1. መግቢያ
መውሰድ ሙት ውስብስብ የማምረት ችሎታ ያለው የምርት ሂደት ነው።, ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው የብረት ክፍሎች በመጠን.
በዳይ-ካስት ክፍሎች ውስጥ ከብዙ የንድፍ እቃዎች መካከል, ቀዳዳዎች የተለያዩ መካኒካል እና መዋቅራዊ ዓላማዎችን የሚያገለግሉ ወሳኝ ባህሪያት ናቸው.
ቢሆንም, ለሞት መቅዳት ቀዳዳዎችን መንደፍ እንደ መበላሸት ያሉ የማምረት ተግዳሮቶችን ለማስወገድ በጥንቃቄ ማሰብን ይጠይቃል, መቀነስ, ወይም ከመጠን በላይ የመሳሪያ ልብስ.
ይህ መመሪያ በዳይ-ካስት ክፍሎች ውስጥ ጉድጓዶችን ለመንደፍ በጣም ጥሩውን ልምዶችን ያሳያል.
እነዚህን መርሆዎች በመከተል, ንድፍ አውጪዎች የምርት ችግሮችን በሚቀንሱበት ጊዜ ጠንካራ እና ወጪ ቆጣቢ ክፍሎችን መፍጠር ይችላሉ.
2. በዳይ መውሰድ ውስጥ የቀዳዳዎች ሚና
ቀዳዳዎች በብዙ የዳይ-ካስት ክፍሎች ውስጥ ዋነኛው የንድፍ ባህሪ ናቸው።, የተለያዩ ተግባራዊ እና መዋቅራዊ ዓላማዎችን ማገልገል.
መገጣጠም እና መገጣጠም
- ጉድጓዶች ብዙውን ጊዜ መቀርቀሪያዎችን ለማስተናገድ ያገለግላሉ, ብሎኖች, እና rivets, በስብሰባዎች ውስጥ አስተማማኝ ግንኙነቶችን ማንቃት.
- ለምሳሌ: እንደ ሞተር መኖሪያ ቤቶች ያሉ አውቶሞቲቭ ክፍሎች ለመሰካት ወይም ለማያያዝ ብዙ ጊዜ ቀዳዳዎችን ያሳያሉ.
የክብደት መቀነስ
- ስልታዊ በሆነ መንገድ የተቀመጡ ጉድጓዶች ጥንካሬውን ሳያበላሹ የዳይ-ካስት ክፍልን አጠቃላይ ክብደት ይቀንሳሉ.
- ይህ በተለይ እንደ ኤሮስፔስ እና አውቶሞቲቭ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ወሳኝ ነው።, የክብደት ቁጠባዎች ለተሻሻለ አፈፃፀም እና ውጤታማነት አስተዋፅኦ የሚያደርጉበት.
ማዞሪያ እና ማለፊያ መንገዶች
- ቀዳዳዎች ለፈሳሾች እንደ ሰርጦች ሆነው ሊያገለግሉ ይችላሉ, ሽቦዎች, ወይም ውስብስብ ስርዓቶች ውስጥ የአየር ፍሰት.
- ለምሳሌ: በኤሌክትሮኒክስ ውስጥ የሚቀዘቅዙ ማቀዝቀዣዎች የሙቀት አስተዳደርን ለማሻሻል ብዙውን ጊዜ የአየር ማስገቢያ ቀዳዳዎች አሏቸው.
አሰላለፍ እና አቀማመጥ
- ትክክለኛ ቀዳዳዎች በሚሰበሰቡበት ጊዜ ትክክለኛውን አሰላለፍ ያረጋግጣሉ, ለመጨረሻው ምርት አጠቃላይ ተግባር አስተዋፅኦ ማድረግ.
3. በ Die Casting ውስጥ ያሉ ቀዳዳዎች ዓይነቶች
በቀዳዳዎች
በቀዳዳዎች ወደ ክፍሉ ሙሉ በሙሉ ዘልቀው ይገባሉ, ለማያያዣዎች ወይም ለመገጣጠም አካላት እንደ አስፈላጊ መንገዶች ማገልገል.
እነዚህ ቀዳዳዎች የማሽን ሂደቶችን ያቃልላሉ እና አስተማማኝ ግንኙነቶችን ያረጋግጣሉ.
ለምሳሌ, ቀዳዳዎች በኩል ብሎኖች ወይም ብሎኖች ማስተናገድ ይችላሉ, ጠንካራ እና አስተማማኝ ማያያዣዎችን መስጠት.
