نيتريد التيتانيوم (تين) هو أمر صعب, طلاء سيراميك مستقر كيميائيًا يستخدم على نطاق واسع لتحسين الأداء السطحي للمكونات المعدنية وبعض المكونات الخزفية.
ويشتهر بلونه الذهبي المميز, صلابة عالية, معدل تآكل منخفض, والخمول الكيميائي الجيد.
يتم تطبيق TiN بشكل أساسي عن طريق ترسيب البخار الفيزيائي (PVD) و, تاريخيا, عن طريق ترسيب البخار الكيميائي (CVD).
الاستخدامات النموذجية تشمل أدوات القطع, يموت التشكيل, الأدوات الطبية (تصلب السطح واللون), التشطيبات الزخرفية وعناصر الآلة المعرضة للتآكل.
1. ما هو طلاء نيتريد التيتانيوم?
نيتريد التيتانيوم (تين) طلاء ذهبي اللون, يتم تطبيق طبقة رقيقة من السيراميك على نطاق واسع على المعادن وأدوات القطع لتحسين صلابة السطح, مقاومة التآكل, الحماية من التآكل, والمظهر الجمالي.
إنها واحدة من أكثر طرق ترسيب البخار الفيزيائي رسوخًا (PVD) الطلاءات المستخدمة عبر الصناعية, طبي, والقطاعات الاستهلاكية.
نيتريد التيتانيوم صعب, مركب مستقر كيميائيا يتكون من التيتانيوم (ل) والنيتروجين (ن).
عند تطبيقه كطلاء - عادة بين 1 ل 5 ميكرومتر (ميكرومتر) سميكة - تشكل كثيفة, ملتصق, وطبقة سطحية خاملة تعمل على تحسين أداء المادة الأساسية بشكل كبير.
يحافظ الطلاء على بريق معدني ذو لون ذهبي, غالبًا ما ترتبط بأدوات القطع المتطورة أو الأدوات الجراحية.
2. كيف هو نيتريد التيتانيوم (تين) المودعة?
ترسيب البخار المادي (PVD)
- الاخرق (العاصمة أو العاصمة النبضية): هدف التيتانيوم تناثر في جو خامل + نيتروجين; يتفاعل النيتروجين لتكوين TiN على الركيزة.
درجة حرارة الركيزة النموذجية: ~200-500 درجة مئوية. تختلف معدلات الإيداع (عشرات نانومتر / دقيقة إلى نانومتر / ثانية اعتمادا على القوة والحجم). - تبخر القوس: القوس الكاثودي عالي الطاقة يبخر التيتانيوم, والنيتروجين في الغرفة يشكل TiN; يوفر طبقات كثيفة ولكن يمكنه إدخال جسيمات كبيرة (قطرات الرذاذ) إذا لم يتم تصفيتها.
- مزايا PVD: درجة حرارة الركيزة منخفضة نسبيا (متوافق مع العديد من أدوات الفولاذ), كثيفة, الأفلام الملتصقة, والتحكم الجيد في السماكة (النطاق النموذجي 0.5-5 ميكرون).
ترسيب البخار الكيميائي (CVD)
- طريقة: مقدمة التيتانيوم (على سبيل المثال, TiCl₄) يتفاعل مع النيتروجين/الهيدروجين/الأمونيا عند درجات حرارة مرتفعة لتكوين TiN على الجزء. درجات حرارة الركيزة النموذجية: ~700-1000 درجة مئوية.
- مزايا الأمراض القلبية الوعائية: توافق ممتاز مع الأشكال الهندسية المعقدة وجودة طلاء ممتازة, ولكن ارتفاع درجة حرارة العملية يحد من المواد الركيزة (يمكن أن يغير مزاج الفولاذ).
- اليوم: يهيمن PVD على الأدوات والأجزاء الدقيقة بسبب انخفاض درجة الحرارة والمرونة; تظل أمراض القلب والأوعية الدموية مستخدمة حيث تكون فوائدها المطابقة الخاصة مهمة ويمكن للركيزة أن تتحمل الحرارة.
3. الخصائص الفيزيائية والميكانيكية الرئيسية لنتريد التيتانيوم (تين) طلاء
نيتريد التيتانيوم (تين) تعرض الطلاءات مزيجًا فريدًا من صلابة ميكانيكية, الاستقرار الحراري, والتفاعل الكيميائي المنخفض, مما يجعلها مثالية لإطالة عمر الخدمة وموثوقية المكونات المعرضة للضغط العالي, يرتدي, أو درجة الحرارة.
