1. Uvođenje
Lijevanje u pijesak je vekovima pokretalo industriju livačkog gvožđa, omogućava proizvodnju složenih geometrija uz relativno niske troškove.
Nedavno, Zbijeno gvožđe od grafita (CGI)—poznat i kao vermikularno grafitno gvožđe— pojavio se kao materijal koji premošćuje jaz između tradicionalnog sivog liva i nodularnog gvožđa.
Kombinacijom poželjnih svojstava oba, CGI nudi veću zateznu čvrstoću i toplotnu provodljivost od sivog gvožđa, ipak zadržava superiornu sposobnost livenja i prigušivanje u poređenju sa duktilnim tipovima.
U ovom članku, mi ispitujemo „Šta je livenje u pesak sa CGI?” preko metalurške, obrada, mehanički, i ekonomska sočiva.
Cilj nam je predstaviti sveobuhvatan, ali praktičan resurs za inženjere ljevaonice, profesionalci dizajna, i istraživači materijala zainteresirani za iskorištavanje prednosti CGI-ja.
2. Zbijeno gvožđe od grafita (CGI): Metalurgija i nekretnine
Compacted (vermicular) grafitno gvožđe (CGI) zauzima srednju poziciju između sivog i nodularnog gvožđa:
njegova jedinstvena morfologija grafita daje kombinaciju snage, ukočenost, i termička svojstva koja se ne mogu postići drugim livenim gvožđem.
Graphite Morphologies: Od sive do duktilne do CGI
Grafit u livenom gvožđu pojavljuje se u tri primarne morfologije. Svaki od njih utiče na mehaničko i termičko ponašanje:
- Grey Iron: Grafit u pahuljicama pruža ponašanje pri zaustavljanju pukotina pod vibracijama, ali ograničava svojstva zatezanja.
- CGI: Vermikularni grafit izgleda kao kratak, kompaktni "crvi" (faktor kompaktnosti ≥ 60 %), povećava snagu i provodljivost uz zadržavanje prihvatljivog prigušenja.
- Duktilno gvožđe: Grafit se javlja kao gotovo savršeni noduli; ovo maksimizira duktilnost, ali smanjuje prigušenje i toplotnu provodljivost u poređenju sa CGI.
Hemijski sastav i legirajući elementi
Hemijski, CGI liči na nodularno gvožđe, ali zahteva strožu kontrolu određenih elemenata, posebno magnezijum i sumpor, kako bi se postigao željeni oblik vermikularnog grafita.
Tipična ciljna kompozicija (EN-GJV-450-12) se pojavljuje ispod:
| Element | Tipičan raspon (wt %) | Uloga / Efekat |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | 3.4 - 3.8 | Pruža potencijal za stvaranje grafita; višak C može dovesti do karbida. |
| Silicijum (I) | 2.0 - 3.0 | Promoviše taloženje grafita; balansira odnos ferit/perlit. |
| Mangan (MN) | 0.10 - 0.50 | Kontroliše sulfide i rafinira zrno; prekomjeran Mn veže C, rizikuje stvaranje karbida. |
| Fosfor (Str) | ≤ 0.20 | Nečistoća; može povećati fluidnost, ali smanjuje žilavost ako > 0.10 %. |
| Sumpor (S) | ≤ 0.01 | Mora biti minimalan kako bi se spriječilo stvaranje MgS, koji bi inhibirao nukleaciju vermikularnog grafita. |
Magnezijum (Mg) |
0.03 - 0.06 | Kritičan za vermikularni grafit; premalo Mg daje sivo gvožđe, previše proizvodi sferoidni grafit (Duktilno gvožđe). |
| Cerium / Ponovo (Ce) | 0.005 - 0.015 | Djeluje kao nodulizator/modifikator – rafinira vermikularni grafit i stabilizira ga protiv prekomjerne inokulacije ili nedosljednog hlađenja. |
| Bakar (Cu) | 0.2 - 0.8 | Povećava snagu i tvrdoću; visoka Cu (> 1 %) može promovirati karbide. |
Nikl (U) |
≤ 0.5 | Poboljšava žilavost i otpornost na koroziju; često izostavljaju iz razloga troškova osim ako nisu potrebne specifične performanse. |
| Molibdenum (Mo) | ≤ 0.2 | Inhibira stvaranje karbida; pomaže u održavanju feritno-perlitne matrice s ujednačenom distribucijom grafita. |
| Gvožđe (FE) | Balans | Osnovni metal; nosi sve legirne dodatke i određuje ukupna metalna svojstva. |
Ključne tačke:
- Održavanje Mg između 0.035 % i 0.055 % (± 0.005 %) je bitno; pad izvan ovog prozora pomera morfologiju grafita.
