ما هي التكلفة الحقيقية للصب الدقيق؟? - شركة ديزي للتكنولوجيا, المحدودة

محتويات يعرض

1. مقدمة

تعمل هذه المقالة على تحسين وتوضيح التحليل الأصلي للدقة (خاسر الشمع, كامل السيليكا سول) تكاليف المسبوكات.

الهدف عملي: اشرح لماذا تقلل المحاسبة التقليدية القائمة على الوزن من عوامل التكلفة الحقيقية للمسبوكات الدقيقة, إظهار عوامل العملية التي تتحرك بتكلفة أكبر, ووصف شفاف,

نهج موجه نحو الإنتاج لتقدير تكاليف الجزء والكيلوجرام التي يمكن لكل من المسابك والمشترين استخدامها عند عرض الأسعار, التفاوض على الهوامش أو تحليلها.

2. الممارسة المحاسبية مقابل. اقتصاديات العملية

غالبًا ما تخصص المحاسبة التقليدية إجمالي تكاليف التصنيع غير المباشرة للمسبوكات على أساس الكيلوجرام الواحد.

في حين واضحة, تخفي هذه الطريقة الاختلافات المهمة الناشئة عن هندسة الأجزاء, إنتاجية العملية والتشطيب النهائي.

يتبع ذلك نتيجتان:

تكاليف الوحدة مضللة. لا يمكن لمتوسط واحد لكل كيلوغرام أن يقيس مدى صغر حجمه, تستهلك المصبوبات المعقدة قدرًا أكبر من العمالة والمواد المساعدة لكل كيلوغرام جاهز من المسبوكات البسيطة الكبيرة.
إشارات التسعير الضعيفة. يلجأ المشترون والبائعون في كثير من الأحيان إلى متوسط سعر للكيلو جرام يتم تعديله بواسطة مضاعف شخصي; غالبًا ما يتم مقارنة مثل هذه المضاعفات بجزء "نموذجي" أو حتى يتم تحديدها حسب الشعور, إنتاج هوامش غير متسقة وأوامر التغيير المتنازع عليها.

للحصول على واقعية, تكاليف الوحدة القابلة للتنفيذ والتي يجب عليك فصلها المواد المباشرة, عملية (التشغيلية) التكاليف, و فترة (ثابت/إداري) التكاليف, ومن ثم تخصيص كل فئة وفقا للأساس السببي الذي يعكس الواقع على أفضل وجه.

3. المباشر مقابل. عملية مقابل. تكاليف الفترة – تصنيف عملي

من أجل الوضوح في مناقشات التكلفة، نعتمد المجموعات العملية التالية:

المواد المباشرة: تهمة الذوبان (خردة الصلب, السبائك الحديدية) الذي يشكل معدن الصب. وهذه تكلفة سوقية شفافة وتختلف بشكل أساسي باختلاف اختيار السبائك.
يطبق التحليل الأصلي عاملًا متواضعًا لتعويض الخسارة (عن 1.1) لتغطية خسائر الذوبان والتقليم.
عملية (التشغيلية) التكاليف: النفقات المستهلكة في صنع الجزء الشمع, مواد القشرة (الزركون / زركونيا, السيليكا الغروية), العمل في الشمع, شل وذوبان المحلات التجارية, الوقود والطاقة, والصيانة/الفحص الروتيني المرتبط بتلك العمليات.
لأن هذه التكاليف ترتفع وتنخفض مع تفاصيل العملية (عدد طبقات القشرة, أَثْمَر, درجة التشطيب), هم محور التحليل.
فترة / النفقات العامة للإدارة: الاستهلاك, إيجار, التمويل ودعم الشركات.
يتم تثبيتها بشكل أساسي للمصنع على مدى فترات زمنية قصيرة وعادةً ما يتم تقسيمها على المنتجات حسب الوزن أو بمعدل العبء يتم التفاوض عليه.
في المسابك الدقيقة متوسطة الحجم، يكون تخصيص الإدارة في المثال قريبًا من 5 ين لكل كيلوغرام نهائي.

تشكل المواد المباشرة بالإضافة إلى تكاليف العملية عامل (مباشر) يكلف من الصب; يتم التعامل مع النفقات الإدارية العامة على أنها رسوم فترة تؤثر على الهامش والتسعير ولكنها ليست المحرك الرئيسي لقرارات العملية قصيرة المدى.

