Brugerdefinerede sommerfugleventiler: China Valve Foundry

1. Indledning

Custom Butterfly ventiler er væsentlige komponenter i moderne væskekontrolsystemer, kendt for deres kompakte design, hurtig drift, og alsidighed.

Oprindeligt konceptualiseret i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, disse ventiler have evolved significantly to meet the growing demands of industries requiring efficient and cost-effective flow control solutions.

I dag, butterfly valves are widely used in diverse sectors such as Vandbehandling, olie og gas, HVAC, Kemisk behandling, Marine, og Mad og drikke industrier.

Their popularity stems from their ability to handle a broad range of fluids—including gases, liquids, and slurries—with minimal pressure drop and rapid shutoff capabilities.

2. Hvad er en sommerfugleventil?

EN Sommerfuglventil is a type of quarter-turn rotary valve used to regulate, isolate, or control the flow of fluids, gasser, or slurries in piping systems.

Its name is derived from the disc’s operation, which resembles a butterfly’s wings as it rotates within the valve body.

Butterfly valves are widely recognized for their Kompakt design, quick actuation, lave omkostninger, og broad size range, making them suitable for both low- and high-pressure applications across a variety of industries.

Kernekomponenter og deres funktioner

Ventilhus

The valve body is the outer casing that houses all internal components and interfaces with the pipeline through wafer, lug, flanged, or butt-welded ends.

Valve sizes typically range from DN50 (2 inches) to over DN3000 (120 inches) for large-scale industrial applications.

Sommerfugleskive

The disc is the rotating element that regulates flow. Shaped like a circular or elliptical plate, it is mounted either centrally or slightly offset on the shaft.

When rotated 0° (parallel to the flow), the disc allows full flow through the valve. When turned 90° (perpendicular), it fully blocks the flow, achieving shutoff.

Ventilspindel (Aksel)

The stem connects the actuator to the disc, transmitting the torque necessary for rotation.

In large or high-pressure valves, the stem may include upper and lower bearings or bushings to reduce operating torque and extend service life.

Sæde (Forsegle)

Sædet er en ringformet tætningsflade placeret inde i ventilhuset. Den interagerer med skivens kant for at give en tæt forsegling, når den er lukket. Sædet spiller en afgørende rolle i tæthed og lang levetid.

Aktuator

En mekanisme (manuel, pneumatisk, elektrisk, eller hydraulisk) der driver diskens rotation. Manuelle aktuatorer bruger håndhjul eller håndtag; automatiserede versioner integreres med kontrolsystemer til fjernbetjening.

3. Arbejdsprincippet for sommerfugleventiler

Butterfly ventiler fungerer baseret på en kvart omgang rotationsbevægelse der styrer positionen af ​​en skive i forhold til strømningsvejen.

Enkelheden af ​​dette design giver mulighed for Hurtig drift, pålidelig lukning, og effektiv flowmodulering, hvilket gør dem udbredt i både on-off og drosling applikationer.

Grundlæggende driftsprincip

I hjertet af en sommerfugleventils operation er skiven, som roterer omkring en central eller forskudt aksel:

• Åben position (0°): Når skiven er justeret parallelt med strømningsretningen, ventilen giver minimal strømningsmodstand.
  Dette tillader mediet at passere næsten uhindret, resulterer i et lavtryksfald hen over ventilen.
• Lukket stilling (90°): Når skiven drejes vinkelret på flowet, det presser tæt mod sædet, danner en tætning, der stopper strømmen.
  Afhængig af ventiltype (modstandsdygtig, høj ydeevne, eller tredobbelt offset), denne tætning kan være enten blød eller metal-til-metal.
• Throttling (10°–80°): Mellempositioner tillader delvis åbning af ventilen, hvor skiven begrænser flowet svarende til en åbningsplade.
  Ventilen kan bruges til at styre flowhastigheden, selvom nøjagtigheden varierer baseret på skivedesign og ventiltype.

