የተለመዱ የሞት መቅዳት ጉድለቶች እና እንዴት መከላከል እንደሚቻል

1. መግቢያ

Die casting ውስብስብ የብረት ክፍሎችን ለማምረት የሚያገለግል ትክክለኛ እና ከፍተኛ ብቃት ያለው የማምረት ሂደት ነው።.

እንደ አውቶሞቲቭ ባሉ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለ, ኤሮስፔስ, ኤሌክትሮኒክስ, እና የሸማቾች ምርቶች,

ዳይ መውሰድ እንደ ከፍተኛ የምርት መጠን ያሉ ጥቅሞችን ይሰጣል, ልዩ ልኬት ትክክለኛነት, እና ለስላሳ ወለል ያበቃል.

ቢሆንም, ልክ እንደ ሙት መጣል ሂደት ውስጥ እንኳን, ጉድለቶች የማይቀር ናቸው.

እነዚህ ጉድለቶች የአካል ክፍሎችን ጥራት ሊያበላሹ ይችላሉ, ወደ ውድ መዘግየቶች እና የደንበኛ እርካታ ማጣት.

በጣም የተለመዱ የሞት-መውሰድ ጉድለቶችን መረዳት, መንስኤዎቻቸው, እና የመከላከያ እርምጃዎች ከፍተኛ የምርት ደረጃዎችን ለመጠበቅ አስፈላጊ ናቸው.

በዚህ ጽሑፍ ውስጥ, የተለመዱ የሞት-መውሰድ ጉድለቶችን እንመረምራለን, ምርትን እንዴት እንደሚነኩ, እና እነሱን ለመከላከል ውጤታማ መንገዶች.

2. Die Casting ምንድን ነው??

ዳይ casting በከፍተኛ ጫና ውስጥ ቀልጦ ብረት ወደ ሻጋታ ውስጥ በመርፌ ሂደት ነው. ከዚያም ብረቱ ይቀዘቅዛል እና ወደ ትክክለኛ ቅርጽ ይጠናከራል.

እሱ በተለምዶ ከፍተኛ ልኬት ትክክለኛነት የሚያስፈልጋቸው ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች ያላቸውን ክፍሎች ለማምረት ያገለግላል.

ቁልፍ ጥቅሞች:

• ትክክለኛነት: ሙት መውሰድ ±0.1 ሚሜ ያህል ጥብቅ መቻቻልን ሊያሳካ ይችላል።, ውስብስብ ዝርዝሮችን ለሚፈልጉ ክፍሎች ተስማሚ በማድረግ.
• ወጪ-ውጤታማነት: ሻጋታዎች ከተሠሩ በኋላ, ሂደቱ በጣም ውጤታማ እና ወጪ ቆጣቢ ነው, በተለይም ከፍተኛ መጠን ባለው የምርት ሩጫዎች ውስጥ.
• ከፍተኛ የምርት ተመኖች: ሙት መውሰድ በአጭር ጊዜ ውስጥ በሺዎች የሚቆጠሩ ተመሳሳይ ክፍሎችን ማምረት ይችላል።, ይህም ለትላልቅ ማምረቻዎች ተወዳጅ ያደርገዋል.

ጥቅም ላይ የዋሉ የተለመዱ ብረቶች:

• አሉሚኒየም: የሚጠጉ መለያዎች 85% ከሁሉም የሟሟ ምርቶች, በቀላል ክብደት እና በዝገት መቋቋም ይታወቃል, በተለምዶ በአውቶሞቲቭ እና በኤሮስፔስ ኢንዱስትሪዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.
• ዚንክ: ከፍተኛ ጥንካሬን ያቀርባል, ታላቅ የመውሰድ ፈሳሽነት, እና የዝገት መቋቋም. ብዙውን ጊዜ ለትንሽ ጥቅም ላይ ይውላል, ውስብስብ ክፍሎች.
• ማግኒዥየም: በጣም ቀላሉ መዋቅራዊ ብረት, ከፍተኛ ጥንካሬ-ወደ-ክብደት ሬሾ በማቅረብ ላይ, ብዙውን ጊዜ በአየር እና በአውቶሞቲቭ መተግበሪያዎች ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል.
• የመዳብ ቅይጥ: በከፍተኛ ጥንካሬ እና በኤሌክትሪክ ንክኪነት ይታወቃል, የመዳብ ውህዶች ለኤሌክትሮኒካዊ አካላት ጥቅም ላይ ይውላሉ.

3. የተለመዱ የዳይ መውሰድ ጉድለቶች

የመጥፋት ጉድለቶች በከፊል ጥራት ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድሩ ይችላሉ።, ተግባራዊነት, እና ውበት ይግባኝ.