4. تكوين تكاليف العملية للمسبوكات الدقيقة

يتم تجميع تدفق الصب الدقيق الكامل للسيليكا سول في أربع مراحل رئيسية. يجب أن يحترم توزيع التكلفة الأسس السببية المختلفة لكل مرحلة:

تصنيع نمط الشمع - في الغالب مواد العمل والشمع. من الأفضل تخصيصها لكل وحدة من المعدن المصبوب عند استخدام الأنماط المجمعة.
صناعة القذائف - معطف الوجه(ق), معاطف الانتقال والنسخ الاحتياطي. معاطف الوجه (الزركون/زركونيا + السيليكا الغروية) هي أغلى قطعة منفردة ويتم تطبيقها حسب متطلبات الهندسة والسطح. تكاليف شل حساسة للغاية لعدد تطبيقات الوجه.
ذوبان & صب - طاقة الفرن, مواد الشحن, إزالة الخبث وصب العمل. وترتبط هذه التكاليف بوزن المعدن المصبوب ومتطلبات نظافة المصهور.
مرحلة ما بعد المعالجة (التشطيب) - إزالة القصف, إزالة الرمال, قطع, طحن, طلقة, تخليل, إصلاحات اللحام واستقامة.
تتناسب هذه الأنشطة بشكل وثيق مع الوزن المصبوب النهائي ولكنها تختلف بشكل حاد مع الهندسة وجودة السطح/الأبعاد المطلوبة.

في مجموعة البيانات التجريبية المستخدمة في العمل الأصلي, تمثل صناعة القذائف والصهر معًا أكثر من 60% من تكاليف العملية, مؤكداً أهميتها الاستراتيجية.

5. العوامل الرئيسية التي تؤثر على فرق تكلفة المسبوكات الدقيقة

بالمعنى الدقيق للكلمة, تكلفة تصنيع المسبوكات المختلفة في كل عملية ليست هي نفسها تمامًا, ولكن الفروق في بعض الروابط تكون صغيرة ويمكن حسابها حسب المستوى المتوسط.

ما نحتاج إلى التركيز عليه هو العوامل التي لها تأثير كبير نسبيًا على تكاليف الصب.

العوامل الرئيسية التي تؤدي إلى الاختلافات في تكاليف عملية الصب هي كما يلي:

العائد العملية (وزن الزهر ÷ الوزن المصبوب)

معدل العائد العملية, المعروف أيضًا باسم معدل الاسترداد, هي نسبة كتلة الصب النهائية إلى كتلة المعدن المصبوب لمجموعة / شجرة معينة.

تختلف العوائد النموذجية على نطاق واسع (في كثير من الأحيان 30-60٪, مع العديد من الأجزاء المتجمعة 40-50%).

العائد هو المتغير الفردي الأكثر تأثيرًا بسبب التكاليف الأمامية (الشمع + صدَفَة + تذوب) يتم تكبدها على المعدن المصبوب, لكن الإيرادات والكثير من تكاليف التشطيب موجودة في عملية الصب النهائية.

تتناسب تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات عكسيا مع معدل إنتاجية العملية.

كلما انخفض معدل إنتاجية العملية, كلما ارتفعت تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات, وكلما كان التأثير أكثر أهمية عندما يكون معدل إنتاجية العملية أقل.

بافتراض أن التكلفة الأمامية لكل كيلوغرام من الفولاذ المصهور هي 6 يوان, عندما يكون معدل العائد العملية 45%, التكلفة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات هي 13.33 يوان;

عندما يكون معدل العائد العملية 30%, التكلفة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات هي 20 يوان, وهو 6.7 يوان أعلى من المستوى المتوسط, زيادة تكلفة العملية عن طريق 37.6%, وتأثيرها على التكلفة الإجمالية 304 مسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ على وشك 17%;

عندما يكون معدل العائد العملية 60%, التكلفة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات هي 10 يوان, وهو 3.3 يوان أقل من المستوى المتوسط, مما أدى إلى أ 18.5% تخفيض تكلفة العملية, أي ما يعادل انخفاضا قدره تقريبا 7% في التكلفة الإجمالية 304 المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ.

