在制造业世界, 精度是关键, 特别是在铸造中.
维度的精度可以使组件的功能产生或破坏组件的功能, 这就是为什么宽容标准如此重要的原因.
其中, VDG P690标准因定义铸件中的线性尺寸公差而被广泛认可.
在这个博客中, 我们将深入了解VDG P690的细节, 它的关键方面, 与其他宽容标准相比, 以及为什么它是铸造质量控制的基石.
1. VDG P690简介
VDG P690是由德国铸造专家协会开发的标准 (德国创始专家协会, VDG) 这指定了铸件的线性尺寸公差.
因为铸造过程自然会导致由于物质行为和生产条件而导致部分维度的变化, VDG P690确保这些偏差保持在可接受的限制范围内.
该标准用于维持尺寸一致性, 提高零件的可靠性, 并最大程度地减少组装过程中的潜在问题.
各个行业的制造商都依赖VDG P690来保证铸件的尺寸准确性, 确保它们符合功能和安全要求.
应用程序是否涉及复杂的机械, 汽车组件, 或大型工业设备, VDG P690提供了清晰详细的指导.
2. 为什么公差很重要
公差在任何制造过程中都至关重.
在铸造中, 零件通常会收缩的地方, 热膨胀, 和其他变量, 尺寸公差有助于确保零件正确融合在一起并执行其预期功能.
保持严格的容忍度可确保:
- 零件正确地放在一起.
- 组件按预期的.
- 质量和可靠性在生产批次之间是一致的.
- 废料和返工被最小化, 导致节省成本.
- 通过可靠和高质量的产品来维持客户满意度.
3. VDG P690的尺寸公差
VDG P690标准是围绕公差类别构建的，该类别对应于不同级别的尺寸精度.
了解该标准的各个方面对于制造商和设计师都至关重要.
3.1 线性公差
可以实现的维度公差 投资铸件 取决于以下因素:
> 铸件
> 铸造尺寸和形状
3.1.1 铸造材料
在生产中, 分散体的公差范围受材料的不同特征的影响.
为此原因, 不同的公差系列适用于不同的铸造材料组:
- 物料组d: 基于铁尼克的合金, 钴, 和库珀
精度等级: D1至D3 - 材料组a: 基于铝和镁的合金
精度等级: A1至A3 - 物质组t: 基于钛合金的合金
精度等级: T1至T3
3.1.2 准确度等级的有效性
每个材料组d表示三个精度等级, 一个, 和t.
- 精度等级 1 适用于所有自由尺寸的尺寸.
- 精度等级 2 适用于容忍的所有维度.
- 精度等级 3 只能满足某些维度，必须与铸造制造商同意, 由于需要其他生产过程和昂贵的工具调整.
表1A:
线性尺寸铸造公差 (DCT以毫米为单位) 用于尺寸铸造公差等级 (DCTG) 材料组d
|
|
名义 方面 范围 |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
||
|
|
到 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
超过 6 向上 到 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
超过 10 向上 到 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
超过 18 向上 到 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
超过 30 向上 到 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
超过 50 向上 到 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
超过 80 向上 到 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
超过 120 向上 到 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
超过 180 向上 到 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
超过 250 向上 到 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
超过 315 向上 到 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
超过 400 向上 到 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
超过 500 向上 到 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
超过 630 向上 到 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
超过 800 向上 到 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
超过 1000 向上 到 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
表1B:
线性尺寸铸造公差 (DCT以毫米为单位) 用于尺寸铸造公差等级 (DCTG) 材料组A。
|
名义 方面 范围 |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
到 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
超过 6 向上 到 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
超过 10 向上 到 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
超过 18 向上 到 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
超过 30 向上 到 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
超过 50 向上 到 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
超过 80 向上 到 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
超过 120 向上 到 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
超过 180 向上 到 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
超过 250 向上 到 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
超过 315 向上 到 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
超过 400 向上 到 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
超过 500 向上 到 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
超过 630 向上 到 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
超过 800 向上 到 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
超过 1000 向上 到 1250 |
6,6 |
|
||||
表1C:
线性尺寸铸造公差 (DCT以毫米为单位) 用于尺寸铸造公差等级 (DCTG) 材料组t
|
名义 方面 范围 |
T1 |
T2 |
T3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
到 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
超过 6 向上 到 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
超过 10 向上 到 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
超过 18 向上 到 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
超过 30 向上 到 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
超过 50 向上 到 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
超过 80 向上 到 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
超过 120 向上 到 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
超过 180 向上 到 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
超过 250 向上 到 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
超过 315 向上 到 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
超过 400 向上 到 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
超过 500 向上 到 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
超过 630 向上 到 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
超过 800 向上 到 1000 |
7,2 |
|
||||
|
超过 1000 向上 到 1250 |
|
|||||
3.2 材料组D的角度公差D, 一个, 和t
|
名义 方面 范围 1) |
准确性3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
允许 偏差 的 方向 |
||||||
|
角 分钟 |
毫米 每 100 毫米 |
角 分钟 |
毫米 每 100 毫米 |
角 分钟 |
毫米 每 100 毫米 |
|
|
向上 到 30 毫米 |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
超过 30 向上 到 100 毫米 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
超过 100 向上 到 200 毫米 |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
超过 200 毫米 |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
桌子 2: 角度公差
偏离桌子的公差 2 必须在供应商和用户之间达成协议，并在DIN ISO之后输入图纸 1101.
