بقعة VS. تك اللحام: الاختلافات الرئيسية

1. مقدمة

اللحام عملية أساسية في تصنيع المعادن, توفير اتصالات متينة وموثوقة في مجموعة واسعة من الصناعات, مشتمل السيارات, الفضاء الجوي, إلكترونيات, بناء, والآلات الثقيلة.

من بين العديد من تقنيات اللحام المتاحة, اللحام بقعة ولحام تاك تبرز بسبب تطبيقاتهم ومزاياها المميزة.

لكن, تخدم هاتان الطريقتان أغراض مختلفة, جعل من الأهمية بمكان فهم مبادئهم الأساسية, نقاط القوة, القيود, وأفضل السيناريوهات.

توفر هذه المقالة متعمق, احترافي, والمقارنة التي تعتمد على البيانات ل بقعة اللحام مقابل. تاك اللحام.

سوف تغطي المناقشة المبادئ الأساسية, آليات العمل, التطبيقات, الآثار على خصائص المواد, المزايا, والقيود, وكذلك استكشاف التقدم التكنولوجي المستقبلي.

2. المبادئ الأساسية للحام الفوري واللحام

فهم المبادئ الأساسية وراء بقعة اللحام مقابل. تاك اللحام أمر بالغ الأهمية لتقدير أدوارهم في تصنيع المعادن.

يختلف هذان التقنيتان اللحامان بشكل كبير فيهما الآليات, طرق توليد الحرارة, والتطبيقات, جعلها مناسبة لأغراض صناعية متميزة.

2.1 ما هو اللحام بقعة?

اللحام بقعة هو أ تقنية لحام المقاومة التي تستخدم الحرارة المحلية والضغط لدمج صفائح معدنية أو أكثر.

تعتمد العملية على تسخين المقاومة الكهربائية, حيث يتدفق التيار الكهربائي عبر قطع العمل, توليد الحرارة بسبب قانون أوم (v = اذهب).

هذه الحرارة تذوب المعدن في نقاط التلامس, تشكيل كتلة لحام صلبة عند التبريد.

آلية العمل

تتكون عملية اللحام الفورية من عدة خطوات رئيسية:

1. وضع القطب الكهربائي:

• • أقطاب سبائك النحاس تشبث صفائح المعادن معًا, ضمان اتصال كهربائي جيد.

1. التطبيق الحالي:

• • أ تيار كهربائي عالي الكثافة يمر عبر الأقطاب الكهربائية, توليد الحرارة في الواجهة بسبب المقاومة الكهربائية.
  • ال تتركز الحرارة في المفصل لأن الصفائح المعدنية لها مقاومة أعلى من الأقطاب الكهربائية.

1. الانصهار المعدني:

• • المنطقة المترجمة يذوب بسرعة, تشكيل أ كتلة اللحام المنصهرة الصغيرة.
  • تمنع قوة القطب التطبيقي التوسع المعدني المفرط ويحافظ على اتصال مناسب.

1. تبريد & التصلب:

• • يتوقف التيار الكهربائي, ويتم الحفاظ على الضغط بينما المعدن المنصهر يعزز, تشكيل مفصل ملحوم متين.

1. إطلاق القطب:

• • تتراجع الأقطاب الكهربائية, والقسم الملحوم الآن مرتبط بشكل دائم.

الخصائص الرئيسية للحام البقع

• التدفئة الموضعية: يتم إنشاء الحرارة فقط في واجهة اللحام, تقليل التشويه الحراري الكلي.
• لا مادة حشو: لا تتطلب عملية اللحام معدن حشو إضافي, صنعها فعالة من حيث التكلفة.
• الآلية وعالية السرعة: يمكن أن تستغرق دورة اللحام بأكملها بين 0.1 ل 0.5 ثواني, جعل اللحام بقعة مثالية ل صناعات الإنتاج الضخم.
• الأفضل للأوراق الرقيقة: الأكثر فعالية ل سماكة المعادن بين 0.5 مم و 3 مم, مثل فولاذ منخفض الكربون, الفولاذ المقاوم للصدأ, الألومنيوم, والمعادن المجلفنة.

