钣金是现代制造中用途最广泛的材料之一. 从汽车车身面板和飞机机身到电子外壳和建筑覆层, 钣金部件无处不在.
然而, 单独的金属板是不够的——必须将其连接起来以创建组件, 结构, 和成品.
用于连接钣金部件的方法对于强度至关重要, 耐用性, 外貌, 和最终产品的成本.
选择正确的钣金接头并不是一件简单的事情. 选择取决于一系列因素: 材料类型和厚度, 所需的强度, 审美要求, 生产量, 以及服务条件.
选择不当的接头可能会导致过早失效, 昂贵的返工, 甚至存在安全隐患.
本文提供了常见钣金接头类型的全面指南, 他们的分类, 和实用的选择框架.
1. 什么是钣金接头?
一个 金属板接头 是两个或多个钣金部件之间的连接，旨在保持其相对位置并传递机械或功能负载.
板材可以沿其表面连接, 边缘, 角落, 或形成的特征.
连接可能是永久的, 可拆卸的, 或机械联锁, 取决于制造方法.
从工程学角度来说, 接头应被视为载荷传递区域，而不仅仅是连接点. 进入一张板材的力必须通过接头转移到相邻的板材中.
该载荷路径的几何形状强烈影响应力集中, 形变, 疲劳生活, 和失败行为.
例如, 两个平板可以通过对接连接边对边连接, 与搭接接头重叠, 或彼此垂直排列以形成 T 形接头.
然后可以通过焊接将这些不同的几何形状连接起来, 铆, 螺钉, 咬合, 粘合剂, 或成型接缝.
2. 钣金接头是如何分类的?
钣金接头可以从几个工程角度进行分类. 最实用的方法是考虑接头的组装方式, 它是如何制造的, 以及它如何转移负载.
按连接类型
根据组装好的部件是否可以分离, 钣金接头通常分为 永恒的, 暂时的, 和半永久性关节.
| 类别 | 描述 | 典型例子 |
| 永久关节 | 设计为在整个使用寿命期间保持组装状态，通常需要损坏或破坏性操作才能拆卸. | 焊接接头, 钎焊接头, 焊接接头, 结构粘接接头, 铆接接头 |
| 临时接头 | 专为重复组装和拆卸而设计，通常不会损坏钣金部件. | 螺栓接头, 螺纹接头, 可拆卸机械紧固件 |
| 半永久性关节 | 可以分开, 但拆卸一般需要工具, 形变, 或更换部分关节. | 铆接接头, 一些自冲紧固件, 锁缝 |
分类并不是绝对的. 例如, 铆接接头在制造过程中通常被认为是永久性的, 但技术上可以通过钻孔或切割来去除铆钉.
所以, 实际区别是基于 预期服务和拆卸方法, 不仅仅是是否可以进行物理移除.
按制造方法
第二种更面向制造的分类是基于用于创建连接的过程.
| 类别 | 描述 | 典型例子 |
| 焊接接头 | 板材主要通过局部加热连接, 有或没有压力和填充金属, 取决于焊接工艺. | 熔化极气体保护焊, 氩弧焊焊缝, 电阻点焊, 激光焊接, 缝焊 |
| 机械接头 | 通过紧固件产生连接, 机械联锁, 或板材的局部塑性变形. | 铆接, 用螺栓固定的, 拧紧了, 咬合接头 |
粘接接头 |
使用合适的粘合剂系统而不是传统的机械紧固件或融合工艺来粘合表面. | 环氧树脂, 丙烯酸纤维, 聚氨酯粘接接头 |
| 整体成型接头 | 板材本身是弯曲的, 折叠的, 打拳, 或形成以创建连接, 最大限度地减少或消除单独的连接部件. | 下摆接缝, 锁缝, 折缝, 形成联锁 |
通过关节几何形状和载荷传递
钣金接头还可以根据板材的物理排列和产生的载荷路径进行分类.
