ما هو تحول باستخدام الحاسب الآلي?

ما هو تحول CNC?

تحول باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع يتم فيها وضع قضبان المواد في ظرف وتدويرها بينما يتم تغذية القطعة بأداة القطع لإزالة المواد لإنشاء الشكل المطلوب. تُستخدم هذه العملية عادةً لإنشاء أشكال مستديرة أو أنبوبية， بالإضافة إلى ذلك, يسمح الدوران CNC بتوليد أشكال هندسية خارجية معقدة وثقوب داخلية, بما في ذلك تصنيع الخيوط المختلفة、السداسيات.

نظرة عامة على عملية الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

1. تحضير قطعة العمل

اختيار المواد: تبدأ العملية باختيار المادة المناسبة لقطعة العمل, والتي يمكن أن تكون معدنية, بلاستيك, خشب, أو غيرها من المواد.

لقط: يتم تثبيت قطعة العمل في ظرف مخرطة CNC. يحمل ظرف الشغل قطعة العمل بشكل آمن ويقوم بتدويرها أثناء عملية التصنيع.

2. برمجة

برامج CAD/CAM: يستخدم المهندسون التصميم بمساعدة الكمبيوتر (كندي) برنامج لإنشاء نموذج تفصيلي للجزء المراد إنتاجه. يتم بعد ذلك استيراد هذا النموذج إلى التصنيع بمساعدة الكمبيوتر (كام) برنامج لتوليد تعليمات التصنيع.

رمز G: يقوم برنامج CAM بترجمة التصميم إلى رمز G, لغة تفهمها آلات CNC. يحتوي هذا الكود على كافة التعليمات الخاصة بحركات الأداة, سرعات المغزل, معدلات التغذية, وغيرها من المعلمات.

3. إعداد الآلة

اختيار الأداة: يتم اختيار أدوات القطع المناسبة وتحميلها في برج مخرطة CNC. تشمل الأدوات الشائعة أدوات الخراطة, قضبان مملة, وأدوات الخيوط.

معايرة الأداة: تتم معايرة كل أداة للتأكد من وضعها بشكل صحيح بالنسبة لقطعة العمل. يتضمن ذلك ضبط إزاحات الأداة والتأكد من محاذاة نظام الإحداثيات الخاص بالجهاز بشكل صحيح.

4. عملية التصنيع

دوران المغزل: يقوم مغزل مخرطة CNC بتدوير قطعة العمل بسرعة محددة مسبقًا. يتم تحديد السرعة بناءً على المادة والسطح المطلوب.

حركة الأداة: عقد أدوات القطع, يتحرك البرج على طول المحورين X و Z (وأحيانا المحور Y) لإشراك الأدوات مع قطعة العمل الدوارة. يتحكم نظام CNC في الحركة بدقة.

إزالة المواد: تقوم أداة القطع بإزالة المواد من قطعة العمل بطريقة محكمة.

5. ضبط الجودة

التفتيش أثناء العملية: مع تقدم الآلات, يتم أخذ القياسات للتأكد من أن الجزء يلبي الأبعاد والتفاوتات المحددة. يمكن أن يشمل ذلك قياسات يدوية أو أنظمة فحص آلية.

التفتيش النهائي: بمجرد اكتمال المعالجة, تتم إزالة الجزء من الجهاز وإخضاعه لفحص شامل للتأكد من دقة الأبعاد, الانتهاء من السطح, ومعايير الجودة الأخرى.

6. مرحلة ما بعد المعالجة

إزالة الأزيز والتشطيب: غالبًا ما يخضع الجزء المُشكل إلى عمليات إضافية مثل إزالة الأزيز (إزالة الحواف الحادة), تلميع, أو طلاء لتحقيق الخصائص النهائية المطلوبة.

حَشد: إذا كان الجزء مكونًا من مجموعة أكبر, ويمكن تجميعها مع أجزاء أخرى حسب الحاجة.

