ከማይዝግ ብረት ኢንቨስትመንት መውሰድ ውስጥ Shrinkage Porosity መፍታት

የመቀነስ porosity (ውስጣዊ "መቀነስ" ክፍተቶች, የመሃል መስመር porosity እና ማይክሮ-shrinkage) በትክክለኛነት ውስጥ በጣም ተደጋጋሚ እና መዘዝ ከሚያስከትሉ ጉድለቶች አንዱ ነው (የጠፋ ሰም) ከማይዝግ ብረት የተሰሩ የኢንቨስትመንት ቀረጻዎች.

ጉድለቱ በተለይ ግፊትን በሚሸከሙ ክፍሎች ውስጥ ተቀባይነት የለውም (ቫልቮች, ፓምፕ አካላት, መጭመቂያ ክፍሎች) ፍሳሾችን ወይም የድካም ሽንፈቶችን ሊከተሉ ይችላሉ.

ይህ ጽሑፍ በተግባር ላይ ይውላል, የኢንጂነሪንግ-ደረጃ ልምድ እና ችግር ፈቺ ስልቶች ከማይዝግ-አረብ ብረት ትክክለኛ castings ውስጥ መቀነስን ለማስወገድ ወይም ለመቀነስ።.

1. የስር መንስኤዎች - ከማይዝግ ብረት የተሰራ ኢንቬስትመንት ቀረጻን ባለ ቀዳዳ የሚያደርገው?

መቀነስ ከማይዝግ ብረት ውስጥ porosity ኢንቨስትመንት castings ነጠላ-ውድቀት ሁነታ ሳይሆን የበርካታ መስተጋብር የብረታ ብረት እና የሂደት ምክንያቶች ውጤት ነው።.

ውስጣዊ አሽከርካሪዎች (ቅይጥ እና የማጠናከሪያ ባህሪ)

ትልቅ አጠቃላይ የማጠናከሪያ ቅነሳ

• ብዙ የማይዝግ ደረጃዎች በማጠናከሪያው ላይ ጉልህ በሆነ ሁኔታ ይዋዛሉ. ለወትሮው ኦስቲኒቲክስ የተለመደው የድምጽ መጠን መቀነስ ነው። ከ4-6%, ከብዙ ብረት ወይም ብረት ያልሆኑ ውህዶች የበለጠ.
  ያ የድምፅ ብክነትን ለማካካስ የፈሳሽ ብረት መኖ ከፍተኛ ፍላጎት ይፈጥራል.

ሙሺ ዞን & ቆዳን የሚፈጥር ማጠናከሪያ

• አይዝጌ ኦስቲኒቲክስ ብዙውን ጊዜ ጠባብ ፈሳሽ-ወደ-ሶሊደስ ክፍተት ያሳያል ወይም በፍጥነት የተጠናከረ የገጽታ “ቆዳ” ይፈጥራል።.
  አንድ ጠንካራ ሼል በሻጋታ በይነገጽ ላይ ቀደም ብሎ ሊፈጠር እና በማዕከሉ ውስጥ ያለውን ኢንተርደንድሪቲክ ፈሳሽ ይይዛል, መመገብን መከላከል እና ኢንተርዶንድሪቲክ መጨናነቅን ማምረት.

የዴንደሪቲክ ማጠናከሪያ እና ማይክሮ-ሴሬጌሽን

• በማጠናከሪያው ጊዜ የሶሉቱ ንጥረ ነገሮች ወደ interdendritic ፈሳሽ ይለያሉ.
  ያ ቀሪ ፈሳሽ ወደ መጨረሻው ይቀዘቅዛል እና እርስ በርስ የተገናኙ የመሃል ኔትወርኮችን ይፈጥራል; መመገብ በቂ ካልሆነ, እነዚህ ቦታዎች የቅርንጫፎችን የመቀነስ ጉድጓዶች ይፈጥራሉ.

በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ የቀለጠ ፈሳሽ

• ቀልጦ የማይዝግ በተለምዶ ከአሉሚኒየም ወይም ከመዳብ ውህዶች ያነሰ በነፃነት ይፈስሳል (በ ~ 1500 ዲግሪ ሴንቲግሬድ የማይዝግ የማይዝግ የተለመደው ጠመዝማዛ ፈሳሽነት ርዝመቶች በቅደም ተከተል ላይ ናቸው። 300- 350 ሚ.ሜ).
  ደካማ ፍሰት ቀጫጭን ምንባቦችን የመሙላት እና የሩቅ ትኩስ ቦታዎችን የመመገብ ችሎታን ይገድባል.

ግብይቶችን መቀላቀል

• ከፍተኛ ቅይጥ ይዘት (ሞ, ውስጥ) ዝገትን ወይም ጥንካሬን የሚያሻሽል ፈሳሽነትን ሊቀንስ እና ለአንዳንድ ጥንቅሮች ውጤታማ የሆነ የማቀዝቀዝ ባህሪን ሊያሰፋ ይችላል።.
  አንዳንድ የዝናብ-ጠንካራ ወይም ባለ ሁለትዮሽ ኬሚስትሪ ሰፋ ያለ የመቀዝቀዝ ክልል እና ለምግብ ችግሮች የበለጠ ተጋላጭነት አላቸው።.

ውጫዊ አሽከርካሪዎች (ንድፍ, ሻጋታ እና ሂደት)

በንድፍ የተፈጠሩ ሙቅ ቦታዎች

• ወፍራም ክፍሎች, ድንገተኛ ክፍል ለውጦች, የተዘጉ ጉድጓዶች እና የተገለሉ ሰዎች በመጨረሻ ይቀዘቅዛሉ እና ትኩስ ቦታዎች ይሆናሉ.
  እነዚህ ክልሎች በትክክል ካልተመገቡ, ትልቅ ማእከላዊ ወይም ኢንተርዶንድሪቲክ shrinkage ያድጋል.
• ተግባራዊ ህግ: ድንገተኛ ውፍረት ሬሾዎች (ለምሳሌ., 10 → 25 ሚሜ በአጭር ርቀት ላይ) ትኩስ-ቦታ ስጋትን ማተኮር.

በቂ ያልሆነ አመጋገብ እና መገጣጠም

• መጠናቸው ዝቅተኛ የሆኑ Risers/ingates, በስህተት የተቀመጠ, ወይም በሙቀት የተራቡ አካባቢያዊ መጨናነቅን ለማካካስ ፈሳሽ ብረት ማቅረብ አይችሉም.
  የአቅጣጫ ማጠናከሪያ መንገዶች አለመኖር (ማለትም, ብረት ከሩቅ ነጥብ ወደ መወጣጫው አቅጣጫ መጠናከር አለበት።) ተደጋጋሚ የስር መንስኤ ነው።.

የሻጋታ ቅርፊት እና ዋና ጉዳዮች

• ቀዝቃዛ ቅርፊት / ደካማ ቅድመ-ሙቀት: በቂ ያልሆነ የሼል ቅድመ-ሙቀት ፈጣን ሙቀትን ያመጣል እና የምግብ መስኮቱን ያሳጥረዋል.
• ከመጠን በላይ ሙቀት ያለው ቅርፊት ወይም የማይጣጣሙ የሼል ባህሪያት: ያልተመጣጠነ ጥንካሬን ሊያስከትል ይችላል.
• የኮር ጉዳት ወይም ደካማ የኮር አየር ማናፈሻ: ያልተሳኩ ኮርሞች, ስብራት ወይም በትክክል ያልተነፈሱ ምግብን ሊከለክሉ ወይም የታሰሩ የጋዝ መንገዶችን መፍጠር ይችላሉ።.

ደካማ መጋቢ / riser የሙቀት ንድፍ

• ተነሺ የለም።, በጣም ትንሽ መወጣጫ (ሞዱል በጣም ዝቅተኛ), ወይም የኤክሶተርሚክ/የመከላከያ እርምጃዎች እጥረት ማለት መጋቢው ከሞቃት ቦታው በፊት ወይም ከእሱ ጋር ይጠናከራል ማለት ነው። (ማለትም, መመገብ አልተሳካም).