- Sumpor mora ostati izuzetno niska (< 0.01 %)— čak 0.015 % S može povezati Mg kao MgS, sprečava stvaranje vermikularnog grafita.
- Silicijum nivoa iznad 2.5 % podstiču rast grafitnih pahuljica i feritniju matricu, poboljšanje toplinske provodljivosti, ali potencijalno smanjenje čvrstoće ako je pretjerano.
Mikrostruktura: Vermikularni grafit u feritnoj/perlitnoj matrici
Izlivena mikrostruktura CGI zavisi od brzine očvršćavanja, inokulacija, i finalna termička obrada. Tipične karakteristike uključuju:
| Microstructural Feature | Opis | Kontrolni parametar |
|---|---|---|
| Vermikularne grafitne pahuljice | Grafitne ljuspice sa zaobljenim krajevima; omjer stranica ~ 2:1–4:1; kompaktnost ≥ 60 %. | Sadržaj Mg/RE, intenzitet inokulacije, brzina hlađenja (0.5–2 °C/s) |
| Feritna matrica | Pretežno α-gvožđe sa minimalnim karbidom; daje visoku toplotnu provodljivost. | Sporo hlađenje ili normalizacija nakon livenja |
| Pearlitic Matrix | Naizmjenične lamele od ferita i cementita (~ 20–40 % perlit); povećava snagu i tvrdoću. | Brže hlađenje, umjereni dodaci Cu/Mo |
| Karbidi (Fe₃C, M₇C₃) | Nepoželjno ako je prisutan u značajnom obimu; smanjuju duktilnost i obradivost. | Višak Si ili prebrzo hlađenje; nedovoljna inokulacija |
| Inoculation Particles | Dodan ferosilicij, fero-barijum-silicijum, ili inokulanti na bazi rijetkih zemalja stvaraju mjesta nukleacije za vermikularni grafit. | Vrsta i količina inokulanta (0.6–1,0 kg/T) |
- Matrix Control: A feritne matrice (≥ 60 % ferita) daje toplotnu provodljivost od 40–45 W/m·K,
dok feritno-perlitne mješavine (30 % - 40 % perlit) gurnuti granicu tečenja na 250 - 300 MPa bez prekomerne krtosti. - Broj nodula vermikularnog grafita: Ciljati 100 - 200 vermikularne ljuspice/mm² u odjeljcima ~ 10 mm debljine. Manji broj smanjuje snagu; veći broj rizik prelaska u nodularnost.
Mehanička svojstva (Snaga, Ukočenost, Umor)
CGI-jeva mehanička svojstva kombinuju snagu, ukočenost, i umjerena duktilnost. Reprezentativne vrijednosti (EN-GJV-450-12, normalizovano) pojaviti ispod:
| Nekretnina | Tipičan raspon | Comparative Benchmark |
|---|---|---|
| Zatezna čvrstoća (Uts) | 400 - 450 MPa | ~ 50 % viši od sivog gvožđa (200 - 300 MPa) |
| Snaga prinosa (0.2 % ofset) | 250 - 300 MPa | ~ 60 % viši od sivog gvožđa (120 - 200 MPa) |
| Izduženje na pauzi (A %) | 3 - 5 % | Intermedijer između sivog gvožđa (0 - 2 %) i nodularno gvožđe (10 - 18 %) |
| Modul elastičnosti (E) | 170 - 180 GPA | ~ 50 % viši od sivog gvožđa (100 - 120 GPA) |
| Tvrdoća (Brinell HB) | 110 - 200 HB (matrično zavisna) | Ferritic CGI: 110 - 130 HB; Pearlite CGI: 175 - 200 HB |
| Snaga umora (Rotirajuće savijanje) | 175 - 200 MPa | ~ 20 - 30 % viši od sivog gvožđa (135 - 150 MPa) |
| Utjecaj žilavost (Charpy V-Notch @ 20 ° C) | 6 - 10 J | Bolje od sivog gvožđa (~ 4–5 J), ispod nodularnog gvožđa (10–15 J) |
Zapažanja:
- Visoko Youngov modul (E ≈ 175 GPA) dovodi do čvršćih komponenti – što je povoljno u blokovima motora i strukturnim dijelovima koji zahtijevaju minimalni otklon.
