مواد صب الشمع المفقود | الشموع, سيراميك, قذائف & سبائك

1. مقدمة

خاسر الشمع (استثمار) صب تحظى بتقدير كبير لقدرتها على إعادة إنتاج التفاصيل الدقيقة, أقسام رقيقة وهندسة معقدة مع تشطيب سطحي ممتاز وتفاوتات ضيقة نسبيًا.

لا يقتصر تحقيق نتائج متسقة على الشكل الهندسي أو إعدادات الماكينة فحسب، بل إنه في الأساس مشكلة تتعلق بالمواد.

مزيج الشمع, كيمياء الاستثمار, المجاميع الحرارية, التكوين الأساسي, تتفاعل كيمياء البوتقة والسبائك جميعًا حرارياً, كيميائيا وميكانيكيا أثناء إزالة الشمع, الإرهاق وحقن المعادن.

إن اختيار المواد المناسبة لكل خطوة هو الفرق بين عملية الإنتاج عالية الإنتاجية وإعادة العمل المتكررة.

2. نظرة عامة على سير عمل صب الشمع المفقود

المراحل الرئيسية والعناصر المادية الأساسية المعنية:

1. الزخرفة (الشمع) - نمط الشمع أو اللدائن الحرارية المصبوبة بالحقن; أنظمة البوابات/الشمع.
2. حَشد & النابضة - قضبان الشمع (زائف), لوحات قاعدة.
3. بناء شل (استثمار) - الطين (الموثق + حراريات دقيقة), الجص / المعاطف الإجمالية.
4. تجفيف / إزالة شمع - إزالة النمط العضوي بالبخار/الأوتوكلاف أو الفرن.
5. الإرهاق / تلبيد قذيفة - منحدر يتم التحكم فيه لأكسدة/حرق المواد العضوية المتبقية وتلبيد القشرة إلى القوة المطلوبة.
6. ذوبان & صب — مادة بوتقة بالإضافة إلى الغلاف الجوي (الهواء / خامل / فراغ) ونظام الصب (جاذبية / الطرد المركزي / مكنسة).
7. تبريد & إزالة القشرة — إزالة القشرة الميكانيكية أو الكيميائية; التشطيب.

تستخدم كل مرحلة عائلات مختلفة من المواد المُحسّنة لدرجات الحرارة, كيمياء, والأحمال الميكانيكية في تلك المرحلة.

3. الشمع & مواد النمط

وظائف: تحمل الهندسة, تحديد الانتهاء من السطح, وتوفير توسع يمكن التنبؤ به أثناء بناء القشرة.

الشمع المشترك / عائلات المواد النمطية

الخصائص الرئيسية وسبب أهميتها

• القدرة على التدفق للحقن: يؤثر على جودة التعبئة والبوابة.
• انكماش & التمدد الحراري: يجب أن تتطابق مع خصائص التوسع الاستثماري لتجنب تشقق القشرة أو حدوث خطأ في الأبعاد.
• محتوى الرماد: انخفاض الكربون / الرماد المحتفظ به عند الاحتراق يقلل من تفاعلات الصدفة المعدنية.
• قوة & تعب: يجب أن تتحمل الأنماط التعامل معها وتدوير القشرة دون تشويه.

أرقام عملية & ملحوظات

• انكماش حقن الشمع النموذجي: ~0.1–0.4% خطي اعتمادا على الشمع والتحكم في درجة الحرارة.
• يستخدم منخفض الرماد تركيبات للمجوهرات عالية الدقة والسبائك التفاعلية.

4. استثمار (حراري) الأنظمة - الأنواع ومعايير الاختيار

الاستثمار = الموثق + مسحوق حراري. يتم الاختيار من خلال درجة حرارة صب المعدن القصوى, الانتهاء من السطح المطلوب, التحكم في التمدد الحراري, ومقاومة التفاعل مع المعدن المنصهر.

عائلات استثمارية كبرى

1. الاستثمارات المستعبدة الجبس (على أساس الجص)

• • يستخدم: المجوهرات والسبائك منخفضة الذوبان (ذهب, فضي, بيوتر) حيث تصب درجات الحرارة < ~1000 درجة مئوية.
  • المزايا: تشطيب سطحي ممتاز, نفاذية منخفضة (جيد للتفاصيل الدقيقة).
  • حدود: قوة ضعيفة فوق ≈1000 درجة مئوية; يتحلل ويلين - غير مناسب للفولاذ أو السبائك ذات درجة الحرارة العالية.

