1. መግቢያ
ዳይ-የተጣሉ የአሉሚኒየም ክፍሎች (በዋነኛነት በአል-ሲ ቅይጥ የሚመረተው በከፍተኛ ግፊት ነው። መውሰድ መሞት) ለአውቶሞቲቭ እጅግ በጣም ጥሩ ወጪ-ወደ-አፈጻጸም ያቅርቡ, ቴሌኮም, የሸማቾች እና የባህር መተግበሪያዎች,
ነገር ግን በገሃዱ ዓለም የዝገት አፈጻጸማቸው የተጣራ ውጤት ነው። ማከል ኬሚስትሪ, የማይክሮ-ልማት, የመሞት ሂደት, የገጽታ ህክምና እና የአገልግሎት አካባቢ.
ውጤታማ የዝገት መቆጣጠሪያ ስለዚህ የፕሮግራም አቀራረብ ያስፈልገዋል:
(ሀ) ሲሊኮን ለማጣራት የተቀነሰ የካቶዲክ ቆሻሻዎችን እና ማስተካከያዎችን ይምረጡ ወይም ያዳብሩ, (ለ) የኤች.ዲ.ሲ.ሲ ሂደትን ተቆጣጠር ፖሮሲስትን ለመቀነስ እና ጥሩ የኤስዲኤኤስ/የእህል መዋቅር ለማምረት, እና (ሐ) የታሰሩ ኤሌክትሮላይቶችን እና ተመሳሳይ-ብረት ጋላቫኒክ ጥንዶችን የሚከላከሉ የክፍል ዲዛይን እና የመሰብሰቢያ ህጎች.
የቅርብ ጊዜ ግምገማዎች እና የሙከራ ስራዎች ሽፋኖችን ያሳያሉ (Peo, የተመቻቸ anodizing, የመቀየሪያ ሽፋኖች እና ባለብዙ-ንብርብር ቀለም ስርዓቶች) እና የጥቃቅን መዋቅር ቁጥጥር በኃይለኛ አካባቢዎች ውስጥ የአገልግሎት እድሜን ለማራዘም በጣም ውጤታማ የሆኑት ተቆጣጣሪዎች ናቸው።.
2. ለምንድነው ዝገት ለዳይ-ካሰት አሉሚኒየም ክፍሎች
አሉሚኒየም ቀጭን ይፈጥራል, መከላከያ አል₂O₃ ፊልም በድንገት በአየር ውስጥ. ያ ፊልም ጅምላ አልሙኒየም በአንጻራዊነት ዝገትን የሚቋቋም ያደርገዋል - ነገር ግን በዳይ-የተሰራው አል-ሲ ውህዶች በጥቃቅን መዋቅር ውስብስብ ናቸው:
ሻካራ ያልተቀላቀለ የሲ ቅንጣቶች, Fe-rich intermetallics, ኤምጂ-የሚሸከሙ ደረጃዎች እና የተተረጎመ porosity ይፈጥራሉ ማይክሮ-galvanic ሕዋሳት እና ተገብሮ ፊልም በሜካኒካል ወይም በኬሚካል የተበላሸባቸው ቦታዎች.
በክሎራይድ የበለጸገ, አሲዳማ ወይም በካይ የተሸከሙ ከባቢ አየር እነዚህ የአካባቢ ልዩነቶች ያስተዋውቃሉ ጉድጓዶች, ክሪቪስ ዝገት እና የተፋጠነ የአካባቢ ጥቃት,
የሜካኒካል ታማኝነትን ሊያሳጣው ይችላል, የማተሚያ ቦታዎችን ማስማማት, እና የአገልግሎት እድሜን ያሳጥሩ - ብዙውን ጊዜ የመከላከያ እርምጃዎች በቂ ሆነው ከታሰቡ ባልተጠበቀ ሁኔታ.
ዝገት የምርት አስተማማኝነትን ስለሚጎዳ አምራቾች እና የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች ይንከባከባሉ።, የዋስትና ወጪዎች, ደህንነት, እና ጥራት ያለው ግንዛቤ - ስለዚህ ጥሩ ቴክኒካል ምርጫዎች በንድፍ እና በግዥ ክፍያ መጀመሪያ ላይ የታችኛው ክፍል.
3. የአሉሚኒየም ዳይ-ካስቲንግ ዝገት ዋና መርሆዎች: ስልቶች እና ምደባ
የአሉሚኒየም ዳይ-castings ዝገት በመሠረቱ ብረቱ እና አካባቢው በአካባቢያዊ አኖዲክ እና ካቶዲክ ግብረመልሶች የሚለዋወጡበት ኤሌክትሮኬሚካላዊ ክስተት ነው።.
ከንጹህ አልሙኒየም በተለየ, የንግድ ዳይ-ካስት ውህዶች በኬሚካላዊ እና በመዋቅር የተለያዩ ናቸው። (አል-ሲ ቤዝ ውህዶች ከ Fe, ኩ, ኤም.ጂ, Mn, ወዘተ.), እና ሁልጊዜም ከማኑፋክቸሪንግ ጋር የተያያዙ ጉድለቶችን ይይዛሉ (porosity, ኦክሳይድ እጥፋት, ማካተት እና የተከፋፈሉ ኢንተርሜታልቲክ ደረጃዎች).
እነዚያ የተለያዩ አካላት በኤሌክትሮኬሚካላዊ አቅም ላይ የቦታ ልዩነቶችን ያመነጫሉ እና በዚህም ይመሰረታሉ ማይክሮ-galvanic ሕዋሳት በተለዩ ቦታዎች ላይ የሚያተኩር ጥቃት.
ኤሌክትሮኬሚካላዊ የዝገት ዘዴ
አሉሚኒየም በቴርሞዳይናሚክስ ንቁ ነው። (መደበኛ የኤሌክትሮል አቅም ≈ -1.66 ቪ ከመደበኛው ሃይድሮጂን ኤሌክትሮድ ጋር) ነገር ግን በጣም ቀጭን ይፈጥራል, መከላከያ ኦክሳይድ በአየር ውስጥ.
ይህ ቤተኛ alumina/ሃይድሮክሳይድ ፊልም (በተለምዶ በጥቂት ናኖሜትሮች ቅደም ተከተል, ~ 5-10 nm በከባቢ አየር ውስጥ) ወጥ መሟሟትን የሚዘገይ እና ግልጽ የሆነ “passivity”ን የሚያነቃውን የመነሻ እንቅፋት ይሰጣል።
ክላሲካል ቅደም ተከተል ነው:
- ስሜታዊነት: የታመቀ አል₂O₃/አል(ኦህ)₃ በቀላል ሁኔታዎች ውስጥ ክፍያ ማስተላለፍን እና የጅምላ ኪሳራን የሚገድብ የወለል ንጣፍ.
- የአካባቢ ፊልም መጣስ: ጠበኛ ዝርያዎች (በተለይም ክሎራይድ ions), የሜካኒካዊ ጉዳት, ወይም የኬሚካል መጋለጥ (ጠንካራ አሲዶች, አልካላይስ ወይም ፍሎራይድ ions) የኦክሳይድ ንብርብርን በአካባቢው ያበላሹ.