Flow Modulation Karakteristika

Forholdet mellem skivevinkel og flowhastighed er ikke-lineær, især til standard spjældsiddende sommerfugleventiler.

Ved lavere skivevinkler, små bevægelser forårsager betydelige ændringer i flowet, hvilket kan gøre præcis modulering udfordrende.

Imidlertid, højtydende og tredobbelt offset sommerfugleventiler tilbyder forbedrede kontrolkarakteristika og er bedre egnet til regulerede flowapplikationer.

Tætningsmekanismer

Butterflyventiler opnår afspærring gennem direkte kontakt mellem skivekanten og ventilsædet. De type forsegling bestemmer både ydeevnen og anvendelsesegnetheden:

• Resilient-siddende: Bruger et blødt elastomersæde (F.eks., EPDM, NBR) til bobletæt forsegling.
  Ideel til lav- til mellemtrykssystemer, men kan nedbrydes i korrosive eller høje temperaturmiljøer.
• Højtydende (Dobbelt offset): Skiven er forskudt fra sædets midterlinje, reducere friktion under drift og forbedre tætning under tryk. Velegnet til applikationer med moderat tryk og temperatur.
• Triple Offset: Adds a third geometric offset to eliminate friction entirely during operation, tillader metal-to-metal sealing suitable for high-pressure, Højtemperatur, and critical service conditions.

Driftshastighed

Thanks to the 90° rotational motion, butterfly valves can be operated rapidly:

• Manual valves typically require one quick turn of the lever or several turns of a gearbox.
• Automated valves (elektrisk, pneumatisk, eller hydrauliske aktuatorer) can open or close in 1 til 5 sekunder, depending on valve size and actuator type.

This speed makes butterfly valves ideal for emergency shutdown systems (ESD), frequent cycling operations, or processes requiring rapid flow isolation.

4. Typer af sommerfugleventiler

Butterfly valves come in a wide variety of configurations tailored to specific installation requirements, performance criteria, and actuation preferences.

They are commonly classified based on body design, tætningsydelse, og actuation method.

Baseret på Body Design

Denne klassifikation refererer til, hvordan ventilen forbindes til rørsystemet, og hvordan den understøttes strukturelt.

Sommerfugleventil af wafertype

De sommerfugleventil i wafer-stil er det mest almindelige og omkostningseffektive design.

Den er designet til at blive klemt mellem to rørledningsflanger ved hjælp af lange bolte, der passerer gennem ventilhuset og begge flanger.

Waferventilen giver en tæt forsegling mod tovejstryk, forhindre tilbagestrømning.

Imidlertid, den understøtter ikke nedstrøms rørføring, så det er ikke egnet til applikationer, der kræver blindgydeservice.

Lug Type Butterfly Ventil

Knapdesignet har udragende ører med gevindindsatser rundt om ventilhuset, så ventilen kan boltes til hver flange separat.

Denne konfiguration gør det muligt at frakoble den ene side af rørsystemet uden at påvirke den anden, gør den nyttig til systemer, der kræver periodisk vedligeholdelse eller isolering af en enkelt side.

Ventiler af luggtype er velegnede til blindgydeservice, når de er installeret med den passende trykklassificering.

Dobbeltflanget sommerfugleventil

Det dobbeltflangede design inkluderer flanger i begge ender af ventilhuset, som er boltet direkte til rørledningsflangerne.

Denne konstruktion giver forbedret mekanisk styrke og støtte til tunge rørsystemer.

Det er særligt velegnet til rørledninger med stor diameter, nedgravede installationer, og applikationer, der involverer hyppig åbning og lukning.

Butt-Welded End Butterfly Ventil

I denne type, ventilen er permanent svejset til rørledningen, eliminerer flangesamlinger og reducerer potentielle lækagepunkter.

This design is ideal for high-pressure, Højtemperatur, or hazardous environments where joint integrity and long-term sealing are critical.

Typical applications include oil and gas, dampfordeling, and process plants handling toxic or flammable fluids.

