أداة مزورة عالية الصلب W1.2714

مقدمة

عند اختيار مواد للأدوات عالية الأداء, من الضروري اختيار فولاذ يوازن بين الصلابة, مقاومة التآكل, والمتانة.

واحدة من هذه المواد التي تبرز أداة الصلب W1.2714.

يحظى فولاذ الأدوات عالي الكربون هذا بتقدير كبير لمقاومته وقوته الاستثنائية للتآكل, مما يجعلها الخيار الأمثل للتطبيقات الصناعية الصعبة.

سواء استخدمت في أدوات القطع, يموت النتوء, أو أدوات التشكيل على البارد, يوفر W1.2714 الأداء المطلوب لتحمل أصعب الظروف.

في هذه المدونة, سوف نتعمق أكثر في تعبير, ملكيات, و التطبيقات من الفولاذ أداة W1.2714.

سنستكشف أيضًا سبب اعتبارها المادة المفضلة للأدوات عالية الأداء, خاصة عند مقارنتها بالأنواع الأخرى من فولاذ الأدوات.

1. ما هو أداة الصلب W1.2714?

W1.2714 (غالبا ما يشار إليها ببساطة باسم 1.2714) هو أداة فولاذية عالية الكربون, معروف في المقام الأول بقدرته على الحفاظ على الصلابة ومقاومة التآكل حتى في درجات الحرارة المرتفعة.

ينتمي هذا الفولاذ إلى فئة فولاذ أداة العمل البارد, مما يجعلها مثالية للتطبيقات الثقيلة التي تنطوي على ضغط ميكانيكي عالي, الاحتكاك المتكرر, أو التآكل.

بالمقارنة مع فولاذ الأدوات الأخرى, W1.2714 تبرز على ذلك صلابة و مقاومة التآكل, جعلها مثالية للأدوات التي يجب أن تحمل الظروف القاسية.

على سبيل المثال, يساهم محتوى الكربون العالي في صلابة الفولاذ الفائقة ولكنه يتطلب أيضًا تحكمًا دقيقًا أثناء المعالجة الحرارية لتجنب هشاشة.

2. التركيب الكيميائي لـ W1.2714

التركيب الكيميائي لـ W1.2714 هو ما يمنحه صلابةها الرائعة وخصائصها المقاومة للارتداء.

فيما يلي انهيار للعناصر الأساسية وكيف تساهم في أداء المادة:

عنصر	نسبة مئوية (%)
الكربون (ج)	0.30 - 0.40
السيليكون (و)	≥ 0.60
المنغنيز (من)	0.60 - 1.00
الكروم (كر)	0.90 - 1.20
الموليبدينوم (شهر)	0.15 - 0.30
النيكل (في)	≥ 0.30
نحاس (النحاس)	≥ 0.30
الفاناديوم (V)	≥ 0.10
حديد (الحديد)	توازن

يساهم كل عنصر في الخصائص الكلية للصلب:

• الكربون (ج): يعزز الصلابة ومقاومة التآكل.
• السيليكون (و): بمثابة ديكسيديز ويساهم في القوة.
• المنغنيز (من): يحسن قدرة الصلابة وقوة الشد.
• الكروم (كر): يزيد من مقاومة التآكل ويحسن الصلابة.
• الموليبدينوم (شهر): يعزز قوة درجات الحرارة العالية والتصلب, المساهمة في التصلب الثانوي أثناء التخفيف.
• النيكل (في): يساهم في الصلابة والليونة.
• نحاس (النحاس): تبقى عمومًا منخفضة لتجنب الآثار الضارة; قد يحسن مقاومة التآكل قليلاً.
• الفاناديوم (V): تشكل كربيدات صلبة تعمل على تحسين مقاومة التآكل وتنشيط بنية الحبوب.

3. الخصائص الميكانيكية لـ W1.2714

W1.2714 يفتخر بمجموعة ممتازة من القوة, صلابة, والمتانة, جعلها مثالية للأدوات التي تتطلب أداءً عاليًا في الظروف القاسية.