这对于结构设计尤其重要，因为几何形状决定了力如何通过连接传递.
| 类别 | 描述 | 典型例子 |
| 搭接接头 | 一张纸与另一张重叠, 创建重叠连接区域. | 点焊搭接接头, 铆接搭接接头, 粘接搭接接头 |
| 对接接头 | 两张纸大致边对边接触, 一般在同一平面上. | 对焊, 激光焊接对接接头 |
| 边缘接缝 | 相邻板材边缘沿其边界连接, 经常通过折叠, 焊接, 或成型. | 下摆接头, 折边, 边缘焊缝 |
T 型接头 |
一张纸与另一张纸大致垂直地相交, 产生 T 形配置. | 角焊T型接头, 机械紧固 T 形接头 |
| 角接缝 | 两张纸以一定角度相遇, 一般在90°左右, 形成外角或内角. | 焊接角接头, 形成角接缝 |
3. 金属板焊接接头
焊接是创建永久性钣金接头最广泛使用的方法之一. 它利用热量, 压力, 或两者的组合以在部件之间建立冶金连接.
最合适的焊接工艺取决于板材材料, 厚度, 关节几何形状, 要求的焊接质量, 生产量, 热输入, 和尺寸公差.
我焊接 (金属惰性气体)
我焊接, 正式分类为 气金属电弧焊接 (田), 使用连续供给的自耗电极丝产生电弧并熔化基材.
保护气体保护熔化的焊池免受大气污染.
取决于申请, 保护气体可能包括氩基混合物, 二氧化碳, 或其他气体混合物; 所以, 将所有 MIG 保护气体描述为纯惰性气体在技术上是不准确的.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 连续送入的电极丝在电弧下熔化形成熔池. 保护气体保护熔融金属免受大气污染. |
| 最好的 | 低碳钢, 不锈钢, 和铝板. |
| 优势 | 焊接速度高; 连续送丝; 高沉积率; 相对容易自动化; 适用于各种关节配置. |
| 限制 | 会产生飞溅和热变形; 通常需要保护气体; 对于非常薄的板材，过程控制变得更加苛刻. |
典型的应用 |
汽车组件, 机械框架, 外壳, 一般制造, 括号, 结构钣金组件. |
| 接头类型 | 对接接头, 搭接接头, 角接缝, T 型接头, 和角接缝. |
| 材料厚度 | 通常用于大约 0.8–6 毫米的板材, 尽管实际范围取决于材料, 设备, 联合设计, 和焊接参数. |
| 焊接速度 | 对于许多金属板材应用，大约为 20–60 厘米/分钟, 很大程度上取决于材料厚度和工艺设置. |
| 成本 | 缓和. |
MIG 焊接在以下情况下特别有吸引力： 生产力和灵活性 比实现最小可能的热量输入更重要.
它广泛用于手动和机器人制造，因为连续供应的线材支持相对较高的生产率.
提格焊接 (钨惰性气)
提格焊接, 或者 气钨电弧焊接 (GTAW), 使用非消耗性钨电极建立电弧. 填充金属, 当需要时, 单独添加.
惰性保护气体, 通常是氩气或合适的氩基混合物, 保护焊接区域免受大气污染.
TIG 因其 精确的热控制, 优良的焊缝外观, 以及在薄材料上进行高质量焊接的能力.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 非自耗钨电极和工件之间产生电弧. 填充金属可以单独添加，同时保护气体保护焊接区域. |
| 最好的 | 不锈钢, 铝, 镍合金, 铜合金, 和需要精确热量控制的薄板. |
| 优势 | 优良的焊接质量; 精确控制热量输入; 低飞溅; 焊缝外观干净; 适用于关键和可见的接缝. |
| 限制 | 比 MIG 焊慢; 较低的沉积速率; 需要更高的操作技能; 大批量制造的生产率通常较低. |
典型的应用 |
不锈钢外壳, 食品加工设备, 精密制造, 航空航天组件, 装饰组件, 和薄壁管材. |
| 接头类型 | 屁股, 圈, 角落, 鱼片, 和 T 形接头. |
| 材料厚度 | 对于薄板特别有效, 通常约为 0.5–6 毫米，具体取决于材料和接头配置. |
| 焊接速度 | 对于许多手动钣金应用，速度约为 5–30 厘米/分钟. |
| 成本 | 中度至高. |
通常在以下情况下选择 TIG： 焊缝外观, 尺寸控制, 和冶金质量 很关键.