2. استثمارات الفوسفات (على سبيل المثال, فوسفات الصوديوم أو المغنيسيوم)

• • يستخدم: سبائك درجات الحرارة العالية (الفولاذ المقاوم للصدأ, سبائك النيكل) والتطبيقات التي تتطلب قوة حرارية أكبر تصل إلى 1500 درجة مئوية تقريبًا.
  • المزايا: قوة ساخنة أعلى, مقاومة أفضل لتفاعل المعادن والتكسير.
  • حدود: طلاء الأسطح أضعف مقارنة بالجبس في بعض التركيبات; خلط أكثر تعقيدا.

3. سول السيليكا / المستعبدين السيليكا الغروية (مخاليط الألومينا / السيليكا)

• • يستخدم: أجزاء دقيقة على نطاق واسع من درجات الحرارة; قابلة للتكيف مع إضافات الزركون أو الألومينا.
  • المزايا: استقرار جيد في درجات الحرارة العالية, الانتهاء من السطح الدقيق.
  • حدود: التحكم في التمدد الحراري وتحديد الوقت أمر بالغ الأهمية.

4. الزركون / الألومينا (أكسيد) الاستثمارات المعززة

• • يستخدم: سبائك رد الفعل (التيتانيوم, سبائك النيكل ذات درجة الحرارة العالية) — يقلل من رد فعل الاستثمار في المعادن.
  • المزايا: حراريات عالية جدا, تفاعل منخفض مع المعادن النشطة.
  • حدود: تكلفة أعلى بكثير; انخفاض البولندية في بعض الحالات.

قائمة مراجعة اختيار الاستثمار

• أقصى درجة حرارة للصب (اختر الاستثمار المصنف فوق درجة حرارة الذوبان + هامش السلامة).
• الانتهاء من السطح المطلوب (هدف را).
• مطابقة التمدد الحراري - تعويض لتعويض تمدد الشمع وانكماش المعدن.
• نفاذية & قوة - لمقاومة ضغط الصب وأحمال الطرد المركزي/الفراغ.
• التفاعل الكيميائي - وخاصة بالنسبة للمعادن التفاعلية (ل, ملغ, آل).

5. الجص, الطلاءات ومواد بناء القشرة

يتم بناء القذائف بالتناوب الانخفاضات الطين و الجص (الحبوب الحرارية الخشنة). تتحكم أحجام المواد والجسيمات في سمك القشرة, النفاذية والقوة الميكانيكية.

• ملاط: الموثق الاستثمار + حراريات دقيقة (عادة 1-10 ميكرومتر) من أجل الفرك وإعادة إنتاج الأسطح الدقيقة.
• الجص: جزيئات السيليكا/الزيكرون/الألومينا الخشنة (20-200 ميكرون) التي تبني سمك الجسم.
• الطلاءات / يغسل: المعاطف العليا المتخصصة (على سبيل المثال, الألومينا أو الزركون الغنية) ليكون بمثابة طبقات الحاجز للسبائك التفاعلية ولتحسين دقة النمط أو تقليل تفاعل استثمار المعادن.

نصائح الاختيار

• استخدم أ غسول حاجز الزركون/الألومينا للتيتانيوم والسبائك التفاعلية لتقليل حالة ألفا والتفاعل الكيميائي.
• الحد من حجم جزيئات الجص في الطبقات النهائية لتحقيق تلميع السطح المطلوب.

6. النوى والمواد الأساسية (دائم & قابل للذوبان)

النوى تخلق فراغات داخلية. استخدامات صب الشمع المفقود:

• السيراميك (حراري) النوى - السيليكا, الزركون, على أساس الألومينا; المستعبدين كيميائيا (الراتنج أو سيليكات الصوديوم) أو متكلس.
• قابل للذوبان (ملح, الشمع) النوى — ترشيح النوى الملحية بعد الصب للقنوات الداخلية المعقدة حيث تكون النوى الخزفية غير عملية.
• النوى الهجينة - قلب من السيراميك مغلف بقشرة استثمارية لمقاومة إزالة الشمع والاحتراق.

الخصائص الرئيسية

• القوة في درجات حرارة القشرة للبقاء على قيد الحياة في التعامل والإرهاق.
• التوافق مع التوسع الاستثماري (مطابقة القوة الخضراء وسلوك التلبيد).
• نفاذية للسماح للغازات بالهروب أثناء الصب.

