شركة الصلب الكربونية الصلب

صب الرمال هو العمود الفقري لإنتاج المكونات الشاقة, الجمع بين تكلفة الأدوات المنخفضة مع الحرية الهندسية غير المحدودة تقريبًا.

بين سبائك يلقي, الصلب الكربوني (مع الكربون أدناه 0.30 بالوزن ٪) تبرز لتوفير المتانة, قوة, وقابلية اللحام في أجزاء تتراوح من علب المضخة الصغيرة إلى حالات علبة التروس متعددة الطول.

في هذه المراجعة الشاملة, نستكشف صب الرمل الصلب الكربوني من جذوره المعدنية من خلال خطوات العملية, ممارسات التصميم, وضوابط الجودة.

2. ما هو صب الرمال الصلب الكربوني?

في صب الرمال الصلب الكربوني, مسابك تصب الفولاذ الكربوني المنصهر - محدد بواسطة 0.05-0.30 ٪ بالوزن من الكربون- في قوالب تتشكل من الرمال غير الموروثة أو المستعبدة.

على عكس فولاذ من جميع الأدوات, يقدم الكربون الصلب توازن دقيق ل قوة, صلابة, القدرة على التصنيع, و قابلية اللحام, كل ذلك بتكلفة أقل لكل كيلوغرام.

علاوة على ذلك, تبدأ ميزانيات أدوات الصب الرملي بأقل من ذلك دولار أمريكي 500 للأنماط البسيطة, تمكين الإنتاج الاقتصادي للنماذج الأولية والأجزاء لمرة واحدة, وكذلك الدُفعة تسير على عشرات الآلاف من الوحدات.

3. الأسس المعدنية

إن الفهم القوي للمعادن من Carbon Steel يدعم كل تطبيق ناجح لصق الرمال.

بخاصة, تفاعل محتوى الكربون, مستويات السيليكون, وقاصر عناصر السبائك تملي السيولة, سلوك الانكماش,

والبنية المجهرية الصب, كل منها يؤثر على الأداء الميكانيكي وميل العيب.

الكربون & تصنيف الصلب

فولاذ الكربون تنقسم إلى ثلاث فئات عريضة بناءً على الكربون في المائة:

• فولاذ منخفض الكربون (≥ 0.15 % ج): العائد على نقاط القوة الشد في نهاية المطاف (UTS) ل 350-450 ميجا باسكال والاستطالة التي تتجاوز 20 %, مما يجعلها شديدة الدكتايل وقابلة لحام.
• فولاذ متوسطة الكربون (0.15-0.30 % ج): عرض UTS من 450-550 ميجا باسكال مع استطالة 10-15 %, موازنة القوة والصلابة.
• فولاذ عالي الكربون (> 0.30 % ج): معرض UTS أعلاه 600 MPa, لكن هشاشةهم الصبخ يحد من الاستخدام على نطاق واسع في صب الرمال.

درجات المصبوب المشتركة تشمل ASTM A216 WCB (0.24-0.27 % ج, UTS ~ 415 MPa), ASTM A27 (0.23-0.29 % ج, UTS ~ 345 MPa), و DIN GS-42 (0.38-0.45 % ج, UTS ~ 520 MPa).

توضح هذه الدرجات كيف تترجم التحولات الدقيقة في محتوى الكربون إلى ملامح متميزة من القوة والليونة.

دور السيليكون في السيولة & انكماش

السيليكون, عادة ما تكون موجودة في 1.8-2.2 %, يؤدي وظيفة مزدوجة:

1. تعزيز السيولة: كل 0.5 % يمكن للزيادة في SI تحسين سيولة الصلب المنصهر بحوالي 12 %, ضمان مزيد من ملء العفن والاستنساخ التفصيلي الدقيق.
2. التحكم في الانكماش: السيليكون يعزز الجرافيت أثناء التصلب, تقليل مسامية الانكماش الحجمي بحوالي 15 % مقارنة بالسبائك المنخفضة Si.

