በማፍሰስ የሚከሰቱ የተለመዱ የመውሰድ ጉድለቶች: መንስኤዎች, መከላከል

ማፍሰስ በአሸዋ ማምረቻ ውስጥ በጣም ወሳኝ ከሆኑ የሂደቱ አገናኞች አንዱ ነው, በቀለጠ ብረት ዝግጅት እና የሻጋታ ክፍተት መሙላት መካከል እንደ መገናኛ ሆኖ ያገለግላል.

መረጋጋት, የማፍሰሱ ሂደት ትክክለኛነት እና ተቆጣጣሪነት የውስጣዊውን ድምጽ በቀጥታ ይወስናል, የተጠናቀቁ castings የገጽታ ጥራት እና ልኬት ወጥነት.

በኢንዱስትሪ ልምምድ, ከፍተኛ መጠን ያለው ተደጋጋሚ የመውሰድ ጉድለቶች - ጥቀርሻዎችን ጨምሮ, ጋዝ ብስለት, የአሸዋ መሸርሸር እና አጭር መፍሰስ - በመቅረጽ ወይም በማቅለጥ ብቻ የተከሰቱ አይደሉም, ነገር ግን ተገቢ ባልሆነ የማፍሰስ ስራ የመነጨ ነው።, ተመጣጣኝ ያልሆነ የመሳሪያ ምርጫ እና ከቁጥጥር ውጪ የሆነ የማፍሰሻ መለኪያዎች.

ለብዙ ፋውንዴሽን, የማፍሰሻ መሳሪያዎች ብዙውን ጊዜ የሚመረጡት በልማድ ወይም በመነሻ ዋጋ ላይ በመመስረት ነው ፣ ይልቁንም ከቅርጽ መስመር ባህሪዎች ጋር ስልታዊ ማዛመድ, የመውሰድ ቁሳቁስ እና የጥራት መስፈርቶች.

በተሳሳተ መንገድ የተመረጡት የማፍሰሻ ስርዓቶች የጉድለት መጠኖችን ከፍ ማድረግ እና የሂደቱን ምርት መቀነስ ብቻ ሳይሆን, ግን ደግሞ የመስመሩን ዜማ ያበላሹ, የኃይል ፍጆታን ማሳደግ እና የመሳሪያውን የአገልግሎት ዘመን ያሳጥራል.

1. ተስማሚ የማፍሰስ ሂደት ምንድነው??

ማፍሰስ በጣም ወሳኝ ከሆኑ ክንውኖች አንዱ ነው። ብረት መጣል, ግን በጣም ከተሳሳቱት ውስጥ አንዱ ነው።.

በዘመናዊ ፋውንዴሪ ምህንድስና, ቀልጦ የተሠራ ብረትን ከላደል ወደ ሻጋታ ከማስተላለፍ የበለጠ ነገር ነው።.

ፈሳሽ ፍሰትን የሚያካትት ተለዋዋጭ ሂደት ነው, ሙቀት ማስተላለፍ, የግፊት ሚዛን, የኦክሳይድ መቆጣጠሪያ, እና ሻጋታ መሙላት.

በሚቀልጥበት ጊዜ እንኳን, ሻጋታ መስራት, እና የጌቲንግ ዲዛይን የተመቻቹ ናቸው።, ደካማ የማፍሰስ ልምምድ አሁንም ወደ ከባድ የመውሰድ ጉድለቶች ሊመራ ይችላል.

በተቃራኒው, እጅግ በጣም ጥሩ የማፍሰስ ሥራ በጌቲንግ ዲዛይን ውስጥ ያሉ ጉድለቶችን ማካካስ አይችልም።, የሻጋታ መተላለፍ, ወይም riser ንድፍ.

በትክክል ምን እንደ ሆነ መረዳት ተስማሚ የማፍሰስ ሂደት ስለዚህ የመውሰድን ጥራት ለማሻሻል መሰረታዊ ነው።, የምርት ውጤታማነት, እና የሂደቱ መረጋጋት.

ስለ ማፍሰስ ጥራት የተለመዱ የተሳሳቱ አመለካከቶች

ብዙ መስራቾች የማፍሰስ ሂደቱን ጥራት በትክክል የማያንፀባርቁ በጣም ቀላል መስፈርቶችን በመጠቀም የማፍሰስ አፈፃፀምን ይገመግማሉ.

አንድ የተለመደ የተሳሳተ ግንዛቤ በተሳካ ሁኔታ ማፍሰስ ማለት የሚፈለገውን ቀልጦ የተሠራ ብረትን በተወሰነ ጊዜ ውስጥ ወደ ሻጋታው ውስጥ ማስገባት ብቻ ነው..

ጊዜን ማፍሰስ ምንም ጥርጥር የለውም, እሱ አንድ የሂደት መለኪያ ብቻ ይወክላል.

በዒላማው ጊዜ ውስጥ የተሞላ ቀረጻ አሁንም በግርግር ሊሰቃይ ይችላል።, ኦክሳይድ, slag entrainment, ጋዝ ብስለት, ወይም የብረት ፍሰቱ ያልተረጋጋ ከሆነ የሻጋታ መሸርሸር.

ሌላው የተሳሳተ ግንዛቤ ጥሩ ማፍሰስ ምንም እንከን የለሽ ቀረጻዎችን ማምረት አለበት የሚለው ነው።.

በእውነታው, የመውሰድ ጥራት የበርካታ እርስ በርስ የተያያዙ ስርዓቶች ጥምር ውጤት ነው።, የማቅለጥ ልምምድን ጨምሮ, ቅይጥ ቅንብር, የመነጨ እና የኃይል ንድፍ, የሻጋታ ቁሳቁሶች, ሽፋኖች, የማፍሰስ ሁኔታዎች, እና የማጠናከሪያ ቁጥጥር.

በአግባቡ ባልተዘጋጀ የጌቲንግ ሲስተም የተፈጠሩ ጉድለቶች, በቂ ያልሆነ የሻጋታ መተላለፍ, ወይም በቂ ያልሆነ አመጋገብ ብቻውን በማፍሰስ ምክንያት መሆን የለበትም.

በሌላ አነጋገር, ማፍሰስ በአምራች ሰንሰለት ውስጥ አንድ አገናኝ ብቻ ነው. አፈጻጸሙ በተረጋጋ ሁኔታ እንደሚሰጥ መገምገም አለበት።, ተቆጣጠረ, እና ሊደገም የሚችል የሻጋታ መሙላት በተዘጋጀው የሂደቱ ሁኔታዎች.

ተስማሚ የማፍሰስ ሂደት መሰረታዊ መስፈርት

ከሁለቱም የንድፈ ሃሳብ እና የኢንዱስትሪ እይታዎች, በጣም ሰፊ ተቀባይነት ያለው ጥሩ ማፍሰስ ፍቺ ቀጥተኛ ነው።:

ጥሩ የማፍሰስ ሂደት ኦፕሬተሩ ወይም አውቶማቲክ የማፍሰሻ ስርዓት በጠቅላላው የማፍሰሻ ዑደት ውስጥ ሙሉ በሙሉ በተቀለጠ ብረት የተሞላውን ስፕሩስ ኩባያ ያለማቋረጥ የሚይዝበት ነው - መፍሰስ ከጀመረበት ጊዜ ጀምሮ የሻጋታው ክፍተት ሙሉ በሙሉ እስኪሞላ ድረስ.

በመልክ ቀላል ቢሆንም, ይህ መርህ ፈሳሽ ተለዋዋጭ ነገሮችን የማስወጣት በርካታ መሰረታዊ ፅንሰ ሀሳቦችን ያንፀባርቃል.