7. البوتقات, أنظمة الصب & مواد الأدوات

يعتمد اختيار البوتقة ومواد الصب على ذلك كيمياء السبائك, درجة حرارة الانصهار, و التفاعل.

مواد بوتقة مشتركة

• الجرافيت / بوتقات الكربون: تستخدم على نطاق واسع للنحاس, برونزية, النحاس, والعديد من السبائك غير الحديدية. المزايا: الموصلية الحرارية ممتازة, رخيص.
  القيود: تتفاعل مع بعض يذوب (على سبيل المثال, التيتانيوم) ولا يمكن استخدامها في الأجواء المؤكسدة لبعض السبائك.
• الألومينا (al₂o₃) البوتقات: خامل كيميائيًا للعديد من السبائك وقابل للاستخدام في درجات حرارة أعلى.
• بوتقات زركونيا: مقاوم للحرارة للغاية ومقاوم كيميائيًا - يستخدم في السبائك التفاعلية (ولكن أكثر تكلفة).
• كربيد السيليكون (كربيد كربيد)-بوتقات مبطنة: مقاومة الصدمات الحرارية العالية; جيد لبعض ذوبان الألومنيوم.
• مركبات السيراميك والجرافيت و طلاءات بوتقة (حواجز الأكسدة) تستخدم لإطالة العمر وتقليل التلوث.

أنظمة الصب

• صب الجاذبية — أبسط, تستخدم للمجوهرات ومنخفضة الحجم.
• الطرد المركزي الصب - من الشائع بالنسبة للمجوهرات أن تجبر المعدن على التفاصيل الدقيقة; لاحظ زيادة العفن والضغوط المعدنية.
• بمساعدة الفراغ / صب فراغ - يقلل من انحباس الغاز ويتيح صب المعادن التفاعلية تحت ضغط منخفض.
• ذوبان الحث فراغ (همة) وذوبان القطب المستهلك فراغ (ملكنا) - للسبائك الفائقة عالية النقاء والمعادن التفاعلية مثل التيتانيوم.

مهم: للسبائك التفاعلية أو ذات درجة الحرارة العالية (التيتانيوم, سبائك النيكل الفائقة), استخدام فراغ أو ذوبان الغاز الخامل والبوتقات / الطلاءات التي تمنع التلوث, والتأكد من توافق نظام الصب مع المعدن (على سبيل المثال, الطرد المركزي تحت فراغ).

8. عادة ما يتم صب المعادن والسبائك عن طريق عملية الاستثمار

يمكن لصب الشمع المفقود التعامل مع مجموعة واسعة من السبائك. الفئات النموذجية, نقاط انصهار تمثيلية (درجة مئوية) والمذكرات الهندسية:

ملحوظة: نقاط الانصهار المدرجة مخصصة للعناصر النقية أو نطاقات السبائك الإرشادية. استخدم دائمًا بيانات الذوبان/التصلب المقدمة من الشركة المصنعة للتحكم الدقيق في العملية.

القاعدة العملية لدرجة حرارة الصب: صب درجة الحرارة في كثير من الأحيان 20-250 درجة مئوية أعلاه يعتمد السائل على السبائك والعملية لضمان التعبئة وتعويض فقدان الحرارة (تحقق من ورقة بيانات السبائك).

9. اجواء الصب, ردود الفعل & تدابير وقائية

السبائك التفاعلية (آل, ل, ملغ) وتتطلب ذوبان درجات الحرارة المرتفعة تحكمًا دقيقًا في الغلاف الجوي وكيمياء القشرة:

• أكسدة: يحدث في الهواء → تتشكل أفلام الأكسيد على سطح الذوبان ويتم احتجازها كشوائب. يستخدم جو خامل (الأرجون) أو مكنسة يذوب للسبائك الحرجة.
• التفاعل الكيميائي للاستثمار المعدني: يمكن أن تتفاعل السيليكا والأكاسيد الأخرى الموجودة في الاستثمارات مع المعدن المنصهر لتكوين طبقات تفاعل هشة (مثال: حالة ألفا على التيتانيوم).
  يغسل الحاجز و طبقات علوية غنية بالزركون/الألومينا تقليل التفاعل.
• التقاط/تفريغ الكربون: يمكن أن ينتقل الكربون الناتج عن تحلل الشمع/الاستثمار إلى ذوبان; الإرهاق الكافي والقشط/الترشيح يقلل من التلوث.
• التقاط الهيدروجين (يذوب غير الحديدية): يسبب مسامية الغاز. التخفيف من التفريغ يذوب (تطهير الأرجون, مزيلات الغاز الدوارة) والحفاظ على جفاف الاستثمار.

