ከ Cast ይልቅ CNC ጠንካራ ነው?

1. መግቢያ

ከቅርብ ዓመታት ወዲህ, ቀላል ክብደት ያለው ተልእኮ, የሚበረክት, እና ወጪ ቆጣቢ አካላት ተባብሰዋል.

ኤርሮፕስ መሐንዲሶች 1,400 ° ሴ ድብደባ የሙቀት መጠንን የሚቋቋም የቱባይን ብዛቶች ይፈልጋሉ;

አውቶሞቲቭ ንድፍ አውጪዎች ወደ 2005MA POAK ሲሊንደር ጫናዎች ለማስተናገድ የሞተር ብሎኮችን ይግዙ; የኦርቶፔዲን የቀዶ ጥገና ሐኪሞች የቲታኒየም አይነቶች ይቃወማሉ 10 ዑደቶችን ሳይጨሱ ዑደቶችን ሲጫኑ የሚጸኑት.

እነዚህን ተፈታታኝ ሁኔታዎች, የክርክሩ ሰዎች: ከችግር ክፍሎች ይልቅ የ CNC-MANCAN የተያዙ ክፍሎች ናቸው?

ይህንን ለመመለስ, በመጀመሪያ ምን ዓይነት "ጥንካሬ" ምን ዓይነት "ጥንካሬን" የሚገመት እና የምርት እሴቶችን ያስከትላል, ድካማ ሕይወት,

ተጽዕኖ ጥንካሬ, እናም የመቋቋም ችሎታን ይልበሱ - ከዚያ የ CNC ማሽን እና የተለያዩ የመጠፈር ዘዴዎች በእነዚህ መስፈርቶች ውስጥ እንዴት እንደሚለካ አወዳድር.

በመጨረሻ, በጣም ጠንካራው መፍትሔ ብዙውን ጊዜ በተገቢው የሂደቶች ጥምረት ውስጥ ይገኛል, ቁሳቁሶች, እና ድህረ-ህክምናዎች.

2. CNC ማሽን ብረት ብረት

ሲኤንሲ (የኮምፒተር ቁጥር ቁጥጥር) ማሽነሪ ነው ሀ የሚቀንስ የማምረት ሂደት, ትርጉም ያለው ከጠንካራ የሥራ ክፍል ውስጥ ይዘቱን ያስወግዳል - ብዙውን ጊዜ ሀ የተሠራ ብረት ብረት ብረት- በትክክል የተገለጸውን የመጨረሻ ጂኦሜትሪ ለማምረት.

ሂደቱ የመሣሪያ መንገዶችን በሚገልጹ የኮምፒተር ፕሮግራሞች ቁጥጥር የሚደረግበት ነው, ፍጥነቶች, እና ይመገባሉ, የከፍተኛ ትክክለኛየን ክፍሎች ወጥነት ማምረት.

የመቀነስ ሂደት: ከቤልሌል ወደ ተጠናቀቀ ክፍል

የተለመደው የሥራ ፍሰት የሚጀምረው ሀ የተሠራው ብስፖርት እንደ 7075 አሉሚኒየም, 316 አይዝጌ ብረት, ወይም Ti-6L-4v Titanami.

ከዛም ወደ CNC ወፍጮ ወይም ላ ሔ it ት ውስጥ ተጣብቋል, የት የመቁረጥ መሳሪያዎችን ማሽከርከር ወይም ማስገቢያዎችን መለወጥ በፕሮግራሙ አዝናኝ ጊዜ ውስጥ ትምህርትን በስርዓት ያስወግዱ.

ውጤቱ የተጠናቀቀው ክፍል ነው ከየት ያለ ጥብቅ ልኬት መቻቻል, ከፍተኛ ደረጃ ጥራት, እና በሜካኒካዊ ጠንካራ ባህሪዎች.

የተለመዱ ቁሳቁሶች: የተሰሩ alloys

• የአሉሚኒየም ቅይጥ: ለምሳሌ., 6061-ቢት, 7075- 14 - ለብርሃን ክብደት የታወቀ, የማሽን ችሎታ, እና ጥንካሬ ለክብደት ደረጃ.
• አረብ ብረት አልሎ: ለምሳሌ., 1045, 4140, 316, 17-4ፒኤ - የላቀ ሜካኒካዊ ጥንካሬን መስጠት እና የመቋቋም ችሎታን መልበስ.
• ቲታኒየም ቅይጥ: ለምሳሌ., Ti-6L-4V - ለቆርቆሮ መቋቋም ዋጋ ያለው, ባዮኬሚካላዊነት, እና ከፍተኛ ጥንካሬ - ለክብደት አፈፃፀም.
• ሌሎች ብረቶች: ናስ, መዳብ, ማግኒዥየም, ኢንኮኔል, እና ሌሎች ደግሞ ልዩ ለሆኑ ትግበራዎች የተዘበራረቁ ሊሆኑ ይችላሉ.

ቁልፍ ባህሪያት

• ልኬት ትክክለኛነት: ± 0.005 ሚሜ ወይም የተሻለ ባለብዙ-ዘንግ ሲኒሲሲ ማሽኖች..
• የገጽታ ማጠናቀቅ: የተስተካከሉ የተሻሻሉ ፋይናሶች በተለምዶ ያገኙታል RA 0.4-1.6 μm, ተጨማሪ የፖላንድ መድረሻ ራ < 0.2 µm.
• ተደጋጋሚነት: ለዝቅተኛ እና መካከለኛ የመካከለኛ እና መካከለኛ የመጫኛ ምርት በትንሽ ልዩ ልዩ ልዩ ልዩ ልዩ.
• የመሳሪያ ቅሌት: ወፍጮዎችን ይደግፋል, ቁፋሮ, መዞር, ስልችት, በክር ማድረግ, እና በ 5-ዘንግ ማሽኖች ውስጥ በአንድ ማዋቀር ውስጥ በማስቀመጥ ላይ.