- የአኖዲክ መፍታት: ፊልሙ ሲጣስ, የተጋለጠው አልሙኒየም ኦክሳይድ ያደርጋል:
አል → አል³⁺ + 3e⁻
በአኖዲክ ቦታዎች ላይ የሚለቀቁ ኤሌክትሮኖች በአቅራቢያው በሚገኙ የካቶዲክ ቦታዎች በኦክሲጅን ወይም በሌሎች ሊዳከሙ በሚችሉ ዝርያዎች ይበላሉ., ለምሳሌ:
ኦ₂ + 2H₂o + 4e→ 4ኦኤች - ማይክሮ-ጋላቫኒክ መጋጠሚያ: ኢንተርሜታልቲክ ቅንጣቶች (ፌ -, Cu-ሀብታም ደረጃዎች, Mg₂ሲ, ወዘተ.) ወይም ክቡር የብክለት ደረጃዎች እንደ የአካባቢ ካቶዴስ ይሠራሉ, በዙሪያው ያለውን α-አል ማትሪክስ የአኖዲክ መሟሟትን ማፋጠን.
የአካባቢው እምቅ ልዩነቶች እና የካቶዲክ አካባቢ እና የአኖዲክ አካባቢ ጥምርታ የጥቃቱን ክብደት ይቆጣጠራሉ።. - የአካባቢ ኬሚስትሪ ዝግመተ ለውጥ: በተከለከሉ ቦታዎች (ጉድጓዶች, ክሬዎች) የአል³⁺ ሃይድሮላይዜሽን እና የጥቃት አየኖች ክምችት በፍጥነት በአሲድ የበለፀገ እና በክሎራይድ የበለፀገ ማይክሮ ኤንቫይሮን ይፈጥራል, ራስ-ካታሊቲክ መሟሟት.
ክሎራይድ ions, በተለይ, የአኖዲክ ክልሎችን ዘልቆ መግባቱ እና ማረጋጋት, የጉድጓድ ንክኪነትን እና እድገትን ማሳደግ.
ሁለት ተግባራዊ ቁርኝቶች ይከተላሉ: (እኔ) የዝገት ባህሪ የሚቆጣጠረው በጅምላ ቴርሞዳይናሚክስ ከአካባቢው ኤሌክትሮኬሚስትሪ እና የትራንስፖርት ሂደቶች በጥቃቅን ሚዛን ነው።;
እና (ii) ጥቃቅን ለውጦች ጥቃቅን ለውጦች, የንጽሕና ደረጃዎች ወይም የገጽታ ቀጣይነት በአካባቢያዊ የዝገት ተጋላጭነት ላይ ትልቅ ለውጥ ሊያመጣ ይችላል።.
በአሉሚኒየም ዳይ-ካስቲንግ ውስጥ የተለመዱ የዝገት ዓይነቶች
ምንም እንኳን በርካታ የዝገት ዓይነቶች ሊከሰቱ ይችላሉ, ለዳይ-ካስት ክፍሎች በጣም ተዛማጅ እና ጎጂ ሁነታዎች ናቸው።:
አጠቃላይ (ዩኒፎርም) ዝገት:
በተጋለጡ ቦታዎች ላይ በአንጻራዊነት የብረት ብክነት እንኳን.
ይህ ሁነታ በገለልተኛ አየር ውስጥ ለአሉሚኒየም እምብዛም አይደለም ነገር ግን በጠንካራ አሲድ ወይም አልካላይን ሚዲያ ውስጥ ሊከሰት ይችላል. ልኬቶችን መተንበይ ይቀንሳል ነገር ግን ከአካባቢያዊ ቅርጾች ያነሰ ጥፋት ነው።.
ማሰሪያ ማጉደል:
ለዳይ-ካስት አል-ሲ alloys ዋነኛው ስጋት.
ጉድጓዶች የሚጀምሩት ተገብሮ ፊልም በጣም ደካማ በሆነበት - ከቀዳዳዎች አጠገብ ነው።, ኦክሳይድ ያካሂዳል, ያልተጣበቁ የሲሊኮን ቅንጣቶች ወይም ኢንተርሜታሊኮች - እና በክሎራይድ-ሀብታም ስር ይሰራጫሉ, አሲዳማ ማይክሮ ሆፋይ.
ጉድጓዶች በጣም የተተረጎሙ እና ብዙውን ጊዜ ወደ ውስጥ ዘልቀው እስኪገቡ ድረስ የማይታይ ነው።, ድንገተኛ ዋና መንስኤ በማድረግ, በተሸከሙ ክፍሎች ውስጥ ያልተጠበቁ ውድቀቶች.
እርስ በርስ መልተኝነት የቆሸሹ (አይ.ሲ.ሲ.):
በሚጠናከሩበት ጊዜ በቅይጥ ንጥረ ነገሮች መለያየት ወይም በ intermetallics ዝናብ ምክንያት በእህል ድንበሮች ላይ ጥቃት መሰንዘር.
በዳይ-ካስት alloys ውስጥ, የድንበር ማስጌጥ ደረጃዎች (ለምሳሌ, ፌ- እና የ Cu-rich ውህዶች, ወይም ከ Mg እና Si የተፈጠረ ዝናብ) ከእህል ውስጠኛው ክፍል አንጻር የእህል ድንበሮችን anodic ሊያደርግ ይችላል።, የተመረጠ የድንበር መፍረስ እና መሰባበርን ማሳደግ.
ጋቪኒክ መቆራረስ:
አልሙኒየም በኤሌክትሪካዊ መንገድ ከተከበረ ብረት ጋር ሲጣመር ይከሰታል (ብረት, መዳብ, ናስ) በኮንዳክቲቭ ኤሌክትሮላይት ውስጥ.
ሊፈጠር የሚችለው ልዩነት የአሉሚኒየም ክፍል አኖዲክ መሟሟትን ያነሳሳል።; ክብደቱ በአካባቢው ጥምርታ ላይ የተመሰረተ ነው, የግንኙነት ውቅረት እና ኤሌክትሮላይት ኮንዳክሽን.
ይህ በስብሰባዎች እና በተጣደፉ መገጣጠሚያዎች ላይ የተለመደ ችግር ነው.
የክሪቪስ ዝገት:
ኤሌክትሮላይት በሚቀዘቅዝበት ቦታ ያድጋል (በማኅተሞች ስር, በክር ውስጥ ያሉ ግንኙነቶች, መጋጠሚያ ቦታዎች).
በክሪቪው ውስጥ ያለው የተከለከለ የጅምላ መጓጓዣ ወደ ኦክሲጅን መሟጠጥ እና ወደ አሲድነት ይመራል, ከአጎራባች ንጣፎች የትብብር ጥበቃ ስር አልሙኒየምን የሚያጠቃ ኃይለኛ የአካባቢ ኬሚስትሪ ማምረት.
ውጥረት - ዝገት ስንጥቅ (ኤስ.ሲ.ሲ) እና ዝገት-ድካም:
እነዚህ የተወሳሰቡ የጭንቀት ጫናዎች ናቸው። (ቀሪ ወይም የተተገበረ) ከተበላሸ ማይክሮ ሆሎራ እና ቀደም ሲል ከነበረ ጉድለት ጋር መስተጋብር ይፈጥራል (እንደ ጉድጓድ ወይም ኢንተርሜታል ኖት) ስንጥቆችን ለማራባት እና ለማሰራጨት.
