የመርገጫዎችን ልኬት ትክክለኛነት የሚነካ ዋና ምክንያቶች

1. አስፈፃሚ ማጠቃለያ

የመለኪያ ትክክለኛነት የብዙ መስተጋብር መንስኤዎች ውጤት ነው።: ቁሳዊ ፊዚክስ (መቀነስ & ደረጃ ለውጦች), የሂደቱ ተለዋዋጭነት (ማፍሰስ, ጠንካራነት), የመሳሪያዎች ትክክለኛነት (ንድፍ & ዋና መስራት), ንድፍ ጂኦሜትሪ (ክፍሎች & ባህሪያት), የሙቀት ሕክምናዎች, አያያዝ እና የመለኪያ አካባቢ.

ከእነዚህ ውስጥ ማንኛቸውም ሚሊሜትር ማስተዋወቅ ይችላሉ (ወይም ሚሊሜትር ክፍልፋዮች) በተሰጠው ባህሪ ላይ መዛባት.

ጥሩ ውጤቶች በዲዛይነር እና በፋውንዴሪ መካከል ቀደምት ትብብር ይመጣሉ, እንደ-cast vs-machined ባህሪያት ግልጽ ምደባ, እና የንድፍ ደንቦች ድብልቅ, የሂደት ቁጥጥር እና ቁጥጥር.

2. የመለኪያ ትክክለኛነት ምን ያህል ነው??

የመለኪያ ትክክለኝነት የሚያመለክተው የአንድ ቀረጻ አካል የመጨረሻው ጂኦሜትሪ ምን ያህል ከስም ጋር እንደሚዛመድ ነው። (የታሰበ) በምህንድስና ስዕል ወይም በ CAD ሞዴል ላይ የተገለጹ ልኬቶች.

በሌላ አነጋገር, ደረጃው ነው "እንደ-ተወው" ቅርጹን ይደግማል "እንደተነደፈ" ቅርጽ.

ምክንያቱም ሁሉም የመውሰድ ሂደቶች የብረት መቀነስን ያካትታሉ, የሙቀት መጠኑ, የሻጋታ ማዛባት እና የመሳሪያዎች ተለዋዋጮች, ቀረጻዎች ከቲዎሬቲክ ልኬቶች ጋር ሙሉ በሙሉ ሊዛመዱ አይችሉም.

ይልቁንም, የመለኪያ ትክክለኛነት ቁጥጥር ይደረግበታል እና ይገመገማል መቻቻል, የጂኦሜትሪክ መቆጣጠሪያዎች, እና የስታቲስቲክስ መለኪያ.

ትክክለኛነትን መደበኛ ማድረግ: የመቻቻል ክፍሎች

በ casting ውስጥ ያለው ልኬት ትክክለኛነት በዓለም አቀፍ ደረጃ ደረጃውን የጠበቀ ነው።, በተለይ በ:

አይኤስኦ 8062-1/2/3

• ሲቲ (መቻቻል መቻቻል) ክፍል ለመስመራዊ ልኬቶች - CT1 (በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነት) ወደ ሲቲ 16 (ሻካራ).
• GCT (የጂኦሜትሪክ Casting መቻቻል) ለጠፍጣፋነት, ክብነት, አቀማመጥ, ወዘተ.

ሌሎች መመዘኛዎች ብዙ ጊዜ ተጠቅሰዋል

• ከ 1680
• ANSI/ASME Y14.5 (ለጂዲ&ቲ በማሽን የተሰሩ ባህሪያት)
• ASTM A802 (የብረት መጣል መቻቻል)

እነዚህ ማዕቀፎች ዲዛይነሮች እና መስራቾች መቻቻልን በግልፅ እንዲያስተላልፉ እና ለእያንዳንዱ ሂደት ትክክለኛ ትክክለኛነት እንዲተነብዩ ያስችላቸዋል።.