የ CNC ማሽን ጥቅሞች

• የላቀ ሜካኒካዊ ጥንካሬ:
  የተደረጉት ብረት ብረት ብረትን ጥራት ያለው አወቃቀር አወቃቀር ይይዛሉ, በተለምዶ የሚያሳይ 20-40% ከፍ ያለ ጥንካሬ ከተሰጡት ተጓዳኝዎች ይልቅ.
• ከፍተኛ ትክክለኛ እና የመቻቻል ቁጥጥር:
  CNC ማሽን መቻቻል እንደ ጠቢብ ማሟላት ይችላል ± 0.001 ሚሜ, ለኤርሮፕስ አስፈላጊ ነው, ሕክምና, እና የኦፕቲካል አካላት.
• እጅግ በጣም ጥሩ ውጣ ውረድ:
  ለስላሳ, የደንብ ልብስ ውጣ ውረድ ዝቅተኛ ሻካራነት ድክመት የመቋቋም ችሎታን ያሻሽላል, ማኅተም አፈፃፀም, እና ውበት.
• የቁሳቁስ ሁለገብነት:
  ከሁሉም የኢንዱስትሪ ብረት ጋር ተኳሃኝ, ለስላሳ ከአሉሚኒየም እስከ ኢኮንል እና ሃይዌይ ያሉ ጠንካራ የሱ vel ት መጫዎቻዎች.
• ፈጣን ረዘም ያለ እና ማበጀት:
  ለአነስተኛ ድብደባዎች ተስማሚ, የዲዛይን ዲዛይን ምርመራ, እና ልዩ የሆነ የመሳሪያ መሳሪያ ያለ ልዩ ክፍል ጂኦሜትሪ.
• አነስተኛ ውስጣዊ ጉድጓዶች:
  የተስተካከሉ ክፍሎች በአጠቃላይ ከሽረት ነፃ ናቸው, የመርከብ ቀዳዳዎች, ወይም በማካካሻ ውስጥ የተለመዱ ጉዳዮች.

የ CNC ማሽን

• የቁሳቁስ ቆሻሻ:
  መቀነስ, CNC ማሽን ብዙውን ጊዜ ውስጥ ያስከትላል 50--80%% ቁሳዊ ኪሳራ, በተለይም ለተወሳሰቡ የጂኦሜትሪስቶች.
• ለትላልቅ ምርት ሩጫዎች ከፍተኛ ወጪ:
  የመጠን ኢኮኖሚያዊ ያልሆኑ ወጪዎች ከፍተኛ ናቸው, እና ሰፊ የሆነ የመሳሪያ ልብስ የአሠራር ወጪዎችን የበለጠ ሊጨምር ይችላል.
• ለተወሳሰቡ ክፍሎች ረዘም ያለ ዑደት ጊዜ:
  በርካታ ማዋቀር የሚጠይቁ ውስብስብ የጂኦሜትሪዎች የማሽን ጊዜያዊ ጊዜን በከፍተኛ ሁኔታ ሊጨምሩ ይችላሉ.
• ውስን የውስጥ ውስብስብነት:
  የውስጥ ምንባቦች እና ቅጣቶች ያለ ልዩ ቅርጫቶች ለማሳካት አስቸጋሪ ናቸው, እና ብዙውን ጊዜ EDM ወይም የሞዱል ዲዛይኖች ይፈልጋሉ.
• የባለሙያ የፕሮግራም አወጣጥን እና ማዋቀር ይፈልጋል:
  ትክክለኛ የፕሮግራም አፕሪንግ እና የመሳሪያ ዘዴዎች የተሻሉ ውጤታማነት እና የትርፍ ክፍልን ለማሳካት አስፈላጊ ናቸው.

3. ብረት መውሰድ

የብረት ዝርፊያ ከቀድሞ እና ከሁሉም ሁለገብ የማምረቻ ዘዴዎች አንዱ ነው, ከጥቂት ግራም ወደ ብዙ ቶንስ የሚገኙትን የአካል ክፍሎች ኢኮኖሚያዊ ማምረት ማንቃት.

የተዘበራረቀ ብረትን ወደ ሻጋታ በማፍሰስ - ነጠላ ጥቅም ላይ የሚውል ወይም እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል ቅርብ-የተጣራ ቅርጾች, ውስብስብ የውስጥ ባህሪዎች, እና ከጠንካራ ክዋኔዎች አስቸጋሪ ወይም የሚከለክሉ ትላልቅ የመንገድ ክፍሎች.

የተለመዱ የጋራ ዘዴዎች አጠቃላይ እይታ

1. የአሸዋ መውሰድ

• ሂደት: ስርዓተ-ጥለት በአሸዋው ላይ አሸዋ, ስርዓቱን ያስወግዱ, እና ብረትን ወደ ምክንያት ለተፈጠረው ቀዳዳ.
• የተለመዱ ክፍተቶች: 10-10,000 ክፍሎች በአንድ ንድፍ.
• መቻቻል: ± 0.5-1.5 ሚሜ.
• የገጽታ ሸካራነት: R 6-12 μm.

2. ኢንቨስትመንት መውሰድ (የጠፋ ሰም)

• ሂደት: ሰም ንድፍ ይፍጠሩ, በሴራሚክ ማጠቢያ ገንዳ ውስጥ ካፖርት, ሰም ይሽከረክራል, ከዚያ ብረት ወደ ሴራሚክ ሻጋታ ያፈስሱ.
• የተለመዱ ክፍተቶች: 100- 20,000 ክፍሎች በአንድ ሻጋታ.
• መቻቻል: ± 0.1-0.3 ሚሜ.
• የገጽታ ሸካራነት: RA 0.8-32 μm.

3. በመውሰድ ላይ ይሞታሉ

• ሂደት: ቀልሞ-ያልሆነ ብረት (አሉሚኒየም, ዚንክ) በከፍተኛ ግፊት ስር ወደ ከፍተኛ ጥራት ያለው ብረት ይሞታል.
• የተለመዱ ክፍተቶች: 10,000-1000,000,000 ክፍሎች በአንድ ይሞታሉ.
• መቻቻል: ± 0.05-0.2 ሚሜ.
• የገጽታ ሸካራነት: RA 0.8-32 μm.

4. የጠፋ አረፋ መወርወር

• ሂደት: በተስፋፋ ፖሊስታይን አረፋ የተዋሃዱ ቅጦችን ይተኩ; አረፋው በብረት ብረት እውቂያ ላይ ይሽራል.
• የተለመዱ ክፍተቶች: 100-5,000 ክፍሎች በአንድ ንድፍ.
• መቻቻል: ± 0.3-0.8 ሚሜ.
• የገጽታ ሸካራነት: R 3.2-6.3 μm.

5. ቋሚ ሻጋታ መውሰድ

• ሂደት: እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል የሚችል የብረት ሻጋታ (ብዙውን ጊዜ ብረት) በስበት ወይም በዝቅተኛ ግፊት የተሞሉ ናቸው, ከዚያ ቀዝቅሎ ተከፈተ.
• የተለመዱ ክፍተቶች: 1,000-50,000 ክፍሎች በአንድ ሻጋታ.
• መቻቻል: ± 0.1-0.5 ሚሜ.
• የገጽታ ሸካራነት: R 3.2-6.3 μm.

የተለመዱ የቧንቧዎች ቁሳቁሶች

1. ሽርሽር (ግራጫ, ዱክቲል, ነጭ)

• መተግበሪያዎች: ሞተር ብሎኮች, የፓምፕ መጎተት, ማሽን ማሽን.
• ባህሪያት: ከፍተኛ እርጥብ, የተጫነ ጥንካሬ እስከ 800 MPa, መካከለኛ የቴክኒክ ጥንካሬ (200-400 MPA).

