في عالم التصنيع, الدقة هي المفتاح, وخاصة في الصب.
يمكن أن تؤدي دقة الأبعاد إلى تحسين وظيفة أحد المكونات أو تعطيلها, وهذا هو سبب أهمية معايير التسامح.
من بين هؤلاء, معيار VDG P690 معروف على نطاق واسع لتحديد تفاوتات الأبعاد الخطية في الأجزاء المصبوبة.
في هذه المدونة, سنتعمق في تفاصيل VDG P690, جوانبها الرئيسية, كيف يمكن مقارنتها بمعايير التسامح الأخرى, ولماذا يعتبر حجر الأساس لمراقبة الجودة في عملية الصب.
1. مقدمة إلى VDG P690
VDG P690 هو معيار تم تطويره من قبل رابطة خبراء المسبك الألمان (رابطة المتخصصين في المسابك الألمانية, VDG) الذي يحدد تفاوتات الأبعاد الخطية للمسبوكات.
حيث أن عمليات الصب يمكن أن تؤدي بشكل طبيعي إلى اختلافات في أبعاد الأجزاء بسبب سلوك المواد وظروف الإنتاج, ويضمن VDG P690 بقاء هذه الانحرافات ضمن الحدود المقبولة.
يستخدم هذا المعيار للحفاظ على اتساق الأبعاد, تحسين موثوقية الجزء, وتقليل المشكلات المحتملة أثناء التجميع.
يعتمد المصنعون في مختلف الصناعات على VDG P690 لضمان دقة أبعاد الأجزاء المصبوبة, التأكد من أنها تلبي المتطلبات الوظيفية ومتطلبات السلامة.
ما إذا كان التطبيق يتضمن آلات معقدة, مكونات السيارات, أو المعدات الصناعية واسعة النطاق, يوفر VDG P690 إرشادات واضحة ومفصلة.
2. لماذا التسامح مهم
تعد التفاوتات أمرًا بالغ الأهمية في أي عملية تصنيع لأنها تحدد الحدود المسموح بها للانحراف عن الأبعاد المقصودة للجزء.
في الصب, حيث تكون الأجزاء في كثير من الأحيان عرضة للانكماش, التمدد الحراري, ومتغيرات أخرى, تساعد تفاوتات الأبعاد على ضمان توافق الأجزاء معًا بشكل صحيح وأداء وظيفتها المقصودة.
الحفاظ على التحمل الصارم يضمن ذلك:
- تتناسب الأجزاء معًا بشكل صحيح.
- تعمل المكونات على النحو المنشود.
- الجودة والموثوقية متسقة عبر دفعات الإنتاج.
- يتم تقليل الخردة وإعادة العمل, مما يؤدي إلى توفير التكاليف.
- يتم الحفاظ على رضا العملاء من خلال منتجات موثوقة وعالية الجودة.
3. تفاوتات الأبعاد لـ VDG P690
يتمحور معيار VDG P690 حول فئات التسامح التي تتوافق مع مستويات مختلفة من دقة الأبعاد.
يعد فهم الجوانب المختلفة لهذا المعيار أمرًا بالغ الأهمية لكل من المصنعين والمصممين.
3.1 التسامح الخطي
التفاوتات الأبعاد يمكن تحقيقها على المسبوكات الاستثمارية تعتمد على العوامل التالية:
> مادة الصب
> أبعاد الصب والشكل
3.1.1 مواد الصب
في الإنتاج, يتأثر نطاق التسامح للتشتت بالخصائص المختلفة للمواد.
لهذا السبب, تنطبق سلسلة التسامح المختلفة على مجموعات مختلفة من مواد الصب:
- مجموعة المواد د: سبائك أساسها الحديد والنيكل, الكوبالت, وكوبر
درجة الدقة: من D1 إلى D3 - مجموعة المواد أ: سبائك تعتمد على الألمنيوم والمغنيسيوم
درجة الدقة: من A1 إلى A3 - مجموعة المواد T: سبائك على أساس التيتانيوم
درجة الدقة: T1 إلى T3
3.1.2 صلاحية درجات الدقة
تم ذكر ثلاث درجات دقة لكل مجموعة من مجموعات المواد د, أ, و ت.
- درجة الدقة 1 ينطبق على جميع الأبعاد ذات الحجم الحر.
- درجة الدقة 2 ينطبق على جميع الأبعاد التي يجب التسامح معها.
- درجة الدقة 3 لا يمكن تلبيتها إلا لأبعاد معينة ويجب الاتفاق عليها مع الشركة المصنعة للصب, نظرًا لأن عمليات الإنتاج الإضافية وتعديلات الأدوات المكلفة ضرورية.
