在加工中, 术语精度和准确性通常可以互换使用, 然而，它们表示明显不同的概念，这些概念在生产高质量零件中起着至关重要的作用.
了解这些差异可以显着增强制造过程和结果.
1. 什么是精度?
加工和制造中的精度是一个关键概念，它是指测量或操作中的可重复性和一致性程度.
本质上, 精度是关于重复的动作或测量的程度, 不管它们是否正确.
实际上, 如果过程在一致的条件下产生相似的结果，则认为该过程被认为是精确的, 这意味着多次尝试之间的变化很小.
精确的关键特征
- 可重复性: 精度涉及在相同条件下重现相同结果的能力.
例如, 如果机器设置为钻一系列孔, 精度决定应在指定公差范围内钻出每个孔, 表明该过程是可重复的. - 一致性: 精度也与输出的统一性有关. 如果制造了一批零件, 精度确保每个部分与其他部分几乎相同.
这种一致性对于确保组件无缝融合在一起并按照组件中的目的起作用至关重要. - 受控变异性: 精度涉及控制流程的可变性. 在加工中, 这意味着对维度和饰面的公差得到了严格管理.
例如, 如果应该将零件加工到某个维度, 精确的过程将产生尺寸群群紧密在一起的部分, 反映低变异性.
精度在加工中的重要性
- 质量控制: 精密在质量控制中起着核心作用. 通过确保零件在指定的公差内持续制造, 制造商可以保持高标准并最大程度地减少缺陷.
- 互换性: 精度对于确保零件可互换至关重要.
在汽车和航空航天等行业中, 组件必须完美融合在一起的地方, 精确加工对于达到所需的互换水平是必不可少的. - 过程效率: 精确操作更有效，因为它们减少了对后处理调整的需求，并最大程度地减少废物.
这导致节省成本并提高生产率. - 客户满意度: 客户期望高质量的产品持续执行. 制造的精确度有助于通过提供可靠且一致的零件来满足这些期望.
测量精度
测量精度通常涉及统计方法和工具，例如:
- 衡量可重复性和可重复性 (盖奇r&r): 此方法评估使用同一仪器的不同人进行的测量的变化. 低量规r&R分数表示高精度.
- 统计过程控制 (SPC): SPC图表, 例如控制图, 用于监视过程的一致性随着时间的流逝.
如果数据点属于狭窄的频段, 该过程被认为是精确的. - 协调测量机 (CMM): CMM提供详细的零件测量值，以确定它们是否在指定的公差范围内.
当测量结果几乎没有变化时，指示高精度.
2. 加工的准确性是什么?
加工的准确性是一个关键概念，它指的是过程的结果与预期的设计规范匹配的程度.
与精度不同, 重点是该过程的一致性和可重复性, 准确性是要使结果完全正确 - 击中众所周知的斗牛.
在加工中, 准确性意味着尺寸, 形状, 制造零件的完成与设计要求完全一致.
准确性的关键特征
- 真实价值对齐: 准确性涉及对零件的实际测量与预期或真实值的对齐.
如果应该将零件加工到特定的维度, 说 10 毫米, 准确的过程将确保零件测量 10 毫米, 不是 9.9 或者 10.1 毫米. - 系统错误最小化: 通过在加工过程中最大程度地减少系统错误来实现准确性.
系统的错误是那些始终导致结果朝着相同方向偏离预期值的错误.
例如, 如果一台机器始终产生的零件稍大一些, 这表明准确性问题. - 设计合规性: 在加工中, 准确的过程确保最终部分符合设计规格.
这种合规性对于功能完整性至关重要, 特别是在公差极度紧张的应用中, 例如在航空航天或医疗设备制造中.
准确性在加工中的重要性
- 适合和功能: 准确性确保零件正确合并在一起并按预期运行.
在精确维度至关重要的应用中, 例如在发动机或电子组件中, 即使是轻微的不准确性也会导致失败. - 安全性和可靠性: 在航空和汽车等行业中, 安全至关重要的地方, 准确性至关重要.