ዓይነ ስውር ቀዳዳዎች
ዓይነ ስውር ቀዳዳዎች, በክፍሉ ውስጥ ሙሉ በሙሉ የማይሄዱ, ሁለገብ መገልገያ ያቅርቡ.
ብዙውን ጊዜ ለመክተቻዎች ወይም በከፊል ለመሰካት ያገለግላሉ, ተያያዥ ነጥቦችን በሚሰጥበት ጊዜ የውስጥ መዋቅሮች እንዲቆዩ ማድረግ.
አንድ የተለመደ መተግበሪያ የኤሌክትሮኒካዊ ክፍሎችን ለመጠበቅ የቤቶች ክር ማስገቢያዎችን ያካትታል.
የተጣበቁ ቀዳዳዎች
የተጣበቁ ቀዳዳዎች በተለይ ለማያያዣዎች የተነደፉ ውስጣዊ ክሮች አሉት.
ትክክለኛ የክር ተሳትፎን እና አስተማማኝ ግንኙነቶችን ለማረጋገጥ እነዚህን ክሮች ለመፍጠር ትክክለኛነት ወሳኝ ነው።.
እንደ ኤሮስፔስ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ, አስተማማኝነት በጣም አስፈላጊ በሆነበት, የተጣጣሙ ቀዳዳዎች ትክክለኛነት በቀጥታ ደህንነትን እና አፈፃፀምን ሊጎዳ ይችላል.
ያልተቆራረጡ ጉድጓዶች
የተቆራረጡ ቀዳዳዎች, ተመሳሳይ ካልሆኑ መስቀሎች ጋር, ልዩ ፈተና ፍጠር.
የላቁ ዳይ-መውሰድ ዘዴዎች, እንደ ተንሸራታች ኮሮች ወይም የሚሟሟ ኮሮች, እነዚህን ቅርጾች ለማሳካት ያስችላል.
ውስብስብ ቢሆንም, የተቆረጡ ቀዳዳዎች በልዩ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላሉ, ደረጃውን የጠበቀ ቀዳዳ ቅርፆች የሚወድቁበት መፍትሄዎችን ያቀርባል.
4. በ Die Casting ውስጥ ለቀዳዳዎች ንድፍ መመሪያዎች
የማኑፋክቸሪንግ አሠራርን ለማረጋገጥ ትክክለኛ ቀዳዳ ንድፍ ወሳኝ ነው, መዋቅራዊ ታማኝነት, እና የሟች-ካስት ክፍሎች ወጪ-ውጤታማነት.
ከታች ያሉት ንድፍ አውጪዎች መከተል ያለባቸው ዝርዝር መመሪያዎች ናቸው:
ዝቅተኛውን የግድግዳ ውፍረት ይጠብቁ
የክፍሉን ጥንካሬ ለማረጋገጥ እና እንደ ስንጥቆች ወይም ጠብ ያሉ ጉድለቶችን ለማስወገድ, በቀዳዳዎች ዙሪያ በቂ የግድግዳ ውፍረት እንዲኖር ማድረግ.
- በጉድጓዱ ዙሪያ ያለው ግድግዳ ቢያንስ ቢያንስ መሆን አለበት 1.5 የቀዳዳው ዲያሜትር ጊዜ (ዲ) ወይም የ የክፍል ውፍረት (ቲ), የትኛውም ይበልጣል.
- ለምሳሌ, ቀዳዳው ዲያሜትር ከሆነ 4 ሚ.ሜ, በዙሪያው ያለው ግድግዳ ውፍረት ቢያንስ መሆን አለበት 6 ሚ.ሜ.
በቂ ያልሆነ የግድግዳ ውፍረት የክፍሉን መዋቅር ሊጎዳ ይችላል, በተለይም በውጥረት ወይም በሙቀት ጭነቶች ውስጥ.
የሆል ዲያሜትር እና ጥልቀት ገደቦችን ያክብሩ
በእቃው እና በሻጋታ ንድፍ ገደቦች ምክንያት የዲ ቀረጻ በቀዳዳዎች መጠን እና ጥልቀት ላይ የራሱ ገደቦች አሉት.