其生产速度较慢，使其对于大批量应用不太有吸引力，在这些应用中，电阻焊或自动激光焊接可以提供更高的吞吐量.
电阻点焊
电阻点焊通过使受控电流流过接触区域同时用电极施加压力来连接重叠的板材.
电阻产生局部热量, 生产一个 焊缝 板之间无需填充金属.
这在大批量制造中尤其重要，因为该过程可以快速自动化.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 两个或多个重叠的片材夹在电极之间. 电流通过界面, 产生局部电阻热，在压力下形成焊核. |
| 最好的 | 低碳钢, 不锈钢, 镀锌钢, 和某些铝板组件. |
| 优势 | 非常快; 非常适合自动化; 无填充金属; 总热输入相对较低; 可重复的生产过程. |
| 限制 | 需要合适的电极接入; 主要用于重叠板材; 必须仔细控制接头几何形状和材料堆叠. |
典型的应用 |
汽车车身结构, 电器, 电气柜, 金属家具, 和大批量板材组件. |
| 接头类型 | 主要是搭接和重叠接头. |
| 材料厚度 | 常用于相对较薄的板材, 能力取决于材料和设备. |
| 焊接速度 | 每个焊接通常可以在不到一秒的时间内完成, 使流程高效. |
| 成本 | 高产量时每个接头较低, 但设备和工具成本可能很高. |
激光焊接
激光焊接 使用集中激光束在接头处产生高度局部熔化.
与许多传统的电弧焊工艺相比，其特别集中的能源可实现高焊接速度和相对较小的热影响区域.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 聚焦激光束将集中能量传递至关节, 局部熔化材料并在熔化区域凝固时形成冶金结合. |
| 最好的 | 不锈钢, 碳钢, 铝, 和其他需要精确的兼容钣金, 高速焊接. |
| 优势 | 焊接速度高; 狭窄的焊缝; 相对较低的失真度; 出色的可重复性; 非常适合自动化和机器人生产. |
| 限制 | 高设备成本; 需要精确的接头装配和过程控制; 反光材料和复杂的几何形状可能需要专门的系统. |
典型的应用 |
汽车车身零部件, 电池外壳, 电子产品, 精密外壳, 热交换器, 和大批量精密制造. |
| 接头类型 | 屁股, 圈, 边缘, 和选定的圆角配置. |
| 材料厚度 | 对于薄型和中型板材特别有效, 实用范围由激光功率和材料决定. |
| 焊接速度 | 根据材料的不同，范围可以从数百到数千毫米/分钟, 厚度, 激光功率, 和联合设计. |
| 成本 | 初期投资高; 对于大批量生产具有潜在的经济性. |
缝焊
缝焊产生一系列重叠的电阻焊缝, 通常使用旋转轮电极, 创建连续或防漏的接头.
当钣金组件不仅需要机械连接还需要连接时，它特别有用 液体或气体密封.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 重叠的板材在旋转的电极之间通过，同时电流和压力产生一系列连续的重叠焊点熔核. |
| 最好的 | 需要连续或防漏接头的薄钢板和不锈钢板. |
| 优势 | 持续加盟; 良好的密封性能; 高生产率; 无填充金属; 适合自动化生产. |
| 限制 | 主要适用于重叠板材配置; 工具和电极接入可能会限制接头几何形状. |
典型的应用 |
油箱, 容器, 管道, 鼓, 散热器, 和密封的钣金组件. |
| 接头类型 | 主要是搭接和重叠接头. |
| 材料厚度 | 一般适用于薄板, 精确范围取决于材料和设备. |
| 焊接速度 | 通常为数百毫米/分钟以上, 取决于材料, 厚度, 和所需的焊接质量. |
| 成本 | 中度至高, 在重复生产中具有良好的生产率. |
4. 铆接钣金接头
铆接钣金接头使用称为铆钉的机械紧固件来连接两个或多个板材.