እነዚህ ጉድለቶች በአጠቃላይ በአራት ምድቦች ይከፈላሉ: የገጽታ ጉድለቶች, የውስጥ ጉድለቶች, የመጠን ጉድለቶች, እና ከቁስ ጋር የተያያዙ ጉድለቶች.

ሀ. የገጽታ ጉድለቶች

• ብልጭታ
  ብልጭታ የሚከሰተው ከመጠን በላይ ብረት ከሻጋታ ክፍተት ሲወጣ ነው።, በተለይም በቂ ያልሆነ የመቆንጠጥ ግፊት ወይም የሻጋታ ክፍሎች አለመመጣጠን ምክንያት.
  ቀጭን ያስከትላል, በመውሰዱ ዙሪያ የማይፈለጉ የብረት ክንፎች, መከርከም ያለበት.
• ቀዝቃዛ መዝጋት
  ቀዝቃዛ መዘጋት በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ወይም ደካማ ፍሰት ምክንያት ቀልጦ ብረታ ብረት በመጣል ሂደት ውስጥ ሙሉ ለሙሉ አለመዋሃድ ውጤት ነው..
  በቆርቆሮው ላይ እንደ ስፌት ወይም መስመር ይታያል እና ክፍሉን በከፍተኛ ሁኔታ ሊያዳክም ይችላል.
• ማርክን ማቃጠል
  የተቃጠሉ ምልክቶች በ casting's surface ላይ ጥቁር ቀለም ወይም የካርቦን ክምችት ናቸው።.
  ይህ በተለምዶ ብረትን በማሞቅ ወይም በሟሟት ዑደት ውስጥ ከመጠን በላይ በመጋለጥ ይከሰታል.
• Surface Porosity
  የገጽታ porosity ትንንሽ ጉድጓዶችን ወይም ባዶዎችን በ casting's surface ላይ ብቅ ይላል።.
  ይህ ጉድለት ብዙውን ጊዜ የሚከሰተው በአየር ወይም በጋዝ በመርፌ ሂደት ውስጥ በሚቀልጠው ብረት ውስጥ በመያዙ ነው።.

ለ. የውስጥ ጉድለቶች

• የውስጥ ፖሮሲስ
  የውስጥ ፖሮሲስ (porosity) የሚያመለክተው በመውሰዱ ውስጥ የታሰሩ የአየር ኪሶችን ነው።, ክፍሉን ደካማ እና በጭንቀት ውስጥ ለመውደቅ የበለጠ ተጋላጭ ያደርገዋል.
  እነዚህ ክፍተቶች ብዙውን ጊዜ የሚከሰቱት በማጠናከሪያው ሂደት ውስጥ ጋዝ ሲገባ ነው.
• መቀነስ
  የመቀነስ ጉድለቶች የሚከሰቱት መውሰድ ሲጠናከር እና ሲዋዋል ነው።, በክፍሉ ውስጥ ክፍተቶችን መፍጠር.
  ይህ በአብዛኛው የሚከሰተው ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ወይም በቂ ያልሆነ ቀልጦ የብረት አቅርቦት ነው።.
• ትኩስ እንባ
  ትኩስ መቀደድ የሚከሰተው በሚቀዘቅዝበት ጊዜ መጣል ሲሰነጠቅ ነው።, ብዙውን ጊዜ በማጠናከሪያው ጊዜ የሚፈጠረው ጭንቀት ከቁሳቁሱ የመቋቋም አቅም በላይ በሆነ ቀጭን ግድግዳ ክፍሎች ውስጥ.

ሲ. የመጠን ጉድለቶች

• የጦር ገጽ
  Warpage የሚከሰተው ባልተስተካከለ ቅዝቃዜ ወይም በተቀረው ውስጣዊ ውጥረቶች ምክንያት ክፍሎቹ ሲበላሹ ነው።.
  ይህ በተለይ በተለያዩ ክፍሎች ውስጥ የመቀዝቀዣ መጠን በሚለያይባቸው ትላልቅ ወይም ውስብስብ ክፍሎች ውስጥ የተለመደ ነው።.
• የተሳሳተ አቀማመጥ
  የተሳሳተ አቀማመጥ የሚከሰተው የሻጋታ ግማሾቹ በትክክል ካልተስተካከሉ ነው, በከፊል ጂኦሜትሪ ውስጥ ስህተቶችን መፍጠር.
  ይህ በደካማ የሻጋታ ንድፍ ወይም በመርፌ ጊዜ ተገቢ ያልሆነ መቆንጠጥ ሊከሰት ይችላል.
• ትክክል ያልሆኑ ልኬቶች
  የማይጣጣሙ የመቅረጽ ሁኔታዎች, እንደ ተገቢ ያልሆነ ግፊት ወይም የሙቀት መጠን, የንድፍ ዝርዝሮችን የማያሟሉ ክፍሎችን ሊያስከትል ይችላል.

