baglag mere øger omkostningerne pr. kilo støbegods med 0.56 RMB og prisen pr. kilogram hældevægt med 0.25 RMB, forøgelse af skaldyrkningsomkostningerne pr. kg støbegods med 9.4% og procesomkostningerne pr. kg støbegods pr 3.1%, med en effekt på kun ca 1.4% på de samlede omkostninger pr 304 støbegods.
Efterbehandlingssvær
Efter hældning, støbegods skal gennemgå efterbehandlingsprocedurer såsom skalbrydning og sandrensning, skæring, slibning, Skud sprængning, Pickling, formning, svejsereparation, og efterbehandling for at opnå kvalificerede støbegods.
Den gennemsnitlige efterbehandlingsomkostning kan verificeres baseret på støbevægten. Som vist i tabel 1, den gennemsnitlige efterbehandlingsomkostning pr. kg støbegods er 3.33 RMB.
Omkostningerne til bejdsning og passivering for støbegods i rustfrit stål er ca 0.3 RMB per kilogram.
Selvom kulstofstålstøbegods ikke kræver bejdsning og passivering, hensyntagen til faktorer som behovet for åbning af kasse efter hældning, vanskelig sandrensning efter kasseåbning, og rustforebyggelse for færdige produkter, der er ingen grund til at skelne mellem omkostningsforskellen.
Indholdet og sværhedsgraden af efterbehandlingsprocedurer varierer med støbestrukturen.
Generelle støbegods behøver kun skal brydes, skæring, slibning, Skud sprængning, og andre procedurer efter hældning, mens nogle støbninger kræver yderligere procedurer.
Når kunder har brug for ekstra arbejde såsom varmebehandling, Overfladebehandling, og bearbejdning ud over støbeemnet, gebyrerne skal beregnes særskilt og inkluderes i den samlede pris, som ikke er inden for rammerne af denne artikel.
Forskellen i efterbehandlingsomkostninger kommer hovedsageligt fra tre aspekter: sandrensning, deformationskorrektion, og efterbehandling.
Omkostningerne afhænger af støbestrukturen og tekniske krav, og omkostningsforskellen skal tages i betragtning ved kontrol af prisen.
Sandrensning
Nogle støbegods med smalle og lange slidser eller slanke huller er svære at rengøre, kræver sandboring, syreætsning, Skud sprængning, eller alkalieksplosion for at rengøre grundigt.
Til sådanne støbninger, omkostningerne til sandrensning skal estimeres separat.
Formning
Støbegods, der er tilbøjelige til at deformeres, skal have deres deformation korrigeret. Sværhedsgraden ved at forme afhænger af støbestrukturen, deformationsgrad,
og kundens krav til dimensionelle og geometriske tolerancer. Formgivningsomkostningerne skal beregnes separat.
Efterbehandling
Støbeprocessen er en speciel proces, og der er mange faktorer, der påvirker støbekvaliteten. Objektivt set, overfladefejl på støbegods er uundgåelige.
Kunder med forskellige krav eller støbegods til forskellige formål har forskellige krav til overfladekvalitet.
Det er meget vigtigt for både udbuds- og efterspørgselsparter at fastlægge en rimelig kvalitetsacceptstandard baseret på støbeegenskaberne og mulige overfladefejl, før ordremodtagelse.
Hvis kunden har højere krav til overfladekvalitet, efterbehandlingsomkostningerne vil også være højere.
Efterbehandlingsomkostningerne er hovedsageligt påvirket af kundens kvalitetskrav og førstegangsudbyttet af støbegods; førstnævnte skal tages i betragtning i prisfastsættelsen, mens sidstnævnte afhænger af intern kvalitetskontrol.
Efterbehandlingsomkostningerne kan justeres ved at gange de gennemsnitlige efterbehandlingsomkostninger med en passende kvalitetskoefficient.
6. Tildeling af administrationsgebyrer
Virksomhedsoverhead (afskrivning, leje, finansiere, administration) er almindeligvis allokeret til støbegods på en per-kilogram basis, men dens størrelse afhænger af planteskala og produktmix.
Eksemplet bruger omkring 5 ¥ pr. færdigt kilogram som en repræsentativ ledelsestildeling for et mellemstort præcisionsstøberi.
Planter med enkle, Kørsler med store mængder kan bære meget lavere administrationsbyrder pr. kg; dem med forskelligartede, Lavvolumen, high-mix fremstilling vil bære mere.
Vigtigt, ledelsesoverhead ses bedre som en prissætning og margin hensyn frem for en kortsigtet processtang.
Beslutninger om at acceptere arbejde med lav avance bør tage hensyn til alternativomkostninger: at producere støbegods med lav margin kan fortrænge arbejde med højere margin.