- የአሉሚኒየም ቅይጥ:
-
- ዝቅተኛው ቀዳዳ ዲያሜትር: ~ 2.5 ሚ.ሜ
- ከፍተኛው ጉድጓድ ጥልቀት: ~ 5 × ዲያሜትር
- ዚንክ ቅይጥ:
-
- ዝቅተኛው ቀዳዳ ዲያሜትር: ~ 1.5 ሚ.ሜ
- ከፍተኛው ጉድጓድ ጥልቀት: ~ 6 × ዲያሜትር
- ማግኒዥየም ቅይጥ:
-
- ዝቅተኛው ቀዳዳ ዲያሜትር: ~ 3.0 ሚ.ሜ
- ከፍተኛው ጉድጓድ ጥልቀት: ~ 4 × ዲያሜትር
ከእነዚህ ልኬቶች በላይ ለሆኑ ቀዳዳዎች, አስብበት:
- ሁለተኛ ደረጃ ማሽነሪ: ትክክለኛ ልኬቶችን ለማግኘት ድህረ-ቀረጻን ይከርሙ ወይም ይድገሙት.
- የእርከን ቀዳዳ ንድፍ: ተግባራዊነትን ሳያጠፉ ጥልቀትን ለመቀነስ ባለብዙ ዲያሜትር ቀዳዳ ንድፍ ይጠቀሙ.
ትክክለኛ ክፍተት እና አቀማመጥ ያረጋግጡ
በቀዳዳዎች መካከል ያለው ርቀት, ቦታዎች, ጠርዞች, እና ሌሎች ባህሪያት የሻጋታ ጥንካሬን ለመጠበቅ እና ጉድለቶችን ለመከላከል በቂ መሆን አለባቸው:
- በቀዳዳዎች መካከል: ርቀቱ ≥ መሆን አለበት። 1.5 × ቲ ወይም 1.5 × ዲ, የትኛውም ይበልጣል.
- ቀዳዳ ወደ ጠርዝ: የሻጋታ ብልሽትን ሊያስከትሉ የሚችሉ ደካማ ነጥቦችን ለማስወገድ ርቀት ተመሳሳይ መመሪያዎችን መከተል አለበት.
ለምሳሌ, ቀዳዳው ዲያሜትር ከሆነ 4 ሚሜ እና የክፍሉ ውፍረት 3 ሚ.ሜ, በሁለት ቀዳዳዎች መካከል ያለው ርቀት ቢያንስ መሆን አለበት 6 ሚ.ሜ.
ለሻጋታ መልቀቅ ረቂቅ አንግሎችን ያካትቱ
ረቂቅ ማዕዘኖች የተጣለበትን ክፍል ከሻጋታው በቀላሉ ለማስወገድ ያመቻቻሉ, በመሳሪያዎች ላይ መበላሸትን እና እንባዎችን መቀነስ.
- የተለመደው ረቂቅ አንግል: 1-3° ለቀዳዳዎች.
- ለስላሳ መለቀቅ ለማረጋገጥ ለጥልቅ ጉድጓዶች ትልቅ ረቂቅ አንግል ይመከራል.
ኮር ፒኖችን በጥበብ ተጠቀም
ኮር ፒኖች በሚወስዱበት ጊዜ ቀዳዳዎችን ይፈጥራሉ ነገር ግን ለሙቀት እና ለሜካኒካዊ ጭንቀቶች ይጋለጣሉ. ውጤታማነታቸውን ከፍ ለማድረግ:
- ምረጥ አጠር ያሉ ፒን ለበለጠ መረጋጋት.
- ተጠቀም በሙቀት የተሰራ ብረት ወይም ከፍተኛ-ጥንካሬ ውህዶች ለዋና ፒን ቁሳቁስ መበላሸትን እና መበላሸትን ለመቋቋም.
- የጭንቀት መጠንን ለመቀነስ ፒኖችን በመሠረታቸው ላይ ከፋይሎች ጋር ይንደፉ.
የሲንክ ምልክቶችን ይከላከሉ
የእቃ ማጠቢያ ምልክቶች የሚከሰቱት ጥቅጥቅ ያሉ ክፍሎች ባልተስተካከለ ሁኔታ ሲቀዘቅዙ ነው።, የገጽታ ጉድለቶች መፍጠር. ትክክለኛው ቀዳዳ አቀማመጥ እና የክፍል ውፍረት ተመሳሳይነት ይህንን ይከላከላል:
- ከከባድ ወይም ወፍራም ክፍሎች አጠገብ ቀዳዳዎችን ከማስቀመጥ ተቆጠብ.
- ቅዝቃዜን እንኳን ለማስተዋወቅ የጎድን አጥንት ወይም ሌላ የንድፍ ባህሪያትን ይጠቀሙ.
