1. مقدمة
نحن C83600 (يطلق عليه عادة النحاس الأحمر المحتوي على الرصاص, "85-5-5-5") و UNS C85800 (النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص) هما نوعان من سبائك النحاس القياسية المستخدمة على نطاق واسع للصمامات, مضخات, التجهيزات والمسبوكات الهندسية العامة.
إنها تقدم مقايضات متناقضة تدفع إلى اختيار السبائك:
- C83600: نسبة عالية من النحاس والقصدير, الرصاص الكبير (~4–6%) لقدرة ميكانيكية استثنائية ومقاومة جيدة للتآكل بشكل عام; تم تفضيله تاريخيًا لأجسام الصمامات والمسبوكات ذات الماكينات الثقيلة.
- C85800: ارتفاع الزنك (كيمياء النحاس الأصفر), انخفاض الرصاص (≤1.5 ٪), إنتاجية صب أعلى وتحكم أفضل في الأبعاد للمسبوكات الرقيقة أو الدقيقة (قالب دائم / يستخدم يموت الصب).
إنه يوفر قوة صب جيدة ولكنه يتطلب الاهتمام بمخاطر إزالة الزنك في المياه العدوانية.
تشرح هذه المقالة كلا السبائك بعمق (تعبير, المعادن, سلوك الصب والتصنيع, الملف الشخصي للتآكل, التطبيقات), يوفر بيانات مقارنة, ويعطي توجيهات عملية في الاختيار.
2. ما هو UNS C83600?
الولايات المتحدة C83600, المعترف بها تاريخيا الأحمر المحتوي على الرصاص النحاس ويطلق عليه بالعامية 85-5-5-5, بمثابة السبيكة الأساسية لصناعة صب النحاس.
تسميتها مشتقة من تركيبتها الاسمية: 85% نحاس, 5% القصدير, 5% يقود, و 5% الزنك.
يقع ضمن عائلة النحاس الأحمر, يتميز C83600 بلونه البرونزي المحمر العميق وتعدد استخداماته الرائعة.
إنه الخيار الأساسي للمهندسين الذين يحتاجون إلى ملف تعريف متوازن ذو قوة معتدلة, ليونة عالية, وضيق الضغط الاستثنائي, مما يجعلها "معيارًا ذهبيًا" لمكونات معالجة السوائل.
سمات
السمة المميزة لـ UNS C83600 هي القدرة على الصب والموثوقية الفائقة. على عكس العديد من سبائك النحاس الأخرى, فإنه يظهر نطاق تجميد ضيق, مما يقلل من خطر عيوب الانكماش.
وجود 5% الرصاص ليس فقط للتشغيل الميكانيكي; فهو يعمل بمثابة "مانع تسرب" هيكلي دقيق,”ملء الفراغات المجهرية أثناء التصلب لضمان بقاء المادة محكمة الضغط في ظل ظروف الضغط العالي.
بالإضافة إلى, إنها تمتلك موصلية حرارية ممتازة وتحافظ على سلامتها الميكانيكية عند درجات حرارة تصل إلى 450 درجة فهرنهايت (232درجة مئوية), مما يسمح لها بأداء موثوق في بيئات البخار والماء الساخن.
التركيب الكيميائي
للحفاظ على معايير الأداء الرسمية, يجب أن يلتزم UNS C83600 بالحدود الصارمة للعناصر كما هو محدد في مواصفات ASTM B505 وB62.
| عنصر | نسبة الوزن (%) | دور في علم المعادن |
| نحاس (النحاس) | 84.0 - 86.0 | قاعدة المعدن; يوفر مقاومة للتآكل واللون. |
| القصدير (سن) | 4.0 - 6.0 | يزيد من الصلابة, قوة, ومقاومة مياه البحر. |
| يقود (PB) | 4.0 - 6.0 | يعزز القدرة على التشغيل الآلي ويضمن ضيق الضغط. |
الزنك (الزنك) |
4.0 - 6.0 | يعمل كمزيل للأكسدة ويحسن تدفق السوائل أثناء الصب. |
| النيكل (في) | 1.0 الأعلى | ينقي هيكل الحبوب ويحسن مقاومة التآكل. |
| حديد (الحديد) | 0.30 الأعلى | يتم التحكم فيها لمنع الهشاشة والخصائص المغناطيسية. |
| الأنتيمون (بينالي الشارقة) | 0.25 الأعلى | محدودة للحفاظ على ليونة عالية. |
بدني & الخواص الميكانيكية
القيم أدناه تمثيلية كما نطاقات. تعتمد القيم الفعلية على عملية الصب, سمك القسم والمعالجة الحرارية (إن وجدت). التحقق من صحة عينات المسبك للتصميم.