إليك نظرة فاحصة على خصائصها الميكانيكية الرئيسية:

• صلابة: بعد المعالجة الحرارية, W1.2714 تصل 58-62 لجنة حقوق الإنسان, توفير مقاومة ممتازة للتآكل وارتداء.
• قوة العائد (RP0.2): عادة 1,100 MPa (ميجاباسكال), مما يشير إلى قدرة المادة على تحمل التشوه تحت الضغط العالي.
• قوة الشد (RM): حول 1,200 MPa, التأكد من أن المادة يمكن أن تقاوم كسر التوتر.
• استطالة بعد كسر (أ): تقريبًا 10%, إظهار مستوى معتدل من الليونة مقارنة مع الفولاذ الأدوات العالي الكربون الأخرى.
• تأثير الطاقة (KCV, 20درجة مئوية):40 ج, تقديم صلابة جيدة ومقاومة التأثير, وهو أمر بالغ الأهمية للأدوات التي تعاني من الصدمات الميكانيكية.
• معامل مرن: حول 210 المعدل التراكمي, إظهار صلابة المادة ومقاومة التشوه تحت الحمل.

4. الخصائص الفيزيائية

تلعب الخواص الفيزيائية لـ W1.2714 دورًا مهمًا في أدائها في بيئات درجة الحرارة العالية وتحت الإجهاد:

• الموصلية الحرارية (ث / م · ك, 20درجة مئوية): تقريبًا 40-45 ث/م · ك, بمعنى W1.2714 لديه قدرة معتدلة على تبديد الحرارة,
  مما يجعلها مناسبة للأدوات المعرضة لدرجات حرارة عالية أثناء التشغيل.
• معامل التمدد الحراري (10-6/ك, 20-300 درجة مئوية): يتراوح من 11.5-12.0 × 10⁻⁶, مما يشير إلى أن W1.2714 له تمدد حراري منخفض نسبيًا,
  الحفاظ على استقرارها الأبعاد حتى مع ارتفاع درجات الحرارة أثناء التشغيل أو العمليات الأخرى.
• السعة الحرارية المحددة (ي/كجم·ك):450 ي/كجم·ك, مما يشير إلى أن الفولاذ يمكن أن يمتص كمية معقولة من الحرارة قبل تجربة تغييرات في درجة الحرارة,
  وهو أمر بالغ الأهمية عندما تتعرض المادة لدورات درجات الحرارة العالية.

5. المعالجة الحرارية لـ W1.2714

المعالجة الحرارية المناسبة ضرورية لإلغاء تحديد الإمكانات الكاملة لـ W1.2714 Tool Steel. تشمل عمليات معالجة الحرارة الرئيسية:

• التطبيع: تتضمن هذه العملية تسخين الصلب 850-880 درجة مئوية والسماح له بالهواء البارد.
  تطبيع صقل البنية المجهرية ويقلل من الضغوط الداخلية, إعداد الفولاذ لتصلب.

• تصلب: يتم تسخين W1.2714 800-850 درجة مئوية ثم تم إخمادها بسرعة في النفط أو الهواء لتشكيل martensite, إعطاء الصلب صلابة.
  لكن, يمكن أن يؤدي محتوى الكربون العالي إلى التشويه خلال هذه العملية, لذا فإن التحكم الدقيق ضروري.
• هدأ: بعد التصلب, يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة أقل (عادة 200-500 درجة مئوية) لتقليل الهشاشة وتحسين المتانة مع الحفاظ على معظم صلابةها.

ينتج عن المعالجة الحرارية المناسبة الصلب مع الصلابة الأمثل والصلابة.
لكن, مخاطر التشويه, تكسير, ويجب تخفيف الضغوط الحرارية من خلال التحكم الدقيق أثناء مراحل التدفئة والتسخين.

6. الخصائص المعدنية من W1.2714

ال الخصائص المعدنية من W1.2714 ضرورية لفهم كيفية أداءها في ظل ظروف مختلفة, لا سيما في تطبيقات الأدوات التي يكون الأداء أمرًا بالغ الأهمية.

تنشأ هذه الخصائص من التركيب الكيميائي للصلب, عمليات معالجة الحرارة, والبنية المجهرية الناتجة.

يحتوي W1.2714 على مجموعة محددة من الخصائص التي تجعلها خيارًا أفضل للأدوات عالية الأداء,

بما في ذلك مقاومة التآكل, صلابة, والتوازن بين الصلابة والليونة.