ያለማቋረጥ ሙሉ ስፕሩስ ኩባያን ጠብቆ ማቆየት የቀለጠ ብረትን በስፕሩ ውስጥ ያለችግር የሚያንቀሳቅስ የተረጋጋ የሃይድሮስታቲክ ጭንቅላት ይፈጥራል።, ሯጭ, እና በሮች.

በተደጋጋሚ ከመፍጠን እና ከመቀነስ ይልቅ, ፈሳሹ ብረት በቋሚ ግፊት ውስጥ ይፈስሳል, የበለጠ ሊገመት የሚችል እና ወጥ የሆነ የመሙያ ንድፍ ማምረት.

የተረጋጋ የፈሳሽ መጠን እንዲሁ በስፔሩ ውስጥ ነፃ የሚወድቁ የብረት ጅረቶች እንዳይፈጠሩ ይከላከላል.

ስፕሩስ ኩባያው በከፊል ባዶ በሚሆንበት ጊዜ, የቀለጠ ብረት ወደ ጋቲንግ ሲስተም ከመግባቱ በፊት በአየር ውስጥ በአቀባዊ ይወድቃል.

ይህ የነፃ-ውድቀት እንቅስቃሴ አየርን ወደ ብረት ጅረት ያስገባል።, በከፍተኛ ሁኔታ እየጨመረ ብጥብጥ, ኦክሳይድ, እና የጋዝ ማግኛ.

የሚመነጩት ኦክሳይድ ፊልሞች እና ቢፊልሞች በኋላ ላይ የዝግመተ ለውጥ ሊሆኑ ይችላሉ።, የንፋስ ጉድጓዶች, ወይም ድካም ስንጥቅ ማስነሻ ቦታዎች.

ሌላው ጠቃሚ ጠቀሜታ መረጋጋት ነው, ሙሉ ስፕሩስ ኩባያ ኦክሳይድ ፊልሞችን ይፈቅዳል, ጥቀርሻ ቅንጣቶች, እና ተንሳፋፊ ቆሻሻዎች ወደ ጋቲንግ ሲስተም ከመሳብ ይልቅ በቀለጠ ብረት ላይ እንዲቆዩ.

የፈሳሽ ደረጃው የተረጋጋ እስከሚሆን ድረስ, እነዚህ ብክለቶች ወደ ሻጋታው ክፍተት ውስጥ የመግባት ዕድላቸው አነስተኛ ነው እና በመውሰዱ ውስጥ የመክተት ዕድላቸው አነስተኛ ነው።.

ማፍሰስ ለደካማ የሂደት ዲዛይን ማካካሻ አይችልም።

የማፍሰስ መቆጣጠሪያ ውስንነቶችን ማወቅም አስፈላጊ ነው.

የጌቲንግ ሲስተም መጠኑ አነስተኛ ከሆነ እና አስፈላጊውን የብረት ፍሰት መጠን ማስተናገድ ካልቻለ, ስፕሩስ ኩባያው ከመጠን በላይ መውጣቱ የማይቀር ነው ወይም የማፍሰስ ጊዜ ከመጠን በላይ ይረዝማል.

በተቃራኒው, የጌቲንግ ሲስተም ከመጠን በላይ ከሆነ, የቀለጠ ብረት በጣም በፍጥነት ሊፈስ ይችላል, ስፕሩስ ስኒው ሙሉ በሙሉ እንዳይቆይ እና አየር እንዲገባ ማድረግ, Slab, እና የሻጋታ ቆሻሻ ወደ ስርዓቱ ውስጥ ለመግባት.

በተመሳሳይ, በቂ ያልሆነ የሻጋታ መተላለፍ ምክንያት የሚከሰቱ ጉድለቶች, ደካማ የአየር ማናፈሻ, በቂ ያልሆነ ሽፋን ጥራት, ወይም ተገቢ ያልሆነ የጌቲንግ ጂኦሜትሪ እንደ የማፍሰስ ሥራ አለመሳካቶች መተርጎም የለበትም.

እነዚህ የምህንድስና ዲዛይን ጉዳዮች በተናጥል መታየት አለባቸው.

ስለዚህ ቁጥጥር የማፍሰስ ሃላፊነት በመጣል ሂደት ውስጥ ያሉ ጉድለቶችን ማስተካከል አይደለም።, ግን ለማቅረብ በጣም የተረጋጋ, ቀጣይነት ያለው, እና የተቀየሰው የጌቲንግ ሲስተም ማስተናገድ የሚችል የቀለጠ ብረት ፍሰት ይቆጣጠራል.

ሙሉ የስፕሩስ ዋንጫን የመጠበቅ ምህንድስና አስፈላጊነት

ቀጣይነት ያለው ሙሉ ስፕሩስ ስኒ ማቆየት ከተግባራዊ መመሪያ እጅግ የላቀ ነው-ይህ ከፍተኛ ጥራት ያለው የማፍሰስ ልምምድ የማዕዘን ድንጋይ ነው..

ይህ ቀላል መርህ በአንድ ጊዜ በርካታ የምህንድስና ጥቅሞችን ይሰጣል:

• ወጥ የሆነ የሻጋታ መሙላትን የሚያበረታታ የተረጋጋ ሃይድሮስታቲክ ጭንቅላትን ያቋቁማል.
• በጌቲንግ ሲስተም ውስጥ ብጥብጥ እና የወለል ሞገድ መፈጠርን ይቀንሳል.
• የአየር ፍላጎትን ይከላከላል እና የኦክሳይድ ፊልም መፈጠርን ይቀንሳል.
• ወደ ሻጋታው አቅልጠው ከመውሰድ ይልቅ ተንሳፋፊ ጥይቶችን እና መካተትን በስፕሩe ኩባያ ወለል ላይ ያስቀምጣል።.
• የበለጠ ወጥ የሆነ የመሙላት ፍጥነትን ይፈጥራል, የመጠን ትክክለኛነትን ማሻሻል እና ፍሰት-ነክ ጉድለቶችን መቀነስ.
• ለሁለቱም በእጅ እና በራስ-ሰር የማፍሰሻ ስርዓቶች መድገምን ያሻሽላል.

በመጨረሻ, በጣም ጥሩው ማፍሰስ ብረት በምን ያህል ፍጥነት እንደሚተላለፍ ወይም እያንዳንዱ ቀረጻ እንከን የለሽ ስለመሆኑ አልተገለጸም።.

ይልቁንም, በመጠበቅ ችሎታ ይገለጻል ያለማቋረጥ የተሞላ ስፕሩስ ኩባያ እና የተረጋጋ, በጠቅላላው የማፍሰስ ሥራ ውስጥ ያልተቋረጠ የብረት ፍሰት, የጌቲንግ ሲስተም በታቀደው የሃይድሮሊክ ሁኔታዎች ውስጥ እንዲሠራ ማድረግ.

ይህ ቀላል የሚመስለው መርህ የዘመናዊ casting ቴክኖሎጂ መሰረትን ይፈጥራል እና በሁሉም የመሠረተ ልማት ሂደቶች ውስጥ የ cast ጥራት ለማሻሻል በጣም ውጤታማ ከሆኑ መንገዶች አንዱ ነው።.

2. ተገቢ ባልሆነ መፍሰስ የሚከሰቱ የተለመዱ የመውሰድ ጉድለቶች

ማጠናከሪያው ከመጀመሩ በፊት ማፍሰስ የመጨረሻው ቀዶ ጥገና ነው, የመውሰድን ጥራትን በመወሰን ረገድ በጣም ተደማጭ ከሆኑ ደረጃዎች ውስጥ አንዱ ያደርገዋል.