准确加工的零件会导致可能损害最终用户安全性的故障或故障. - 质量保证: 准确的加工通过确保每个部分都符合指定标准，从而有助于质量保证.
这在严格监管要求的行业中尤其重要, 不合规会导致重大法律和财务后果的地方. - 客户满意度: 客户期望符合其确切规格的零件.
准确性确保交付的零件是正确的, 提高客户满意度和对制造商的信任.
测量准确性
测量精度通常涉及将零件的实际测量与预期的设计规范进行比较. 几种工具和技术用于确保准确性:
- 协调测量机 (CMM): CMM提供了零件的精确测量，以验证它们满足所需的尺寸.
这些机器可以检测到小至几微米的偏差.
协调测量机 - 统计过程控制 (SPC): SPC图表随着时间的推移跟踪过程. 如果数据点始终围绕目标值聚集, 该过程是准确的.
- 计量可重复性和可重复性 (盖奇r&r): 虽然主要用于测量精度, 盖奇r&R还可以帮助识别影响准确性的系统错误.
3. 准确性和精确度的优势部分制造
在制造符合各种行业的高质量组件的高质量组件中，必须达到准确性和精确度的部分制造至关重要.
是否在航空航天中, 汽车, 医疗设备, 或消费电子产品, 准确性和精度的好处是多种多样的.
这就是为什么这些品质很重要及其带来的东西:
3.1. 设备的更容易校准
当零件精确地制造时, 该过程中使用的设备可以更轻松地校准，并保持在更严格的公差内.
例如, 如果一台机器始终产生的零件在±0.002英寸以内, 它表明机器校准了，并且表现最佳.
这减少了频繁重新校准的需求, 节省时间和资源.
3.2. 无挂钩测试和原型制作
在原型阶段, 拥有既准确又精确的零件可以加速开发周期.
工程师可以专注于完善设计，而不是对制造问题进行故障排除.
例如, 当将原型引擎块加工为确切规格时, 可以立即对其进行测试，而无需担心影响测试结果的维度不准确性.
这会导致更快的迭代周期和新产品的更快上市时间.
3.3. 提高质量和可靠性
准确性和精度有助于最终产品的整体质量和可靠性.
将组合在一起的组件无缝降低故障的风险并增加组装产品的寿命.
在汽车领域, 例如, 精密设计的零件确保运行平稳并减少磨损, 为车辆的可靠性和客户满意度做出贡献.
3.4. 提高了互换性
互换性对于装配线和维修过程至关重要.
可以将高精度制造的零件交换而不需要调整, 简化装配操作并减少维修或维护期间的停机时间.
这在停机时间可能导致重大财务损失的行业中尤其重要.
3.5. 节省成本
虽然达到高水平的准确性和精确度可能需要投资于更好的设备和流程, 长期节省的成本可能是可观的.
通过最小化废料率并减少返工的需求, 公司可以节省材料和劳动力.
此外, 由于制造缺陷而导致的退货和保修索赔较少，转化为与客户服务和支持相关的较低成本.
3.6. 安全考虑
在安全是最重要的行业中，例如航空航天, 防御, 和医疗设备 - 不可谈判的确定性和准确性.
不符合严格公差的组件可能会带来严重的风险. 例如, 未加工以确切规格的医疗植入物可能会失败, 导致患者并发症.
确保零件既准确又精确地最大程度地降低了此类风险, 为更安全的最终产品做出贡献.
3.7. 客户满意度和信任
许多行业的客户在购买的产品方面期望完美无比完美.
达到这些期望取决于交付按宣传的组件的能力.
在客户中建立信任和忠诚度的高精度和准确性, 增强品牌声誉并推动重复业务.
3.8. 促进自动化和高级制造
随着制造过程变得越来越自动化, 精度和准确性的重要性增长.
机器人系统和其他形式的自动化依赖于完美融合在一起的部分, 允许在没有人类干预的情况下进行简化的操作.
实现这些标准为更复杂的制造设置铺平了道路, 包括行业 4.0 依靠互连和智能系统的计划.