ዲ. የቁሳቁስ መሞት የመውሰድ ጉድለቶች

ከቁሳቁስ ጋር የተያያዙ ጉድለቶች የሚከሰቱት በቆሻሻዎች ምክንያት ነው, መበከል, ወይም የተሳሳተ የቁሳቁስ አያያዝ.

እነዚህ ጉድለቶች የገጽታ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ, porosity, እና በከፊል ውድቀት እንኳን.

4. የመውሰድ ጉድለቶች መንስኤዎች

በምርት ሂደት ውስጥ የሟሟ ጉድለቶች ከተለያዩ ምክንያቶች ሊነሱ ይችላሉ.

እነዚህን ምክንያቶች መረዳት የችግሩን ምንጭ ለመለየት እና የእርምት እርምጃዎችን ለመውሰድ ወሳኝ ነው።.

ከዚህ በታች ለሞት የሚዳርጉ ጉድለቶች ቁልፍ ምክንያቶች ናቸው:

ከቁሳቁስ ጋር የተያያዙ ጉዳዮች

• ቆሻሻዎች: በብረት ውስጥ ያሉ ብክለቶች ወይም ቆሻሻዎች, እንደ ኦክሳይድ ወይም ቆሻሻ, የመውሰድን ጥራት ሊጎዳ ይችላል.
  ንጹሕ ያልሆኑ ቁሳቁሶች እንደ porosity ወይም ቀዝቃዛ መዝጊያዎች ያሉ ጉድለቶችን ሊያስከትሉ ይችላሉ.
• የእርጥበት ይዘት: በብረት ወይም በሻጋታ ውስጥ ያለው ከፍተኛ እርጥበት በእንፋሎት መርፌ ሂደት ውስጥ እንዲፈጠር ሊያደርግ ይችላል.
  ይህ ወደ አረፋዎች ሊያመራ ይችላል, የጋዝ ኪሶች, እና እንደ porosity ወይም የገጽታ ጉድጓድ ያሉ ጉድለቶች.
• ቅይጥ ቅንብር: የብረት ቅይጥ በትክክል ካልተደባለቀ ወይም ለተፈለገው ንብረቶች የተሳሳተ ቅንብር ካለው, ማሽቆልቆል ወይም የውስጥ porosity ሊያስከትል ይችላል.

የመከላከያ እርምጃ: ከፍተኛ ጥራት በመጠቀም, ንፁህ, እና በደንብ የተዘጋጁ ቁሳቁሶች, እና ብረቱ አስቀድሞ ማሞቅ እና በትክክል መያዙን ማረጋገጥ እነዚህን ችግሮች ሊቀንስ ይችላል.

የሻጋታ ንድፍ እና ሁኔታ

• በቂ ያልሆነ አየር ማናፈሻ: በመርፌው ሂደት ውስጥ የታሰረ አየር እንዲወጣ ለማድረግ ትክክለኛ አየር ማናፈሻ አስፈላጊ ነው።.
  በቂ ያልሆነ አየር ማናፈሻ ወደ ጋዝ መቆንጠጥ ሊያመራ ይችላል, እንደ porosity ወይም የሚቃጠል ምልክቶች ያሉ ጉድለቶችን መፍጠር.
• ሻጋታ መልበስ እና እንባ: በጊዜ ሂደት, ሻጋታዎች ሊለበሱ ወይም በተሳሳተ አቀማመጥ ሊሰቃዩ ይችላሉ, እንደ ብልጭታ ወይም ትክክለኛ ያልሆኑ ልኬቶች ወደ ጉድለቶች ይመራሉ.
• ተገቢ ያልሆነ የመመገቢያ እና የመመገቢያ ስርዓቶች: የሻጋታው የጌቲንግ ሲስተም በደንብ ካልተነደፈ ወይም ከተቀመጠ,
  ያልተስተካከለ የብረት ፍሰት ሊያስከትል ይችላል, እንደ ቀዝቃዛ መዝጊያዎች ወደ ጉድለቶች ይመራል, የተሳሳተ አቀማመጥ, ወይም ያልተሟላ መሙላት.

የመከላከያ እርምጃ: የሻጋታዎችን መደበኛ ጥገና, የአየር ማናፈሻ ስርዓቶችን ማመቻቸት, እና በጥንቃቄ የጌቲንግ እና የአመጋገብ ስርዓቶችን መንደፍ እነዚህን ችግሮች ይከላከላል.

