የማሽን ሂደት ዝርዝሮች & እቅድ ማውጣት | ይህ ቴክ

በማሽን ወለል ላይ ከ 30-ፕላስ አመታት በኋላ - የሂደት ሉሆችን መጻፍ, ማስተካከያዎችን በ 2 አ.ም., እና ለወጣት መሐንዲስ በጥንቃቄ የታሰበበት መንገድ ለምን የተሳሳተ ክፍል እንዳመጣ ሲገልጽ - ይህንን ልነግርዎ እችላለሁ: የማሽን ሂደት እቅድ ማውጣት የወረቀት ስራ አይደለም.

አንድ ክፍል በመቻቻል ላይ መምጣቱን የሚወስነው ስልታዊ የውጊያ እቅድ ነው።, በበጀት ላይ, እና በጊዜ.

ብዙ አዳዲስ የስራ ሂደት መሐንዲሶች ወደ ቢሮ ሲገቡ አይቻለሁ, ማሽን ይምረጡ, ጥቂት ስራዎችን ጻፍ, እና የሂደቱን እቅድ ይደውሉ.

ከስድስት ሳምንታት በኋላ, የመጀመሪያው ክፍል ውድቅ የሆነው ለምንድነው ብለው እያሰቡ ነው። 40%, ለምን ዑደት ጊዜ በግምት እጥፍ ነው, እና የሱቅ አዛዡ ለምን ይጠላቸዋል. ምክንያቱ ቀላል ነው።: ዋናውን አመክንዮ አልፈዋል.

በዚህ ቴክ, በአውቶሞቲቭ ውስጥ በመቶዎች ለሚቆጠሩ ደንበኞች ትክክለኛ የማሽን ፕሮግራሞችን ገንብተናል, ሞተርሳይክል, እና የኢንዱስትሪ መዋቅራዊ አካላት.

ይህ መመሪያ ከጠንካራ የማሽን ሂደት ዝርዝር በስተጀርባ ያሉትን ሰባት ዋና የንድፍ መርሆዎች ያስቀምጣል - ከሂደት አሃድ ትርጓሜዎች እስከ መቻቻል ሰንሰለት ስሌት.

1. የማሽን ሂደቱን መሰረታዊ ክፍሎች ይረዱ

የሂደቱን መንገድ ከማዘጋጀትዎ በፊት, የማሽን ሂደትን መሰረታዊ ክፍሎችን መለየት አስፈላጊ ነው: ክወና, ማዋቀር, አቀማመጥ, ደረጃ, እና ማለፍ. እነዚህ ውሎች በቅርበት የተያያዙ ናቸው, ግን የሚለዋወጡ አይደሉም.

አን ክወና በአጠቃላይ ከስራው ጋር በተከናወነው የማምረት ሂደት ቀጣይ ክፍል ይገለጻል።, ሰራተኛ, እና የስራ ቦታ በመሠረቱ ሳይለወጥ ይቀራል.

ለምርት እቅድ አስፈላጊ ክፍል ነው, የሂደት ሰነዶች, እና ወጪ ስሌት.

በቀዶ ጥገና ውስጥ, አንድ ወይም ከዚያ በላይ ማዋቀር ሊያስፈልግ ይችላል. ማዋቀር የሚያመለክተው የሥራው ክፍል ተጣብቆ እና በተለየ መንገድ መቀመጡን ነው።.

የሥራው ክፍል እንደገና ከተቀመጠ ወይም ከተስተካከለ, አዲስ ማዋቀር በመደበኛነት ይፈጠራል።.

እያንዳንዱ ተጨማሪ ማዋቀር የአቀማመጥ ስህተት ሌላ ዕድል ያስተዋውቃል, ስለዚህ አላስፈላጊ ቅንጅቶችን መቀነስ ጠቃሚ ተግባራዊ ዓላማ ነው።.

ሀ የሥራ ቦታ ማዋቀሩን ሙሉ በሙሉ ሳይለውጡ በርካታ ቦታዎችን በሚፈቅድበት ጊዜ የሥራው አካል የሚሠራባቸውን የተለያዩ ቦታዎችን ይመለከታል።.