4. 精度与加工的准确性有何不同?
了解精确度和准确性之间的区别对于实现高质量的加工至关重要.
这两个概念都与测量质量和过程的可重复性有关, 但是它们对制造业有明显的含义和影响.
精确
加工中的精度是指制造过程的可重复性和一致性.
这是关于个人测量或零件相互对齐的程度, 不管它们是否根据预期的设计规格正确.
通常通过检查在相似条件下产生的重复测量或零件的扩散来测量精度.
如果其产生的零件在维度和特征方面彼此非常接近，则认为一个过程被认为是精确的.
例如, 如果一台机器反复切割一系列孔，并且每个孔的直径在非常狭窄的范围内 (说±0.001英寸), 然后机器证明了高精度.
即使孔比预期的略大, 孔之间的一致性表明精度.
准确性
准确性, 另一方面, 与测量或零件符合真实价值或指定标准的程度有关.
它处理测量或相对于预期设计的零件的正确性.
准确的过程将产生与设计规格完全匹配的零件, 没有任何系统错误.
例如, 如果设计需要精确钻孔 2 距零件边缘英寸, 机器始终将孔放在该距离处, 该过程是准确的.
如果孔一直放在 2.001 英寸而不是 2 英寸, 尽管彼此保持一致, 该过程将缺乏准确性.
精度和准确性之间的差异
指示错误类型:
- 精度错误: 通常表明随机变化, 例如由温度变化或振动等环境因素引起的.
- 精度错误: 提出系统性问题, 例如不正确的设置或校准, 或破旧的工具.
测量数:
- 精确: 通过检查多个测量或零件的传播来评估. 如果测量结果紧密地聚集在一起, 该过程是精确的.
- 准确性: 通过将单个测量与已知标准进行比较来确定. 如果测量接近预期值, 该过程是准确的.
不同的描述:
- 精确: 通过重复措施的亲密关系描述.
- 准确性: 以单一度量与预期值有多近的特征.
了解这些差异有助于机械师和工程师在制造过程中诊断和纠正问题.
例如, 如果零件始终超出规格, 这可能表明准确性问题, 需要重新校准或重新检查设置.
反过来, 如果零件变化很大，但平均为正确的值, 它暗示了一个精确的问题, 可能是由于饲料率不一致或工具磨损.
5. 如何提高加工精度和准确性
提高加工操作的精度和准确性涉及几种关键策略:
优化切割参数
调整参数，例如饲料率, 主轴速度, 切割深度可以显着降低振动并提高切割的质量.
例如, 降低饲料率 10% 可以减少表面粗糙度 20%.
使用高质量的设备
高质量的设备的磨损速度降低，并且随着时间的推移保持更严格的公差.
投资CNC机器的可重复性等级为±0.0002英寸可能会产生很大的不同.
工具选择
为工作选择合适的工具是必不可少的. 碳化物工具, 例如, 与高速钢相比，具有更大的硬度和耐磨性 (HSS), 可以提高精度并延长工具寿命.
工件固定
适当的固定确保工件在加工过程中保持稳定. 将零件保持在±0.0005英寸之内的固定装置可以极大地提高精度和准确性.
校准和维护
定期校准和维护确保机器在指定的公差内运行. 每月校准机器而不是每季度校准，可以使不耐受零件的频率减半.
测量和检查
使用高级检查技术和仪器可以实时调整加工过程.
自动化视觉系统可以检测到像 0.0001 英寸, 立即进行更正.
6. 这台机器: 您的一站式CNC商店可用于精确，准确的机加工零件
在这次合作, 我们致力于交付具有精度和准确性的加工零件.
我们对卓越的承诺反映在我们最先进的CNC机器中, 经验丰富的技术人员, 和严格的质量控制程序.
无论您是需要定制零件的原型还是大规模生产的运行, 我们每次都在这里提供最高水平的精度和准确性.
联系我们 今天，了解我们如何以无与伦比的可靠性和精度使您的设计栩栩如生.