العوامل التي تؤثر على جودة اللحام الفوري

عدة عوامل تحدد جودة وقوة اللحام بقعة:

• الشدة الحالية: ارتفاع تيار يزيد من توليد الحرارة ولكن يمكن أن يؤدي أيضًا إلى حرق مواد مفرطة.
• قوة القطب: يمنع الضغط الصحيح الرش المفرط مع ضمان لحام قوي.
• وقت اللحام: أوقات أقصر تقلل من المناطق المتأثرة بالحرارة, في حين أن أوقات أطول تعمل على تحسين الانصهار ولكنها تزيد من مخاطر التشويه.
• الموصلية المادية: المعادن عالية التوصيل (على سبيل المثال, الألومنيوم, نحاس) تتطلب تيارًا أعلى لتحقيق اللحامات الفعالة.

2.2 ما هو اللحام?

اللحام تاك أ تقنية اللحام المؤقتة تستخدم ل امسك قطع العمل المعدنية في مكانها قبل عملية اللحام النهائية.

إنه بمثابة ملف خطوة أولية لضمان المحاذاة المناسبة, منع التشويه, والحفاظ على الاستقرار خلال عمليات اللحام الكاملة.

على عكس اللحام بقعة, لم يتم تصميم اللحامات في Tack لتحمل أحمالًا هيكلية طويلة الأجل ولكن بدلاً من ذلك بمثابة أ إطار التوجيه للحامات النهائية.

آلية العمل

تتضمن عملية اللحام تاك الخطوات التالية:

1. تحضير المعادن:

• • يتم تنظيف الأسطح لإزالة الصدأ, زيت, أو الملوثات التي يمكن أن تؤثر على جودة اللحام.

1. تاك لحام تطبيق:

• • اللحامات الصغيرة (عادة 5-15 ملم في الطول) يتم وضعها على طول المفصل على فترات محددة مسبقًا.
  • يمكن تباعد اللحامات 25-50 ملم على حدة, اعتمادًا على المادة ودقة المحاذاة المطلوبة.

1. التحقق من المحاذاة:

• • تضمن اللحامات Tack بقاء العمل مستقر وموقع بشكل صحيح قبل اللحام النهائي.

1. عملية اللحام النهائية:

• • عملية اللحام الكاملة (أنا, تيج, أو عصا اللحام) يتبع, دمج قطع العمل بشكل دائم.

الخصائص الرئيسية للحام

• تنسيق & استقرار: يمنع حركة المواد ويضمن تركيب دقيق قبل اللحام الكامل.
• يعمل مع طرق اللحام المتعددة: يمكن تنفيذ هذا باستخدام أنا, تيج, لحام العصا, أو حتى اللحام بقعة.
• ضروري لتصنيع واسع النطاق: تستخدم على نطاق واسع في بناء السفن, الفضاء الجوي, بناء الفولاذ الهيكلي, والآلات الثقيلة.
• يمكن إزالتها إذا لزم الأمر: في الحالات التي يلزم وجود رابطة مؤقتة, يمكن أن تكون اللحامات في تك على اللحام النهائي.

أنواع اللحامات

1. اللحامات المتقطعة تاك:

• • صغير, اللحامات متباعدة يتم وضعها على فترات منتظمة على طول المفصل.
  • مناسبة ل صفائح رقيقة والهياكل الحساسة.

1. اللحامات تاك المستمرة:

• • أ سلسلة من اللحامات المتداخلة, يوفر سلامة هيكلية أقوى.
  • كثيرا ما تستخدم ل المواد الأكثر سمكا والتطبيقات عالية التوتر.

العوامل التي تؤثر على جودة اللحام

• طول القوس & مدخلات الحرارة: يمكن أن تؤدي الحرارة المفرطة إلى الحرق, في حين أن الحرارة غير الكافية قد تسبب اللحامات الضعيفة.
• وضع القطب الكهربائي: تؤثر زوايا الشعلة المناسبة وسرعات السفر على قوة اللحام.
• نوع المادة & سماكة: المواد الأكثر سمكا تتطلب المزيد اللحامات المكثفة تاك لمنع التحول.

3. مقارنة العملية والتقنيات

فعالية اللحام بقعة ولحام تاك يعتمد إلى حد كبير على محددهم العمليات, التقنيات, والمعلمات الرئيسية.