3. ተጽዕኖ ፈጣሪዎች ከፍተኛ ደረጃ ምደባ

1. ቁሳዊ ውስጣዊ - ቅይጥ shrinkage, ደረጃ ለውጦች, አኒሶትሮፒክ ማስፋፊያ.
2. ሂደት ፊዚክስ - የሙቀት መጠን ይቀልጡ, ሁከት, መሙላት, የማጠናከሪያ ንድፍ.
3. መገልገያ & ሻጋታዎች - የስርዓተ-ጥለት ትክክለኛነት, ዋና መቀየር, የሻጋታ እንቅስቃሴ / ሰፈራ.
4. ጂኦሜትሪ & ንድፍ - ክፍል ሞጁሎች, ደሴቶች, ቀጭን vs ወፍራም ግድግዳዎች.
5. ሙቀት & የድህረ-ቀረጻ ሕክምናዎች - የሙቀት ሕክምና መዛባት, ውጥረትን ማጥፋት.
6. ድህረ-ሂደት & አያያዝ - የማሽን ቅደም ተከተል, የእቃ መጨናነቅ.
7. መለኪያ & አካባቢ - በምርመራ ወቅት የሙቀት መጠን, datum መረጋጋት.
8. ሰው & የስርዓት ቁጥጥር - የኦፕሬተር ልምምድ, SPC, የምግብ አዘገጃጀት ተንሸራታች.

4. ከቁስ ጋር የተያያዙ ምክንያቶች

መስመራዊ መቀነስ እና የድምጽ መጠን መቀነስ

• ምን: ሁሉም ብረቶች ከፈሳሽ → ጠጣር → የክፍል ሙቀት በማቀዝቀዝ ይዋዋላሉ. መስመራዊ መቀነስ (የስርዓተ-ጥለት መለኪያ) የመጠን ለውጥ ዋነኛው አስተዋፅዖ ነው።.
• የተለመዱ ክልሎች (ምሳሌያዊ):የአሉሚኒየም alloys ~ 0.6-1.5%, የብረት ብረት ~ 1.0-1.6%, ካርቦን & ቅይጥ ብረቶች ~ 1.8-2.5%, የመዳብ ቅይጥ ~ 1.8-2.2%. ትክክለኛ ዋጋዎች ቅይጥ ናቸው & ሂደት ጥገኛ; በፋውንዴሪ ያረጋግጡ.
• ውጤት: ስመ 200 ሚሜ ባህሪ ጋር 1.2% መቀነስ ያሳጥራል። 2.4 ሚሜ በስርዓተ-ጥለት ውስጥ ካሳ ካልሆነ በስተቀር.

ደረጃ ለውጦች & አኒሶትሮፒክ ማጠናከሪያ

• አንዳንድ ቅይጥ (እጢዎች, ከፍተኛ-Ni alloys) የደረጃ ለውጦችን ማለፍ (austenite→ferrite/pearlite/martensite) ከቀላል የሙቀት መቀነስ በላይ የመጠን ለውጥ የሚጨምር ወይም የሚቀንስ. የአቅጣጫ ማጠናከሪያ አኒሶትሮፒክ መቀነስን ሊፈጥር ይችላል.

የማጠናከሪያ መለያየት & ትኩስ ቦታዎች

• በ interdendritic ክልሎች ውስጥ ያሉ ንጥረ ነገሮች የአካባቢ ማበልፀግ/መሟጠጥ ጥቃቅን መዋቅራዊ ልዩነቶችን ይፈጥራል እና ማሽቆልቆልን ሊያከማች ወይም የአካባቢያዊ ልኬቶችን የሚቀይሩ የአካባቢ ክፍተቶችን መፍጠር ይችላል።.

ቅነሳ: ቅይጥ እና መቅለጥ ቁጥጥር ይግለጹ; የመቀነስ ምክንያቶችን እና የስርዓተ-ጥለት ልኬቶችን ለማግኘት ፋውንደሪ ይጠይቁ; የ isothermal/ቁጥጥር ማጠናከሪያ ንድፎችን ይጠቀሙ.