بالتالي, غالبًا ما تستهدف المسابك مستويات السيليكون بالقرب من النطاق العلوي لتقليل الفراغات الداخلية وتحسين الانتهاء من السطح.

إضافات السبائك للخصائص المتخصصة

وراء الكربون والسيليكون, المنغنيز, الكروم, و الموليبدينوم أداء خياط للبيئات المتطلبة:

• المنغنيز (0.6-1.0 %): بمثابة ديكسيد ل, صقل حجم الحبوب, ويعزز قوة الشد من قبل ما يصل إلى 20 % دون المساس الشديد بالصلابة.
• الكروم (≥ 0.5 %): يزيد من قابلية الصلابة وارتداء المقاومة, قيمة خاصة في المكونات الخاضعة لوسائل الإعلام الكاشطة.
• الموليبدينوم (≥ 0.3 %): يرفع قوة درجات الحرارة العالية ومقاومة الزحف, مما يجعلها لا غنى عنها في أجزاء مثل مشعب العادم وأجسام الفراغ البخارية.

ببنية microstructure

كما يبرد الصلب المنصهر في قالب الرمل, يعزز إلى أ الفريت - pearlite المصفوفة:

• الفريت (ناعم, الدكتايل) النماذج الأولى في درجات الحرارة أسفل السائل مباشرة, توفير الأساس للمتانة.
• بيرليت (الأسمنت الصفائح - Ferrite) يظهر في درجات حرارة منخفضة, نقل الصلابة وارتداء المقاومة.

معدلات التبريد النموذجية الرملية (1-5 درجة مئوية/ثانية) استحوذ على أ جزء الفريت من 40-60 %, مع بيرليت يشتمل على التوازن.

في أقسام أكثر سمكا, يمكن أن يزيد التبريد الأبطأ من محتوى بيرليت, رفع صلابة ما يصل إلى 15 غ.ب لكن تقليل الاستطالة 2-3 %.

4. نظرة عامة على عملية الرمل

الصب الرملي يحول الصلب الكربون المنصهر إلى أشكال معقدة باستخدام قوالب الرمل المستهلكة.

أقل, نحن نقوم بالتفصيل كل خطوة رئيسية - pattern و coreming, بناء العفن, صب وتصلب, واهتز مع التنظيف-مع تسليط الضوء على أفضل الممارسات القائمة على البيانات.

نمط وصناعة

أولا وقبل كل شيء, دقة النمط تملي التحملات الصب. المسابك تستخدم عادة:

مواد نمط:

• الألومنيوم المصنوع من CNC يحمل ± 0.02 مم دقة الأبعاد.
• أنماط الخشب (لأحجام منخفضة) يحقق ± 0.2 مم.
• 3ر الراتنج المطبوعة الأنماط القضاء على أوقات الرصاص على الأشكال المعقدة.

إنتاج أساسي:

• النوى الرمال الخضراء الجمع بين 85-90 % رمال السيليكا, 5-7 % الطين البنتونيت, و 2-3 % ماء, ثم مضغوط تحت ضغط الهواء 4-6 بار.
• لا خبز النوى الراتنج استخدم مجلدات الفينول أو فوران, تقديم نقاط القوة الأساسية لـ 4-6 ميجا باسكال مع نفاذية أعلاه 300 الغاز M³/M² · دقيقة.

من خلال نمط دقيق وصنع corem, المسابك تقلل من التباين الأبعاد والعيوب الداخلية.

بناء العفن

تكوين العفن:

• 90 % رمال السيليكا, 5-7 % فخار, و 2-3 % ماء لقوالب الرمال الخضراء.
• الرمال المستعبدين كيميائيا (على سبيل المثال, راتنج فوران) تقليل الرطوبة ل < 0.5 %, تشديد التحمل ل CT9 -CT12.