2. ውሰድ ብረቶች

• መተግበሪያዎች: የግፊት መርከቦች, ከባድ ማሽኖች አካላት.
• ባህሪያት: የታላቁ ጥንካሬ 400-700 MPA, ጠንካራነት እስከ 100 ከሙቀት ህክምና በኋላ MPAME.

3. አሉሚኒየም ጣውላዎች (A356, A319, ወዘተ.)

• መተግበሪያዎች: አውቶሞቲቭ ጎማዎች, ኤርሮስፔስ መዋቅር አካላት.
• ባህሪያት: የታላቁ ጥንካሬ 250-350 MPA, መጠነ ሰፊ ~ 2.7 g / CM³, ጥሩ የዝገት መቋቋም.

4. መዳብ, ማግኒዥየም, ዚንክ ቅይጥ

• መተግበሪያዎች: የኤሌክትሪክ ማገናኛዎች, ኤርሮስፊስ ሂሳቦች, ጌጣጌጥ ሃርድዌር.
• ባህሪያት: በጣም ጥሩ conductivity (መዳብ), ዝቅተኛ እፍጋት (ማግኒዥየም), ጠባብ የመቻቻል ችሎታ (ዚንክ).

የመወርወር ቁልፍ ባህሪዎች

• ቅርብ-የተጣራ ቅርፅ ችሎታ: የመሳሪያ እና የቁስ ቆሻሻን መቀነስ.
• ውስብስብ ጂኦሜትሪ: በቀላሉ ውስጣዊ ቀሚሶችን ይፈጥራል, የጎድን አጥንቶች, ከስር የተቆረጡ, እና አለቆች.
• የመጠን አቅም: ከ ጥቂት መቶ ወደ በሚሊዮን የሚቆጠሩ ሰዎች ክፍሎች, በመመርኮዝ ላይ በመመርኮዝ.
• ትልቅ ክፍል ምርት: ብዙ ቶን የሚመዝን የመውደቅ አካላት መቻል.
• ተለዋዋጭነት: ልዩ የተደባለቀ ጥንቅር ይፈቅድለታል.

የብረት ብረት ዝርፊያ

• ለከፍተኛ ጥራዝ ወጪ ውጤታማ መሣሪያ: ከሺዎች የሚቆጠሩ ክፍሎችን ከመቶ የሚቆጠሩ በሺዎች የሚቆጠሩ ክፍሎችን የሚሸፍን የመውሰድ ይሞቃል, የ "ቁራጭ ወጪን እስከ ላይ በመቀነስ 70% ከ CNC ጋር ሲነፃፀር.
• የንድፍ ነፃነት: ውስብስብ ውስጣዊ ምንባቦች እና ቀጫጭን ግድግዳዎች (እንደ ዝቅተኛ 2 ኤም ኤም ኢን investment ስትሜንት መጣል) የሚቻል ነው.
• የቁሳቁስ ቁጠባዎች: ቅርብ-የተጣራ ቅርጾች ቁርጥራጮችን ይቀንሳሉ, በተለይም በትላልቅ ወይም ውስብስብ ክፍሎች ውስጥ.
• መጠን ሁለገብነት: በጣም ትላልቅ ክፍሎች ያመርታሉ (ለምሳሌ., የባህር ውስጥ ሞተር ብሎኮች) ይህ ተግባራዊ ሊሆኑ የሚችሉ ናቸው.
• ፈጣን የቡድን ምርት: የሟች-ስዕሎች እያንዳንዱ ሰው ሊታገድ ይችላል 15--45 ሰከንዶች, ከፍተኛ ጥራዝ ፍላጎቶችን ማሟላት.

የብረት ማሰሪያ

• አናሳ ሜካኒካዊ ባህሪዎች: እንደ መንትጋ ጥቃቶች ጥቃቅን-ተህዋሲያን - አግባብነት ያላቸው እህሎች እና ብልሹነት ያላቸው ጥንካሬዎች 20-40% ዝቅ እና ድካም ሕይወት 50-80% አጭር ከተሠራ / ከ CNC አወዳድሮዎች ይልቅ.
• የመሬት እና ልኬት ገደቦች: ጫጫታ ያጠናቅቃል (R 3-12 μm) እና የመረበሽ መቻቻል (± 0.1-1.5 ሚሜ) ብዙውን ጊዜ የሁለተኛ ደረጃ ማሽን አስፈላጊ ነው.
• የመውጣት ጉድለቶች አቅም: የመሳሪያ ዲስኮች, ጋዝ ብስለት, እና ማካካሻ እንደ ስንጥቅ የማነሳሳት ጣቢያዎች ማድረግ ይችላሉ.
• ለቅናሽ ሻጋታዎች ከፍተኛ የመጀመሪያ የመጫኛ ወጪ: የኢንቨስትመንት መወርወር እና መሞት ሻጋታ ሻጋታ መብለጥ ይችላል የአሜሪካ ዶላር $ 200,000 ዶላር, ወጪዎችን ትክክለኛነት ለማረጋገጥ ከፍተኛ ክፍሎችን ይፈልጋል.
• የመርከብ ጭነት ለመሸፈን ረዘም ያለ እርሳስ ጊዜያት: ዲዛይን ማድረግ, ማምረት, እና የተወሳሰበ ሻጋታዎችን ማረጋገጥ ይችላል 6-16 ሳምንታት ከመጀመሪያዎቹ ክፍሎች ከመውጣታቸው በፊት.

4. ቁሳዊ ጥቃቅን ጥቃቅን ጥቃቅን እና ጥንካሬው ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል

የብረት ብረት - የእህል መጠን, ቅርጽ, እና የአካል ጉዳተኞች በሕዝብ ላይ የሚደርሰው ሜካኒካል አፈፃፀሙንም ይገዛል.

ተሠራ. እንደ ተሽከረከረ የእህል መዋቅሮች

የተሠሩ ተራዎች ሞቃት ወይም ቀዝቃዛ ቀዝቃዛ እንቅስቃሴን በመቆጣጠር ላይ በማቀዝቀዝ ተከትሎ ይከተላል, ማምረት ጥሩ, እኩል የሆነ እህሎች ብዙውን ጊዜ በቅደም ተከተል 5-20 μm ዲያሜትር.

በተቃራኒው, እንደ ጣውላ ጣውላዎች በሙቀት ቀስ በቀስ ውስጥ ያጠናክራሉ, መፍጠር የቅንጦት መሣሪያዎች እና የመለያየት ሰርጦች ከአማካይ የእህል መጠኖች ጋር 50-200 μm.

• በጥንካሬው ላይ ተጽእኖ: በአዳራሹ መሠረት - ፔትቺ ግንኙነት, የእህል መጠን ማጣት ጥንካሬን ሊያድስ ይችላል 10-15%.
  ለምሳሌ, 7075-T6 Aluminum As (እህል መጠን ~ 10 μm) በተለምዶ የችግረኛ ጥንካሬን ያገኛል 503 MPa, A356 t6 t6 aluminum ጣለው (የእህል መጠን ~ 100 μm) ጫፎች ዙሪያ 240 MPa.

