እንደ-Cast Ductile Iron vs ADI: ለአውቶሞቲቭ ቅንፎች የትኛው የተሻለ ነው።?

አውቶሞቲቭ ቅንፎች ብዙውን ጊዜ የማይንቀሳቀስ ሸክሞችን ውስብስብ ውህዶች ለመቋቋም ይፈለጋሉ, ዑደት ውጥረት, ንዝረት, እና አልፎ አልፎ ተጽእኖ.

ከተንጠለጠለበት መጫኛ ቅንፎች እና የሞተር ድጋፎች ወደ ማስተላለፊያ ቤቶች እና የሻሲ ክፍሎች, እየጨመረ የሚፈልገውን ክብደት በሚያሟሉበት ጊዜ እነዚህ ክፍሎች አስተማማኝ ሜካኒካል አፈፃፀም ማቅረብ አለባቸው, ወጪ, እና የምርት መስፈርቶች.

ለእንደዚህ አይነት አፕሊኬሽኖች የዱክቲክ ብረት በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል, ምክንያቱም ጠቃሚ የሆነ ጥንካሬን ያቀርባል, ጥንካሬ, መቋቋሚያ, እና ወጪ ውጤታማነት.

ቢሆንም, የድድ ብረት ደረጃ በሚመርጡበት ጊዜ, አምራቾች አንድ አስፈላጊ ውሳኔ ያጋጥማቸዋል: ክፍሉ በእንደ-ካስት ሁኔታ ውስጥ መቅረብ አለበት, ወይም Austempered Ductile Iron ለመሆን በጠንካራ ጥንካሬ ውስጥ መደረግ አለበት። (Adi)?

የብዙዎቹ የንድፍ ቡድኖች የመጀመሪያ ምላሽ ሊተነበይ የሚችል ነው።: በሙቀት የተሰራ ቁሳቁስ የተሻሉ ባህሪያት አሉት, ስለዚህ ADI ን ይምረጡ.

ያ ምላሽ መረዳት የሚቻል ነው።, ግን እንደ አጠቃላይ ደንብ ስህተት ነው. የቁሳቁስ ምርጫ ከፍተኛውን አፈፃፀም መምረጥ አይደለም.

ቁሳቁሱን ከግዳጅ ዑደት ጋር ስለማዛመድ ነው, ወጪን በቁጥጥር ስር ማዋል, እና ሂደቱን በአስተማማኝ ሁኔታ በምርት ውስጥ መድገም መቻሉን ማረጋገጥ.

1. በ As-Cast Ductile Iron እና ADI መካከል ያለው ልዩነት ምንድነው??

ሁለቱም እንደ-Cast ductile iron እና ኤዲአይ የ ductile iron ቤተሰብ ናቸው።. የእነሱ ቁልፍ ልዩነታቸው በማትሪክስ ማይክሮስትራክሽን እና አስፈላጊውን የሜካኒካል ባህሪያትን ለማግኘት ጥቅም ላይ በሚውልበት የምርት ሂደት ውስጥ ነው.

እንደ-Cast Ductile Iron

እንደ- cast ብረት ብረት በማቅለጥ ይመረታል, የኬሚካል ቅንብር ማስተካከያ, አከርካሪ, ጉድለት, እና ቁጥጥር ማጠናከር.

የማግኒዚየም ሕክምና ግራፋይትን ወደ በግምት ወደ ሉላዊ እጢዎች ይለውጣል, በግራጫ ብረት ውስጥ ካለው ፍሌክ ግራፋይት ጋር ሲነፃፀር የጭንቀት ትኩረትን ይቀንሳል.

በኬሚካላዊ ቅንብር ላይ በመመስረት, ክፍል ውፍረት, የማቀዝቀዝ ፍጥነት, እና የክትባት ልምምድ, የ as-cast ductile iron ማትሪክስ በዋናነት ፌሪቲክ ሊሆን ይችላል።, አሻራ, ወይም የሁለቱም ጥምረት.