- Otpornost na zamor (≈ 200 MPa) čini CGI pogodnim za ciklična opterećenja (E.g., glave cilindara pod termičkim ciklusima).
- Tvrdoća može se prilagoditi putem matrične kompozicije: čisti feritni CGI (~ 115 HB) ističe se u aplikacijama za habanje; perlitni CGI (~ 180 HB) bira se za potrebe veće snage.
Toplotna provodljivost i kapacitet prigušenja
CGI-jev jedinstveni grafitni oblik i matrica proizvode prepoznatljive termičke i vibracijske karakteristike:
| Nekretnina | CGI Range | Upoređivanje |
|---|---|---|
| Toplotna provodljivost | 40 - 45 W / m · K | Grey Iron: 30 - 35 W / m · K; Duktilno gvožđe: 20 - 25 W / m · K |
| Specific Heat (20 ° C) | ~ 460 J/kg·K | Slično kao i kod drugih livenih gvožđa (~ 460 J/kg·K) |
| Termička ekspanzija (20–100 °C) | 11.5 - 12.5 × 10⁻⁶/°C | Nešto više od sivog gvožđa (11.0 × 10⁻⁶/°C) |
| Kapacitet prigušivanja (Dekrement dnevnika) | 0.004 - 0.006 | Grey Iron: ~ 0.010; Duktilno gvožđe: ~ 0.002 |
- Toplotna provodljivost: Visoka provodljivost (40 W / m · K) ubrzava disipaciju toplote iz vrućih tačaka u blokovima motora i kućištima turbopunjača, smanjenje rizika od toplotnog zamora.
- Damping: CGI faktor prigušenja (0.004 - 0.006) apsorbira energiju vibracija bolje od nodularnog gvožđa, potpomaganje buke, vibracija, i grubost (NVH) kontrola—posebno kod dizel motora.
- Koeficijent toplotne ekspanzije: CGI ekspanzija (≈ 11.5 × 10⁻⁶/°C) usko odgovara čeličnim oblogama motora, minimiziranje termičkih naprezanja na interfejsu košuljica/blok.
3. Šta je lijevanje u pijesak sabijeno grafitno željezo (CGI)?
Livenje pijeska sa zbijenim grafitnim željezom (CGI) slijedi iste sveukupne korake kao i konvencionalno livenje gvožđa u pijesak,
priprema kalupa, topljenje, pouring, učvršćivanje, i čišćenje—ali modificira ključne parametre kako bi se proizvela jedinstvena „vermikularna“ morfologija grafita CGI.
Definisanje procesa
Izgradnja uzoraka i kalupa
- Pattern Design: Livnice stvaraju šare (često od drveta, epoksi, ili aluminijum) koji uključuju dodatke za 3–6 % skupljanje tipično za CGI legure (solidus ~ 1 150 ° C, tekućina ~ 1 320 ° C).
- Odabir pijeska: Standardni kalupi od silicijum peska (propusnost > 200, AFS finoća zrna ~ 200) rade dobro,
ali poboljšana veziva - fenol-uretan ili furan - pomažu da se odupru CGI višoj temperaturi izlivanja (~ 1 350-1 420 ° C). - Cope and Drag Assembly: Tehničari pakuju vuču oko donje polovine šare, zatim uklonite uzorak i postavite jezgre (ako je potrebno) prije nabijanja hvataljke.
Pažljivo postavljanje otvora za ventilaciju osigurava izlazak plina kada visokotemperaturni CGI ispuni šupljinu.
Topljenje i obrada metala
- Charge Composition: Tipične taline koriste 70-80 % reciklirani otpad, 10-20 % sirovo gvožđe ili vrući metal,
i master legure za fino podešavanje hemije. Livnice imaju za cilj C 3.5 ± 0.1 %, I 2.5 ± 0.2 %, i S < 0.01 %. - Dodatci magnezijuma i rijetkih zemalja: Neposredno prije sipanja, operateri dodaju 0,035–0,055 % Mg (uz 0,005–0,015 % Hladno) u poklopljenoj kutlači da se formira vermikularni grafit, a ne ljuspice ili sferoidi.