የማፍሰስ ልምምድ

• በቂ ያልሆነ ከፍተኛ ሙቀት ወይም ዝቅተኛ የሙቀት መጠን → ያለጊዜው መቀዝቀዝ እና ያልተሟላ አመጋገብ.
• ከመጠን በላይ ብጥብጥ ወይም የሚረጭ → ኦክሳይድ መጨናነቅ (bifilms), የብረታ ብረትን ቀጣይነት የሚያቋርጥ እና ጥሩ የኢንዶንድሪቲክ ምግቦችን የሚያግድ.

የማቅለጥ ጥራት: ጋዝ እና ማካተት

• የተሟሟት ጋዞች (H₂, ኦ₂) ሉላዊ የጋዝ ቀዳዳዎችን ማምረት; ከጠጣር መቀነስ ጋር ሲጣመሩ የአመጋገብ ውድቀትን ያባብሳሉ.
• ብረት ያልሆኑ ማካተቶች እና ቢፊልሞች የአካባቢ እገዳዎችን በማምረት እና የመቀነስ አውታረ መረቦችን እንደ ኒውክሊየሽን ቦታ ሆነው ያገለግላሉ. በማካተት የተሸከመ ብረት ወደ interdendritic አውታረ መረቦች በብቃት መመገብ አይችልም።.

መበከል እና አያያዝ

• የተከተተ ቅንጣቢ (የሰም ቅሪት, የሼል ብናኝ, የብረት ስዋርድ) ወይም የካርቦን-አረብ ብረት መሳሪያዎችን አላግባብ መጠቀም በአከባቢው የተበከሉ የዝገት ቦታዎችን ወይም ማጠናከሪያ በሚፈጠርበት ጊዜ ብስባሽነትን ሊዘራ እና በመመገቢያ ጣቢያዎች ላይ ጣልቃ ሊገባ ይችላል..

የስብስብ አለመሳካት ሁነታዎች - መንስኤዎች እንዴት እንደሚገናኙ

Porosity ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው ብዙ አብረው የሚሰሩ ድክመቶች: ለምሳሌ., ወፍራም ሙቅ ቦታ + undersized riser + ዝቅተኛ የሙቀት መጠን + የታሰረ ሃይድሮጂን. ሌሎች መቆጣጠሪያዎች ጠንካራ ከሆኑ ማንኛውም ነጠላ ምክንያት ሊካስ ይችላል; በርካታ የኅዳግ ሁኔታዎች የመመገብን አቅም ያጨናነቁ እና ፖሮሲስትን ያስገኛሉ።.

2. ጉድለቱን በትክክል መመርመር

ሂደቱን ወይም ዲዛይን ከመቀየርዎ በፊት, የሚያዩትን ያረጋግጡ.

ቀላል ምርመራዎች:

• ምስላዊ & ክፍልፋዮች: በተጠረጠረው ዞን ውስጥ መወርወርን መቁረጥ ብዙውን ጊዜ አንድ ትልቅ ክፍተት ያሳያል (መቀነስ) ወይም የማይክሮካቭስ አውታረመረብ (ማይክሮፖሮሲስ).
• ራዲዮግራፊ / ሲቲ: ራዲዮግራፎች የጉድጓዱን መጠን እና ቦታ ያሳያሉ; ሲቲ ለተወሳሰቡ ውስጣዊ ጂኦሜትሪዎች በጣም ጥሩ ነው።.
• የብረት ሥፅዓት: ማይክሮስኮፕ የኢንተርዶንድሪቲክ መጨናነቅን ከጋዝ ፖሮሲስ መለየት ይችላል (ሉላዊ የጋዝ ቀዳዳዎች vs. ቅርንጫፍ interdendritic cavities).
• ኬሚካል & ሂደት ግምገማ: የሃይድሮጅን ይዘት ይፈትሹ, ንፅህና, ከፍተኛ ሙቀት ማፍሰስ, የሼል ባህሪያት እና የጌቲንግ ዲዛይን.

