什么是精密磨削?
精密磨削是一种高精度加工工艺，使用砂轮从工件上去除材料以实现严格的公差, 出色的表面饰面, 和复杂的几何形状.
精密磨削的类型包括表面磨削, 圆柱形研磨, 无中心的研磨, 和内圆磨削.
该工艺常用于航空航天等行业的高精度部件, 汽车, 医疗的, 和工具制造. 对于淬火钢等硬质材料特别有效, 陶瓷, 和Superalloys, 传统加工可能难以保持精度.
公差低至 ±0.001 mm, 精密磨削在现代制造中发挥着至关重要的作用, 确保零件符合严格的质量和性能标准.
精密磨削的类型
-表面研磨
过程: 涉及使用旋转砂轮磨削平坦表面. 工件固定在往复或旋转工作台上.
-圆柱形研磨
过程: 涉及磨削圆柱形工件的外表面. 工件在与砂轮接触的同时绕其轴线旋转.
-内圆磨削
过程: 涉及磨削工件的内表面, 通常在钻孔或洞内.
-无中心的研磨
过程: 工件支撑在两个轮子（砂轮和调节轮）之间，无需磨心即可磨削.
在 DEZE 获得高精度磨削服务
精密磨削是追求高品质工业产品的关键工序. 它使制造商能够达到微米级的精度, 这对于许多需要严格公差和卓越表面光洁度的应用至关重要. 无论是航空航天零部件, 医疗设备, 或半导体晶圆, 精确磨削对于保证现代工业产品的可靠性和性能起着至关重要的作用.
拥有十多年的经验, DEZE 掌握了研磨多种材料的复杂性, 包括铝, 铜, 铸铁, 低碳钢, 和不锈钢. 这些材料需要仔细考虑砂轮特性, 配置, 和精细来释放他们真正的潜力. 我们深厚的知识确保我们始终如一地提供最高质量的研磨结果.
精密磨削的应用
我们的精密磨削支持航空航天零件和定制产品的制造, 汽车, 电子产品, 工业自动化, 机械, 医疗设备, 石油和天然气, 和机器人技术.