ሀ የማሽን ደረጃ የማሽነሪ ወለል ያለበት የአንድ ቀዶ ጥገና የተወሰነ ክፍል ነው, መቁረጫ መሳሪያ, እና ዋና የመቁረጥ ሁኔታዎች በመሠረቱ ሳይለወጡ ይቀራሉ.

መቼ ትልቅ አበል በበርካታ ቆራጮች መወገድ አለበት, እያንዳንዱ ግለሰብ የመቁረጥ ማለፊያ ሀ ማለፍ.

ይህ ልዩነት አስፈላጊ ነው ምክንያቱም የሂደት እቅድ ማውጣት በመሠረቱ የእነዚህን ክፍሎች ወደ ቁጥጥር ቅደም ተከተል ማደራጀት ነው.

በደንብ የተዋቀረ የሂደት መንገድ የምርት መመሪያዎችን የበለጠ ግልጽ ያደርገዋል, አላስፈላጊ አያያዝን ይቀንሳል, እና የማሽን ጊዜን እና የማምረቻ ዋጋን ለማስላት የተሻለ መሰረት ይሰጣል.

2. የሂደቱን እቅድ ከምርት መጠን ጋር አዛምድ

ምንም አይነት ሁለንተናዊ ምርጥ የማሽን ሂደት የለም።. ትክክለኛው ሂደት በጣም የተመካ ነው የምርት ዓይነት እና የሚጠበቀው መጠን.

ለ ፕሮቶታይፕ, ነጠላ-ቁራጭ, እና ዝቅተኛ መጠን ያለው ምርት, ተለዋዋጭነት በመደበኛነት ከከፍተኛው አውቶማቲክ የበለጠ ዋጋ አለው።.

አጠቃላይ ዓላማ CNC ማሽኖች, መደበኛ የመቁረጫ መሳሪያዎች, የሚስተካከሉ እቃዎች, እና ተለዋዋጭ የሥራ ይዞታ ብዙውን ጊዜ ውድ ከሆነው መሣሪያ ይልቅ የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ነው።.

ሂደቱ በምርመራው ላይ የበለጠ ሊተማመን ይችላል።, በእጅ ማዋቀር ማረጋገጫ, እና የመጀመሪያ ክፍል ፍተሻ.

ለ መካከለኛ መጠን ያለው ባች ማምረት, ሚዛኑ ይቀየራል.

የ CNC ማሽነሪ እየጨመረ የሚስብ ይሆናል, የወሰኑ ዕቃዎች ሳለ, ሞዱል መሳሪያ, ቅድመ-ቅምጦች መሳሪያዎች, እና ደረጃውን የጠበቀ የስራ ይዞታ የማዋቀር ጊዜን በእጅጉ ይቀንሳል. ዓላማው ብዙ የመተጣጠፍ ችሎታን ሳያስቀር ተደጋጋሚነትን ማሳካት ነው።.

ለ ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት, የዑደት ጊዜ እና የሂደቱ መረጋጋት ዋና ጉዳዮች ይሆናሉ.

የወሰኑ ዕቃዎች, ባለብዙ ጣቢያ መሳሪያዎች, ከፍተኛ ምርታማነት ያለው መሳሪያ, በራስ-ሰር መጫን, እና ደረጃውን የጠበቀ የመቁረጫ ሁኔታዎች የመጀመሪያ መዋዕለ ንዋያቸውን ሊያጸድቁ ይችላሉ ምክንያቱም የመሳሪያው ዋጋ በበርካታ ክፍሎች ውስጥ ይሰራጫል.

በጣም ከተለመዱት የዕቅድ ስህተቶች አንዱ በቴክኒካል አቅም ላይ የተመሰረተ መሳሪያ ወይም መሳሪያ መምረጥ ነው።.

አስፈላጊውን መቻቻል የማምረት ብቃት ያለው ሂደት የግድ ኢኮኖሚያዊ ተስማሚ ሂደት አይደለም.

የአሰራር ሂደቱ ምን ያህል ስፔሻላይዜሽን እና አውቶማቲክ መሆን እንዳለበት ከመወሰኑ በፊት የምርት መጠን ግምት ውስጥ መግባት አለበት።.

3. ትክክለኛውን ዳተም ይምረጡ: የሂደቱ ትክክለኛነት መሠረት

ልዩ ትኩረት ሊሰጠው የሚገባው የማሽን ሂደት እቅድ አንድ አካል ካለ, ነው። datum ምርጫ.