الخصائص الفيزيائية والميكانيكية التمثيلية لطلاء TiN
| ملكية | النطاق النموذجي / قيمة | طريقة الاختبار / معيار | الأهمية الهندسية |
| الصلابة الدقيقة (فيكرز, الجهد العالي) | 1800 - 2500 الجهد العالي | ASTM E384 | يوفر ~3-4× مقاومة أعلى للتآكل مقارنة بالفولاذ المتصلب; حاسمة لأدوات القطع ويموت. |
| معامل مرن (ه) | 400 - 600 المعدل التراكمي | nanoindonation / أستم C1259 | يشير إلى طبقة سيراميك شديدة الصلابة قادرة على مقاومة التشوه البلاستيكي. |
| قوة الالتصاق | >70 ن (اختبار الخدش) | أستم C1624 | يضمن سلامة الطلاء تحت التأثير, اهتزاز التصنيع, والأحمال الدورية. |
| معامل الاحتكاك (مقابل. فُولاَذ) | 0.4 - 0.6 (غير مشحم) | دبوس على القرص / أستم جي 99 | يقلل الاحتكاك وتوليد الحرارة في تطبيقات الاتصال عالية السرعة. |
| الموصلية الحرارية | 20 - 25 ث / م · ك | فلاش ليزر / أستم E1461 | يمنع تبديد الحرارة الفعال ارتفاع درجة حرارة الأداة المحلية. |
| معامل التمدد الحراري | 9.35 × 10⁻⁶ /ك | قياس التوسع / أستم E228 | متوافق مع الفولاذ; يقلل من عدم التطابق الحراري والتصفيح. |
نقطة الانصهار |
~2950 درجة مئوية | - | استقرار ممتاز أثناء عمليات القطع أو التشكيل بدرجة الحرارة العالية. |
| أقصى درجة حرارة التشغيل (في الهواء) | 500 – 600 درجة مئوية | - | يحتفظ بالصلابة ومقاومة الأكسدة في ظل درجة حرارة مرتفعة. |
| كثافة | 5.2 - 5.4 جم/سم3 | أستم B962 | تساهم البنية المجهرية الكثيفة في الصلابة ومقاومة التآكل. |
| المقاومة الكهربائية | 25-30 ميكروأوم·سم | مسبار من أربع نقاط | شبه موصلة; ذات الصلة بالإلكترونيات الدقيقة وحواجز الانتشار. |
| لون / مظهر | الذهب المعدني | - | الجمالية والوظيفية — مؤشر بصري للتآكل أو التدهور. |
صلابة ومقاومة التآكل
صلابة TiN (≈2000 الجهد العالي) النتائج منها روابط تساهمية قوية Ti-N, والتي توفر مقاومة عالية للتآكل, مزعج, والتعب السطحي.
بالمقارنة مع الفولاذ عالي السرعة غير المطلي (≈700 الجهد العالي), تعمل طبقات طلاء TiN على إطالة عمر الأداة بنسبة 200-500% تحت ظروف قطع مماثلة.
المرونة والالتصاق
على الرغم من طبيعته الخزفية, يُظهر TiN نسبة عالية نسبيًا معامل المرونة والمتانة, مما يمكنها من تحمل الضغوط الدورية دون التشقق.
عمليات PVD المتقدمة (على سبيل المثال, طلاء القوس الأيوني) تعزيز التصاق ممتاز (>70 N الحمل الحرج), ضمان سلامة الطلاء تحت التأثير والاهتزاز.
الاستقرار الحراري والأكسدة
يظل TiN مستقرًا حتى 600درجة مئوية في البيئات المؤكسدة وحتى 900درجة مئوية في أجواء خاملة, تشكيل طبقة واقية من TiO₂ تعمل على إبطاء المزيد من الأكسدة.
هذا الاستقرار أمر بالغ الأهمية ل أدوات القطع عالية السرعة و مكونات المحرك حيث تتقلب درجات الحرارة السطحية بسرعة.