بينما يتم استخدام كلاهما في تصنيع المعادن, هُم طُرق, مواد, وتختلف التطبيقات بشكل كبير.

يوفر هذا القسم مقارنة متعمقة لتقنيات اللحام الخاصة بهم, عوامل العملية الحرجة, ومدى ملاءمة المواد.

3.1 عملية اللحام بقعة

أنواع الإلكترود واعتبارات المواد

يعتمد اللحام بقعة أقطاب سبائك النحاس, التي تضمن الموصلية الكهربائية والحرارية العالية مع تقليل فقد الحرارة إلى الحد الأدنى.

يؤثر اختيار مادة الإلكترود بشكل كبير جودة اللحام والمتانة.

• مواد القطب المشترك:

• • فصل 1 (النحاس الكادميوم أو النحاس نيكل) - يستخدم للألمنيوم والمعادن الأخرى الموصلة للغاية.
  • فصل 2 (النحاس والكريميوم زيركونيوم) - الأنسب ل فولاذ منخفض الكربون والتطبيقات للأغراض العامة.
  • فصل 3 (النحاس تونغستن أو النحاس molybdenum) -تستخدم في تطبيقات عالية القوة حيث تكون هناك حاجة إلى مقاومة التآكل.

قوة القطب والتحكم الحالي

• قوة القطب: يضمن بقاء صفائح المعادن على اتصال مناسب لتجنب فقدان الحرارة المفرط أو طرد المواد.
• الشدة الحالية: يتراوح عادة بين 5,000 و 15,000 أمبيرز, اعتمادا على المواد.
• وقت اللحام: تقاس في ميلي ثانية (عادة 0.1-0.5 ثانية) لتحقيق الانصهار الأمثل دون ارتفاع درجة الحرارة.

خطوات العملية

1. لقط - تنطبق الأقطاب الكهربائية قوة متسقة إلى صفائح المعادن.
2. التدفق الحالي - تيار مرتفع يولد الحرارة المحلية في الواجهة.
3. الانصهار المعدني - الحرارة تذوب المادة, تشكيل أ لحام الكتلة.
4. مرحلة التبريد - اللحام يصلب تحت الضغط, ضمان أ رابطة معدنية قوية.
5. إطلاق القطب - يتم الآن الانضمام إلى القسم الملحوم بشكل دائم.

مواد مشتركة للحام الفوري

• فولاذ منخفض الكربون - الأكثر مشتركة لحام بسبب مقاومة كهربائية منخفضة وقابلية لحام جيدة.
• الفولاذ المقاوم للصدأ - يتطلب تيارات أعلى بسبب مقاومة عالية.
• سبائك الألومنيوم - أكثر صعوبة بسبب الموصلية الحرارية والكهربائية العالية; يتطلب دقيقة السيطرة على الوقت الحالي واللحام.
• المعادن المجلفنة والمغلفة - اعتبارات إضافية ل الطلاء الزنك التي قد تخلق قضايا التلوث.

سرعة العملية والكفاءة

اللحام بقعة معروف بها عملية عالية السرعة, مع اللحامات الفردية تأخذ أقل من نصف ثانية.

هذه الكفاءة تجعلها مثالية خطوط الإنتاج الآلية في السيارات, إلكترونيات, والصناعات الصناعية.

3.2 عملية اللحام

أنواع اللحامات

اللحام تاك أ تقنية متعددة الاستخدامات يمكن تكييفها للاختلاف مواد, تكوينات المفصل, والمتطلبات الهيكلية.

يعتمد اختيار نوع اللحام على طريقة التطبيق واللحام المقصود.

اللحامات المتقطعة تاك

• صغير, اللحامات متباعدة يتم تطبيقها على طول المفصل.
• مثالية ل صفائح رقيقة والهياكل الخفيفة.
• تستخدم في تصنيع الصفائح المعدنية وتطبيقات اللحام الدقيقة.

اللحامات تاك المستمرة

• أ سلسلة من اللحامات متباعدة أو متداخلة عن كثب التي تخلق رابطة شبه دائمة.
• العروض استقرار هيكلي أفضل قبل اللحام النهائي.
• تستخدم في تصنيع ثقيل, بناء السفن, وتجميع وعاء الضغط.