Baseret på tætning og ydeevne

Butterfly valves also vary based on the sealing mechanism and their suitability for different pressure and temperature conditions.

Spændende-siddende sommerfugleventil

These valves use a soft elastomeric seat (such as EPDM, NBR, or Viton) to provide bubble-tight shutoff.

The disc compresses against the seat to form a seal, which is effective for clean water, luft, and non-aggressive fluids.

Resilient-seated valves are widely used in water treatment, HVAC, and low-pressure industrial applications.

They typically operate within a pressure rating of PN10–PN16 and temperatures up to 200°C.

Højtydende sommerfugleventil (Dobbelt offset)

Højtydende sommerfugleventiler inkorporerer en skive, der er forskudt fra centerlinjen af ​​både røret og akslen.

Dette dobbelt-offset design reducerer friktionen mellem skiven og sædet under drift, forlænger ventilens levetid og giver den mulighed for at håndtere højere tryk og temperaturer - op til klasse 300 og omkring 400°C.

Disse ventiler er velegnede til applikationer inden for elproduktion, petrokemiske systemer, og dampservice.

Tredobbelt offset sommerfugleventil

Det tredobbelte offset-design inkluderer en tredje geometrisk offset, der resulterer i en konisk siddeflade, eliminerer gnidning mellem skiven og sædet.

Disse ventiler bruger typisk metal-til-metal sæde, giver dem mulighed for at opnå nul-lækage afspærring (Klasse VI) under høje tryk og høje temperaturforhold - op til klasse 600 og 600°C.

Triple offset ventiler er ideelle til kritiske applikationer såsom damp, kryogen service, kulbrintebehandling, og ætsende kemikaliehåndtering.

Baseret på aktiveringsmetoden

Aktiveringsmetoden bestemmer, hvordan ventilen betjenes - manuelt eller gennem automatisering.

Manuel aktivering butterflyventil

Manuelle sommerfugleventiler betjenes ved hjælp af et håndtag (til små diametre) eller en gearoperatør (til større størrelser). De er omkostningseffektive, enkel at installere, og nem at vedligeholde.

Disse ventiler er velegnede til systemer, hvor flowændringer er sjældne, og fjernbetjening er unødvendig.

Elektrisk aktiveringsspjældventil

Elektriske aktuatorer bruger en motor til at åbne og lukke ventilskiven, giver præcis kontrol over ventilpositionering.

Disse aktuatorer kan integreres i automatiserede systemer såsom SCADA eller PLC'er, muliggør fjernbetjening og diagnostik.

Elektrisk aktivering er almindeligt anvendt i bygningsautomatisering, vanddistributionsnet, og industriel proceskontrol.

Pneumatisk aktiveringsspjældventil

Pneumatiske aktuatorer betjener ventilen ved hjælp af trykluft. De er kendt for hurtige svartider og pålidelig cykling.

Pneumatiske sommerfugleventiler findes almindeligvis i kemiske anlæg, fødevareforarbejdningsfaciliteter, og rent på stedet (Cip) Systemer, hvor hyppig aktivering og hurtig slukning er påkrævet.

Hydraulisk aktiveringsspjældventil

Hydrauliske aktuatorer bruger hydraulisk væske under tryk til at generere drejningsmoment, hvilket gør dem velegnede til ventiler med stor diameter eller systemer med højt driftstryk.

De tilbyder fremragende kraftoverførsel og bruges i krævende industrier som offshore-boring, kraftværker, og tung produktion.

5. Materialer og belægninger af sommerfugleventiler

Valget af materialer og belægninger i sommerfugleventilkonstruktion er afgørende for at sikre holdbarhed, Kemisk kompatibilitet, trykintegritet, og korrosionsbestandighed.

Afhængigt af applikationen - om det er drikkevand, ætsende kemikalier, damp, eller gylle – forskellige kombinationer af krop, disk, sæde, og belægningsmaterialer er udvalgt for at imødekomme drifts- og miljøkrav.