أخذ مشتق التكلفة الأمامية للمسبوكات فيما يتعلق بمعدل إنتاجية العملية, يمكن أن نستنتج أن تأثير معدل إنتاجية العملية على تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوجرام من المسبوكات يتناسب عكسيا مع مربع معدل إنتاجية العملية.

عندما يكون معدل العائد العملية 45%, كل 1% يؤدي النقصان إلى زيادة تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات 0.3 يوان; عندما يكون معدل العائد العملية 30%, كل 1% يؤدي النقصان إلى زيادة تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات بحوالي 0.67 يوان.

من الواضح أن معدل عائد العملية له تأثير كبير على التكاليف. على غرار عامل القدرة في الهندسة الكهربائية, إن تقليل معدل إنتاجية العملية يعادل زيادة استهلاك الطاقة التفاعلية.

بالطبع, إن معدل إنتاجية العملية الأعلى ليس دائمًا أفضل, ولا يمكن زيادتها بشكل تعسفي.

سيؤدي معدل إنتاجية العملية المرتفع بشكل مفرط إلى تقليل قدرة التغذية لنظام البوابات, مما يؤدي إلى عدم كفاية التغذية وتوليد مسامية الانكماش أو عيوب الانكماش.

على الجانب الآخر, بعض المسبوكات, وخاصة المسبوكات ذات الجدران الرقيقة غير المنتظمة, من الصعب تحسين معدل إنتاجية العملية بسبب القيود المفروضة على هيكل الصب وخطط تجميع الأشجار, والتي ينبغي مراعاتها عند التحقق من أسعار الصب.

عدد طبقات القشرة

بسبب الاختلافات في شكل الصب والهيكل, سوف يختلف عدد طبقات القشرة.

على سبيل المثال, تتطلب المسبوكات ذات الثقوب النحيلة أو الفتحات الضيقة طبقتين أو حتى ثلاث طبقات سطحية; المسبوكات العامة تحتاج فقط إلى طبقتين خلفيتين, بينما قد تتطلب المسبوكات الأكبر ثلاث طبقات أو أكثر.

يبلغ متوسط تكلفة تصنيع القشرة لكل كيلوجرام من المسبوكات حوالي 5.9 يوان, منها المواد التي تمثل 67.8%, حساب الوقود والطاقة 23.9%, وحساب الأجور 13.3%.

من بين 4 يوان لكل كيلوغرام من صنع القشرة مواد, يمثل استهلاك رمل الزركون ومسحوق الزركون حوالي 63%, المحاسبة ل 42.7% من إجمالي تكلفة تصنيع القشرة, وتبلغ تكلفة سول السيليكا حوالي 12.2% من إجمالي تكلفة تصنيع القشرة.

على الرغم من أن رمل الزركون ومسحوق الزركون يستخدمان فقط في صناعة قشر الطبقة السطحية, فهي تصبح العنصر الرئيسي في تكاليف صناعة القذائف بسبب سعرها المرتفع.

يمكن أن نرى من البيانات أن تكلفة الطبقة السطحية تبلغ حوالي 4.4 أضعاف الطبقة الخلفية. علاوة على ذلك, تستهلك الطبقة السطحية الثانية 10% مواد أكثر من الأولى.

تشير التقديرات إلى أن تكلفة إضافة طبقة سطحية أخرى تبلغ حوالي 6.2 يوان, زيادة تكلفة الكيلو جرام من المسبوكات بنسبة 2.7 الرنمينبي وتكلفة الكيلوغرام الواحد من وزن الصب 1.21 يوان.

بعبارة أخرى, تؤدي إضافة طبقة سطحية أخرى إلى زيادة تكلفة تصنيع القشرة لكل كيلوغرام من المسبوكات 45.8% وتكلفة العملية لكل كيلوغرام من المسبوكات 15.1%.

ل 304 المسبوكات الفولاذ المقاوم للصدأ, التأثير على التكلفة الإجمالية والسعر على وشك 7%.

تؤدي إضافة طبقة خلفية أخرى إلى زيادة التكلفة لكل كيلوغرام من المسبوكات 0.56 الرنمينبي وتكلفة الكيلوغرام الواحد من وزن الصب 0.25 يوان, زيادة تكلفة صنع القشرة لكل كيلوغرام من المسبوكات 9.4% وتكلفة العملية لكل كيلوغرام من المسبوكات 3.1%, مع تأثير حوالي فقط 1.4% على التكلفة الإجمالية 304 المسبوكات.