المعلمات التي تؤثر على جودة اللحام

تؤثر العديد من المعلمات الرئيسية على فعالية اللحامات:

• طول القوس:

• • طويل جدا: يزيد من الأكسدة ويقلل من الاختراق.
  • قصير جدا: يؤدي.

• مدخلات الحرارة & حجم اللحام:

• • قد تسبب الحرارة المفرطة تشويه أو حرق, خاصة في المواد الرقيقة.
  • تؤدي الحرارة غير الكافية في اللحامات تاك الضعيفة قد ينكسر قبل اللحام النهائي.

• وضع القطب الكهربائي & زاوية اللحام:

• • مناسب زاوية الشعلة (عادة 10-15 درجة من العمودي) يضمن الاختراق العميق والالتصاق القوي.

مواد مشتركة للحام

• فُولاَذ (الكربون & غير القابل للصدأ): تستخدم على نطاق واسع في بناء, الفضاء الجوي, وبناء السفن.
• الألومنيوم & سبائك النيكل: يتطلب تقنيات اللحام المتخصصة (تيغ/أنا) لمنع التكسير.
• التيتانيوم & سبائك التخصص: تستخدم في صناعات عالية الأداء, تتطلب التحكم الدقيق للحرارة.

سرعة العملية والدقة

تاك اللحام أبطأ من اللحام الفوري, لكنه يضمن محاذاة الاستقرار والدقة, وهو حاسمة لتصنيع هيكلي واسع النطاق.

غالبًا ما يتم استخدامه ك خطوة أولية قبل اللحام النهائي.

4. الاختلافات الرئيسية: بقعة VS. تك اللحام

وجه	اللحام البقعي	لحام تك
الغرض الأساسي	الانضمام الدائم للأوراق المعدنية	وضع مؤقت قبل اللحام النهائي
آلية الانضمام	الحرارة والضغط عن طريق المقاومة الكهربائية	الانصهار باستخدام لحام القوس (أنا, تيج, يلزق)
قوة القص	عالي	معتدل
قوة قشر	قليل	معتدل
سعة الحمل	قوية تحت إجهاد القص ولكن ضعيفة في التوتر وأحمال القشر	يوفر قوة الحجز الأولية, تعتمد القوة النهائية على اللحام الكامل
توليد الحرارة	محلية, تسخين سريع (قائمة على المقاومة)	منطقة أوسع للحرارة (قائم على القوس)
تأثير على المواد	قد تسبب هشاشة محلية	يساعد على السيطرة على التشويه قبل اللحام الكامل
المنطقة المتأثرة بالحرارة (المخاطر)	صغير, مركزة	أكبر, انتشار الحرارة التدريجي
خطر تزييف المواد	أعلى للمعادن الرقيقة	أدنى, يساعد على منع التزييف
الموصلية الكهربائية	مقاومة منخفضة في المفاصل, مثالي للبطارية والإلكترونيات	لم يتم تحسينه للتطبيقات الكهربائية
سرعة العملية	سريع للغاية (ميلي ثانية لكل لحام)	أبطأ, يتطلب نقاط تاك متعددة
ملاءمة الأتمتة	آلي للغاية, تستخدم في خطوط التجميع الآلية	في الغالب يدوي, بعض العمليات شبه الآلية
كفاءة الإنتاج	الأفضل ل تصنيع عالية السرعة	الأفضل ل التجميع الهيكلي على نطاق واسع
تكلفة العمالة	أدنى (بسبب الأتمتة)	أعلى (بسبب اللحام اليدوي)
تكلفة المعدات	عالي (آلات لحام المقاومة المتخصصة)	أدنى (معدات لحام القوس التقليدية)
مواد الحشو	غير مطلوب	مطلوب في كثير من الأحيان (سلك اللحام, حماية الغاز)
التطبيقات المشتركة	السيارات, الفضاء الجوي, إلكترونيات, تصنيع البطارية	بناء السفن, بناء, تصنيع الآلات الثقيلة
فعالية التكلفة الإجمالية	الأفضل ل الإنتاج الضخم للمعادن الرقيقة	الأفضل ل التطبيقات ذات الحجم المنخفض أو الهيكلي

5. آثار اللحام الفوري مقابل. اللحام على خصائص المواد

تلعب تقنيات اللحام دورًا محوريًا في تغيير الخواص المادية والميكانيكية للمواد.