Materialer til ventilhus og skive

Ventilhuset og skiven er strukturelle komponenter, der skal modstå internt tryk, mekanisk belastning, og kemisk eksponering. Fælles materialer inkluderer:

• Støbejern (CI)
  Omkostningseffektiv og udbredt i lavtryksvand- og HVAC-systemer. Ikke egnet til ætsende eller høje temperaturapplikationer.
• Duktilt jern (FRA)
  Stærkere og mere slagfast end støbejern. Bruges ofte i vanddistribution, spildevandsbehandling, og brandsikringssystemer.
• Kulstofstål
  Velegnet til højtrykssystemer og industrielle miljøer. Kræver beskyttende belægninger for at forhindre korrosion.
• Rustfrit stål (SS304/SS316)
  Fremragende korrosionsbestandighed; almindeligt anvendt i kemisk forarbejdning, marine miljøer, og fødevaregodkendte applikationer. SS316 tilbyder overlegen modstandsdygtighed over for chlorider og syrer sammenlignet med SS304.
• Bronze eller nikkel-aluminium bronze (NAB)
  Almindeligvis brugt i havvandsapplikationer på grund af deres exceptionelle modstandsdygtighed over for saltvandskorrosion og biobegroning.
• Duplex og Super Duplex rustfrit stål
  Giver høj mekanisk styrke og fremragende modstand mod pitting, spredningskorrosion, og stresskorrosion revner. Ideel til aggressive kemiske eller offshore-miljøer.
• PVC, CPVC, og anden plast
  Let og korrosionsbestandig; ideel til kemikaliedosering, lavtryksvand, og ikke-metalliske rørsystemer.

Sæde (Forsegle) Materialer

• EPDM (Ethylen Propylen Dien Monomer)
  Velegnet til vand, luft, og milde kemikalier. Ikke kompatibel med olier eller kulbrinter. Temperaturområde: –40°C til +120°C.
• NBR (Nitrilgummi)
  Modstandsdygtig over for olier, brændstoffer, og nogle kemikalier. Anvendes i industri, Petroleum, og hydrauliske applikationer. Temperaturområde: –10°C til +100°C.
• Faston (Fkm)
  Fremragende kemikalie- og varmebestandighed. Velegnet til aggressive væsker, opløsningsmidler, og højtemperaturmiljøer. Temperaturområde: –20°C til +200°C.
• Ptfe (Polytetrafluorethylen)
  Inert over for næsten alle kemikalier. Ideel til ætsende og højrenhedsapplikationer. Tilbyder non-stick overflade med minimal friktion. Temperaturområde: –50°C til +250°C.
• Metal-til-metal (Stellite, Ss, Inkonel)
  Anvendes i tredobbelt offset sommerfugleventiler til høj temperatur, Højtryk, og nul-lækage applikationer. Modstandsdygtig over for erosion, slid, og termisk cykling.

Aksel og lejematerialer

• Rustfrit stål
  Almindeligvis brugt til korrosionsbestandighed og styrke.
• 17-4 PH rustfrit stål
  Tilbyder høj styrke og hårdhed med god korrosionsbestandighed.
• Bronze eller teflonbelagte lejer
  Reducer friktionen, øge slidstyrken, og forbedre aktiveringsjævnheden.

Muligheder for belægning og foring

Beskyttende belægninger og indvendige foringer øger korrosionsbestandigheden, forbedre flowet, og forlænge levetiden:

• Fusion-bonded epoxy (FBE)
  Giver fremragende korrosionsbeskyttelse til drikkevand og spildevandsapplikationer. Påføres elektrostatisk og hærdes for at danne en holdbar belægning.
• Nylon belægning
  Anvendes til øget kemisk resistens og glattere overfladefinish, reducere friktion og opbygning.
• Gummi foring
  Natur- eller syntetisk gummiforing giver slidstyrke og kemisk beskyttelse, især i gyllehåndtering og syreholdige tjenester.
• PTFE foring
  Tilbyder overlegen kemisk inertitet, bruges i stærkt ætsende miljøer og hygiejniske applikationer såsom fødevarer og lægemidler.
• Glasflage eller keramisk epoxybelægning
  Anvendes i barske miljøer for at modstå erosion, højt tryk, og kemisk angreb.