7. Cost Accounting Model for Precision Castings
Baseret på ovenstående analyse af omkostningssammensætning og påvirkningsfaktorer, denne artikel etablerer en videnskabelig omkostningsberegningsmodel for præcisionsstøbegods, inklusive den gennemsnitlige produktpris pr. kilogram og enhedsprisen for en enkelt støbning.
Gennemsnitlige produktomkostninger pr. kilo støbegods
Beregningsformlerne er som følger:
- Fabrikssalgsomkostninger = produktionsomkostninger + Administrationsgebyrer
- Støbeproduktionsomkostninger = direkte materialeomkostninger + Procesomkostninger
- Procesomkostninger = Frontend-omkostninger + Back-end omkostninger
- Direkte materialeomkostninger = batchningsomkostninger × tabskompensationskoefficient
- Front-end-omkostninger pr. kilo støbegods = (Gennemsnitlige front-end-omkostninger pr. kilo hældt smeltet stål + Shell gør en omkostningsforskel) / Procesudbytte
- Shell Making Cost Difference = Sekundært overfladelags pris × (Antal overfladelag – 1) + Omkostning for baglag × (Antal baglag – 2)
- Back-end-omkostninger = gennemsnitlige efterbehandlingsomkostninger pr. kilo støbegods × kvalitetsgradskoefficient
Råvaretabskompensationskoefficienten bruges til at kompensere for tab forårsaget under smeltning, skæring, og slibning, som handler om 1.1.
Skallfremstillingsomkostningsforskellen beregnes ud fra hældevægten.
Kvalitetskoefficienten bestemmes hovedsageligt i henhold til kundens krav til dimensionsnøjagtighed og overfladekvalitet, med et værdiområde på 0.8-1.5.
Substitution af de statistisk målte data i formlen, vi kan få:
- Støbeproduktionsomkostninger = Batchningsomkostninger × 1.1 + [6 + 1.21×(Antal overfladelag – 1) + 0.25×(Antal baglag – 2)] / Procesudbytte + 4.45 × Kvalitetsgradskoefficient
- Fabrikssalgspris = batchpris × 1.1 + [6 + 1.21×(Antal overfladelag – 1) + 0.25×(Antal baglag – 2)] / Procesudbytte + 4.45 × Kvalitetsgradskoefficient + 5
Baseret på ovenstående metode, procesomkostninger og fabriksomkostninger (RMB/kg) af konventionelle 304 støbegods i rustfrit stål med forskellige procesudbyttegrader og forskellige skalfremstillingsskemaer kan beregnes.
Enhedsomkostninger for en enkelt støbning
Under produktionsprocessen, alle støbninger, uanset størrelse, skal gennemgå det angivne procesforløb én efter én.
Derfor, de faktiske omkostninger ved støbegods er ikke helt proportionale med deres vægt, især til meget små støbegods, omkostningsafvigelsen opgjort efter vægt er relativt stor.
Denne artikel beregner enhedsomkostningerne for en enkelt støbning ved et vægtet gennemsnit af procesomkostningerne baseret på den gennemsnitlige pris pr. kilogram og enhedsomkostningerne for en enkelt støbning i forholdet mellem 9:1. Formlen er udtrykt som:
Fabrikssalgsomkostninger for en enkelt støbning = (Batchningsomkostninger pr. kilo × 1.1 + Administrationsgebyr pr. kilo støbegods) × Støbevægt + Procesomkostninger pr. kilo × (Støbevægt × 0.9 + Omfattende gennemsnitsvægt × 0.1) + Supplerende procesomkostninger
Erstatning af de målte data, vi får:
Fabrikssalgsomkostninger for en enkelt støbning = (Batchningsomkostninger pr. kilo × 1.1 + Administrationsgebyr pr. kilo støbegods) × Støbevægt + [6 + 1.21×(Antal overfladelag – 1) + 0.25×(Antal baglag – 2)] / Procesudbytte + 4.45 × Kvalitetskoefficient × (Støbevægt × 0.9 + 0.012) + Supplerende procesomkostninger
Den supplerende procesomkostning refererer til de udgifter, der afholdes i yderligere processer såsom sandrensning (F.eks., sandboring, syreætsning, Skud sprængning, alkalieksplosion) og formgivning ud over den konventionelle proces.
Udgifter såsom varmebehandling, Overfladebehandling, samlesvejsning, og bearbejdning uden for støbeprocessen skal beregnes separat og er ikke inden for rammerne af denne artikel.
8. Prisvurdering af præcisionsstøbegods
Når prisen på støbegods er klar, prisvurderingen af støbegods bliver ligetil. Evaluering af støbepris er opdelt i præ-evaluering og efter-evaluering.
Formålet med forhåndsevaluering er tilbudsgivning, mens formålet med efterevaluering er resultatanalyse.
Der er ukendte faktorer i præ-evaluering, og standardomkostningerne kan estimeres baseret på statistisk analyse af historiske data.