አንድ አካል በደርዘን የሚቆጠሩ ልኬቶችን እና የጂኦሜትሪክ መቻቻልን ሊይዝ ይችላል።, ነገር ግን ሁሉም በመጨረሻ ቁጥጥር እና ሊደገም በሚችል የማጣቀሻ ስርዓት ላይ ይመረኮዛሉ.

የማሽን ዳቱም በደንብ ካልተመረጠ, የአቀማመጥ ስህተቶች ከአንድ ኦፕሬሽን ወደ ሌላው ሊከማቹ ይችላሉ, አስፈላጊውን የመጨረሻ ትክክለኛነት ለማግኘት አስቸጋሪ ያደርገዋል.

በተግባራዊ ማሽነሪ, ዓላማው ሀ መመስረት ነው። የተረጋጋ, ሊደገም የሚችል, እና በተግባራዊ ሁኔታ ተስማሚ የመገኛ ስርዓት በተቻለ ፍጥነት.

የተመረጠው ዳቱም በቂ የመገኛ ቦታ መስጠት አለበት።, በመቁረጥ ጊዜ እንቅስቃሴን መቃወም, እና በስዕሉ ላይ ከሚታዩት ወሳኝ ባህሪያት ጋር አስተማማኝ ግንኙነትን ይጠብቁ.

ዋና, ሁለተኛ ደረጃ, እና የሶስተኛ ደረጃ ቦታ

አንድ የተለመደ የሥራ ማቆያ ስርዓት የአንድን የሥራ ክፍል ስድስት ዲግሪ ነፃነት በአንደኛ ደረጃ ይቆጣጠራል, ሁለተኛ ደረጃ, እና የሶስተኛ ደረጃ የመገኛ ዘዴ.

የ የመጀመሪያ ደረጃ ዳቱም በአጠቃላይ የሶስት ዲግሪ ነፃነትን ይገድባል, የ ሁለተኛ ደረጃ ዳቱም ሁለቱን ይገድባል, እና የ የሶስተኛ ደረጃ ዳቱም የቀረውን ይገድባል.

ትክክለኛው የዝግጅት አቀማመጥ በክፍሉ ጂኦሜትሪ እና በማሽን መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው, ነገር ግን መርሆው እንዳለ ይቆያል: ሳያስፈልግ ከመጠን በላይ ሳይገድበው የስራውን ክፍል በትክክል ያግኙት።.

ከመጠን በላይ መበላሸትን ሳያስተዋውቅ የተረጋጋው አካል የሥራው አካል እንዲጣበቅ በሚፈቅድበት ጊዜ እንቅስቃሴን መከላከል አለበት።.

በማንኛውም ጊዜ ተግባራዊ በሆነ ጊዜ የዲዛይን ዳታሞችን ይጠቀሙ

መቼ የዲዛይን ዳቱም እና የማሽን ዳቱም በአጋጣሚ ሊደረጉ ይችላሉ።, የመጠን ማስተላለፍ ስህተቶች በከፍተኛ ሁኔታ ሊቀንሱ ይችላሉ።.

ይህ በተለይ ቦታቸው በመገጣጠም ወይም በተግባራዊ አፈፃፀም ላይ በቀጥታ ለሚነኩ ባህሪያት በጣም አስፈላጊ ነው, እንደ ትክክለኛ ቀዳዳዎች, የተሸከሙ መቀመጫዎች, መትከል, እና የመጫኛ መገናኛዎች.

በምህንድስና ስእል የተቋቋመውን ተመሳሳይ ማመሳከሪያ መጠቀምም በማሽን እና በፍተሻ መካከል ያለውን ግንኙነት የበለጠ ግልጽ ያደርገዋል.

ዳቱም የአጋጣሚ ነገር ሆኖ ተግባራዊ በማይሆንበት, የሂደቱ መሐንዲሱ ተገቢውን የልኬት ሰንሰለት ትንተና በመጠቀም የተገኘውን የዳተም ለውጥ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።.

አላስፈላጊ የDatum ለውጦችን ይቀንሱ

አንድ የስራ ቁራጭ እንደገና በተቀመጠ ቁጥር, ሌላ የአቀማመጥ ስህተት ምንጭ ገብቷል።.