يختلف التأثير بشكل كبير بين اللحام الفوري ولحام تاك,

مع كل عملية تؤثر على خصائص المواد بطرق مختلفة بسبب الاختلافات في مدخلات الحرارة, معدلات التبريد, وتشكيل المفصل.

التغييرات الهيكلية والميكانيكية

اللحام البقعي:

• ينطبق اللحام الموضعي على الحرارة الشديدة في منطقة محلية, الذي يسبب للمعادن يذوب ويصهر معًا.
• يؤدي التبريد السريع إلى تكوين منطقة متأثرة بالحرارة (المخاطر) حول اللحام, حيث يتغير هيكل الحبوب.
• عواقب:

• • هشاشة: هذه الحرارة يمكن أن تؤدي إلى احتضان, جعل المادة أكثر عرضة للتكسير تحت الضغط, خاصة في المعادن ذات ليونة أقل.
  • قوة: بينما يوفر اللحام الفوري قوة قص قوية, المفصل ضعيف عندما يتعرض لقوات القشر.
    هناك حاجة إلى تصميم دقيق لمنع فشل المفصل في مثل هذه السيناريوهات.

لحام تك:

• تتضمن اللحام الصارم أصغر, مدخلات حرارة أقل كثافة مقارنة باللحام الفوري, تقليل التغيير في بنية الحبوب للمواد.
• عواقب:

• • تقليل التشويه: يقلل اللحام المستعر من خطر التزييف خلال اللحام النهائي من خلال تأمين القطع مؤقتًا.
  • المفاصل الأضعف: تعني الطبيعة المؤقتة لحامات تاك أنها لا توفر قوتها الكاملة, ويمكن أن تسبب تركيزات الإجهاد إذا لم يتبعها لحام كامل مناسب.

التأثير على مقاومة التآكل

اللحام البقعي:

• غالبًا ما تعطل الحرارة المترجمة من اللحام الفوري أي طلاء واقية, مثل الطبقات المجلفنة أو التشطيبات المؤكدة, مما يؤدي إلى التعرض للمعادن الخام.
• مخاطر التآكل:

• • التآكل الجلفاني: يمكن أن تصبح اللحامات الموضعية مواقع للتآكل الكلفاني, خاصة عندما يتم ربط مواد مختلفة ذات خصائص كهروكيميائية متفاوتة.
  • التخفيف: غالبًا ما تكون العلاجات بعد التآكل مثل التخميل أو الطلاء الإضافي مطلوبًا لحماية المفصل من التآكل.

لحام تك:

• يتسبب اللحام في Tack عمومًا في انقطاع أقل لطلاءات واقية مقارنةً باللحام الموضعي.
• مخاطر التآكل:

• • التلوث السطحي: لا تزال العملية تتطلب التنظيف المناسب لمنع إدخال أكسدة أو بقايا التدفق,
    مما قد يؤدي إلى التآكل إذا لم يتم تنظيفه قبل اللحام النهائي.
  • التخفيف: يعد إعداد السطح وتنظيف ما بعد اليرداد أمرًا بالغ الأهمية لضمان مقاومة التآكل على المدى الطويل.

الموصلية الكهربائية ونقل الحرارة

اللحام البقعي:

• يعد اللحام الموضعي فعالًا بشكل خاص في التطبيقات التي تكون الموصلية الكهربائية ونقل الحرارة ضرورية.
• الموصلية الكهربائية:

• • هذه العملية تخلق مفصل منخفض المقاومة, مما يجعلها مثالية للمكونات الكهربائية, مثل علامات تبويب البطارية ولوحات الدوائر.

• الكفاءة الحرارية:

• • تضمن الحرارة الموضعية في اللحام الفوري التوصيل الحراري الفعال, الاستفادة من التطبيقات التي تتطلب مقاومة الحرارة أو التبريد السريع.