6. Nøgle tekniske specifikationer for sommerfugleventiler

Trykvurderinger

Butterflyventiler er fremstillet til at håndtere specifikke trykområder, defineret af internationale standarder:

• PN-vurderinger (metrisk)

• • Pn10: Maksimalt tryk 10 bar (~145 psi)
  • PN16: Maksimalt tryk 16 bar (~232 psi)
  • PN25, PN40 fås også til højtydende ventiler

• ANSI/ASME klassevurderinger (kejserlig)

• • Klasse 150 (op til 285 psi ved 38°C)
  • Klasse 300 og derover til højtryksanvendelser

Temperaturområde

Driftstemperaturen for en sommerfugleventil afhænger i høj grad af kroppen, disk, og sædematerialer:

Størrelsesområde (Nominel diameter)

Sommerfugleventiler fås i en bred vifte af nominelle diametre:

• Fælles Range:
  DN50 (2 inches) til DN1200 (48 inches)
• Udvidet rækkevidde:
  Op til DN3000 (120 inches) til store industri- og infrastrukturprojekter (F.eks., vandbehandlingsanlæg, dæmningsudløb)

Flowkoefficient (CV/KV)

Flowkoefficient repræsenterer ventilens evne til at tillade væskepassage:

• CV (Kejserlig): Flowhastighed (gallons/min) vand ved 60°F med 1 PSI -trykfald
• Kv (Metrisk): Flowhastighed (m³/time) på 1 bar trykfald

Brugerdefinerede sommerfugleventiler tilbyder typisk høje Cv-værdier på grund af deres fuldborede design, når de er helt åbne. Cv afhænger af skivens form, Ventilstørrelse, og åbningsgrad. For eksempel:

• DN100 (4″) Sommerfuglventil: Cv ≈ 120-150
• DN300 (12″) Sommerfuglventil: Cv ≈ 1500–2000

Lækageklasser

Defineret af internationale standarder som f.eks ANSI/FCI 70-2 og I 12266, lækageklasser angiver ventilens tætningsevne:

Spjældsiddende sommerfugleventiler opfylder typisk klasse VI, mens metalsiddende eller tredobbelte forskudte ventiler kan opnå klasse IV eller tættere med specialiseret bearbejdning.

Momentkrav

Driftsmoment afhænger af ventilstørrelse, tryk, medietype, og sædefriktion:

• Små ventiler (DN50–DN150): ~20–80 Nm
• Store ventiler (DN600–DN1200): >1000 Nm

7. Fordele ved sommerfugleventiler

• Kompakt og let: Ideel til installationer med begrænset plads.
• Hurtig betjening: Kvart-sving-design muliggør hurtige åbne/lukke-cyklusser.
• Omkostningseffektiv: Især i applikationer med stor diameter sammenlignet med port- eller kugleventiler.
• Lavt trykfald: Strømlinet flow, når det er helt åbent, minimerer energitab.
• Multifunktion: Velegnet til både on-off og drosling.
• Enkelt design: Færre bevægelige dele resulterer i lavere vedligeholdelsesbehov og øget pålidelighed.

8. Begrænsninger og udfordringer

• Ikke egnet til højtryksregulering: Diskens position kan forårsage kavitation og vibrationer.
• Forseglingsnedbrydning: Især i design med elastisk siddeplads, der er udsat for slibende eller højcykliske operationer.
• Flow obstruktion: Skiven forbliver i strømningsbanen, selv når den er helt åben.
• Begrænset temperaturområde: Elastomersæder begrænser brugen i højtemperaturapplikationer.
• Potentiale for lækage: Især i billige eller forkert udvalgte ventiler under høj belastning.