5. ከሂደቱ ጋር የተያያዙ ምክንያቶች

የመሄጃ መስመር አቅም

(መቻቻል እንደ ዓይነተኛ የመስመር መቻቻል በ 100 ሚ.ሜ. እሴቶቹ እንደ ቅይጥ ይለያያሉ።, ጂኦሜትሪ & የመሠረት አቅም.)

የሚቀልጥ ሙቀት & Suddheat

• ከፍተኛ ሙቀት መጨመር ፈሳሽነትን ይጨምራል ነገር ግን የጋዝ መሟሟትን እና ብጥብጥ ይጨምራል; ሁለቱም በአግባቡ ካልተያዙ የመጎሳቆል መጠን መጨመር እና የመጠን አለመመጣጠን ሊያስከትሉ ይችላሉ።.

ተለዋዋጭ እና ብጥብጥ መሙላት

• ብጥብጥ ኦክሳይድን ይይዛል, መጥፎ መዘዞች ይፈጥራል እና ቀዝቃዛ ይዘጋል; ያልተሟላ ሙሌት ውጤታማ ጂኦሜትሪ ይለውጣል እና የቀዘቀዘው ዛጎል ተከታይ ብረትን ስለሚገድብ ክፍሎችን ሊያዛባ ይችላል..

ንጣፍ, መነሳት & አቅጣጫ ማጠፊያ

• ደካማ የመግቢያ ክፍል ባልተፈለጉ ቦታዎች ላይ ወደ መቦርቦርድ ይመራል. ትክክለኛው የከፍታ አቀማመጥ ዞኖችን ለማጠናከር የብረት ምግብን ያረጋግጣል እና የመጨረሻውን ጂኦሜትሪ ይቆጣጠራል.

የግፊት / የቫኩም እርዳታ ዘዴዎች

• ቫክዩም HPDC ወይም ዝቅተኛ-ግፊት መሙላት የጋዝ መፈጠርን ይቀንሳል እና የቀጭን ባህሪያትን የመጠን መረጋጋትን ያሻሽላል; መጭመቅ እና ከፊል-ሶልድ ሂደቶች የመቀነስ ውጤቶችን ይቀንሳሉ.

6. መገልገያ & ንድፍ / ዋና ምክንያቶች

መገልገያ, ቅጦች እና ኮሮች ያዘጋጃሉ። የመጀመሪያ ጂኦሜትሪ የመውሰድ እና በአብዛኛው ተደጋጋሚነት እና ስልታዊ ማካካሻዎችን ይወስኑ.

ደካማ የመገልገያ ልምምድ ወይም በቂ ያልሆነ የዋና ቁጥጥር ልኬት ተንሸራታች ይፈጥራል, ኮር ሽግግር, እና ወደ ታች ማቀናበር ሁል ጊዜ ሊጠግኑ የማይችሉት የማይመለሱ መዛባት.

የንድፍ ትክክለኛነት & ማካካሻ መቀነስ

ስርዓተ-ጥለት ጂኦሜትሪ ሁሉም የመቀነስ እና የመሳሪያ ማካካሻዎች የሚተገበሩበት የመነሻ መስመር ነው።. ቁልፍ ነጥቦች:

• የስርዓተ-ጥለት ልኬት: ንድፎችን በትክክል በመጠቀም መመዘን አለባቸው መስመራዊ shrinkage ለቅይጥ እና ለሂደቱ ምክንያት (የተለያዩ ውህዶች/ሂደቶች የተለያዩ የመጠን ምክንያቶችን ይፈልጋሉ).
• ስርዓተ-ጥለት መቻቻል: ስርዓተ-ጥለት ሰሪ መቻቻል ከሚፈለገው ክፍል መቻቻል የበለጠ ጥብቅ መሆን አለበት ስለዚህ የስርዓተ-ጥለት ስህተት ዋነኛው የልዩነት ምንጭ አይደለም.
• ስልታዊ ማካካሻዎች: የመሳሪያዎች መዛባት, የስርዓተ-ጥለት ልብስ እና የቤት እቃዎች አለመመጣጠን ተደጋጋሚ ማካካሻዎችን ይፈጥራል; እነዚህ በፓይለት ሩጫ ወቅት መለካት እና መስተካከል አለባቸው.