لحام تك:

• لا يتم استخدام اللحام في المقام الأول لتحسين الموصلية الكهربائية ولكنه بمثابة طريقة محاذاة مؤقتة.
• التأثير الكهربائي:

• • بينما تقوم Tack Welds بتثبيت قطع العمل, يمكنهم تقديم نقاط المقاومة إذا لم يتم تنفيذها بشكل صحيح, والتي يمكن أن تؤثر على الأداء الكهربائي في التطبيقات الحساسة.

• نقل الحرارة:

• • عادةً ما تكون مدخلات الحرارة منخفضة للغاية في اللحام بالتكيف للتأثير على خصائص المادة الحرارية بشكل كبير.

6. مزايا وعيوب اللحام الفوري مقابل. لحام تك

كلاهما اللحام بقعة و تاك اللحام هي عمليات أساسية في مختلف التطبيقات الصناعية, خاصة في السيارات, الفضاء الجوي, وقطاعات التصنيع.

تقدم كل طريقة مزايا وقيود مميزة بناءً على المتطلبات المحددة للمهمة المطروحة.

6.1 مزايا اللحام الفوري

سريع وفعال

• اللحام بقعة عملية سريعة بشكل لا يصدق, غالبًا ما يستغرق الأمر بضع مللي ثانية فقط للانضمام إلى المواد.
  وهذا يجعلها مثالية ل إنتاج كبير الحجم, كما في تصنيع السيارات.
• السرعة تقلل من تكاليف الإنتاج الإجمالية وتزيد من الإنتاجية.

لا توجد مواد حشو مطلوبة

• لا يتطلب اللحام الفوري أي مادة حشو, الذي يقلل من تكلفة المواد ويزيل الحاجة إلى مكونات إضافية مثل القضبان أو الأسلاك.
• هذه الميزة تجعل اللحام الفوري عالياً فعالة من حيث التكلفة, خاصة في إعدادات الإنتاج الشامل.

أتمتة صديقة

• لحام البقعة آلي بسهولة, مما يحسن الاتساق ويقلل من تكاليف العمالة.
  تستخدم أنظمة اللحام الموضعية الآلية بشكل شائع في الصناعات التي يلزم وجود دقة وتكرار عالية, كما في تصنيع السيارات.

الحد الأدنى بعد المعالجة

• في معظم الحالات, يتطلب اللحام الفوري الحد الأدنى من معالجة ما بعد الدقة, نظرًا لأن المفاصل غالبًا ما تكون نظيفة ولا تتطلب مواد إضافية, تقليل العمل الإجمالي اللازم بعد عملية اللحام.

6.2 عيوب اللحام الفوري

يقتصر على المواد الرقيقة

• اللحام بقعة أكثر فاعلية في صفائح رقيقة من المعدن, تتراوح عادة من 0.5 ل 4 مم في سمك.
  للمواد الأكثر سمكا, قد لا تكون الحرارة والضغط كافيين لإنشاء لحام قوي.
• هذا يحد من تطبيقه في الصناعات التي تتعامل معها مواد أكثر سمكا.

عرضة للضعف في أحمال القشر

• بينما يوفر اللحام الفوري قوة قص قوية, إنها ضعيف تحت قوات القشر.
  في بعض التطبيقات الهيكلية التي قد يخضع فيها المفصل لقوى الانحناء أو التقشير, قد تفشل المفاصل المرتبطة بقعة.
• المفصل ليس مثاليًا الحمل التطبيقات التي يتعرض فيها المفصل لضغوط شد أو قشر عالية.

خطر عيوب اللحام

• لحام البقعة حساس للغاية لمحاذاة القطب الكهربائي, خصائص المواد, ومعلمات المعالجة.
  إذا تم إيقاف أي جانب من جوانب العملية, يمكن أن يؤدي إلى عيوب اللحام, مثل المسامية, تقويض, أو الانصهار غير المكتمل.
• ارتداء القطب الكهربائي يمكن أن تؤثر أيضًا على جودة اللحام بمرور الوقت.

6.3 مزايا اللحام

يوفر الاستقرار والمحاذاة

• تك اللحام بمثابة مقياس مؤقت لتأمين قطع العمل في مكانه قبل اللحام الكامل.
  يمنع تزييف وتشويه, التأكد من أن المواد تظل محاذاة بشكل صحيح خلال عمليات اللحام اللاحقة.
• هذا مهم بشكل خاص في التطبيقات التي تتطلب محاذاة دقيقة, مثل في الآلات الثقيلة أو التصنيع الهيكلي.