የሂደት መለኪያዎች

• የሙቀት መቆጣጠሪያ: ለሁለቱም ለብረት እና ለሻጋታው የማይለዋወጥ ሙቀትን መጠበቅ ወሳኝ ነው.
  ብረቱ በጣም ሞቃት ወይም በጣም ቀዝቃዛ ከሆነ, እንደ ማቃጠል ምልክቶች ወደ ጉድለቶች ሊያመራ ይችላል, ቀዝቃዛ ይዘጋል, ወይም porosity.
  በተመሳሳይ, የማይጣጣም የሻጋታ ሙቀት የጦርነት ወይም የመጠን ስህተቶችን ሊያስከትል ይችላል.
• የመርፌ ፍጥነት እና ግፊት: በቂ ያልሆነ የመርፌ ፍጥነት ወይም ግፊት ያልተሟላ የሻጋታ መሙላትን ሊያስከትል ይችላል, ወደ ቀዝቃዛ መዝጊያዎች ወይም ያልተሟላ ቀረጻዎች ይመራል.
  በተቃራኒው, ከመጠን በላይ ግፊት ብልጭታ እና የቁሳቁስ ብክነትን ሊያስከትል ይችላል.
• የማቀዝቀዝ ዋጋዎች: በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ የሆኑ የማቀዝቀዝ መጠኖች መቀነስን ሊያስከትሉ ይችላሉ።, ጦርነት, ወይም ትኩስ መቀደድ. ያልተስተካከለ ቅዝቃዜ ወደ ውስጣዊ ውጥረቶች እና መዛባት ሊያመራ ይችላል.

የመከላከያ እርምጃ: የሙቀት መጠኑን በየጊዜው መቆጣጠር እና ማስተካከል, ግፊት, እና የማቀዝቀዝ መጠኖች ወጥ የሆነ የምርት ጥራትን ያረጋግጣል.

የማሽን እና የመሳሪያ ምክንያቶች

• ያረጁ ዳይስ: በጊዜ ሂደት, ለሞት መቅዳት ጥቅም ላይ የሚውሉት ሙቶች ሊለበሱ ይችላሉ, እንደ ብልጭታ ወደ ጉድለቶች ወይም በከፊል ልኬቶች ውስጥ ወደ ስህተቶች ይመራል።.
  ያረጁ ሞቶችም ያልተስተካከለ የግፊት ስርጭት ይፈጥራሉ, ጉድለቶችን ሊያስከትል ይችላል.
• የማሽን ብልሽቶች: የተሳሳቱ ወይም በትክክል ያልተስተካከሉ የዳይ-ካስቲንግ ማሽኖች ወደ ወጥነት የለሽ ግፊት አስተዋፅዖ ያደርጋሉ,
  የሙቀት መጠን, እና በመርፌ ሂደት ውስጥ ፍጥነት, ወደ ጉድለቶች የሚያመራ.
• የተሳሳተ የማሽን ቅንጅቶች: ለዳይ ማቀፊያ ማሽን ትክክል ያልሆኑ ቅንብሮችን መጠቀም, እንደ ተገቢ ያልሆነ የክትባት ፍጥነት ወይም ግፊት,
  እንደ ቀዝቃዛ መዘጋት ያሉ ችግሮችን ሊያስከትል ይችላል, ደካማ መሙላት, ወይም ከመጠን በላይ ብልጭታ.

የመከላከያ እርምጃ: ማሽኖች በመደበኛነት የተስተካከሉ መሆናቸውን ማረጋገጥ, ይሞታሉ ይተካሉ ወይም ይጠበቃሉ, እና የማሽን ቅንጅቶች የተመቻቹ ናቸው እነዚህን አይነት ጉድለቶች ይከላከላል.

የኦፕሬተር ስህተቶች

• ተገቢ ያልሆነ አያያዝ: በቂ ሥልጠና የሌላቸው ወይም ትክክለኛ ሂደቶችን ያልተከተሉ ኦፕሬተሮች ወደ ጉድለት የሚያመሩ ስህተቶችን ሊሠሩ ይችላሉ,
  እንደ ተገቢ ያልሆነ የሻጋታ ጭነት ወይም ተመጣጣኝ ያልሆነ የብረት ሙቀት.
• በቂ ያልሆነ ምርመራ: ኦፕሬተሮች የመጀመርያ ጉድለቶችን ምልክቶች ካላገኙ ወይም ተገቢውን የጥራት ቁጥጥር ሂደቶችን ካልተከተሉ,
  ጉድለቶች ሳይስተዋል ሊቀሩ ይችላሉ, በኋላ ላይ ወደ ትላልቅ ችግሮች ያመራል.
• የማስተካከያ እርምጃ እጥረት: በአንዳንድ ሁኔታዎች, ጉድለቶች መታየት ሲጀምሩ ኦፕሬተሮች የሂደቱን መለኪያዎች ማስተካከል ይሳናቸዋል።, ጉዳዮች እንዲባባሱ መፍቀድ.