Lagano se miješaju kako bi se modifikatori ravnomjerno rasporedili. - Inokulacija i deoksidacija: Livnice inokuliraju sa ~ 0,6–1,0 kg/T ferosilicijuma ili barij-silicijum inokulanta kako bi se osigurala mjesta nukleacije grafita.
Istovremeno, deoksidansi—kao što je FeSi—hvataju otopljeni kisik i minimiziraju inkluzije oksida.
Izlivanje i punjenje kalupa
- Upravljanje pregrijavanjem: Temperatura izlijevanja za CGI je okolo 1 350-1 420 ° C (2 462–2 588 ° F), otprilike 30-70 °C iznad likvidusa.
Ovo dodatno pregrijavanje osigurava potpuno punjenje tankih zidova (down to 4 mm) ali i povećava rizik od erozije pijeska. - Gating Design: Livnice koriste konusni izljev i velike poprečne presjeke vodilica, veličine za Reynoldsov broj (Re) od 2 000–3 000—da bi se minimizirala turbulencija.
Keramički pjenasti filteri (30–40 ppi) često presreću sve inkluzije unesene u kalup. - Mould Venting: Zato što je CGI fluidnost rival sivom gvožđu, pravilno odzračivanje—kroz donje ventilacijske otvore ispod uspona i kontrolirana propusnost—sprečava zarobljavanje plina.
Specijalizirani usponi (egzotermne ili izolovane) ubacite rastopljeni metal u vruće tačke koje se posljednje stvrdnjavaju.
Stvrdnjavanje i kontrola mikrostrukture
- Graphite Nucleation: Kako se rastopljeni CGI hladi od ~ 1 350 ° C do 900 ° C, jezgre vermikularnog grafita na mjestima inokulacije.
Livnice ciljaju brzinu hlađenja od 0,5–2,0 °C/s u dijelovima debljine između 10–15 mm kako bi razvili 100–200 vermikularnih pahuljica po mm². - Formiranje matrice: Ispod 900 ° C, počinje tranzicija austenita u ferit.
Brzo hlađenje daje više perlita (veća čvrstoća, ali niža toplotna provodljivost), dok umjereno hlađenje proizvodi prvenstveno feritnu matricu (bolje odvođenje toplote).
Livnice se često normalizuju na 900 °C nakon istresanja da se postigne a 60 % ferit–40 % perlitni balans. - Shrinkage Feeding: CGI se smanjuje otprilike 3.5 % nakon očvršćavanja. Dizalice veličine 10–15 % mase za livenje – pozicionirane na strateškim vrućim tačkama – ublažavaju poroznost skupljanja.
Shakeout, Čišćenje, i finalna obrada
- Shakeout: Nakon 30-45 minuta hlađenja, ljevaonice odvajaju pijesak kalupa pomoću vibracionih stolova ili pneumatskih ramova. Regenerisani pijesak prolazi kroz prosijavanje i rekultivaciju za ponovnu upotrebu.
- Čišćenje: Pucanj (za željezo) ili zračno-karbonsko lučno rezanje uklanja zaostali pijesak, sprues, i uspone. Tehničari pregledaju ima li površinskih pukotina ili rebara prije toplinske obrade.
- Toplotni tretman (Normalizacija): CGI kastingi se obično normalizuju na 900 ° C (1 652 ° F) 1-2 sata, zatim gašenje vazduhom ili uljem.
Ovaj korak rafinira veličinu zrna i osigurava dosljednu distribuciju ferit-perlita. - Obrada i inspekcija: Nakon normalizacije, odlivci dostižu konačnu tvrdoću (feritni CGI ~ 115 HB; perlitni CGI ~ 180 HB).
CNC centrira mašine kritične površine (tolerancije ± 0.10 mm) a inspektori provjeravaju morfologiju grafita (vermikularnost ≥ 60 %) putem metalografije.