ቅነሳ: ከመጀመሪያው መፍሰስ በፊት የንድፍ ልኬቶችን ሰነድ እና ያረጋግጡ; የስርዓተ-ጥለት ንድፎችን ለማቅረብ ፋውንዴሽኑን ይጠይቃል (በመቀነስ ምክንያቶች ተተግብረዋል) እና የመጀመሪያ-አንቀጽ ስርዓተ-ጥለት ቼክ ሪፖርቶች.

የማጣቀሻ ቁሳቁሶች እና የሼል ጥንካሬ

የማጣቀሻ ስርዓት (ቁሳቁስ, ተንሸራታች, ንብርብር መገንባት, ውፍረት) የሼል ጥንካሬን እና የሙቀት ምላሽን ይቆጣጠራል. ቁልፍ ተጽዕኖዎች:

• የሲቲኢ አለመዛመድ: የተለያዩ ማቀዝቀዣዎች በሙቀት ውስጥ በተለያየ መንገድ ይስፋፋሉ/ይዋዋሉ - ይህ በማፍሰስ እና በማቀዝቀዝ ወቅት የጉድጓዱን መጠን ይለውጣል.
• የሼል ጥብቅነት: ቀጭን ወይም በደንብ ያልተዋሃዱ ዛጎሎች በሜታሎስታቲክ ግፊት ይለወጣሉ, እብጠቶችን ወይም የአካባቢያዊ ልኬት ለውጥን ማምረት.
• የሂደት ተለዋዋጭነት: slurry ድብልቅ, የሽፋን ቴክኒክ እና ማድረቅ/ማቃጠል ቁጥጥር የሼል ጥግግት እና ተደጋጋሚነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.

ቅነሳ: ለክፍሉ ለስላሳ የምግብ አዘገጃጀቶች እና የንብርብር መርሃ ግብሮችን መደበኛ ማድረግ; ዝቅተኛውን የሼል ውፍረት እና የመፈወስ መርሃ ግብር ይግለጹ; የቅርፊቱን ትክክለኛነት ይፈትሹ (ምስላዊ, ልኬት) ወሳኝ ለሆኑ ክፍሎች ከመፍሰሱ በፊት.

የኮር ትክክለኛነት, ኮር ሽግግር & ዋና መዛባት

ኮሮች ውስጣዊ ባህሪያትን እና ቦርዶችን ያገኛሉ - ትክክለኛነት እና መረጋጋት ወሳኝ ናቸው.

የተለመዱ ዘዴዎች:

• ዋና ለውጥ: ደካማ ኮር መቀመጫ, በቂ ያልሆነ የኮር ህትመቶች ወይም በሚፈስበት ጊዜ ንዝረት ኮሮች እንዲንቀሳቀሱ ያደርጋል, የመቀየሪያ ቀዳዳ ቦታዎች.
• ዋና መዛባት: የማይደገፍ, ረዣዥም ወይም ቀጭን ኮሮች በብረት ግፊት ወይም በሙቀት ድንጋጤ ስር መታጠፍ ወይም መንቀጥቀጥ ይችላሉ።, የውስጥ ጂኦሜትሪ መለወጥ.
• ዋና የአፈር መሸርሸር / መታጠብ: ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ብረት ደካማ የሆኑትን ዋና ዋና ቦታዎችን ሊሽር ይችላል, የቦርሳ ማጠናቀቂያዎችን እና ልኬቶችን መለወጥ.

