Šta je duktilno gvožđe?

1. Uvođenje

Nodularno liveno gvožđe, često se naziva nodularno liveno gvožđe ili sferoidno grafitno gvožđe.

U 1948, Keith Millis je otkrio da dodavanje male količine magnezija u rastopljeno željezo stvara gotovo sferične grafitne nodule, a ne ljuspice.

Ovaj proboj je dao duktilno liveno gvožđe (OD), koji kombinuje sposobnost livenja i ekonomičnost sa značajno poboljšanom vlačnom čvrstoćom i istezanjem.

Ovaj članak se bavi temeljnom prirodom nodularnog lijevanog željeza, njegova hemija i mikrostruktura, Mehaničke performanse, rute obrade, Otpornost na koroziju,

ključne aplikacije, Prednosti i ograničenja, i poređenja sa alternativnim materijalima.

2. Šta je duktilno gvožđe?

Nodularno liveno gvožđe (OD) kvalifikuje se kao porodica livenog gvožđa koju karakteriše sferoidna (nodularni) inkluzije grafita ravnomerno dispergovane u metalnoj matrici.

Za razliku od grafita u obliku pahuljica od sivog gvožđa, skloni koncentraciji stresa, DI-jevi grafitni noduli zaustavljaju širenje pukotina, omogućavajući duktilno ponašanje.

Nodularno gvožđe premošćuje jaz u performansama između sivog gvožđa i niskolegiranog čelika.

Proizvođači koriste nodularno liveno gvožđe za komponente pod cikličnim opterećenjima, gdje su bitne i visoka čvrstoća i otpornost na udar.

Štaviše, DI-jeva obradivost i sposobnost gotovog oblika smanjuju troškove obrade.

3. Hemijski sastav i sistemi legura

Bazni sastav: Fe–C–Si–Mn–P–S

Temelj nodularnog livenog gvožđa leži u tipičnom punjenju od sivog gvožđa -gvožđe (FE), ugljenik (C), silicijum (I), mangan (MN), fosfor (Str), i sumpor (S).

Reprezentativni raspon hemikalija za uobičajeni razred (ASTM A536 65-45-12) moglo bi biti:

• C: 3.5 - 3.8 wt %
• I: 2.2 - 2.8 wt %
• MN: 0.1 - 0.4 wt %
• Str: ≤ 0.08 wt %
• S: ≤ 0.025 wt %

Visoki silicijum (≥ 2 wt %) potiče stvaranje grafita, a ne cementita, dok je nizak sumpor (< 0.025 wt %) sprječava prekomjerne inkluzije koje ometaju stvaranje čvorova.

Nodulizing Elements: Magnezijum (Mg), Cerium (Ce), i rijetke zemlje (Ponovo)

Nodularnost u duktilnom livenom gvožđu nastaje dodavanjem magnezijuma – obično 0.03% - 0.05% Mg— do istopljenog gvožđa.

Livnice uvode magnezijum preko Mg–Fe master legure ili žice sa jezgrom. Snažan afinitet magnezijuma prema sumporu formira MgS, tako da strogo kontrolišu da sumpor ostane ispod 0.025%.

Mnoge livnice takođe dodaju 0.005 - 0.01 tež. % cerija ili rijetkih zemljanih elemenata kako bi se poboljšao oblik i veličina nodula, poboljšanje mehaničke konzistencije, posebno u debelim dijelovima.

Ovi dodaci RE dodatno smanjuju osjetljivost na varijacije sumpora i kisika.

Dodatno legiranje: Bakar (Cu), Nikl (U), Molibdenum (Mo), Hrom (CR)

Za prilagođavanje snage, žilavost, ili otpornost na koroziju, livnice sadrže sekundarne legirajuće elemente:

• Bakar (Cu): 0.2 - 0.5 wt % pojačava formiranje perlita, podizanje snage 10 - 20 %.
• Nikl (U): 0.5 - 1.5 wt % povećava žilavost pri niskim temperaturama i otpornost na koroziju.
• Molibdenum (Mo): 0.2 - 0.4 wt % poboljšava očvršćavanje i otpornost na puzanje za rad na višim temperaturama.
• Hrom (CR): 0.2 - 0.5 wt % daje blagu otpornost na koroziju i čvršću mikrostrukturu.