ኤስ.ሲ.ሲ በተለይ ዘላቂ ሸክሞችን ለሚሸከሙ መዋቅራዊ ዳይ-ካስት ክፍሎች አሳሳቢ ነው።.
እያንዳንዳቸው እነዚህ ሁነታዎች የሚነዱት ወይም የሚባባሱት በተመሳሳዩ የስር መንስኤዎች ነው።: የማይክሮ pation ት ወራኝነት, የገጽታ ፊልም ቀጣይነት መቋረጥ (porosity, ኦክሳይድ እጥፋት),
በአገልግሎት አካባቢ ውስጥ ጠበኛ ዝርያዎች (ክሎራይቶች, አሲዳማ ጋዞች), እና መካኒካል ወይም የንድፍ ሁኔታዎች የክሪቪንግ ወይም የመሸከም ጭንቀትን የሚያበረታቱ.
በዚህም ምክንያት, የመቀነስ ስልቶች ሁለቱንም የኤሌክትሮኬሚካላዊ ነጂዎችን ማስተናገድ አለባቸው (በቅይጥ ንድፍ እና ወለል ጥበቃ) እና ማይክሮስትራክቸራል / ሂደት ነጂዎች (በመውሰጃ መቆጣጠሪያዎች እና በድህረ-ሂደት).
4. የአሉሚኒየም ዳይ-ካስቲንግ ዝገት የመቋቋም ቁልፍ ተጽዕኖ ምክንያቶች
የአሉሚኒየም ዳይ-castings የዝገት አፈጻጸም ከአንድ ዋና መለኪያ ይልቅ በተለዋዋጮች ህብረ ከዋክብት የሚመራ ነው።.
ቅይጥ ኬሚስትሪ, የማይክሮ-ልማት, የመውሰድ ልምምድ እና የአገልግሎት አካባቢው አንድ ክፍል ተገብሮ ይቆይ ወይም በአካባቢው ጥቃት ይደርስ እንደሆነ ለመወሰን በአንድነት ይሰራሉ.
የእያንዳንዱን ሁኔታ-እና እንዴት እንደሚገናኙ ጥብቅ ግንዛቤ - በቁሳዊ ምርጫ ላይ የታለሙ ጣልቃገብነቶችን ያስችላል, የሂደት ቁጥጥር እና የዝገት መከላከያ.
ቅይጥ ቅንብር: መሠረታዊው ወሳኙ
Al–Si casting alloys (ለምሳሌ ADC12, A380, A383, A356) ለዳይ-ካስት አካላት መነሻ መስመር ይፍጠሩ; ቢሆንም, ጥቃቅን እና ጥቃቅን ቅይጥ ተጨማሪዎች በኤሌክትሮኬሚካላዊ ባህሪ ላይ ያልተመጣጠነ ተጽእኖ ያሳድራሉ.
ሲሊኮን (እና, ~ 7–12 wt% በተለመደው የሚሞቱ ውህዶች).
Si ፈሳሽነትን ያሻሽላል እና ትኩስ-እንባዎችን ይቀንሳል, ነገር ግን በተለምዶ ከአሉሚኒየም ማትሪክስ አንጻር በኤሌክትሮኬሚካላዊ መልኩ የማይነቃቁ እንደ ልዩ ቅንጣቶች ይዘንባል.
የ Si morphology እና ስርጭት (ለምሳሌ., ጥሩ, ወጥ በሆነ መልኩ የተበታተነ vs. ሻካራ, ተሰብስቧል) በአካባቢው የ galvanic ግንኙነቶች ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል እና የሽፋን አፈፃፀም ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። (በተለይ anodizing).
የአቅራቢያ-eutectic alloys ጥሩ eutectic መዋቅር ያላቸው ውህዶች ለአካባቢያዊ ጥቃት የመጋለጥ እድሉ አነስተኛ ነው።.
መዳብ (ኩ, በተለምዶ 1-4 wt%).
Cu ጥንካሬን እና የሙቀት ሕክምናን ይጨምራል ነገር ግን Cu-rich intermetallics ይፈጥራል (ለምሳሌ., የትኛው) ከ α-አል ጋር ካቶዲክ የሆኑ.
እነዚህ የካቶዲክ ቦታዎች የአሉሚኒየም አኖዲክ መሟሟትን ያፋጥናሉ።, ጉድጓዶችን ማሳደግ እና ተገብሮ የፊልም ውጤታማነትን ማዳከም.
ስለዚህ የዝገት መቋቋም የንድፍ ዓላማ ሲሆን የ Cu ይዘትን መቆጣጠር በጣም አስፈላጊ ነው።.
ማግኒዥየም (ኤም.ጂ, በግምት 0.1-0.6 wt%).
ኤምጂ ዝናቦችን በማጠናከር ውስጥ ይሳተፋል (Mg₂ሲ) እና, በብዙ የ Al-Si-Mg alloys, አጠቃላይ ስሜታዊነትን ሊያሳድግ የሚችል ይበልጥ የተረጋጋ ድብልቅ ኦክሳይድ እንዲፈጠር አስተዋጽኦ ያደርጋል.
Al-Si-Mg alloys ከ Al-Si-Cu alloys ጋር ሲወዳደር የተሻለ የአኖዳይዝ ባህሪ እና አጠቃላይ የዝገት መቋቋምን በተደጋጋሚ ያሳያሉ።.
ቆሻሻዎች እና የመከታተያ ንጥረ ነገሮች (ፌ, ዚን, ኤስ.ኤን, ወዘተ.).
መጠነኛ የሆነ የቆሻሻ ክምችት-ብዙውን ጊዜ በድጋሚ ጥቅም ላይ የሚውለው - የዝገት መቋቋምን ሊቀንስ ይችላል።.
ብረት በጠንካራ ሁኔታ ይሠራል, የአካባቢያዊ የካቶዲክ ቦታዎችን ጥግግት የሚጨምሩ የካቶዲክ ኢንተርሜታሊኮች; ከመደበኛ ዝርዝር ገደቦች በላይ የ Fe እሴቶች (ለምሳሌ > ~ 1.0-1.3 wt% እንደ ቅይጥ ይወሰናል) ከተጨመሩ ጉድጓዶች ጋር ይዛመዳል.
የዚንክ እና የቆርቆሮ ዱካዎች እንዲሁ ተገብሮ ፊልሙን ያበላሻሉ እና የጉድጓድ ተጋላጭነትን ይጨምራሉ.
በዚህም ምክንያት, የመኖ ቁጥጥር እና የቆሻሻ ዝርዝሮች ገደቦች ለዝገት-ትብ ለሆኑ መተግበሪያዎች አስፈላጊ ናቸው።.
በአጭሩ: ቅይጥ ምርጫ በሜካኒካል መስፈርቶች እና በኤሌክትሮኬሚካላዊ አደጋዎች መካከል የንግድ ቦታ ነው; የካቶዲክ ቅይጥ/ንጽህና ይዘትን መቀነስ እና ሲ ሞርፎሎጂን የሚያሻሽሉ ማሻሻያዎችን መጠቀም ዘላቂነትን ለማሻሻል ውጤታማ የቅይጥ ደረጃ ስልቶች ናቸው።.