صعوبة ما بعد المعالجة

بعد سكب, تحتاج المسبوكات إلى المرور بإجراءات ما بعد المعالجة مثل كسر القشرة وتنظيف الرمال, قطع, طحن, إطلاق النار, تخليل, تشكيل, إصلاح اللحام, والتشطيب للحصول على المسبوكات المؤهلة.

يمكن التحقق من متوسط تكلفة ما بعد المعالجة على أساس وزن الصب. كما هو مبين في الجدول 1, متوسط تكلفة ما بعد المعالجة لكل كيلوغرام من المسبوكات هو 3.33 يوان.

تكلفة التخليل والتخميل لسبائك الفولاذ المقاوم للصدأ تقريبًا 0.3 يوان لكل كيلوغرام.

على الرغم من أن مصبوبات الفولاذ الكربوني لا تتطلب التخليل والتخميل, مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل الحاجة إلى فتح الصندوق بعد الصب, صعوبة تنظيف الرمال بعد فتح الصندوق, ومنع الصدأ للمنتجات النهائية, ليست هناك حاجة للتمييز بين فرق التكلفة.

يختلف محتوى وصعوبة إجراءات ما بعد المعالجة باختلاف هيكل الصب.

المسبوكات العامة تحتاج فقط إلى كسر القشرة, قطع, طحن, إطلاق النار, وغيرها من الإجراءات بعد الصب, بينما تتطلب بعض المسبوكات إجراءات إضافية.

عندما يحتاج العملاء إلى عمل إضافي مثل المعالجة الحرارية, المعالجة السطحية, وتصنيع الآلات وراء الصب فارغة, يجب أن يتم احتساب الرسوم بشكل منفصل وإدراجها في السعر الإجمالي, وهو ما لا يدخل في نطاق هذه المقالة.

الفرق في تكاليف ما بعد المعالجة يأتي بشكل رئيسي من ثلاثة جوانب: تنظيف الرمال, تصحيح التشوه, والتشطيب.

تعتمد التكلفة على هيكل الصب والمتطلبات الفنية, وينبغي مراعاة فرق التكلفة عند التحقق من السعر.

تنظيف الرمال

يصعب تنظيف بعض المصبوبات ذات الفتحات الضيقة والطويلة أو الثقوب الرفيعة, تتطلب حفر الرمال, النقش الحمضي, إطلاق النار, أو انفجار القلويات لتنظيف شامل.

لمثل هذه المسبوكات, يجب تقدير تكلفة تنظيف الرمال بشكل منفصل.

تشكيل

تحتاج المصبوبات المعرضة للتشوه إلى تصحيح تشوهها. تعتمد صعوبة التشكيل على هيكل الصب, درجة التشوه,

ومتطلبات العميل فيما يتعلق بتفاوتات الأبعاد والهندسية. ينبغي حساب تكلفة التشكيل بشكل منفصل.

التشطيب

عملية الصب هي عملية خاصة, وهناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة الصب. التحدث بموضوعية, العيوب السطحية للمسبوكات أمر لا مفر منه.

العملاء الذين لديهم متطلبات مختلفة أو مصبوبات لأغراض مختلفة لديهم متطلبات مختلفة لجودة السطح.

من المهم جدًا لكل من طرفي العرض والطلب تحديد معيار قبول الجودة المعقول بناءً على خصائص الصب والعيوب السطحية المحتملة قبل استلام الطلبات.

إذا كان لدى العميل متطلبات أعلى لجودة السطح, وستكون تكلفة التشطيب أعلى أيضًا.

تتأثر تكلفة التشطيب بشكل أساسي بمتطلبات الجودة الخاصة بالعميل وإنتاجية المرور الأول للمسبوكات; السابق يحتاج إلى النظر في التسعير, بينما يعتمد الأخير على مراقبة الجودة الداخلية.

يمكن تعديل تكلفة التشطيب عن طريق ضرب متوسط تكلفة ما بعد المعالجة بمعامل درجة الجودة المناسب.