የትርጓሜ ደንብ: ጉድጓዶች በመጨረሻው ከተጠናከሩ መንገዶች ጋር ከተጣጣሙ እና የዴንዶቲክ ግድግዳዎችን ካሳዩ → የምግብ እጥረት. ቀዳዳዎች ሉላዊ እና ወጥ በሆነ መልኩ የተከፋፈሉ ከሆነ → የጋዝ ፖሮሲስ.

3. የንድፍ መለኪያዎች (የመጀመሪያው እና በጣም ወጪ ቆጣቢ መስመር)

አብዛኛዎቹ የመቀነስ ችግሮች በሂደት ላይ ካለው የእሳት ማጥፊያ ይልቅ በንድፍ ውስጥ በተሻለ ሁኔታ ተፈትተዋል.

የአቅጣጫ ማጠናከሪያን ያስተዋውቁ

• ምግቡን ያስቀምጡ (መጋቢዎች / risers) ስለዚህ ማጠናከሪያው ከሩቅ ነጥብ ወደ መጋቢው ይሄዳል.
  በጠፋ-ሰም, የውጪ ሙቅ ጣራዎችን አቀማመጥ ግምት ውስጥ ያስገቡ, በወሳኝ ክልሎች ላይ የታጠቁ መጋቢዎች ወይም ውጫዊ እጅጌዎች.
• ክፍተቱን ቀለል ያድርጉት: የተለዩ ትኩስ ቦታዎችን ይቀንሱ (የመጨረሻውን የሚያጠናክሩ ኪሶች) ጂኦሜትሪ በመቀየር, እንደ መጋቢ ሆነው የሚያገለግሉ የሙቀት ቲምብሎች ወይም የውስጥ ምንባቦች መጨመር.

ድንገተኛ የክፍል ለውጦችን እና የአካባቢ ሙቅ ቦታዎችን ያስወግዱ

• የግድግዳ ውፍረት አንድ አይነት እንዲሆን ያድርጉ የሚቻልበት ቦታ; ድንገተኛ ወፍራም ክፍሎች ትኩስ ቦታዎች ናቸው እና መመገብ ያስፈልጋቸዋል.
• ሙላዎችን ይጨምሩ, ታፔር ሽግግሮች እና ራዲየስ ከሹል ማዕዘኖች ይልቅ የተጠላለፈ የሙቀት ፍሰትን ለመቀነስ እና በመሙላት ጊዜ የብረት ፍሰትን ለማሻሻል.

ለውስጣዊ ጉድጓዶች መስዋዕት የሆነ ምግብ ያቅርቡ

• የዜሮ ጣልቃገብነት ውጫዊ መጋቢዎችን ይንደፉ ወይም ቀጭን, ውስጣዊ መመገብ የማይቻልበት ተንቀሳቃሽ ማራዘሚያዎች.
  ለውስጣዊ ኮሮች, የሴራሚክ ኮር መጋቢዎችን ይጠቀሙ (የተከለለ) ወይም ትንሽ መጋቢ መሰኪያዎችን ለማስገባት የዲዛይን ዘዴ.
• ዋና ቻፕሌቶች & ማሽከርከር: የሴራሚክ ማዕከሎች መደገፋቸውን ነገር ግን ከመጠን በላይ መገደብን ያረጋግጡ; ቻፕሌቶች በመቀነስ ላይ ቋሚ እገዳዎችን እንዳይፈጥሩ መንደፍ አለባቸው.

4. የአመጋገብ ስርዓት ንድፍ - መጣል የሚፈልገውን ይመግቡ

መመገብ የመቀነስ መከላከል ልብ ነው።.