الجدول 1 أ:
التحمل الخطي الأبعاد الصب (DCT مم) لدرجات التسامح صب الأبعاد (DCTG) مجموعة المواد د
|
|
الاسمي البعد يتراوح |
د1 |
D2 |
د3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
ما يصل الى 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
زيادة 6 أعلى ل 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
زيادة 10 أعلى ل 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
زيادة 18 أعلى ل 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
زيادة 30 أعلى ل 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
زيادة 50 أعلى ل 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
زيادة 80 أعلى ل 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
زيادة 120 أعلى ل 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
زيادة 180 أعلى ل 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
زيادة 250 أعلى ل 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
زيادة 315 أعلى ل 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
زيادة 400 أعلى ل 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
زيادة 500 أعلى ل 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
زيادة 630 أعلى ل 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
زيادة 800 أعلى ل 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
زيادة 1000 أعلى ل 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
الجدول 1 ب:
التحمل الخطي الأبعاد الصب (DCT مم) لدرجات التسامح صب الأبعاد (DCTG) مجموعة المواد أ
|
الاسمي البعد يتراوح |
أ1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
ما يصل الى 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
زيادة 6 أعلى ل 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
زيادة 10 أعلى ل 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
زيادة 18 أعلى ل 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
زيادة 30 أعلى ل 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
زيادة 50 أعلى ل 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
زيادة 80 أعلى ل 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
زيادة 120 أعلى ل 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
زيادة 180 أعلى ل 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
زيادة 250 أعلى ل 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
زيادة 315 أعلى ل 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
زيادة 400 أعلى ل 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
زيادة 500 أعلى ل 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
زيادة 630 أعلى ل 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
زيادة 800 أعلى ل 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
زيادة 1000 أعلى ل 1250 |
6,6 |
|
||||
الجدول 1 ج:
التحمل الخطي الأبعاد الصب (DCT مم) لدرجات التسامح صب الأبعاد (DCTG) مجموعة المواد T
|
الاسمي البعد يتراوح |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
ما يصل الى 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
زيادة 6 أعلى ل 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
زيادة 10 أعلى ل 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
زيادة 18 أعلى ل 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
زيادة 30 أعلى ل 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
زيادة 50 أعلى ل 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
زيادة 80 أعلى ل 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
زيادة 120 أعلى ل 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
زيادة 180 أعلى ل 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
زيادة 250 أعلى ل 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
زيادة 315 أعلى ل 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
زيادة 400 أعلى ل 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
زيادة 500 أعلى ل 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
زيادة 630 أعلى ل 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
زيادة 800 أعلى ل 1000 |
7,2 |
|
||||
|
زيادة 1000 أعلى ل 1250 |
|
|||||
3.2 التفاوتات الزاوية لمجموعات المواد د, أ, و ت
|
الاسمي البعد يتراوح 1) |
دقة3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
مسموح انحراف ل اتجاه |
||||||
|
الزاوي دقيقة |
مم لكل 100 مم |
الزاوي دقيقة |
مم لكل 100 مم |
الزاوي دقيقة |
مم لكل 100 مم |
|
|
أعلى ل 30 مم |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
زيادة 30 أعلى ل 100 مم |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
زيادة 100 أعلى ل 200 مم |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
زيادة 200 مم |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
طاولة 2: التسامح زاوية
التسامح الانحراف عن الجدول 2 يجب أن يتم الاتفاق عليها بين المورد والمستخدم وإدخالها في الرسم وفقًا لـ DIN ISO 1101.
3.3 نصف قطر الانحناء
تنطبق التفاوتات المذكورة على مجموعات المواد D, أ, و ت
|
الاسمي البعد يتراوح |
دقة1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
نصف قطر الانحناء [مم] |
|||
|
أعلى ل 5 مم |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
زيادة 5 أعلى ل 10 مم |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
زيادة 10 أعلى ل 120 مم |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
زيادة 120 مم |
خطي (راجع. طاولة 1) |
||
طاولة 3: نصف قطر الانحناء لمجموعات المواد د, أ و ت
نصف قطر الانحناء المنحرف عن الجدول 3 يجب أن يتم الاتفاق عليه مع مسبك الصب الاستثماري.
3.4 جودة السطح
للأسطح المصبوبة, رع (CLA) سيتم تطبيق الجدول التالي
|
سطح المعايير |
مادة مجموعة د |
مادة مجموعة أ |
مادة مجموعة ت |
|||
|
|
CLA [بوصة] |
رأ [ميكرومتر] |
CLA [بوصة] |
رأ [ميكرومتر] |
CLA [بوصة] |
رأ [ميكرومتر] |
|
ن 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
ن 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
ن 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
المنطقة رقم 7, ن8, ويجب الاتفاق على المعالجة السطحية الخاصة بشكل منفصل وإدخالها في الرسم وفقًا لـ DIN ISO 1302.
ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك, N9 في حالة السفع بالرصاص هي حالة التسليم القياسية.
4. العوامل المؤثرة على التسامح الأبعاد
هناك عدة عوامل تؤثر على تفاوتات الأبعاد للأجزاء المصبوبة, مما يجعل من المهم فهم هذه المتغيرات عند تطبيق معايير VDG P690:
- خصائص المواد: تتفاعل المواد المختلفة بشكل مختلف أثناء عملية الصب.
على سبيل المثال, قد يتعرض الألومنيوم والفولاذ لمعدلات مختلفة من الانكماش أو الالتواء أثناء تبريدهما, والتي يمكن أن تؤثر على الأبعاد النهائية. - طريقة الصب: اختيار طريقة الصب – سواء صب الرمل, يموت الصب, أو صب الاستثمار - يمكن أن يؤثر أيضًا على التفاوتات القابلة للتحقيق.
يموت الصب, على سبيل المثال, يسمح عمومًا بتفاوتات أكثر صرامة من صب الرمل نظرًا لطبيعة العملية الأكثر تحكمًا. - تعقيد الجزء: التصميمات الأكثر تعقيدًا أو الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة تكون أكثر عرضة للانحرافات الأبعادية.
أجزاء ذات جدران رقيقة, ميزات صغيرة, أو قد تتطلب الأشكال المعقدة تحكمًا أكثر دقة في التفاوتات لضمان الدقة.
5. كيف يعمل VDG P690 على تحسين مراقبة الجودة
يلعب معيار VDG P690 دورًا حاسمًا في تعزيز مراقبة الجودة في عمليات الصب. تحديد حدود التسامح بشكل واضح.
يساعد الشركات المصنعة في الحفاظ على جودة المنتج المتسقة عبر الدُفعات وعمليات الإنتاج. وهذا يؤدي إلى العديد من الفوائد الرئيسية:
- تقليل النفايات: من خلال التأكد من أن الأجزاء تلبي متطلبات التسامح, يقوم المصنعون بتقليل عدد الأجزاء المرفوضة أو الملغاة, تقليل النفايات والتكاليف.
- تحسين الجمعية: تتلاءم الأجزاء التي يتم تحملها بشكل صحيح مع بعضها البعض بسهولة أكبر, تقليل احتمالية حدوث أخطاء في التجميع والتأكد من أن المنتجات تعمل على النحو المنشود.
- تعزيز رضا العملاء: يؤدي الاتساق في أبعاد الصب إلى تقليل شكاوى العملاء ومطالبات الضمان, تحسين الرضا العام وبناء ثقة طويلة الأمد مع العملاء.
6. VDG P690 مقابل. معايير التسامح الأخرى
يعد VDG P690 أحد معايير التسامح العديدة المستخدمة في صناعة المسبوكات. كيف يمكن مقارنتها بالمعايير الأخرى, مثل ايزو 8062 أو ASTM A956?
- في دي جي بي 690: يُعرف هذا المعيار بشكل خاص بتصنيفه التفصيلي للتفاوتات عبر أحجام الأجزاء المختلفة وفئات التسامح,
تقديم تحكم أكثر دقة في الدقة مقارنة ببعض المعايير الأخرى. - ايزو 8062: ايزو 8062 هو معيار معترف به عالميًا لتفاوتات الصب ويغطي نطاقًا واسعًا من المواد وعمليات الصب.
لكن, غالبًا ما يُنظر إليه على أنه أقل تحديدًا في بعض الحالات مقارنةً بـ VDG P690. - أستم A956: تستخدم في المقام الأول في الولايات المتحدة, توفر معايير ASTM إرشادات لمواد الصب المحددة.
أستم A956, على سبيل المثال, يركز على صلابة الأجزاء المصبوبة بدلاً من تفاوتات الأبعاد الخطية, مما يجعلها مكملة لمعايير مثل VDG P690.
7. خاتمة
في دي جي بي 690 تقف كأداة حيوية لضمان دقة وموثوقية مكونات الصب.
إن تصنيفها الشامل لفئات التسامح والمرونة في التعامل مع أحجام الأجزاء المختلفة وتعقيداتها يجعلها معيارًا لا غنى عنه للمصنعين.
من خلال الالتزام بمعيار VDG P690, يمكن للمصنعين تحقيق أداء أفضل للمنتج, تقليل النفايات, وتعزيز رضا العملاء.
إذا كنت مشتركًا في صب أو استخدام أجزاء الزهر في منتجاتك, يعد فهم وتطبيق VDG P690 أمرًا ضروريًا للحفاظ على الجودة وتلبية متطلبات التصنيع الحديث.
مرجع المحتوى：www.bdguss.de