የቋሚ ትክክለኛነት, የመገኛ-የገጽታ ሁኔታ, መጨናነቅ ኃይል, ኦፕሬተር አያያዝ, እና የተጠራቀመ መቻቻል ሁሉም የመጨረሻውን ውጤት ሊጎዳ ይችላል.

ይህ ማለት ግን እያንዳንዱ ክዋኔ አንድ አይነት ዳተም ወይም ማዋቀር መጠቀም አለበት ማለት አይደለም።. የተለያዩ ንጣፎችን ለመድረስ ውስብስብ አካላት ብዙ ጊዜ ብዙ አቅጣጫዎችን ይፈልጋሉ.

ተግባራዊ ዓላማው ማድረግ ነው። አላስፈላጊ የዳተም ለውጦችን ያስወግዱ እና በተከታታይ ዳታሞች መካከል ቁጥጥር የሚደረግበት ግንኙነትን ይጠብቁ.

በእኔ ልምድ, ጥሩ የዳተም ስትራቴጂ ብዙውን ጊዜ የ CNC ማሽን መቁረጥ ከመጀመሩ በፊት ችግሮችን ይከላከላል.

የማጣቀሻ ስርዓቱ ከተረጋጋ በኋላ, ስለ ዕቃዎች ቀጣይ ውሳኔዎች, የማሽን ቅደም ተከተል, ድጎማዎች, እና ቁጥጥር ለመቆጣጠር በጣም ቀላል ሆነ.

4. የማሽን መንገዱን ያዘጋጁ: መጀመሪያ መቧጠጥ, የመጨረሻውን ማጠናቀቅ

የማሽን ሂደት መንገድ እንደ ሀ የክወናዎች ምክንያታዊ ቅደም ተከተል, ከኢንጂነሪንግ ሥዕል የተወሰዱ ልኬቶች ወይም ባህሪዎች ዝርዝር ብቻ አይደለም።.

ቁሳቁስ የሚወገድበት ቅደም ተከተል, የማጣቀሻ ቦታዎች ተመስርተዋል, የሙቀት ሕክምና ይከናወናል, እና ወሳኝ ባህሪያት ተጠናቅቀዋል በመጠን ትክክለኛነት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ አላቸው, መበላሸት, የገጽታ ጥራት, እና የምርት ውጤታማነት.

ለተለመደው ትክክለኛ አካል, ተግባራዊ መንገድ ሊከተል ይችላል:

ባዶ ዝግጅት → ሻካራ ማሽነሪ → የጭንቀት እፎይታ ወይም የሙቀት ሕክምና → ከፊል ማጠናቀቅ → ማጠናቀቅ → ሁለተኛ ደረጃ ስራዎች → የገጽታ አያያዝ → የመጨረሻ ምርመራ

ትክክለኛው ቅደም ተከተል ከእቃው ጋር መጣጣም አለበት, ክፍል ጂኦሜትሪ, የማሽኑ አበል, የሙቀት-ህክምና መስፈርቶች, የመቻቻል ደረጃ, እና የምርት መጠን.

ሻካራ ማሽነሪ: ቁሶችን በብቃት ያስወግዱ

የረቀቀ ማሽነሪ ዋና ዓላማው ነው። የተረጋጋ የማጣቀሻ ቦታዎችን በሚፈጥሩበት ጊዜ ከመጠን በላይ ቁሳቁሶችን በብቃት ያስወግዱ ለቀጣይ ስራዎች.

ከፍተኛ የቁሳቁስ ማስወገጃ ተመኖች በመደበኛነት በዚህ ደረጃ ቅድሚያ ይሰጣሉ, የመጨረሻው ወለል ማጠናቀቅ እና ጥብቅ የመጠን መቻቻል ገና ዋና ዓላማዎች አይደሉም.

ቢሆንም, ሻካራነት ከመጠን በላይ ጠበኛ መሆን የለበትም. ትላልቅ የመቁረጥ ኃይሎች ቀጭን ግድግዳዎችን ሊያበላሹ ይችላሉ, ንዝረትን ያስተዋውቁ, ወይም በ cast ውስጥ የሚቀሩ ጭንቀቶችን ይልቀቁ, ተፈጠረ, ወይም የተገጣጠሙ ባዶዎች.