خطوات وقائية

• يستخدم الطلاءات الحاجزة للمعادن التفاعلية.
• يستخدم فراغ أو غاز خامل أنظمة الذوبان والصب عند تحديدها.
• الترشيح (مرشحات السيراميك) لإزالة الشوائب والأكاسيد أثناء الصب.
• تحكم في الرطوبة وتجنب الاستثمارات الرطبة - يتوسع بخار الماء بسرعة أثناء الصب ويسبب فشل القشرة.

10. إزالة شمع, الإرهاق والتسخين المسبق للقذيفة — المواد & درجات الحرارة

تعمل مراحل العملية الثلاث هذه على إزالة مواد النمط العضوي, يتم احتراق المادة الرابطة بالكامل وتلبيد القشرة بحيث تتمتع بالقوة الميكانيكية والحالة الحرارية اللازمة للبقاء على قيد الحياة أثناء الصب.

التوافق المادي (نوع الاستثمار, معاطف الحاجز, الكيمياء الأساسية) يعد التحكم الدقيق في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية - حيث تتسبب الأخطاء هنا في تشقق القشرة, مسامية الغاز, تفاعلات القشرة المعدنية والأبعاد غير الصحيحة.

إزالة الشمع – طرق, المعلمات النموذجية وإرشادات الاختيار

الإرهاق (نضوب الموثق, الإزالة العضوية والتلبيد)

غاية: أكسدة وإزالة المواد العضوية/الرماد المتبقية, ردود الفعل الموثق كاملة, تكثيف/تلبيد القشرة إلى القوة الساخنة المطلوبة, وتحقيق الاستقرار في أبعاد القشرة.

استراتيجية الإرهاق العام (ممارسة مسبك):

1. منحدر يمكن التحكم فيه من البيئة المحيطة → 200-300 درجة مئوية في 0.5-3 درجة مئوية/دقيقة لإزالة المواد المتطايرة ببطء - يؤدي الاحتفاظ بها هنا إلى تجنب التبخر العنيف الذي يؤدي إلى إتلاف القذائف.
2. استمر في المنحدر إلى المسكن المتوسط (300-600 درجة مئوية) في 1-5 درجة مئوية/دقيقة, احتفظ بـ 0.5-3 ساعات حسب سمك القشرة لحرق المواد الرابطة والمخلفات الكربونية.
3. المنحدر النهائي للتلبيد/عقد درجة الحرارة مناسبة للاستثمار والسبائك (انظر الجدول أدناه) ونقع 1-4 ح لتحقيق قوة القشرة وانخفاض الكربون المتبقي.

الإرهاق الموصى به / نطاقات درجة حرارة التلبيد (عادي):

التسخين المسبق للقشرة — درجات الحرارة المستهدفة, نقع مرات والرصد

هدف: جلب القشرة إلى توزيع درجة حرارة مستقر بالقرب من درجة حرارة الصب بحيث (أ) يتم تقليل الصدمة الحرارية عند ملامستها للذوبان, (ب) القشرة ملبدة بالكامل وقوية, و (ج) تطور الغاز عند صب لا يكاد يذكر.

التوجيه العام

• قم بالتسخين إلى درجة حرارة أقل ولكن قريبة من درجة حرارة الصب - عادة بين (لدرجة الحرارة - 50 درجة مئوية) و (لدرجة الحرارة - 200 درجة مئوية) اعتمادا على السبائك, قذيفة الشامل والاستثمار.
• نقع الوقت: 30 دقيقة → 3 ح اعتمادًا على كتلة القشرة والتجانس الحراري المطلوب. تتطلب الأصداف السميكة نقعًا أطول.
• التوحيد: هدف ±10-25 درجة مئوية عبر سطح القشرة; تحقق باستخدام المزدوجات الحرارية المدمجة أو التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء.

أوصت قذيفة الجدول التسخين (عملي):

11. العيوب المتعلقة باختيار المواد & استكشاف الأخطاء وإصلاحها

أدناه هو الاتفاق, ربط جدول استكشاف الأخطاء وإصلاحها القابل للتنفيذ عيوب صب الاستثمار الشائعة ل الأسباب الجذرية المتعلقة بالمواد, الفحوصات التشخيصية, و العلاجات العملية / وقاية.