Porosity, ማካተት, እና ጉድለቶች

የመውደቅ ሂደቶች ማስተዋወቅ ይችላሉ 0.5-2% Courtric ብስጭት, ከኦክሪድ ወይም ከተገደበ ጋር.

እነዚህ ማይክሮስካሌሌዎች እንደ የጭንቀት ተሳታፊዎች, በከፍተኛ ሁኔታ ድካምና የመጥፋትን ጥንካሬን በመቀነስ ላይ.

• ድካም ምሳሌ: የ "አልማሚኒየም አሊሚኒየም" 1% ድንገተኛ ሁኔታ ሊመለከት ይችላል ሀ 70-80% ከተሠራው ተጓዳኝ ጋር ሲነፃፀር በሳይክሊክ ጭነት ስር አጫጭር ሕይወት.
• ስብራት ጥንካሬ: የተሰራ 316 አይዝጌ ብረት ብዙውን ጊዜ ያሳያሉ K_IC በላይ እሴቶች 100 MPABIN, የአሸዋ ጣሪያ 316 ኤስኤስ ብቻ መድረስ ይችላል 40-60 MAPABIAM.

የሙቀት ሕክምና እና የሥራ-ጊዜ

የ CNC- ማሽኖች የተሻሻሉ አካላት የላቁ የሙቀት ህክምናዎችን ሊፈጠሩ ይችላሉ-ማጥፋት, መበሳጨት, ወይም የዝናብ ማጠንከሪያ- tho መለከት ጥቃቅን እና ጥንካሬን ከፍ ለማድረግ.

ለምሳሌ, መፍትሔ እና በዕድሜ የገፉ Ti -6 -4v ከልክ ያለፈ ጥንካሬዎችን ሊያገኙ ይችላሉ 900 MPa.

በማነፃፀር, የእቃ ክፍሎች በተለምዶ ይቀበላሉ ግብረ-ሰዶማዊነት ኬሚካዊ ክፍተትን ለመቀነስ, እና አንዳንድ ጊዜ የመፍትሄ ሕክምና,

ግን ተመሳሳይ የደንብ ልብስ ሞርሳይድ ተህዋሲያን እንደ ተሽሯል.

በውጤቱም, የጭነት ሱሰኛዎች የከባድ ጥንካሬዎችን ሊያገኙ ይችላሉ 600-700 MPA ድህረ-ህክምና, ጠንካራ ግን አሁንም እኩል ከሆኑት እኩልዎች በታች ነው.

የሥራ-ጊዜ እና ውጫዊ ሕክምናዎች

በተጨማሪም, CNC ማሽን ራሱ ምናልባት ጠቃሚ ሊሆን ይችላል የመደናገጫ ቀሪ ጭንቀቶች ወሳኝ ነገሮች ላይ,

በተለይም ከ ጋር ሲጣመር ተኩስ, እስከ ላይ ድካም የመቋቋም ችሎታን ያሻሽላል እስከ 30%.

ተከታይ ሕክምናዎች ካልተያዙ በስተቀር ይህንን ሜካኒካዊ የሥራ-ጊዜ ውጤት የለውም (ለምሳሌ., ቀዝቃዛ ተንከባሎ ወይም አጣራ) ተተግብረዋል.

5. ሜካኒካዊ ባህሪዎች ንፅፅሮች ንፅፅር

የ CNC- ማሽኖች አካላት ከወታፊዎች የበለጠ ጠንካራ መሆናቸውን ለመወሰን, የእነሱ ቀጥተኛ ማነፃፀር ሜካኒካል ባህሪያት- የጥንካሬ ጥንካሬን ማካተት, ድካም መቋቋም, እና ተጽዕኖ - አስፈላጊነት - አስፈላጊ ነው.

ቁሳዊ ምርጫ እና ዲዛይን ሁለቱም ሚና ይጫወታሉ, የማኑፋክቸሪንግ ሂደት ራሱ የመውደቁን የመጨረሻ አፈፃፀም በእጅጉ ይነካል.

የመሸከምና የማፍራት ጥንካሬ

የመለጠጥ ጥንካሬ ከመጥፋቱ በፊት ሲዘረጋ ወይም ሲጎትቱ አንድ ቁሳዊ መቋቋም የሚችል ከፍተኛውን ጭንቀትን ይለካል, እያለ ጥንካሬን መስጠት ዘላቂ ጉድለት የሚጀመርበትን ነጥብ ያሳያል.

CNC-maked ክፍሎች በተለምዶ ከ የተሠሩ, በሜካኒካዊ ሥራ እና ቴርሞሜሜካላዊ ሂደት ምክንያት ጥቃቅን ጥቃቅን ነገሮችን የሚያነቃቃ ማን ነው.

• የአልሙኒኒየም 7075-T6 (CNC ማሽን):

• • የምርት ጥንካሬ: 503 MPa
  • የመጨረሻው የመሸከም አቅም (UTS): 572 MPa

• አልሙኒየም A356-T6 (ሙቀት ተስተካክሏል):

• • የምርት ጥንካሬ: 240 MPa
  • UTS: 275 MPa

በተመሳሳይ, truarunity Titanum (ቲ-6 አል-4 ቪ) በ CNC ማሽን በኩል የተካሄደ ነው 900-950 MPA,

የተዋጠው ሥሪት በተለምዶ ዙሪያውን ያጥባል 700-750 MPA በአሳዛፊነት መገኘታቸው እና በተጣራ የማይሽከረከር ተህዋሲያን.

ማጠቃለያ: CNC- ማሽኖች ከተቆረጡ ዕቃዎች በተለምዶ ይሰጣሉ 30-50% ከፍ ያለ ምርት እና የታላቁ ጥንካሬ ከተሰቃዩት ተጓዳኝ ይልቅ.

ድካምና የጽናት ወሰን

በድካሜ አፈፃፀም በኤርሮፕስ ውስጥ ወሳኝ ነው, ሕክምና, እና አውቶሞቲቭ ክፍሎች ለሳይክሮሊክ ጭነት የተጋለጡ ናቸው.

Porosity, ማካተት, እና በወር አበባዎች ውስጥ ያለው ጭካኔ በከባድ ክፍሎች ላይ ከባድ የመቋቋም ችሎታን ለመቀነስ.

• የተሠራው ብረት (ሲኤንሲ): የጽናት ወሰን ~ 50% የ UTS
• ስፕሬስ: የጽናት ወሰን ~ 30-35% UTS

ለምሳሌ, በአሲሲ ውስጥ 1045:

• CNC- ማሽን (ተከናውኗል): የጽናት ወሰን ~ 310 MPa
• ተመጣጣኝ ተመጣጣኝ: የጽናት ወሰን ~ 190 MPa

CNC ማሽን እንዲሁ ለስላሳ ወለልን ይሰጣል (RA 0.2-0.8 μm), የስርቻ ማነሳሻን የሚዘገይ ነው. በተቃራኒው, እንደ እሳት ያሉ ወለል (R 3-6 μm) እንደ ማነሳሳት መሣሪያዎች ሊሆኑ ይችላሉ, ውድቀትን ማፋጠን.