ሻጋታ በሚሞላበት ጊዜ, የቀለጠ ብረት በፍጥነት ላይ ፈጣን ለውጦችን ያደርጋል, ግፊት, የሙቀት መጠን, እና የኦክሳይድ ሁኔታ.

የማቅለጥ ሂደት በሚኖርበት ጊዜ እንኳን, የሻጋታ ጥራት, እና የጌቲንግ ሲስተም በደንብ የተነደፈ ነው, ያልተረጋጋ ማፍሰስ የታሰበውን የመሙያ ንድፍ ሊያስተጓጉል እና በቀጣይ ሂደት ውስጥ ሊታረሙ የማይችሉ ጉድለቶችን ያስተዋውቃል.

ከምህንድስና አንፃር, አብዛኛዎቹ ከማፍሰስ ጋር የተያያዙ ጉድለቶች ከሚከተሉት ዘዴዎች ውስጥ ከአንድ ወይም ከበለጡ የመነጩ ናቸው።:

• ሻጋታ በሚሞላበት ጊዜ ከመጠን በላይ ብጥብጥ
• ወደ ቀለጠው የብረት ጅረት ውስጥ የአየር ፍላጎት
• የኦክሳይድ ፊልም ማመንጨት እና መጨናነቅ
• ተገቢ ያልሆነ የማፍሰስ ሙቀት
• ትክክል ያልሆነ የማፍሰስ መጠን ወይም መቋረጦች
• በስፕሩስ ኩባያ ውስጥ ያልተረጋጋ ፈሳሽ ደረጃ
• የሻጋታ ቦታዎች ከመጠን በላይ መሸርሸር
• በመሙላት ጊዜ ያለጊዜው ማጠናከሪያ

እያንዳንዱ ጉድለት የራሱ የመፍጠር ዘዴ አለው, ነገር ግን ብዙዎች ተመሳሳይ ዋና መንስኤን ይጋራሉ - የተረጋጋ እና ቁጥጥር የሚደረግበት የብረት ፍሰት መጥፋት.

Slag Inclusions

ስሎግ ማካተት ተገቢ ያልሆነ ማፍሰስ ጋር ተያይዘው ከተለመዱት ጉድለቶች መካከል አንዱ ነው።.

እንደ ብረት ያልሆኑ ውስጠቶች በካስቲንግ ውስጥ እንደታሰሩ እና የሜካኒካዊ ጥንካሬን በእጅጉ ሊቀንሱ ይችላሉ።, የግፊት ጥብቅነት, እና ድካም ሕይወት.

በማፍሰስ ጊዜ, የቀለጠ ብረት ወለል ያለማቋረጥ ለኦክስጅን ይጋለጣል.

የሚፈሰው ጅረት ከተቋረጠ ወይም ብጥብጥ ከሆነ, ኦክሳይድ ፊልሞች በተደጋጋሚ ተሰብረው ወደ ፈሳሽ ብረት ይጣበቃሉ.

ስፕሩስ ስኒው በሙሉ ደረጃ ካልተያዘ በሊዱ ውስጥ የሚንሳፈፍ ወይም የሚፈሰው ተፋሰስ እንዲሁ ወደ መግቢያው ስርዓት ሊሳብ ይችላል።.

አላግባብ ማፍሰስ በበርካታ ስልቶች የዝላይን መካተትን ሊያበረታታ ይችላል።. ከመጠን በላይ ከፍተኛ የመፍሰሻ ቁመት ብጥብጥ እና ኦክሳይድ ይጨምራል.

የስፕሩስ ኩባያውን ተደጋጋሚ ባዶ ማድረግ የአየር እና የገጽታ ብክለት ወደ ስፕሩ ውስጥ እንዲገባ ያስችላል.

በፈሳሽ ፍጥነት ላይ ድንገተኛ ለውጦች ፈሳሹን ይረብሸዋል እና ወደ ሯጭ ስርዓት ውስጥ ጭጋግ ይይዛሉ. ከመፍሰሱ በፊት በቂ ያልሆነ የዝላይት መንሸራተት የበለጠ የመበከል እድልን ይጨምራል.

ከመቀነስ ጉድለቶች በተለየ, slag inclusions riser ንድፍ በማስተካከል ሊጠገን አይችልም.

እነሱን መከላከል በዋነኝነት የተመካው የተረጋጋ የውሃ ፍሰትን በመጠበቅ ላይ ነው።, ሁከት መቀነስ, እና ኦክሳይድ ፊልሞች ወደ ቀረጻው ውስጥ ከመግባት ይልቅ በላዩ ላይ እንዲቆዩ ማረጋገጥ.

ጋዝ ብስለት

የጋዝ ፖሮሲስ የሚከሰተው ጋዞች በተቀለጠ ብረት ውስጥ ሲታሰሩ እና ከመጠናከሩ በፊት ማምለጥ በማይችሉበት ጊዜ ነው።.

የተገኙት ጉድለቶች እንደ ገለልተኛ ሉላዊ ቀዳዳዎች ሊታዩ ይችላሉ, የንፋስ ጉድጓዶች ስብስቦች, ወይም የተበታተነ ማይክሮፖሮሲስ.

ምንም እንኳን የተሟሟ ሃይድሮጅን, የሻጋታ እርጥበት, እና የቢንደር መበስበስ ሁሉም ለጋዝ ማመንጨት አስተዋፅኦ ያደርጋሉ, ያልተረጋጋ ማፍሰስ ብዙውን ጊዜ ጋዞች ወደ ውስጥ እንዲገቡ የሚያስችሉ ሁኔታዎችን ያቀርባል.

የሚፈሰው ጅረት ሲሰበር ወይም በነፃነት በአየር ሲወድቅ, ከፍተኛ መጠን ያለው አየር ወደ ቀለጠው ብረት ይደባለቃል.

የተዘበራረቀ ፍሰት እነዚህን የአየር ኪሶች ከማጠናከሩ በፊት ለማስወገድ በጣም አስቸጋሪ ወደሆኑ ጥሩ አረፋዎች ይሰራጫል።.

ሻጋታ መሙላት ከመጠን በላይ ፈጣን ከሆነ, ከሽፋኖች የሚመነጩ ጋዞች, ፊልሞች, ወይም የሻጋታ ቁሳቁሶች በፍጥነት በሻጋታ ማምለጥ ስለማይችሉ ወጥመድ ውስጥ ሊሆኑ ይችላሉ።.

በአግባቡ ማፍሰስ ያልተቋረጠ የብረት ፍሰትን በመጠበቅ የጋዝ ፖሮሲስን ይቀንሳል, ብጥብጥ መቀነስ, እና ጋዞች በጌቲንግ ሲስተም እና ሻጋታ ውስጥ እንዲወጡ በቂ ጊዜ መስጠት.

የአሸዋ መሸርሸር እና የአሸዋ ማጠቢያ

የአሸዋ መሸርሸር, ብዙውን ጊዜ የአሸዋ ማጠቢያ ተብሎ ይጠራል, ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ቀልጦ የተሠራ ብረት የሻጋታውን ገጽ ሲጎዳ እና የአሸዋ ቅንጣቶችን ወደ መፍሰሱ ክፍተት ሲወስድ ይከሰታል.

ይህ ጉድለት በተለይ በሮች አጠገብ የተለመደ ነው, ሯጮች, እና መጪው ብረት በቀጥታ በሻጋታ ግድግዳ ላይ የሚገጣጠምባቸው ቦታዎች.

የአፈር መሸርሸር ክብደት በሻጋታ ጥንካሬ ላይ ብቻ ሳይሆን በቀለጠ ብረት ጉልበት ጉልበት ላይም ይወሰናል..