استخدمه كمرجع في ورشة العمل عند التحقق من عمليات التشغيل - تتم كتابة كل صف حتى يتمكن فني أو مهندس المسبك من اتباع خطوات التشخيص وتطبيق الإصلاحات بسرعة.

أسطورة سريعة:INV = الاستثمار (صدَفَة) مادة / الموثق; الشمع = مادة النمط (أو الراتنج المطبوع ثلاثي الأبعاد); بوتقة = حاوية / بطانة تذوب.

12. البيئة, صحة & اعتبارات السلامة; إعادة التدوير & التعامل مع النفايات

المخاطر الرئيسية

• السيليكا البلورية القابلة للتنفس (RCS) من الجص والغبار الاستثماري - يتم التحكم فيه بشكل صارم (أجهزة التنفس, العادم المحلي, الطرق الرطبة).
• أبخرة من الإرهاق - المواد العضوية القابلة للاحتراق; التحكم بالتهوية والمؤكسدات الحرارية.
• مخاطر المعادن المنصهرة — البقع, حروق; بروتوكولات التعامل مع معدات الوقاية الشخصية والمغرفة.
• مخاطر المعادن التفاعلية (ل, ملغ) — خطر الحريق في وجود الأكسجين; تحتاج إلى بيئات خالية من الأكسجين من أجل الذوبان/الصب.
• التخلص من القشرة الساخنة - المخاطر الحرارية والكيميائية.

يضيع & إعادة التدوير

• خردة معدنية وعادة ما يتم استخلاصها وإعادة تدويرها - وهي فائدة كبيرة للاستدامة.
• استثمار مستعمل يمكن استعادتها (فصل الطين, جهاز طرد مركزي) والحراريات القابلة لإعادة الاستخدام المستردة (ولكن احترس من التلوث والغرامات).
• الاستثمار المنفق ويمكن تصنيف غبار المرشح اعتمادًا على كيمياء المادة الرابطة - قم بإدارة التخلص منها وفقًا للوائح المحلية.

13. مصفوفة الاختيار العملي & قائمة مراجعة المشتريات

مصفوفة الاختيار السريع (مستوى عال)

• مجوهرات / سبائك ذات درجة حرارة منخفضة: البارافين/الشمع الجريزوفولفين + استثمار الجبس + إزالة الشمع بالبخار.
• البرونزية العامة / النحاس / سبائك النحاس: خلطات الشمع + استثمارات السيليكا/الفوسفات + يوصى بالفراغ أو الصب الخامل.
• سبائك الألومنيوم: الشمع + سول السيليكا / الاستثمارات الغروية المعدة لـ Al + قذائف جافة + جو خامل أو متحكم فيه + بوتقة مناسبة (كربيد السيليكون/الجرافيت مع الطلاء).
• غير القابل للصدأ, سبائك النيكل: الشمع + استثمارات الفوسفات أو الألومينا/الزركون + درجة حرارة عالية لتلبد القشرة + فراغ / ذوبان خامل & الترشيح.
• التيتانيوم: الشمع أو النمط المطبوع + الاستثمار في حاجز الزركونيا/الألومينا + ذوبان الفراغ وصب + معاطف حاجز الزركون + بوتقات خاصة.

شراء & قائمة مرجعية للرسم (يجب أن يكون لديك العناصر)

1. مواصفات السبائك والخصائص الميكانيكية/التآكل المطلوبة.
2. هدف الانتهاء من السطح (رع) ومتطلبات التجميل.
3. التحمل الأبعاد & بيانات حرجة (التعرف على الوجوه الآلية).
4. نوع القشرة (عائلة الاستثمار) والحد الأدنى من سمك القشرة.
5. قيود جدول الإرهاق (إذا كان ذلك ممكنا) وتسخين/صب نافذة درجة الحرارة.
6. NDT & قبول (التصوير الشعاعي %, اختبار الضغط/التسرب, أخذ العينات الميكانيكية).
7. طريقة الصب (جاذبية / الطرد المركزي / مكنسة / ضغط) والجو ذوبان (هواء / الأرجون / مكنسة).
8. بوتقة & متطلبات الترشيح (مرشح السيراميك, قيود المواد بوتقة).
9. يضيع & توقعات إعادة التدوير (استعادة الاستثمار %).
10. أمان & ملف تعريف المخاطر (بند المعادن التفاعلية, احتياجات تصريح).