6. تخصيص الرسوم الإدارية

النفقات العامة للشركات (الاستهلاك, إيجار, تمويل, إدارة) يتم تخصيصها عادة للمسبوكات على أساس لكل كيلوغرام, لكن حجمها يعتمد على حجم النبات ومزيج المنتجات.

يستخدم المثال حوالي 5 ين لكل كيلوغرام نهائي كتخصيص إداري تمثيلي لمسبك دقيق متوسط الحجم.

نباتات ذات بساطه, يمكن أن تحمل عمليات التشغيل ذات الحجم الكبير أعباء إدارة أقل بكثير لكل كيلوغرام; ذوي التنوع, حجم منخفض, التصنيع عالي المزيج سيحمل المزيد.

الأهم من ذلك, من الأفضل النظر إلى النفقات الإدارية العامة على أنها التسعير والهامش النظر بدلا من رافعة عملية قصيرة الأجل.

يجب أن تأخذ قرارات قبول العمل منخفض الهامش في الاعتبار تكلفة الفرصة البديلة: قد يؤدي إنتاج المسبوكات ذات هامش الربح المنخفض إلى استبدال العمل ذي هامش الربح الأعلى.

7. نموذج محاسبة التكاليف للمسبوكات الدقيقة

بناءً على التحليل أعلاه لتكوين التكلفة والعوامل المؤثرة, تضع هذه المقالة نموذجًا علميًا لمحاسبة التكاليف للمسبوكات الدقيقة, بما في ذلك متوسط تكلفة المنتج للكيلوغرام الواحد وتكلفة الوحدة لصب واحد.

متوسط تكلفة المنتج لكل كيلوغرام من المسبوكات

صيغ الحساب هي كما يلي:

تكلفة مبيعات المصنع = تكلفة التصنيع + رسوم الإدارة
تكلفة تصنيع الصب = تكلفة المواد المباشرة + تكلفة العملية
تكلفة العملية = تكلفة الواجهة الأمامية + التكلفة الخلفية
تكلفة المواد المباشرة = تكلفة الخلط × معامل تعويض الخسارة
التكلفة الأمامية لكل كيلوغرام من المسبوكات = (متوسط تكلفة الواجهة الأمامية لكل كيلوغرام من الفولاذ المصهور المصهور + شل تصنع فرق التكلفة) / معدل إنتاجية العملية
فرق تكلفة تصنيع القشرة = تكلفة الطبقة السطحية الثانوية × (عدد طبقات السطح – 1) + تكلفة الطبقة الخلفية × (عدد الطبقات الخلفية – 2)
التكلفة النهائية = متوسط تكلفة ما بعد المعالجة لكل كيلوغرام من المسبوكات × معامل درجة الجودة

يتم استخدام معامل تعويض خسارة المواد الخام للتعويض عن الخسارة الناتجة أثناء الصهر, قطع, وطحن, وهو على وشك 1.1.

يتم حساب فرق التكلفة الذي يحدثه الغلاف بناءً على وزن الصب.

يتم تحديد معامل درجة الجودة بشكل أساسي وفقًا لمتطلبات العميل فيما يتعلق بدقة الأبعاد وجودة السطح, مع نطاق قيمة 0.8-1.5.

استبدال البيانات المقاسة إحصائيا في الصيغة, يمكننا الحصول على:

تكلفة تصنيع الصب = تكلفة الخلط × 1.1 + [6 + 1.21×(عدد طبقات السطح – 1) + 0.25×(عدد الطبقات الخلفية – 2)] / معدل إنتاجية العملية + 4.45 × معامل درجة الجودة
تكلفة مبيعات المصنع = تكلفة الخلط × 1.1 + [6 + 1.21×(عدد طبقات السطح – 1) + 0.25×(عدد الطبقات الخلفية – 2)] / معدل إنتاجية العملية + 4.45 × معامل درجة الجودة + 5

بناء على الطريقة المذكورة أعلاه, تكلفة العملية وتكلفة المصنع (يوان/كجم) التقليدية 304 يمكن حساب مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ بمعدلات إنتاجية مختلفة ومخططات مختلفة لصنع الأصداف.

تكلفة الوحدة من صب واحد

أثناء عملية الإنتاج, جميع المسبوكات, بغض النظر عن الحجم, يجب أن تمر عبر تدفق العملية المحدد واحدًا تلو الآخر.