ከመጠን በላይ ከፍተኛ የማፍሰስ ፍጥነት, በፍሰት አቅጣጫ ላይ ድንገተኛ ለውጦች, ወይም የተጠናከረ የብረት ቆዳ ለመፈጠር ጊዜ ከማግኘቱ በፊት የተተረጎመ ጄቲንግ የሻጋታውን ገጽታ በፍጥነት ሊያጠፋው ይችላል።.

በ V-process casting ውስጥ, ደረቅ ያልታሰረ አሸዋ በዋነኝነት በቫኩም ይጠቃለላል, ከመጠን በላይ የመነካካት ኃይልም የማጣቀሻውን ሽፋን ሊጎዳ ይችላል, ከሱ በታች የላላ አሸዋ ማጋለጥ.

የተገኙት ጉድለቶች ሻካራ የመውሰድ ወለሎችን ያካትታሉ, የተከተተ አሸዋ ማካተት, ልኬት ስህተቶች, እና የወለል አጨራረስ ቀንሷል.

የብረት ዘልቆ መግባት እና ማቃጠል

የብረታ ብረት ዘልቆ የሚከሰተው በከፍተኛ ግፊት ወይም ከፍ ባለ የሙቀት መጠን የቀለጠ ብረት በአሸዋ እህሎች መካከል ያለውን ክፍተት ሲሰርግ ነው.

ማቃጠል የሚፈጠረው ብረቱ ከሻጋታው ወለል ጋር ምላሽ ሲሰጥ ወይም በሜካኒካዊ መንገድ ከአሸዋ ቅንጣቶች ጋር ሲተሳሰር ነው።, ጽዳት አስቸጋሪ ማድረግ.

ምንም እንኳን የአሸዋ ባህሪያት በእነዚህ ጉድለቶች ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራሉ, የማፍሰስ ሁኔታዎች ብዙውን ጊዜ ወደ ውስጥ መግባት በትክክል መከሰቱን ይወስናሉ።.

ከመጠን በላይ የመፍሰስ ሙቀት የብረታ ብረት viscosity ይቀንሳል እና የሻጋታውን ወለል ውስጥ የመግባት ችሎታውን ይጨምራል.

ባልተረጋጋ መፍሰስ ወይም ከመጠን በላይ የጭንቅላት ቁመት የሚፈጠረው ከፍተኛ ሜታሎስታቲክ ግፊት ብረትን ወደ አሸዋው መዋቅር እንዲቀልጥ ያስገድዳል።.

የተዘበራረቀ መሙላት እንዲሁ የመከላከያ ሽፋን ንብርብርን በአካባቢው ሊያጠፋ ይችላል።, በቀለጠ ብረት እና ሻጋታ መካከል ቀጥተኛ ግንኙነት መጨመር.

ተገቢውን የማፍሰስ ሙቀትን እና የተረጋጋ የብረት ፍሰትን መጠበቅ ከመግባት ጋር የተያያዙ ጉድለቶችን በእጅጉ ይቀንሳል.

ቀዝቃዛ መዝጋት

የቀለጠ ብረት ሁለት ጅረቶች ሲገናኙ ነገር ግን ቀጣይነት ባለው መዋቅር ውስጥ መቀላቀል ሲሳናቸው ቀዝቃዛ መዝጊያ ይፈጠራል።.

ጉድለቱ በተለምዶ እንደ ለስላሳ ስፌት ወይም በመውሰጃው ላይ ቀጭን ስንጥቅ ሆኖ ይታያል.

ቀዝቃዛ መዝጊያዎች እንደሚያመለክቱት የብረት ግንባሮች ከመዋሃዳቸው በፊት መጠናከር መጀመራቸውን ነው.

የማፍሰሱ መጠን በጣም ቀርፋፋ በሚሆንበት ጊዜ ተገቢ ያልሆነ ማፍሰስ ለዚህ ጉድለት አስተዋጽኦ ያደርጋል, የብረት ሙቀት በቂ አይደለም, ወይም የማፍሰስ ሥራው ይቋረጣል.

በእነዚህ ሁኔታዎች ውስጥ, የቀለጠ ብረት የመጀመሪያው ክፍል የቀረውን ክፍተት እስኪሞላ ድረስ በፍጥነት ሙቀትን ያጣል.

የሚቀጥለው ብረት ሲመጣ, ሁለቱ ግንባሮች በብረታ ብረት ግንኙነት ሊተሳሰሩ አይችሉም.

ቀጭን-ግድግዳዎች, ረጅም ፍሰት መንገዶች, እና ውሱን ፈሳሽ ያላቸው ውህዶች በተለይ የተጋለጡ ናቸው.

ያለማቋረጥ ያለማቋረጥ ማፍሰስን ማቆየት ቀዝቃዛ መዝጊያዎችን ለመከላከል በጣም ውጤታማ ከሆኑ ዘዴዎች አንዱ ነው.

የተሳሳቱ

የሻጋታውን ክፍተት ሙሉ በሙሉ ከመሙላቱ በፊት የቀለጠ ብረት ሲጠናከር የተሳሳተ ሩጫ ይከሰታል, የመውሰጃውን ክፍሎች ሳይፈጠሩ በመተው.

ከቀዝቃዛ መዝጊያዎች በተለየ, በሁለት የብረት ግንባሮች መካከል ያልተሟላ ውህደትን የሚያካትት, ያልተሟላ የሻጋታ መሙላት ውጤት.

በዚህ ጉድለት ውስጥ የመፍሰሻ ሁኔታዎች ወሳኝ ሚና ይጫወታሉ. በጣም በዝግታ የሚፈሰው ብረት ከጉድጓዱ ርቀው የሚገኙ ክፍሎች ከመድረሱ በፊት የሙቀት መጠኑ ይቀንሳል.

ከመጠን በላይ ዝቅተኛ የመፍሰሻ ሙቀት ፈሳሽነትን የበለጠ ይቀንሳል, ተደጋጋሚ መቆራረጦች መሙላት ከመጠናቀቁ በፊት የአካባቢያዊ ማጠናከሪያ ለመጀመር ይፈቅዳሉ.

በቀጫጭን ክፍሎች ውስጥ ጥፋቶች ብዙ ጊዜ ይከሰታሉ, ውስብስብ ጂኦሜትሪዎች, እና ረጅም የመሙያ ርቀቶች ያላቸው ቀረጻዎች.

ለተሟላ ሻጋታ መሙላት ከተገቢው የሙቀት መጠን ጋር ተጣምሮ የተረጋጋ ማፍሰስ አስፈላጊ ነው.

ኦክሳይድ ፊልም (የንብ ፊልም) ጉድለቶች

ዘመናዊ የመውሰድ ጥናት ኦክሳይድ ፊልሞችን አሳይቷል, በተለምዶ bifilms በመባል ይታወቃል, በብረት ብረቶች ውስጥ በጣም ጎጂ ከሆኑ የውስጥ ጉድለቶች መካከል ናቸው.

ቀልጦ የተሠራ ብረት ብጥብጥ መታጠፍ ሲያጋጥመው, ኦክሳይድ የተደረገበት ገጽ ወደ ራሱ ሊታጠፍ ይችላል።, ባለ ሁለት ሽፋን ኦክሳይድ ፊልም ከማይያያዝ በይነገጽ ጋር መፍጠር.

እነዚህ ቢፊልሞች ቀረጻው ውስጥ እንደተሰቀሉ ቀድሞ የነበሩ ስንጥቆች ነው የሚያሳዩት።.

ተገቢ ያልሆነ ማፍሰስ የቢፊልም መፈጠርን በእጅጉ ይጨምራል ምክንያቱም ያልተረጋጋ የብረት ፍሰት የፈሳሹን ወለል ደጋግሞ በማጠፍ.