ለከፍተኛ ጥንካሬ አውቶሞቲቭ ቅንፎች, ዕንቁ ወይም በዋነኝነት የእንቁ ማትሪክስ ብዙውን ጊዜ ይመረጣል ምክንያቱም pearlite ከፍሬይት የበለጠ የመጠን ጥንካሬ እና ጥንካሬ ይሰጣል።.

የ as-cast ductile iron ዋና ጥቅሞች ያካትታሉ:

• ምንም ተጨማሪ የማስፈጸሚያ ሂደት አያስፈልግም.
• በአንጻራዊ ሁኔታ አጭር የምርት ዑደቶች እና ዝቅተኛ የማምረቻ ወጪዎች.
• ውስብስብ ጂኦሜትሪ ላላቸው ክፍሎች ጥሩ castability.
• ለብዙ የተለመዱ አውቶሞቲቭ መዋቅራዊ አፕሊኬሽኖች ተስማሚ ሜካኒካል ባህሪያት.
• ወደ ከፍተኛ መጠን ፋውንዴሽን ማምረት ቀላል ውህደት.

ለምሳሌ, የምንጭ ቁሳቁሱ እንደ-ካሰት ከፍተኛ-ጥንካሬ ductile ብረት ቢያንስ ኢላማን ይገልጻል 900 MPa የመለጠጥ ጥንካሬ እና 5% ማባከን.

ይህ ጥምረት በተገቢው ቅይጥ ንድፍ እና የመጣል ሂደት ቁጥጥር አማካኝነት ሊገኝ ይችላል, ምንም እንኳን ለክፍሉ መጠን ጥንቃቄ የተሞላበት ትኩረት ቢፈልግም, ማትሪክስ መዋቅር, እና የመውሰድ ጥራት.

የአለም አቀፍ ደረጃ ምርጫ: የአውሮፓ ደረጃ EN-GJS-900-2 በተለምዶ የሚታወቅ ከፍተኛ-ጥንካሬ ductile ብረት ማመሳከሪያ በትንሹ የመሸከም አቅም ያለው 900 MPa.

ቢሆንም, የተገለጸው ዝቅተኛ ማራዘሚያ ነው። 2%, አይደለም 5%. ስለዚህ, ከምንጩ ጋር ቀጥተኛ ተመጣጣኝ ተደርጎ መታየት የለበትም 900 MPa / 5% መስፈርት.

መቼ 5% የማራዘም ዒላማው ግዴታ ነው, የስዕሉ ወይም የግዢ ዝርዝር መግለጫው በክፍል ስያሜው ላይ ብቻ ከመተማመን ይልቅ የሚፈለጉትን የሜካኒካል ንብረቶች በግልፅ መግለጽ አለበት።.

Aus tuested ductized broctile ብረት (Adi)

ኤዲአይ (ADI) የሚመረተው ቁጥጥር የሚደረግበት የሙቀት-ማከሚያ ሂደትን በዲክታል ብረት ላይ በመተግበር ነው።.

እንደ ተለመደው ማቀዝቀዝ እና ማቃጠል, austempering በዋናነት ausferrite ያካተተ ልዩ የሆነ ማይክሮ መዋቅር ለመፍጠር የተነደፈ ነው።, የ acicular ferrite ድብልቅ እና በካርቦን የበለፀገ ኦስቲኒት.

የተለመደው የ ADI ሂደት ሶስት ዋና ዋና ደረጃዎችን ያካትታል:

1. Ausstiation: ማቅለሉ ተስማሚ በሆነ የሙቀት መጠን ይሞቃል, በአብዛኛው በ 850-950 ° ሴ ውስጥ, ኦስቲኒቲክ ማትሪክስ ለማግኘት.
2. ምስራቃዊ ቁስለት: ክፋዩ በፍጥነት ወደ ቁጥጥር-ሙቀት መታጠቢያ ይተላለፋል, ብዙውን ጊዜ የጨው መታጠቢያ ገንዳ, እና በተመረጠው የለውጥ ክልል ውስጥ ተይዟል.
3. ቁጥጥር የሚደረግበት ማቀዝቀዝ: አስፈላጊው ለውጥ ከተገኘ በኋላ, ክፍሉ ወደ ክፍል የሙቀት መጠን ይቀዘቅዛል.