ጥቃቅን መዋቅር ባህሪያት: የውስጥ ነጂው
ማይክሮስትራክቸር ቅንብርን እና ሂደትን ወደ ኤሌክትሮኬሚካላዊ እውነታ ይተረጉማል. ዝገትን የሚቆጣጠሩ ዋና ዋና ጥቃቅን ባህሪያት ናቸው:
የእህል መጠን / ኤስዲኤኤስ (ሁለተኛ ደረጃ dendrite ክንድ ክፍተት).
የተሻሉ የእህል አወቃቀሮች እና የተቀነሰ ኤስዲኤኤስ -በተለምዶ በከፍተኛ የማቀዝቀዝ ተመኖች የተገኘ - ቅይጥ ንጥረ ነገሮችን እና ኢንተርሜታሊኮችን ይበልጥ ወጥ በሆነ መልኩ ለማሰራጨት እና ለጉድጓድ አጀማመር የመቋቋም ችሎታ ይጨምራል።.
ከፍተኛ ግፊት ያለው የሞት ቀረጻ ቀርፋፋ የማጠናከሪያ ሂደቶች የበለጠ ጥሩ ኤስዲኤኤስን ይፈጥራል, ለዝገት አፈፃፀም ጠቃሚ የሆነው.
ኢንተርሜታልካል ደረጃ ሞርፎሎጂ እና ስርጭት.
ሻካራ, የተሰባጠረ ፌ- እና Cu-ሀብታም ደረጃዎች ወይም ትላልቅ Mg₂Si agglomerates ማይክሮ-ጋላቫኒክ ዝገትን የሚነዱ አካባቢያዊ የካቶዲክ ጣቢያዎችን ይፈጥራሉ.
አንድ ወጥ የሆነ የትናንሽ ኢንተርሜታሊኮች መበታተን የአካባቢውን ጋላቫኒክ የማሽከርከር ኃይልን ይቀንሳል.
Porosity እና ኦክሳይድ ጉድለቶች.
ጋዝ porosity, የመቀነስ ጉድጓዶች እና የገቡ ኦክሳይድ ፊልሞች የሽፋን ቀጣይነት እና ተገብሮ ፊልሞችን ያበላሻሉ።, እንደ ክሪቪስ ሳይቶች መስራት, እና ለጉድጓዶች የተጠለሉ ኒውክሊየስ ያቅርቡ; ውጥረትንም ያተኩራሉ.
በማቅለጥ ማራገቢያ አማካኝነት የፖሮሲስን መጠን መቀነስ, ትክክለኛ መጋጠሚያ, እና የሂደት ቁጥጥር ለውስጣዊ እና ላዩን-የተጀመረ ጥቃት ቀዳሚ ቅነሳ ነው።.
ቀሪ ጭንቀቶች እና ማይክሮክራክሽን.
እንደ-Cast tensile ቀሪ ውጥረቶች ወይም የጭንቀት ማጎሪያ ከጠጣር መቀነስ የጭንቀት ዝገት ስንጥቅ እና ዝገት-ድካም መቋቋምን ይቀንሳል።; ከሂደት በኋላ የሙቀት ሕክምናዎች ወይም የጭንቀት እፎይታ ስራዎች እነዚህን ተፅእኖዎች ሊቀንሱ ይችላሉ።.
ማይክሮስትራክቸር ቁጥጥር ስለዚህ ብረትን እና ሂደትን ከኤሌክትሮኬሚካላዊ ተጋላጭነት ጋር ያገናኛል; የአጉሊ መነጽር መለኪያዎች ዝርዝር (ኤስዲኤኤስ, porosity ክፍልፋይ, ኢንተርሜታል መጠን / ስርጭት) ውጤታማ የምህንድስና ማንሻ ነው.
የማፍሰስ ሂደት: የሂደቱ-ቁጥጥር ሁኔታ
የማምረቻው መንገድ ሁለቱንም የገጽታ ሁኔታ እና የውስጥ ጥራትን ይወስናል:
ማቅለጥ አያያዝ እና ንጽሕና.
ትክክለኛ የማቅለጫ ሕክምና, ማካተት እና ሃይድሮጂን ቁጥጥር porosity እና ኦክሳይድ መጨናነቅ ይቀንሳል. እንደገና ጥቅም ላይ የዋለ ይዘት ጎጂ የሆኑ ቆሻሻዎችን ለመገደብ መተዳደር አለበት።.
የ HPDC ሂደት መለኪያዎች.
የመርፌ ፍጥነት, የተኩስ መገለጫ, የሞት ሙቀት እና የመሙላት ተለዋዋጭነት የማቀዝቀዝ መጠን እና የኦክሳይድ መጨናነቅ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።.
በመሙላት እና በጥቃቅን መዋቅር መካከል ያለውን ሚዛን ለማሳካት የሚያገለግሉ የተለመዱ ተግባራዊ መስኮቶች በ ~ 640-680 ዲግሪ ሴንቲግሬድ ክልል ውስጥ የሙቀት መጠን እየጨመሩ እና በ 200-250 ° ሴ የሙቀት መጠን ይሞታሉ።;
የመርፌ ግፊቶች ብዙውን ጊዜ በ80-120 MPa ክልል ውስጥ ለብዙ ሰከንዶች የመቆየት ጊዜ አላቸው። (ለምሳሌ., 5-10 s), ነገር ግን ምርጥ ቅንጅቶች በከፊል ጂኦሜትሪ እና ቅይጥ ላይ ይወሰናሉ.
በደንብ የተስተካከለ የመግቢያ አዳራሽ, አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ የቫኩም መርዳት እና አየር ማናፈሻን በመቀነስ የሆድ ድርቀትን ይቀንሳል እና የገጽታ ትክክለኛነትን ያሻሽላል.
የድህረ-ቀረጻ ሕክምናዎች.
የሙቀት ሕክምናዎች (T4, T5, T6) የዝናብ ስርጭትን ያስተካክሉ, ውጥረቶችን ያስወግዳል እና ኢንተርሜታሊክስን ማጣራት ይችላል - እያንዳንዳቸው ለ intergranular ጥቃት እና ለኤስ.ሲ.ሲ ተጋላጭነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራሉ.
የገጽታ ማሽነሪ, ብክለትን ላለመክተት ወይም ጥበቃ ሳይደረግለት የቀረ አዲስ ብረት እንዳይፈጠር በጥይት መቧጠጥ ወይም ማፈንዳት መቆጣጠር አለበት።.
የሂደት ቁጥጥር ስለዚህ የዝገት አፈፃፀምን ለማሻሻል ቀጥተኛ መሳሪያ ነው: የተሻለ ሂደት → ጥቃቅን ጥቃቅን ነገሮች → ጥቂት ጉድለቶች → የተሻሻለ ማለፊያ እና ሽፋን ማጣበቅ.