安装过程中, 这 铆钉 通过对齐的孔放置并机械变形或膨胀以形成将板材夹紧在一起的头部.
与焊接不同, 铆接不需要熔化母材. 当最大限度地减少热变形很重要或连接难以焊接的材料时，这使其特别有用.
常见铆钉类型
| 铆钉类型 | 特征 | 典型的应用 |
| 实心铆钉 | 坚固可靠; 需要进入以形成相对的头部. | 航天, 结构组件 |
| 抽芯铆钉 | 从一侧安装; 在后部通道受限的情况下很有用. | 外壳, 维护, 一般制造 |
| 自冲铆钉 | 在合适的材料上穿孔并机械连接板材，无需预先钻孔. | 汽车轻量化结构 |
| 管状铆钉 | 空心或部分空心柄; 比实心铆钉需要更少的成形力. | 电器, 电子产品, 灯组件 |
| 半空心铆钉 | 部分空心端部简化了安装. | 消费品, 机械组件 |
铆接接头特点
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 通过安装铆钉并使铆钉变形来对齐和机械紧固板材, 或使用专门的自冲孔或抽芯铆钉机构. |
| 最好的 | 铝, 钢, 不锈钢, 以及首选机械连接的混合材料板材组件. |
| 优势 | 没有热量; 低失真; 适用于不同材质; 良好的重复性; 某些类型仅需要从一侧访问. |
| 限制 | 许多铆钉类型需要孔或专门的穿孔能力; 增加紧固件重量; 产生局部应力集中; 对于永久性铆钉来说，拆卸可能很困难. |
典型的应用 |
航空航天结构, 汽车总成, 暖通空调设备, 外壳, 拖车, 金属家具, 和维修工作. |
| 接头类型 | 主要采用盖板的搭接接头和对接接头. |
| 材料厚度 | 取决于铆钉类型, 直径, 材料, 和关节配置; 适用于薄到中等板材组件. |
| 生产速度 | 使用自动铆接系统时高. |
| 成本 | 每个关节低到中等, 尽管工具和自动化设备会增加初始投资. |
5. 螺钉和螺栓钣金接头
螺纹接头和螺栓接头是 可拆卸机械连接 使用螺纹紧固件将两个或多个钣金部件夹紧在一起.
与焊接或粘合接头不同, 通常可以拆卸检查, 维护, 替代品, 或修理.
螺钉在薄板组件中特别常见，因为自攻丝和螺纹成型设计可以直接在板材或预成型孔中创建螺纹, 当需要较高的夹紧力或需要重复拆卸时，螺栓和螺母更合适.
螺钉和螺栓连接特性
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 对齐的板材使用螺钉连接, 螺栓, 坚果, 洗衣机, 螺纹插入物, 或其他机械紧固件. 紧固件产生将部件固定在一起的夹紧力. |
| 类型 | 螺栓 + 坚果, 自攻螺钉, 机械螺丝, 铆螺母, 焊接螺母. |
| 最好的 | 钢, 不锈钢, 铝, 镀锌板, 和需要可拆卸连接的组件. |
| 优势 | 可拆卸的; 易于检查和维修; 无热量输入; 适用于多种材料组合; 简单的工具; 非常适合低- 和中等批量生产. |
| 限制 | 紧固件孔减少了板材的净截面; 振动会导致松动; 薄板的螺纹啮合或拉出阻力可能有限; 紧固件增加了重量和局部应力集中. |
典型的应用 |
电气外壳, 机器防护罩, 暖通空调设备, 橱柜, 汽车组件, 电器, 以及需要定期维护的设备. |
| 接头类型 | 圈, 带盖板的枪托, 法兰, 角落, 和支架接头. |
| 材料厚度 | 对于薄到中等的钣金组件特别常见; 实际厚度取决于紧固件类型和接头设计. |
| 生产速度 | 高，适用于自动拧紧和紧固系统; 适合手动组装. |
| 成本 | 低至中等, 取决于紧固件类型和自动化水平. |
6. 铆接和机械钣金接头
咬合是一种 冷机械连接工艺 其中重叠的板材通过冲头和模具局部成型，以形成永久的机械互锁.