የመጨረሻው የሜካኒካል ባህሪያት በሙቀት መጠን ላይ ይወሰናሉ, ከፍተኛ ሙቀት, ጊዜ ማቆየት, ቅይጥ ቅንብር, እና የክፍል ውፍረት.

ከተለመደው እንደ-Cast pearlitic ductile iron ጋር ሲነጻጸር, ኤዲአይ (ADI) ይበልጥ ተስማሚ የሆነ የመሸከምና ጥንካሬ ጥምረት ሊያቀርብ ይችላል።, ጥንካሬን መስጠት, ማባከን, ተጽዕኖ መቋቋም, እና ድካም አፈፃፀም.

ቢሆንም, ኤዲአይ በቀላሉ ከተጨማሪ የሙቀት-ህክምና ደረጃ ጋር ductile iron አይደለም።. የእሱ ባህሪያት በጥንቃቄ ቁጥጥር ባለው የለውጥ ሂደት ላይ ይመረኮዛሉ.

በቂ ያልሆነ የሙቀት መቆጣጠሪያ, በቂ ያልሆነ የማቆያ ጊዜ, ወይም ተስማሚ ያልሆነ የማቀዝቀዣ ሁኔታዎች የማይፈለጉ ጥቃቅን መዋቅሮችን እና የማይለዋወጥ የሜካኒካዊ አፈፃፀምን ሊያስከትል ይችላል.

2. የዋጋ ንጽጽር: ADI ፕሪሚየም የሚከፍልበት

ኤዲአይ ከተጨማሪ የሙቀት ሕክምና ክፍያ በላይ ያካትታል. አጠቃላይ የማምረት ወጪው በርካታ ተጨማሪ የማቀነባበር እና የጥራት ቁጥጥር መስፈርቶችን ያካትታል:

• የምድጃ ኃይልን ማስተዋወቅ: ቀረጻዎቹን ወደሚፈለገው የኦስቲኒትዩት የሙቀት መጠን ማሞቅ የኃይል ፍጆታን ይጨምራል.
• የጨው መታጠቢያ ማቀነባበሪያ እና የአካባቢ አያያዝ: Austempering ቁጥጥር መታጠቢያ ሁኔታዎች ያስፈልገዋል, ከጨው ጥገና ጋር, አያያዝ, እና የማስወገጃ ወጪዎች.
• የተዛባ ቁጥጥር እና ማስተካከልን ያጥፉ: የሙቀት ሕክምና የመጠን መዛባት ሊያስከትል ይችላል. የኤዲአይ ቅንፎች ተጨማሪ ማስተካከል እና ምርመራ ሊፈልጉ ይችላሉ።, የጉልበት ወጪዎችን መጨመር እና ቀሪ ጭንቀቶችን ሊያስተዋውቅ ይችላል.
• ማጽዳት እና የተኩስ ፍንዳታ: ከጨው መታጠቢያ ሂደት በኋላ ተጨማሪ የጽዳት እና የገጽታ ህክምና ያስፈልጋል.
• ከፍ ያለ የመጥፋት አደጋ: ኤዲአይ ለዋናው የመውሰድ ጥራት ስሜታዊ ነው።. መቀነስ, ማካተት, እና ሌሎች ጉድለቶች በመጨረሻው ምርመራ ወቅት ተቀባይነት የሌላቸው ሊሆኑ ይችላሉ, ከሙቀት ሕክምና በኋላ የመቃወም አደጋን መጨመር.

በውጤቱም, የኤዲአይ ቅንፎች በተለምዶ ከካስት አቻዎቻቸው የበለጠ ለማምረት ያስከፍላሉ, ከረዥም የምርት አመራር ጊዜ ጋር.