ተጽዕኖ አሳፋሪነት እና ስብራት መቋቋም

ተጽዕኖ ድንገተኛ ተፅእኖዎች ኃይልን የማግኘት ኃይልን የመሰብሰብ ችሎታን ይመሰርታል, በተለይም በስምምነት ተጋላጭነት ወይም ከፍተኛ ውጥረት አካባቢዎች ውስጥ ላሉት ክፍሎች በጣም አስፈላጊ ነው.

የፍትህ ብረት ብዙውን ጊዜ ይይዛሉ ማይክሮ ወይም ማሽኮርመም ቀዳዳዎች, የኃይል መሰባበር አቅምቸውን መቀነስ.

• የተሠራው ብረት (ቻርፒ V-Noch በክፍለ ሙቀት):>80 ጄ
• ስፕሬስ (ተመሳሳይ ሁኔታዎች):<45 ጄ

ከሙቀት ህክምና በኋላ እንኳን, ስርዓቶች እምብዛም አይደርሱም ስብራት ጥንካሬ በቋሚነት የውስጥ ጉድለቶች እና በአንቺነት መዋቅር ምክንያት የተሠሩ ምርቶች እሴቶች.

ጠንካራነት እና የመልበስ መቋቋም

የመጥቀሻ ህክምናዎች ያሉ ህክምናዎች እንዲኖሩ ያስችላል ክስ መጨነቅ ወይም ማስፈራራት,

CNC- ማሽኖች የተያዙ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ ጥቅም ያገኛሉ ስጋት, የልመና ሕክምናዎች, ወይም nitriding, በውጫዊው ላይ ያለማቋረጥ ጠንካራነት መስጠት.

• CNC- ማሽን 17-4P አይዝጋቢ ብረት: እስከ HRC 44
• ውሰድ 17-4 p (ዕድሜው): በተለምዶ HRC 30-36

ውጫዊ ታማኝነት ወሳኝ በሚሆንበት ጊዜ - ለምሳሌ, በተሸከመ መያዣዎች ውስጥ, ሻጋታዎች, ወይም ማሽከርከር የ SHFTS-CNC ማሽን የላቀ ይሰጣል, የበለጠ ትንበያ የለበሰለብሽ መገለጫ.

6. ቀሪ ውጥረት እና ሐሰተኛ

የ CNC- ማሽኖች እና የእቃ መጫኛ አካላት ሲያወዳድሩ, መገምገም ቀሪ ውጥረት እና ትንሹ እያንዳንዱ የማኑፋክቲንግ ሂደት በማዋቅጃ አቋማቸውን እንዴት እንደሚነካ መረዳቱ በጣም አስፈላጊ ነው, የመጠን መረጋጋት, እና የረጅም ጊዜ አፈፃፀም.

እነዚህ ሁለት ምክንያቶች, ምንም እንኳን ብዙውን ጊዜ ከጭንቀት ጥንካሬ ወይም በድካማ ሕይወት ከተወያዩ,

በእውነተኛ-ዓለም ኦፕሬሽን ሁኔታዎች ስር የአንድ አካል ባህሪን በከፍተኛ ሁኔታ ሊነካ ይችላል, በተለይም እንደ ኤሮስሮስ አሪፍ ትግበራዎች, የሕክምና መሳሪያዎች, እና አውቶሞቲቭ Powerress.

ቀሪ ውጥረት: አመጣጥ እና ተፅእኖዎች

ቀሪ ውጥረት ከማምረት በኋላ በአንድ አካል ውስጥ የተያዙትን ውስጣዊ ጫፎቹ ያመለክታል, ምንም እንኳን የውጭ ኃይሎች ቢተገበሩም እንኳ.

እነዚህ ጭንቀቶች ወደ መቃጠል ሊመሩ ይችላሉ, ስንጥቅ, ወይም ባለሙያው በትክክል ካልተቀናበረ.

▸ CNC- ማሽኖች የተሠሩ አካላት

የ CNC ማሽነሪ, የመቀነስ ሂደት መሆን, ማስነሳት ይችላል ሜካኒካል እና የሙቀት ጭንቀቶች በዋነኝነት ወደ መሬት አቅራቢያ. እነዚህ ቀሪ ጭብጦች ከ:

• ኃይሎችን እና የመሳሪያ ግፊት መቁረጥ, በተለይም በከፍተኛ ፍጥነት ወይም ጥልቅ-ማለፊያ ስራዎች ጊዜ
• የተተረጎሙ የሙቀት መጠን, በመቁረጫ መሣሪያው እና በቁሳዊው መካከል ባለው የመለዋወጥ ሙቀት ምክንያት
• የተቋረጡ ቁርጥራጮች, ይህም ቀዳዳዎች ወይም ሹል ሽግግሮች ዙሪያ ያልተስተካከሉ የጭንቀት ቀጠናዎችን ሊፈጥር ይችላል

የማሽኮርመም ቀሪ ጭንቀቶች በአጠቃላይ ሲኖሩ ጥልቀት የሌለው እና አካባቢያዊ, እነሱ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ ልኬት ትክክለኛነት, በተለይም በቀጭን ግድግዳ በተሸፈነ ወይም በከፍተኛ ደረጃ ክፍሎች.

ቢሆንም, CNC ማሽን ከ የተሠሩ ቁሳቁሶች, እሱ የእህል አወቃቀሮችን ለማጣራት እና ውስጣዊ ውጥረቶችን ለማስታገስ ቀድሞውኑ ሰፊ በሆነ ሂደት ውስጥ ይከናወናል,

ይበልጥ የተረጋጉ እና ሊተነበዩ የሚችሉ የእቃ ውጥረት መገለጫዎችን ያስከትላል.

የውሂብ ነጥብ: በ AEEROPEE- ክፍል አልሙኒየም ውስጥ (7075-T6), በ CNC ማሽን ወቅት የተዋወቁ ቀሪ ጭንቀቶች በተለምዶ ውስጥ ናቸው ± 100 MPA ወደ ላይ አጠገብ.

▸ የመጣሪያ ክፍሎች

በመውሰድ ላይ, የቀሪ ስሞች ከ ወጥ ያልሆነ ጠንካራ ያልሆነ እና ማቀዝቀዝ, በተለይም ውስብስብ የጆሮ ማዳመጫዎች ወይም ወፍራም በእግር የተያዙ ክፍሎች.