Obično, duktilni liveni gvožđe ostaju unutar 1 - 2 wt % kombinovanog Cu + U + Mo + CR, osiguravanje troškovne efikasnosti uz postizanje ciljeva učinka.

Standardi i ocjene

• ASTM A536 (SAD): 60-40-18, 65-45-12, 80-55-06 ocjene.
• ISO 1083 (Evropa): EN-GJS-400-15, GJS-450-10, GJS-700-2.
• YOUR ONE 1563 (Njemačka): GG-25, GS-32, GS-45 ekvivalenti.

4. Fizička i mehanička svojstva duktilnog lijevanog željeza

Zatezna čvrstoća, Snaga prinosa, i duktilnost

Njegov potpis je nodularno gvožđe kombinacija visoke čvrstoće i značajne duktilnosti:

Nasuprot tome, samo standardno sivo gvožđe 200 - 300 MPa zatezna čvrstoća gotovo bez istezanja.

Zato što DI-jevi grafitni noduli otupljuju početak pukotina, izduženje skače u dvocifrene brojke za niže stepene čvrstoće.

Tvrdoća i otpornost na habanje

Rasponi tvrdoće nodularnog gvožđa 170 - 320 HB, zavisno od razreda i matrice:

• Feritna klasa (60-40-18) isporučuje okolo 170 HB, pogodan za odljevke opće namjene (razdjelci, Okviri).
• Perlitna klasa visoke čvrstoće (80-55-06) postiže 260 - 320 HB, konkurentan niskolegiranim čelikom u otpornosti na habanje zupčanika, lančanici, i impelerima pumpe.

Kada je otpornost na habanje kritična, proizvođači često biraju duktilno gvožđe sa visokim temperamentom (ADI),

koji doseže 300 - 450 HB nakon termičke obrade, balansiranje tvrdoće sa zaostalom žilavošću.

Životni vijek i udarna žilavost

Sferični grafit od nodularnog željeza značajno poboljšava performanse zamora:

• Granica zamora obično stoji na ≈ 40% of UTS. Za a 65-45-12 razred (UTS ≈ 500 MPa), dostigne izdržljivost zamora 200 MPa na 10⁷ ciklusa pod obrnutim savijanjem.
• Čvrstoća na udar (Charpy V-zarez na 20 ° C) kreće se od 15 - 60 J, zavisno od razreda. Niže snage, feriti bogate klase apsorbuju do 60 J, dok se potpuno perlitni slojevi spuštaju do 15 J.

Ove vrijednosti premašuju sivo gvožđe (10 - 20 J) and approach low-alloy steel, making ductile cast iron ideal for high-cycle applications like crankshafts and connecting rods.

Modul elastičnosti i kapacitet prigušenja

Unlike gray iron’s 100 - 120 GPA modulus, ductile iron’s modulus measures 170 - 200 GPA, roughly matching that of low-alloy steel.

This high stiffness, combined with damping capacity around 0.005 do 0.010 (logarithmic decrement),

ensures that ductile cast iron parts resist deflection under load while attenuating vibrations—beneficial in engine components and machinery bases.

Toplotna vodljivost i koeficijent toplinske ekspanzije

Ductile iron’s thermal conductivity parallels that of gray iron and steel, enabling efficient heat dissipation in engine blocks and brake drums.

Its thermal expansion coefficient (~ 12 × 10⁻⁶/°C) aligns closely with steel, simplifying multi-material design.

5. Korozijsko ponašanje i otpornost na okoliš

Pasivni filmovi i površinska oksidacija

Ductile iron forms an iron oxide (Fe₃O₄/Fe₂O₃) film kada je izložen kiseoniku. Ovaj pasivni sloj usporava dalju oksidaciju u blagim sredinama.