የአገልግሎት አካባቢ: ውጫዊ ቀስቅሴ
በመጨረሻ, አካባቢው የትኞቹ የኤሌክትሮኬሚካላዊ ዘዴዎች ንቁ እንዲሆኑ ይደነግጋል:
የባህር ውስጥ አከባቢዎች.
ከፍተኛ የክሎራይድ ክምችት (የባህር ውሃ ≈ 3.5 WT% ናሆ), ከፍተኛ እርጥበት እና ተደጋጋሚ እርጥብ/ደረቅ ዑደቶች የግብረ-ሥጋዊ ፊልሞችን በኃይል ያበላሻሉ እና ጉድጓዶችን በከፍተኛ ሁኔታ ያበረታታሉ, ክሪቪስ ዝገት እና ኤስ.ሲ.ሲ.
የኢንዱስትሪ ከባቢ አየር.
እንደ SO₂ እና NOₓ ያሉ ብከላዎች መጠነኛ የአሲድ ክምችት ይፈጥራሉ እና ከቅንጣዎች ጋር ተጣምረው አጠቃላይ እና አካባቢያዊ ዝገትን ያፋጥኑታል።.
የመኪና አገልግሎት ሁኔታዎች.
ለመንገድ ጨው መጋለጥ, የበረዶ ኬሚካሎች, መወዛወዝ እና ተለዋዋጭ የሙቀት መጠን ውጫዊ እና የሰውነት ክፍሎችን ወደ ከፍተኛ ክሎራይድ መጋለጥ እና የጉድጓድ መጨመርን የሚያባብሱ የጨው ክምችት ተፅእኖዎችን ያስከትላል.
ማቀፊያ እና ኤሌክትሮኒክስ አከባቢዎች.
በአንፃራዊነት የተረጋጋ የሙቀት መጠን ያለው ከፍ ያለ እርጥበት አንድ ወጥ የሆነ ዝገት እንዲፈጠር ሊያደርግ ይችላል።, ብክለት በሚኖርበት ጊዜ, በጥሩ ባህሪያት እና እውቂያዎች ላይ አካባቢያዊ የተደረገ ጥቃት.
ምክንያቱም የአካባቢ ክብደት በስፋት ይለያያል, corrosion protection strategies must be selected and validated against representative exposure; accelerated tests (ጨው ይረጩ, cyclic corrosion tests) and field trials should be matched to the intended service class.
5. ለአሉሚኒየም ዳይ castings ተግባራዊ ዝገት መከላከል እና ቁጥጥር ቴክኖሎጂዎች
This section surveys the practical, field-proven technologies used to prevent and control corrosion of aluminum die-cast components.
For each approach I describe the working principle, typical performance metrics, practical advantages and limitations, and recommendations for specification and QA.
አኖዲዲንግ (ዓይነት II ጌጣጌጥ እና ዓይነት III ጠንካራ አኖዲዲንግ)
መርህ. Electrochemical conversion of the surface aluminum into a compact/porous Al₂O₃ layer that acts as a barrier and accepts dyes or sealants.
Typical performance / ውሂብ. Decorative sulfuric anodizing (ዓይነት II) ብዙውን ጊዜ ከ5-15 µm ኦክሳይድ ንብርብሮችን ያመርታል እና በትክክል ከታሸገ - ከ96-300 ሰአታት ቅደም ተከተል በ ASTM B117 የጨው-መርጨት ሙከራዎች እንደ ቅይጥ ላይ በመመስረት ያቀርባል, porosity እና ማኅተም ጥራት;
ከባድ anodizing (ዓይነት III) ወፍራም ያፈራል, ጥቅጥቅ ያሉ ንብርብሮች (ብዙ ጊዜ 20-100+µm) እና ማተም እና የሂደቱ ቁጥጥር በቂ ሲሆኑ በአሰቃቂ ሙከራ ከበርካታ መቶ ሰአታት በላይ ሊያልፍ ይችላል።.
ጥቅሞች. ጥሩ የመልበስ እና የመጥፋት መቋቋም (ዓይነት III), የውበት አጨራረስ አማራጮች (ዓይነት II ቀለም), በደንብ የተረዳ የኢንዱስትሪ ሂደት, ለአንዳንድ ኦርጋኒክ የላይኛው ካፖርት በጣም ጥሩ ማጣበቂያ.
ገደቦች & ወጥመዶች. Die-cast Al–Si alloys ሁለት ልዩ ፈተናዎችን ይፈጥራል: (1) discrete Si ቅንጣቶች anodize አይደለም, ቀጭን ወይም የማይቋረጥ የፊልም ክልሎችን ሊያስከትል የሚችል, እና (2) በንዑስ ፕላስቲኩ ውስጥ ያሉ ብስባሽ ወይም የተቀላቀሉ ኦክሳይድ ወደ አካባቢያዊ የፊልም ጉድለቶች እና ቁጥጥር ካልተደረገበት ወደ ዝገት መነሳሳት ያመራሉ..
ስለዚህ አኖዲዲንግ በጣም ውጤታማ የሚሆነው ቅይጥ ኬሚስትሪ በሚሆንበት ጊዜ ነው።, የመርከስ porosity እና ቅድመ-ህክምና በዝርዝሩ ውስጥ ተብራርተዋል.
መግለጫ ማስታወሻዎች. ቅድመ-አኖዳይዝ ማጽዳት/ማሳከክን ጠይቅ, አነስተኛውን የኦክሳይድ ውፍረት እና የማተም ዘዴን ይግለጹ, እና የመቀበያ ፈተናዎችን ያካትቱ (ለምሳሌ., ጨው ይረጩ, ልጣጭ / ማጣበቅ, porosity ካርታ).
የልወጣ ወንበር (chromate እና chromate ያልሆኑ ኬሚስትሪ)
መርህ. ቀጭን የሚፈጥር የኬሚካል ሕክምና, ሁለቱንም የመስዋዕትነት ጥበቃ እና ለኦርጋኒክ ሽፋኖች ከፍተኛ የማጣበቅ ፕሪመር ለማቅረብ በአሉሚኒየም ላይ የተጣበቀ የመቀየሪያ ንብርብር.
Typical performance / ውሂብ. ዘመናዊ ትራይቫለንት ልወጣ ልባስ በብዙ አውቶሞቲቭ/ኤሌክትሮኒክስ አፕሊኬሽኖች ውስጥ ለቀለሙ ስርዓቶች እንደ ቅድመ ዝግጅት ከ200-300 ሰአታት የጨው-የሚረጭ መከላከያ ማምረት ይችላል።; አፈፃፀሙ በአይነቱ ላይ በጥብቅ ይወሰናል, ሽፋን ክፍል እና topcoat ሥርዓት.
ጥቅሞች. በጣም ጥሩ የቀለም ማጣበቂያ, ቀጭን ፊልም (ምንም ልኬት ለውጥ የለም), የቁጥጥር ተገዢነት (ከ trivalent ወይም chrome ያልሆኑ አማራጮች ጋር), ኢኮኖሚያዊ እና በሰፊው ይገኛል.
ገደቦች. የመቀየሪያ ሽፋኖች ቀጫጭን ናቸው እና ለኃይለኛ ክሎራይድ አካባቢዎች ለብቻው የረጅም ጊዜ መከላከያ በቂ አይደሉም።; እንደ ባለብዙ-ንብርብር ስርዓት አካል ሆነው በተሻለ ሁኔታ ጥቅም ላይ ይውላሉ (ልወጣ → primer → topcoat).