الضغط & صلابة:

• هدف صلابة المصفوفة ل 60-70 هكتار (الشاطئ أ) يضمن سلامة العفن والانكماش المتسق.
• سليم نفاذية (≥ 300 الغاز M³/M² · دقيقة) يمنع حبس الغاز والمسامية.

مجموعة العفن:

• يضع المهندسون النوى في COPE و DRACK, باستخدام الفصل أو المطبوعات الأساسية للحفاظ على المحاذاة داخل ± 0.5 ملم.
• يطبقون معاطف الفراق (عادة ما يكون سمك 0.1-0.3 مم) لتخفيف إطلاق النمط وتحسين الانتهاء من السطح.

عن طريق التحكم في خصائص الرمال والضغط, قوالب الصب الرملية تلتقي باستمرار ISO CT11 - CT14 القدرات.

صب وتصلب

مع قوالب جاهزة, المسبقة المضي قدما:

تحضير الذوبان:

• أفران التعريفية تسخين الصلب 1450-1550 درجة مئوية, التمسك لمدة 5-10 دقائق لتجانس الكيمياء.
• مهندسو مسبك ديسلاغ وضبط الكربون والسيليكون لاستهداف التكوين (± 0.02 % ج, ± 0.05 % و).

البوابات & تصميم الناهض:

• متوازنة منطقة البوابة (بوابة: نسبة عداء ~ 1:3) يضمن تدفق الصفحي.
• الناهضون الحجم في 10 % من صبر انكماش تغذية الحجم, عادة ما يكون في أقسام أثقل لتعزيز التصلب الاتجاهي.

معدلات التبريد:

• أقسام رقيقة باردة عند 5-10 درجة مئوية/ثانية, لصالح تكوين الفريت وأحجام الحبوب الدقيقة (~ 15 ميكرومتر).
• جدران سميكة باردة في 1-3 درجة مئوية/ثانية; قشعريرة (على سبيل المثال, إدراج النحاس) تسريع التصلب المحلي من خلال ما يصل إلى 50 %, تقليل مسامية تقليص.

من خلال الجمع بين التحكم الدقيق للذوبان مع بوابات محسنة, المسابك تحقق الصوت, المسبوكات المتسقة الأبعاد.

هز, تنظيف, و fettling

أخيراً, الخروج من القالب:

هز:

• أنظمة الاهتزاز الآلية تفصل الرمال من المعدن في غضون 5-10 دقائق لكل دفعة.

desinging & التفجير بالرصاص:

• أنظمة الهواء أو الانفجار العالي الضغط تزيل الرمال المتبقية, تحقيق الانتهاء من قاعدة RA 6-12 ميكرون.

العمليات fettling:

• طحن العمال أو بوابة الماكينة وسخان الناهض, تقليم فلاش, ومزج الانتقالات, عادة إزالة 1-3 ملم من الأسهم لتلبية التحمل الأبعاد النهائية.

ما قبل الفحص:

• تخضع المسبوكات فحوصات بصرية والتقاينات الموضعية الأبعاد (± 0.5 مم على الميزات الحرجة) قبل الانتقال إلى التفتيش الكامل.

من خلال التخلص المنهجي والتنظيف, تقوم المسابك بإعداد مصبوبات الصلب الكربوني لضمان جودة صارم وعلاجات ما بعد الصب المحتملة.

5. تصميم لالتقاط الرمال

تصاميم الممثلين الفعالة:

• زوايا مسودة (1-3 °): منع تلف النمط; زوايا أكثر إحكاما تزيد من ارتداء الأداة.
• مخزون الآلات (1-3 ملم): يضمن انخفاض الميزات النهائية CT11 - CT12 بدون إعادة صياغة.
• بدل تقلص (1.0-1.3 مم/100 مم): يعوض عن تقلص التصلب.
• سمك الجدار الموحد (± 10 مم): يتجنب النقاط الساخنة والضغوط الداخلية.
• شرائح & نصف القطر (> 1 مم): تقليص تركيزات الإجهاد وتدفق المعادن.
• بوابة/وضع الناهض: محاذاة الناهضين مع أقسام سميكة للترويج التصلب الاتجاهي, تقليل مسامية تقليص 30 %.