በዚህ ምክንያት, የማሽን መመዘኛዎች የመቁረጫ ፍጥነትን እና የምግብ ፍጥነትን ከማብዛት ይልቅ እንደ የስራው ጥንካሬ እና ቁሳቁስ ሁኔታ መመረጥ አለባቸው..

በተለይ ለ casting እና forgings, rough machining በጣም ውድ የሆኑ የማጠናቀቂያ ሥራዎች ከመሠራታቸው በፊት ትክክለኛ ዳታሞችን ለማቋቋም እና ሊሆኑ የሚችሉ ነገሮችን ወይም የውስጥ ጉድለቶችን ለማጋለጥ ጠቃሚ አጋጣሚ ነው።.

ከፊል-ማጠናቀቅ: የተረጋጋ አበል ማቋቋም

ከፊል አጨራረስ በሻካራ እና በመጨረሻው ማሽነሪ መካከል ያለውን ክፍተት ያስተካክላል.

በዚህ ደረጃ, ክፍሉን ጠብቆ ወደ መጨረሻው ጂኦሜትሪ በጣም ቅርብ ነው ሀ ቁጥጥር የሚደረግበት እና በአንጻራዊነት ተመሳሳይ የሆነ የማሽን አበል ለመጨረስ.

ይህ በተለይ ለተወሳሰቡ አካላት አስፈላጊ ነው, ቀጭን-ግድግዳ ያላቸው መዋቅሮች, እና ጉልህ የሆነ የቁስ ማስወገጃ የሚያስፈልጋቸው ክፍሎች.

ያልተመጣጠነ አበል በማጠናቀቅ ጊዜ የማይጣጣሙ የመቁረጫ ኃይሎችን ይፈጥራል እና ለአካል ልዩነት ወይም ለአካባቢያዊ መበላሸት አስተዋፅኦ ሊያደርግ ይችላል.

በደንብ የታቀደ ከፊል የማጠናቀቂያ ሥራ ስለዚህ አነስተኛ መጠን ያለው ቁሳቁስ ከማስወገድ በላይ ይሠራል - ለመጨረሻው የማሽን ደረጃ የተረጋጋ ሁኔታ ይፈጥራል..

በማጠናቀቅ ላይ: የመጨረሻውን ትክክለኛነት ይቆጣጠሩ

የማጠናቀቂያ ስራዎች የተገለጹትን ለማሳካት ሃላፊነት አለባቸው የመጨረሻ ልኬቶች, የጂኦሜትሪክ መቻቻል, የመሬት መንቀጥቀጥ, እና ተግባራዊ ባህሪያት.

ወሳኝ ቦርዶች, የተሸከሙ መቀመጫዎች, መትከል, ትክክለኛ ቀዳዳዎች, እና በዚህ ደረጃ ላይ የሚጣመሩ ወለሎች በመደበኛነት ይጠናቀቃሉ.

በዚህ ነጥብ ላይ, ሂደቱ ለመሳሪያዎች ልብስ የበለጠ ስሜታዊ ይሆናል, የመቁረጥ ኃይል, ንዝረት, የሙቀት መስፋፋት, የማሽን-መሳሪያ ትክክለኛነት, እና የስራ መረጋጋት.

የመቁረጥ መለኪያዎች ስለዚህ roughing ጊዜ ይልቅ የበለጠ በጥንቃቄ መቆጣጠር አለባቸው, እና የማጠናቀቂያ መሳሪያዎች በሚገመተው ሁኔታ ውስጥ መቀመጥ አለባቸው.

ከሂደት-እቅድ አንፃር, መሠረታዊው ደንብ ቀጥተኛ ነው: በመጀመሪያ ሻካራ, የሥራውን ክፍል ማረጋጋት, ከዚያም ወሳኝ የሆኑትን ባህሪያት ጨርስ.

አመክንዮአዊ የማሽን መንገድ አላስፈላጊ ዳግም ስራን ይቀንሰዋል እና ለእያንዳንዱ ክዋኔ ግልፅ አላማ ይሰጣል, ለሁለቱም ጥራት እና ወጪ ለመቆጣጠር የመጨረሻውን ሂደት ቀላል ማድረግ.

5. ትክክለኛውን የማሽን አበል ይወስኑ

የማሽን አበል ሌላው ልምድ የሌለው የሂደት እቅድ ማውጣት አላስፈላጊ ችግሮችን የሚፈጥርበት ዘርፍ ነው።.