የመከላከያ እርምጃ: የኦፕሬተሮች ትክክለኛ ስልጠና እና የምስክር ወረቀት, በትጋት የፍተሻ ሂደቶች ጋር, ስህተቶችን ለመከላከል እና የጥራት ቁጥጥርን ለመጠበቅ ወሳኝ ናቸው.

የአካባቢ ሁኔታዎች

• እርጥበት እና የሙቀት ልዩነቶች: በአከባቢው እርጥበት እና የሙቀት መጠን ውስጥ ያሉ ልዩነቶች የብረቱን ፍሰት እና የሻጋታውን የማቀዝቀዝ ሂደት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ,
  ወደ የማይጣጣሙ ውጤቶች እና እንደ porosity ወይም warpage ያሉ ጉድለቶችን ያስከትላል.
• ንጽህና: አቧራ, ቆሻሻ, ወይም በምርት አካባቢ ውስጥ ያሉ የውጭ ቁሳቁሶች ብረቱን ወይም ሻጋታዎችን ሊበክሉ ይችላሉ,
  እንደ የወለል ንጣፍ ወይም ደካማ ወለል አጨራረስ ወደ ጉድለቶች ይመራል።.

የመከላከያ እርምጃ: ቁጥጥርን ማቆየት, የተረጋጋ የሙቀት መጠን እና እርጥበት ሁኔታ ያለው ንጹህ አካባቢ እነዚህን አደጋዎች ለመቀነስ ይረዳል.

5. ለሞት መቅዳት ጉድለቶች የተለመዱ መፍትሄዎች

የሞት-መውሰድ ጉድለቶችን መፍታት የእያንዳንዱን ጉዳይ ዋና መንስኤዎች ያገናዘበ የታለመ አካሄድ ይጠይቃል.

እዚህ, ለተለመዱ ጉድለቶች ልዩ መፍትሄዎችን እናቀርባለን, አምራቾች ሂደታቸውን እንዲያሻሽሉ ለመርዳት በመረጃ እና በተግባራዊ ግንዛቤዎች የተደገፈ.

ብልጭታ

መፍትሄ: የሞት ግፊትን ማስተካከል, የሻጋታ ንድፍ ማሻሻል, እና ትክክለኛ የአየር ማናፈሻን ማረጋገጥ ብልጭታን ለመቀነስ ውጤታማ ስልቶች ናቸው።.

• ዳይ ክላምፕንግ ግፊት: የመጨመሪያውን ኃይል መጨመር እስከ ብልጭታ ድረስ ያለውን ክስተት ሊቀንስ ይችላል 25%.
  የሻጋታ ግማሾቹ በደንብ የታሸጉ መሆናቸውን ማረጋገጥ የቀለጠ ብረት ወደ አላስፈላጊ ቦታዎች እንዳይገባ ይከላከላል.
• የሻጋታ ንድፍ: በሻጋታ ንድፍ ውስጥ ጥብቅ መቻቻልን ማካተት ብልጭታውን በተቀነሰ መጠን ሊቀንስ ይችላል። 40%.
  ይህ በሻጋታ ክፍሎች መካከል ምንም ክፍተቶች እንዳይኖሩ ትክክለኛ የማሽን እና መደበኛ የጥገና ፍተሻዎችን ያካትታል.
• አየር ማስወጣት: በቂ የአየር ማስወጫ አየር ቀልጦ ብረት እንዲከተል ሳይፈቅድ ከሻጋታው ክፍተት ውስጥ አየር እንዲወጣ ያስችለዋል.
  ትክክለኛው የአየር ማናፈሻ አቀማመጥ የፍላሽ ምስረታ እስከ ድረስ ሊቀንስ ይችላል። 30%.

ቀዝቃዛ መዝጋት

መፍትሄ: የብረት ሙቀት መጨመር ወይም የክትባት ፍጥነት ማስተካከል ሙሉ የሻጋታ መሙላት እና የብረት ጅረቶችን ትክክለኛ ውህደት ያረጋግጣል.