Dodaci za legiranje poput 0.5 - 1.5% U ili 0.2 - 0.5% CR poboljšati korozivne performanse stabilizacijom pasivnog filma.

Za razliku od sivog gvožđa—koje može razviti udubljenje—DI-jeva matrica može bolje odoljeti lokaliziranom napadu, posebno kada je premazana.

Uporedne stope korozije vs. Sivo gvožđe i čelik

U svakom slučaju, Stopa korozije duktilnog livenog gvožđa ostaje otprilike 50% ono od sivog gvožđa i 30-40% onaj od mekog čelika.

Primjena epoksidni ili poliuretanski premazi smanjuje koroziju DI na < 0.01 mm/god u agresivnom okruženju.

Kada je zakopan ili potopljen, zapošljavaju dizajneri cink ili aluminijumske žrtvene anode za zaštitu neobloženih cjevovoda i fitinga od nodularnog lijevanog željeza.

Kontrola korozije: Premazi, Katodna zaštita, i odabir materijala

• Premazi: Epoksid visoke građe (200 μm) ili raspršeni plamenom cink/aluminij slojevi produžavaju vijek trajanja u morskim ili hemijskim postrojenjima.
• Katodna zaštita: Utisnute strujne ili žrtvovane anode održavaju integritet cijevi od duktilnog lijevanog željeza u podzemnim ili podvodnim instalacijama.
• Izbor materijala: U veoma korozivnim uslovima (pH < 3 ili hlorid > 10 000 ppm), preciziraju inženjeri Ni-legirani DI ili nehrđajući čelik umjesto standardnih ocjena.

6. Procesi proizvodnje nodularnog livenog gvožđa

Metode kalupljenja: Livenje pijeska, Oblikovanje školjkama, i investiciono livenje

• Green Sand Casting ostaje dominantna metoda. Livnice pakuju kremeni pijesak sa glinom ili hemijskim vezivom u tikvice oko šara.
  Pješčani kalupi omogućavaju postavljanje dizača, jezgra, i sistemi zatvaranja prilagođeni fluidnosti DI. Tipična minimalna debljina presjeka lebdi okolo 6 - 8 mm kako bi se izbjegle defekte skupljanja.
• Oblikovanje školjkama koristi zagrijanu mješavinu pijeska obloženu smolom pritisnutu oko zagrijanog metalnog uzorka.
  Ovaj proces daje plodove površinska obrada Ra = 1–3 µm i tolerancije ± 0.3 mm, uz premiju troškova od ~ 20 % preko zelenog peska.
• Investicijska livenja (Lost Wax) olakšava tanke rezove (down to 3 mm) i složene geometrije sa tolerancijama ± 0.1 mm.
  Međutim, duktilno liveno gvožđe 2–3× cijena ekvivalenata izlivenih u pijesak, ograničavanje upotrebe na male ili složene dijelove.

Toplotni tretman: Žarljivost, Normalizacija, Austempering (ADI)

Toplinska obrada kroji matricu i mehaničke performanse DI:

• Žarljivost: Sporo hlađenje od 900 ° C do sobne temperature proizvodi potpuno feritnu matricu, maksimiziranje duktilnosti (~ 18 % izduženje) i obradivost (400 MPa UTS).
• Normalizacija: Grijanje do 900 - 920 ° C nakon čega slijedi hlađenje zrakom daje uravnoteženu feritno-perlitnu mikrostrukturu, ponuda UTS ≈ 450 MPa i 12 % izduženje.
• Austempering (ADI): Nodularni odljevak od livenog gvožđa podvrgava se rastvaranju na 900 ° C za rastvaranje karbida, zatim gašenje u slanoj kupki na 250 - 375 ° C za 1 - 4 sati.
  Ovo proizvodi a bainitni ferit + zadržani austenit obogaćen ugljikom strukturu.
  ADI ocjene se kreću od 400 MPa do 1 400 MPa Uts, sa izduženjima između 2 - 12 %, i izuzetne performanse zamora (granice izdržljivosti do 400 MPa).