አበል ከሆነ በጣም ትልቅ, ተጨማሪ ነገሮች መወገድ አለባቸው, እየጨመረ የመቁረጥ ጊዜ, የመሳሪያ ልብስ, የኃይል ፍጆታ, እና የማሽን ወጪ.

ትልቅ አክሲዮን ደግሞ መቁረጥ ኃይሎች ለመጨመር እና workpiece መበላሸት አስተዋጽኦ ይችላሉ, በተለይም በቀጭኑ ግድግዳ የአሉሚኒየም ክፍሎች, አይዝጌ ብረት ክፍሎች, እና ሌሎች በአንጻራዊነት ከፍተኛ የተዛባ ስሜት ያላቸው ቁሳቁሶች.

አበል ከሆነ በጣም ትንሽ, የማጠናቀቂያው ሥራ የመውሰድን ሚዛን ሙሉ በሙሉ ላያስወግድ ይችላል።, መፈልፈያ ቆዳ, የተዳከመ ንብርብሮች, የገጽታ ጉድለቶች, ወይም ከቀዳሚው ሂደት ልኬት ስህተቶች.

ውጤቱ በቂ ያልሆነ የገጽታ ጥራት ወይም ተቀባይነት የሌለው የመጨረሻ ልኬት ሊሆን ይችላል።.

ስለዚህ የተግባር አበል ያለፈውን ሂደት አቅም ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት, የሚፈለገው የመጨረሻ መቻቻል, የስራ መጥፋት ስህተት, መበላሸት, እና በማሽን ጊዜ የቁሱ ባህሪ.

በማምረት ውስጥ ሶስት የተለመዱ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ:

ለምሳሌ, የተጭበረበረ የአሉሚኒየም አካል ከአሸዋ ከተጣለ አካል የተለየ የማሽን ድጎማ ሊፈልግ ይችላል ምንም እንኳን የመጨረሻዎቹ መጠኖች ተመሳሳይ ቢሆኑም እንኳ.

የመጪው ባዶ የጥራት እና የመጠን መረጋጋት ምን ያህል ክምችት ለማሽን በጥንቃቄ መቆየት እንዳለበት ይወስናል.

ትክክለኛው አበል ስለዚህ ነው። በተቻለ መጠን ከፍተኛውን አበል አይደለም. ወደ ላይ ያለውን ሂደት በአስተማማኝ ሁኔታ የሚያስተናግድ እና አሁንም የመጨረሻውን መስፈርት ለማሳካት በቂ ቁሳቁስ የሚያቀርበው በጣም ትንሹ ተግባራዊ አበል ነው።.

6. የተጠራቀመ ስህተትን ለመቆጣጠር የዲሜንሽናል ሰንሰለት ትንታኔን ተጠቀም

የልኬት ሰንሰለት ትንተና የማሽን ሂደት እቅድ ውስጥ መሠረታዊ የቴክኒክ ችሎታዎች መካከል አንዱ ነው.

በተለይም የተጠናቀቀው ልኬት በበርካታ ተከታታይ የማሽን ልኬቶች ላይ ሲወሰን በጣም አስፈላጊ ይሆናል.

የመጀመሪያው እርምጃ መለየት ነው የመዝጊያ መጠን እና ለእሱ አስተዋፅኦ የሚያደርጉት ልኬቶች.

የመጠን ግንኙነት አንዴ ከተመሠረተ, የሂደቱ መሐንዲሱ የግለሰብ መቻቻል የመጨረሻውን መስፈርት እንዴት እንደሚነካ ሊወስን ይችላል.

ሁለት መሠረታዊ ዘዴዎች በብዛት ጥቅም ላይ ይውላሉ.

የ በጣም የከፋ ዘዴ የእያንዳንዱን አስተዋፅዖ አካል ከፍተኛውን እና ዝቅተኛውን በተቻለ መጠን ግምት ውስጥ ያስገባል።.

ቀጥተኛ እና ወግ አጥባቂ ነው።, የልኬቶች ብዛት በአንጻራዊ ሁኔታ ሲታይ አነስተኛ ከሆነ ወይም የተረጋገጠ የመለዋወጥ ሁኔታ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ተስማሚ ማድረግ.