መጠነኛ የመጫን እና የድካም መስፈርቶች ላለው የተለመደ የሻሲ ቅንፍ, እንደ-Cast ductile iron የተገለጸውን ማሟላት 900 MPa የመለጠጥ ጥንካሬ እና 5% የማራዘም ዒላማው በቂ ሊሆን ይችላል, እነዚህ ንብረቶች በእውነተኛው ቀረጻ ላይ እስካልተረጋገጠ ድረስ.

በእንደዚህ ዓይነት ሁኔታዎች ውስጥ, የ ADI ተጨማሪ ወጪ ትርጉም ያለው የምህንድስና ጥቅም ላያቀርብ ይችላል።.

ዋናው ግምት ከፍ ያለ የቁሳቁስ አፈፃፀም በራስ-ሰር የተሻለ አጠቃላይ እሴት ማለት አይደለም.

ቅንፍ ከመጠን በላይ መግለጽ የቁሳቁስ እና የማስኬጃ ወጪዎችን ይጨምራል, የአመራር ጊዜን ያራዝማል, እና ከሙቀት-ህክምና ተለዋዋጭነት ጋር የተያያዙ ተጨማሪ አደጋዎችን ያስተዋውቃል.

ኤዲአይ የድካም ተቋቋሚነቱ የተሻሻለ ሲሆን ፕሪሚየም ዋጋ አለው።, ጥንካሬ, ወይም ክብደት ቆጣቢ እምቅ በግልጽ የተቀመጠ የንድፍ መስፈርትን ይመለከታል - የሜካኒካል ባህሪያቱ ከፍ ያሉ ስለሆኑ ብቻ አይደለም።.

3. ለአውቶሞቲቭ ቅንፎች በ As-Cast Ductile Iron እና ADI መካከል እንዴት እንደሚመረጥ

በጣም ተገቢው ቁሳቁስ በቅንፉ አሠራር ሁኔታ ላይ የተመሰረተ ነው, መዋቅራዊ መስፈርቶች, እና የምርት ዒላማዎች.

As-Cast Ductile Iron መቼ እንደሚመረጥ

እንደ-Cast ductile iron በአጠቃላይ የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ምርጫ ነው።:

• የተለመደው ቻሲስ እና መዋቅራዊ ቅንፎች.
• ለመካከለኛ የማይለዋወጥ እና ሳይክሊካል ጭነቶች የተጋለጡ አካላት.
• የሚተዳደሩ የድካም መስፈርቶች ያላቸው መተግበሪያዎች.
• ጥብቅ የወጪ ዒላማዎች ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት.
• በተረጋጋ የመውሰድ ሂደቶች አስፈላጊውን ጥንካሬ እና ማራዘሚያ ማግኘት የሚቻልባቸው ክፍሎች.

ለምሳሌ, የጭንቀት ደረጃው እና የድካም ህይወቱ ቀድሞውንም በአግባቡ በተሰራ እንደ-ካስት ductile iron ደረጃ በመጠቀም ተቀባይነት ባለው ገደብ ውስጥ ከሆነ የተለመደው አውቶሞቲቭ መጫኛ ቅንፍ ከኤዲአይ ብዙ ጥቅም ላይኖረው ይችላል።.

በዚህ ሁኔታ, በክፍል አፈጻጸም ላይ ትርጉም ያለው ማሻሻያ ሳያስገኝ የድጋፍ ሂደት መጨመር ወጪን እና የምርት ውስብስብነትን ይጨምራል።.

ኤዲአይ መቼ እንደሚመረጥ

ADI ማመልከቻው በሚፈልግበት ጊዜ ግምት ውስጥ ማስገባት ተገቢ ነው:

• ከፍተኛ የሳይክል ጭነት እና የሚፈልግ የድካም ህይወት.
• ከመጠን በላይ የአካል ክብደት ሳይኖር ከፍተኛ ጥንካሬ.
• ከተመረጠው እንደ-ካስት ግሬድ የተሻለ የጥንካሬ-ጥንካሬ ሚዛን.
• ውስብስብ የአሠራር ጭነቶች ውስጥ ከፍተኛ መዋቅራዊ አስተማማኝነት.
• በተመቻቸ ክፍል ጂኦሜትሪ በኩል ሊሆን የሚችል ክብደት መቀነስ.