الخصائص الفيزيائية (عادي)
| ملكية | قيمة نموذجية |
| كثافة | ≈ 8.83 جم/سم3 (0.318 رطل/بوصة³). |
| سوليدوس / سائل | ≈ 854 درجة مئوية (الصلبة) / 1010 درجة مئوية (سائل) (دليل للصب). |
| الموصلية الحرارية | ~72 وات/م·ك (≈ 41.6 وحدة حرارية بريطانية/قدم · ح · درجة فهرنهايت عند 20 درجة مئوية). |
| الموصلية الكهربائية | ~ 15 % IACS (معتدل). |
| معامل التمدد الحراري | ~17.3 ×10⁻⁶ /درجة مئوية (20-200 درجة مئوية). |
الخصائص الميكانيكية (عادي, كما)
| ملكية | قيمة نموذجية / يتراوح |
| قوة الشد في نهاية المطاف (UTS) | ~205-255 ميجا باسكال (≈ 30–37 كيلو ثانية) اعتمادا على العملية والمزاج |
| قوة العائد (0.5% الإزاحة) | ~97-117 ميجا باسكال (≈ 14–17 كيلو ثانية) |
| استطالة (50 مم) | ~ 20-30 ٪ (ليونة جيدة لسبائك الزهر) |
| صلابة برينل (غ.ب) | ~60 حصان (عادي) |
| معامل المرونة | ~83-110 جيجا باسكال (ذكرت ~ 83 GPa في بعض المصادر) |
صب & أداء الآلات
- الصب التميز: C83600 هي السبائك الأكثر "تسامحًا" للمسابك. إنه متوافق مع رمل, الطرد المركزي, والصب المستمر العمليات.
سيولتها العالية تسمح بإنتاج معقدة, هندسة رقيقة الجدران والتي قد تكون عرضة للفشل في السبائك الأخرى. - الآلات الدقيقة: مع تصنيف الآلات من 84, تم تحسينه لعمليات CNC عالية السرعة.
محتوى الرصاص يعزز تكوين الصغيرة, رقائق تم إخلاؤها بسهولة, تقليل احتكاك الأداة وتوليد الحرارة, مما يطيل عمر الأداة ويضمن تشطيبًا فائقًا للسطح.
مقاومة التآكل
- مقاومة جيدة للتآكل المائي والجوي. يعمل C83600 بشكل جيد في مياه الشرب, مياه البحر (في كثير من الحالات) والبيئات الصناعية العامة.
توفر مصفوفة النحاس/القصدير مقاومة للتآكل الموحد; لكن, يمكن أن يكون النحاس المحتوي على الرصاص عرضة لإزالة الزنك في بعض المواد الكيميائية العدوانية - يساعد القصدير الموجود في C83600 على تخفيف بعض أوضاع التآكل الموضعية. - اعتبارات كلفانية: كما هو الحال مع جميع سبائك النحاس, تجنب الأزواج المعدنية المتباينة التي يمكن أن تنتج تآكلًا كلفانيًا أثناء الخدمة; ضع في اعتبارك العزل/العزل حيث لا يمكن تجنب الاتصال بالفولاذ أو الألومنيوم.
التطبيقات النموذجية
تم تحديد C83600 حيث القابلية للصب, مطلوبة القدرة على التصنيع ومقاومة التآكل في نفس الحزمة. تشمل الاستخدامات التمثيلية:
- جثث الصمام, التجهيزات والشفاه (السباكة, بخار, التعامل مع السوائل).
- مكونات المضخة (الدفاعات, المساكن, ارتداء الخواتم) – وخاصة في خدمة المياه.
- التروس, عجلات دودة وأجهزة ميكانيكية صغيرة حيث تكون أشكال الزهر اقتصادية.
- التجهيزات البحرية والأجهزة العامة تتعرض للبيئات الرطبة.
- المسبوكات الزينة حيث تكون مقاومة التشطيب والتآكل مرغوبة ولكن القوة العالية ليست حرجة.