መግለጫ ማስታወሻዎች. የልወጣ ሕክምና ክፍልን ጠይቅ (ለምሳሌ., trivalent chromate ክፍል), የማጣበቅ እና የጨው-መርጨት መቀበል, እና የተኳኋኝነት ማረጋገጫ ከታችኛው ቀለም / ዱቄት ስርዓቶች ጋር.
የፕላዝማ ኤሌክትሮላይቲክ ኦክሳይድ (Peo / ማይክሮ-አርክ ኦክሳይድ)
መርህ. በአልካላይን ኤሌክትሮላይት ውስጥ ከፍተኛ-ቮልቴጅ የፕላዝማ ፈሳሽ ወፍራም ያድጋል, ሴራሚክ-እንደ ኦክሳይድ (አል₂ኦ₃/አል-ሲ ኦክሳይዶች) ከመሠረት ጋር በጥብቅ ተጣብቋል.
የ PEO ሽፋኖች በተለምዶ ባለ ቀዳዳ ናቸው ነገር ግን ከታሸገ በኋላ ወይም ድህረ-ህክምና የመከለያ ባህሪያትን ለማሻሻል ይቻላል.
Typical performance / ውሂብ. በአቻ-የተገመገሙ ጥናቶች በ cast Al-Si alloys ላይ ከፍተኛ የሆነ የዝገት መጠን መቀነሱን እና ከ PEO ሽፋን ጋር በመገጣጠም ረገድ አስደናቂ መሻሻሎችን ዘግቧል;
አፈፃፀሙ ከሽፋን ውፍረት ጋር ይሻሻላል (ምሳሌዎች ምሳሌዎች: ሽፋኖች ከ ~ 20 µm እስከ >100 µm በሂደት የተሻለ የኤሌክትሮኬሚካላዊ መቋቋምን አምርቷል።; አንዳንድ ጥናቶች የዝገት መጠን ከ50-75% እና ያልተሸፈነ ማጣቀሻን ይቀንሳል).
ጥቅሞች. ለየት ያለ የዝገት እና የመልበስ መቋቋም ጥምረት, ከፍተኛ ጥንካሬ, ጠንካራ ማጣበቂያ, እና ጥሩ ከፍተኛ ሙቀት መረጋጋት.
የተዋሃዱ ትሪቦሎጂካል እና ፀረ-ሙስና ባህሪያት በሚያስፈልጉበት ቦታ ማራኪ.
ገደቦች. ከፍተኛ ሂደት ወጪ, የመሳሪያዎች ውስብስብነት, በጣም ትልቅ ወይም ውስብስብ ለሆኑ ክፍሎች የተወሰነ መጠን, እና ሽፋን microstructure ወደ substrate Si ስርጭት እና Fe ከቆሻሻው መካከል ትብነት (የተለያየ ሽፋን እድገትን የሚፈጥር).
የድህረ-ህክምናዎች (ማተም, ፖሊመር impregnation) ብዙውን ጊዜ የወለል ንጣፍን ለመዝጋት እና የዝገት ማገጃ ባህሪያትን ለማመቻቸት ይፈለጋል.
መግለጫ ማስታወሻዎች. ኤሌክትሮላይት ቤተሰብን ይግለጹ, የዒላማ ሽፋን ውፍረት እና የ porosity መለኪያዎች, አስፈላጊ መታተም / ድህረ-ህክምና, እና ኤሌክትሮኬሚካላዊ ተቀባይነት ፈተናዎች (EIS, ውስጥ potentiodynamic ስካን 3.5% NaCl).
ኤሌክትሮላይንግ (Cu/Ni/Cr ቁልል እና አማራጮች)
መርህ. የጌጣጌጥ እና የመከላከያ የብረት ንብርብሮችን ለመገንባት በኤሌክትሮኬሚካላዊ ቅነሳ የብረት ክምችት (በተለምዶ Cu underplate → Ni → decorative/chrome).
ጥቅሞች. ዘላቂ, በትክክል ሲተገበር ሊገመት በሚችል የመልበስ እና የዝገት አፈፃፀም የጌጣጌጥ አጨራረስ; አስፈላጊ ሆኖ ሲገኝ የኤሌክትሪክ ቀጣይነት ወይም EMI መከላከያ ማቅረብ ይችላል.
ገደቦች & ወጥመዶች. የማጣበቅ እና ትክክለኛነት በንዑስ ሽፋን እና በቅድመ-ህክምና ላይ የተመሰረተ ነው; የታሰረ porosity ከፊልም ስር ዝገትን ይፈጥራል.
በቆርቆሮ ጊዜ ሃይድሮጅን መውሰድ መጨናነቅን ለመከላከል ቁጥጥር መደረግ አለበት. በዳይ-ካስታል አልሙኒየም ላይ መትከል ብዙ ጊዜ ጠንካራ ቅድመ-ህክምናዎችን ይፈልጋል (ዚንክቲንግ ወይም ድርብ ዚንክኔት ዑደቶች) መጣበቅን ለማረጋገጥ.
መግለጫ ማስታወሻዎች. ቁጥጥር የሚደረግበት የዚንክኬት ዑደት ጠይቅ, የከርሰ ምድር ውፍረት, porosity/leakage test እና ሃይድሮጂን እፎይታ/መጋገር በሚቻልበት ጊዜ.
ኦርጋኒክ ሽፋኖች: ኢ-ኮት, ፕሪመርስ, የዱቄት ኮት እና ማገጃ ስርዓቶች
መርህ. ባለብዙ-ንብርብር ኦርጋኒክ ስርዓቶች (የመቀየሪያ ኮት → ኢ-ኮት/ፕሪመር → ፕሪመር/ቶፕኮት ወይም ልወጣ → የዱቄት ኮት) ውፍረት ይስጡ, ማገጃ መከላከያ, እና UV / የአየር ሁኔታ መቋቋም.
Typical performance / ውሂብ. ከፍተኛ ጥራት ያለው ዱቄት እና ፈሳሽ ካፖርት ከፀደቁ ቅድመ ህክምናዎች በላይ ጥቅም ላይ የሚውለው አብዛኛውን ጊዜ በጨው-መርጨት ሙከራ በመቶዎች የሚቆጠሩ ሰዓታትን ያቀርባል (በደንብ ለተቀረጹ ስርዓቶች የተለመደው ከ200-400 ሰአታት), ምንም እንኳን የመስክ አፈፃፀም በተጋለጡ ዑደቶች እና በሜካኒካዊ ጉዳት ላይ የተመሰረተ ነው.
ጥቅሞች. ለ ውስብስብ ጂኦሜትሪ በጣም ጥሩ ሽፋን, ቀለም / መልክ ቁጥጥር, ጥገና, እና ከፍተኛ መጠን ላላቸው ክፍሎች ወጪ ቆጣቢነት.
ገደቦች. የቅድመ-ህክምና ወይም የሽፋን ቀጣይነት ከተጣሰ በፊልም ስር ለመበስበስ የተጋለጠ; መጎዳት ወይም መበላሸት አካባቢያዊ የተደረጉ የአኖዲክ ቦታዎችን ይፈጥራል.