ለተመቻቸ አፈጻጸም ቀዳዳዎችን አሰልፍ
የመሳሪያ ስራን ለማቃለል እና የተሳሳተ አቀማመጥን ለመከላከል ቀዳዳዎች ከሻጋታ መሰንጠቂያ መስመር ጋር መደረጋቸውን ያረጋግጡ.
- የተሳሳቱ ጉድጓዶች የኮር ፒን ማፈንገጥ አደጋን ይጨምራሉ, ወደ ትክክለኛ ያልሆኑ ልኬቶች ይመራል.
- የተሳሳተ አቀማመጥ የማይቀር ከሆነ, ሁለተኛ ደረጃ ማሽነሪ ሊያስፈልግ ይችላል, የምርት ጊዜ እና ወጪ መጨመር.
ለተከታታይ ወይም ያልተቆራረጡ ጉድጓዶች መለያ
የተጣበቁ እና የተቆራረጡ ጉድጓዶች ተጨማሪ ግምት ያስፈልጋቸዋል:
- የተገጣጠሙ ጉድጓዶች በአብዛኛው በድህረ-ማሽን የተሰሩ ናቸው ምክንያቱም በሚወስዱበት ጊዜ ትክክለኛ ክሮች ለማግኘት አስቸጋሪ ስለሆነ.
- የተቆረጡ ጉድጓዶች የላቀ ዲዛይኖችን ይፈልጋሉ እና የመሳሪያውን ውስብስብነት እና ወጪዎችን ሊጨምሩ ይችላሉ።.
ለሁለተኛ ደረጃ ስራዎች ዲዛይን
የሞት ቀረጻ ቅርብ-የተጣራ ቅርጾችን መፍጠር ይችላል ሳለ, ጥብቅ መቻቻልን ለማግኘት አንዳንድ ቀዳዳዎች የማጠናቀቂያ ሥራዎችን ሊፈልጉ ይችላሉ።:
- ቁፋሮ: ከፍተኛ ትክክለኛነት ወይም ለስላሳ ውስጣዊ ገጽታዎች ለሚፈልጉ ቀዳዳዎች.
- ሪሚንግ: ለጠንካራ ልኬት ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት.
5. የቁሳቁስ ግምት
በሞት መጣል ውስጥ ያለው የቁሳቁስ ምርጫ በተቀማጭ ክፍሎቹ ውስጥ ያሉትን ጉድጓዶች ዲዛይን እና አፈፃፀም ላይ በእጅጉ ተጽዕኖ ያሳድራል።.
የተለያዩ ቁሳቁሶች የተለያዩ የሙቀት ባህሪያትን ያሳያሉ, የመቀነስ መጠኖች, እና ጥንካሬዎች, ይህ ሁሉ ቀዳዳ ዲዛይን እና ተግባራዊነት ላይ ተጽእኖ ያሳድራል.
እንደ አሉሚኒየም ያሉ ሟች-መውሰድ ምን ያህል የተለመዱ ቁሳቁሶች እንመርምር, ዚንክ, እና ማግኒዚየም በቀዳዳ ንድፍ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.
የአሉሚኒየም ቅይጥ
የአሉሚኒየም ውህዶች ከጥንካሬ-ወደ-ክብደት ጥምርታ የተነሳ በዲት ቀረጻ ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ, የዝገት መቋቋም, እና ጥሩ ሜካኒካዊ ባህሪያት.
ወደ ቀዳዳ ንድፍ ሲመጣ:
- የመቀነስ መጠን: አሉሚኒየም ከሌሎች ቁሳቁሶች ጋር ሲነጻጸር በአንጻራዊ ሁኔታ ዝቅተኛ የመቀነስ መጠን አለው, መዋቅራዊ ጥንካሬን ሳያበላሹ ትናንሽ ቀዳዳ ዲያሜትሮችን መፍቀድ.
የተለመደው የአሉሚኒየም የመቀነስ መጠን ዙሪያ ነው። 0.5% ወደ 0.7%, ይህም ማለት ንድፍ አውጪዎች ትንሽ ጥብቅ መቻቻልን ማቀድ ይችላሉ. - የሙቀት መቆጣጠሪያ: ከከፍተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ጋር, አሉሚኒየም በፍጥነት ይቀዘቅዛል, የእቃ ማጠቢያ ምልክቶችን አደጋ መቀነስ.