9. Anvendelser af sommerfugleventiler

• Vand & Spildevandsbehandling: Effektiv til isolering og kontrol af rent og snavset vand.
• Olie & Gas: Anvendes til brændstofhåndtering, raffinaderi, og offshore-systemer.
• VVS-systemer: Regulering af varmt eller afkølet vand og luftfordeling.
• Kemisk og petrokemisk: Modstandsdygtige materialer håndterer aggressive væsker og dampe.
• Marine & Offshore: Kompakt størrelse er en fordel i trange maskinrum.
• Mad & Drik: Hygiejniske ventiler med PTFE eller rustfrit indre er standard.
• Kraftproduktion: Kølevand og hjælpeledninger.
• Pulp & Papir: Håndterer gylle og fiberfyldte flows med robuste skive- og sædedesigns.

10. Butterfly Valve vs. Andre ventiltyper

11. Udvælgelseskriterier

At vælge den rigtige sommerfugleventil involverer en grundig evaluering af flere faktorer for at sikre optimal ydeevne, levetid, og omkostningseffektivitet inden for en specifik applikation.

Nøglekriterier omfatter:

Væskeegenskaber

• Type væske: Rene væsker, gylle, ætsende kemikalier, eller gasser - hver kræver specifikke sædematerialer og kropskonstruktion for at modstå erosion, Korrosion, og slid.
• Viskositet: Væsker med højere viskositet kan kræve ventiler med forbedret tætning og aktuatormoment.
• Tilstedeværelse af faste stoffer: Væsker indeholdende suspenderede faste stoffer eller partikler kræver robuste sæder og kropsdesign for at forhindre slid og lækage.

Driftstryk og temperatur

• Trykvurdering: Match ventiltrykklasse (F.eks., Pn10, PN16, Klasse 150) til rørledningens driftstryk for at undgå for tidlig fejl.
• Temperaturområde: Overvej sæde- og kropsmaterialegrænser - gummisæder til lave temperaturer og PTFE- eller metalsæder til højtemperaturservice op til 600°C.

Påkrævet lukketæthed

• Lækage klasse: Til kritisk isolation, tredobbelt offset sommerfugleventiler tilbyder næsten nul lækage (Klasse VI).
  Til mindre krævende applikationer, fjedrende siddende ventiler giver økonomisk tætning med acceptabel lækage.

Ventil aktivering

• Manuel vs automatiseret: Bestem, om manuel håndtag, gear, pneumatisk, elektrisk, eller hydrauliske aktuatorer passer bedst til driftsfrekvensen, sikkerhedskrav, og integration i kontrolsystemer.
• Driftshastighed: Anvendelser, der kræver hurtige åbne/lukke-cyklusser, kan favorisere kvartsving-aktuatorer.

Installationsbegrænsninger

• Plads tilgængelighed: Custom Butterfly ventiler har et kompakt design, hvilket gør dem velegnede til installationer med begrænset plads sammenlignet med større ventiltyper.
• Tilslutningstype: Overvej kompatibilitet med rør-wafer, lug, eller flangedesign baseret på installations- og vedligeholdelsesbehov.

Omkostninger vs. Præstationsbalance

• Afvej omkostningerne på forhånd, vedligeholdelseskrav, og forventet levetid. Nogle gange reducerer investering i højtydende ventiler de samlede ejeromkostninger gennem pålidelighed og færre udskiftninger.

12. Fremtidige tendenser inden for sommerfugleventilteknologi

• Smart integration: IoT-aktiverede aktuatorer med sensorer til overvågning i realtid (tryk, temperatur, position), muliggør forudsigelig vedligeholdelse.
• Avancerede materialer: Kulfiberlegemer (30% lettere end stål) til offshore brug; keramiske sæder til ekstrem slid.
• Ekstreme miljøer: Kryogene modeller (-196° C.) til LNG; højtemperaturdesign (800° C.) til brintanlæg.
• Bæredygtighed: Design med lav lækage (Klasse VI+) at reducere emissionerne; genanvendelige materialer til ventilhuse.