与传统铆接不同, 不需要单独的紧固件, 与焊接不同, 该过程基本上不会将熔化热引入接头中.
铆接对于薄板组件特别有吸引力，因为它可以快速, 干净的, 可重复的, 与自动化生产高度兼容.
铆接特性
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 冲头和模具使重叠的板材发生塑性变形以形成机械互锁. 材料流入设计的底切或互锁区域，而不熔化板材. |
| 最好的 | 球墨铸钢, 不锈钢, 铝, 涂层板, 和选定的混合材料组件. |
| 优势 | 无填充金属或单独的紧固件; 极低的热变形; 快速循环时间; 适合自动化; 可以加入涂层材料; 相对干净的工艺. |
| 限制 | 要求板材有足够的延展性; 接头强度高度依赖于材料和工具; 仍保留可见压痕; 并不适合所有几何形状或材料组合. |
典型的应用 |
汽车车身零部件, 暖通空调组件, 电器, 电气外壳, 家具, 和大批量钣金产品. |
| 接头类型 | 主要是搭接搭接, 包括选定的法兰和角配置. |
| 材料厚度 | 特别适合薄板, 实际厚度由材料堆叠和工具决定. |
| 生产速度 | 很高; 单个接头通常可以在自动化系统中快速生产. |
| 成本 | 模具建立后，每个接头的产量较低，产量较高. |
7. 胶粘金属板接头
粘合剂通过聚合物粘合剂层而不是通过传统的机械紧固件或熔焊连接金属板部件.
结构粘合剂可以在相对较大的粘合区域上连续传递载荷, 当工程师想要减少局部应力集中时，它们特别有用.
胶粘剂在汽车领域应用广泛, 运输, 电子产品, 电器, 和轻质结构, 特别是在低失真的情况下, 光滑的外表面, 振动阻尼, 或者不同材料的连接很重要.
粘合剂粘合接头特性
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 将粘合剂涂在准备好的表面之间并在规定的时间内固化, 温度, 压力, 或形成接头的环境条件. |
| 类型 | 环氧树脂, 丙烯酸纤维, 聚氨酯, 氰基丙烯酸酯. |
| 最好的 | 钢, 不锈钢, 铝, 涂层金属, 和兼容的异种材料. |
| 优势 | 将压力分散到大面积上; 无熔化热; 低失真; 优异的表面外观; 可以密封接缝; 适用于不同材料; 提供一定的振动阻尼. |
| 限制 | 需要适当的表面处理; 固化时间可能会影响生产率; 性能取决于温度, 水分, 化学物质, 和老化; 检查可能比可见的机械紧固件更困难. |
典型的应用 |
汽车车身板, 电池外壳, 暖通空调组件, 电子产品, 电器, 复合金属结构, 和轻量化运输部件. |
| 接头类型 | 搭接接头, 围巾接头, 法兰接头, 以及选定的对接或拐角配置. |
| 材料厚度 | 适用于各种板材厚度, 如果粘合剂和接头几何形状设计正确. |
| 生产速度 | 中到高取决于粘合剂化学成分和固化方法. |
| 成本 | 缓和; 当消除紧固件或二次密封操作时，可以变得非常经济. |
8. 整体成型钣金接头
整体成型的钣金接头通过切割形成, 弯曲, 折叠式的, 或以机械方式将板材本身互锁, 无需单独的紧固件或熔焊.