لذلك, التكلفة الفعلية للمسبوكات لا تتناسب تمامًا مع وزنها, وخاصة بالنسبة للمسبوكات الصغيرة جدا, انحراف التكلفة المحسوب بالوزن كبير نسبيًا.

تحسب هذه المقالة تكلفة الوحدة لعملية صب واحدة عن طريق المتوسط المرجح لتكلفة العملية استنادًا إلى متوسط التكلفة لكل كيلوغرام وتكلفة الوحدة لعملية صب واحدة بنسبة 9:1. يتم التعبير عن الصيغة ك:

تكلفة مبيعات المصنع لصب واحد = (تكلفة الخلط لكل كيلوغرام × 1.1 + رسوم الإدارة لكل كيلوغرام من المسبوكات) × وزن الصب + تكلفة العملية لكل كيلوغرام × (وزن الصب × 0.9 + متوسط الوزن الشامل × 0.1) + تكلفة العملية التكميلية

استبدال البيانات المقاسة, نحصل عليها:

تكلفة مبيعات المصنع لصب واحد = (تكلفة الخلط لكل كيلوغرام × 1.1 + رسوم الإدارة لكل كيلوغرام من المسبوكات) × وزن الصب + [6 + 1.21×(عدد طبقات السطح – 1) + 0.25×(عدد الطبقات الخلفية – 2)] / معدل إنتاجية العملية + 4.45 × معامل درجة الجودة × (وزن الصب × 0.9 + 0.012) + تكلفة العملية التكميلية

تشير تكلفة العملية التكميلية إلى النفقات المتكبدة في العمليات الإضافية مثل تنظيف الرمال (على سبيل المثال, حفر الرمال, النقش الحمضي, إطلاق النار, انفجار قلوي) وتشكيل خارج العملية التقليدية.

مصاريف مثل المعالجة الحرارية, المعالجة السطحية, لحام التجميع, ويجب حساب المعالجة الآلية خارج عملية الصب بشكل منفصل ولا تدخل في نطاق هذه المقالة.

8. تقييم أسعار المسبوكات الدقيقة

بمجرد أن تصبح تكلفة المسبوكات واضحة, يصبح تقييم سعر المسبوكات واضحًا. ينقسم تقييم سعر الصب إلى التقييم المسبق والتقييم اللاحق.

الغرض من التقييم المسبق هو الاقتباس, في حين أن الغرض من التقييم اللاحق هو تحليل الربح والخسارة.

هناك عوامل غير معروفة في التقييم المسبق, ويمكن تقدير التكلفة المعيارية بناءً على التحليل الإحصائي للبيانات التاريخية.

في مرحلة ما بعد التقييم, جميع النفقات معروفة, ويمكن تحصيل النفقات عن طريق منتجات محددة, على أن يكون تخصيص النفقات متوافقا مع الواقع قدر الإمكان.

أساس تقييم سعر الصب هو تكلفة مبيعات المصنع. فضلاً عن ذلك, الربح المتوقع, ضريبة المبيعات, ويجب مراعاة نفقات المبيعات.

يتم التعبير عن الصيغة ك:

سعر الصب = تكلفة مبيعات المصنع + الربح المتوقع + ضريبة المبيعات + مصاريف المبيعات

يحتاج تحديد الربح المتوقع إلى الأخذ في الاعتبار العديد من العوامل ذات نطاق تباين كبير نسبيًا, عموما حولها 15%.

في ملخص, العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها لتحقيق الربح المتوقع هي كما يلي:

عوامل السوق

بما في ذلك متوسط مستوى الربح للصناعة والمنافسة في السوق. في ظل حالة سوق المشتري, يتم تحديد السعر في النهاية من قبل السوق.

وينبغي القول أن السعر النهائي هو نتيجة التوازن الذي تم التوصل إليه في المنافسة في السوق. لذلك, إن التسعير المنفصل عن السوق لا يمكن أن يكون إلا فكرة من جانب واحد.

خصائص الصب

بما في ذلك المحتوى الفني بشكل رئيسي, مادة, ودفعة من المسبوكات.

المسبوكات مع صعوبة فنية منخفضة, دفعات كبيرة, وغالبًا ما يواجه تنوع المواد القوي منافسة شرسة في السوق, لذلك لا يمكن أن يكون الربح المتوقع مرتفعًا جدًا;

على العكس تماما, المسبوكات مع صعوبة فنية عالية, دورات تطوير طويلة, دفعات صغيرة, أو يمكن أن يكون للمواد غير المألوفة أرباح متوقعة أعلى.