13. Konklusion

Brugerdefinerede sommerfugleventiler er væsentlige komponenter i moderne væskekontrolsystemer, kendt for deres kompakte design, hurtig drift, og alsidighed.

Oprindeligt konceptualiseret i begyndelsen af ​​det 20. århundrede, disse ventiler have evolved significantly to meet the growing demands of industries requiring efficient and cost-effective flow control solutions.

I dag, butterfly valves are widely used in diverse sectors such as Vandbehandling, olie og gas, HVAC, Kemisk behandling, Marine, og Mad og drikke industrier.

Their popularity stems from their ability to handle a broad range of fluids—including gases, liquids, and slurries—with minimal pressure drop and rapid shutoff capabilities.

Brugerdefinerede sommerfugleventiler er en hjørnesten i moderne væskehåndteringssystemer på grund af deres effektivitet, lave omkostninger, og tilpasningsevne.

Uanset om det bruges i kommunale rørledninger, industriel forarbejdning, eller præcisionskontrollerede miljøer, at vælge den rigtige sommerfugleventil – tilpasset trykket, væske, og operationelle behov - er afgørende for langsigtet ydeevne og pålidelighed.

DENNE: Højpræcisionsventilstøbningsløsninger til krævende applikationer

DENNE er en specialiseret udbyder af præcisionsventilstøbningstjenester, leverer højtydende komponenter til industrier, der kræver pålidelighed, trykintegritet, og dimensionel nøjagtighed.

Fra rå støbegods til fuldt bearbejdede ventillegemer og samlinger, DENNE Tilbyder slut-til-ende-løsninger, der er konstrueret til at opfylde strenge globale standarder.

Vores ekspertise i ventilstøbning inkluderer:

Investeringsstøbning til ventillegemer & Trim

Brug af mistet voksstøbningsteknologi til at producere komplekse interne geometrier og stramtoleranceventilkomponenter med enestående overfladefinish.

Sandstøbning & Shell Mold Casting

Ideel til mellemstore til store ventillegemer, flanger, og motorhjelm-at tilbyde en omkostningseffektiv løsning til robuste industrielle applikationer, inklusive olie & Gas og kraftproduktion.

Præcisionsbearbejdning til ventil fit & Forsegl integritet

CNC -bearbejdning af sæder, Tråde, Og forseglingsflader sikrer, at hver rollebesætning opfylder dimensionelle og forseglingsydelseskrav.

Materialeområde til kritiske applikationer

Fra rustfrit stål (CF8/CF8M/CF3/CF3M), messing, Duktilt jern, til duplex og højlegeret materialer, DENNE Leveringsventilstøbninger bygget til at udføre i ætsende, Højtryk, eller miljøer med høj temperatur.

Uanset om du har brug for specialfremstillede dampfælder, Sommerfuglventil, prop ventiler, kugleventiler, portventiler, eller produktion af højvolumen af ​​industrielle ventilstøbninger, DETTE er din betroede partner til præcision, holdbarhed, og kvalitetssikring.

FAQS

Hvad er forskellen mellem en wafer og en lug-stil sommerfugleventil?

Waferventiler klemmer mellem flanger (ingen boltehuller), mens klapventiler har gevindskinne til boltet installation, tillader ensidig fjernelse. Lugventiler passer til højere tryk (≤25 bar) end oblat (≤16 bar).

Hvor længe holder sommerfugleventiler?

Levetiden varierer fra 10-15 år for elastiske ventiler i ren drift til 5-8 år for metalsiddende ventiler i slibende miljøer. Korrekt vedligeholdelse forlænger levetiden med 30-50 %.

Er sommerfugleventiler velegnede til gylle eller slibende væsker?

Metalsiddende tredobbelt offset ventiler er velegnede; elastiske sæder eroderer hurtigt. Brug hærdede skivematerialer (F.eks., Duplex rustfrit stål) til længerevarende brug.