3.3 曲率半径
规定的公差适用于材料组D, 一个, 和t
|
名义 方面 范围 |
准确性1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
曲率半径 [毫米] |
|||
|
向上 到 5 毫米 |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
超过 5 向上 到 10 毫米 |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
超过 10 向上 到 120 毫米 |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
超过 120 毫米 |
线性 (CF. 桌子 1) |
||
桌子 3: 材料组D的曲率半径D, a和t
弯曲的半径偏离表 3 必须与投资铸造厂达成协议.
3.4 表面质量
用于铸造表面, RA (CLA) 应下表应用
|
表面 标准 |
材料 团体 d |
材料 团体 一个 |
材料 团体 t |
|||
|
|
CLA [μ英寸] |
r一个 [µm] |
CLA [μ英寸] |
r一个 [µm] |
CLA [μ英寸] |
r一个 [µm] |
|
n 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
n 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
n 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
区域N7, N8, 并且必须单独同意特殊的表面处理，并在DIN ISO之后输入图纸 1302.
除非另有同意, 射击状态下的N9是标准交付条件.
4. 影响尺寸公差的因素
几个因素影响铸件的尺寸公差, 应用VDG P690标准时，了解这些变量很重要:
- 材料特性: 在铸造过程中，不同的材料反应不同.
例如, 铝和钢在冷却时可能会经历不同的收缩或翘曲速率, 会影响最终维度. - 铸造方法: 铸造方法的选择 - 砂铸件, 铸造, 或投资铸造 - 还可以影响可实现的公差.
铸造, 例如, 由于该过程的性质更受控，通常比砂铸造更紧密的公差. - 零件复杂性: 更复杂的设计或具有复杂几何形状的零件更容易偏离维度偏差.
薄壁的零件, 小功能, 或复杂的形状可能需要更精确地控制公差，以确保准确性.
5. VDG P690如何改善质量控制
VDG P690标准在增强质量控制中起着至关重要的作用. 明确定义公差限制.
帮助制造商在批处理和生产运行中保持一致的产品质量. 这带来了一些关键的好处:
- 减少废物: 通过确保零件满足公差要求, 制造商最大程度地减少被拒绝或取消零件的数量, 减少浪费和成本.
- 改进的组装: 适当容忍的零件更容易融合在一起, 减少组装错误的可能性，并确保产品按预期工作.
- 提高客户满意度: 铸造维度的一致性导致客户投诉和保修要求更少, 提高整体满意度并与客户建立长期信任.
6. VDG P690 vs. 其他容忍标准
VDG P690是铸造行业使用的几种宽容标准之一. 它与其他标准相比如何, 例如ISO 8062 或ASTM A956?
- VDG P690: 该标准以其在不同部分大小和公差类别的公差详细分类而闻名,
与其他标准相比，对精度提供更详细的控制. - ISO 8062: ISO 8062 是全球公认的铸造公差标准，涵盖了广泛的材料和铸造过程.
然而, 与VDG P690相比. - ASTM A956: 主要在美国使用, ASTM标准为特定铸造材料提供指南.
ASTM A956, 例如, 专注于铸件的硬度而不是线性尺寸公差, 使其与VDG P690这样的标准互补.
7. 结论
VDG P690 是确保铸件组件的精确性和可靠性的重要工具.
它的耐受性类别的全面分类以及在解决不同零件尺寸和复杂性方面的灵活性，使其成为制造商必不可少的标准.
通过遵守VDG P690标准, 制造商可以取得更好的产品性能, 减少浪费, 并提高客户满意度.
如果您参与了产品中的铸造或使用铸件, 理解和应用VDG P690对于保持质量和满足现代制造的需求至关重要.
内容参考：www.bdguss.de