Naknadna obrada: Obrada, Završetak površine, Premazivanje

• Obrada: mašine od duktilnog livenog gvožđa slične ugljičnom čeliku. Tipične brzine okretanja za 65-45-12 hover at 150–250 m/I sa karbidnim alatom.
  Raspon brzina bušilice 50–100 m/I. Podmazivanje rashladnom tečnošću sprečava nakupljanje rubova. Nedostatak grafita u ljuskama u DI-u smanjuje struganje alata.
• Završetak površine:

• • Pucanj sa čeličnom granulacijom (20–40 mesh) uklanja pijesak i daje mat finiš (Ra 2 - 5 μm).
  • Brušenje/poliranje postiže Ra < 0.8 µm za brtvljenje površina.

• Premazivanje:

• • Epoksidni/praški premaz: Nanosi film od 50-200 µm za zaštitu od korozije u morskom ili industrijskom okruženju.
  • Metaliziranje (Cink ili aluminijum): Nanosi se termalni sprej a 100 - 150 µm žrtveni sloj za ukopane ili potopljene dijelove.

7. Šta je Austempered nodularno gvožđe (ADI)

Austempered Ductile Iron (ADI) predstavlja specijalizovanu podklasu nodularnog livenog gvožđa koja nudi izuzetnu kombinaciju čvrstoće, duktilnost, i otpornost na zamor.

Za razliku od konvencionalnog duktilnog gvožđa—koje obično ima feritno-perlitnu ili potpuno perlitnu matricu,

ADI-jeva jedinstvena mikrostruktura sastoji se od finih bainitne feritne ploče uronjen u matricu zadržani austenit obogaćen ugljikom.

Ova mikrostruktura nastaje procesom termičke obrade u tri koraka: rješenje, gašenje do srednje temperature, i strpljenje.

Jednom završeno, Austempered nodularno gvožđe daje zatezne čvrstoće do 1 400 MPa (u ADI 900-650 razred) uz očuvanje elongacije u 2 - 5% domet.

Austempered Ductile Iron proizvodni put: Rješenje, Gašenje, and Austempering

Ključni koraci u preradi nodularnog gvožđa sa strogom temperaturom uključuju:

1. Rješenje: Zagrijte odljevak od nodularnog gvožđa 880 - 920 ° C 1-2 sata kako bi se rastvorili karbidi i homogenizovao ugljenik.
2. Gašenje: Prebacite u slanu kupku na 250 - 375 ° C. Ova srednja temperatura sprečava martenzit.
3. Austempering: Držite dok se matrica ne pretvori u bainitni ferit plus zadržani austenit obogaćen ugljikom—tipično 1–4 sata, zavisno od debljine preseka.
4. Hlađenje: Ugasite zrakom ili uljem do sobne temperature, zaključavanje u bainitskoj mikrostrukturi.

Mikrostruktura od nodularnog gvožđa: Bainitski ferit i austenit obogaćen ugljikom

ADI-jeva mikrostruktura se sastoji od:

• Bainitske feritne igle: Ekstremno fine α-željezne feritne oštrice koje nastaju na granicama austenita.
• Zadržani austenit: Austenitni filmovi bogati ugljikom koji ostaju stabilni na sobnoj temperaturi, apsorbira naprezanje i povećava žilavost.

Ova kombinacija daje a "transformacija-ojačavanje" efekat: pod primijenjenim stresom, zadržani austenit prelazi u martenzit, lokalno jačanje matriksa.

Mehaničke prednosti: Ravnoteža visoke čvrstoće i duktilnosti, Otpornost na umor

U poređenju sa normalizovanim nodularnim gvožđem sličnog sastava, Austempered nodularno gvožđe postiže do 50% viši UTS uz zadržavanje 2 - 5% izduženje.

Njegova izdržljivost na umor često premašuje 400 MPa, nadmašujući i sivo gvožđe i mnoge legirane čelike pri obrnutom savijanju.