3. ما هو UNS C85800?
الولايات المتحدة C85800, مصنفة ك النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص, عبارة عن سبيكة نحاسية عالية الزنك مصممة خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة يموت الصب.
على عكس النحاس الأحمر, يتميز C85800 ببريقه, مظهر أصفر ذهبي ومحتوى زنك أعلى, الذي يتراوح عادة من 31% ل 41%.
هذه السبيكة هي الخيار الأساسي للمصنعين الذين يبحثون عن مزيج من القوة الميكانيكية العالية, الدقة الأبعاد, وكفاءة التكلفة في بيئات الإنتاج كبيرة الحجم.
إنه يسد الفجوة بين السبائك التقليدية المصبوبة بالرمل والمواد الهندسية عالية الأداء.
سمات
السمة المميزة لـ UNS C85800 هي ملاءمة استثنائية لصب القوالب بالضغط العالي.
تم تحسين تركيبته الكيميائية لتوفير سيولة عالية ونقطة انصهار منخفضة, مما يسمح بحقنه في المجمع, قوالب رقيقة الجدران بدقة متناهية.
تقلل هذه القدرة بشكل كبير من الحاجة إلى عمليات معالجة ثانوية واسعة النطاق, حيث يمكن صب الأجزاء إلى "شكل قريب من الشبكة".
بالإضافة إلى, يوفر محتوى الزنك العالي نسبة قوة إلى وزن فائقة مقارنة بالنحاس الأحمر, في حين أن تضمين الرصاص يضمن أن أي معالجة ضرورية بعد الصب تكون فعالة ودقيقة.
التركيب الكيميائي
يخضع أداء UNS C85800 لتوازن دقيق بين النحاس والزنك, تستكمل بعناصر صناعة السبائك التي تعزز خصائصها الميكانيكية والصب, وفقًا لمعايير ASTM B176.
| عنصر | نسبة الوزن (%) | دور في علم المعادن |
| نحاس (النحاس) | 57.0 دقيقة | قاعدة المعدن; يوفر ليونة ومقاومة التآكل التأسيسية. |
| الزنك (الزنك) | 31.0 - 41.0 | عنصر صناعة السبائك الأساسي; يزيد من القوة ويقلل من تكلفة المواد الخام. |
| يقود (PB) | 0.8 - 2.0 | يعزز قابلية التشغيل الآلي ويساعد في إحكام الضغط للأجزاء المصبوبة. |
| القصدير (سن) | 1.5 الأعلى | تمت إضافته لتحسين الصلابة ومقاومة التآكل الجوي. |
الألومنيوم (آل) |
0.8 الأعلى | يعمل كمنقي للحبوب ويحسن المظهر السطحي للمصبوب. |
| حديد (الحديد) | 0.50 الأعلى | يتم التحكم فيه لمنع الصلابة المفرطة وتآكل الأدوات أثناء التشغيل الآلي. |
| المنغنيز (من) | 0.25 الأعلى | يعزز استجابة السبيكة للحرارة والإجهاد الميكانيكي. |
بدني & الخواص الميكانيكية
فيما يلي اثنين واضحين, تظهر الجداول المهنية بدني و ميكانيكية خصائص ل الولايات المتحدة C85800 (النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص).
يتم إعطاء القيم كما نطاقات الممثل كما المصبوب جنبًا إلى جنب مع ملاحظات موجزة والحد الأدنى من المواصفات النموذجية عند الاقتضاء.
قم دائمًا بتأكيد الأرقام النهائية باستخدام شهادات المواد الخاصة بالمسبك وكوبونات الإنتاج قبل التصميم أو القبول.