• ሞዱሉስ (ክቮሪኖቭ) ደንብ: መጠን risers ስለዚህ ያላቸውን ሞጁሎች M_riser ≈ 1.2–1.5 × M_casting (ትልቁ ሙቅ ቦታ). ያ መወጣጫው ከሚመገበው የመውሰድ ባህሪ በኋላ መጠናከርን ያረጋግጣል.
• Riser አይነቶች & አቀማመጥ: ለአቀባዊ ትኩስ ቦታዎች ከፍተኛ መወጣጫዎችን ይጠቀሙ; ለተከፋፈሉ ሙቅ ቦታዎች የጎን መወጣጫዎች. ወሳኝ መጠኖችን በቀጥታ ለመመገብ መወጣጫዎችን ያስቀምጡ.
• Exothermic እና insulated risers: exothermic risers የፈሳሽ ህይወትን በ 30-50%; የታሸጉ እጅጌዎች የሙቀት መጥፋትን ይቀንሳሉ - ሁለቱም ከመጠን በላይ መወጣጫዎች የሌሉበት የመመገቢያ መስኮት ይጨምራሉ.
• በርካታ ሚዛናዊ ኢንጌቶች: ለሲሊንደሪክ ወይም ለተመጣጣኝ ክፍሎች, ፍሰትን ለማሰራጨት እና የመጨረሻውን የማጠናከሪያ መንገዶችን ለመቀነስ 3-4 በክበብ ክፍተቶች ተጠቀም.
• የሩጫ ንድፍ: የተስተካከሉ ክብ ሯጮች የፍሰት መቋቋምን ይቀንሳሉ; ድንገተኛ መታጠፍ እና ድንገተኛ የመስቀለኛ ክፍል ቅነሳን ያስወግዱ. ለአነስተኛ ቀረጻዎች የሯጭ ዲያሜትር ≥ ጠብቅ 8 ሚ.ሜ እንደ ተግባራዊ ዝቅተኛ.

5. የመሠረት ሂደት መቆጣጠሪያዎች - የማጠናከሪያ ጊዜን ይቆጣጠሩ

በሂደት መለኪያዎች ላይ ትናንሽ ለውጦች ትልቅ ተፅእኖ አላቸው.

• የሼል ቅድመ-ሙቀት: ለኦስቲኒቲክ አይዝጌ (ለምሳሌ., 316/316ኤል) ዛጎሎችን አስቀድመው ያሞቁ 800-1000 ° ሴ; ለማርቴንሲቲክ/PH ደረጃዎች አጠቃቀም 600-800 ° ሴ.
  ትክክለኛው ቅድመ-ሙቀት የሼል ቅዝቃዜን ይቀንሳል እና የአመጋገብ ጊዜን ያራዝመዋል. ከመጠን በላይ ማሞቅን ያስወግዱ (>1100 ° ሴ).
• የማፍሰስ ሙቀት & Suddheat: target ላማ ~ 100-150 ° ሴ እንደ ቅይጥ እና ክፍል ላይ በመመስረት ፈሳሽ በላይ. ለምሳሌ: 316ኤል ላይ ፈሰሰ ~ 1520-1560 ° ሴ (ወሳኝ ለሆኑ ክፍሎች ± 5 ° ሴ ቁጥጥር).
  ከፍተኛ ሙቀት ፈሳሽነት ይጨምራል (መሙላት እና መመገብ ይረዳል) ግን መቀነስን ይጨምራል - ሚዛን አስፈላጊ ነው.
• ቁጥጥር የሚደረግበት ማቀዝቀዝ: ለከባድ ክፍሎች, ዛጎላውን መሸፈን (የሳጥን ማቀዝቀዣ) ለ 2-4 ሰአታት ከተፈሰሰ በኋላ የሙቀት መጨመርን ይቀንሳል እና አመጋገብን ይረዳል. ፈጣን ማጥፋት መወገድ አለበት.
• Gating እና ሙላ ቁጥጥር: የተረጋጋ, የላሚናር ሙሌት ቅዝቃዜን ይቀንሳል እና በወሳኝ ፍሰት መንገዶች ላይ ያለጊዜው ቅዝቃዜን ይቀንሳል.