የፈሰሰው ዥረት እያንዳንዱ መቋረጥ, በእንጨቱ ውስጥ ያለው እያንዳንዱ ነጠብጣብ, እና እያንዳንዱ የሻጋታ ግድግዳ ላይ የሚረብሽ ተጽእኖ ኦክሳይድን የመጨመር እድልን ይጨምራል.

ምንም እንኳን ቢፊልሞች በጣም ቀጭን እና ብዙውን ጊዜ የተለመዱ የፍተሻ ዘዴዎችን በመጠቀም የማይታዩ ናቸው, የድካም ጥንካሬን በእጅጉ ይቀንሳሉ, ductility, ስብራት ጥንካሬ, እና ግፊት ጽኑ አቋም.

ስለዚህ በማፍሰስ ጊዜ ሁከትን መቆጣጠር የረጅም ጊዜ የመውሰድን አስተማማኝነት ለማሻሻል በጣም ውጤታማ ከሆኑ ስልቶች አንዱ ነው።.

የሻጋታ ስፕላሽ እና የብረታ ብረት ጉድለቶች

ብስጭት የሚከሰተው የቀለጠ ብረት የሻጋታውን ክፍተት ከመጠን በላይ በሆነ ፍጥነት ሲመታ ወይም በሚሞሉበት ጊዜ የሚፈጠሩ ጋዞች በፍጥነት በጌት ሲስተም ውስጥ ሲወጡ ነው።.

የደህንነት አደጋዎችን ከመፍጠር በተጨማሪ, መፍጨት ብዙ የጥራት ችግሮችን ያስተዋውቃል.

የተበታተኑ ጠብታዎች ወዲያውኑ ማለት ይቻላል ኦክሳይድ ያደርጋሉ, በኋላ ላይ በቀረጻው ውስጥ ሊታሰሩ የሚችሉ ተጨማሪ ኦክሳይድ ፊልሞችን ማምረት.

መፍጨት የሙቀት መጥፋትንም ይጨምራል, የሻጋታ ቦታዎችን በኦክሳይድ ቅንጣቶች ይበክላል, እና በበሩ አካባቢ ዙሪያ ሽፋኖችን ሊያበላሽ ይችላል.

በከባድ ሁኔታዎች, መፍጨት የሻጋታውን ክፍተት ሊጎዳ ይችላል, የገጽታ መዛባትን እና አካባቢያዊ መካተትን ያስከትላል.

ትክክለኛው የመግቢያ ንድፍ, የተረጋጋ የማፍሰስ ፍጥነት, እና ያለማቋረጥ ሙሉ ስፕሩስ ስኒ ማቆየት የመርጨት ዝንባሌን በእጅጉ ይቀንሳል.

የማካተት ሰንሰለቶች ከመለያያ መስመር አጠገብ

የተወሰኑ ቀረጻዎች, በተለይም በ V-Process የተሰሩ, አልፎ አልፎ በሰንሰለት መሰል ማካተት በተሰነጣጠለው መስመር ላይ ወይም ተከላካይ ሽፋን በሚከማችባቸው ክልሎች ዙሪያ ተሰራጭቷል.

እነዚህ ጉድለቶች ብዙውን ጊዜ ውስብስብ የአሸዋ ቅንጣቶችን ያካትታሉ, ሽፋን ቁርጥራጮች, ኦክሪድ ፊልሞች, እና slag.

የእነሱ አፈጣጠር ከሁለቱም የመፍሰሻ ሁኔታዎች እና የሻጋታ ዝግጅት ጋር በቅርበት የተያያዘ ነው.

ወፍራም ሽፋን ያላቸው ክምችቶች በቂ ደረቅ ካልሆኑ, የፕላስቲክ ፊልም የመበስበስ ምርቶች በማፍሰስ ጊዜ በብቃት ማምለጥ አይችሉም.

የቀለጠ ብረት በፍጥነት ቀዳዳውን ይሞላል, በከፊል የበሰበሰ ፊልም, ሽፋን ቁርጥራጮች, እና የአሸዋ ቅንጣቶች አንድ ላይ ተጣብቀው በብረት ውስጥ ሊጨመሩ ይችላሉ, የሰንሰለት ቅርጽ ያላቸው የመደመር ጉድለቶችን መፍጠር.

ተስማሚ የሻጋታ ሙቀትን መጠበቅ, ሙሉ ሽፋን ማድረቅ ማረጋገጥ, የአየር ማናፈሻን ማመቻቸት, እና ከመጠን በላይ የመፍሰስ ብጥብጥ ማስወገድ ሁሉም የዚህ አይነት ጉድለትን ለመከላከል አስፈላጊ ናቸው.

3. የማፍሰስ መሳሪያዎች ምርጫ እና በካስቲንግ ጥራት ላይ ያለው ተጽእኖ

ተገቢውን የማፍሰሻ መሳሪያዎችን መምረጥ ልክ እንደ የጌቲንግ ሲስተም ዲዛይን አስፈላጊ ነው.

በሚያሳዝን ሁኔታ, ብዙ መሥራቾች የመውሰድን ዓይነት ከማጤን ይልቅ በዋናነት በምርት ፍጥነት ወይም በመነሻ ኢንቨስትመንት ላይ በመመርኮዝ የማፍሰሻ ማሽኖችን ይመርጣሉ, የሚቀርጸው መስመር ውቅር, የቀለጠ ብረት ባህሪያት, እና የሂደቱ መረጋጋት.

ተገቢ ያልሆነ የማፍሰስ ስርዓት ከመጠን በላይ የሙቀት መጠንን ማጣት ያስተዋውቃል, ያልተረጋጋ ፍሰት መጠን, የማይጣጣም የማፍሰስ ትክክለኛነት, እና በተደጋጋሚ የመውሰድ ጉድለቶች.

አግድም ፍላሽ የሚቀርጸው መስመሮች

ለተለመደው አግድም የፍላሽ ቅርጽ መስመሮች በአንጻራዊነት ዝቅተኛ የምርት መጠን, በእጅ ማፍሰስ ወይም በሜካኒካል የታገዘ የላሊል ስርዓቶች ብዙ ጊዜ በቂ ናቸው.

ቢሆንም, ከፍተኛ ፍጥነት ያለው አውቶማቲክ የመቅረጽ መስመሮች ጉልህ የሆነ የሂደት መረጋጋት ያስፈልጋቸዋል.

እነዚህ የምርት ስርዓቶች በዋና ቅንብር ምክንያት ጊዜያዊ መቆራረጦች ያጋጥሟቸዋል, የሻጋታ አያያዝ, የመሳሪያዎች ጥገና, ወይም የታችኛው አውቶማቲክ.

በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች, የማፍሰሻ መሳሪያዎች ምርቱን ሳያቋርጡ የቀለጠውን የብረት ሙቀት መጠበቅ አለባቸው.

ለግራጫ ብረት ምርት, የጋለ ግፊት እቶን ማፍሰስ በአጠቃላይ እንደ ጥሩው መፍትሄ ይቆጠራሉ ምክንያቱም እነሱ:

• ከሞላ ጎደል ቋሚ የብረት ሙቀትን ያቆዩ
• ትክክለኛ የማፍሰስ መቆጣጠሪያ ያቅርቡ
• ኦክሳይድን ይቀንሱ
• የመድገም ችሎታን ያሻሽሉ።
• በጊዜያዊ የምርት ማቆሚያዎች ወቅት እንደ የሙቀት መከላከያዎች ያገልግሉ
• የመውሰድን ወጥነት ያሻሽሉ።

በተቃራኒው, ያልተሞቁ የላድ ማፍሰሻ ስርዓቶች የሙቀት መጠንን ማጣት ሊያጋጥማቸው ይችላል 5-8 ° ሴ በደቂቃ, ለትልቅ የማይመቹ ያደርጋቸዋል።, የምርት መቆራረጥ በሚከሰቱበት ጊዜ ውስብስብ ግራጫ ብረት መጣል.