الخصائص الفيزيائية - UNS C85800
| ملكية | عادي / ممثل (كما) | ملحوظات / المواصفات النموذجية |
| كثافة | 8.40 - 8.83 جم·سم⁻³ | يعتمد على الكيمياء الدقيقة والمسامية. |
| ذوبان / نطاق الصب | ~900 – 1020 درجة مئوية (السائل تقريبا. النهاية العليا) | اتبع توصيات المسبك للعملية (يموت مقابل الرمال). |
| الموصلية الحرارية | ~90 – 120 W · M⁻⁻ · K⁻⁻ | الموصلية من الدرجة النحاسية; يتناقص بشكل متواضع مع إضافات السبائك. |
الموصلية الكهربائية |
~12 – 18 % IACS | التوصيل الكهربائي المعتدل نموذجي للنحاس المحتوي على الرصاص. |
| معامل التمدد الحراري (20-200 درجة مئوية) | ~17 – 20 × 10⁻⁶ /درجة مئوية | مفيد في حسابات الملاءمة الحرارية والتداخل. |
| معامل المرونة | ~90 – 110 المعدل التراكمي | نطاق معامل المرونة النموذجي للنحاس الأصفر التجاري. |
| حرارة محددة (تقريبا.) | ~0.38 – 0.39 كيلوجول·كجم⁻¹·K⁻¹ | إرشادات التصميم للحسابات الحرارية. |
الخواص الميكانيكية - UNS C85800 (كما / ممثل)
| ملكية | مجموعة مسبك نموذجية (كما) | الحد الأدنى للمواصفات النموذجية / ملحوظات |
| قوة الشد في نهاية المطاف (UTS) | ≈ 300 - 420 MPa (النطاق المشترك; تعتمد العملية) | قائمة بعض جداول ASTM/المنتج ~379 ميجا باسكال كحد أدنى تمثيلي لظروف معينة - تحقق من المواصفات. |
| قوة العائد (0.2% أو 0.5% الإزاحة) | ≈ 180 - 260 MPa | تشير العديد من أوراق البيانات إلى أن إنتاجيتها تصل إلى 200 ميجاباسكال+ للمتغيرات المصبوبة. |
استطالة (أ, %; 50 قياس ملم) |
≈ 10 - 25% | الحد الأدنى النموذجي لأجزاء المصبوب غالبًا ≥15% (تختلف المقاطع الرقيقة مقابل السميكة). |
| برينيل / صلابة روكويل | ≈ غ.ب 60 - 100 (أو HRB ~ 50-80) | ترتفع الصلابة مع محتوى السبائك وتبريد أسرع. |
| تعب & تأثير | عامل - معتدل | يتأثر أداء التعب بشدة بالمسامية والانتهاء من السطح; تحديد اختبار لأجزاء الحمل الدوري. |
صب & أداء الآلات
- يموت الصب الأمثل: تم تصميم C85800 بشكل فريد من أجل يموت الضغط العالي.
يتيح معدل التصلب السريع والسيولة العالية إنتاج تفاصيل معقدة وأسطح ناعمة يصعب تحقيقها باستخدام سبائك صب الرمل.
لكن, يتم تجنبه عمومًا في صب الرمل نظرًا لقابليته للتمزق الساخن وتكوين الخبث. - تصنيع عالي السرعة: مع تصنيف الآلات من 80, يتميز C85800 بكفاءة عالية في العمليات الثانوية.
يعمل محتوى الرصاص كمواد تشحيم داخلية, تسهيل إنشاء الصغيرة, رقائق يمكن التحكم فيها أثناء الحفر, التنصت, أو الطحن, وهو أمر ضروري للحفاظ على إنتاجية عالية في خطوط الإنتاج الآلي.
مقاومة التآكل
بينما يوفر UNS C85800 مقاومة جيدة للتآكل الجوي والبيئات الصناعية المعتدلة, محتواه العالي من الزنك يجعله أكثر عرضة للإصابة إزالة الزنك من النحاس الأحمر.
إنه يؤدي أداءً ممتازًا في التطبيقات "الجافة" أو حيث يكون التعرض للسوائل العدوانية محدودًا.
للمكونات الملامسة للماء العذب أو المحاليل الحمضية, قد تكون هناك حاجة إلى طلاءات متخصصة أو اختيار النحاس الأحمر مثل C83600 لضمان المتانة على المدى الطويل.
التطبيقات النموذجية
- أنظمة السيارات: بين قوسين, المساكن, مكونات الإرسال, والزخرفة الداخلية.
- الأجهزة الصناعية: أجسام صمامات الضغط المنخفض, مكونات المضخة, والأجزاء الهندسية العامة.
- السلع الاستهلاكية: الأقفال الراقية, يتوقف, مقابض الأبواب, وأجهزة الزينة التي تتطلب تشطيبًا أصفر مصقولًا.
- الهندسة الكهربائية: موصلات, مكونات المفاتيح الكهربائية, والمحطات التي تتطلب قوة عالية والموصلية.