الاحتكاك والتشحيم
معامل احتكاكها معتدل (0.4-0.6 مقابل. فُولاَذ) يقلل من التسخين الاحتكاكي وتآكل المواد اللاصقة, تحسين دقة القطع وخفض استهلاك الطاقة.
عند إقرانها بمواد التشحيم أو الأنظمة متعددة الطبقات (على سبيل المثال, TiN/TiCN أو TiAlN), يمكن أن ينخفض معامل الاحتكاك الفعال إلى ما دون ذلك 0.3.
التوافق والتحكم في الأبعاد
مع أ معامل تمدد حراري منخفض قريب من معامل التمدد الحراري لفولاذ الأدوات, تُظهر طلاءات TiN ثباتًا ممتازًا للأبعاد, حتى أثناء ركوب الدراجات الحرارية المتكررة.
الطلاء ركاكة (1-5 ميكرون) يسمح لها بتحسين أداء السطح دون تغيير تفاوتات الأبعاد - وهو أمر ضروري للقوالب الدقيقة وأجزاء الفضاء الجوي.
4. لماذا يستخدم المهندسون نيتريد التيتانيوم (تين) — الفوائد والمقايضات
نيتريد التيتانيوم (تين) تستخدم الطلاءات على نطاق واسع في الهندسة والتصنيع بسبب خصائصها مزيج فريد من الصلابة, مقاومة التآكل, استقرار التآكل, والجاذبية البصرية.
لكن, مثل جميع المواد الهندسية, يقدم TiN بعض القيود التي يجب موازنتها مع متطلبات التطبيق, يكلف, وتقنيات الطلاء البديلة.
الفوائد الأساسية لطلاء TiN
| فائدة | الشرح الفني | التأثير العملي / مثال |
| صلابة استثنائية ومقاومة التآكل | صلابة TiN (≈2000–2500 جهد عالي) يقاوم التآكل, تآكل, وارتداء لاصقة. | أدوات القطع تظهر ما يصل إلى 4× عمر خدمة أطول من الفولاذ عالي السرعة غير المطلي. |
| انخفاض الاحتكاك وتوليد الحرارة | معامل الاحتكاك ~0.4–0.6 مقابل. يقلل الفولاذ من احتكاك الأداة بقطعة العمل. | يقلل من درجة حرارة المعالجة بنسبة 10-20 ٪, إطالة عمر مواد التشحيم ودقة الأبعاد. |
| مقاومة التآكل والأكسدة | يشكل TiN طبقة TiO2 سلبية تحمي المعادن الأساسية من الأكسدة وهجوم الكلوريد. | مناسبة ل البحرية, الفضاء الجوي, و المعالجة الكيميائية عناصر. |
| الاستقرار الحراري | مستقر حتى 600درجة مئوية في الهواء و 900درجة مئوية في البيئات الخاملة. | تمكن الاستخدام في أدوات القطع عالية السرعة, شفرات التوربينات, و قوالب الحقن. |
الخمول الكيميائي |
TiN مقاوم لمعظم الأحماض, القلويات, والمعادن المنصهرة. | يمنع التصاق اللحام على القوالب الإلكترونية أو يموت. |
| المظهر الجمالي والوظيفي | يوفر اللون الذهبي المعدني تحديدًا وجاذبية زخرفية. | تستخدم في يزرع الطبية, المنتجات الاستهلاكية, و الأجهزة المعمارية. |
| الدقة الأبعاد | سمك الطلاء الذي يتراوح من 1 إلى 5 ميكرومتر لا يغير هندسة الأجزاء. | مثالية ل أدوات الآلات الدقيقة, مقاييس, و السحابات الطيران. |
| التوافق مع ركائز متنوعة | يلتصق جيدًا بالفولاذ, كربيدات, سبائك التيتانيوم, و Superalloys المستندة إلى النيكل. | مرنة عبر صناعات متعددة, تقليل الحاجة إلى الطلاءات الخاصة بالسبائك. |
المقايضات الهندسية والقيود
| التنازل عن ميزة ممن أجل الحصول على أخرى / القيد | السبب الأساسي | التخفيف الهندسي |
| احتكاك معتدل (مقابل. الطلاءات المتقدمة) | معامل الاحتكاك TiN (0.4-0.6) أعلى من TiAlN أو DLC (~0.2–0.3). | يستخدم طلاءات متعددة الطبقات (على سبيل المثال, القصدير/TiCN) أو مواد التشحيم الصلبة. |
| مقاومة محدودة لدرجات الحرارة العالية | يبدأ التأكسد فوق 600 درجة مئوية في الهواء, تشكيل TiO₂. | للحرارة الشديدة, يستخدم تيالن أو ألكرن الطلاءات. |
| هشة نسبيا | تؤدي الطبيعة الخزفية إلى ليونة محدودة تحت التأثير. | تحسين صلابة الركيزة و معلمات PVD; تجنب أحمال الصدمات الثقيلة. |