6. القدرة على العملية & التحكم الأبعاد

لا يزال السيطرة على الأبعاد وتحقيق التحمل القابل للتكرار في صب الرمال الصلب الكربونية يمثل تحديًا ومعيارًا للتميز المسبق.

درجات التسامح في صب الرمال

يشير التسامح الأبعاد إلى الحدود المسموح بها للاختلاف في البعد المادي لمكون يلقي.

في صب الرمال, يتم تصنيف التحمل بشكل شائع بموجب ايزو 8062-3 معيار, الذي يحدد تصوير درجات التسامح (ط م) من CT1 (الأكثر دقة) ل CT16 (الأقل دقة).

لعلاج الرمل الصلب الكربوني, عادة ما تندرج درجات التسامح القابلة للتحقيق:

عملية الصب	درجة التسامح مع ISO	نطاق التسامح الأبعاد الخطي (مم)
الرمال الخضراء	CT13 - CT4	± 2.0 - ± 3.5 مم (ل 100 ملم بعد)
رمال لا بيك	CT11 - CT13	± 1.0 - ± 2.5 مم
قالب القذيفة	CT8 - CT10	± 0.6 - ± 1.5 مم

العوامل الرئيسية التي تؤثر على الدقة الأبعاد

1. خصائص الرمال

• دقة الحبوب: تعمل الحبوب الدقيقة على تعزيز التفاصيل والتشطيب السطحي ولكنها تقلل من النفاذية وقد تؤثر على سلامة العفن.
• رُطُوبَة & محتوى الموثق: نسب مزيج الرمل غير لائق تسبب تشويه العفن أو العيوب المرتبطة بالغاز, مما يؤدي إلى التناقضات الأبعاد.

2. ضغط القالب

• الضغط الموحد يضمن أبعاد تجويف متسقة. يمكن أن يسبب عدم كفاية الصعود أو الاهتزاز انهيار جدار محلي أو تباين.

3. دقة النمط

• ارتداء نمط, التشويه الحراري, أو النحت اليدوي يمكن أن يقدم الأخطاء. تحسين الأنماط المليئة بالعب CNC أو ثلاثية الأبعاد..

4. الانكماش الحراري

• عادة ما يتقلص الصلب الكربوني 1.0% ل 2.5% أثناء التصلب والتبريد, اعتمادا على التكوين والهندسة.
• قد تتطلب الأشكال الهندسية المعقدة بدلات تقلص تفاضلية.

5. سمك القسم

• المناطق ذات الجدران الرقيقة تبرد بشكل أسرع وتتقلص بشكل أكثر موحدة.
• قد تظهر أقسام سميكة انكماش خط الوسط, البقع الساخنة, أو تزييف إذا لم يكن صاخبًا أو باردًا بشكل صحيح.

تقنيات التحكم الأبعاد المحسنة

لتعزيز دقة الصب وتقليل متطلبات ما بعد الآثار, تستخدم المسابك الحديثة عدة استراتيجيات:

• استخدام أنظمة صب صلبة: قوالب الرمل المستعبدين كيميائيا تظهر ثباتًا أفضل من الرمال الخضراء التقليدية.
• العفن قبل التسخين: قوالب التدفئة قبل سكبها تقلل من الفرق في درجة الحرارة وتزييفها.
• وضع البرد: قشعريرة معدنية في وضع استراتيجي تسريع التبريد في النقاط الساخنة لتقليل الانكماش غير المتكافئ.
• برنامج المحاكاة: تساعد نمذجة التصلب والمحاكاة الحرارية على التنبؤ بالانكماش والتشويه في التصميم والتعويض.