የዱክቲክ ብረት ማምረት

ብረት ብረት የተለያዩ ፈተናዎችን ያቀርባል.

ስፓይሮይድ ግራፋይት ብረት ያለማቋረጥ ኦክሳይድ ስላግ ስለሚያመነጭ እና ማግኒዚየም ከህክምናው በኋላ ቀስ በቀስ እየደበዘዘ ይሄዳል, በሙቀት ምድጃዎች ውስጥ ለረጅም ጊዜ መቆየቱ የቆሻሻ ማጠራቀሚያ እና የጥገና መስፈርቶችን ይጨምራል.

ለብዙ መካከለኛ መጠን ያለው ductile ብረት መሠረተ ልማት, የማይሞቁ የማፍሰሻ መያዣዎች ብዙውን ጊዜ ይመረጣሉ ምክንያቱም:

• ብረት በየ 8-10 ደቂቃዎች ይሞላል.
• የምድጃ ዲዛይን ምንም ይሁን ምን የማግኒዚየም መጥፋት ጊዜን ይገድባል.
• የጭረት ማስወገጃ ምድጃዎች ግፊት ከማፍሰስ የበለጠ ቀላል ነው።.
• ቅይጥ ለውጦች ይበልጥ ተለዋዋጭ ናቸው.

የሆነ ሆኖ, ብዙ የላቁ የአውሮፓ እና የሰሜን አሜሪካ መስራቾች አሁንም ከፍተኛ ጥራት ላለው ductile ብረት መውሰጃዎች የሚሞቅ የግፊት ማፍሰሻ ምድጃዎችን ይጠቀማሉ።, ለላቀ የሙቀት መረጋጋት ምትክ ተጨማሪውን ጥገና መቀበል, ይበልጥ ንጹህ የቀለጠ ብረት, እና የተሻሻለ የመውሰድ ወጥነት.

4. የጋለ ግፊት እቶን ማፍሰስ: ኮር አልባ vs. የሰርጥ አይነት

የሚሞቅ የግፊት እቶን ለብዙ ዘመናዊ አውቶማቲክ ፋውንዴሽን በማጣመር ተመራጭ የማፍሰስ መፍትሄ ሆነዋል የሙቀት ቁጥጥር, የብረት ንጽሕና, ትክክለኛ አወሳሰድ, እና ቀጣይነት ያለው የማምረት አቅም በአንድ ነጠላ ሥርዓት ውስጥ.

እንደ ተለመደው የላሊል መፍሰስ በተለየ, እነዚህ ምድጃዎች ብረትን በተገጠመ የሲፎን ወይም መወጣጫ ቱቦ ውስጥ በሚያቀርቡበት ጊዜ የቀለጠ ብረትን በተረጋጋ የሙቀት መጠን ይይዛሉ, በመፍሰሱ ዑደት ውስጥ ሁከት እና ኦክሳይድን መቀነስ.

ዛሬ, የሚሞቅ ግፊት የሚያፈስ ምድጃዎች በአጠቃላይ የተከፋፈሉ ናቸው የሰርጥ አይነት (ማስገቢያ ሰርጥ) እና coreless induction ዲዛይኖች.

ምንም እንኳን ሁለቱም በግፊት የታገዘ ማፍሰስን የሚቀጥሩ እና እጅግ በጣም ጥሩ የሂደት መረጋጋት ቢሰጡም።, የእነሱ የአሠራር መርሆች, ጥገናዎች, ተለዋዋጭነት, እና ኢኮኖሚያዊ አፈፃፀም በከፍተኛ ሁኔታ ይለያያሉ።.

ተገቢውን የእቶን ዓይነት መምረጥ ስለዚህ በምርት መጠን ላይ የተመሰረተ መሆን አለበት, ቅይጥ ልዩነት, የመውሰድ ውስብስብነት, እና የእፅዋት አሰራር ስልት.

የሙቀት ግፊትን የማፍሰስ ምድጃዎች ጥቅሞች

የምድጃ ንድፍ ምንም ይሁን ምን, የግፊት ማፍሰሻ ስርዓቶች ከተለመዱት የማፍሰሻ ላሊላዎች ብዙ ጠቃሚ ጥቅሞችን ይሰጣሉ.

የመጀመሪያው ጥቅም በጣም ጥሩ የሙቀት መረጋጋት ነው.

የቀለጠ ብረት ያለማቋረጥ ሙቀት ስለሚቆይ, በተራዘመ የምርት ሂደቶች ወይም በጊዜያዊ መቆራረጦች ወቅት እንኳን የሙቀት መለዋወጥ አነስተኛ ነው።.

የተረጋጋ የማፍሰስ ሙቀት የሻጋታ መሙላት ባህሪን በቀጥታ ያሻሽላል, ቀዝቃዛ መዘጋት እና የተሳሳተ ስራን ይቀንሳል, እና የመጠን ወጥነት ይጨምራል.

በሁለተኛ ደረጃ, የግፊት መፍሰስ የበለጠ ንጹህ የሆነ የቀለጠ ብረት ይፈጥራል.

በሚሠራበት ጊዜ, ስሎግ እና ኦክሳይድ ፊልሞች በተፈጥሯቸው በብረት ላይ ይንሳፈፋሉ ንጹህ ብረት ግን በውኃ ውስጥ በሚፈስስ ቱቦ ውስጥ ይወጣል..

በውጤቱም, ወደ መግቢያው ስርዓት ውስጥ የሚገባው ብረት ከተከፈተ ከላድል ከሚወጣው ብረት ጋር ሲነፃፀር በጣም ያነሱ ውህዶች አሉት.

ሌላው ዋነኛ ጥቅም ከፍተኛ የማፍሰስ ትክክለኛነት ነው.

ዘመናዊ የግፊት ማፍሰሻ ምድጃዎች ኤሌክትሮኒካዊ የመለኪያ ስርዓቶችን ያዋህዳል, ሌዘር አቀማመጥ, እና በፕሮግራም የሚፈስሱ ኩርባዎች, የክብደት መጠንን በትክክል ለመቆጣጠር ያስችላል, የማፍሰስ መጠን, እና መፍሰስ ቆይታ.

ይህ በተለይ ለከፍተኛ መጠን አውቶማቲክ የቅርጽ መስመሮች ዋጋ ያለው ሲሆን ተደጋጋሚነት የመውሰድ ምርትን በቀጥታ ይነካል።.

ትልቅ የምድጃ አቅም እንዲሁ ውጤታማ ሆኖ ይሠራል የሙቀት ቋት በምርት መስመር ውስጥ.

በምድጃው ውስጥ ከፍተኛ መጠን ያለው የቀለጠ ብረት ስለሚከማች, የቅርጽ ስራዎች አጭር መቋረጦች አፋጣኝ ማቅለጥ ወይም የሙቀት ማስተካከያ አያስፈልጋቸውም።, በዚህም አጠቃላይ የምርት ቅልጥፍናን ማሻሻል.

የሰርጥ-አይነት የሙቀት ግፊት እቶን ማፍሰስ

የሰርጥ አይነት የግፊት ማፍሰሻ ምድጃዎች ይጠቀማሉ ማስገቢያ ሰርጥ ከዋናው የቀለጠ ብረት መታጠቢያ ጋር ተገናኝቷል.