أنواع عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

يشمل الخراطة باستخدام الحاسب الآلي عمليات مختلفة يتم إجراؤها على مركز الخراطة, مشتمل:

1. مواجهة: قطع سطح مستو عمودي على محور دوران قطعة العمل عن طريق تغذية الأداة بشكل عمودي عبر الجزء.
2. تحول: إزالة المواد من القطر الخارجي لقطعة الشغل, إما بالتوازي أو بزاوية لإنشاء أجزاء مدببة.
3. حفر: إنشاء ثقوب على طول محور الدوران للجزء. يمكن للمراكز المتقدمة الحفر في اتجاهات مختلفة.
4. ممل: توسيع حفرة موجودة عن طريق تغذية أداة القطع في الجدار الداخلي للفتحة.
5. خيوط: قطع الخيوط على القطر الداخلي أو الخارجي لقطعة الشغل.
6. الحز / فراق: إنشاء ميزات مثل الأخاديد الدائرية أو فصل الجزء النهائي عن المخزون باستخدام أداة الحز.
7. التخريش: إنتاج نمط ماسي على القطر الخارجي عن طريق ضغط المادة, تستخدم عادة لإضافة السيطرة.

أنواع ماكينات الخراطة CNC

مخارط أفقية: يشيع استخدامها لعمليات تحول العامة.

مخارط عمودية: مثالية لقطع العمل الكبيرة والثقيلة.

مخارط من النوع السويسري: مصممة للصغار, أجزاء الدقة.

أنواع أدوات الدوران الشائعة

شريط ممل: توسيع الثقوب الموجودة.

أداة الفراق: يقطع القطع من الشغل.

أداة الحز: يخلق الأخاديد أو الفتحات.

أداة الخيوط: أشكال المواضيع على الشغل.

أداة النموذج: يشكل قطعة العمل في ملف تعريف محدد.

ما هي المواد المستخدمة عادة في تحويل التطبيقات?

إن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي هي عملية تصنيع متعددة الاستخدامات يمكنها العمل مع مجموعة واسعة من المواد. فيما يلي بعض المواد الأكثر شيوعًا المستخدمة في تحويل التطبيقات:

المعادن:

1. الألومنيوم - خفيفة الوزن وسهلة الماكينة, كثيرا ما تستخدم في الفضاء الجوي, السيارات, والمنتجات الاستهلاكية.
2. فُولاَذ – أنواع مختلفة بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ, أداة الصلب, والفولاذ الكربوني, تستخدم في البناء, تصنيع, وصناعات السيارات.
3. التيتانيوم - قوية وخفيفة الوزن, مثالية للتطبيقات الفضائية والطبية.
4. النحاس – جيد للتطبيقات الكهربائية والديكورية بسبب موصليته وجاذبيته الجمالية.
5. نحاس - يستخدم لموصليته الحرارية والكهربائية الممتازة.
6. برونزية – معروف بمقاومته للتآكل ومقاومته للتآكل.
7. المغنيسيوم - خفيفة الوزن وقوية, المستخدمة في الالكترونيات والفضاء.
8. التنغستن – صلب للغاية ومقاوم للحرارة, تستخدم في التطبيقات المتخصصة مثل الأدوات.

البلاستيك:

1. أكريليك (PMMA) - شفاف وسهل الماكينة, تستخدم للعرض والإضاءة.
2. ABS (أكريلونتريل بوتادين ستايرين) - متينة ومقاومة للصدمات, يشيع استخدامها في النماذج الأولية والتصنيع.
3. جهاز كمبيوتر (البولي) - شفاف ومقاوم للصدمات, المستخدمة في معدات السلامة والإلكترونيات.
4. نظرة خاطفة (بولي إيثر إيثر كيتون) – يتحمل درجات الحرارة العالية والمقاومة للمواد الكيميائية, المستخدمة في مجال الطيران والأجهزة الطبية.
5. نايلون (مادة البولي أميد) - قوية ومرنة, المستخدمة في التروس والأجزاء الميكانيكية.
6. بولي كلوريد الفينيل (بولي فينيل كلوريد) - جامدة وبأسعار معقولة, المستخدمة في البناء واللافتات.
7. حيوان أليف (البولي إيثيلين تيريفثاليت) – يستخدم في التعبئة والتغليف والحاويات.
8. مادة البولي بروبيلين (ص) - مرنة ومقاومة كيميائيا, المستخدمة في التعبئة والتغليف والأجهزة الطبية.