Ključne razlike od livenja u pijesak od sivog željeza
| Parametar | Grey Iron | CGI |
|---|---|---|
| Temperatura izlijevanja | 1 260-1 300 ° C (2 300–2 372 ° F) | 1 350-1 420 ° C (2 462–2 588 ° F) |
| Graphite Morphology | Grafit u pahuljicama (dužina 50–100 µm) | Vermikularni grafit (kompaktne pahuljice, dužina 25–50 µm) |
| Melt Treatment | Samo inokulacija (Odgovori) | Dodatak Mg/RE + inokulacija |
| Zahtjevi za vezivanje kalupa | Standardni fenolni ili natrijum silikat | Fenolni/uretan veće čvrstoće zbog rizika od erozije |
| Osetljivost brzine hlađenja | Manje kritično – pahuljice se formiraju u širokom rasponu | Kritičnije – hlađenje 0,5–2 °C/s potrebno za vermikulozu |
| Skupljanje | ~ 4.0 % | ~ 3.5 % |
| Matrix Control | Prvenstveno perlitni ili miješani ferit | Prilagođena feritno-perlitna ravnoteža termičkom obradom |
4. Prednosti i izazovi livenja u pijesak kompaktnog grafitnog željeza (CGI)
Prednosti CGI livenja u pijesak
Povećana snaga i krutost
CGI-jeva zatezna čvrstoća (400-450 MPa) premašuje sivo gvožđe za 50 %, dok je njegov modul elastičnosti (170–180 GPa) nadmašuje sivo gvožđe 50 %.
Kao rezultat, CGI odljevci pokazuju manje progiba pod opterećenjem—posebno vrijedno za blokove motora i strukturne komponente.
Poboljšana toplotna provodljivost
Sa toplotnom provodljivošću od 40–45 W/m·K, CGI prenosi toplotu 20-30 % brži od sivog gvožđa.
Ovo omogućava brže zagrevanje motora, smanjene vruće tačke, i bolja otpornost na termički zamor u glavama cilindara i košuljima.
Balanced Damping
CGI faktor prigušenja (~ 0.005) pada na pola puta između sive (~ 0.010) i duktilni (~ 0.002) pegle.
Samim tim, CGI efikasno apsorbuje vibracije – smanjujući NVH (buka, vibracija, grubost)— uz izbjegavanje visoke krhkosti sivog gvožđa.
Isplativa proizvodnja
Iako CGI dodaje ~ 5–10 % troškovi materijala zbog dodavanja Mg/RE i strože kontrole procesa, to košta 20-30 % manje nego nodularno gvožđe za ekvivalentne performanse.
Manji dodaci za mašinsku obradu—zahvaljujući poboljšanoj stabilnosti dimenzija—daljnji troškovi trim livenja.
Izazovi lijevanja u pijesak kompaktnog grafitnog željeza
- Kontrola hemije čvrstog topljenja: Održavanje Mg unutar ±0,005 % je kritičan. Blago odstupanje može vratiti morfologiju grafita u ljuskastu ili sferoidnu, zahtijeva potpuno rashodovanje.
- Više temperature izlijevanja: CGI 1 350-1 420 ° C (2 462–2 588 ° F) topljenje zahtijeva robusnija veziva i premaze za kalupe kako bi se spriječila erozija pijeska i ljuštenje.
- Rizik od stvaranja karbida: Višak silicijuma ili brzo hlađenje mogu proizvesti cementitne mreže, zastrašujući CGI; inokulacija i kontrolisano hlađenje su obavezni.
- Upravljanje poroznošću: Veća fluidnost CGI-a dovodi do veće aspiracije plinova osim ako su prakse odzračivanja plijesni i otplinjavanja primjerni.
- Ograničena globalna livnička ekspertiza: Iako je tržišni udio CGI-ja porastao (posebno u automobilu), samo 20-25 % ljevaonica željeza širom svijeta savladale su specijalizirane procedure, povećanje vremena isporuke.