የሽፋን ምርጫ የሙቀት መስፋፋት አለመመጣጠን እና ወደ ልወጣ/አኖዲክ ንብርብር መጣበቅን ግምት ውስጥ ማስገባት አለበት።.
መግለጫ ማስታወሻዎች. ልወጣ ወይም የአኖዳይዝ ቅድመ ህክምና ጠይቅ, ዝቅተኛው ደረቅ ፊልም ውፍረት (DFT), የተቆራረጡ / የልጣጭ የማጣበቅ ሙከራዎች, እና የአካባቢ መጋለጥ ተቀባይነት (ሲሲቲ, ብ117, የእርጥበት ሙከራዎች).
የካቶዲክ ጥበቃ, የዝገት መከላከያዎች እና የመሥዋዕቶች አቀራረቦች
የካቶዲክ ጥበቃ. ለተለመደ የዳይ-ካስት ክፍሎች ብርቅ ነገር ግን በባህር ውሃ ውስጥ ወይም በትላልቅ ስብሰባዎች ውስጥ ለተዘፈቁ መዋቅሮች ያገለግላል;
የመስዋዕት አኖዶች ወይም የተደነቁ የአሁን ስርዓቶች ትርጉም የሚሰጡት በልዩ ውስጥ ብቻ ነው።, ብዙውን ጊዜ ትላልቅ ወይም ቋሚ ጭነቶች.
የዝገት መከላከያዎች. ተለዋዋጭ የዝገት መከላከያዎች (ቪሲአይዎች) ወይም ጊዜያዊ የዝገት መከላከያ ፊልሞች በማከማቻ እና በማጓጓዝ ጊዜ ክፍሎችን ሊከላከሉ ይችላሉ; በአገልግሎት ላይ ለረጅም ጊዜ የመከላከያ ሽፋኖች ምትክ አይደሉም.
የመሥዋዕት ሽፋኖች. የዚንክ ወይም የማግኒዚየም መስዋዕት ተደራቢዎች በአግባቡ ሲሰሩ አልሙኒየምን ሊከላከሉ ይችላሉ።, ነገር ግን የጋለቫኒክ ትስስር እና የመልክ ስጋቶች ለብዙ ሟች-ካስት የፍጆታ ክፍሎች መጠቀማቸውን ይገድባሉ.
ተጣምሯል / ድብልቅ ስልቶች
ከኢንዱስትሪ እና ከሥነ-ጽሑፍ ያገኘነው ልምድ ይህን ያሳያል ባለብዙ-ንብርብር ስርዓቶች በጣም አስተማማኝ የመስክ አፈፃፀምን ያቅርቡ,
ምሳሌዎች የመቀየሪያ ሽፋን ያካትታሉ + ኢ-ኮት + ለቀለም ማቀፊያዎች topcoat, ወይም የተመቻቸ anodize + ማሸግ + topcoat ለጌጣጌጥ ጌጥ, ወይም PEO + ፖሊመር impregnation + ለመልበስ / የዝገት ክፍሎች topcoat.
የተዳቀሉ አቀራረቦች ይበዘብዛሉ መመሳሰል: የመቀየሪያ ንብርብሮችን ለማጣበቅ, ለመከለል እና ለመልበስ ወፍራም ሴራሚክ/አኖዲክ ንብርብሮች, እና ኦርጋኒክ topcoats ለአካባቢያዊ ማህተም እና ገጽታ.
6. ንድፍ, ሂደት, እና QA ማንሻዎች
የመጨረሻ አጠቃቀምን የዝገት ስጋትን ለመቀነስ, ለሚከተሉት ቅድሚያ ይስጡ (በተለመደው ROI ደረጃ የተሰጠው):
- ቅይጥ እና ኬሚስትሪ ምርጫ: አፈፃፀሙ በሚፈቅድበት ቦታ, ዝቅተኛ Cu ጋር alloys ይምረጡ, Fe cathodicityን ለማካካስ የ Fe እና Mn ማመጣጠን ተቆጣጥሯል።.
በተሻሻለ የዝገት አፈጻጸም አዲስ የተገነቡ የ Al–Si casting alloysን ይመርምሩ (የላብራቶሪ መረጃ በአንዳንድ ሁኔታዎች ከ20-45% መሻሻል ያሳያል ከ A360/A380 በተወሰኑ ሙከራዎች). - ጥቃቅን መዋቅርን ይቆጣጠሩ: የማቀዝቀዝ መጠንን ለመጨመር የ HPDC መለኪያዎችን ያሻሽሉ። (ኤስዲኤኤስን ያጣሩ), ማስተካከያዎችን ይጠቀሙ (ሲ, የተደባለቀ ብረት) eutectic Si morphology ለመለወጥ, እና የተቀላቀለ ኦክሳይድ ፊልሞችን ለመቀነስ የማቅለጥ ህክምናዎችን ይተግብሩ.
- Porosity & ይሞታል ዲዛይን: የመቀነስ እና የጋዝ ቀዳዳዎችን ለመቀነስ ጌቲንግ እና አየር ማስወጣትን ይከልሱ; መገናኛ ነጥቦችን ለመያዝ የፍሰት ማስመሰያዎችን እና ትክክለኛ የፖሮሳይት ካርታን ይጠቀሙ.
- የገጽታ-ሕክምና ምርጫ ቀደም ብሎ: በንድፍ ደረጃ ላይ የወለል ስርዓትን ይምረጡ (መጨረሻ ላይ አይደለም).
ለአኖዳይዝ አጠቃቀም ሂደቶች ከዳይ-ካስት ውህዶች ጋር የተበጁ (የባለቤትነት አኖዲዚንግ ወይም የCastGuard-ዓይነት ሥርዓቶች በሚፈለጉበት ጊዜ); ለባህር/አስቸጋሪ አካባቢዎች, PEO ወይም ባለብዙ-ንብርብር ስርዓቶችን ግምት ውስጥ ያስገቡ (መለወጥ + ዱቄት). - ስብሰባ & የመቀላቀል ልምዶች: ኤሌክትሮላይቶችን ከማጥመድ ይቆጠቡ (ፍጆታ, የተንቆጠቆጡ ቦታዎች), የማይመሳሰሉ ብረቶችን ከማይከላከሉ ጋዞች ወይም ሽፋኖች ጋር ለይ, እና በባህር ውስጥ ስርዓቶች ውስጥ አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ የመስዋዕት አኖዶችን ወይም የካቶዲክ ጥበቃን ይግለጹ.
- የጥራት ቁጥጥር & ተቀባይነት መስፈርቶች: EISን ማዋሃድ, የመቆፈር አቅም, ጨው ይረጩ (ASTM B117) በተጨማሪም ሳይክሊካል ዝገት ሙከራዎች እና ጥቃቅን ቼኮች (ኤስዲኤኤስ, porosity ክፍልፋይ) ወደ አቅራቢ QA እቅዶች.