ቅነሳ: ንድፍ ጠንካራ ኮር ህትመቶች እና አወንታዊ የሜካኒካል መቆለፊያዎች; ለረጅም ኮሮች የኮር ጥንካሬ እና የድጋፍ ድጋፎችን ይግለጹ; የጄት መሸርሸርን ለመገደብ የሚፈሰውን ፍጥነት ይቆጣጠሩ; አስፈላጊ ከሆነ ዋና ሽፋኖችን ይጠቀሙ.

የሻጋታ ድጋፍ & የመጠን መረጋጋት

በሚፈስበት ጊዜ ሻጋታው ወይም መሞቱ እንዴት እንደሚደገፍ የመጠን ጥንካሬን ይጎዳል።:

• ማፈንገጥ: ብረት ሙቀትን ይሞታል እና በዑደት ውስጥ ይለዋወጣል - የሙቀት እድገት እና ጭነቶች በሩጫ ህይወት ውስጥ የጂኦሜትሪ ለውጥን ይለውጣሉ.
• የአሸዋ ሻጋታ ሰፈራ: የአሸዋ መጨናነቅ, የአየር ማናፈሻ እና የመቆንጠጥ ግፊት የሻጋታ እንቅስቃሴን ያስከትላል ወይም በትላልቅ castings ውስጥ ወደ ኋላ መመለስ.
• የመሳሪያ ልብስ: ተደጋጋሚ ዑደቶች የመልበስ ጉድጓዶችን እና በብረታ ብረት መሳሪያዎች ውስጥ የመጠን መንሸራተትን ይፈጥራሉ.

ቅነሳ: መሐንዲስ ዳይ ድጋፎች እና ማጠፊያዎችን ለመቀነስ; የአሸዋ መጨናነቅ እና የቢንደር ማከሚያን ይቆጣጠሩ; የሞት ጥገና እና እንደገና ሥራ ክፍተቶችን መርሐግብር; በ SPC በኩል ልኬት ተንሸራታች ይቆጣጠሩ እና ወቅታዊ የመሳሪያ ምርመራዎችን ያካሂዱ.

የሻጋር ሙቀት

በማፍሰስ እና በማጠናከሪያ ጊዜ የሻጋታ ሙቀት መሙላትን ይጎዳል, መቀነስ እና ቀሪ ጭንቀቶች:

• ቀዝቃዛ ሻጋታ: ከመጠን በላይ የሙቀት መጨመር ቅዝቃዜን ሊያስከትል ይችላል, የተሳሳቱ, ወይም የተጨመቁ ጭንቀቶች እና ስንጥቆች.
• ትኩስ ሻጋታ: ከመጠን በላይ የሻጋታ ሙቀት የሻጋታ ቁሳቁሶችን መስፋፋት ይጨምራል እና የተጣለ ልኬቶችን ሊለውጥ እና የእህልን ውፍረት ሊጨምር ይችላል.
• የሙቀት ደረጃዎች: ያልተስተካከለ የሻጋታ ማሞቂያ ወደ ያልተመጣጠነ ጥንካሬ እና መዛባት ያመራል.

ቅነሳ: የሻጋታ / የሞት ቅድመ-ሙቀት እና የሙቀት መቆጣጠሪያ ሂደቶችን መደበኛ ማድረግ; አስፈላጊ በሆኑ ቦታዎች ላይ የሙቀት መጠንን ይቆጣጠሩ; ለተወሳሰቡ ክፍሎች ቅልመትን ለመተንበይ እና የጌቲንግ/የቅዝቃዜ አቀማመጥን ለማስተካከል thermal simulation ይጠቀሙ.