Tipične primjene Austempered nodularnog gvožđa

Inženjeri koriste nodularno gvožđe sa visokim stepenom otpornosti na habanje, visoka čvrstoća, i pouzdan životni vijek zamora je važan:

• Automobilski: Zupčanici, radilice, bregaste osovine, i kavezima za ležajeve.
• Poljoprivredna mehanizacija: Lančanici, habajuće ploče, i valjkaste osovine.
• Ulja & Plin: Alati za spuštanje, Pump osovine, i komponente ventila koje zahtijevaju otpornost na korozijski zamor.
• rudarska oprema: Rešetke, rolne za drobljenje, i obloge mlina izložene abrazivnoj prašini.

8. Primjena nodularnog lijevanog željeza

Automotive Components: Radilice, Zupčanici, Suspension Parts

Proizvođači automobila koriste visoku otpornost na zamor nodularnog livenog gvožđa (≥ 250 MPa) i prigušenje radilica i bregastih vratila u motorima srednjeg opterećenja.

Zupčanici od nodularnog gvožđa podnose udarno opterećenje uz smanjenje buke. Kontrolne ruke i zglobovi volana imaju koristi od krutosti DI (E ≈ 180 GPA) i otpornost na udar.

Rukovanje cjevovodima i fluidima: Cijevi, Prirubnice, Kućišta pumpe, Tijela ventila

Sistemi cijevi od nodularnog lijevanog željeza (EN-GJS-400-15) nosite vodu za piće ili otpadnu vodu pod pritiskom do 25 bar.

Ventili i prirubnice od nodularnog željeza odolijevaju cikličnim udarima tlaka. Stope korozije pod alkalnim ili neutralnim pH ostaju minimalne, čineći DI isplativim u poređenju sa nerđajućim čelikom u mnogim aplikacijama za glodanje.

Poljoprivredna i građevinska oprema: Lančanici, Valjci, Okviri

Komponente terenske opreme redovno se suočavaju sa abrazivnim tlom i visokim mehaničkim naprezanjima.

Nodularni zupčanici i osovine od lijevanog željeza postižu prekoračenje vijeka trajanja 1 000 sati u teškim okruženjima,

dok okviri i strukturni odljevci minimiziraju troškove zavarivanja i poboljšavaju vijek trajanja.

Energetski sektor: Kućišta vjetroturbina, Kućišta mjenjača, Komponente naftnog polja

Visoko prigušenje nodularnog lijeva prigušuje torzijske vibracije u mjenjačima vjetroturbina, povećanje pouzdanosti.

Kućišta mjenjača napravljena od ADI-ja smanjuju težinu 10% u odnosu na čelik i manju inerciju rotora.

Na naftnim poljima, alati i tijela ventila izdržavaju korozivne slane vode dok izdržavaju ciklični pritisak do 50 MPa.

Potrošački aparati i alati

Nodularno liveno gvožđe nudi toplotnu masu i izdržljivost za posuđe (Holandske pećnice, tiganje od livenog gvožđa).

Nasadni ključevi od nodularnog lijeva i tijela ključeva za cijevi apsorbiraju udar bez loma, produženje vijeka trajanja alata.

9. Osnovne prednosti i nedostaci duktilnog lijevanog željeza

Pros

Uravnotežena snaga i čvrstina:

Nodularno gvožđe daje vlačne čvrstoće 400-1 000 MPa i izduženja 2–18%, postizanje superiornog omjera snage i težine.

U automobilskim aplikacijama, na primjer, težina radilice može pasti 20-30% u poređenju sa čeličnim kolegama.

Odlična otpornost na habanje i zamor:

Sferoidni grafitni noduli minimiziraju koncentraciju naprezanja, omogućavanje ograničenja zamora do 300 MPa.

To čini nodularno gvožđe idealnim za zupčanike, komponente ovjesa, i ostali dijelovi pod cikličnim opterećenjem.

Superior Castability:

Sa relativno niskim likvidusom od 1 150-1 200 ° C i dobra fluidnost, duktilno gvožđe formira zamršene geometrije uz minimalno skupljanje (0.8–1,0%).