የ በስታቲስቲክስ ወይም በአቅም ላይ የተመሰረተ ዘዴ የሂደቱን ልኬቶች ትክክለኛ ስርጭት ይመለከታል.

ምክንያቱም እያንዳንዱ የአስተዋጽኦ መጠን በአንድ ጊዜ ወደ ጽንፍ ወሰን ይደርሳል ተብሎ የማይታሰብ ነው።, ይህ አካሄድ አንዳንድ ጊዜ የበለጠ ትክክለኛ የመቻቻል ምደባን ይሰጣል, በተለይም በተረጋጋ ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት.

ዋናው ነጥብ መቻቻል በራስ-ሰር እኩል መሰራጨት የለበትም. የማምረት ችግር በባህሪያት መካከል በእጅጉ ይለያያል.

ቀለል ያለ የወፍጮ ወለል ጥልቅ ከሆነ ውስጣዊ ቦረቦረ ይልቅ በኢኮኖሚ ጥብቅ መቻቻልን ሊይዝ ይችላል።, ቀጭን-ግድግዳ ባህሪ, ወይም ውስብስብ የአቀማመጥ ግንኙነት.

ጥሩ የመቻቻል ምደባ ሁለቱንም ይመለከታል ተግባራዊ መስፈርቶች እና የማምረት ችሎታ.

ግቡ በማይፈልጓቸው ባህሪዎች ላይ አላስፈላጊ ገደቦችን በማስወገድ ወሳኝ ልኬቶችን መጠበቅ ነው.

7. የሂደቱን ልኬቶች ይለውጡ እና ኢኮኖሚያዊ አዋጭነትን ያረጋግጡ

የክዋኔው ቅደም ተከተል እና መቻቻል ስለተሰላ ብቻ የሂደቱ እቅድ አልተጠናቀቀም።.

የመጨረሻው ደረጃ የተገለጹት የሂደት ልኬቶች በትክክል በኢኮኖሚ ሊመረቱ እንደሚችሉ ማረጋገጥ ነው.

የዲዛይን ዳቱም እና የማሽን ዳቱም የተለያዩ ሲሆኑ, የሂደት ልኬቶች በመለኪያ-ሰንሰለት ስሌት መለወጥ ሊያስፈልግ ይችላል።.

እያንዳንዱ ክዋኔ ለሚከተለው ክንውን ትክክለኛውን የአክሲዮን መጠን እንዲተው የማሽን ድጎማዎች በመካከለኛ ልኬቶች ውስጥ መካተት አለባቸው።.

ይህ በተለይ ለብዙ ኦፕሬሽን CNC ማሽነሪ በጣም አስፈላጊ ነው።.

የመካከለኛው ልኬት በትክክል ከተመሠረተ, ለማጠናቀቂያው ሥራ በጣም ብዙ ወይም ትንሽ ቁሳቁስ ስለሚቀረው በንድፈ-ሀሳብ ትክክለኛ የሆነ የመጨረሻ ልኬት ለማሳካት የማይቻል ሊሆን ይችላል።.

የኢኮኖሚ ግምገማ ከቴክኒካል ማረጋገጫ ጋር መከናወን አለበት.

የማምረት ዋጋ በአጠቃላይ እንደ ቁሳቁስ ፍጆታ ያሉ ተለዋዋጭ ወጪዎችን ያካትታል, የማሽን ጊዜ, የመቁረጫ መሳሪያዎች, እና የጉልበት ሥራ, እንዲሁም ከመሳሪያዎች ጋር የተያያዙ ቋሚ ወይም ከፊል ቋሚ ወጪዎች, መሳሪያ ማድረግ, ፕሮግራም ማውጣት, እና መሳሪያዎች.

የተወሰነ መሣሪያ የዑደት ጊዜን በእጅጉ ሊቀንስ ይችላል።, ነገር ግን ጥቂት ደርዘን ክፍሎች ብቻ ቢያስፈልጉ, የልማት ወጪው ትክክል ላይሆን ይችላል።.

በተቃራኒው, በአስር ሺዎች ለሚቆጠሩ ክፍሎች, በአንጻራዊነት ውድ የሆነ መሳሪያ በተቀነሰ የማዋቀር ጊዜ እና በተሻሻለ ተደጋጋሚነት እራሱን በፍጥነት መክፈል ይችላል።.