6. የማቅለጥ ጥራት እና ብረት - የኑክሌር ቦታዎችን ያስወግዱ

በቀለጠ አይዝጌ አረብ ብረት ውስጥ ያሉ ጋዞች እና ብረት ያልሆኑ መካተቶች ለድህነት መጨናነቅ እንደ ኒውክሊየስ ያገለግላሉ።, ስለዚህ የቀለጠ ብረት ጥራት ጥብቅ ቁጥጥር አስፈላጊ ነው:

• የማጣራት ሂደት ማመቻቸት: የአርጎን-ኦክሲጅን ዲካርበርራይዜሽን ይጠቀሙ (አኦዲ) ወይም ቫክዩም ኦክሲጅን ዲካርቡራይዜሽን (ቪኦዲ) የቀለጠ ብረትን ለማጣራት, ካርቦን መቀነስ, ድኝ, እና የጋዝ ይዘት (H₂ ≤ 0.0015%, ኦ₂ ≤ 0.002%).
  ለአነስተኛ-ባች ምርት, የላዴል ማጣሪያ ምድጃ ይጠቀሙ (LRF) ከተዋሃዱ ጥይዞች ጋር (CaO-Al₂O₃-ሲኦ₂) የብረት ያልሆኑትን ማካተት ለማስወገድ.
• Deslagging እና Deslagging: የአርጎን መተንፈስን ያከናውኑ (ፍሰት መጠን 0.5-1.0 ሊ / ደቂቃ በአንድ ቶን ብረት) የተሟሟ ሃይድሮጂንን ለማስወገድ ከመፍሰሱ በፊት ለ 5-10 ደቂቃዎች.
  ጥቀርሻ እንዳይፈጠር ከላሊው ወለል ላይ በደንብ ያንሸራትቱ, ይህም ሁለቱም shrinkage porosity እና inclusions ያስከትላል.
• የመቆጣጠሪያ ቅይጥ ተጨማሪዎች: የተቀላቀሉ ንጥረ ነገሮችን ከመጠን በላይ መጨመርን ያስወግዱ (ለምሳሌ., ሞ, ውስጥ) ፈሳሽነትን የሚቀንስ. ከፍተኛ-ንፅህና ቅይጥ ቁሳቁሶችን ይጠቀሙ (ንፅህና ≥ 99.9%) የንጽሕና መግቢያን ለመቀነስ.

7. የላቀ ማሻሻያ & የድህረ-ቀረጻ አማራጮች

የመከላከያ እርምጃዎች መጨናነቅን ሙሉ በሙሉ ማስወገድ ካልቻሉ ወይም ዜሮ porosity በሚያስፈልግበት ጊዜ:

• ትኩስ ኢ.ሲ.ሲ. (ሂፕ): አይዝጌ castings የሚሆን የተለመደ HIP ዑደት ነው 1100-1200 ° ሴ በ 100-150 MPA ለ 2-4 ሰዓታት.
  HIP የውስጥ ክፍተቶችን ይሰብራል, እፍጋት ≥ ይደርሳል 99.9%, እና በአስተማማኝ ሁኔታ ድካም እና የግፊት አፈፃፀምን ያድሳል. ኤች.አይ.ፒ. ለኤሮስፔስ እና ለግፊት ወሳኝ ክፍሎች መፍትሄው ነው.
• ግፊት/ሴንትሪፉጋል መውሰድ: የግፊት ማጠናከሪያ (በማቀዝቀዝ ጊዜ ግፊት ማድረግ) ወይም ሴንትሪፉጋል ተለዋዋጮች ለተወሰኑ ቅርጾች porosity ሊቀንስ ይችላል።, ምንም እንኳን የመሳሪያ እና የሂደቱ ለውጦች ቢያስፈልጉም.
• አካባቢያዊ ጥገና: GTAW ከ ER316L ሙሌት ጋር ጥንቃቄ በተሞላበት ቁፋሮ እና ከተበየደው በኋላ የሙቀት ሕክምና ከተደረገ በኋላ የገጽታ መጨናነቅን መጠገን ይችላል።; በግፊት ዞኖች ውስጥ ለውስጣዊ ጉድለቶች ተስማሚ አይደለም.
• ጥምር አቀራረብ: recast plus HIP አንዳንድ ጊዜ ተደጋጋሚ የውስጥ መጨናነቅ ላላቸው ክፍሎች ብቸኛው ተቀባይነት ያለው መንገድ ነው።.