እነዚህ የዘር ፈሳሽ ጭንቀቶች ብዙውን ጊዜ ወደ ክፍል በጥልቀት ያራዝማሉ እና ናቸው ለመቆጣጠር ከባድ ያለ ተጨማሪ ድህረ-ማቀነባበሪያ.

• የተለያዩ የማቀዝቀዝ ተመኖች ይፈጥራሉ በዋናነት ውስጥ የታሸገ ጭንቀት እና መሬቱ ላይ የመጨመሩ ጭንቀቶች
• የሽርሽር ቀዳዳዎች እና ብልሽቶች እንደ ውጥረት ተሽሯል
• ቀሪ የፍትህ ውጥረት ደረጃዎች በሻጋዲ ንድፍ ላይ የተመሰረቱ ናቸው, oodso ዓይነት, እና የማቀዝቀዝ ሁኔታዎች

የውሂብ ነጥብ: በተሰነዘረባቸው ስቲዎች ውስጥ, ቀሪ ጭብጦች መብለጥ ይችላሉ ± 200 MPA, በተለይም የጭንቀት-እፎይታ ሙቀቶች ሕክምናን በማይጠቀሙ ትላልቅ ክፍሎች ውስጥ.

ማጠቃለያ ንፅፅር:

ገጽታ	CNC- ማሽን	ውሰድ
የጭንቀት አመጣጥ	ኃይሎችን መቁረጥ, የተካሄደ ማሞቂያ	በማቀዝቀዝ ወቅት የሙቀት ፍሰት
ጥልቀት	ጥልቀት የሌለው (የመሬት ደረጃ)	ጥልቅ (ድምዳሜ)
መተንበይ	ከፍተኛ (በተለይም በአሠራሮች ውስጥ)	ዝቅተኛ (የጭንቀት-እፎይታ ሂደቶች ይፈልጋል)
የተለመደው የጭንቀት ክልል	± 50-100 MPA	± 150-200 MPA ወይም ከዚያ በላይ

አኒሶትሮፒ: የመቃብር አቅጣጫዎች

አኒሶትሮፒ በተለያዩ አቅጣጫዎች ውስጥ የቁስ ባህሪያትን ልዩነት ያመለክታል, በመጫን-ተሸካሚ መተግበሪያዎች ውስጥ በሜካኒካዊ አፈፃፀም ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል.

▸ CNC- ማሽን (የተሰራ) ቁሶች

ለ CNC ማሽን-ኡሲንግ የመሠረት አክሲዮን መሠረት ያከናወናቸውን መድኃኒቶች ማንከባለል, ማስወጣት, ወይም ማጭበርበር, በዚህም ምክንያት ሀ የተጣራ እና አቅጣጫ ወጥ የሆነ የእህል መዋቅር.

ምንም እንኳን አንዳንድ መለስተኛ መናፈሻዎች አሉ, ቁሳዊ ንብረቶች በአጠቃላይ ናቸው ተጨማሪ ዩኒፎርም እና መተንበይ በተለያዩ አቅጣጫዎች.

• ከፍተኛ ደረጃ በተመረጡ ክፍሎች ውስጥ አይስላንድ, በተለይም ባለብዙ ዘንግ ወፍጮ በኋላ
• ውስብስብ የመጫኛ ሁኔታዎች ውስጥ የበለጠ ወጥነት ያለው ሜካኒካዊ ባህሪ
• የተቆጣጠረው የእህል ፍሰት በሚፈለገው አቅጣጫ ባህሪያትን ሊያሻሽል ይችላል

ለምሳሌ: በተሰነዘረበት ታይታኒየም ውስጥ (ቲ-6 አል-4 ቪ), የታላቁ ጥንካሬ ከዛ በታች ይለያያል 10% ከ CNC ማሽን በኋላ ከረጅም ጊዜ በኋላ.

▸ የመሳሪያ ቁሳቁሶች

በተቃራኒው, የፍትህ ብረት ከተቀላጠፈ ሁኔታ ጋር ያጠናክራሉ, ብዙውን ጊዜ የሚመጣው አቅጣጫዊ የእህል እድገት እና ዲንዴላዊ መዋቅሮች ከሙቀት ፍሰት ጋር የተስተካከለ.

ይህ የመግባባት ችሎታ ያለው እና የአሮሚክ ጭነት ሁኔታዎችን በመጫን ረገድ ልዩ ችሎታ ያለው እና አቅም ያለው ድክመት ያስከትላል.

• በ transi ውስጥ የበለጠ ልዩነት, ድካም, እና በተለያዩ አቅጣጫዎች ላይ ያሉ ተጽዕኖዎች
• የእህል ወሰን የመለያየት እና ማካተት ውርሽን ሌላው ቀርቶ ወጥነትን ይቀንሳል
• ሜካኒካዊ ባህሪዎች ናቸው ያነሰ ትንበያ, በተለይም በትላልቅ ወይም ውስብስብ ግንባሮች ውስጥ

ለምሳሌ: በተሰነዘረበት Incoel ውስጥ 718 ተርባይን ቢላዎች, የታላቁ ጥንካሬ በ 20-30% በአርማሪው ማህበር ምክንያት በራዲያል እና በዘዴ አቅጣጫዎች መካከል.

7. የሸክላ ታማኝነት እና ድህረ-ማቀነባበሪያ

የጦርነት ታማኝነት እና ድህረ-ማቀነባበሪያ የረጅም ጊዜ አፈፃፀምን ለመወሰን አስፈላጊ ጉዳዮች ናቸው, ድካም መቋቋም, እና የተሠሩ አካላት የእይታ ጥራት.

አንድ ክፍል የተፈጠረ ከሆነ የ CNC ማሽነሪ ወይም መውሰድ, የመጨረሻው ወለል ሁኔታ ማበረታቻዎች ብቻ ሳይሆን በአገልግሎት ሁኔታዎች ውስጥም ሜካኒካዊ ባህሪ ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል.

ይህ ክፍል ንጹህ አቋም በ CNC-MANEAN የተለዩ እና በእፅዋት ክፍሎች መካከል እንዴት እንደሚለየሙ ይህ ክፍል ያስባል, የድህረ ማቀነባበሪያ ሕክምናዎች ሚና, እና በተግባራዊነት ላይ ድምር ተጽዕኖቸው.

የቧንቧው ማነፃፀር

CNC ማሽነሪ:

• CNC ማሽን በተለምዶ ክፍሎችን ይይዛል እጅግ በጣም ጥሩ ወለል ያጠናቅቃል, በተለይም ጥሩ የመሣሪያ ዱካዎች እና ከፍተኛ የ Spindal ፍጥነቶች ጥቅም ላይ በሚውሉበት ጊዜ.
• የተለመደው ወለል ሻካራ (ራ) ለ CNC እሴቶች:

• • ደረጃው: RA ≈ 1.6-3.2 μm
  • ትክክለኛነት: RA ≈ 0.4-0.8 μm
  • እጅግ በጣም ጥሩ ጨርስ (ለምሳሌ., ማዞር, ማበጠር): RA ≈ 0.1-0. μm

• ለስላሳ ወለል ይቀንስላቸዋል የጭንቀት ተሳታፊዎች, ድካምን ሕይወት ያሻሽላል, እና የመታተም ንብረቶችን ማሻሻል, በሃይድሮሊክ እና በአየር ስፖርት ትግበራዎች ውስጥ ወሳኝ.