ቢሆንም, ይህ ፈጣን ማቀዝቀዝ ማለት ደግሞ በቀዳዳዎች አቅራቢያ ያሉ ወፍራም ክፍሎች ባልተስተካከለ ሁኔታ ማቀዝቀዝ ይችላሉ, እንደ መወዛወዝ ወይም ስንጥቅ ያሉ ሊሆኑ የሚችሉ ጉዳዮችን ያስከትላል.
በቀዳዳዎች ዙሪያ አንድ ወጥ የሆነ የግድግዳ ውፍረት ማረጋገጥ እነዚህን አደጋዎች ለመቀነስ ይረዳል. - ጥንካሬ እና ዘላቂነት: የአሉሚኒየም ውስጣዊ ጥንካሬ ጠንካራ ክር ጉድጓዶች ለሚፈልጉ ወይም ለመሰካት ጉድጓዶች ተስማሚ ያደርገዋል.
ለምሳሌ, ሀ 6061 የአሉሚኒየም ቅይጥ ጉልህ የሆነ የመሸከም ጭንቀትን ይቋቋማል, ወሳኝ ቀዳዳዎች ላሉት ጭነት-ተሸካሚ አካላት ተስማሚ ማድረግ.
ዚንክ ቅይጥ
ዚንክ alloys ያላቸውን የላቀ castability እና ጥሩ ዝርዝር መባዛት ለ ተመራጭ ናቸው, በትናንሽ ቀዳዳዎች ለተወሳሰቡ ንድፎች ተስማሚ እንዲሆኑ ማድረግ:
- የመቀነስ መጠን: ዚንክ ከአሉሚኒየም የበለጠ የመቀነስ መጠን ያሳያል, በተለምዶ ዙሪያ 0.8% ወደ 1.2%.
ይህ ማለት ንድፍ አውጪዎች ከጣሉ በኋላ ትክክለኛ የመጨረሻ መጠኖችን ለማረጋገጥ የጉድጓድ መጠኖችን ሲገልጹ ለትላልቅ አበል ግምት ውስጥ ማስገባት አለባቸው ማለት ነው ።. - የሙቀት ባህሪያት: ዚንክ ከአሉሚኒየም ጋር ሲነፃፀር ዝቅተኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ አለው, ወደ ቀስ በቀስ የማቀዝቀዝ ጊዜን ያመጣል.
ይህ ግን የእቃ ማጠቢያ ምልክቶችን ለመቀነስ ይረዳል, እንዲሁም በቀዳዳዎች ዙሪያ ትኩስ ቦታዎችን ለመከላከል በዲዛይነር ዲዛይን ውስጥ የማቀዝቀዣ ቻናሎችን በጥንቃቄ መመርመርን ይጠይቃል. - የማሽን ቀላልነት: የዚንክ ለስላሳ ተፈጥሮ ቀላል የማሽን ክሮች እና ሌሎች ባህሪያት ድህረ-መለቀቅን ያመቻቻል.
ይህ ባህሪ ከጠንካራ ቁሳቁሶች ጋር ፈታኝ ሊሆኑ የሚችሉ ትክክለኛ በክር የተሰሩ ቀዳዳዎችን ወይም ከስር የተቆረጡ ቀዳዳዎችን ለመፍጠር ይጠቅማል።.
ማግኒዥየም ቅይጥ
ማግኒዥየም በብዛት ጥቅም ላይ ከሚውሉት ሟች-መውሰድ ቁሶች መካከል ዝቅተኛውን ጥግግት ያቀርባል, ቀላል ክብደት ላላቸው መተግበሪያዎች ማራኪ ምርጫ ማድረግ:
- የመቀነስ መጠን: ማግኒዥየም መጠነኛ የመቀነስ መጠን አለው።, በግምት 0.4% ወደ 0.6%, ከዚንክ ትንሽ ያነሰ ነገር ግን ከአሉሚኒየም ጋር ሊወዳደር የሚችል.
ንድፍ አውጪዎች ይህንን መቀነስ ከጠንካራ ቀዳዳ አወቃቀሮች ፍላጎት ጋር ማመጣጠን አለባቸው, በተለይም ክብደትን በሚነካ አፕሊኬሽኖች ውስጥ. - የሙቀት መስፋፋት: ማግኒዥየም ከአሉሚኒየም እና ከዚንክ ጋር ሲነፃፀር ከፍተኛ የሙቀት መስፋፋት Coefficient አለው.