التوقعات الانتهاء من السطح

يتم قياس خشونة السطح في الفولاذ الكربوني الرملي عمومًا رع (ميكرون):

عملية صب	خشونة السطح النموذجية (رع)
الرمال الخضراء	12 - 25 ميكرومتر
رمال لا بيك	6 - 12 ميكرومتر
صب القشرة	3 - 6 ميكرومتر

7. ضمان الجودة & اختبار

الاختبارات الميكانيكية

المسابك التحقق من صحة الأداء الميكانيكي لكل:

• ASTM E8: قوة الشد والاستطالة.
• ASTM E23: تشاربي الخامس الصدمة الصلابة.
• صلابة روكويل (HRC 20-30): يقيس صلابة السطح.

تقييم غير التدمير

نحن نستخدم:

• التصوير الشعاعي: يكتشف المسامية الداخلية ≥ 2 مم.
• اختبار الموجات فوق الصوتية: يحدد موقع العيوب الحجمية ≥ 1 مم.
• فحص الجسيمات المغناطيسية: يكشف الشقوق السطحية ≥ 0.5 مم.

مراقبة العمليات الإحصائية

عن طريق التتبع CP و CPK, المسابك ضمان CPK ≥ 1.33 للأبعاد الحرجة.

فحص المادة الأولى (فاي) يؤكد أن المسبوكات الأولية تلبي متطلبات DCTG قبل تشغيل الإنتاج الكامل.

8. علاجات ما بعد الصب

بينما تحدد عملية الصب الأولية الشكل والخصائص العامة لمكونات الصلب الكربوني,

تلعب علاجات ما بعد الصب دورًا مهمًا في تعزيز الأداء الميكانيكي, دقة الأبعاد, جودة السطح, والمتانة على المدى الطويل.

هذه العمليات الثانوية ليست مجرد تحسينات-فهي خطوات أساسية تقوم بتحويل المسبوكات الخام إلى مكونات صناعية عالية الأداء قادرة على تحمل ظروف الخدمة القاسية.

العلاجات الحرارية

غالبًا ما تخضع المسبوكات الصلب الكربوني لسلسلة من المعالجات الحرارية لتكييف بنية المجهرية وتحسين الخصائص الميكانيكية.

يعتمد اختيار العلاج على متطلبات التطبيق, الصلابة المطلوبة, ليونة, وحالة التوتر الداخلية.

التطبيع

• عملية: التدفئة إلى ~ 870-950 درجة مئوية, تليها تبريد الهواء.
• غاية: صقل بنية الحبوب, يخفف من الضغوط الداخلية, ويحسن قابلية الآلات.
• تأثير: يعزز مصفوفة موحدة للبلاغية الفريت مع تحسين القوة والصلابة.

التبريد والتلطيف

• عملية: التبريد السريع (عادة في الزيت أو الماء) من درجة حرارة أوستنيت (~ 840-900 درجة مئوية), تليها إعادة التسخين إلى حوالي 500-650 درجة مئوية.
• غاية: يزيد من الصلابة وقوة الشد أثناء السيطرة على الهشاشة.
• تطبيق نموذجي: المكونات المقاومة للارتداء والأجزاء الهيكلية التي تتعرض للتأثير.

الصلب

• عملية: التبريد البطيء من ~ 800-850 درجة مئوية.
• غاية: يخفف المادة لتسهيل الآلات وتحسين الاستقرار الأبعاد.
• تأثير: ينتج هيكلًا خشنًا خشنًا مع تقليل صلابة وقوة.

تخفيف الإجهاد

• نطاق درجة الحرارة: 540-650 درجة مئوية.
• غاية: يقلل من الضغوط المتبقية من التصلب غير المتكافئ أو التصنيع دون تغيير البنية المجهرية بشكل كبير.