8. የጥራት ቁጥጥር, ሙከራ & መቀበል

ተጨባጭ መስፈርቶችን ያዘጋጁ እና ተገዢነትን ያረጋግጡ.

• ኤንዲቲ: ራዲዮግራፊ ለውስጣዊ ክፍተቶች, ሲቲ ለተወሳሰቡ ጂኦሜትሪዎች, ለትላልቅ ጉድለቶች UT. መቀበልን ይግለጹ (ለምሳሌ., ባዶነት የለም። > X ሚሜ, የቮልሜትሪክ porosity < Y%).
• ሜታሎግራፊ ትንተና: pore morphology ያረጋግጡ (interdendritic vs ጋዝ) መላ በሚፈልጉበት ጊዜ.
• ሜካኒካል ሙከራ: ጥንካሬ, ምርት መስጠት, ማባከን, እና የግፊት ክፍሎችን የግፊት / መፍሰስ መሞከር; HIP ብዙ ጊዜ የተበሳጨ ወይም እንደገና የሚፈታ የሕክምና ማረጋገጫ ያስፈልገዋል.
• የምዝግብ ማስታወሻ ሂደት & SPC: የዛጎል ቅድመ-ሙቀትን ይመዝግቡ, ማቅለጥ & ለሙቀቶች, የፍሳሽ ማስወገጃ ጊዜያት, riser መጠኖች እና አካባቢዎች; በስታቲስቲካዊ ሁኔታ ተለዋዋጮችን ከአደጋ ጉድለት ጋር ያዛምዳሉ.

9. የጉዳይ ጥናት (ምሳሌያዊ): በ 316 ኤል ቫልቭ አካላት ውስጥ የቫልቭ-መቀመጫ መቀነስን ማስወገድ

ችግር: 316L ቫልቭ አካላት (የግፊት ደረጃ 10 MPa) በቫልቭ መቀመጫው ላይ የመቀነስ ክፍተቶችን አሳይቷል (22 ሚሜ ግድግዳ), መፍረስ 15% መፍረስ.
ድርጊቶች

• ተከፋፍል። 22 ሚሜ ሙቅ ክብደት ወደ ሁለት ~ 10 ሚሜ ክፍሎች ከ ሀ 3 ሚሜ የጎድን አጥንት እና ቀስ በቀስ ሽግግር.
• አንድ exothermic top riser ከሞዱል ጋር ታክሏል። 2.0 ሴሜ እና ትኩስ ቦታውን ለመመገብ ሁለት ኢንጌቶችን እንደገና አስቀምጧል.
• ከ ሼል ቅድመ ሙቀት መጨመር 750 → 900 ° ሴ እና ወደ ማፍሰስ ያዘጋጁ 1540 ± 5 ° ሴ.
• ተቀባይነት ያለው ቪኦዲ ማጣራት። + የአርጎን ማራገፍ (8 ደቂቃ) H₂ ≤ ለመቀነስ 0.001%.
  ውጤት: የመቀነስ ሁኔታ ወደ ታች ወርዷል 2%, መፍሰስ ተወግዷል, የሜካኒካል ጥንካሬዎች ~ 8-10% ጨምረዋል - የምርት ምርት እና የደንበኞች ተቀባይነት ግቦች ላይ ደርሷል.

10. የመቀነስ የ Porosity መከላከል ቁልፍ መርሆዎች እና ምርጥ ልምዶች

ይህ ክፍል የምህንድስና ደንቦችን ያጠቃልላል, ከማይዝግ ብረት የተሰሩ የኢንቨስትመንት ቀረጻዎች ውስጥ መጨናነቅን የሚከላከሉ የተረጋገጡ ዘዴዎች እና የአሠራር ደረጃዎች.

ዋና መርሆዎች (ከእያንዳንዱ ድርጊት በስተጀርባ ያለው "ለምን".)