የኢንደክሽን ኮይል በጠባቡ ቻናል ውስጥ የሚዘዋወረውን ብረት ያሞቀዋል, የኤሌክትሮማግኔቲክ ዝውውር ያለማቋረጥ ሙቀትን ወደ ሙሉ እቶን ያስተላልፋል.

ይህ የበሰለ ቴክኖሎጂ በአውቶሞቲቭ ፋውንዴሽን ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል, የሞተር ማገጃ ማምረት, የብሬክ አካል ማምረት, እና ሌሎች የረጅም ጊዜ ቀጣይነት ያለው ምርት የሚፈለግባቸው መጠነ-ሰፊ የመውሰድ ስራዎች.

ጥቅሞች

የሰርጥ ምድጃዎች ትልቁ ጥንካሬ በእነሱ ውስጥ ነው። ልዩ የኃይል ውጤታማነት.

ምክንያቱም በኢንደክሽን ቻናል ውስጥ ያለው የቀለጠ ብረት ብቻ ነው የሚሞቀው, የኤሌክትሪክ ኃይል በጣም ውጤታማ በሆነ መንገድ ጥቅም ላይ ይውላል, ቀጣይነት ባለው ምርት ወቅት ዝቅተኛ የሥራ ማስኬጃ ወጪዎችን ያስከትላል.

ሌላው ዋነኛ ጥቅም ነው በጣም ጥሩ ሙቀት ማቆየት.

ትልቁ ቀልጦ የተሠራው የብረት ማጠራቀሚያ በጣም የተረጋጋ ሙቀትን በትንሹ መለዋወጥ ያቆያል, ምድጃውን በየሰዓቱ ለሚሰሩ አውቶማቲክ የማፍሰሻ ስርዓቶች ተስማሚ እንዲሆን ማድረግ.

የማጣቀሻው ሽፋን በአንጻራዊነት ረጅም የአገልግሎት ዘመንም ያስደስተዋል።.

በተረጋጋ የምርት ሁኔታዎች ውስጥ, ብዙ የቻናል ምድጃዎች ሊሠሩ ይችላሉ ሁለት ዓመት ወይም ከዚያ በላይ ዋና የማጣቀሻ ምትክ ከመጠየቁ በፊት, የጥገና ወጪዎችን በከፍተኛ ሁኔታ መቀነስ.

ትልቅ የመያዝ አቅማቸው የላቀ የማምረቻ ማቋቋሚያ ይሰጣል, እና የናይትሮጅን ጥበቃ በሚሠራበት ጊዜ, በ ductile iron ምርት ወቅት የማግኒዚየም ማገገምን በሚያራዝምበት ጊዜ ኦክሳይድን መቀነስ ይቻላል.

ገደቦች

እነዚህ ጥቅሞች ቢኖሩም, የሰርጥ ምድጃዎች ከሌሎች ስርዓቶች ያነሰ ተለዋዋጭ ናቸው.

ምክንያቱም የኢንደክሽን ቻናል በቀለጠ ብረት ተሞልቶ መቆየት አለበት።, እቶን በአጠቃላይ ሙሉ በሙሉ ባዶ ማድረግ አይቻልም በተለመደው ቀዶ ጥገና ወቅት.

በዚህም ምክንያት, ቅይጥ ደረጃዎችን መቀየር ወይም በተለያዩ የመውሰድ ቁሳቁሶች መካከል መቀያየር ጊዜ የሚወስድ እና ውድ ነው።.

የማያቋርጥ የኤሌክትሪክ ኃይልም አስፈላጊ ነው. ማንኛውም የተራዘመ የኃይል ውድቀት የኢንደክሽን ቻናልን ሊጎዳ ወይም የብረት ማጠናከሪያን ሊያስከትል ይችላል።, ትርጉም የአደጋ ጊዜ የመጠባበቂያ ሃይል ስርዓቶች ለታማኝ ስራ ብዙ ጊዜ ያስፈልጋሉ።.

እነዚህ ባህሪያት የሰርጥ ምድጃዎችን ለማምረት በጣም ተስማሚ ናቸው ረጅም የምርት ዘመቻዎች ላይ አንድ ነጠላ ቅይጥ ከፍተኛ መጠን, ቅይጥ ለውጦች አልፎ አልፎ ናቸው የት.

ኮር-አልባ የሙቀት ግፊት ማፍሰሻ ምድጃዎች

ኮር-አልባ የግፊት ማፍሰሻ ምድጃዎች አዲሱን ትውልድ የሚሞቁ የማፍሰሻ መሳሪያዎችን ይወክላሉ.

በኢንደክሽን ቻናል ላይ ከመተማመን ይልቅ, መላው የቀለጠ ብረት መታጠቢያ በቀጥታ በኮር-አልባ የማስነሻ ስርዓት ይሞቃል.

ይህ ንድፍ የግፊት መፍሰስ መሰረታዊ ጥቅሞችን ሲይዝ ከሰርጥ ምድጃዎች ጋር የተያያዙ ብዙ የአሠራር ገደቦችን ያስወግዳል.

ጥቅሞች

በጣም ጠቃሚው ጥቅም ነው የምርት ተለዋዋጭነት.

ምንም የማስተዋወቂያ ቻናል በቋሚነት መሙላት ስለሌለበት, አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ ምድጃው ሙሉ በሙሉ ባዶ ሊሆን ይችላል.

ቅይጥ ለውጦች በጣም ቀላል ይሆናሉ, ስርዓቱን ብዙ ቁሳቁሶችን ወይም አነስተኛ የምርት ስብስቦችን ለማምረት ፋውንዴሽን በጣም ተስማሚ እንዲሆን ማድረግ.

ምድጃው ሊቀዘቅዝ ስለሚችል ጥገናው የበለጠ ምቹ ነው, ባዶ ሆነ, እና በቋሚ የኢንደክሽን ቻናል የተጫኑ የአሠራር ገደቦች ሳይኖሩ እንደገና ተጀምሯል።.

ኮር-አልባ ምድጃዎች ስለዚህ በስራ ቦታ መስራቾች ውስጥ የበለጠ ጥቅም ላይ ይውላሉ, ትክክለኛ የመውሰድ ተክሎች, እና በተደጋጋሚ በግራጫ ብረት መካከል የሚቀያየሩ መገልገያዎች, ብረት ብረት, አይዝጌ ብረት, እና ቅይጥ ብረት ምርት.

ገደቦች

የላቀ ተለዋዋጭነት ከበርካታ ግብይቶች ጋር አብሮ ይመጣል.

ኮር-አልባ ምድጃዎች በአጠቃላይ ያስፈልጋቸዋል ከፍተኛ ቀሪ የብረት መጠኖች በሚሠራበት ጊዜ የተረጋጋ ኤሌክትሮማግኔቲክ ማሞቂያ ውጤታማነትን ለመጠበቅ.

የኢነርጂ ፍጆታ በተለምዶ ከሰርጥ ምድጃዎች ከፍ ያለ ነው።, በተለይም በተከታታይ ምርት ወቅት, ሙሉው የቀለጠ ገላ መታጠቢያው ከማስተዋወቂያ ቻናል ይልቅ መሞቅ አለበት.

እቶኑ ከፍተኛ የሙቀት ብስክሌት እና ቀጥተኛ ኤሌክትሮማግኔቲክ መነቃቃትን ስለሚለማመዱ የመቀዝቀዣ ልብሶችም በጣም ከባድ ናቸው ።.

በዚህም ምክንያት, የሽፋን አገልግሎት ህይወት አብዛኛውን ጊዜ ከተነፃፃሪ የቻናል ምድጃዎች ያነሰ ነው.