المجهرية من W1.2714

• تشكيل martensite: البنية المجهرية الأولية في W1.2714 بعد التبريد هو martensite.
  هذه المرحلة صعبة وهشة, وتكوينه يرجع إلى التبريد السريع من مرحلة أوستنيكية.
  Martensite يعطي W1.2714 صلابةها الرائعة, وهو مفتاح مقاومة التآكل الممتازة.
• كربيدات: محتوى الكربون العالي, جنبا إلى جنب مع عناصر مثل الفاناديوم والكروم, يعزز تشكيل كربيد أثناء المعالجة الحرارية.
  تسهم هذه الكربيدات في قدرة الصلب على مقاومة التآكل والتآكل, خاصة عند التعرض لارتفاع الضغط والاحتكاك.
• مارتينيت خفف: بعد أن يخضع الصلب, يتم تعديل Martensite الهش في martensite مقسى.
  هذا التحول يحسن من صلابة الصلب والليونة, تقليل خطر التكسير أو كسر الإجهاد مع الحفاظ على مستوى عال من الصلابة.

صلابة ومقاومة التآكل

• العالي محتوى الكربون من W1.2714, بالاشتراك مع عناصر صناعة السبائك مثل الكروم و الفاناديوم, يؤدي إلى تكوين كربيدز ناعم للغاية أثناء المعالجة الحرارية.
  تعمل هذه الكربينات على تحسين الصلب صلابة, مما يجعلها مقاومة للارتداء, قطع, والتآكل.
  القدرة على الحفاظ على صلابة, حتى في درجات الحرارة المرتفعة, يعطي W1.2714 الحافة في الطلبات الصعبة.
• صلابة بعد المعالجة الحرارية يتراوح عادة من 58 ل 62 لجنة حقوق الإنسان.
  هذا يجعلها مناسبة لتطبيقات الأدوات حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة عالية التآكل, مثل أدوات القطع, يموت, وقوالب البثق.

المتانة والليونة

• في حين أن محتوى الكربون العالي يجعل W1.2714 صعبًا جدًا, يمكن أن تجعل الصلب هشا.
  عملية هدأ من الأهمية بمكان تحسين الصلب صلابة و ليونة.
  بعد التخفيف, يحقق الصلب توازنًا جيدًا من الصلابة والصلابة, تقليل خطر الكسر أو الفشل عند التعرض للتأثير أو التحميل الدوري.
• W1.2714 المعارض ليونة معتدلة (تقريبًا 10% استطالة بعد كسر), وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة الأدوات تحت ضغوط ميكانيكية متقلبة.
  يضمن التوازن الدقيق بين الصلابة والصلابة أن أدوات W1.2714 يمكنها تحمل الظروف ذات التأثير العالي دون كسر.

هيكل الحبوب والصقل

• يتم تحسين هيكل الحبوب من W1.2714 خلال التطبيع عملية, حيث يتم تسخين الفولاذ إلى درجة حرارة عالية ويسمح للهواء البارد.
  تساعد هذه العملية على تخفيف الضغوط الداخلية وتخلق بنية موحدة للحبوب تساهم في صلابة الصلب.
• يحسن بنية الحبوب المكررة الخصائص الميكانيكية, جعل W1.2714 أكثر مرونة تحت الضغوط العالية مقارنة مع غير المكرر, الفولاذ الحبيبات الخشنة.

7. أداء المعالجة

يتضمن أداء المعالجة للأداة الصلب W1.2714 العديد من الجوانب الرئيسية التي تعتبر ضرورية لتطبيقها في تصنيع أدوات ومكونات عالية الأداء.

قطع

W1.2714, بتكوينه المتوازن من عناصر الكربون والسبائك مثل الكروم والموليبدينوم, يوفر قابلية المعقولة.

لكن, إن الصلابة العالية ومقاومة التآكل التي تجعلها مناسبة للتطبيقات الصعبة تعني أيضًا أن عمليات القطع قد تتطلب آلات أكثر قوة

وربما كربيد أو فولاذ عالي السرعة (الأحرار) أدوات لتحقيق إزالة المواد الفعالة دون ارتداء الأدوات المفرطة.

معالجة التفريغ الكهربائي (موسيقى الرقص الإلكترونية)

تصحيح التفريغ الكهربائي يمكن استخدامها بشكل فعال على W1.2714 لإنشاء أشكال معقدة وتفاصيل دقيقة قد يكون من الصعب تحقيقها من خلال طرق الآلات التقليدية.

تتضمن العملية استخدام الشرارات الكهربائية التي تسيطر عليها لتآكل المادة, الذي يعمل بشكل جيد مع الفولاذ المتصلب مثل W1.2714.

يجب توخي الحذر لإدارة التأثيرات الحرارية لـ EDM لتجنب تغيير خصائص السطح من الصلب.

تلميع

يتطلب تحقيق نهاية عالية الجودة على W1.2714 إجراءات تلميع دقيقة بسبب صلابة.