7. የኢንዱስትሪ ልምዶች & ጉዳይ ጥናቶች
- አኖዳይዝ ማመቻቸት. ለሟች ጥቃቅን ግንባታዎች የተስተካከሉ የንግድ አኖዳይዝ ሂደቶች ከመደበኛ አኖዳይዝ ጋር ሲነፃፀሩ በከፍተኛ ሁኔታ የተሻሻለ የጨው ርጭት አፈፃፀም አሳይተዋል።,
የአኖዳይዝ ሞገድ ቅርፅን በመቆጣጠር, የመታጠቢያ ኬሚስትሪ እና ቅድመ-ህክምና ከሲሊኮን ጋር የተያያዙ ቀጭን ነጠብጣቦችን ለመቀነስ.
ብዙ የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች እነዚህን የባለቤትነት ሕክምናዎች የአኖዳይዝ መልክ እና ዘላቂነት በሚያስፈልግበት ለአውቶሞቲቭ ውጫዊ ጌጥ ይጠቀማሉ።. - ባለብዙ ንብርብር የኢንዱስትሪ ማጠናቀቂያዎች. ዳይ-መውሰድ አቅራቢዎች ብዙ ጊዜ የማጠናቀቂያ ምናሌን ያቀርባሉ (የልወጣ ወንበር, chromates, ዱቄት እና ፈሳሽ ሽፋኖች, መትከል) የዝገት ክፍል መስፈርቶችን ለማሟላት ተመርጧል.
- PEO ለከፍተኛ ግዴታ ክፍሎች. የመልበስ እና የዝገት መቋቋም ለሚፈልጉ አካላት የ PEO ተቀባይነት መጨመር ይስተዋላል, በተለይም በትንሽ መጠን, ከፍተኛ ዋጋ ያላቸው መተግበሪያዎች (የባህር ውስጥ, ከመንገድ ውጪ).
የታተሙት ሥነ-ጽሑፍ ጠንካራ የዝገት ማሻሻያዎችን እና ባዶ-ካስት ንጣፎችን ያሳያል. - ባለብዙ ንብርብር የኢንዱስትሪ ማጠናቀቂያዎች: ዋና ዋና ዳይ-ካስት አቅራቢዎች የመቀየሪያ ሽፋኖችን በማጣመር የምርት ፖርትፎሊዮዎችን ያቀርባሉ, ፕሪመር / ዱቄት topcoats, እና ለመጨረሻ አጠቃቀም ክፍል የተበጁ የማስቀመጫ አማራጮች (ከቤት ውጭ, ኤሌክትሮኒክ ማቀፊያ, የጌጣጌጥ ጌጥ).
8. መደምደሚያዎች
የዳይ-ካስት አልሙኒየም ዝገት መቋቋም ነጠላ-ተግሣጽ ችግር አይደለም.
በጣም ውጤታማ የሆኑት ስልቶች ቅይጥ ማመቻቸትን ያጣምራሉ (የተቀነሰ Cu, ማስተካከያዎችን መጠቀም), የሂደት ቁጥጥር (ፈጣን ማጠናከሪያ, የተቀነሰ የብልት ስሜት), እና ብጁ የወለል ምህንድስና (አኖዳይዝ ተለዋጮች ወደ ዳይ-ካስት ጥቃቅን መዋቅር, የልወጣ ወንበር, Peo, እና ባለብዙ-ንብርብር ኦርጋኒክ ስርዓቶች).
የቅርብ ጊዜ ግምገማዎች ጥቃቅን መዋቅር-የዝገት አገናኞችን ያጠቃልላሉ እና ሽፋኖችን እና ሂደቱን እንደ ተግባራዊ የማስወገጃ መንገዶች ያጎላሉ; PEO እና የተመቻቸ አኖዳይዚንግ በተለይ በጥቃት አከባቢዎች ውስጥ ተስፋ ሰጪ ውጤቶችን ያሳያሉ.
ቢሆንም, ክፍተቶች በመደበኛነት ይቀራሉ, የረጅም ጊዜ የከባቢ አየር ተጋላጭነት ጥናቶች እና ማይክሮስትራክቸራል መለኪያዎችን በሚያገናኙ ሰፊ-ተግባራዊ ትንበያ ሞዴሎች ውስጥ (porosity ክፍልፋይ, ኤስዲኤኤስ, ኢንተርሜታል ማከፋፈያ) ወደ መስክ የህይወት ትንበያ.
በ alloy ገንቢዎች መካከል ቀጣይነት ያለው ትብብር, የገጽታ ስፔሻሊስቶች እና የኦሪጂናል ዕቃ አምራቾች እነዚያን ክፍተቶች ይዘጋሉ።.
የሚጠየቁ ጥያቄዎች
ማንኛውንም የዳይ-ካስት አልሙኒየም ክፍል አኖዳይዝ እና ረጅም እድሜ መጠበቅ እችላለሁ??
አጭር መልስ: በአስተማማኝ ሁኔታ አይደለም. የጋራ ዳይ-መውሰድ alloys ውስጥ Si ቅንጣቶች እና porosity መደበኛ anodizing ወጥ ያልሆነ ያደርገዋል.
ዳይ-ካስት-ተኮር የአኖዳይዝ የምግብ አዘገጃጀቶችን ይጠቀሙ ወይም አኖዳይዝ ከማኅተም እና ከተፈለገ ከተመጣጣኝ ኮት ጋር ያጣምሩ.
የትኛው ቅይጥ ቤተሰብ ለ HPDC ክፍሎች ምርጥ ዝገት የመቋቋም ይሰጣል?
አል-ሲ alloys ጋር ዝቅተኛ የ Cu ይዘት እና ቁጥጥር Fe, ሲደመር መቀየሪያ (Sr / የተቀላቀለ ብረት), በተሻለ ሁኔታ ማከናወን.
አል-ኤምጂ ተከታታይ የላቀ የአኖዳይዝ ፊልም ምስረታ ሊሰጥ ይችላል ነገር ግን የተለያዩ የሜካኒካል ግብይቶች አሏቸው - በተጣመሩ የሜካኒካል እና የዝገት ፍላጎቶች ላይ በመመስረት ይምረጡ.
ጥቃቅን መዋቅር ምን ያህል አስፈላጊ ነው?
ብዙ. በጣም ጥሩ ኤስዲኤኤስ, ዩኒፎርም intermetallic ስርጭት እና ዝቅተኛ porosity (በሂደት መቆጣጠሪያዎች የተገኘ) ጉድጓዶች የመቋቋም አቅምን ይጨምሩ እና የመቆንጠጥ አቅምን ያሳድጉ.
የ HPDC ከፍተኛ የማቀዝቀዝ መጠን ለብዙ ውህዶች ከዘገየ ቀረጻ ጋር ሲወዳደር ጥቅሙ ነው።.
PEO ሁልጊዜ ምርጥ አማራጭ ነው።?
PEO ልዩ እንቅፋት ይሰጣል + መልበስ ግን የበለጠ ውድ ነው እና ለትልቅ/ውስብስብ ጂኦሜትሪ ወይም ጥብቅ የመዋቢያ መስፈርቶች ተስማሚ ላይሆን ይችላል።. ጥምር የመልበስ/የዝገት መቋቋም ወጪን በሚያረጋግጥበት ቦታ ይጠቀሙበት.