በመውሰድ ላይ:

• እንደ የእሳት መጫኛዎች በአጠቃላይ ናቸው በጣም ወጥነት ያለው በሻጋታ ሸካራነት ምክንያት, የብረት ፍሰት, እና ጠንካራነት ባህሪዎች.

• • የአሸዋ መጣል: RA ≈ 6.3-25 μm
  • ኢንቨስትመንት መውሰድ: RA ≈ 3.2-6.3 μm
  • መውሰድ ሙት: RA ≈ 1.6-3.2 μm

• ሻካራዎች ወደብ ወደብ ሊገኙ ይችላሉ ቀሪ አሸዋ, ልኬት, ወይም ኦክሳይዶች, ከዚያ በስተቀር ካልተጠናቀቁ በስተቀር ድካም እና የቆራ መቋቋም ሊቋቋም ይችላል.

ንዑስ ስርጭት ጽኑ አቋምን እና ጉድለቶች

CNC ማሽነሪ:

• ከተካሄደ ክሌዎች ማሸብም ብዙውን ጊዜ በ ውስጥ ያስከትላል ጥቅጥቅ ያለ, ግብረ ሰዶማዊ ገጽታዎች በዝቅተኛ ብልሹነት.
• ቢሆንም, ጠበኛ የመቁረጥ ልኬቶች ማስተዋወቅ ይችላሉ:

• • ጥቃቅን-ስንጥቆች ወይም ሙቀቶች የተጠቁ ዞኖች (HAZ)
  • ቀሪዎቹ የታሸገ ጭካኔዎች, ይህም ድካምን ሕይወት ሊቀንስ ይችላል

• ቁጥጥር የሚደረግበት ማሽን እና የቀዘቀዘ ምግብ ማመቻቸት የብረት መረጋጋት መረጋጋት እንዲኖር ያግዙ.

በመውሰድ ላይ:

• የመሳሪያ ክፍሎች ለበጎ አድራጎት ጉድለቶች የበለጠ ተጋላጭ ናቸው, እንደ:

• • Porosity, ጋዝ አረፋዎች, እና የመርከብ ቀዳዳዎች
  • ማካተት (ኦክሳይዶች, Slab) እና የመነሻ ቀጠናዎች

• እነዚህ አለፍጽምና እንደ ለሽግሎች የመነሻ ጣቢያዎች በሳይክሊክ ጭነቶች ወይም ተፅእኖዎች ጭንቀቶች ስር.

የድህረ-ማቀነባበሪያ ቴክኒኮች

CNC መሣሪያዎች የተያዙ ክፍሎች:

• በተግባራዊ መስፈርቶች ላይ በመመስረት, CNC ክፍሎች ተጨማሪ ህክምናዎችን ሊያገኙ ይችላሉ, እንደ:

• • አኖዲዲንግ - የቆርቆሮ የመቋቋም ችሎታን ያሻሽላል (በአሉሚኒየም ውስጥ የተለመደ)
  • ፖሊመር / ማዞር - ትክክለኛነት ትክክለኛነት እና ወለል መጨረስ ያሻሽላል
  • ተኩስ - ድካምን ሕይወት ለማሻሻል ጠቃሚ ጭካኔዎችን ያስተዋውቃል
  • ሽፋን / ማስቀመጫ (ለምሳሌ., ኒኬል, ክሮም, ወይም PVD) - ያሻሽላል የመቋቋም ችሎታን ያሻሽላል

ክፍሎች:

• በድህረ-ማቀነባበር ብዙውን ጊዜ የበለጠ ሰፋ ያለ ነው, የመጥሪያ መጫኛ ወለል ሻካራ እና ውስጣዊ ጉድጓዶች የተነሳ.

• • ወለል መፍጨት ወይም ማሽን ለቅናሽ ትክክለኛነት
  • ትኩስ ኢ.ሲ.ሲ. (ሂፕ) - ያገለገለው ብልሹነትን ያስወግዳል እና ቁስለት ይጨምሩ, በተለይ ለከፍተኛ አፈፃፀም ቅይጥ (ለምሳሌ., የታይታኒየም እና የግለሰቦችን ማስተላለፎች)
  • የሙቀት ሕክምና - የማይክሮሶሎጂካል ዲስክ እና ሜካኒካዊ ባህሪያትን ያሻሽላል (ለምሳሌ., T6 ለአሉሚኒየም ማስተላለፎች)

የንፅፅር ሰንጠረዥ - ወለል እና ድህረ-ማቀነባበሪያ መለኪያዎች

ገጽታ	CNC ማሽነሪ	ብረት መውሰድ
የገጽታ ሸካራነት (ራ)	0.2-3.2 μm	1.6-25 μm
ንዑስ-ነክ መድኃኒቶች	አልፎ አልፎ, ከመጠን በላይ ማሽኮርመም ካልተደረገ በስተቀር	የተለመደ: porosity, ማካተት
ድካም አፈፃፀም	ከፍተኛ (በተገቢው ማጠናቀቂያ)	መካከለኛ እስከ ዝቅተኛ (ካልተያዙ በስተቀር)
የተለመደው ድህረ-ማቀነባበሪያ	አኖዲዲንግ, ማበጠር, ሽፋን, በጥይት መቧጠጥ	ማሽነሪ, ሂፕ, የሙቀት ሕክምና, መፍጨት
የሸክላ ታማኝነት	በጣም ጥሩ	ተለዋዋጭ, ብዙውን ጊዜ መሻሻል ይፈልጋል