بدءًا, يتم استخدام الكاشطات الخشنة لإزالة العيوب السطحية, تليها فريك أدق تدريجيا لتحقيق النعومة المطلوبة.

بسبب صلابة ومقاومة ارتداء, يمكن أن يقاوم W1.2714 تقنيات التلميع العدوانية ولكن قد تتطلب المزيد من الوقت والجهد مقارنة بالمواد الأكثر ليونة.

المعالجة السطحية

المعالجات السطحية مثل النترنج, المكربن, أو يمكن أن يعزز الطلاء باستخدام PVD/CVD مقاومة التآكل المثيرة للإعجاب بالفعل والصلابة السطحية لـ W1.2714.

هذه العلاجات تخلق طبقة إضافية من الحماية ضد التآكل والتآكل, تمديد عمر الأدوات والمكونات المصنوعة من هذا الصلب.

من المهم تحديد طريقة علاج متوافقة مع التطبيق المقصود والبيئة التشغيلية للمنتج النهائي.

8. مزايا استخدام W1.2714 أداة الصلب

أداة الصلب W1.2714 يقدم مزيجًا فريدًا من الصلابة, صلابة, مقاومة التآكل, ومقاومة الحرارة, مما يجعلها مادة مطلوبة للغاية للمطالبة بالتطبيقات الصناعية.

صلابة عالية لمقاومة التآكل

واحدة من الميزات البارزة في W1.2714 هي قدرتها على تحقيق مستوى عال من الصلابة, عادة بين 58-62 لجنة حقوق الإنسان بعد المعالجة الحرارية.

هذه الصلابة ترجع في المقام الأول إلى ارتفاع محتوى الكربون, الذي يشكل كربيد غرامة أثناء التبريد والتهدئة.

تمنح هذه الكربيدات الصلب مقاومة ممتازة للارتداء, جعل W1.2714 مثاليًا للأدوات التي تتلامس مع المواد الصلبة أو تجربة الاحتكاك العالي.

التطبيقات: أدوات القطع, يموت النتوء, اللكمات, ويموت التي تحتاج إلى مقاومة التآكل بمرور الوقت.

مقاومة ارتداء متفوقة

تعد مقاومة التآكل الاستثنائية لـ W1.2714 إحدى مزاياها الرئيسية.

هذا نتيجة لمحتوى الكربون العالي وعناصر صناعة السبائك مثل الكروم و الفاناديوم, التي تشكل كربيدات قوية أثناء المعالجة الحرارية.

تساعد هذه الكربيدات في الحفاظ على صلابة الصلب, حتى في البيئات الكاشطة.

• ارتداء المقاومة أمر بالغ الأهمية في الأدوات التي يجب أن تقاوم الاحتكاك والتأثير المستمر. W1.2714 يتفوق في هذه المناطق, ضمان الأدوات تدوم لفترة أطول والحفاظ على أدائها.

التطبيقات: يموت, أدوات الختم, والأجزاء التي تخضع لضغوط ميكانيكية عالية وارتداء.

صلابة لمقاومة التأثير

في حين أن W1.2714 معروف بصلصه, كما يقدم تحسين المتانة بالمقارنة مع الفولاذ العالي الكربون.

تزيد عمليات التخفيف من قدرتها على امتصاص طاقة التأثير دون تكسير.

هذا التوازن بين الصلابة والصلابة ضروري للأدوات عالية الأداء المستخدمة في البيئات المعرضة للتأثير.

• مقاومة التأثير هي فائدة كبيرة للأدوات المعرضة للصدمات المفاجئة, مثل أدوات القطع أو اللكمات.
  W1.2714 يقاوم التكسير أو كسر, تقليل تواتر بدائل الأدوات.

التطبيقات: أدوات التشكيل الثقيلة, اللكمات المقاومة للتأثير, والمكونات المعرضة للتحميل الدوري.

مقاومة حرارة ممتازة

عناصر صناعة السبائك W1.2714, مثل الكروم, المساهمة فيها مقاومة الحرارة, مما يسمح لها بالحفاظ على صلابتها عند درجات حرارة مرتفعة.
وهذا يجعل الفولاذ فعالاً للغاية في الأدوات المستخدمة في تطبيقات العمل الساخنة, حيث تتعرض المادة لدرجات حرارة عالية دون أن تفقد قوتها أو أدائها.