14. خاتمة

إن اختيار المواد في صب الشمع المفقود واسع النطاق ومتعدد التخصصات: كل مادة – الشمع, استثمار, الجص, جوهر, تلعب البوتقة والسبائك دورًا وظيفيًا في المجال الحراري, التفاعلات الكيميائية والميكانيكية.

اختر المواد مع مراعاة كيمياء ذوبان السبائك ودرجة الحرارة, مطلوب الانتهاء من السطح, مقبول المسامية, و مرحلة ما بعد المعالجة.

للسبائك التفاعلية أو ذات درجة الحرارة العالية (التيتانيوم, ني السبائك الفائقة), الاستثمار في الاستثمارات المتخصصة (زركونيا / الألومينا), ذوبان الفراغ والطلاءات العازلة.

للمجوهرات والسبائك ذات درجة الحرارة المنخفضة, تعطي استثمارات الجبس والجص الناعم لمسة نهائية ودقة استثنائية.

التعاون المبكر بين التصميم, تعد فرق الزخرفة والمسبك ضرورية لتأمين مجموعة المواد المناسبة لضمان الموثوقية, إنتاج عالي الغلة.

 

الأسئلة الشائعة

كيف يمكنني اختيار استثمار لصب الفولاذ المقاوم للصدأ?

اختر أ المرتبطة بالفوسفات أو الألومينا/الزركون تم تعزيز الاستثمار بمعدل أعلى من سائل السبائك الخاص بك وبقوة ساخنة كافية; تتطلب جدولًا زمنيًا لتلبيد القشرة يصل إلى درجات حرارة تتراوح بين 1000-1200 درجة مئوية قبل صبها.

هل يمكنني استخدام استثمار الجبس العادي للألمنيوم?

لا. تلين استثمارات الجبس وتتفكك عند درجات حرارة منخفضة نسبياً; يحتاج الألمنيوم إلى استثمارات مصممة للمعادن غير الحديدية ومصممة للتعامل مع الظروف الحرارية والكيميائية الخاصة لمصهورات الألمنيوم.

لماذا تقوم مصبوبات التيتانيوم بتطوير حالة ألفا؟?

حالة ألفا عبارة عن طبقة سطحية هشة غنية بالأكسجين ناتجة عن تفاعل التيتانيوم مع الأكسجين عند درجة حرارة عالية.

يمكنك تقليله باستخدام طبقات حاجز الزركونيا/الألومينا, أجواء فراغ أو الأرجون ونظيفة, الاستثمارات الجافة.

هل من الاقتصادي استعادة الاستثمار؟?

نعم - تقوم العديد من المسابك باستعادة وإعادة تدوير حبيبات الاستثمار والمواد الخشنة عن طريق فصل الملاط, أجهزة الطرد المركزي والاستصلاح الحراري.

يعتمد الاقتصاد على الإنتاجية والتلوث.

ما هي البوتقة التي يجب أن أستخدمها للبرونز مقابل التيتانيوم?

برونزية: غالبًا ما تعمل بوتقات الجرافيت أو SiC ذات الطلاءات.

التيتانيوم: استخدام خامل, البوتقات غير الكربونية وأنظمة الصهر بالحث الفراغي أو البوتقة الباردة - سوف تتفاعل بوتقات الجرافيت العادية وتلوث Ti.

ما هو نظام الحراريات الأكثر فعالية من حيث التكلفة لسبائك الألومنيوم?

رمال السيليكا (إجمالي) + زجاج الماء (الموثق) تكلفتها أقل بنسبة 50-60% من أنظمة سول-زركون السيليكا, ونقطة انصهار الألومنيوم منخفضة (615درجة مئوية) يتجنب التفاعل مع السيليكا، وهو مثالي للكميات الكبيرة, أجزاء من الألومنيوم منخفضة التكلفة.

كيفية إعادة تدوير الشمع منزوع الشمع?

يتم ترشيح الشمع المنزوع الشمع من خلال شبكة 5-10 ميكرومتر لإزالة الشوائب, تسخينها إلى 80-100 درجة مئوية للتجانس, وإعادة استخدامها 5-8 مرات.

يحافظ على الشمع المعاد تدويره 95% من أداء الأصل ويقلل من تكاليف المواد عن طريق 30%.