Troškovi livenja i mašinske obrade su dostupni 30–50% niže od uporedivih čeličnih otkovaka.

Korozija i termička stabilnost:

Grafitne nodule pružaju prirodnu barijeru protiv korozije. Nakon površinskih tretmana, Fitingi od duktilnog livenog gvožđa često traju jedan vek u zemljištu ili vodenom okruženju.

Podnosi temperature do 300 ° C sa niskim koeficijentom toplinske ekspanzije.

Ekonomičnost:

Sirovine su jeftine, a za topljenje je potrebna relativno mala energija.

Savremeni kvaliteti—kao što je nodularno gvožđe sa visokim stepenom otpornosti—približavaju se performansama čelika visoke čvrstoće nakon termičke obrade, nudeći značajne ukupne uštede troškova.

Cons

Čvrsta kontrola procesa:

Postizanje ujednačenih nodula zahtijeva preciznu kontrolu Mg/Ce nivoi i minimalni sumpor/kiseonik. Osiguranje kvaliteta povećava složenost proizvodnje i troškove.

Ograničene performanse pri visokim temperaturama:

Iznad 350 ° C, čvrstoća naglo opada i grubljenje grafita dovodi do puzanja.

Nodularno željezo nije prikladno za ispušne kolektore ili druge komponente koje se dugo zagrijavaju.

Izazovi obrade:

Visok sadržaj ugljika zahtijeva prethodno zagrijavanje ili žarenje nakon zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje.

Grafit brzo troši alat, zahtijevaju karbidne glodalice i specijalizirane strategije obrade.

Donja krutost:

Sa modulom elastičnosti okolo 160–170 GPa (naspram čelika ≈ 210 GPA), duktilno liveno gvožđe se više deformiše pod opterećenjem. Dizajnerima su često potrebni deblji dijelovi za kompenzaciju.

Uticaj na životnu sredinu:

Topljenje i nodulizacija troše značajnu energiju i mogu stvoriti zagađivače.

Odlaganje otpada mora ispunjavati regulatorne standarde. U morskom ili kiselom okruženju, duktilno liveno gvožđe zahteva dodatne zaštitne premaze.

10. Poređenje sa drugim materijalima

Kada inženjeri procjenjuju duktilno lijevano željezo (OD) za određenu aplikaciju, često odmjeravaju njegova svojstva u odnosu na svojstva sivog lijeva, kovno gvožđe, legure čelika, aluminijum, i bronza.

Grey Cast Iron vs. Duktilno gvožđe

Kovno gvožđe vs. Duktilno gvožđe

Čelične legure vs. Duktilno gvožđe

Nodularno željezo vs. Aluminijum i bronza

Kada dati prednost duktilnom livenom gvožđu

• Ciklične komponente ili komponente visokog opterećenja: DI kombinacija vlačne čvrstoće (≥ 500 MPa), izdržljivost na zamor (≥ 200 MPa), a prigušivanje ga čini idealnim za radilice, zupčanici, i ruke ovjesa.
• Složenost oblika gotovo mreže: Nodularno liveno gvožđe za livenje u pesak ili školjku smanjuje dozvoljene količine za obradu 30-50% u poređenju sa čelikom, smanjenje ukupne cijene dijela.
• Troškovno osjetljiva proizvodnja srednjeg obima: Kada čelični otkovci ili mašinski obrađeni aluminijum izazivaju prevelike troškove, duktilno gvožđe nudi balans performansi i ekonomičnosti.
• Fitingi otporni na koroziju ili habanje: Sa odgovarajućim premazima ili legiranjem, Cjevovodi od nodularnog livenog gvožđa i kućišta pumpi izdržavaju decenijama u agresivnom okruženju.