ADI በተለይ ለከባድ የተጫኑ የእገዳ ክፍሎች ጠቃሚ ሊሆን ይችላል።, መዋቅራዊ መጫኛ ቅንፎች, እና ሌሎች የድካም አፈጻጸም እና ከጥንካሬ-ወደ-ክብደት ጥምርታ ዋና የንድፍ እሳቤዎች የሆኑባቸው አውቶሞቲቭ ክፍሎች.

ቢሆንም, ከፍተኛው የቁሳቁስ እና የማስኬጃ ወጪዎች በክፍል አፈጻጸም ወይም የንድፍ ቅልጥፍና ላይ በሚለካ ማሻሻያዎች መረጋገጥ አለባቸው.

4. በጠንካራ ጥንካሬ ላይ ብቻ አይምረጡ

የመለጠጥ ጥንካሬ አስፈላጊ ቁሳዊ ንብረት ነው, ግን ለአውቶሞቲቭ ቅንፎች ብቸኛው የመምረጫ መስፈርት መሆን የለበትም.

በእውነተኛ አገልግሎት, የቅንፍ ብልሽቶች ብዙውን ጊዜ ከድካም ጋር ይያያዛሉ, ተጽዕኖ መጫን, slag inclusions, እና porosity shrinkage, በቂ ያልሆነ የመጠን ጥንካሬ ሳይሆን.

ክፍሉ እንደ-cast የቀረበ ይሁን ወይም ወደ ADI ተሰራ, አስተማማኝ አፈጻጸም በተከታታይ የመውሰድ ጥራት ይጀምራል.

የሚከተሉት መለኪያዎች ልዩ ትኩረት ያስፈልጋቸዋል:

• ግራፋይት ኖድላሪቲ: በትክክል የተሰሩ ግራፋይት ኖዶች የጭንቀት ትኩረትን ይቀንሳሉ. ከዚህ በታች nodularity 85% የድካም ጥንካሬ እና ductility ላይ አሉታዊ ተጽዕኖ ሊያሳድር ይችላል.
• ቀሪው ማግኒዥየም: በቂ ያልሆነ ማግኒዥየም ወደ ደካማ ግራፋይት ስፔሮዳይዜሽን ሊያመራ ይችላል, ከመጠን በላይ ደረጃዎች የካርበይድ መፈጠርን እና ከቅዝቃዛ ጋር የተዛመዱ ጉድለቶችን የመጋለጥ እድልን ይጨምራሉ.
• የክትባት ውጤታማነት: የማያቋርጥ መከተብ የግራፋይት መጠንን እና ስርጭትን ለመቆጣጠር ይረዳል እና የቀዘቀዘ እና የካርበይድ መፈጠርን አደጋ ይቀንሳል.
• የማካተት ቁጥጥር: ስላግ እና ኦክሳይድ ማካተት የድካም ስንጥቅ ማስጀመሪያ ቦታዎች ሆነው ሊያገለግሉ ይችላሉ።. የሙቀት ሕክምና እነዚህን ጉድለቶች ማስወገድ አይችልም.

ኤዲአይ በተለይ ለዋናው ቀረጻ ጥራት ስሜታዊ ነው።. ደካማ nodularity, slag inclusions, እና porosity shrinkage porosity austempering በኋላ ውድቅ ሊያስከትል ይችላል, ከሙቀት ሕክምና በፊት መውጣቱ ተቀባይነት ያለው በሚመስልበት ጊዜ እንኳን.

ስለዚህ, የኤዲአይ መንገድን ከመምረጥዎ በፊት የመውሰድ ጥራት መረጋገጥ አለበት።. Austempering የማትሪክስ ጥቃቅን መዋቅርን ሊያሻሽል ይችላል, ነገር ግን መሰረታዊ የመውሰድ ጉድለቶችን ማካካስ አይችልም.