المركبات:

1. البوليمرات المقواة بألياف الكربون (ألياف الكربون) - نسبة قوة إلى وزن عالية, المستخدمة في الطيران والسيارات.
2. البوليمرات المقواة بالألياف الزجاجية (فرب) - قوية وخفيفة الوزن, المستخدمة في البناء والسيارات.
3. كيفلر – قوة الشد العالية ومقاومة القطع, المستخدمة في معدات الحماية والدروع.

السيراميك والزجاج:

1. الألومينا - يستخدم في المكونات الإلكترونية والأجزاء المقاومة للتآكل.
2. كربيد السيليكون - صلبة ومقاومة للاهتراء, المستخدمة في التطبيقات الكاشطة.
3. زركونيا – قوي ومتوافق حيويا, المستخدمة في طب الأسنان والتطبيقات الطبية.
4. زجاج - شفاف وهش, تستخدم في المكونات البصرية والعناصر الزخرفية.

الخشب والمواد المعتمدة على الخشب:

1. الأخشاب الصلبة - يستخدم في الأثاث والديكور.
2. يمول (اللوح الليفي متوسط ​​الكثافة) - يستخدم في الأثاث والخزائن.
3. الخشب الرقائقي – يستخدم في البناء والأثاث.

عند اختيار المواد لتحويل التطبيقات, النظر في عوامل مثل متطلبات التطبيق, الخصائص الميكانيكية, يكلف, والتوافر. إذا كان لديك مشروع محدد في الاعتبار, اسمحوا لي أن أعرف, ويمكنني مساعدتك في تحديد المواد الأكثر ملاءمة لاحتياجاتك.

مزايا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

دقة: يوفر الدوران باستخدام الحاسب الآلي دقة عالية وقابلية للتكرار, ضمان جودة متسقة عبر أجزاء متعددة.

كفاءة: التحكم الآلي يقلل من الوقت اللازم للإعداد والتصنيع, زيادة كفاءة الإنتاج.

الأشكال المعقدة: قادر على إنتاج أشكال هندسية معقدة وتفاصيل معقدة قد يكون من الصعب أو المستحيل تحقيقها يدويًا.

المرونة: مناسبة لمجموعة واسعة من المواد والتطبيقات, من النماذج الأولية إلى الإنتاج الضخم.

انخفاض العمالة: يقلل من الحاجة إلى التدخل اليدوي, الحد من مخاطر الخطأ البشري وتحسين السلامة.

تطبيقات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي

تعد عمليات الخراطة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي مفيدة للغاية لقطاعات التصنيع المختلفة. أدناه سوف نلقي نظرة سريعة على تطبيقات عمليات الخراطة.

صناعة السيارات

تعد عمليات الخراطة CNC شائعة جدًا في تصنيع مكونات السيارات التي تساعد على تحسين أداء السيارة. وتتوافق العملية مع تصنيع المكونات المعدنية مثل كتل الأسطوانات والمكونات البلاستيكية مثل مكونات لوحة القيادة.

الصناعة الكهربائية

إن الخراطة باستخدام الحاسب الآلي مناسبة لإنشاء لوحات الدوائر, من بين المكونات الكهربائية الأخرى. نظرًا لأنها عملية تصنيع دقيقة للغاية, المنتجات فعالة إلكترونيا, تلبية كافة المتطلبات والمواصفات.

صناعة الطيران

تتطلب صناعة الطيران عملية مثل الخراطة والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي بسبب دقتها العالية في الأبعاد. إنها مناسبة لتصميم الأجزاء الفولاذية للمكوكات ومثبتات الطائرات والمكونات الداخلية.

ما هو الفرق بين الطحن باستخدام الحاسب الآلي و تحول?

يتم تحقيق الطحن باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي عن طريق تدوير الأداة وتحريكها على سطح قطعة العمل وغالبًا ما يتم استخدامها للمعالجة المسطحة, الأسطح المنحنية والأشكال المعقدة للأجزاء, مثل التروس, قوالب, قذائف أجزاء, وهكذا.