7. ንድፍ & የጂኦሜትሪ ምክንያቶች

የክፍል ውፍረት ልዩነት

• ጥቅጥቅ ያሉ የተነጠሉ ክፍሎች ቀስ ብለው ይጠናከራሉ እና ትኩስ ቦታዎችን ይፈጥራሉ እና ጉድጓዶችን ይቀንሳል; ቀጫጭን ክፍሎች በፍጥነት ይቀዘቅዛሉ እና ሊሽከረከሩ ወይም ወደ ስህተት ሊመሩ ይችላሉ።. ድንገተኛ ውፍረት ለውጦችን ያስወግዱ.

ደሴቶች, አለቆች, የጎድን አጥንቶች እና ሙላቶች

• ትላልቅ አለቆች የአካባቢ መጨናነቅ ዞኖችን ይፈጥራሉ; የጎድን አጥንቶች ግትርነትን ይረዳሉ ነገር ግን ሙቀትን እንዳይይዝ መጠኑ መሆን አለበት።. ሙላዎች የጭንቀት ትኩረትን ይቀንሳሉ እና የብረት ፍሰትን ያሻሽላሉ.

ረዥም ቀጭን ባህሪያት እና ማዛባት

• ረዥም ቀጭን ክፍሎች (ዘንጎች, ክንፍ) በጠንካራ ማጠናከሪያ ምክንያት ለሚፈጠር ጦርነት እና ለቀጣይ የማሽን መዛባት ተጋላጭ ናቸው።.

የዲኤፍኤም መመሪያ: የግድግዳ ውፍረት አንድ ወጥ እንዲሆን ለማድረግ ይሞክሩ; ከውፍረቱ ይልቅ የጎድን አጥንት ይጠቀሙ, የምግብ መንገዶችን ወደ ከባድ ክፍሎች ያክሉ, ሙላዎችን እና ረቂቅን ይጨምሩ.

8. የሙቀት ታሪክ & ድህረ-የመብረቅ ህክምናዎች

የሙቀት ሕክምና የተዛባ ማዛባት

• የመፍትሄ አፈላላጊ, መደበኛነት, ማጥፋት ወይም የጭንቀት እፎይታ ልኬቶችን ሊለውጡ ይችላሉ-አንዳንድ ጊዜ በትላልቅ ክፍሎች ውስጥ በማይታወቅ ሁኔታ. Quenching ክፍልፋዮችን የሚወዛወዙ ቀስቶችን እና ቀሪ ጭንቀቶችን ይፈጥራል.

ከጠንካራነት የሚቀሩ ጭንቀቶች

• ፈጣን ማቀዝቀዝ እና የተገደበ ኮንትራት በማሽን ወይም በአገልግሎት ጊዜ ዘና የሚሉ ውጥረቶችን ይፈጥራሉ, ጂኦሜትሪ መቀየር (ጸደይ መመለስ).

ቅነሳ: የሙቀት ሕክምናን ቅደም ተከተል አስቀድመው ይግለጹ; ተግባራዊ መቻቻል የሚፈለግበት የሙቀት ሕክምና ከተደረገ በኋላ ማሽን; አስፈላጊ ከሆነ ጭንቀትን ማስወገድ.

9. አያያዝ, የማሽን ቅደም ተከተል & ማስተካከያ ውጤቶች

የማሽን ድጎማዎች & ቅደም ተከተል

• ማሽነሪ የመጨረሻውን ትክክለኛነት ለማግኘት ቁሳቁሶችን ያስወግዳል. ቅደም ተከተል (በመጀመሪያ ማሽን የሚገጥመው) እና የቤት እቃዎች ድምር መዛባትን ይቆጣጠራሉ።. ሙሉ የጭንቀት እፎይታ ከመድረሱ በፊት ማሽነሪ ማሽነሪ ጦርነትን ያስከትላል.

መጠገኛ & datum ማጣቀሻዎች

• ደካማ የመገጣጠሚያ ንድፍ የመቆንጠጥ መዛባት እና የተሳሳቱ መለኪያዎችን ያስከትላል. ዳታም ንጣፎችን እና የተረጋጉ እቃዎችን ይጠቀሙ; በሚለካበት ጊዜ ከመጠን በላይ መጨናነቅን ያስወግዱ.