نقطة البيانات: ASTM A216 WCB CASHINGS, درجة فولاذية شائعة منخفضة الكربون, عادة ما تصل إلى نقاط قوة الشد من 485 إلى 655 ميجا باسكال بعد التطبيع والتهدئة.

طرق تعزيز السطح

جودة السطح أمر بالغ الأهمية في البيئات المعرضة للارتداء, تآكل, أو الاحتكاك. لا تحسن العلاجات السطحية بعد الصب الفضل فحسب ، بل تعمل أيضًا على تمديد عمر المكون بشكل كبير.

أطلق النار على الرصاص وتصويره

• غاية: يزيل الرمال المتبقية, حجم, والأكاسيد; يحسن حياة التعب عن طريق إحداث إجهاد السطح الانضغاط.
• خشونة السطح: تم تخفيضه إلى 6-12 ميكرومتر را, اعتمادًا على الوسائط والشدة.

الطلاء و تصفيح

• طلاء الزنك (الجلفنة): يعزز مقاومة التآكل, خاصة للاستخدام في الهواء الطلق أو البحري.
• الطلاء الفوسفات والأكسيد الأسود: توفير التزييت والحد الأدنى من حماية الصدأ.
• طلاء الكروم أو النيكل: تستخدم في التطبيقات المتخصصة لتحسين صلابة السطح أو المقاومة الكيميائية.

تلوين و طلاء مسحوق

• شائع للأسطح غير الحرجة, توفير كل من مقاومة التآكل والجاذبية البصرية.
• يتم تطبيقه عادة بعد الآلات للحفاظ على التحمل الأبعاد.

تصنيع CNC من الصلب الكربوني المصبوب

بسبب الجلد الصب, عدم تجانس البنية الدقيقة, والضغوط المتبقية المحتملة, يتطلب الفولاذ الكربوني المصبوب اختياره بعناية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي استراتيجيات للحفاظ على التسامح وتجنب ارتداء الأدوات.

اعتبارات التصنيع:

• الأدوات: استخدام كربيد أو أدوات مطلية لتحسين مقاومة التآكل.
• تغذية وسرعات: سرعات القطع المنخفضة (60-120 م/ط) والأعلاف المعتدلة لتقليل الثرثرة وتوليد الحرارة.
• استخدام سائل التبريد: ينصح سوائل القطع المستحلب بالتحكم الحراري وإخلاء الرقاقة.
• بدل: عادةً ما يتم ترك 1-3 مم من مخزون الآلات على أسطح مصبقة لتصنيع الانتهاء.

9. التطبيقات الصناعية الرئيسية

زيت & صناعة الغاز

• جثث الصمام
• مضخة العلب
• الشفاه والتجهيزات

تصنيع المعدات الثقيلة

• علب علبة التروس
• تتبع الروابط والأباطرة
• الموازنة

تنمية البنية التحتية

• أغطية فتحة الإطارات والإطارات
• مكونات السكك الحديدية
• أجزاء نظام المياه والصرف الصحي

السيارات والنقل

• مكونات المحرك
• أجزاء الهيكل والتعليق
• أجزاء الشاحنات والمقطورة

توليد الطاقة

• أغلفة التوربينات
• أوعية الضغط
• مكونات المبادل الحراري

البحرية وبناء السفن

• مهاوي المروحة والمحامل
• مكونات آلات سطح السفينة
• تركيبات الهيكل

الطاقة المتجددة

• محاور توربينات الرياح والإطارات
• مكونات التوربينات الكهرومائية
• هياكل تصاعد الطاقة الشمسية

10. درجات الصلب الكربوني الشائع (نظرة عامة عالمية)

11. هذاقدرات صب الرمال

كاسم موثوق في البث المعدني الدقيق, مسبك ديز يجلب عقودًا من الخبرة والابتكار إلى صناعة صب الرمال الكربونية.