它们在大批量钣金制造中特别有效，因为接头可以直接合并到平面图案中并通过冲压生产, 冲孔, 激光切割, 压力制动, 或滚压成型.
这些接头通常用于管道系统, 电气外壳, 汽车面板, 电器, 屋顶, 覆层, 和轻质装配式结构.
下摆接头 / 折叠接缝
折边接头是由 将一张纸的边缘折叠回自身上或围绕另一张纸的边缘, 创建加固且封闭的边缘.
除了提供机械连接, 包边可以消除锋利的裸露边缘, 增加局部刚度, 并改善成品部件的外观.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 一张纸的边缘折叠在自身上或围绕另一张纸的边缘，形成机械保留的折边. |
| 类型 | 开放式下摆, 闭合下摆, 平下摆, 单下摆, 双下摆, 泪珠下摆. |
| 最好的 | 钢, 铝, 不锈钢, 和其他延展性板材, 特别薄规格的板材. |
| 优势 | 没有单独的紧固件; 干净的外观; 消除锋利边缘; 改善局部刚度; 与自动化成型和装配兼容. |
限制 |
主要适用于轻载或中等负载; 需要适当的弯曲性和精确的成型; 封闭的缝隙可能需要采取腐蚀控制措施. |
| 典型的应用 | 汽车门和引擎盖, 电器面板, 电气柜, 管道, 屋顶, 和金属板盖. |
| 接头类型 | 主要是边缘和搭接接头. |
| 材料厚度 | 通常用于约 0.3–2.0 毫米的板材, 取决于材料, 工具, 和下摆几何形状. |
锁缝
锁缝是连续形成的接缝，其中两个或多个片材的边缘是 折叠并机械联锁.
因为连接是沿着接头延伸的，而不是发生在孤立的点上, 锁缝对于长金属板组件和密封性能很重要的应用特别有用.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 两张纸的边缘经过特殊成型和折叠，以便它们沿着接缝机械互锁. |
| 类型 | 匹兹堡锁缝, 锁扣接缝, 立缝, 沟槽接缝, 和其他折叠接缝配置. |
| 最好的 | 镀锌钢, 碳钢, 铝, 和不锈钢板. |
| 优势 | 没有单独的紧固件; 持续连接; 生产效率高; 干净的外观; 当正确成型和密封时，可以提供有效的空气或天气密封. |
| 限制 | 强度通常低于正确设计的结构焊缝的强度; 需要精确的成型和专用工具; 折叠缝隙可能需要注意腐蚀和排水. |
| 典型的应用 | 暖通空调管道, 屋顶, 建筑覆层, 烟囱, 坦克, 容器, 和通风系统. |
| 接头类型 | 主要是边缘和搭接接头. |
| 材料厚度 | 通常用于约 0.3–2.0 毫米的板材, 取决于接缝设计和成型设备. |
折接接头
插接是一种机械形成的连接，其中有一个突片, 法兰, 或延伸的片材部分插入槽或接收特征中，然后折叠或塞入到位.
连接是通过几何互锁而不是焊接或单独的紧固件创建的.
折接对于围绕以下方向设计的产品特别有用 切割和折叠制造, 其中凸片和槽可以直接合并到金属板平面图案中.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 将一张板上的成型凸耳或凸缘插入另一张板上的槽或开口中并折叠, 塞起来, 或锁定到位. |
| 最好的 | 低碳钢, 不锈钢, 铝, 和其他可成型板材. |
| 优势 | 没有单独的紧固件; 干净的外观; 快速组装; 自定位能力; 适用于自动化或工具辅助生产. |
| 限制 | 连接强度很大程度上取决于凸片和槽的几何形状; 需要精确的切割和成型; 通常更适合轻到中等的结构载荷. |
| 典型的应用 | 电气外壳, HVAC组件, 橱柜, 家具, 盒子, 和轻质装配式组件. |
| 接头类型 | 常用于圈, 角落, 和 T 型配置. |
| 材料厚度 | 通常约为 0.3–1.5 毫米, 取决于材料的延展性和接头设计. |
钣金燕尾榫接头
金属板燕尾接头使用 互补的锥形凸片和槽 创建机械联锁.