ፈጣን ማሽከርከር እና የመገጣጠም ጭንቀቶች

• የቦልት ማጠንከሪያ ቀጫጭን ክፍሎችን ሊያዛባ እና የፍላጅ ጠፍጣፋነትን ሊለውጥ ይችላል።. የማሽከርከር ገደቦችን እና ቅደም ተከተል ይግለጹ.

ቅነሳ: የማሽን ቅደም ተከተል ይግለጹ, የእቃ ንድፍን ይመክራሉ, torque ይግለጹ & የመሰብሰቢያ መመሪያዎች.

10. መለኪያ, አካባቢ & የስነ-ልክ ውጤቶች

በመለኪያ ላይ ያለው የሙቀት መጠን

• ብረቶች በሙቀት ይስፋፋሉ. የጋራ ደንብ: ሀ 1 የ°C ለውጥ ያስከትላል ~16-25 ppm/°C ለብረት/አልሙኒየም መስመራዊ ለውጥ; ሀ 500 ሚሜ ክፍል 1 °C ≈ 0.008-0.012 ሚሜ - ለጠንካራ መቻቻል አስፈላጊ ነው.
  ሁልጊዜ በመደበኛ የሙቀት መጠን ይለኩ (በተለምዶ 20 ° ሴ) ወይም ማካካሻ.

የመሳሪያ ትክክለኛነት & የመመርመሪያ ውጤቶች

• የሲኤምኤም መመርመሪያ ዓይነት, የስታይለስ ርዝመት እና የመመርመሪያ ስልት የመለኪያ ስህተትን ያስተዋውቃል. ለ ቀጭን ባህሪያት, የመመርመሪያ ኃይል ክፍልን ሊያዛባ ይችላል.

የዳቱም መረጋጋት & የመለኪያ ተደጋጋሚነት

• የማይጣጣም የዳቱም ምርጫ መበታተንን ያመጣል. ሊደገም የሚችል datum fixturing ይጠቀሙ እና የመለኪያ ፕሮቶኮሎችን ይግለጹ.

ቅነሳ: የመለኪያ ሙቀትን ይግለጹ, የሲኤምኤም ስትራቴጂ, እና ተቀባይነት መስፈርቶች; ከተዘገበው የአካባቢ ሁኔታዎች ጋር FAI ይፈልጋል.

11. ማጠቃለያ

በ casting ውስጥ ያለው ልኬት ትክክለኛነት የሚወሰነው በአንድ ምክንያት ሳይሆን በ የቁሳቁሶች መስተጋብር, መሳሪያ ማድረግ, የሂደት ቁጥጥር, እና የሙቀት ባህሪ በመላው የምርት ዑደት ውስጥ.

እያንዳንዱ ደረጃ - ከስርዓተ-ጥለት ንድፍ እና ማካካሻ ወደ ሻጋታ መረጋጋት ይቀንሱ, ተመራማሪዎችን ማሰማት, እና የማጠናከሪያ ሁኔታዎች - ሊረዱት እና በንቃት መተዳደር ያለባቸውን እምቅ ልዩነት ያስተዋውቃል.

ከፍተኛ ትክክለኛነት መውሰድ ያስፈልገዋል:

• ትክክለኛ ቅጦች እና ኮሮች ከተቆጣጠሩት የመቀነስ አበል ጋር
• የተረጋጋ ሻጋታ እና የሼል ስርዓቶች ሊገመት በሚችል የሙቀት እና ሜካኒካል ባህሪ
• በጥብቅ የተጠበቁ የሂደት መለኪያዎች የማፍሰስ ሙቀትን ጨምሮ, የሻጋታ ሙቀት, እና የጌቲንግ ወጥነት
• ጥራት ያላቸው ቁሳቁሶች በሚታወቀው የሙቀት መስፋፋት እና ማጠናከሪያ ባህሪያት
• ጠንካራ ምርመራ, SPC, እና የግብረመልስ ምልልስ ልዩነትን ቀደም ብሎ ለመለየት