5. Uobičajene primjene zbijenog grafitnog željeza putem lijevanja u pijesak
- Blokovi dizel motora za automobile
- Glave cilindara i obloge
- Ispušne grane i kućišta turbopunjača
- Kućišta pumpi i kompresora
- Kućišta mjenjača i mjenjača
- Industrijske komponente motora (E.g., blokovi generatora)
- Tijela hidrauličkih ventila i blokovi pumpi
6. Poređenja sa alternativnim materijalima za livenje
| Materijal | Zatezna čvrstoća (MPa) | Toplotna provodljivost (W / m · K) | Gustina (g / cm³) | Kapacitet prigušivanja | Otpornost na koroziju | Obratnost | Relativni trošak | Tipične aplikacije |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CGI (Zbijeno gvožđe od grafita) | 400-450 | 40–45 | ~7.1 | Umjeren (~0,005) | Umjeren | Umjeren | Srednji (~ 5-10% > Grey Iron) | Blokovi dizel motora, glave cilindara |
| Sivo liveno gvožđe | 200–300 | 30-35 | ~7.2 | Visoko (~0,01) | Umjeren | Dobro | Niska | Kočioni diskovi, mašinski kreveti |
| Duktilno gvožđe | 550-700 | 20-25 | ~7.2 | Niska (~0,002) | Umjeren | Umjeren | Visoko (~20–30% > CGI) | Radilice, zupčanici za teške uslove rada |
| Aluminijske legure | 150-350 | 120-180 | ~ 2.7 | Niska | Visoko | Odličan | Srednje visok | Vazdušni prostor, automobilska kućišta |
| Carbon čelik (Cast) | 400-800 | 35-50 | ~7.8 | Vrlo nizak | Niska | Loš | Visoko | Strukturno, Plodovi pod pritiskom |
| Nehrđajući čelik (Cast) | 500–900 | 15-25 | ~7,7–8,0 | Vrlo nizak | Odličan | Loše–umjereno | Vrlo visok (~2× CGI) | Hemikalija, hrana, i morska oprema |
| Legure magnezijuma | 150–300 | 70–100 | ~ 1.8 | Niska | Umjeren | Dobro | Visoko | Lagani vazduhoplovstvo i elektronika |
| Legure mesinga/bronze | 300-500 | 50–100 | ~8.4–8.9 | Umjeren | Visoko | Umjeren | Visoko | Ventili, Morski hardver, čahure |
7. Zaključak
Zbijeno gvožđe od grafita (CGI) daje bolju snagu, ukočenost, i termičke performanse od sivog gvožđa—bez troškova nodularnog gvožđa.
Zahtijeva strogu kontrolu hemije, visoke temperature izlivanja, i pravilan dizajn kalupa kako bi se osiguralo formiranje vermikularnog grafita.
Već se koristi u blokovima motora i glavama motora, CGI smanjuje težinu do 10% i poboljšava vijek trajanja termičkog zamora 30%.
Napredak u simulaciji i kontroli procesa proširuje njegovu upotrebu na turbo punjače, izduvnih gasova, i pumpe.
Uz stalna poboljšanja u legurama i održivoj proizvodnji, CGI postaje ključni materijal u modernom, efikasan inženjering.
U Ovo, Spremni smo za partneru s vama u korištenju ovih naprednih tehnika za optimizaciju dizajna vašeg komponente, Odabir materijala, i proizvodni radni tokovi.
Osiguravanje da vaš sljedeći projekt prelazi svaku performansnu i održivost.
FAQs
Zašto se livenje u pijesak koristi za CGI?
Lijevanje u pijesak je isplativo za komplekse, veliki, i dijelovi srednje do velike zapremine.
Prilagođava se specifičnim termičkim i mehaničkim svojstvima CGI, posebno u automobilskim i industrijskim komponentama.
Koje su uobičajene primjene CGI odljevaka u pijesak?
Tipične primjene uključuju blokove dizel motora, glave cilindara, Kočnica kočnih kočnica,
kućišta turbopunjača, i strukturni dijelovi strojeva—gdje su čvrstoća i termička stabilnost kritične.
Koje su ključne prednosti komprimovanog grafitnog gvožđa za livenje u pesak?
CGI pruža odličan omjer snage i težine, poboljšana otpornost na zamor, bolje odvođenje toplote, i niži trošak od nodularnog gvožđa u sličnim ulogama.
Kako CGI utiče na obradivost?
CGI je umjereno obradiv - tvrđi i abrazivniji od sivog željeza, ali lakši od nodularnog gvožđa. Preporučuju se napredne strategije alata i rezanja.
Da li je CGI pogodan za aplikacije na visokim temperaturama?
Da. Njegova mikrostruktura je otporna na termički zamor i izobličenje, što ga čini pogodnim za komponente izložene cikličnim termičkim opterećenjima, kao što su izduvni kolektori i glave cilindara.