• ال الاستقرار الحراري يضمن W1.2714 استمرار الأدوات في الأداء بفعالية, حتى في الظروف الصعبة حيث قد تصبح أنواع الفولاذ الأخرى طرية أو تفقد ميزتها.

التطبيقات: أدوات التشكيل الساخن, يموت النتوء, والمكونات الأخرى المعرضة لضغوط حرارية عالية.

قابلية المعقولة

على الرغم من أن W1.2714 يحتوي على نسبة عالية من الكربون, مما يجعل عادةً من الصعب تصنيع الفولاذ عالي الكربون, يقدم قابلية التشغيل المعقولة لمادة بهذه الصلابة.

عند استخدام المناسب أدوات كربيد و سرعات القطع, W1.2714 يمكن أن يكون على وجه التحديد, يقطع, وانتهى إلى التحمل الضيق.

• هذه القابلية للآلات تجعل W1.2714 مثالية لتصنيع الأدوات عالية الأداء والمكونات المعقدة دون التآكل المفرط للأدوات أو تأخير الإنتاج.

التطبيقات: أدوات دقيقة, قوالب, والأجزاء التي تتطلب دقة أبعاد عالية.

الاستقرار الأبعاد

W1.2714 مقاوم للغاية للتغيرات الأبعاد أثناء المعالجة الحرارية, جعلها مفيدة بشكل خاص للأدوات التي تتطلب عالية دقة الأبعاد.

ال التطبيع تقوم العملية بتحسين بنية الحبوب, تحسين الاتساق العام للمادة وضمان الحفاظ على شكله أثناء المعالجة الحرارية.

هذا استقرار الأبعاد يسهل تحقيق التحمل الضيق المطلوب للأدوات عالية الأداء.

التطبيقات: الأدوات التي تتطلب دقة ثابتة وقلق بسيط, مثل القوالب والقوالب.

حياة طويلة الأداة والموثوقية

بفضل صلابة عالية, مقاومة التآكل, والمتانة, W1.2714 يساهم في عمر أطول للأداة.

يمكن أن تتحمل الأدوات المصنوعة من هذا الصلب الاستخدام لفترة طويلة دون تحلل أو فقدان كفاءة القطع الخاصة بهم.

هذا العمر يقلل من تكاليف التوقف وصيانة, مما يجعلها خيارًا اقتصاديًا للصناعات التي تعتمد على المستمر, إنتاج كبير الحجم.

• فعالية التكلفة: على الرغم من كونها أغلى قليلاً من الفولاذ الأخرى, عمر الأداة الممتد من W1.2714 يعني عدد أقل من البدائل وتكاليف الصيانة المخفضة.

التطبيقات: بيئات إنتاج عالية الحجم, السيارات, وصناعات الفضاء الجوي حيث تكون الموثوقية ضرورية.

براعة عبر الصناعات

W1.2714 أداة الصلب تستخدم في مجموعة واسعة من الصناعات بسبب خصائصها الميكانيكية الممتازة وقدرتها على تحمل الظروف القاسية.

سواء ل قطع, تشكيل, أو صب, يمكن الاعتماد على هذا الصلب في الصناعات مثل السيارات, الفضاء الجوي, تصنيع, و الأدوات الدقيقة.

• إن القدرة على التكيف عبر التطبيقات المختلفة تجعلها خيارًا مفضلاً للمصنعين الذين يبحثون عن موثوقة, مواد متينة للأدوات التي تتطلب كل من القوة والدقة.

التطبيقات: قطع غيار السيارات, قوالب, أدوات القطع, توفي الدقة, أدوات البثق, والأدوات الصناعية الشاقة.

9. تطبيقات W1.2714 أداة الصلب

W1.2714 شائع الاستخدام في الصناعات التي يجب أن تتحمل الأدوات الظروف القصوى, مثل:

أدوات القطع

يتم استخدام W1.2714 بشكل متكرر في تصنيع أدوات القطع مثل الوفاة واللكمات.

قدرتها على الحفاظ على صلابة ومقاومة التآكل تجعلها مثالية لهذه التطبيقات, حيث تتعرض الأدوات للإجهاد الميكانيكي والاحتكاك الكبير.

أدوات تشكيل

أدوات تشكيل تتطلب كل من الصلابة العالية والصلابة الاستفادة من خصائص W1.2714.

وهذا يشمل وفاة الانحناء, يموت الرسم, وأنواع أخرى من أدوات التكوين المستخدمة في عمليات المعادن الورقية.