• የብረት ሙቀት: የቀለጠውን ብረት የሙቀት መጠን ከ10-20 ዲግሪ ሴንቲ ግሬድ ከፍ ማድረግ ፈሳሽነትን ይጨምራል እናም ቀዝቃዛ መዘጋት ችግሮችን ይከላከላል.
  ከፍተኛ የሙቀት መጠን እስከ ስኬታማ ውህደት የመፍጠር እድልን ይጨምራል 35%.
• የመርፌ ፍጥነት: የመርፌ ፍጥነትን ማመቻቸት የመሙላት ሂደቱን ሊያሻሽል ይችላል, በዙሪያው ወደ ቀዝቃዛ መዘጋት ጉድለቶች እንዲቀንስ ያደርጋል 40%.
  የፈጣን መርፌ ፍጥነቶች ብረቱ መጠናከር ከመጀመሩ በፊት ሁሉም የሻጋታ ክፍሎች መሞላታቸውን ለማረጋገጥ ይረዳል.

ማርክን ማቃጠል

መፍትሄ: የሻጋታ ሙቀትን መቀነስ እና የመውሰጃ ዑደቱን ማመቻቸት ከመጠን በላይ ማሞቅ እና የቃጠሎ ምልክቶችን ይከላከላል.

• የሻጋታ ሙቀት መቆጣጠሪያ: የሻጋታውን ሙቀት ከ10-15 ° ሴ ዝቅ ማድረግ የቃጠሎ ምልክቶችን በእጅጉ ይቀንሳል.
  ቁጥጥር የሚደረግበት ቅዝቃዜ የሙቀት ድንጋጤን እና ተዛማጅ የገጽታ ጉድለቶችን ይከላከላል.
• የመውሰድ ዑደት ማመቻቸት: ለረጅም ጊዜ ለሙቀት መጋለጥን ለማስወገድ የ cast ዑደቱን ማመቻቸት የቃጠሎ ምልክቶችን እስከ ድረስ ይቀንሳል 20%.
  ቀልጣፋ ዑደት አስተዳደር ወጥ የሆነ ክፍል ጥራት ያረጋግጣል.

Porosity (ወለል እና ውስጣዊ)

መፍትሄ: የማቀዝቀዣውን ፍጥነት መቆጣጠር እና የፍሳሽ ማስወገጃ ቴክኒኮችን መተግበር የፔሮሲስ ችግሮችን ሊቀንስ ይችላል.

• የማቀዝቀዣ መጠን አስተዳደር: ቁጥጥር የሚደረግበት የማቀዝቀዝ መጠኖችን መተግበር የውስጥ ፖሮሲስን እስከ ድረስ ሊቀንስ ይችላል። 30%.
  ቀስ በቀስ ማቀዝቀዝ የተያዙ ጋዞችን የበለጠ ውጤታማ በሆነ መንገድ ለማስወገድ ይረዳል, ጥቅጥቅ ያሉ ቀረጻዎችን ያስከትላል.
• Deassing ቴክኒኮች: እንደ ቫክዩም የታገዘ ቀረጻ የመሳሰሉ ዘዴዎችን መጠቀም ወይም ጋዝ ማስወገጃ ወኪሎችን መጨመር እስከ ማጥፋት ይችላል። 90% ከ porosity ጋር የተያያዙ ጉድለቶች.
  እነዚህ ዘዴዎች ከማጠናከሩ በፊት የተሟሟት ጋዞችን ከቀለጠ ብረት ውስጥ ማስወገድን ያበረታታሉ.

መጨናነቅ እና ትኩስ እንባ

መፍትሄ: የማቀዝቀዝ መጠኖችን ማመቻቸት እና መወጣጫዎችን መጨመር የመቀነስ ክፍተቶችን እና ትኩስ እንባዎችን ያስወግዳል.

• የማቀዝቀዝ ደረጃ ማመቻቸት: ወጥ ማጠናከሪያን ለማረጋገጥ የማቀዝቀዝ ሂደቱን በጥሩ ሁኔታ ማስተካከል የመቀነስ ጉድለቶችን እስከ ድረስ ይቀንሳል 20%.
  ዩኒፎርም ማቀዝቀዝ ወደ ሙቅ መቀደድ የሚመራውን የጭንቀት መጠን ይቀንሳል.
• Risers እና Feeders: ስልታዊ በሆነ መንገድ መወጣጫዎች መጨናነቅን ለማካካስ ተጨማሪ የቀለጠ ብረት ሊሰጡ ይችላሉ።, እስከ ጉድለት መጠን መቀነስ 35%.
  ትክክለኛ የአመጋገብ ስርዓቶች በማጠናከሪያ ጊዜ ወሳኝ ቦታዎች ከክፍተት ነፃ መሆናቸውን ያረጋግጣሉ.

የጦር ገጽ

መፍትሄ: የማቀዝቀዝ መጠኖችን መቆጣጠር እና ውስጣዊ ጭንቀቶችን መቀነስ ጦርነትን ይከላከላል.