ይህ ንብረት በማሞቅ እና በማቀዝቀዝ ዑደቶች ውስጥ ወደ መጠነ-ልኬት ለውጦችን ሊያመራ ይችላል።, ቀዳዳውን ማስተካከል እና መገጣጠም ላይ ተጽእኖ ያሳድራል.
ትክክለኛ ንድፍ ግምት, እንደ ተጣጣፊ መገጣጠሚያዎችን ማካተት ወይም ማስገቢያዎችን መጠቀም, እነዚህን ልዩነቶች ለማስተናገድ ሊረዳ ይችላል።. - ጥንካሬ እና ድካም መቋቋም: ክብደቱ ቀላል ቢሆንም, ማግኒዥየም ጥሩ ጥንካሬ እና ድካም መቋቋም ይሰጣል, ጉድጓዶች ተደጋጋሚ ጭነት በሚቋቋሙበት ለተለዋዋጭ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ያደርገዋል.
ጥቅጥቅ ያሉ ግድግዳዎች ወይም የጎድን አጥንቶች ባሉባቸው ጉድጓዶች ዙሪያ ያሉ ቦታዎችን ማጠናከር ዘላቂነትን ይጨምራል.
6. በ Die Casting ውስጥ ካሉ ጉድጓዶች ጋር የተቆራኙ ተግዳሮቶች
በዳይ-ካስት ክፍሎች ውስጥ ጉድጓዶችን መንደፍ ልዩ ከሆኑ ተግዳሮቶች ጋር አብሮ ይመጣል, ካልተገለጸ, መዋቅራዊ ታማኝነትን ሊያበላሽ ይችላል, ተግባራዊነት, እና ክፍሉን ማምረት.
የእነዚህ ተግዳሮቶች ጥልቅ ዳሰሳ ከዚህ በታች አለ።:
የመቀነስ እና የመጠን መለዋወጥ
በሟች-መውሰድ ሂደት ውስጥ በሚቀዘቅዝበት ጊዜ, የቀለጠ ብረት እየጠነከረ ሲሄድ ይቀንሳል. ይህ መቀነስ ሊያስከትል ይችላል:
- የማይጣጣሙ ልኬቶች: የጉድጓድ መጠኖች ከታሰበው ያነሱ ሊሆኑ ይችላሉ።, የመሰብሰቢያ ጉዳዮችን ያስከትላል.
- ከመቻቻል ውጪ የሆኑ ውጤቶች: ጥብቅ መቻቻል ያላቸው ትክክለኛ ክፍሎች ብዙውን ጊዜ እነዚህን ልዩነቶች ለማስተካከል የድህረ-መለኪያ ማሽን ያስፈልጋቸዋል.
የውሂብ ግንዛቤ: ለአሉሚኒየም ቅይጥ, መስመራዊ shrinkage ከ ሊደርስ ይችላል 0.6% ወደ 1.0%. ትክክለኛውን የጉድጓድ መመዘኛዎች ለማረጋገጥ ይህ ተለዋዋጭነት በንድፍ ውስጥ መጨመር ያስፈልገዋል.
ኮር ፒን መበላሸት እና መሰባበር
ጉድጓዶች የሚሠሩት በዳይ-ካስቲንግ ሻጋታ ውስጥ ኮር ፒን በመጠቀም ነው።. ቢሆንም:
- ቀጭን እና ረጅም ኮር ፒን: እነዚህ ለመታጠፍ የተጋለጡ ናቸው, መበላሸት, ወይም ደግሞ በሚወስዱበት ወቅት በሚፈጠሩት ከፍተኛ የሙቀት እና ሜካኒካዊ ጭንቀቶች የተነሳ ስብራት.
- የከፍተኛ ሙቀት ቀልጦ ብረት ተጽእኖ: የቀለጠው ብረት ግፊት እና ሙቀት የኮር ፒን መረጋጋትን ሊጎዳ ይችላል።, ቀዳዳ ወጥነት ላይ ተጽዕኖ.
የመቀነስ ስልት: ለጥልቅ ጉድጓዶች የተደረደሩ ጉድጓዶች ንድፎችን ይጠቀሙ ወይም ወፍራም ይቅጠሩ, ጥንካሬን ለመጨመር አጠር ያሉ ኮር ፒኖች.
ጉድጓዶች ዙሪያ ፍላሽ ምስረታ
ብልጭታ የሚያመለክተው በቅርጹ ውስጥ ባሉ ክፍተቶች ውስጥ የሚያልፍ ከመጠን በላይ የሆነ ነገር ነው።. ጉድጓዶች ዙሪያ, ብልጭታ ሊያስከትል ይችላል:
- ተጨማሪ የማሽን ፍላጎቶች: ብልጭታን ማስወገድ ወደ ምርት ጊዜ እና ወጪዎች ይጨምራል.