- السباكة (غير حرجة): مقابض الصنبور المزخرفة وتركيبات السباكة الخارجية.
4. مقارنة شاملة: الولايات المتحدة C83600 مقابل الولايات المتحدة C85800
أدناه موجزة, جدول المقارنة المهنية.
الأرقام تمثل نطاقات تمثيلية; القيم الفعلية تعتمد على طريقة الصب, حجم القسم وممارسة الحرارة/الذوبان - تأكد دائمًا من خلال شهادة مطحنة المسبك وكوبونات الإنتاج للتصميم/القبول.
| عامل المقارنة | الولايات المتحدة C83600 (النحاس الأحمر المحتوي على الرصاص / Gunmetal) | الولايات المتحدة C85800 (النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص) |
| عائلة سبائك / الاسم التجاري | النحاس الأحمر المحتوي على الرصاص / Gunmetal; سبائك صب جيدة للأغراض العامة | النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص; القطع الحر, سبائك الصب للأغراض العامة |
| تكوين نموذجي (بالوزن ٪) | النحاس ≈ 84-86%; سن ≈ 4-6 ٪; الرصاص ≈ 4-6 ٪; الزنك ≈ 4-6 ٪; قاصر ني / الحديد / SB | النحاس ≈ 57-58%; الزنك ≈ 31-41%; الرصاص ≥ 1.5%; سن ≥ 1.5%; قاصر الحديد / ني / آل |
| كثافة | ≈ 8.80-8.90 جم/سم3 | ≈ 8.40-8.83 جم/سم3 |
| ذوبان / صب التوجيه | الصلبة/السائلة ~~854-1010 درجة مئوية (تعتمد مسبك) | مجموعة صب النحاس النموذجية ~~900-1020 درجة مئوية (لكل توجيه مسبك) |
UTS نموذجي كما يلقي (ممثل) |
~205-255 ميجا باسكال | ~300-420 ميجا باسكال (تعتمد العملية; تشير بعض المواصفات إلى ~ 379 ميجا باسكال) |
| قوة الخضوع النموذجية (ممثل) | ~97-117 ميجا باسكال | ~180-260 ميجا باسكال |
| استطالة (عادي) | ~ 20-30 ٪ (ليونة جيدة) | ~10-25% (يختلف مع القسم & عملية) |
| صلابة (عادي) | ~~60 حصان (كما) | ~HB 60-100 (تعتمد العملية) |
| القدرة على التصنيع | جيد - الرصاص يساعد على التحكم في الرقاقة; سرعات إنتاج معقولة | ممتاز / القطع الحر — تم تحسين النحاس الأصفر المحتوي على الرصاص لتحقيق إنتاجية عالية في التصنيع |
| القابلية للصب (سلوك المسبك) | جيد جدًا في الرمال, صدَفَة, الطرد المركزي والاستثمار; يعمل القصدير على تحسين أداء التآكل/التآكل | جيد جدًا وخاصة في يموت الصب وصب الرمل; وضعت للسيولة والدورة السريعة |
يرتدي / سلوك التحمل |
جيد - القصدير يحسن قابلية التضمين; تستخدم للبطانات وأجزاء تحمل | معتدل - صالحة للاستعمال للعديد من الأجزاء الميكانيكية, ولكن ليس البرونز المتخصص |
| مقاومة التآكل (رطب/بحري) | جيد إلى جيد جدًا — القصدير يعزز أداء مياه البحر; يفضل لأجزاء المضخة/الصمام البحرية | جيد للبيئات المائية العامة; يوجد خطر إزالة الزنك في الكيمياء العدوانية |
| قابلية إزالة الزنك | قليل (القصدير والنحاس الأعلى يخففان من مخاطر DZ) | إمكانات أعلى (عائلة النحاس) - ضع في اعتبارك البيئة والسبائك أو المثبطات المحتملة المضادة لـ DZ |
| الانضمام / بصلح | يفضل اللحام بالنحاس; اللحام صعب ويحتاج إلى تقنية متخصصة | يفضل اللحام بالنحاس; اللحام بشكل عام لا ينصح به للإنتاج |
تنظيمي / مذكرة صحية |