أدوات العمل البارد

أدوات العمل البارد, بما في ذلك تموت البثق, توأم المتداول يموت, وأدوات الطمس,

غالبًا ما تستخدم W1.2714 بسبب مقاومة التآكل الممتازة وقدرتها على تحمل الضغوط العالية دون تشوه.

يموت البثق

بالنظر إلى متانتها ومقاومتها للارتداء, W1.2714 هو خيار ممتاز للبثق يموت,

التي يجب أن تحمل ملامسة مستمرة مع المواد التي يتم تشكيلها في ظل الظروف العالية ودرجة الحرارة.

10. مقارنة مع فولاذ الأدوات الأخرى

W1.2714 مقابل. أداة D2 الصلب

D2 هو الكربون عالي, الصلب ذو الأدوات العالية للروبيوم المعروف بمقاومة التآكل الممتازة وقدرته على الحفاظ على صلابة في درجات حرارة مرتفعة.

الاختلافات الرئيسية:

• ارتداء المقاومة: في حين أن كلا من W1.2714 و D2 يوفران مقاومة ممتازة ارتداء,
  D2 لديه محتوى كروم أعلى بكثير, مما يعزز مقاومته للارتداء الكاشط, جعلها أفضل لتطبيقات الموت ذات الحجم الكبير.
• صلابة: W1.2714 تقدم أفضل صلابة بسبب انخفاض محتوى الكروم والتوازن بشكل أفضل بين الصلابة والصلابة.
  D2, على الجانب الآخر, يميل إلى أن يكون أكثر هشاشة وليست مقاومة للتأثير, جعلها أقل ملاءمة للتطبيقات التي تنطوي على صدمة أو تأثير مفاجئ.

A2 مقابل. W1.2714Tool الصلب

A2 هي أداة صلب تصلب الهواء مع استقرار جيد الأبعاد ومتانة ممتازة. غالبًا ما يتم استخدامه في الأدوات التي تتطلب كل من القوة وارتداء المقاومة.

الاختلافات الرئيسية:

• صلابة: W1.2714 لديه محتوى كربون أعلى, الذي يمنحها حافة أصعب ومقاومة تآكل أفضل من A2.
  لكن, A2 له صلابة أقل قليلاً, لكن أفضل صلابة بسبب انخفاض محتوى الكربون والسبائك المتوازنة.
• ارتداء المقاومة: W1.2714 يتفوق في مقاومة التآكل بسبب محتوى الكربون العالي والكربيد,
  بينما A2 يقدم مقاومة جيدة للارتداء, لكنه يميل إلى ارتداء أسرع من W1.2714 في تطبيقات عالية الثقة.
• صلابة: A2 يتفوق W1.2714 في المتانة, إن جعلها أكثر ملاءمة للأدوات والمواقف المقاومة للتأثير حيث تكون المتانة تحت التحميل المتكرر ضرورية.

W1.2714 مقابل. O1 أداة الصلب

O1 هي أداة تصلب الزيوت التي تستخدم عادة في تطبيقات الأدوات العامة التي تتطلب مقاومة متوسطة للارتداء ومتانة جيدة.

الاختلافات الرئيسية:

• محتوى الكربون والكروم: W1.2714 لديه المزيد من الكربون وأكثر قليلاً من الكروم من O1, مما أدى إلى تفوق صلابة و مقاومة التآكل.
• صلابة: O1 تم تصميمه بمزيد من التركيز على صلابة مقارنة ب W1.2714, مما يجعلها خيارًا أفضل للأدوات المعرضة للتأثير العالي أو الاهتزاز.
• ارتداء المقاومة: W1.2714 أفضل مقاومة للارتداء, مما يجعلها مثالية لتطبيقات الترس عالية, بينما O1 هو أكثر ملاءمة للتطبيقات للأغراض العامة.

12. خاتمة

W1.2714 Tool Steel هي مادة قوية توفر مقاومة للارتداء رائعة, صلابة, والمتانة,

مما يجعلها الخيار المثالي للأدوات الشاقة في الصناعات مثل التصنيع, السيارات, والأدوات.

مع معالجة الحرارة المناسبة والصيانة, W1.2714 يوفر موثوقة, يؤدي الأداء العالي إلى التطبيقات الأكثر تطلبًا.

إذا كنت تبحث عن منتجات فولاذية مخصصة عالية الجودة, إن اختيار DEZE هو القرار الأمثل لاحتياجات التصنيع الخاصة بك.

اتصل بنا اليوم!