8. CNC vs. ውሰድ: አጠቃላይ ንፅፅር ሰንጠረዥ

ምድብ	CNC ማሽነሪ	በመውሰድ ላይ
የማምረቻ ዘዴ	መቀነስ: ቁሳቁስ ከጠንካራ ክዳዎች ይወገዳል	ተጨማሪ: ቀለጠ ብረት ወደ ሻጋታ እና የተጠነቀቀ ነው
የቁሳቁስ አይነት	የተሠራ ብረት ብረት (ለምሳሌ., 7075 አሉሚኒየም, 4140 ብረት, ቲ-6 አል-4 ቪ)	ጣውላዎች (ለምሳሌ., A356 አልሚኒኒየም, የብረት ብረት, ዝቅተኛ አሊ አቶል ስቲኖዎች)
ጥቃቅን መዋቅር	መልካም እህል, ግብረ-ሰዶማዊ, ተሰብስበዋል	ዲዲዲክ, ጠማማ እህል, porosity, ሊከሰት የሚችል የመርከብ ጉድጓዶች
የመለጠጥ ጥንካሬ	ከፍ ያለ (ለምሳሌ., 7075-T6: ~ 503 MPA, ቲ-6 አል-4 ቪ: ~ 895 MPA)	ዝቅ (ለምሳሌ., A356-T6: ~ 275 MPA, ግራጫ ጨርቅ ብረት: ~ 200400 MPA)
ድካም መቋቋም	በማፅዳት ምክንያት በሀገር ውስጥ, Vissids አለመኖር	በሀፍረት እና በወለል ሻካራነት ምክንያት ዝቅተኛ ድካም ሕይወት
ተጽዕኖ & ጥንካሬ	ከፍተኛ, በተለይም በተደነገገው አረብ ብረት ወይም ታይታሚየም ያሉ ብሉክሎሎጂዎች	በብዛት በብሩህ የብሩሽ ሽሮዎች; በተሸፈነው አልሙኒየም ወይም ብረት ውስጥ ተለዋዋጭ
ልኬት ትክክለኛነት	በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነት (± 0.01 ሚሜ), ለከባድ የመጣል ክፍሎች ተስማሚ	መካከለኛ ትክክለኛነት (± 0.1-0.3 ሚሜ), በሂደቱ ላይ የሚወሰን ነው (አሸዋ < ሞተም < ኢንቨስትመንት መውሰድ)
የገጽታ ማጠናቀቅ	ለስላሳ አጨራረስ (RA 0.2-0.8 μm), ድህረ-ማስኬድ አማራጭ	ጠመዝማዛ (R 3-6 μm), ብዙውን ጊዜ ሁለተኛ ማሽን ይፈልጋል
ቀሪ ውጥረት	ሊቆረጥ የሚችል ጭንቀት, በአጠቃላይ በአሠራር ስራዎች የተሞላ	የጥቃት እና የማቀዝቀዝ ቀሪ አፀያፊ ጭንቀቶች, ወደ ድብደባ ወይም ስንጥቆች የሚመሩ ሊሆን ይችላል
አኒሶትሮፒ	በተለምዶ በዩኒፎርም ተሸካሚዎች / በተሸፈኑ ክሶች የተነሳ	ብዙውን ጊዜ አቅጣጫዊ ማህበር እና የእህል ዕድገት ምክንያት ነው
የንድፍ ተለዋዋጭነት	ውስብስብ የጂኦሜትሪዎች በጣም ጥሩ, ጎድጎድ, እና ጥሩ ዝርዝሮች	ውስብስብ የሆነ ክፍት ቦታ ወይም የተጣራ ቅርፅ ክፍሎችን ከሌለው ምርጡ
የድምፅ መጠን	ለፕሮቶክሪንግ እና ለዝቅተኛ መጠን ምርት ተስማሚ	ለከፍተኛ ድምጽ ኢኮኖሚያዊ, ዝቅተኛ-መለኪያ-ወጪ ማምረቻ
የመሣሪያ ወጪ	ዝቅተኛ የመጀመሪያ ማዋሃድ; ፈጣን መጫኛ	ከፍ ያለ የመሳሪያ መሳሪያ / ሻጋታ ወጪ (በተለይም ይሞታል ወይም ኢንቨስትመንት መጣል)
የመምራት ጊዜ	ፈጣን ማዋቀር, ፈጣን ማዞሪያ	ለሻጋታ ዲዛይን ረዘም ያለ እርሳስ ጊዜ, ማፅደቅ, እና የማስፈጸሚያ ግድያ
ድህረ-ማቀነባበሪያ ፍላጎቶች	አነስተኛ; አማራጭ ፖሊስ, ሽፋን, ወይም ጠንካራ	ብዙ ጊዜ ያስፈልጋል: ማሽነሪ, ማጠፊያ, የሙቀት ሕክምና
ወጪ ቅልጥፍና	በትናንሽ ድብቶች ወይም ለቅድመ-ጥራቶች ወጪዎች	በአድራሻ የመሳሪያ መሣሪያ ምክንያት በትላልቅ ምርት ምርት ውስጥ ኢኮኖሚያዊ
ትግበራ ተስማሚ	ኤሮስፔስ, ሕክምና, መከላከያ, ብጁ ፕሮቲዎች	አውቶሞቲቭ, የግንባታ እቃዎች, ፓምፖች, ቫልቮች, ሞተር ብሎኮች
የጥንካሬ ቅጥር	ጠንከር ያለ, የበለጠ ወጥነት ያለው - በመዋቅራዊ አቋማዊ እና በድካም ወሳኝ አካላት ተስማሚ	በማነፃፀር ውስጥ ደካማ - የጥንካሬ ፍላጎቶች መካከለኛ ወይም ወጪዎች ዋና ሾፌር ናቸው

9. ማጠቃለያ: ከ Cast ይልቅ CNC ጠንካራ ነው?

አዎ, CNC- ማሽኖች የተሠሩ አካላት በአጠቃላይ ጠንካራ ናቸው ከከባድ ክፍሎች ይልቅ በተለይም በሀዘን ጥንካሬ አንፃር, ድካማ ሕይወት, እና የማቀላጠጥ ትክክለኛነት.

ይህ ጥንካሬ ተጠቃሚነት በዋነኝነት ከ የተሠራ ብረት ብረት ብረት ተጎድቷል እና የ የማሽን ትክክለኛነት.

ቢሆንም, ትክክለኛው ምርጫ በተጠቀሰው መሠረት ላይ የተመሠረተ ነው ማመልከቻ, የድምጽ መጠን, የንድፍ ውስብስብነት, እና በጀት.

ለደህንነት-ወሳኝ, ጭነት-ተጽዕኖ, ወይም ድካም-በቀላሉ የሚነካ አካላት, CNC ተመራጭ መፍትሄ ነው.

ግን ለብዙዎች, የጂኦሜትሪክኛ የተወሳሰቡ ክፍሎች ያነሰ የሚጠየቁ ሜካኒካል ጭነቶች ጋር, የመውሰድ ቅናሾች ያልተስተካከለ ውጤታማነት.

በጣም ፈጠራ አምራቾች አሁን ሁለቱንም በማጣመር ናቸው: አቅራቢያ የተጣራ መቆጣጠሪያ በ CNC ማጠናቀቂያ ተከትሏል- በ Smart ውስጥ ካለው የአፈፃፀም ኢኮኖሚያዊ ጋር ኢኮኖሚ የሚያስተካክለው, ከፍተኛ አፈፃፀም ማምረቻ.

ይህ ጥራት ያላቸው የ CNC ማሽን ወይም የመርጨት ምርቶች ከፈለጉ ለማኑፋክቸት ፍላጎቶችዎ ትክክለኛ ምርጫ ነው.

ዛሬ ያግኙን።!