محتوى الرصاص (~4–6%) - لا مناسبة للعديد من تطبيقات مياه الشرب; تحقق من اللوائح المحلية | محتوى الرصاص (≤1.5 ٪) - ربما لا يزال يقتصر على المياه الصالحة للشرب; التحقق من الحدود الإقليمية |
| التطبيقات النموذجية | البطانات, الأكمام, مضخة & أجزاء الصمام, التجهيزات البحرية, التروس الصغيرة, المسبوكات الزخرفية | الصمامات, التجهيزات, أجزاء المضخة, المساكن يموت الصب, التروس, قطع غيار الآلات ذات الحجم الكبير |
| التكلفة النسبية & توافر | معتدل (يضيف القصدير التكلفة) | اقتصادية بشكل عام ومتاحة على نطاق واسع لصب القوالب والرمل |
توجيه الاختيار (متى تختار) |
اختر عندما تكون مقاومة التآكل في الخدمة الرطبة/البحرية وأداء المحامل/الاحتكاك من الأولويات. | يمكنك الاختيار عندما تكون إنتاجية المعالجة العالية وكفاءة التكلفة من أولويات المكونات ذات الأغراض العامة. |
| نصيحة المواصفات | حدد UNS C83600 بالإضافة إلى عملية الصب, الحد الأدنى الميكانيكي, NDT والتتبع. | حدد UNS C85800 بالإضافة إلى عملية الصب, الحد الأدنى الميكانيكي, NDT والتنظيمية (يقود) قيود. |
5. الاستنتاجات
يتناول UNS C83600 وC85800 أولويات هندسية مختلفة:
C83600 هو نحاس أحمر غني بالنحاس مُحسّن من أجل إمكانية تصنيع ممتازة بعد الصب, مقاومة عامة قوية للتآكل ومخاطر إزالة الزنك منخفضة, مما يجعله الاختيار العملي لأجسام الصمامات وأغطية المضخات ذات الماكينات الثقيلة حيث يُسمح بمحتوى الرصاص;
C85800 عبارة عن نحاس أصفر عالي الزنك مُحسّن لصب القالب الدائم / الضغط, أشكال شبه شبكية رقيقة الجدران وقوة صب أعلى مع رصاص أقل ولكن قابلية أكبر لإزالة الزنك.
يجب أن يعتمد الاختيار النهائي بين السبائك على ثلاثة عوامل أساسية: بيئة الخدمة (تآكل مقابل. جاف في الأماكن المغلقة), متطلبات الأداء الميكانيكي (ليونة/مقاومة التأثير مقابل. القوة الساكنة الأساسية), وحجم الإنتاج وقيود الميزانية.
الأسئلة الشائعة
هل UNS C83600 وC85800 قابلان للتبديل?
لا. أنها تختلف ماديا في التكوين, سلوك التآكل, خصائص الصب والملف التنظيمي.
الاستبدال يتطلب إعادة التأهيل (الاختبارات الميكانيكية, اختبارات التآكل, تجارب الآلات والتحقق التنظيمي).
أي آلات السبائك أفضل?
آلات C83600 متفوقة بسبب محتواها من الرصاص بنسبة 4-6٪, إنتاج تحكم أفضل في الرقاقة, تآكل أقل للأداة وإنتاجية أعلى للتصنيع.
آلات C85800 جيدة إلى حد معقول ولكنها تتطلب عادةً أدوات وخلاصات محسنة.
ماذا عن خطر إزالة الزنك?
C85800 (ارتفاع الزنك) أكثر عرضة لإزالة الزنك في كيمياء المياه العدوانية (درجة حموضة منخفضة, كلوريد عالي, نسبة عالية من الأكسجين). C83600 (انخفاض الزنك, أعلى النحاس/القصدير) هو في جوهره أكثر مقاومة.
في حالة وجود خطر إزالة الزنك, اختر سبيكة مقاومة لإزالة الزنك أو تدابير الحماية/الطلاء واختبارها وفقًا للمعايير ذات الصلة.
ما مدى تأثير طريقة الصب على الاختيار?
بشكل كبير. يتألق C85800 في القالب الدائم والصب بالقالب للجدران الرقيقة والأشكال القريبة من الشبكة, تقديم عوائد أعلى وتحكم أفضل في الأبعاد.
يعمل C83600 بشكل أفضل مع الرمال, الاستثمار أو المسبوكات الطرد المركزي جنبا إلى جنب مع الآلات الثقيلة.