الجمع بين المرافق المتقدمة, الممارسات الهندسية القوية, وضمان جودة صارم,

هذا أنشأت نفسها كشريك استراتيجي للمطالبة بالعملاء العالميين عبر النفط & غاز, مواصلات, طاقة, وقطاعات المعدات الثقيلة.

البنية التحتية للمسبك & تكنولوجيا

هذا تعمل خطوط صب الرمال المتكاملة بالكامل المصممة ل المسبوكات المتوسطة إلى واسعة النطاق تتراوح من 2 كجم إلى أكثر من ذلك 5,000 كجم. ميزة مرافقنا:

• خطوط صب آلية لارتفاع التكرار ودقة الأبعاد الثابتة
• أنواع العفن المرنة: الرمال الخضراء, فوران لا بيك, والأنظمة الراتنج المربوطة
• 3أنماط مطبوعة والأدوات التي تعاني من CNC للنماذج الأولية السريعة والهندسة المعقدة
• قدرة ذوبان في الموقع مع قوس كهربائي وأفران التعريفية تدعم كل من الفولاذ الكربون والكربون

عرضت درجات الصلب الكربوني

نحن ننتج مجموعة واسعة من درجات الصلب الكربوني, مصممة لتطبيقات الهيكلية والبلى الحرجة, مشتمل:

• ASTM A216 WCB -مكونات الاحتفاظ بالضغط, الصلب الكربوني للأغراض العامة
• ASTM A27 درجة 60-30 / 70-36 - الاستخدام الصناعي العام, قوة منخفضة إلى متوسطة
• ASTM A148 105-85 -صب عالي القوة للارتداء ومقاومة التعب
• درجات مخصصة مع عناصر السبائك (كر, شهر, من, في) لتلبية مواصفات العميل

يتم التحقق من جميع تركيبات الذوبان باستخدام التحليل الطيفي والسيطرة على ضمن التحمل الضيق من أجل الاتساق.

الدقة الأبعاد & التحكم في العمليات

هذا يلقي درجات التسامح بين CT10 - CT13, مع التشطيبات السطحية القابلة للتحقيق RA 6-12 ميكرون, اعتمادًا على عملية العفن وتعقيد جزء.

يتم تعزيز دقة الأبعاد من خلال:

• ضغط القالب المتحكم فيه وتنظيم الرطوبة
• عمليات المحاكاة باستخدام Magmasoft® و المشتريات للبوابات, الناهض, وتحسين التصلب
• مراقبة في العملية و مراقبة العمليات الإحصائية (توافق آراء ساو باولو) لتقليل تباين الصب

للمكونات المهمة, التصوير المقطعي و التفتيش CMM التحقق من توافق الهندسة والنزاهة الداخلية.

خدمات ما بعد الصب

لتقديم مكونات جاهزة للتجميع, هذا يقدم مجموعة شاملة من خدمات التشطيب وما بعد المعالجة:

• المعالجة الحرارية في المنزل: التطبيع, الصلب, التبريد, وتلطيف
• تصنيع التحمل الضيق مع تحول CNC, طحن, والحفر
• حماية السطح: إطلاق النار, تلوين, الجلفنة, وطلاء مخصص
• اختبار غير مدمر (NDT): بالموجات فوق الصوتية, شعاعي, وفحص الجسيمات المغناطيسية

12. خاتمة

يوفر صب الرمل الصلب الكربوني قيمة لا مثيل لها للخدمة الشاقة, مكونات كبيرة الحجم.

من خلال دمج الممارسات المعدنية الصوتية, ضوابط عملية قوية, التصميم مقابل القابلية, و QA صارمة, يمكن للمصنعين إنتاج أجزاء متينة تلبي متطلبات وظيفية ضيقة بالتكلفة التنافسية.

هذا هو الخيار الأمثل لاحتياجات التصنيع الخاصة بك إذا كنت بحاجة إلى جودة عالية خدمات صب الكربون الصلب.

اتصل بنا اليوم!