ልምድ ያለው የሂደት እቅድ ለውጥ የሚያመጣው እዚህ ላይ ነው።: በቴክኒካል በጣም የተራቀቀ ሂደት በራስ-ሰር የተሻለው ሂደት አይደለም.

ጥሩ ሂደት ተገቢ መሳሪያዎችን በሚጠቀሙበት ጊዜ የሚፈለገውን ጥራት በተከታታይ የሚያገኝ ነው, መሳሪያ ማድረግ, ጊዜ, እና ወጪ.

DEZE ቴክ የማሽን ሂደት እቅድ እንዴት እንደሚቀርብ

በ ይህ ቴክ, የማሽን ሂደት እቅድ ማውጣት ከክፍል ስእል ጋር አብሮ ይቆጠራል, የቁሳቁስ ሁኔታ, ባዶ የማምረት ዘዴ, የ CNC መሳሪያዎች, መሳሪያ ማድረግ, የፍተሻ መስፈርቶች, እና የምርት መጠን.

ለትክክለኛ አካላት, የማሽን ችግሮች ከታዩ በኋላ ከመስተካከል ይልቅ ሂደቱ ከማምረት በፊት መመስረት አለበት.

ይህ ማለት ወሳኝ ዳታሞችን መገምገም ማለት ነው, ከፍተኛ ስጋት ያላቸውን ልኬቶች መለየት, ተስማሚ የማሽን ድጎማዎችን መወሰን, እና በጣም ተስማሚ የሆነውን የ roughing እና የማጠናቀቂያ ስራዎች ቅደም ተከተል መምረጥ.

አንድ አካል ሁለቱንም የሚፈልግበት ቦታ ማጭበርበር ወይም መውሰድ እና የ CNC ማሽነሪ, ይህ የተቀናጀ አካሄድ የበለጠ አስፈላጊ ይሆናል።.

የመጪው ባዶ ሁኔታ በቀጥታ የማሽን አበል ይነካል, የሥራ ውል, datum ምርጫ, የመሣሪያ ሕይወት, እና የመጨረሻው የመጠን መረጋጋት.

ተግባራዊ ዓላማው ቀላል ነው: እያንዳንዱን ቀዶ ጥገና ቀጣዩን እንዲደግፍ ያድርጉ.

ሂደቱ ከመጀመሪያው በትክክል ሲዘጋጅ, ማሽነሪ የበለጠ ሊተነበይ የሚችል ይሆናል, መመርመር ቀላል ይሆናል, እና የተጠናቀቀው ክፍል ከመጀመሪያው ክፍል ወደ ምርት ስብስብ የበለጠ ወጥነት ያለው ነው.

ማጠቃለያ

ወለሉ ላይ ከብዙ አሥርተ ዓመታት በኋላ, ትምህርቱ ቀላል ነው: የማሽን ሂደት ዝርዝር የሚሞላ ቅጽ አይደለም።.

ሰዎችን የሚያስተባብር የስርአት ደረጃ እቅድ ነው።, ማሽኖች, መሳሪያ ማድረግ, ቀኑ, ድጎማዎች, እና ለአንድ ግብ የሚወጣ ወጪ - የመሳል ጥራትን በትንሹ ዘላቂ ወጪ የሚያሟላ አካል.

ሰባቱን መርሆች ይማሩ: የእርስዎን የሂደት ክፍሎችን ይወቁ, ግጥሚያ የምርት ዓይነት, ዳታሞችን በጥንቃቄ ይምረጡ, መንገዱን ደረጃ, ምክንያታዊ ድጎማዎችን ያዘጋጁ, የመቻቻል ሰንሰለቶችን በትክክል አስላ, እና ሁልጊዜ ኢኮኖሚያዊ ፍተሻውን ያካሂዱ.

ያንን አድርግ, እና የሂደትዎ ወረቀት በሱቁ ወለል ላይ ይሰራል, በወረቀት ላይ ብቻ አይደለም.

በዚህ ቴክ, ይህንን ተሞክሮ ለእያንዳንዱ የደንበኛ ፕሮግራም እናመጣለን - ስዕሎችን ወደ ተረጋጋ, ሊደገም የሚችል, ወጪ ቆጣቢ የማሽን ሂደቶች.