1. ለመመገብ ንድፍ, ቆንጆ እንዳይመስል. የጂኦሜትሪ ቀዳሚ አላማ የአቅጣጫ ማጠናከሪያ እና ያልተቋረጠ የፈሳሽ-ብረት ፍሰትን ወደ መጨረሻው-ማጠናከሪያ ዞኖች ማስቻል ነው።.
   ዲዛይኑ የማይደረስ ሙቅ ቦታዎችን ከፈጠረ, የሂደቱ ቁጥጥር ብቻውን መቀነስን በአስተማማኝ ሁኔታ አይከላከልም።.
2. ፍላጎትን ለመቀነስ የመመገብ አቅምን ያዛምዱ. ሞጁሉን ይጠቀሙ (ክቮሪኖቭ) መጋቢዎች ከሚመገቡት ሞቃት ቦታ በላይ እንዲኖሩ የከፍታ ሰሪዎችን የመጠን ዘዴ (የተለመደ ደንብ: M_riser ≈ 1.2–1.5 × M_casting).
3. የሙቀት ጊዜን ይቆጣጠሩ. የማጠናከሪያ ጊዜ (የሼል ቅድመ-ሙቀት, ለሙቀት, የኢንሱሌሽን / ማቀዝቀዣ) የምግብ መስኮቱን ይገልጻል.
   አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ መመገብን ለማራዘም እነዚህን መለኪያዎች ሆን ብለው ያስተዳድሩ.
4. በሟሟ ውስጥ የ porosity nucleation ጣቢያዎችን ያስወግዱ. ዝቅተኛ የሃይድሮጅን እና ዝቅተኛ የማካተት ቆጠራዎች የታሰረ ኢንተርንደንድሪቲክ ፈሳሽ ባዶ የመፍጠር እድልን በቁሳዊ መልኩ ይቀንሳል.
5. ለካ, አስመስሎ መድገም. የማጠናከሪያ ማስመሰልን በፊት እና በተጨባጭ NDT ይጠቀሙ & በጠንካራ የምግብ አዘገጃጀት ላይ በፍጥነት ለመገጣጠም ከሙከራዎች በኋላ ሜታሎሪጂ.
6. አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ ማደግ. የጂኦሜትሪ ወይም የደህንነት መስፈርቶች ወደ ዜሮ የሚጠጉ ፖሮቲዝም ሲፈልጉ (የግፊት ክፍሎች, ኤሮስፔስ), የላቀ የማገገሚያ ኢኮኖሚክስን ይቀበሉ (HIP ወይም የግፊት ማጠናከሪያ) ተደጋጋሚ ቆሻሻን ከመቀበል ይልቅ.

11. ማጠቃለያ

ወደ ውስጥ የመቀነስ porosity አይዝጌ ብረት ኢንቬስትሜንት መውሰድ በቅይጥ ማጠናከሪያ ባህሪያት የሚመራ ውስብስብ ጉድለት ነው።, የመውሰድ መዋቅር, እና የሂሳብ መለኪያዎች.

እሱን ለመፍታት ስልታዊ አሰራርን ይጠይቃል, ባለብዙ ገፅታ አቀራረብ - መዋቅራዊ ማመቻቸትን ማዋሃድ, የአመጋገብ ስርዓት ንድፍ, የሂደት ቁጥጥር, እና የቀለጠ ብረት ጥራት ማሻሻል.

የአቅጣጫ ማጠናከሪያ መርሆዎችን በማክበር, ትኩስ ቦታዎችን መቀነስ, እና ፍላጎትን ለመቀነስ የመመገብ አቅምን ማዛመድ, አምራቾች የመቀነስ porosityን በእጅጉ ሊቀንሱ እና የመውሰድን ጥራት ማሻሻል ይችላሉ።.

በመጨረሻ, ስኬታማ የመቀነስ porosity መፍታት ቴክኒካል ተግዳሮት ብቻ ሳይሆን ለጠንካራ የጥራት ቁጥጥር እና ቀጣይነት ያለው መሻሻል በጠቅላላው የ cast የህይወት ኡደት ላይ ቁርጠኝነት ነው።.