- የተቀነሰ የውበት ይግባኝ: ብልጭታ የገጽታውን አጨራረስ ሊያበላሽ ይችላል።, ለሚታዩ ወይም ከፍተኛ አፈጻጸም ላላቸው ክፍሎች ወሳኝ የሆነው.
የመከላከያ እርምጃ: ትክክለኛውን የሻጋታ መታተም ያረጋግጡ እና የፍላሽ መፈጠርን ለመቀነስ ተገቢውን የመቆንጠጫ ሃይሎችን ይጠቀሙ.
የተሳሳተ አቀማመጥ እና የአቀማመጥ ስህተቶች
በመውሰዱ ሂደት ምክንያት ቀዳዳዎች ሊለወጡ ወይም ሊሳሳቱ ይችላሉ።:
- ሻጋታ መልበስ እና እንባ: አዘውትሮ መጠቀም ሻጋታዎችን ሊያበላሽ ይችላል, የአቀማመጥ ጉድለቶችን ያስከትላል.
- ትክክል ያልሆነ የኮር ፒን አቀማመጥ: ያልተስተካከሉ ፒኖች ከመሃል ወይም ወደ ማእዘን ጉድጓዶች ይመራሉ.
ተጽዕኖ: የተሳሳተ አቀማመጥ ስብሰባን ሊያስተጓጉል ይችላል, የሁለተኛ ደረጃ ስራዎችን አስፈላጊነት ይጨምራል, እና ከፊል ተግባራትን ይቀንሱ.
በቀዳዳዎች ውስጥ የገጽታ ጉድለቶች
እንደ porosity ያሉ የገጽታ ጉድለቶች, ሻካራነት, ወይም የእቃ ማጠቢያ ምልክቶች የተለመዱ ፈተናዎች ናቸው:
- Porosity: በሚጥሉበት ጊዜ የታሰረ ጋዝ በጉድጓዶች ውስጥ ክፍተቶችን ይፈጥራል, መዋቅራዊ አቋማቸውን ማዳከም.
- ሻካራ ውስጣዊ ገጽታዎች: ደካማ የሻጋታ ንድፍ ወይም በቂ ያልሆነ ቅባት ወደ ሻካራ ቀዳዳ ግድግዳዎች ሊያስከትል ይችላል, በትክክለኛ አፕሊኬሽኖች ውስጥ አፈፃፀማቸው ላይ ተጽእኖ ያሳድራል.
- የሲንክ ማርኮች: ከግድግዳው ውፍረት ጋር ሲነፃፀር ተገቢ ያልሆነ ቀዳዳ አቀማመጥ ወደ ንጣፍ ውስጠቶች ሊመራ ይችላል.
ከመጠን በላይ ሙቀት መጨመር
ቀዳዳዎች በማፍሰስ ሂደት ውስጥ እንደ ጭንቀት ማጎሪያዎች ሆነው ሊያገለግሉ ይችላሉ።. በቀዳዳዎቹ አቅራቢያ ያሉት የሙቀት ደረጃዎች ሊያስከትሉ ይችላሉ:
- መሰንጠቅ: ፈጣን ማቀዝቀዝ እና ያልተስተካከለ ጥንካሬ በቀዳዳዎቹ አቅራቢያ ስንጥቆችን ያስከትላል.
- የቁሳቁስ መዳከም: በቀዳዳው ዙሪያ በተከማቹ ቦታዎች ላይ ለረጅም ጊዜ ለከፍተኛ ሙቀት መጋለጥ የቁሳቁስ ባህሪያትን ሊጎዳ ይችላል.
ጠቃሚ ምክር: የሙቀት ስርጭትን ለመተንበይ እና እነዚህን አደጋዎች ለመቀነስ የሻጋታ ንድፎችን ለማጣራት የኮምፒውተር ማስመሰያዎችን ይጠቀሙ.
ወጪ እና ጊዜ አንድምታ
በሞት መቅዳት ውስጥ ያሉ ቀዳዳዎች ተግዳሮቶች ብዙውን ጊዜ ወደ ከፍተኛ የምርት ወጪዎች ይተረጉማሉ:
- ተጨማሪ ማሽነሪ: ጉድለቶችን ማስተካከል ወይም ትክክለኛ መቻቻልን ማግኘት እንደ ቁፋሮ ወይም እንደገና መቆፈር ያሉ ሁለተኛ ደረጃ ሂደቶችን ይጠይቃል.