| عملية الترسيب المعقدة | يتطلب PVD أنظمة فراغ وتحكم دقيق في درجة الحرارة. | مبرر للأجزاء ذات القيمة العالية; البدائل مثل الطلاءات اللاكهربائية للسلع منخفضة التكلفة. |
| تشكيل أكسيد غير موصل | قد يقلل Surface TiO₂ من التوصيل الكهربائي بمرور الوقت. | استخدم في غير كهربائية البيئات أو إعادة تلميع السطح إذا كانت الموصلية أمر بالغ الأهمية. |
| سمك محدود (≥5 ميكرومتر) | تنمو طبقات الطلاء PVD ببطء ولا يمكنها ملء عيوب السطح. | ما قبل البولندية و تحضير الركيزة للالتصاق الأمثل. |
5. توافق الركيزة, استراتيجيات ما قبل المعالجة والالتصاق
- ركائز مشتركة: أدوات القطع HSS والكربيد, فولاذ الأداة (إيسي ب, سلسلة م), الفولاذ المقاوم للصدأ, الألومنيوم (مع تعديلات العملية), البوليمرات ذات طبقات البذور الموصلة, والسيراميك (بعناية).
- المعالجة المسبقة: تنظيف شامل, تفجير الحصباء (تسيطر عليها), وأحيانًا الحفر الأيوني لإزالة الأكاسيد وتعزيز الخشونة للتثبيت الميكانيكي.
- الطبقات البينية / معاطف السندات: طبقات معدنية رقيقة (ل, كر, أو متدرج Ti/TiN) يتم تطبيقها بشكل شائع لتحسين الالتصاق وتقليل الضغوط المتبقية.
- إدارة الإجهاد المتبقي: تعمل معلمات العملية واستراتيجيات الانحياز على تقليل إجهاد الضغط/الشد لتجنب التشقق.
نادرًا ما يتم استخدام ما بعد التلدين في PVD TiN بسبب مشكلات الانتشار المحتملة.
6. التطبيقات النموذجية لطلاء نيتريد التيتانيوم
نيتريد التيتانيوم (تين) يتم استخدام الطلاءات في مجموعة واسعة من الصناعات - بدءًا من الآلات الدقيقة وحتى تكنولوجيا الطيران والتكنولوجيا الطبية الحيوية - وذلك بفضل خصائصها صلابة استثنائية, مقاومة التآكل, واستقرار درجة الحرارة العالية.
التطبيقات الصناعية والتصنيعية
| منطقة التطبيق | المكونات التمثيلية | الغرض الوظيفي لطلاء TiN | فائدة نموذجية |
| أدوات القطع والتشكيل | التدريبات, المطاحن النهائية, موسعات الثقب, الصنابير, شفرت شفرات, يموت التشكيل | يقلل من التآكل, احتكاك, وتقطيع الحواف في ظل ظروف القطع عالية السرعة | تم تمديد عمر الأداة 3-5 × مقارنة بأدوات HSS غير المطلية |
| صب الحقن ويموت الصب | دبابيس الأساسية, قوالب, الأكمام القاذف, يموت | يمنع تآكل اللاصق والالتصاق, يحسن الافراج عن العفن | 30-50% أوقات دورة أقصر, انخفاض وقت التوقف عن الصيانة |
| تشكيل وختم المعادن | اللكمات, يموت, رسم الحلقات | يقلل من الحكة والجرجر عند تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألومنيوم | تمديد الحياة يموت من قبل 2-4 ×, الانتهاء من السطح الأفضل |
| السيارات عناصر | حلقات المكبس, الصمامات, فوهات حاقن الوقود | يقلل من التآكل, احتكاك, والتعب الحراري | تعزيز الأداء و تحسين كفاءة المحرك |
الفضاء والدفاع |
شفرات التوربينات, السحابات, المحركات | استقرار حراري عالي ومقاومة للتآكل في الظروف القاسية | يحافظ على النزاهة حتى 600درجة مئوية, حاسمة بالنسبة للأجهزة التوربينية |
| إلكترونيات تصنيع | أدوات أشباه الموصلات, حواجز الانتشار, الموصلات | يمنع الانتشار والأكسدة أثناء المعالجة بدرجة حرارة عالية | احتفاظ ممتاز بالموصلية ومقاومة التآكل على نطاق صغير |
| معالجة البلاستيك والمطاط | يموت النتوء, لفات التقويم, سكاكين القطع | يحسن مقاومة الإطلاق والتآكل في ظل التشغيل المستمر | انخفاض الالتصاق, حياة سطحية أطول, جودة المنتج متسقة |
طبي والتطبيقات الطبية الحيوية
TiN معتمد من إدارة الغذاء والدواء الأمريكية (FDA) ويستخدم على نطاق واسع في المكونات الطبية والجراحية بسبب التوافق الحيوي, القصص الكيميائية, و سطح غير سام للخلايا.