• ዩኒፎርም ማቀዝቀዝ: ማቀዝቀዝን እንኳን የሚያስተዋውቁ የማቀዝቀዝ ቻናሎችን መቅጠር ጦርነትን እስከ ሊቀንስ ይችላል። 25%.
  ዩኒፎርም ማቀዝቀዝ የልዩነት ቅነሳን እና ውስጣዊ ውጥረቶችን ይቀንሳል.
• የውስጥ ውጥረት እፎይታ: እንደ ማደንዘዣ ያሉ የጭንቀት እፎይታ ሕክምናዎችን ማካተት ጦርነትን እስከ መቀነስ ይችላል። 40%.
  ቀሪ ጭንቀቶችን ማቃለል የመጠን መረጋጋትን እና የተግባር ታማኝነትን ያረጋግጣል.

የተሳሳተ አቀማመጥ

መፍትሄ: የሻጋታ ንድፍ ትክክለኛነትን ማሳደግ እና የጌቲንግ ሲስተም ማሻሻል የተሳሳቱ ችግሮችን መፍታት ይችላል።.

• ትክክለኛነት ሻጋታ ንድፍ: የላቀ የCAD/CAM ቴክኖሎጂዎችን መጠቀም የሻጋታ ትክክለኛነትን ሊያሳድግ ይችላል።, የተሳሳተ አቀማመጥ ስህተቶችን እስከ ድረስ መቀነስ 50%.
  ትክክለኛ ሻጋታዎች ትክክለኛውን ክፍል ማባዛትን ያረጋግጣሉ.
• የጌቲንግ ሲስተም ማመቻቸት: የቀለጠውን የብረት ፍሰት በትክክል የሚመሩ ቀልጣፋ የጌቲንግ ሲስተምን መንደፍ የአስተሳሰብ አመዳደብን እስከ ሊቀንስ ይችላል። 30%.
  ትክክለኛው የጌትነት መገጣጠም ለስላሳ መሙላትን ያበረታታል እና መፈናቀልን ይቀንሳል.

ትክክል ያልሆኑ ልኬቶች

መፍትሄ: ወጥነት ያለው የቅርጽ ሁኔታዎች እና ጠንካራ የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች ትክክለኛ ልኬቶችን ማረጋገጥ ይችላሉ።.

• ወጥነት ያለው የመቅረጽ ሁኔታዎች: እንደ ሙቀት ያሉ የተረጋጋ የሂደት መለኪያዎችን መጠበቅ, ግፊት,
  እና የማቀዝቀዝ መጠኖች በጥብቅ መቻቻል ውስጥ የመጠን ትክክለኛነትን ሊያገኙ ይችላሉ።, እስከ ተለዋዋጭነት መቀነስ 20%.
• የጥራት ቁጥጥር: ጥብቅ የፍተሻ ፕሮቶኮሎችን መተግበር በምርት ኡደት መጀመሪያ ላይ የልኬት ስህተቶችን መለየት እና ማስተካከል ይችላል።.
  ውጤታማ የጥራት ቁጥጥር ውድቅ የማድረግ መጠኖችን እስከ ድረስ ዝቅ ሊያደርግ ይችላል። 15%.

6. የዳይ መጣል ጉድለቶች በምርት እና ወጪ ላይ የሚያሳድረው ተጽዕኖ

• የጭረት ዋጋ ጨምሯል።: ከፍተኛ የቆሻሻ መጣያ ዋጋዎች የቁሳቁስ እና የምርት ወጪዎችን ይጨምራሉ.
  እያንዳንዱ መቶኛ ነጥብ የቁራጭ መጠን መጨመር ሊጨምር ይችላል። 5% ወደ ምርት ወጪዎች.
• የተራዘመ የምርት ጊዜ: በጉድለቶች ምክንያት መዘግየቶች የጊዜ ገደቦችን ሊያራዝሙ እና መርሃ ግብሮችን ሊያበላሹ ይችላሉ.
  የምርት መዘግየቶች ኩባንያዎችን በአማካይ ሊያወጡ ይችላሉ $10,000 በቀን.
• የጥራት ቁጥጥር እና እንደገና መሥራት: የተበላሹ ክፍሎችን እንደገና ለመሥራት ወይም ለመቧጨር የሚወጣው ወጪ ይጨምራል.
  የጥራት ቁጥጥር እርምጃዎች እስከ ድረስ ሊቆጠሩ ይችላሉ። 15% ከጠቅላላ የማምረቻ ወጪዎች.
• የደንበኛ እርካታ: ደካማ ጥራት ያለው ቀረጻ የምርት አፈጻጸምን እና የደንበኛ እምነትን ይቀንሳል.
  የደንበኛ እርካታ ማጣት የንግድ ሥራ መጥፋት ሊያስከትል ይችላል, መሆኑን ጥናቶች ያሳያሉ 80% ከአሉታዊ ተሞክሮ በኋላ ደንበኞች አይመለሱም።.