- የሻጋታ ጥገና: የኮር ፒን እና ሻጋታዎች ተደጋጋሚ ጥገና ወይም መተካት የጥገና ወጪዎችን ከፍ ሊያደርግ ይችላል።.
ስታትስቲክስ: ሁለተኛ ደረጃ ማሽነሪ በከፊል ወጪዎችን በ20%-30% ሊጨምር ይችላል, በመነሻ ደረጃዎች ውስጥ ትክክለኛውን ቀዳዳ ንድፍ አስፈላጊነት ላይ አፅንዖት መስጠት.
7. ለዳይ Casting Hole ንድፍ ምርጥ ልምዶች
መደበኛ ልኬቶች እና መቻቻል
ደረጃቸውን የጠበቁ ልኬቶችን እና መቻቻልን መቀበል የንድፍ ሂደቱን ቀላል ያደርገዋል እና አሁን ካለው የማምረቻ መሳሪያዎች ጋር ተኳሃኝነትን ያረጋግጣል.
በ ASME ወይም ISO የተቀመጡትን የኢንዱስትሪ ደረጃዎችን መከተል ምርትን ማቀላጠፍ እና ስህተቶችን ሊቀንስ ይችላል።.
እነዚህን መመዘኛዎች በተከታታይ ማክበር የአቅርቦት ሰንሰለት ውህደትን ያመቻቻል እና ውድ የሆኑ ስህተቶችን አደጋ ይቀንሳል.
ማስመሰል እና ፕሮቶታይፕ
የማስመሰል ሶፍትዌሮችን እና ፕሮቶታይፒን መጠቀም ዲዛይነሮች የቀዳዳ ዲዛይን አዋጭነትን እንዲሞክሩ እና ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችን አስቀድመው እንዲለዩ ያስችላቸዋል።.
የማስመሰል መሳሪያዎች በገሃዱ ዓለም ሁኔታዎች ውስጥ የተለያዩ የጉድጓድ ውቅሮች እንዴት እንደሚኖሩ ሞዴል ማድረግ ይችላሉ።, ወደ ሙሉ መጠን ማምረት ከመግባቱ በፊት ንድፎችን ለማመቻቸት መርዳት.
ፕሮቶታይፒንግ አንድ ንድፍ ምን ያህል በጥሩ ሁኔታ እንደሚሠራ ተጨባጭ ማስረጃዎችን ያቀርባል, ለማጥራት ጠቃሚ ግንዛቤዎችን መስጠት.
ከአምራቾች ጋር ትብብር
ከዳይ-ካስት አምራቾች ጋር በቅርበት መስራት በጠረጴዛው ላይ በዋጋ ሊተመን የማይችል እውቀት ያመጣል.
የእነሱ ልምድ ተግባራዊ የንድፍ እሳቤዎችን ሊያጎላ እና ወዲያውኑ የማይታዩ ማሻሻያዎችን ሊጠቁም ይችላል.
የትብብር ጥረቶች የተሻለ ግንዛቤ ያላቸው ውሳኔዎችን ያስገኛሉ።, በመጨረሻም ሁለቱንም የአፈፃፀም እና የማምረት መስፈርቶችን የሚያሟሉ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ምርቶች ያስገኛል.
8. ማጠቃለያ
በዳይ-ካስት ክፍሎች ውስጥ ቀዳዳዎችን መንደፍ ለዝርዝር ትኩረት የሚፈልግ ውስብስብ ሆኖም ወሳኝ ተግባር ነው።.
ለዲያሜትር መመሪያዎችን በማክበር, ጥልቀት, ክፍተት, እና ቁሳዊ ምርጫ, ዲዛይነሮች ወጪን እና የማምረት ችግሮችን እየቀነሱ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን ክፍሎች ማምረት ይችላሉ.
እነዚህን መርሆዎች በንድፍ ደረጃ መጀመሪያ ላይ ማዋሃድ ዘላቂነትን ያረጋግጣል, ወጪ ቆጣቢ አካላት, ለተቀላጠፈ ምርት እና እርካታ ደንበኞች መንገዱን ጠርጓል።.
ሟች-መውሰድ ምርቶችን በተመለከተ ማናቸውም ፍላጎቶች ካሉዎት, እባክህ ነፃነት ይሰማህ አግኙን።.