በኮር አልባ እና በሰርጥ ዓይነት ምድጃዎች መካከል ማነፃፀር

5. ጉድለቶችን ለመከላከል የምህንድስና ስልቶች

ከማፍሰስ ጋር የተያያዙ ጉድለቶችን መከላከል የኦፕሬተር ችሎታዎችን ከማሻሻል ይልቅ ስልታዊ የምህንድስና አቀራረብን ይጠይቃል.

ዘመናዊ ፋውንዴሽን በማዋሃድ ከፍተኛ የመውሰድ ውጤት ያስገኛሉ። መቀልበስ, የብረት ህክምና, የማፍሰስ ቴክኖሎጂ, የዲዛይን ዲዛይን, ሻጋታ ዝግጅት, ሂደት ክትትል, እና መሳሪያዎች አውቶማቲክ ወደ አንድ የተዋሃደ የሂደት ቁጥጥር ስርዓት.

መፍሰስ የሚወክለው የመውሰድ ሂደት አንድ ደረጃ ብቻ ስለሆነ, ጉድለትን መከላከል የብጥብጥ ምንጮችን በማስወገድ የተረጋጋ ቀልጦ የተሠራ የብረት ፍሰትን በመጠበቅ ላይ ማተኮር አለበት።, ኦክሳይድ, የጋዝ ማገጃ, እና የሙቀት መጠን መለዋወጥ.

በርካታ የምህንድስና መርሆዎች በተለይ ውጤታማ መሆናቸውን አረጋግጠዋል.

አንደኛ, ማፍሰስ ሁል ጊዜ ያለማቋረጥ የተሞላ ተፋሰስ መጠበቅ አለበት።.

የተረጋጋ ፈሳሽ ደረጃ የአየር ፍላጎትን ይቀንሳል, ኦክሳይድን ይቀንሳል, እና ሻጋታ በሚሞላበት ጊዜ ሁሉ ወጥ የሆነ የብረት ፍሰትን ያረጋግጣል.

ሁለተኛ, የማፍሰስ ሙቀት ከቅይጥ ባህሪያት ጋር በጥንቃቄ መመሳሰል አለበት, ጂኦሜትሪ መጣል, የግድግዳ ውፍረት, እና የመሙያ ጊዜ.

ከመጠን በላይ የአየር ሙቀት መጨመር ኦክሳይድ እና ዘልቆ መግባትን ይጨምራል, በቂ ያልሆነ የሙቀት መጠን ቀዝቃዛ መዘጋት እና የተሳሳተ ስራን ያበረታታል.

ሶስተኛ, የማፍሰስ መሳሪያዎች እንደ ዓለም አቀፍ መፍትሄ ከመውሰድ ይልቅ በማምረቻው መስመር መሰረት መምረጥ አለባቸው.

ከፍተኛ ፍጥነት ያለው አውቶማቲክ የሚቀርጸው መስመሮች በአጠቃላይ በሙቀት ግፊት ከሚፈነዳ ምድጃዎች በትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ ይጠቀማሉ, ነገር ግን የተለመደው የቅርጽ መስመሮች በተከለሉ ላሊዎች ወይም በሜካኒካል የማፍሰሻ ዘዴዎች አጥጋቢ አፈፃፀም ሊያገኙ ይችላሉ።.

አስፈላጊው ነገር ትክክለኛ የጭስ ማውጫ እንክብካቤ ነው።. አንጸባራቂ ልብስ, ጥቀርሻ ክምችት, እና ከመጠን በላይ ሙቀት ማጣት ሁሉም የፈሰሰው መረጋጋት ይቀንሳል እና ያለማቋረጥ ክትትል ሊደረግበት ይገባል.

አውቶሜሽንም ከጊዜ ወደ ጊዜ ጠቃሚ ሚና ይጫወታል.

በሌዘር ደረጃ ዳሳሽ የተገጠመላቸው ዘመናዊ የማፍሰሻ ስርዓቶች, የሙቀት ክትትል, እና ዝግ-ሉፕ ቁጥጥር በጣም ወጥ የሆነ የማፍሰስ መጠኖችን ሊጠብቅ ይችላል።, በኦፕሬተር ልምድ ላይ ጥገኛነትን በመቀነስ ተደጋጋሚነትን ማሻሻል.

በመጨረሻ, የሂደቱን ማመቻቸት የመውሰድ ስርዓቱን በአጠቃላይ ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት. መለኪያዎችን ማፍሰስ, የዲዛይን ዲዛይን, የሻጋታ መተላለፍ, ሽፋን አፈጻጸም, እና የማጠናከሪያ ባህሪ እርስ በርስ የሚደጋገፉ ናቸው.

አንድ ተለዋዋጭ ብቻ ማመቻቸት ሙሉ ሂደቱ ካልተገመገመ በስተቀር ጉድለቶችን ያስወግዳል.

6. ማጠቃለያ

ቀልጦ የተሠራ ብረትን ወደ ሻጋታ ከማስተላለፍ እጅግ የላቀ ነው-ይህ በማቅለጥ እና በማጠናከር መካከል ያለው ወሳኝ ድልድይ ነው., የት ፈሳሽ ተለዋዋጭ, ሙቀት ማስተላለፍ, ኦክሳይድ, እና የብረታ ብረት ምላሾች ይሰበሰባሉ.

እንደ ጥቀርሻ ማካተት ያሉ ጉድለቶች, ጋዝ ብስለት, የአሸዋ መሸርሸር, የተሳሳቱ, ቀዝቃዛ ይዘጋል, እና ኦክሳይድ ፊልሞች ብዙውን ጊዜ የሚመነጩት በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ካሉ ጉድለቶች ሳይሆን ያልተረጋጋ የማፍሰስ ሁኔታዎች ነው።.

ጥሩ የማፍሰስ ስራ ያለማቋረጥ የተሞላ ተፋሰስ ይጠብቃል።, ለስላሳ እና ያልተቋረጠ የብረት ፍሰት ያቀርባል, የማያቋርጥ የሙቀት መጠን ይጠብቃል, እና ሻጋታ በሚሞላበት ጊዜ ሁሉ ሁከትን ይቀንሳል.

ይህንን ለማግኘት ከሰለጠኑ ኦፕሬተሮች የበለጠ ይጠይቃል; የማፍሰሻ መሳሪያዎችን በትክክል መምረጥ ይጠይቃል, በሳይንሳዊ መንገድ የተነደፉ የጌቲንግ ስርዓቶች, የተረጋጋ ሂደት መለኪያዎች, እና የእውነተኛ ጊዜ ቁጥጥር ቴክኖሎጂዎች.

ፋውንዴሽን ከፍተኛ ምርታማነትን ማሳደዱን ሲቀጥል, ጥብቅ ልኬት መቻቻል, እና ወደ ዜሮ የሚጠጉ ጉድለቶች ተመኖች, የማፍሰስ ቴክኖሎጂ በእጅ የሚሰራ ስራ ወደ ብልህነት እያደገ ነው።, በመረጃ ላይ የተመሰረተ የማምረት ሂደት.

አውቶማቲክ የማፍሰሻ ስርዓቶችን በማዋሃድ ላይ, ትክክለኛ የሙቀት መቆጣጠሪያ, የተመቻቸ የቀለጠ ብረት አስተዳደር, እና ስልታዊ የሂደት ምህንድስና የመውሰድ ጉድለቶችን ብቻ ሳይሆን የምርት ቅልጥፍናን ያሻሽላል, ዝቅተኛ ወጭዎች, እና የ cast ክፍሎች አጠቃላይ ጥራት እና አስተማማኝነት ያሳድጉ.