ዋናው መርህ ቀላል ነው: በመጀመሪያ የመውሰድን ጥራት ይቆጣጠሩ, ከዚያም ኤዲአይ አስፈላጊ መሆኑን ይወስኑ. የድምፅ ቀረጻ በሁለቱም የማምረቻ መስመሮች ውስጥ አስተማማኝ አፈጻጸም መሰረት ነው.

5. ተግባራዊ ምርጫ የስራ ሂደት

የቅንፍ ፕሮግራም ወደ እኔ ሲመጣ, ይህንን ቅደም ተከተል እከተላለሁ:

ደረጃ 1: የጭነት ስፔክትረምን ይግለጹ. ቋሚ ጭነቶች ምንድን ናቸው, የሳይክል ጭነቶች, እና ድንጋጤው ይጫናል? በአገልግሎት ህይወት ውስጥ የሚጠበቀው የዑደቶች ብዛት ምን ያህል ነው?

ደረጃ 2: የደህንነት ምደባውን ይግለጹ. ቅንፍ ካልተሳካ ምን ይከሰታል? ቁጥጥር የሚደረግበት መጎተት ነው?, ወይም የማሽከርከር ወይም የእገዳ ተግባር መጥፋት?

ደረጃ 3: የድካም መስፈርቱን ይገምግሙ. ቅንፍ ማለቂያ የሌለው ሕይወት ያስፈልገዋል?, ወይም የመጨረሻ-ህይወት ንድፍ ተቀባይነት ያለው ነው? የሚፈቀደው የጭንቀት ስፋት ምንድን ነው?

ደረጃ 4: በመጀመሪያ እንደ-ካስት አማራጩን ይገምግሙ. እንደ-መውሰድ ይችላል። 900-5 የድካም እና ተፅእኖ መስፈርቶችን በበቂ ህዳግ ማሟላት? አዎ ከሆነ, እዚህ አቁም. ከመጠን በላይ አይግለጹ.

ደረጃ 5: አስ-ካስት ህዳግ ከሆነ, ADI ይገምግሙ. የትኛው የኤዲአይ ደረጃ ተገቢ ነው።? በተዛማጅ የጭንቀት ሬሾ ለዚያ ክፍል የድካም እና የተፅዕኖ መረጃ ምንድነው?? የዋጋ እና የእርሳስ ጊዜ ተፅእኖ ምንድነው??

ደረጃ 6: ሂደቱን ብቁ አድርግ. ለኤዲአይ, የሙቀት ሕክምናውን አረጋጋጭ የሙቀት መቆጣጠሪያ ብቁ ያድርጉ, የጨው መታጠቢያ ሙቀት መቆጣጠሪያ, የጊዜ መቆጣጠሪያን በመያዝ, እና የተዛባ ቁጥጥር. ለ as-cast, የፋውንዴሽኑን nodularity ብቁ, ጉድለት, እና ማካተት ቁጥጥር.

ደረጃ 7: በሙከራ ያረጋግጡ. የቤንች ድካም ሙከራ, ተጽዕኖ ሙከራ, እና በምርት-ተወካይ ናሙናዎች ላይ የመጠን ቁጥጥር. በዳታ ሉህ ዋጋዎች ላይ ብቻ አትመኑ.

ደረጃ 8: ውሳኔውን ይመዝግቡ. የጭነት ስፔክትረም ይመዝግቡ, የድካም መስፈርት, የተመረጠው ደረጃ, የሂደቱ ብቃት, እና የፈተና ውጤቶች. ይህ ለደህንነት-ወሳኝ ቅንፍ ፕሮግራም የሚያስፈልገው የመከታተያ ችሎታ ነው።.

6. የመጨረሻ ፍርድ: እንደ-Cast Ductile Iron ወይም ADI?

በ as-cast ductile iron እና ADI መካከል ምንም አይነት ሁለንተናዊ አሸናፊ የለም።. እያንዳንዱ ቁሳቁስ በአውቶሞቲቭ ቅንፍ ማምረት ውስጥ የተለየ ሚና አለው።.