متعدد الاستخدامات لسماكة المواد المختلفة

• يمكن إجراء لحام المساك على مجموعة واسعة من المواد, مشتمل معادن أكثر سمكا لا يمكن لحام البقعة أن يتعامل بشكل فعال.
• إنه يعمل مع المعادن مثل فُولاَذ, الألومنيوم, و سبائك النيكل ويمكن استخدامها في مختلف الصناعات, من بناء الفضاء.

يمنع تلف الحرارة

• نظرًا لأن اللحامات Tack تستخدم مدخلات حرارة أصغر من اللحام الكامل, هم تقليل المناطق المتأثرة بالحرارة (المخاطر).
  هذا يساعد على منع تدهور المواد, لا سيما في السبائك الحساسة للحرارة ويقلل من فرص تشويه أو تكسير.

سهل التقديم

• العملية واضحة ويمكن القيام بها باستخدام أنا, تيج, أو لحام العصا, جعلها قابلة للتكيف مع بيئات الإنتاج المختلفة.

6.4 عيوب لحام تك

تستغرق وقتًا طويلاً

• يتطلب اللحام Tack خطوات متعددة: يجب وضع كل لحام تاك, ملحومة, وتبريد. هذا يجعلها عملية أبطأ مقارنة باللحام الفوري.
• للمشاريع واسعة النطاق, هذا يمكن أن يزيد من أوقات الإنتاج الإجمالية ويؤدي إلى ارتفاع تكاليف العمالة مقارنة بطرق اللحام الأكثر كفاءة.

يتطلب اللحام الكامل اللاحق

• بينما تمسك Tack Welds بقطع معًا مؤقتًا, هم لا تقدم القوة ضروري لمفصل دائم. لذلك, نهائي, يجب أن تتبع عملية اللحام الكاملة اللحام.
• هذا يعني أن هناك عمل إضافي مطلوب, والتي يمكن أن تضيف إلى كل من التكلفة والوقت اللازم للانتهاء.

خطر التلوث

• يمكن أن تقدم عملية اللحام Tack التلوث إذا لم يتم تنظيف الأسطح بشكل صحيح قبل اللحام.
  زيت, الأوساخ, أو يمكن أن يؤدي الأكسدة إلى سلامة المفاصل وقد تتطلب التنظيف الإضافي بعد الولادة لضمان اللحامات النهائية القوية.
• تاك اللحامات أيضا خطر أعلى من العيوب مثل المسامية أو تقويض إذا لم يتم تنفيذها بشكل صحيح.

7. التطبيقات الصناعية للحام الفوري مقابل. لحام تك

• السيارات والفضاء: يتم استخدام اللحام الموضعي للإنتاج الضخم للأجزاء الرقيقة, بينما يضمن Tack Welding المحاذاة المناسبة قبل اللحام النهائي.
• التصنيع الهيكلي & الآلات الثقيلة: لحام البقعة مثالي للمواد الرقيقة, في حين أن لحام تاك ضروري لأثخانة, تجمعات أكثر تعقيدًا.
• إلكترونيات وتصنيع البطارية: يستخدم اللحام الموضعي للاتصالات الكهربائية في علامات تبويب البطارية ولوحات الدوائر, بينما يحتفظ Tack Welding بمكونات في مكانها.
• البناء وبناء السفن: يلعب اللحام تاك دورًا أكبر, خاصة بالنسبة لأطر الفولاذ والتجميعات المعدنية الكبيرة, في حين أن اللحام الفوري يقتصر على مواد أخف وزنا.

8. خاتمة

كلاهما بقعة اللحام مقابل. تاك اللحام حيوية لتصنيع المعادن, لكنهم يخدمون أغراض مختلفة.

بقعة اللحام يتفوق عالية السرعة, الإنتاج الآلي, في حين أن لحام المسار ضروري ل محاذاة الدقة والنزاهة الهيكلية.

مع التقدم المستمر في الأتمتة, منظمة العفو الدولية, وتقنيات اللحام المستدامة, ستستمر كلتا الطريقتين في التطور لتلبية مطالب الصناعة الحديثة.