እነዚህ ምክንያቶች ሁሉን አቀፍ ምህንድስና ሲሆኑ, ፋውንዴሪ ጥብቅ የመጠን መቻቻልን በቋሚነት የሚያሟሉ ቀረጻዎችን ማቅረብ ይችላል።, የማሽን ወጪዎችን ይቀንሱ, የመገጣጠም ሁኔታን ማሻሻል, እና የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም ያሳድጉ.

በመጨረሻ, የመጠን ትክክለኛነት ሁለቱም ሀ የቴክኒክ ስኬት እና ሀ ሂደት ተግሣጽ-የከፍተኛ ደረጃ ቀረጻ አቅራቢዎችን ከተራ አምራቾች የሚለይ.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

በመለኪያ ትክክለኛነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ የሚያሳድረው የትኛው ቅይጥ አይነት ነው።?

ማግኒዥየም alloys (1.8-2.5% መስመራዊ መቀነስ) ከፍተኛው የመጠን መዛባት አደጋ አለባቸው, ግራጫ ሲሚንቶ ብረት ሳለ (0.8-1.2%) በጣም የተረጋጋ ነው.

የአሸዋ መጣል ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነትን ማሳካት ይችላል።?

ሬንጅ-የተሳሰረ አሸዋ መጣል ISO ሊደርስ ይችላል። 8062 ሲቲ8–10 (± 0.3-0.5 ሚሜ ለ 100 ሚሜ ክፍሎች), ለመካከለኛ ትክክለኛነት ክፍሎች ተስማሚ (ለምሳሌ., የፓምፕ መጎተት).

ለ CT5-7 ትክክለኛነት, ኢንቬስትመንት መውሰድ ወይም HPDC ያስፈልጋል.

የሻጋታ መቀነስ ማካካሻ እንዴት እንደሚሰራ?

ሻጋታዎች በቅይጥ መስመራዊ የመቀነስ መጠን ከመጠን በላይ ናቸው።. ለምሳሌ, 100 ሚሜ አልሙኒየም (1.5% መቀነስ) ክፍል 101.5 ሚሜ ሻጋታ ያስፈልገዋል - ይህ የመጨረሻው ቀረጻ ወደ 100 ሚሜ ይቀንሳል..

በ castings ውስጥ የጦርነት ዋና መንስኤ ምንድነው??

ያልተስተካከለ ማቀዝቀዝ (ለምሳሌ., ወፍራም ክፍሎች ከቀጭን ይልቅ በቀስታ ማቀዝቀዝ) ውስጣዊ ውጥረት ይፈጥራል, ወደ ጦርነት የሚያመራ.

የቀዝቃዛ ብረትን ወይም የውሃ ማቀዝቀዣን በመጠቀም የማቀዝቀዝ መጠንን ሚዛን ለመጠበቅ የጦርነት ጊዜን በ 40-50% ይቀንሳል..

የድህረ-ህክምናው የመጠን ትክክለኛነት እንዴት እንደሚነካ?

የንዝረት ማጽዳት ስስ ግድግዳ ክፍሎችን በ 0.1-0.2 ሚሜ ማጠፍ ይችላል, የሙቀት ሕክምና የሙቀት ልዩነቶች እያለ (± 10 ° ሴ) 0.1-0.2mm ልኬት ለውጥ ሊያስከትል ይችላል.

ለስላሳ ማጽዳት (ዝቅተኛ ድግግሞሽ ንዝረት) እና ትክክለኛ የሙቀት ሕክምና ቁጥጥር እነዚህን ጉዳዮች ይቀንሳል.