7. የሞት መቅዳት ጉድለቶችን እንዴት መከላከል እንደሚቻል

የሻጋታ ንድፍ ማመቻቸት:

ጉድለቶችን ለመቀነስ ትክክለኛ የሻጋታ ንድፍ ወሳኝ ነው. ትክክለኛ የአየር ማናፈሻ ስርዓቶችን ይጠቀሙ, ለትክክለኛው የብረት ፍሰት መከለያ ማስተካከል,
እና ብልጭታ እና porosity ያለውን አደጋ ለመቀነስ ትክክለኛ ሻጋታ አሰላለፍ ያረጋግጡ.

የሂደት መለኪያዎችን መቆጣጠር:

ወጥ የሆነ የሙቀት መጠንን መጠበቅ, ግፊት, እና የማቀዝቀዝ መጠኖች የቀለጠ ብረት ቅርጹን በትክክል እንዲሞሉ እና ያለምንም እንከን እንዲጠናከሩ ያረጋግጣል.

የቁሳቁስ ምርጫ እና አያያዝ:

ከፍተኛ ጥራት በመጠቀም, ቅድመ-ሙቀት ያላቸው ቁሳቁሶች ብክለትን እና ጉድለቶችን ይቀንሳሉ. ከእርጥበት ጋር የተያያዙ ችግሮችን ለማስወገድ ትክክለኛ ማከማቻ እና አያያዝም አስፈላጊ ናቸው.

የተሻሻለ የመሳሪያ እና የመሳሪያ ጥገና:

የሟቾችን መደበኛ ጥገና እና ማስተካከል, ማሽኖች, እና የመሳሪያ አሰራር ጥራትን ለማረጋገጥ እና ጉድለቶችን ለመቀነስ ይረዳል.

ስልጠና እና ልምድ:

በደንብ የሰለጠኑ ኦፕሬተሮች ሊከሰቱ የሚችሉ ጉድለቶችን ቀድመው ለማወቅ እና የእርምት እርምጃዎችን በፍጥነት ለመውሰድ አስፈላጊ ናቸው።.

የሂደቱን ውስብስብነት መረዳት እና እንደ አስፈላጊነቱ መለኪያዎችን እንዴት ማስተካከል እንደሚችሉ ማወቅ አለባቸው.

8. ማጠቃለያ

ሙት መጣል አስፈላጊ የማምረት ሂደት ሆኖ ይቆያል, ነገር ግን ጥሩ ውጤትን ለማስመዝገብ ከተፈጥሯዊ ተግዳሮቶች ጋር አብሮ ይመጣል.

ጉድለቶች ዓይነቶችን በመረዳት, መንስኤዎቻቸውን መለየት, እና የመከላከያ እርምጃዎችን ተግባራዊ ማድረግ,

አምራቾች የምርታቸውን ጥራት እና ወጥነት በከፍተኛ ሁኔታ ሊያሻሽሉ ይችላሉ።.

በላቁ ቴክኖሎጂዎች ላይ ኢንቨስት ማድረግ, ሂደቶችን ማመቻቸት, ጉድለቶችን ለመቀነስ እና ለስላሳነት ለማረጋገጥ የኦፕሬተሮችን ስልጠና ማረጋገጥ አስፈላጊ ነው ዳይ-መውሰድ ክወና.

 

በፋብሪካዎ ላይ መሞትን ለመከላከል ከDEZE ጋር አጋር

ከዚህ ጋር በመተባበር, ጉድለቶችን ለማስወገድ እና የማምረት ሂደቱን ለማሻሻል የሚረዱ ልምድ እና ቆራጥ መፍትሄዎችን ያገኛሉ.

ቀላል ወይም ውስብስብ የዳይ ቀረጻዎች ያስፈልጉ እንደሆነ, ክፍሎችዎ እንከን የለሽ መሆናቸውን እናረጋግጣለን።, ጊዜ ይቆጥብልዎታል, ገንዘብ, እና ሀብቶች በረጅም ጊዜ ውስጥ.

DEZE የእርስዎ የታመነ ዳይ-መውሰድ አምራች ይሁን, እና አንድ ላይ, የፈጠራ ፕሮጀክቶቻችሁን ወደ ላቀ ደረጃ እናደርሳለን።, ከተለመዱት የማምረቻ ፈተናዎች ነፃ.

በሚቀጥለው የሞት ቀረጻ ፕሮጀክትዎ ላይ ስኬታማ እንድትሆኑ እንዴት እንደምንረዳችሁ ለማወቅ ዛሬውኑ ይድረሱ.

ዛሬ ያግኙን።!