组装时, 锥形凸片滑入或卡入匹配的槽中, 限制主要分离方向上的移动.
与传统的紧固方法不同, 可以在切割和成型过程中直接创建燕尾榫接头, 使其对于制造设计和无紧固件钣金组件特别有吸引力.
| 方面 | 细节 |
| 过程 | 将互补的燕尾形凸片和槽切割或成型到板材中并组装以产生锥形机械互锁. |
| 最好的 | 钢, 铝, 不锈钢, 以及用于轻质装配式组件的其他合适的板材. |
| 优势 | 没有单独的紧固件; 自定位; 干净的外观; 快速组装; 可以提高重复性; 非常适合数控切割和自动化制造. |
| 限制 | 需要精确的特征尺寸和公差; 负载能力很大程度上取决于片的几何形状和片材厚度; 对于高负载或振动敏感的应用可能需要二次锁定. |
| 典型的应用 | 电气外壳, 机械外壳, 括号, 家具, 装饰金属制品, 原型, 和模块化钣金组件. |
| 接头类型 | 圈, t, 角落, 和法兰配置. |
| 材料厚度 | 通常用于约 0.3–1.5 毫米的板材, 取决于几何形状和制造能力. |
9. 结论
钣金接头不仅仅是两块金属之间的简单机械连接.
它们是精心设计的接口，决定如何加载, 形变, 热, 振动, 腐蚀, 尺寸公差通过装配传递.
最常见的接头几何形状包括对接接头, 搭接接头, 角接缝, 边缘接缝, 和 T 形接头.
这些几何形状可以通过多种工艺连接起来, 包括 MIG 焊接, 提格焊接, 电阻点焊, 激光焊接, 缝焊, 铆, 螺钉和螺栓, 咬合, 粘合键合, 包边, 锁缝, 折缝, 和燕尾联锁.
关键的工程教训是，不存在普遍最强或最好的钣金接头.
成功的接头是满足其应用的全套要求的接头:
足够的实力 + 疲劳性抗性 + 制造业 + 耐腐蚀性 + 维稳定性 + 适用性 + 成本效率
专业钣金设计, 因此，联合选择应从负载路径和使用环境开始, 不只是采用最简单的制造工艺.
常见问题解答
什么是最强的钣金接头类型?
全熔透焊接接头 (我, 提格, 或激光) 提供每单位长度的最高强度, 强度接近基础金属板材本身的强度.
对于离散紧固件, 实心铆钉具有最高的剪切强度, 而螺栓和螺母组件具有最高的拉伸夹紧强度.
什么类型的接头最适合薄金属板?
常见的选择包括电阻点焊, 激光焊接, 咬合, 铆, 自攻紧固件, 粘合键合, 和形成的接头.
最佳选择取决于材料, 厚度, 生产量, 所需强度, 和可达性.
连接异种金属的最佳接头是什么?
粘合键合, 抽薹, 和铆接适用于连接异种金属. 避免焊接，因为它会导致电偶腐蚀.
什么是最强的钣金接头类型?
不存在普遍最强的关节. 连接强度取决于材料, 厚度, 几何学, 装载条件, 加盟流程, 和做工.
正确设计的焊接, 铆接的, 或机械互锁接头对于不同的应用都可以非常有效.
搭接接头和对接接头有什么区别?
一个 搭接接头 使用重叠的纸张, 而a 对接 将板材近似边对边连接.
搭接接头通常更容易组装, 而对接接头可以提供更干净、更紧凑的几何形状.