يتم تحقيق الخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل أساسي عن طريق تدوير قطعة العمل والقطع باستخدام الأداة الموجودة على قطعة العمل وغالبًا ما يتم استخدامها لمعالجة الأجزاء ذات الشكل الأسطواني, مثل مهاوي, محامل, المواضيع, إلخ.

تحول وطحن التشابه

كلتا العمليتين, تحول والطحن, استخدام التصنيع الطرحي لإزالة المواد غير المرغوب فيها, إنتاج رقائق النفايات. أنها تختلف في المواد المخزون, طرق التصنيع, والأدوات ولكن كلاهما يستخدم تقنية CNC المتقدمة. يقوم المهندسون ببرمجة الآلات باستخدام برنامج CAD, - تقليل الإشراف وتقليل الأخطاء البشرية, مما يعزز السرعة والموثوقية للحصول على جودة متسقة.

تعتبر الخراطة والطحن مناسبة للمعادن مثل الألومنيوم, فُولاَذ, النحاس, نحاس, والتيتانيوم, وكذلك اللدائن الحرارية المختلفة. لكن, فهي ليست مناسبة لمواد مثل المطاط والسيليكون (ناعمة جدًا) أو السيراميك (صعب للغاية).

كلا التقنيتين تولد الحرارة وغالباً ما تستخدم سائل القطع لإدارة هذه المشكلة.

كيفية الاختيار بين الطحن باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي

تعتبر الطحن باستخدام الحاسب الآلي بشكل عام الطريقة الأكثر الموصى بها لإنتاج الأجزاء ذات الأشكال المعقدة, في حين أن CNC Turning جيد أيضًا للأبسط, أشكال مستديرة.

ومع ذلك, يمكن استخدام كل من الطحن باستخدام الحاسب الآلي والخراطة باستخدام الحاسب الآلي بشكل تسلسلي عندما يتطلب الجزء أشكالًا معقدة وميزات أسطوانية. لأنه قد تكون هناك حالات تتطلب كلا العمليتين التشغيليتين.

نصيحة مهنية:

إذا لم تكن متأكدًا من العملية التي يجب استخدامها أو كنت بحاجة إلى إرشادات حول الطريقة الأكثر فعالية لتصنيع الجزء الخاص بك, النظر في التعاقد مع خدمات الآلات المهنية. يمكن أن تساعدك شركة DEZE على اتخاذ قرارات مستنيرة بناءً على متطلباتك المحددة وخصائص الجزء الذي ترغب في إنتاجه.

قدرة الدوران CNC الخاصة بـ DEZE

أحدث ماكينات CNC

تشمل قدرات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي الدقيقة لدينا الخراطة باستخدام الحاسب الآلي, الطحن باستخدام الحاسب الآلي, والطحن بالمواصفات الدقيقة. وهذا يضمن دقة عالية لأجزاءك وكفاءة عالية لإنتاجك ويتيح لك السرعة, فعال, والتحويل الفعال من حيث التكلفة للنماذج الأولية الفردية إلى الإنتاج الضخم.

عمليات تحول فعالة

يمكن لمخارطنا CNC أن توفر عمليات حفر فعالة باستخدام الأدوات الحية. قم بتركيب الرأس الممل بواحدة, اثنين, أو قواطع متعددة في غراب الذيل أو الرأس الدوار ومعالجة الثقوب ذات القطر العميق أو الكبير بنفس معلمات الدقة والصلابة. إنه يوفر وقتك ودقة أجزاء الدوران أعلى.

خاتمة

إن CNC Turning هي عملية تصنيع عالية الكفاءة ودقيقة تستخدم لإنشاء أجزاء أسطوانية ومتماثلة. من خلال أتمتة التحكم في الأدوات الآلية, فهو يسمح بإنتاج أشكال معقدة بدقة عالية وقابلية للتكرار. هذه العملية جزء لا يتجزأ من التصنيع الحديث, توفير القدرة على إنتاج مكونات عالية الجودة لمختلف الصناعات, بما في ذلك السيارات, الفضاء الجوي, طبي, وأكثر.