• የንጥረቱ ጥንካሬ በሚሆንበት ጊዜ እንደ-Cast ductile iron ይምረጡ, ማባከን, እና የድካም መስፈርቶች በተረጋጋ የመውሰድ ሂደት ሊሟሉ ይችላሉ።.
  አጠር ያለ የምርት መንገድ ያቀርባል, ዝቅተኛ ወጪ, እና ለተለመደው ከፍተኛ መጠን ያለው አውቶሞቲቭ ቅንፎች ጠንካራ ተስማሚነት.
• ከፍተኛ ሳይክል ሲጫኑ ኤዲአይ ይምረጡ, የሚጠይቅ ድካም አፈጻጸም, ወይም ክብደት መቀነስ ተጨማሪውን የሙቀት-ህክምና ወጪ እና የሂደቱን ውስብስብነት ያረጋግጣል.

የምርጫው ውሳኔ በተረኛ ዑደት መመራት አለበት, የደህንነት ምደባ, እና የምርት ኢኮኖሚክስ - የሙቀት ሕክምና ሁልጊዜ የተሻለ እንደሆነ በማሰብ አይደለም.

እና በሁለቱም ሁኔታዎች, መሰረቱ የመውሰድ ጥራት ነው: አለመኖር, ጉድለት, ቀሪው የማግኒዚየም ቁጥጥር, እና የማካተት ደረጃ. ምንም የሙቀት ሕክምና በደንብ ያልተሰራ ቀረጻን ማካካስ አይችልም።.

ቁሳቁሱን ከሥራው ጋር ያዛምዱ. ያ አጠቃላይ የትምህርት ዘርፍ ነው።.

 

የሚጠየቁ ጥያቄዎች

ኤዲአይ ሁልጊዜ ከአስ-ካስት ductile iron የተሻለ ነው።?

አይ. ADI የተሻሉ የሜካኒካል ባህሪያትን ያቀርባል, ግን የበለጠ ዋጋ ያስከፍላል, ረዘም ያለ የመመራት ጊዜ አለው, እና ጥብቅ የሂደቱን ቁጥጥር ይጠይቃል.

መጠነኛ የድካም መስፈርቶች ላላቸው መደበኛ ቅንፎች, እንደ ጣውላ 900-5 ሙሉ በሙሉ በቂ እና የበለጠ ኢኮኖሚያዊ ነው.

ለምን ኤዲአይ ከፍ ያለ የጭረት መጠን አለው??

ADI ለዋናው የመውሰድ ጥራት የበለጠ ስሜታዊ ነው።.

Nodularity ችግሮች, slag inclusions, እና እንደ-Cast ቁስ ውስጥ ሊታለፍ የሚችል የመቀነስ porosity በአመዛኙ ዑደት ሊጋለጥ ወይም ሊጨምር ይችላል።, የጭረት መጠን መጨመር.

በ as-cast መካከል ያለው የዋጋ ልዩነት ምንድነው? 900-5 እና ኤዲአይ?

ኤዲአይ ከአስ-ካስት በጣም ውድ ነው። 900-5. ተጨማሪው ወጪ የኦስቲኒቲቲንግ እና የጨው መታጠቢያ ኃይልን ያካትታል, የአካባቢ አያያዝ, የተዛባ ቁጥጥር እና ማስተካከል, ድህረ-ማቀነባበር, እና ከፍተኛ የጭረት አደጋ.

ለቅንፍ በ as-cast እና ADI መካከል እንዴት እመርጣለሁ።?

የጭነት ስፔክትረምን ይግለጹ, የደህንነት ምደባ, እና የድካም ፍላጎት. እንደ-Cast መጀመሪያ ይገምግሙ. መስፈርቶቹን በበቂ ህዳግ የሚያሟላ ከሆነ, ተጠቀምበት. ካልሆነ, ADI ን ይገምግሙ እና የሙቀት ሕክምና ሂደቱን ያሟሉ.