| طلب | غاية | فوائد |
| الأدوات الجراحية | مباضع, ملقط, تدريبات العظام | يوفر مقاومة التآكل ومتانة التعقيم |
| يزرع | يزرع العظام, دعامات الأسنان, المفاصل الاصطناعية | سطح متوافق حيويًا يمنع ترشيح الأيونات من المعدن الأساسي |
| الروبوتات الطبية | المحركات, المفاصل, المكونات المتحركة | يقلل الاحتكاك بدقة, أنظمة الحركة المتكررة |
التطبيقات الزخرفية والوظيفية
ما وراء الوظائف الصناعية, تين المميز لمسة نهائية معدنية ذهبية اللون وقد دفع اعتمادها في التطبيقات الجمالية حيث المتانة والمظهر يجب أن تتعايش:
| قطاع | عنصر | سبب طلاء TiN |
| المنتجات الاستهلاكية | الساعات, إطارات النظارات, مجوهرات, أقلام فاخرة | جاذبية جمالية عالية مع مقاومة للخدش |
| الهندسة المعمارية والأجهزة | مقابض الأبواب, الحنفيات, تركيبات | مقاومة طويلة الأمد للتآكل والتشويه في البيئات الرطبة |
| المعدات الرياضية والخارجية | سكاكين, مكونات السلاح الناري | تعزيز صلابة السطح, انخفاض الوهج, وارتداء الحماية |
التطبيقات الناشئة والمتقدمة
لقد أدت الأبحاث الحديثة والتقدم التكنولوجي إلى توسيع نطاق فائدة TiN إلى الالكترونيات الدقيقة, أنظمة الطاقة, و بصريات:
- الالكترونيات الدقيقة و MEMS:
تعمل الأغشية الرقيقة TiN ك طبقات الحاجز وأقطاب البوابة في الدوائر المتكاملة وأجهزة الاستشعار, توفير الموصلية الممتازة ومنع انتشار النحاس. - أنظمة الطاقة:
تتحسن طبقات TiN متانة القطب في خلايا الوقود, بطاريات الليثيوم, وأنظمة إنتاج الهيدروجين, الحفاظ على الأداء الكهربائي في البيئات المسببة للتآكل. - البصريات والضوئيات:
تين انعكاس بصري يشبه الذهب و السلوك البلازموني يتم استخدامها في الطلاءات الزخرفية, مرايا الأشعة تحت الحمراء, و الأجهزة النانوية.
7. نيتريد التيتانيوم مقارنة بالطلاءات البديلة
بينما نيتريد التيتانيوم (تين) هي واحدة من الطلاءات PVD الأكثر استخدامًا, غالبًا ما يفكر المهندسون في بدائل مثل تيالن, CrN, محتوى قابل للتنزيل, و TiCN لتحسين الأداء لتطبيقات محددة.
كل طلاء له خصائص مميزة تتعلق صلابة, الاستقرار الحراري, احتكاك, مقاومة التآكل, والتكلفة, التأثير على الاختيار النهائي.