Kada drugi materijali prevladaju

• Zahtjevi za ultra-lake težine: U oblozima aviona, karoserije električnih vozila, ili prenosiva elektronika, legure aluminijuma ili magnezijuma donose neusporedivu uštedu na težini.
• Ekstremno korozivna okruženja: Zone prskanja, klorirane procesne linije,
  ili kisela drenaža često zahtijeva nerđajući čelik (E.g., 316, dupleks) čiji pasivni filmovi nadmašuju DI-ove obložene ili legirane barijere.
• Visokotemperaturni servis (> 350 ° C): U komponentama turbina ili izduvnim granama,
  superlegura na bazi nikla ili čelika otpornog na toplinu (E.g., 17-4 Ph) održavaju snagu tamo gdje bi nodularno liveno gvožđe pretrpelo puzanje.
• Maksimalna čvrstoća i zavarljivost: Konstrukcijske čelične grede i obloženi cjevovodi ostaju poželjni prilikom kovanja, zavarivanje, ili hladno oblikovanje zahtijevaju konzistenciju, dokumentovana izvedba.

11. Zaključak

Nodularno liveno gvožđe ističe se kao svestran, isplativ inženjerski materijal.

To sferoidni grafit mikrostruktura pruža rijetku mješavinu visoka vlačna čvrstoća, značajna duktilnost, i odličan vijek trajanja.

Proizvođači mogu lijevati oblike gotovo mreže, minimizirati naknadnu obradu, i prilagođavanje svojstava toplinskom obradom, najviše u obliku nodularnog gvožđa (ADI).

Uprkos skromnoj ranjivosti na koroziju, mogućnost reciklaže nodularnog gvožđa, kapacitet prigušenja,

i širok raspon standardiziranih klasa čini ga nezamjenjivim u automobilskoj industriji, cjevovod, poljoprivredni, energija, i potrošačka tržišta.

U Ovo, Spremni smo za partneru s vama u korištenju ovih naprednih tehnika za optimizaciju dizajna vašeg komponente, Odabir materijala, i proizvodni radni tokovi.

Osiguravanje da vaš sljedeći projekt prelazi svaku performansnu i održivost.

Kontaktirajte nas danas!

 

FAQs

Ono što razlikuje nodularno liveno gvožđe od sivog liva?

Nodularno liveno gvožđe (OD) sadrži sferoidni (nodularni) grafit a ne grafit u pahuljicama koji se nalazi u sivom gvožđu.

Ti sferični noduli sprečavaju širenje pukotina, daje znatno veću vlačnu čvrstoću (400–900 MPa) i izduženje (3–18 %) u poređenju sa sivim gvožđem 200–300 MPa i < 2 % izduženje.

Koja se razmatranja pri obradi primjenjuju na nodularno gvožđe?

Mašine od nodularnog lijevanog željeza su slične ugljičnom čeliku, ali zahtijevaju karbidni alat zbog svojih nodula s visokim udjelom ugljika.

Preporučene brzine rezanja kreću se od 150–250 m/I, sa dodacima od 0,1–0,3 mm/okr.

Pravilna upotreba rashladne tečnosti sprečava nakupljanje rubova. Visoka tvrdoća ili ADI razredi mogu zahtijevati manje brzine ili keramičke alate kako bi se izbjeglo prijevremeno trošenje.

Kakva je cijena nodularnog gvožđa u usporedbi s alternativnim materijalima?

• Nodularno gvožđe vs. Grey Iron: Troškovi sirovine od nodularnog livenog gvožđa ~ 10–20 % viši.
  Međutim, smanjena debljina zida i dodaci za mašinsku obradu često donose ukupne troškove dela od 20-30 % niže u aplikacijama koje su kritične za snagu.
• Steel Vs. Nodularno gvožđe: Odlivci od nodularnog gvožđa često koštaju 20-50 % manje od ekvivalentnih čeličnih otkovaka ili teško obrađenih komponenti.
• Aluminijum/Bronza vs. Nodularno gvožđe: Nodularno gvožđe je jeftinije po kg od bronce (2–3× veća cijena) i, iako je teži od aluminijuma,
  nudi daleko veću snagu, život zamora, i niži troškovi materijala kada težina nije primarna briga.