طريقة التسوية

الاعتبار الرئيسي لطريقة التسوية هو فترة استرداد الدفع. إن عملية الإنتاج والتشغيل للمؤسسة هي في الواقع عملية تدفق رأس المال وتقديره.

يصبح رأس المال المستثمر منتجات من خلال عملية الإنتاج ثم يسترد الدفع من خلال عملية البيع لإكمال دورة رأس المال. في مثل هذه الدورة, العاصمة تقدر, وتحصل المنشأة على أرباح منه.

كلما كانت الدورة أقصر, كلما كان دوران رأس المال أسرع, والمزيد من الأرباح المتراكمة.

مع الأخذ في الاعتبار تكلفة التشغيل الرأسمالي, القيمة الزمنية لرأس المال, وتأثير زيادة رأس المال, ولا يمكن تجاهل تأثير فترة استرداد الدفعة على الأرباح.

معدل استغلال الطاقة الإنتاجية

أحد العوامل المهمة التي يجب مراعاتها عند تحديد الربح المتوقع هو معدل استخدام الطاقة الإنتاجية للمؤسسة.

إذا كان لدى المصنع فائض في الطاقة الإنتاجية غير مستغل بالكامل, بل هو في الواقع مضيعة للموارد.

في هذه الحالة, يمكن أن يكون معدل الربح المتوقع أقل, حتى صفر أو سلبي. الربح السلبي المتوقع لا يعني بالضرورة زيادة الخسائر.

ما دام هناك فائض بعد خصم التكاليف المباشرة, الضرائب, ومصاريف البيع من السعر لمشاركة جزء من الرسوم الإدارية, يمكن أن توفر مساهمة هامشية في نمو إجمالي أرباح المؤسسة, وهو مفهوم الربح الحدي في المحاسبة الإدارية.

على العكس تماما, إذا كانت الطاقة الإنتاجية غير كافية, قد لا تكون بعض المسبوكات خاسرة وفقًا للحسابات التقليدية,

ولكن إذا كان معدل ربحهم الهامشي منخفضًا ويستهلكون المزيد من الموارد, أنها في الواقع سوف تقلل من الطاقة الإنتاجية للمسبوكات ذات معدلات الربح الهامشية العالية.

ويمكن أيضًا اعتبار خسارة الفرصة هذه بمثابة تكلفة المنتج, وهو ما يسمى تكلفة الفرصة البديلة في المحاسبة الإدارية.

في هذه الحالة, من الضروري زيادة معدل الربح المتوقع وتحسين هيكل المنتج.

9. خاتمة

تحدد هذه الورقة أ إطار تحليل التكاليف الموجه نحو العمليات لمحلول السيليكا الكامل صب الاستثمارق, التغلب على تشويه المحاسبة المالية التقليدية التي تعتمد على الوزن فقط.

العائد العملية, هيكل طبقة القشرة, ويتم التحقق من تعقيد ما بعد المعالجة باعتبارها العوامل الثلاثة السائدة التي تؤثر على تكلفة العملية المتغيرة.

يدعم نموذج التكلفة الموحد حساب التكلفة المستندة إلى البيانات والتسعير الرشيد لكل من الموردين والمشترين.

لاحظ أن المعايير العددية (التكلفة لكل كيلوغرام, معاملات, نطاقات العائد) تمثل القيم الصناعية النموذجية وسوف تختلف حسب موقع المصنع, مستوى الأتمتة, تكلفة الطاقة, ومزيج المنتج.

يختلف تصنيف التكلفة ومنطق التخصيص في هذه الورقة قليلاً عن معايير المحاسبة المالية البحتة وينبغي تكييفها وفقًا لمسك الدفاتر الرسمي.

من خلال تطبيق هذا النموذج, يمكن لشركات الصب الدقيقة تحسين شفافية التكلفة, تحسين مزيج المنتج, ودعم الاقتباس العلمي; يمكن للمشترين إجراء عمليات تدقيق بتكلفة معقولة وتجنب الدفع الزائد للمكونات ذات القيود الهيكلية أو العملية.