جدول المقارنة المباشرة: تين مقابل. تيالين مقابل. CrN مقابل. المحتوى القابل للتنزيل مقابل. تي سي إن
| ملكية / طلاء | تين | تيالن | CrN | محتوى قابل للتنزيل (الكربون الشبيه بالماس) | تي سي إن |
| صلابة (الجهد العالي) | 1800-2500 | 3200-3600 | 1500-2000 | 1500-2500 | 2500-3000 |
| Max Service Temp (درجة مئوية, هواء) | 500-600 | 700-900 | 500-600 | 250-400 | 600-700 |
| معامل الاحتكاك (مقابل. فُولاَذ) | 0.4-0.6 | 0.35-0.45 | 0.4-0.5 | 0.05-0.15 | 0.35-0.45 |
| مقاومة التآكل | جيد | معتدل | ممتاز | ممتاز | جيد |
| يرتدي / المقاومة الغاضبة | معتدل | عالي | معتدل | احتكاك منخفض, ارتداء معتدل | عالي |
| لون / مظهر | ذهب | رمادي غامق / أسود | رمادي فضي | أسود | رمادي-أزرق |
سمك نموذجي (ميكرومتر) |
1-5 | 1-5 | 1-4 | 1-3 | 1-5 |
| توافق الركيزة | فُولاَذ, كربيد, التيتانيوم | فُولاَذ, كربيد, التيتانيوم | الألومنيوم, فُولاَذ, | فُولاَذ, البوليمرات, زجاج | فُولاَذ, كربيد, التيتانيوم |
| طريقة الترسيب | PVD (قوس, الاخرق) | PVD | القوس الكاثودي, PVD | PVD, CVD | PVD |
| يكلف / تعقيد | معتدل | عالي | معتدل | عالي | عالي |
| التطبيقات النموذجية | أدوات القطع, قوالب, يموت, الأدوات الطبية | قطع عالي السرعة, التصنيع الجاف, الفضاء الجوي | المكونات المعرضة للتآكل, قوالب, ديكور | أجزاء احتكاك منخفضة للغاية, السيارات, الالكترونيات الدقيقة | قطع عالي السرعة, الأدوات الحرجة للتآكل |
8. خاتمة
نيتريد التيتانيوم (تين) يظل الطلاء واحدًا من أكثر الطلاءات استخدامًا المعالجات السطحية بتقنية PVD في الهندسة الحديثة, الجمع صلابة, مقاومة التآكل, الحماية من التآكل, والجاذبية الجمالية في طبقة رقيقة واحدة.
إنه ذهبية اللون, سطح مستقر كيميائيا يعزز عمر المكونات, يقلل من الصيانة,
ويسمح بأداء موثوق به في مجموعة من الصناعات, مشتمل عمل المعادن, الفضاء الجوي, السيارات, الطب الحيوي, والإلكترونيات.
الأسئلة الشائعة
كيف يمكن مقارنة TiN بطبقات TiAlN أو DLC؟?
تين هو معتدل في الصلابة, مقاومة التآكل, والاحتكاك.
يوفر TiAlN ثباتًا حراريًا أعلى, يوفر DLC احتكاكًا منخفضًا للغاية, ويؤكد CrN على مقاومة التآكل. الاختيار يعتمد على محددة متطلبات التطبيق.
هل يمكن تطبيق طلاءات TiN على الأشكال الهندسية المعقدة؟?
نعم. طرق ترسيب PVD مثل الاخرق المغنطروني وتبخر القوس الكاثودي السماح بتغطية موحدة أشكال معقدة, على الرغم من أن فترات الاستراحة العميقة جدًا قد تتطلب تحسين العملية.
كيف يعمل TiN على تحسين عمر الأداة?
مزيج TiN من صلابة عالية, احتكاك منخفض, والاستقرار الحراري يقلل من التآكل, التصاق, والتقطيع أثناء القطع أو التشكيل,
عادة إطالة عمر الأداة بنسبة 2-5× مقارنة بالأدوات غير المطلية.
هل هناك أي قيود على استخدام TiN?
TiN نسبيًا هش تحت تأثير شديد, يتأكسد فوق 600 درجة مئوية في الهواء, وقد احتكاك معتدل مقارنة بالطلاءات المتخصصة.
قد يفكر المهندسون في بدائل مثل تيالن, تي سي إن, أو المحتوى القابل للتنزيل (DLC). للظروف القاسية.