I efterevaluering, alle udgifter kendes, og udgifter kan opkræves af specifikke produkter, med at fordelingen af udgifter er så konsistent med virkeligheden som muligt.
Grundlaget for vurdering af støbepris er fabrikkens salgsomkostninger. Derudover, forventet overskud, moms, og salgsomkostninger skal tages i betragtning.
Formlen er udtrykt som:
Støbepris = Fabrikssalgsomkostninger + Forventet overskud + Omsætningsafgift + Salgsudgifter
Bestemmelsen af forventet fortjeneste skal tage højde for mange faktorer med et relativt stort variationsområde, generelt omkring 15%.
Sammenfattende, de vigtigste faktorer at overveje for forventet fortjeneste er som følger:
Markedsfaktorer
Herunder branchens gennemsnitlige fortjenesteniveau og konkurrence på markedet. Under betingelse af en købers marked, prisen bestemmes i sidste ende af markedet.
Det skal siges, at den endelige pris er resultatet af balancen i konkurrencen på markedet. Derfor, prissætning skilt fra markedet kan kun være en ensidig idé.
Støbekarakteristika
Primært inklusive det tekniske indhold, materiale, og parti af støbegods.
Støbninger med lav teknisk sværhedsgrad, store partier, og stærk materialealsidighed møder ofte hård konkurrence på markedet, så det forventede overskud kan ikke være for højt;
tværtimod, støbninger med høj teknisk sværhedsgrad, lange udviklingscyklusser, små partier, eller ualmindelige materialer kan have højere forventet fortjeneste.
Afregningsmetode
Hovedovervejelsen ved afviklingsmetoden er betalingsinddrivelsesperioden. En virksomheds produktions- og driftproces er faktisk en proces med kapitalstrøm og påskønnelse.
Den investerede kapital bliver til produkter gennem produktionsprocessen og genvinder derefter betalingen gennem salgsprocessen for at fuldføre en kapitalcyklus. I sådan en cyklus, kapitalen sætter pris på, og virksomheden opnår overskud deraf.
Jo kortere cyklus, jo hurtigere kapitalomsætning, og det mere akkumulerede overskud.
I betragtning af driftsomkostningerne, kapitalens tidsværdi, og kursstigningseffekten, indvirkningen af betalingsinddrivelsesperioden på overskuddet kan ikke ignoreres.
Produktionskapacitetsudnyttelsesgrad
En vigtig faktor at overveje, når den forventede fortjeneste skal bestemmes, er virksomhedens produktionskapacitetsudnyttelsesgrad.
Hvis fabrikken har overskudsproduktionskapacitet, der ikke udnyttes fuldt ud, det er faktisk spild af ressourcer.
I dette tilfælde, den forventede profitrate kan være lavere, endda nul eller negativ. Et negativt forventet resultat betyder ikke nødvendigvis stigende tab.
Så længe der er overskud efter fradrag af direkte omkostninger, skatter, og salgsomkostninger fra prisen til at dele en del af administrationshonorarerne, det kan give et marginalt bidrag til væksten i virksomhedens samlede overskud, som er begrebet marginal profit i ledelsesregnskaber.
Tværtimod, hvis produktionskapaciteten er utilstrækkelig, nogle støbegods er muligvis ikke tabsgivende ifølge konventionelle beregninger,
men hvis deres marginale profitrate er lav, og de bruger flere ressourcer, de vil faktisk reducere produktionskapaciteten af støbegods med høje marginale profitrater.
Dette tab af muligheder kan også betragtes som prisen på produktet, som kaldes alternativomkostninger i ledelsesregnskab.
I dette tilfælde, det er nødvendigt at øge den forventede profitrate og optimere produktstrukturen.
9. Konklusion
Dette papir fastslår en procesorienteret omkostningsanalyseramme for fuld silica sol Investeringsstøbnings, overvindelse af forvrængning af traditionelt regnskab med kun vægt.
Procesudbytte, skallags struktur, og efterbehandlingskompleksitet verificeres som de tre dominerende faktorer, der påvirker variable procesomkostninger.
Den standardiserede omkostningsmodel understøtter datadrevet omkostningsberegning og rationel prisfastsættelse for både leverandører og indkøbere.
Bemærk, at de numeriske benchmarks (pris pr kg, koefficienter, udbytteintervaller) repræsenterer industritypiske værdier og vil variere afhængigt af fabrikkens placering, automatiseringsniveau, energiomkostninger, og produktmix.
Omkostningsklassificeringen og allokeringslogikken i dette papir afviger en smule fra rene finansielle regnskabsstandarder og bør tilpasses i overensstemmelse hermed til formel bogføring.
Ved at anvende denne model, præcision støbning virksomheder kan forbedre omkostningerne gennemsigtighed, optimere produktmix, og understøtte videnskabelige citater; købere kan udføre rimelige omkostninger revisioner og undgå overbetaling for strukturelt eller proces-begrænsede komponenter.
